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HERMILIO VALDIZAN
INGENIERIA DE
METODOS II
ING. CESAR ROSAS
MEJORA EN LA
EMPRESA
MADERERA
HUNUCO
Contenido
CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES ................................................................................................... 3
1.1
INTRODUCCIN ...................................................................................................................... 3
1.2
JUSTIFICACIN ........................................................................................................................ 4
1.3
2.2
2.3
2.3.1
2.3.2
2.4
2.4.1
2.4.2
PERSONAL DE PLANTA...................................................................................................... 13
2.5
2.5.1
2.6
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.1.5
3.1.5.1
3.1.5.2
3.2
3.2.1
3.2.2
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5
3.3.6
1.2 JUSTIFICACIN
Esta investigacin es de gran importancia, ya que se pretende buscar
soluciones factibles a los distintos problemas presentes en la empresa,
con el fin de obtener bienestar para las personas, para la economa de la
empresa y para mejorar cada da la imagen ante el cliente. Por estas
razones se ha planteado la necesidad de realizar un estudio que permita
un mejor mtodo de despacho de los insumos evitando que el operador
tenga que dejar el sitio de trabajo e interrumpir por tanto tiempo la
actividad que realiza.
Objetivos Especficos:
II.
Razn social
Ubicacin
Terreno
Objetivo de la empresa
Meta de a la empresa
Resea Histrica
ANLISIS FODA
El anlisis FODA (Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas) es una
herramienta que permite examinar la interrelacin entre las caractersticas
particulares de la empresa y el entorno en el cual sta compite.
El siguiente cuadro muestra el anlisis FODA de la Empresa HUNUCO
FORTALEZAS
Variedad
OPORTUNIDADES
de
producto
del
Opcin
que
empresa
ofrece
Posibilidad de suscripcin de
convenios con proveedores
materia prima.
la
de prestacin de
de
servicios adicionales
Mercado
que
ofrece
la
perspectiva de crecimiento a
nivel nacional
Aparicin en el mercado de
nuevas
figuras
de
alianzas
estratgicas
AMENAZAS
DEBILIDADES
Polticas
econmicas
Centralizacin
de
responsabilidades
dentro de la empresa
Competencia
existente
en
Posibilidad de incremento de
precios de
parte
de
materiales
los proveedores
por
existente
Los
objetivos
polticas
conocidas
por
todo
el
personal
CONTADOR
PERSONAL
OBRERO
SECRETARIA
RESPONSABLE DE
MANTENIMIENTO
PERSONAL DE
SEGURIDAD
COMPOSICION DE LA MADERA
Son de alta resistencia a deformaciones, impactos, corte y ataques de
plantas y animales, esta madera est compuesta de fibra de celulosa
agrupada en paquetes y unidas entre s por un pegante natural
llamado lignina. Aproximadamente el 95% de las fibras estn
organizadas de manera vertical (a lo largo) y el resto a lo ancho
formando los anillos. Las fibras tienen canales por donde circulan o
% POBLACIN
Hunuco
34
Pillco marca
18
Amarilis
48
Total
100
% POBLACIN
Hunuco
Pillco marca
Amarilis
total
MADERERAS
CONDICIONES DE TRABAJO Clesi
San Juan
Hunuco
Huallaga
Ventilacin
Iluminacin
Acondiciona. Cromtico
Ruidos y vibraciones
Msica en la industria
Bueno
: 3
Psimo
: 1
Fuente: propia
Elaboracin: el grupo
Muy bueno:
Regular
: 2
Clesi
San Juan
Hunuco
Huallaga
Machihembrado
Mesa
Tornillo
2.20
1.90
1.90
30.00
60.00
Higuerilla
1.60
1.30
1.30
20.00
40.00
Tornillo
2.50
2.00
2.00
35.00
120.00
Higuerilla
1.60
1.40
1.40
28.00
80.00
Cedro
2.50
2.20
2.20
40.00
150.00
Tornillo
2.30
2.00
2.00
35.00
65.00
Higuerilla
1.50
1.30
1.30
No fab.
No fab.
Tornillo
2.10
1.85
1.85
35.00
60.00
Higuerilla
1.45
1.20
1.20
25.00
45.00
10
MADERA TORNILLO
120
120
100
80
60
40
20
0
60
2.2
2.3
2.5 2.1
2
2
1.9
Clesi
1.85
1.85
1.9
San Juan
65 60
30 35 35 35
Hunuco
Huallaga
MADERA HIGUERILLA
80
80
70
60
50
40
30
20
10
0
45
40
1.6
1.6
1.45
1.5
1.4
1.3
Clesi
1.3
20
1.4
1.2
1.3
San Juan
1.3
1.2
Hunuco
28
25
0
Huallaga
11
Variedad de
productos
San Juan
OTROS FACTORES DE
XITO
Clesi
Trato directo
con los clientes
Hunuco
Implementos de
seguridad
Huallaga
MADERERAS
San Juan
Hunuco
Huallaga
Variedad de productos
Implementos de seguridad
Muy bueno:
Regular
: 2
Bueno
: 3
Psimo
: 1
12
PERSONAL
NMERO
Gerente
Secretaria
Total
NMERO
Obreros
Mantenimiento
Seguridad
Total
Personal Profesional:
El gerente don Obdulio Clver Torres Bernardo es contador pblico
colegiado.
Personal Calificado:
Un personal de mantenimiento de mquinas.
Personal No Calificado:
La empresa cuenta con 5 obreros, una secretaria y un personal de
seguridad.
1 Machihembradora
1 Canteadora (Garlopa)
1 Tableadora
1 Cepilladora (Desglosadora)
2 Circulares
Herramientas:
13
1 Trozadora
1 Fragua
1 Afiladora de sierra cinta
1 Afiladora de cuchillos y de discos
1 Esmeril para Afilar disco diamantado
1 Roladora
1 Prensa para soldar cintas.
1 Cristadora
Otros:
Alicates
Llaves
Desarmadores
Winchas
Engrasadora
Caballetes (2 dobles y 1 simple)
Equipos de Seguridad:
Guantes
Lentes
Mascarillas
14
a otro. Un motor elctrico hace moverse la hoja arriba y abajo con rapidez, y
el usuario va moviendo la madera sobre la plataforma para efectuar el corte.
Las motosierras, empleadas para cortar troncos o talar rboles, son sierras
porttiles con un motor elctrico o de gasolina que mueve una cadena
cortante que gira alrededor de un bastidor.
Una circular por lo general se acopla (los ejes, poleas y bancos a la
chumacera, la sierra y el motor) o acondiciona de acuerdo a lo que necesita.
Para darle mantenimiento tambin se toma en cuenta el ruido que genera la
maquina cuando est en operacin; es decir, la cuchilla se afilara
dependiendo del uso de la madera (cantidad y tipo), si es muy dura como la
madera quirilla, entonces perder rpido el filo, en cambio el tornillo es menos
dura. Si los discos de la circular son diamantados estos se afilan con
calibradores especiales.
La mesa tiene las siguientes dimensiones:
CROMPTON GREAVAS
RPM
1750
KW / HP
11 /15
VOLTIOS
Canteadora:
15
Tiene 3 hojas por cada rodillo, las cuales cortan y pulen la madera. El tope o
escuadra que tiene es para el ancho de las maderas (72 cm. de largo). El
mantenimiento a los rodajes es cada 15 20 das.
La faja de la garlopa impulsa al rodillo (por motor).
MOTOR
DE INDUCCIN TRIFSICO
RPM
180
HP / KW
3.0 / 2.2
RODILLO DELANTER.
2 PT
100 cm.
MOTOR
106 cm.
DE INDUCCIN TRIFSICO
RPM
3500
VOLTIOS
220-380
HZ
60
16
Tableadora:
Realiza el aserrado de cualquier bloque de madera desperdiciando aprox.
2mm de madera y Produciendo tablas a medida.
Actualmente en el mercado existe un sistema de inyeccin que protege el
rodaje hasta de golpes de martillo.
Los caballetes que se usan para sostener la madera deben ser de unos 4
rodillos y la sierra cinta ha de estar cubierta por una caja de triplay para evitar
la esparcin de aserrn.
MOTOR
DE INDUCCIN TRIFSICO
RPM/HP
1745/24
VOLTIOS
220 / 440
HZ
60
17
MOTOR
DE INDUCCIN TRIFSICO
MODEL
5K203D17
HP
VOLTIOS
220-440
2.6
MEDICIN DE LA PRODUCTIVIDAD
La productividad es una medida de lo bien que se han
combinado y/o utilizado los recursos para cumplir los resultados
u observados especificados deseables, sirve para medir,
evaluar mejorar un proceso.
EMPRESA: Evaluar los rendimientos de los equipos utilizados
EMPLEADOS: Rendimiento en el centro de labor.
RELACIN DE PRODUCCION A INSUMOS
Cuando aumenta la productividad, el negocio crece; eliminando
desperdicios y tiempos muertos.
18
NOVIEMBRE 2015
DICIEMBRE 2015
CANT
PRECIO
VALOR
Pie2
S/. pie2
S/.
- tablas
18,000
2.00
- listones
15,000
- Machihembrados
8,000
PRODUCCION
CANT
PRECIO
VALOR
36,000
16,00
2.00
32,000
2.00
30,000
15,000
2.00
30,000
2.30
18,400
10,000
2.30
23,000
PRODUCCION TOTAL
INSUMOS
84,400
85,000
CANT
PRECIO
VALOR
CANT
PRECIO
VALOR
Tipo 1
450
900
450
900
Tipo 2
360
1,800
360
1,800
45,000
1.70
76,500
45,000
1.70
76,500
2,576
0.19
489
3,000
0.19
570
Dep.
14,000
10%
1,400
14,000
10%
1,400
Rendimiento
40,000
3,311
60,000
0.083
- MO.
- MATERIALES
Madera tornillo
- ENERGIA
Electricidad
- CAPITAL
- INSUMOS TOTALES
4,980
4,711
6,380
84,400
86,150
3311
19
PERIODOS
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
INDICES
1) PRODUCCION
84,400
85,000
0.710%
2) MO.
2,700
2,700
0%
3) MAT.
76,500
76,500
0%
4) ENERGIA
489
570
16.56%
5) CAPITAL
1,400+3,311
6,380
35%
86,150
2.07%
4,711
6) TOTAL
84,400
PERIODO
NOVIEMBRE
1) Pv TRABAJO
84,400 = 31.26
2,700
2) Pv MATER.
3) Pv ENERGIA
84,400 = 1.10
85,000 = 1.11
76,500
76,500
84,400 = 172.60
84,400 = 17.91
84,400 =
84,400
0.703%
85,000 = 149.12
0.9%
15.75%
570
4,711
5) Pv TOTAL
85,000 = 31.48
INDICE
2,700
489
4) Pv CAPITAL
DICIEMBRE
85,000 = 13.32
-25.62%
6,380
1
85,000 = 0.986
-0.14%
86,150
20
Representacin grfica que usa flechas para indicar la relacin que existe entre
los resultados de una actividad y las causas que la originan.
Con este diagrama podemos agrupar las ideas por categoras, principales y
ayuda a completar la tormenta de ideas. Es til para la evaluacin de causas
adicionales.
No
verificado
1.a
Proveedores
inadecuados
Malos
proveedores
2.a
Necesidades de
recursos no revisados
Falta de
informacin de
compras
INSATISFACCION
DEBIDO AL
MATERIAL
Ambiente
Hmedo
Seguimiento mal
realizado
Diseos no revisados
Desarrollos mal
planificados
Poco cuidado
Mala preservacin de MP
Diseo y desarrollo no
planificado
21
Instruccin de maquinaria
Mantenimiento de maquinaria
Aprobacin de
equipos inadecuados
Instruccin de
trabajo no
disponibles
Fallo
elctrico
Seguimiento de
los procesos
inadecuados
Insatisfaccin
debida a
maquinaria
Mala planificacin de
recursos
Mala planificacin de
diseo y desarrollo
Uso de equipos
inapropiados
Recursos
insuficientes
Maquinaria no adecuada
Falta de maquinaria
Exceso de confianza
Manipulacin inadecuada
Accionamiento
Inadecuado
Por
experiencia
Falta de
capacitacin
Distraccin en el
proceso
Falta de
seguimiento
Accidentes en el
trabajo
No utiliza los
implementos necesites
No realiza su trabajo
correctamente
Incumplimiento de
procedimientos
No son
capacitados
Poco cuidado
Imprudencia
Falta de cuidado en
limpieza de maquinarias
Incumplimiento de procedimiento
22
DIAGRAMA DE PARETO
Conocida como regla de 80/20. El 80% de los problemas que
se representa provienen de un 20% de sus causas. Este
mtodo determnalos mtodos ms importantes, cuyo propsito
es analizar las causas del problema, estudiar los resultados y
planear la mejora continua.
NUMEROS
DE
RECHAZOS
ITEMS
%
ACUMULATIVO
30
52.63%
22
Maquinaria
10
6
71.93%
82.46%
94.15%
100.00%
Material
Insatisfaccin del
personal
94.15%
25
82.46%
71.93%
20
15
52.63%
10
5
0
Calidad del
producto
Implementos de
seguridad
Maquinaria
NUMEROS DE RECHAZOS
Material
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
Insatisfaccin del
personal
% ACUMULATIVO
En este diagrama podemos ver que los problemas con alto ndice son
la calidad del producto y la implementacin de seguridad y maquinaria
23
3.1.1
METODO
: ACTUAL
DIAGRAMADO : EL GRUPO
FECHA
: 20/02/16
1 Tabln
Tiem
111
0.11
Pone a medida la
mquina circular
Lquido(petrleo)
0.01
0.11
Seleccin de madera
0.24
0.04
0.10
NUM.
3
2
1
TOTAL
TIEMPO
0.29
0.22
0.10
1
5
0.51
24
DIAGRAMA
: N 2
EMPRESA
: MADERERA HUNUCO
FABRICACIN: TABLAS
METODO
: ACTUAL
DIAGRAMADO : EL GRUPO
FECHA
: 20/02/16
Tabln (x medida )
Tiemp
0.11
111
1
Lquido(petrleo.)
0.04
111
2
0.11.
1
0.19
0.01.
1
Seleccin de madera
0.05
1
Tabla terminada
RESUMEN
ACTIV.
NUM.
3
2
1
TOTAL
1
5
TMPO
0.23
0.22
0.10
0.53
25
METODO
: ACTUAL
DIAGRAMADO : EL GRUPO
FECHA
: 20/02/16
Preparado de mquina
(
)
Tiemp
0.37
111
1
Liquido(petrl.)
0.02
0.01
Enciende la mquina
0.35
0.34
21
Seleccin de
madera
Colocado y Garlopado
Corteza
Pieza enderezada
3.00
RESUMEN
ACTIV.
NUM.
3
2
TOTAL
TMPO
0.37
0.72
1.09
-+
26
: N 4
: MADERERA HUNUCO
METODO : ACTUAL
DIAGRAMADOR : EL GRUPO
OPERACIN : TABLEADO
FECHA
: 20/02/16
Tabln ( x medida)
Tiem
0.11.
111
1
Coloca e inspecciona
sierra cinta
2-2
Pone a medida la
Tableadora
0.56
Lquido(petrleo.)
0.02
Enciende la mquina
0.034
0.04
1 tabln
0.41
1 Tabla mediana
0.41
Aserrin y Corteza
3.00
27
DIAGRAMA
EMPRESA
OPERACIN
: N 5
: MADERERA HUNUCO
:CEPILLADO
METODO
: ACTUAL
DIAGRAMADOR : EL GRUPO
FECHA
: 20/02/2016
Tabla pequea
0.016
12
Enciende la mquina
0.092
13
0.433
14
Cepillado
Viruta
Pieza Cepillada
0.083
RESUMEN
ACTIV.
NUM.
8
2
TOTAL
10
TMPO
1.455
0.67
2.125
28
METODO
: ACTUAL
DIAGRAMADO : EL GRUPO
FECHA
: 26/01/06
Tabla cepillada
0.175
111
1
Lquido(petrl.)
0.067
0.017
Enciende la mquina
0.087
3
4
0.27
Coge y coloca
tabla Cepillada
Machihembrado de tabla
Viruta
Pieza Terminada
0.083
RESUMEN
ACTIV.
NUM.
4
1
TOTAL
TMPO
0.441
0.175
0.616
29
3.1.2
PROCESO
DE
MACHIHEMBRADO:
Para
obtener
un
machihembrado la materia prima en este caso el tabln pasara por 4
operaciones de maquinado, utilizando 8 operarios, 2 operarios por
mquina, tambin se registrar perdidas en viruta, aserrn y otros
desperdicios, para que al fin se obtenga el producto terminado, el cual
ser el machihembrado.
TABLN (11*4.5)
T. (11*4)
10T. (1*4)
2
11.1%
10T. (0.75*4)
3
9%
1. MAQUINARIA GARLOPA:
3. MAQUINARIA CEPILLADORA:
10T. (0.75*3.75)
4
2.5%
PT
6.3%
2. MAQUINARIA TABLEADORA:
4. MAQUINARIA MACHIHEMBRADO:
3.1.3
30
: N 7
: MADERERA HANUCO
METODO
: ACTUAL
DIAGRAMADOR : EL GRUPO
OPERACIN : CANTEADO
FECHA
Tabln (11x4.5x10pies)
Preparado de mquina
(
)
DISTANCI
TIEMPO
0.35
41 mt
0.18
DISTANCIA
TIEMPO
0.37
Seleccin de
madera
: 20/02/2016
11
Lquido(petrl.)
Llevar madera
a Garlopa
0.02
3
0.01
Enciende la mquina
0.34
Colocado y Garlopado
Corteza
2.2 mt
0.083
2
1
RESUMEN
ACTIV.
0.02
911
NUM.
TMPO
0.37
0.72
0.20
1
TOTAL
1.29
31
: N 8
: MADERERA HUNUCO
METODO
: ACTUAL
DIAGRAMADO : EL GRUPO
OPERACIN : TABLEADO
FECHA
: 20/02/2016
Tabln ( 11x4x10p)
DISTANCIA
TIEMPO
11
Coloca e inspecciona
sierra cinta
0.11.
2
Pone a medida la
tableadora
0.02
Enciende la mquina
0.034
0.56
0.04
1 tabln
0.41
1 Tabla mediana
ACTIV.
NUM.
TMPO
Operac.
0.914
Op-Insp.
0.67
Transp.
0.05
Almac.
TOTAL
0.41
3.5mt
0.05
Aserrn y Corteza
1
1
1.634
32
DIAGRAMA
: N 9
EMPRESA
: MADERERA TORREMASA
OPERACIN : CEPILLADO
METODO
: ACTUAL
DIAGRAMADOR : EL GRUPO
FECHA
: 20/02/2016
Tabla(4X1X10p)
DISTANCIA
TIEMPO
0.016
Enciende la mquina
0.092
2
3
0.43
Cepillado
Viruta
5.5mt
0.099
3.00
1
Transporta cerca de
machihembradora
Apilado de Tabla cepillada
Pieza Cepillada
RESUMEN
ACTIV.
NUM.
TMPO
0.538
TOTAL
0.099
0.637
33
: N 10
: MADERERA HUNUCO
METODO
DIAGRAMADO
OPERACIN : MACHIHEMBRADO
: ACTUAL
: EL GRUPO
FECHA
: 20/02/2016
TIEMPO
0.175
111
1
Liquido(petrl.)
0.067
0.017
Enciende la mquina
0.087
0.27
3
4
Coge y coloca
tabla Cepillada
Machihembrado de tabla
Viruta
2.5mt
RESUMEN
ACTIV.
0.078
3.00
NUM.
TMPO
0.441
0.175
1
1
TOTAL
0.078
0.694
34
3.1.4
PROPSITO DE LA ACCIN:
A.- QU SE HACE EN REALIDAD?
Para obtener un machihembrado, se toma un tabln de (11*4.5), la
cual debe pasar por 4 procesos, en 4 mquinas distintas, la cual
pasa de una maquina a otra, dndole una transformacin en el
transcurso del proceso:
1. - Maquina (garlopa): Endereza el tabln de medida entrante de
(11*4.5), la cual luego de la garlopada sale con medida (11*4).
2. - Maquina (Tableadora): Corta el tabln de (11*4), en 10 tablas
de medida (1*4).
3. - Maquina (cepilladora): Cepilla la cara de cada una de las 10
tablas de medida entrante (1*4), la cual despus del cepillado
sale con medida (0.75*4).
4. - Maquina (machihembrado): Machihembra cada una de las 10
tablas de medida igual a (4*0.75), la cual sale con medida de
(0.75*3.75).
35
LUGAR:
A.- DNDE SE HACE?
En el rea de produccin de la empresa HUNUCO.
B.- PORQUE SE HACE AH?
Porque es el rea con la cual cuenta HUNUCO en la actualidad.
Porque el rea es regular en amplitud para su funcionamiento de
la maderera HUNUCO, solo faltara realizar una mejor
distribucin de planta.
C.- EN QUE OTRO LUGAR PODRA HACERSE?
En esa misma rea de produccin, pero con una mejor
distribucin de planta, considerando el orden (ver el diagrama
recorrido).
D.- DONDE DEBERA HACERSE?
En la distribucin de planta mejorada.
PERSONA
A.- DNDE SE HACE?
El operario indicado, que tenga experiencia, en el machihembrado.
B.- POR QU LO HACE ESA PERSONA?
Por su experiencia.
Porque este operario ya est familiarizado con la mquina.
Por el riesgo de descomponer o malograr la maquina si lo utiliza
otro que no tenga experiencia.
Por el riesgo de que salgan productos defectuosos.
MEDIOS:
A.- CMO SE HACE?
El operario realiza su trabajo, con problemas de residuos de
aserrn.
El trabajo se realiza con una regular iluminacin.
El operario se expone a un alto ndice de ruido.
36
3.1.5
37
TABLN (11*4.5)
T. (11*4)
10T. (1*4)
1
11.1%
10T. (0.75*3.75)
3
9%
PT
7.03%
1. MAQUINARIA GARLOPA:
2. MAQUINARIA TABLEADORA:
3. NUEVA MAQUINARIA DE MACHIHEMBRADO:
38
PROBLEMAS Y CAUSAS
MANO DE
OBRA
Falta de conocimiento
en el manejo de
equipo
METODO
Personal que
repara no
tiene
conocimiento
Falta de un plan
Antigedad
de
de maquina
mantenimiento Mantenimiento
no
documentado
Materia prima
no cubre
expectativas
Materia prima que
no cubre
especificaciones
MATERIA
PRIMA
MAQUINARIA
Falta de
mantenimiento
FALLA EN
LA
MAQUINA
No tienen las
instalaciones
adecuada
No hay
personal
especializado
MEDIO
AMBIENTE
39
TIPO
B90L2 / EDER
HP/KW
4.0 / 3.0
RPM
3470
VOLTIOS
220-380-440
40
3.1.5.1
480min/da
Produccin diaria
= 1.63
c. botella
min/unidad
Produccin
294
= 26dias/mes
mensual
unid/da
1machih =
Produccin
mensual
Energa
Pv Energa
= 294 unid/da
=
7644
machih/mes
2.3 pies2
7644
17 581
=
machih
pies2/mes
17 581
* 2.30 S/./pie2 =
pies2/mes
17.581pies2*
0.18W
0.19 S/.
*
=
mes*W
2.3 pie
pie
Pr.
40.436
Mensual =
=
Energa
26104
1388 watt = 17 581 pies2
0.1815
= 2.3 pies2
watt
1 machih = 0.1815 watt
40 436
S/./mes
261.4 S/.
/mes
154.69
41
PV ACTUAL(Diciembre 2015)
T.base
Produccin diaria
c. botella
Produccin mensual
543 unid/da
480min/da
= 0.884
min/unidad
542.9
unid/da
= 26dias/mes
14118
machih/mes
1machih
2.3 pies2
14118 machih
32471.4
pies2/mes
0.18W*1.4 min
0.0258 pie2 *
* 0.19 S/.
=
mes
74684
=
=
159.17
4.251min *2.3pie2
Pr. Mensual
Energa
469.21-159.69
=
159.69
76 684
S/../mes
194.17 S/.
/mes
469.21
1.9382
42
3.1.5.2
: N11
: MADERERA HUNUCO
METODO
DIAGRAMADOR
OPERACIN : TABLEADO
FECHA
: MEJORADO
: EL GRUPO
: 20/02/2016
Tabln (11x4.5x10pies)
DISTANCIA
TIEMPO
Tiemp
111
1
0.09
0.01
2-2
Coloca e inspecciona
sierra cinta
Pone a medida la
tableadora
Liquido(petrl.)
0.01
0.034
Enciende la mquina
Coloca Tabln a mquina
1 tabln
0.35
1 Tabla mediana
ACTIV.
NUM.
TMPO.
OPERAC.
0.744
OP_INSP.
0.1
TRANSP.
0.03
ALMACEN
TOTAL
2.5m
0.874
0.35
0.03
Lleva a machihembradora
Apilado de tablas
1
43
DIAGRAMA
: N 12
METODO
EMPRESA
: MADERERA TORREMASA
DIAGRAMADO
: MEJORADO
: EL GRUPO.
Tabla (4X1X10)
DISTANCIA
TIEMPO
Enciende la mquina
0.08
0.14
0.15
0.016
Liquido(petrl.)
Machihembra y
cepilla a la vez
Viruta y aserrin
3.5mt
0.13
1
1
Almacn
RESUMEN
Pieza Terminada
EVENTO
0.083
NUM.
TMPO.
0.386
0.13
TOTAL
0.516
44
RESUMEN
EVENTOS
MTODO
MTODO
ACTUAL
MEJORADO
15
N de inspecciones
N de transportes
N de almacn
Total eventos
29
14
15
4.255
1.39
2.865
N de
operaciones
DIFERENCIA
CARACTERISTICAS RELEVANTES:
1. No existe un buen aprovechamiento del espacio fsico ni se encuentran
bien definidas las reas por lo que se observa desorden.
2. A pesar que los operarios son dotados de los implementos de seguridad
necesarios (guantes, mascarillas, lentes, etc.), en ocasiones no los utilizan.
3. Las reas de trabajo no cuenta con identificacin alguna.
4. Las condiciones ambientales de trabajo no son las ms indicadas (ruido,
poca ventilacin, deficiente iluminacin, etc.).
45
Utilizar las mquinas de acuerdo con las instrucciones del fabricante y slo
en aquellos trabajos para los que han sido diseadas.
Proteger la parte cortante de las mquinas con resguardos que impidan a los
operarios el acceso directo a las zonas peligrosas.
Sealizar en el suelo la zona que puede ser invadida por partes que se
desplacen de las mquinas.
46
LEAN MANUFACTURING
(MANUFACTURA ESBELTA)
47
Dispositivos
para
prevenir
errores
(Poka-Yoke),
Las 5 Ss
Son herramientas de calidad desarrollada en los 70s que permiten
implementar y establecer procedimientos para conseguir espacios de trabajo
ordenados que mejoren la eficacia de las actividades e incrementos de la
productividad.
48
Las 5S son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada
una de las cinco fases que componen la metodologa.
BENEFICIOS DE LAS 5 S:
Eliminar desperdicios.
Reducir materiales en los procesos.
Mejorar la calidad, seguridad y productividad laboral.
Evitar accidentes.
Optimizar espacios.
Desarrollar la creatividad y la autoestima.
Disminuir el tiempo de trabajo.
IMPLEMENTACIN DE LAS 5S
PASOS A SEGUIR:
Preparacin (aprender los conceptos y planificar las actividades)
Pasar a la accin (buscar e identificar innecesario)
Analizar y realizar propuestas de mejora
Documentar decisiones
49
50
51
TARJETAS ROJAS:
El uso de tarjetas rojas es un paso fundamental para la clasificacin. Consiste en
colocar tarjetas rojas sobre aquellos elementos que tienen que evaluarse para ver
si son necesarios realmente o no. Un objeto con tarjeta roja est pidiendo repuestas
a estas 3 preguntas:
En caso del aserrn
Es necesario este elemento?
De ser necesario, lo es en esta cantidad?
Es necesario que est en esta ubicacin?
La informacin que puede incluir nuestra tarjeta roja es:
Nombre del elemento innecesario
Importancia
Responsable
Fecha de eliminacin
Cantidad
Se realizar mediante fichas. Se numerarn de forma consecutiva.
TARGETAS ROJAS:
FUENTE: UPCDE
Como aplicarla:
52
53
54
55
56
FUENTE: UPCDE
FUENTE: UPCDE
57
58
En este caso una vez ya clasificados podemos ordenar para evitar los tiempos
de bsqueda
59
60
61
Durante
la
limpieza
es
necesario
tomar
62
63
64
65
los
procedimientos,
estndares
controles
previamente
66
Ms espacio.
Mejor imagen ante los clientes.
APLICANDO
67
3.2
DIAGRAMA BIMANUAL
68
Operario 2 jala el tabln (sale una tabla con medida y la otra parte falta
cortar devolvindole al operario 1)
OPERARIO 1:
DIAGRAMA: Num. 1
HOJA Num. 1
DIBUJO Y PIEZA :
OPERACIN : tableado
LUGAR : Centro de produccin general
OPERARIO : Daniel Alex
COMPUESTO POR : el grupo
Alcanza madera
3.61
SMBOLOS
MI.
MD.
Tiempo
Num.
DESC. MANO
IZQUIERDA
Tiempo
FECHA: 11/03/06
3.61
DESC. MANO
DERECHA
Alcanza madera
69
Toma madera
1.49
1.49
Toma madera
Lleva madera hacia el
rodillo-1
Coloca la madera en el
rodillo-1
3.43
Espera
0.21
Espera
0.05
0.05
Toma wincha
Espera
0.06
0.06
Lleva hacia la
tableadora
0.42
0.42
Espera
0.10
10
Espera
0.35
11
Espera
0.21
12
Espera
0.32
Lleva hacia la
0.32 tableadora
2.27
2.27
Coloca la madera en
3.43 el rodillo-1
0.21 Alcanza wincha
13
Espera
3.00
Hecha liquido en la
3.00 mesa de trabajo
14
Espera
0.42
15
0.05
16
Toma madera
1.27
17
Empuja la madera
hacia la tableadora.
15.78
18
Espera
4.36
4.36 Espera
70
OPERARIO2
DESC. MANO
IZQUIERDA
2
Toma
madera
Num.
3
2
4
Toma
madera
Coloca
la madera lista 0.58
c/medida en el rodillo-2 0.39
5
3
0.50
11.50
SMBOLOS
MD.
0.90
Jala madera
delaque
Alcanza
madera
tableadora
0.50 falta
cortar
11.50
0.58 Toma
madera
Coloca
la madera lista
0.39 c/medida en el rodillo-2
Jala madera pasado por
el operario-2
Alcanza la otra
0.85 madera-que falta cortar
3.1
3.0
1.09Empuja
Tomamadera
maderahacia la
15.78 tableadora
Empuja hacia el
3.0 operario -1
0.16
1.16
10
9.2
9.2
2.42
Descarga en el
2.42 almacn
6
4
7
Toma madera
Empuja
madera
hacia la Tableadora
Empuja hacia el
operario- 1
11
1.09
15.78
Tiempo
MD.
DESC. MANO
DERECHA
0.90 MI.
Alcanza madera
que falta cortar
Jala madera de la
tableadora
MI.
0.49
Tiempo
SMBOLOS
Tiempo
Num.
Tiempo
DESC. MANO
IZQUIERDA
Descarga en el almacn
OPERARIO1
71
RESUMEN
ACTUAL
MTODO
MI.
PROPUESTO
MD.
MI.
Operaciones
15
17
Inspecciones
---
---
Transportes
14
Esperas
10
Almacenamientos
---
---
33
33
TOTAL
3.2.1
MD.
EL PROPSITO DE LA ACCIN:
QU SE HACE EN REALIDAD?
Se coge un tabln y se coloca en la maquina Tableadora para
tablas de medidas exactas.
QU DEBERA HACERSE?
72
DNDE SE HACE?
Dentro del rea de produccin de la maderera.
POR QU SE HACE?
Porque es el lugar donde estn ubicadas las maquinarias dentro de
la planta de produccin.
PERSONA:
QUIN LO HACE?
Lo hace una persona de 25 aos de edad, que es experto en el
manejo de la Tableadora.
MEDIOS:
CMO SE HACE?
Se coge un tabln del almacn luego pasamos por la garlopa
(enderezarlo) y colocamos en la Tableadora para obtener la tabla.
73
3.2.2
maquinado.
Operario 2 coge el tabln (sale 1 madera con medida y la otra parte falta
cortar devolvindole al operario 1)
DIAGRAMA: Num. 2
DIBUJO Y PIEZA :
OPERACIN : tableado
LUGAR : Centro de produccin general
OPERARIO : DG.
COMPUESTO POR : B.S.D
Alcanza madera
0.2
SMBOLOS
MI.
MD.
Tiempo
Num.
DESC. MANO
IZQUIERDA
Tiempo
FECHA: 11/03/06
0.2
74
Coge madera
0.4
0.4
Coge madera
Lleva hacia el
rodillo-1
0.1
0.1
Coloca sobre el
rodillo-1
0.7
0.7
espera
0.21
espera
0.05
0.05
Toma wincha
espera
0.06
0.06
Mide wincha
0.10
0.10
Retira wincha
0.10
0.10 Espera
10
Alcanza palanca
0.2
0.2
11
Coge palanca
0.1
0.1
12
Gira la palanca
0.1
0.1
Coloca sobre la
tableadora
13
Espera
4.20 Espera
4.20
SMBOLOS
MI.
MD.
Tiempo
Num.
DESC. MANO
IZQUIERDA
Tiempo
OPERARIO 2:
Alcanza madera
cortada
0.2
0.2
0.4
75
Alcanza madera
cortada c/medida que
esta sobre el rodillo-2 0.7
Coge madera
cortada c/medida que
esta sobre el rodillo-2 0.2
Lleva hacia el
almacn
0.4
Descarga en el
almacn
0.1
Alcanza madera
pasada por el
operario-2
SMBOLOS
MI.
MD.
Tiempo
Num.
DESC. MANO
IZQUIERDA
Tiempo
OPERARIO1
0.2
0.4
0.1
Alcanza palanca
0.2
Coge palanca
0.1
Gira la palanca
0.1
Coloca sobre la
0.1 tableadora
Espera
4.20
4.20 Espera
76
METODO ACTUAL
MANO
IZQUIERDA
OPERACIONES 15
TRANSPORTE 8
ESPERAS
10
TOATL
33
%
45.45%
24.24%
30.31%
MANO
DERECHA
17
14
2
33
MANO
DERECHA
14
10
3
27
51.51%
42.42%
6.07%
METODO PROPUESTO
MANO
IZQUIERDA
OPERACIONES 13
TRANSPORTE 9
ESPERAS
5
TOATL
27
%
48.15%
33.33%
18.52%
51.51%
42.42%
6.07%
TABLA DE RESUMEN
RESUMEN
ACTUAL
METODO
MI.
PROPUESTO
MD.
MI.
MD.
Operaciones
15
17
13
14
Inspecciones
---
---
---
---
Transportes
14
10
Esperas
10
Almacenamientos
---
---
---
---
33
33
27
27
TOTAL
77
3.3
ESTUDIO DE TIEMPOS
"La Medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el
tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida
efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida".
78
SELECCIONAR
REGISTRAR
EXAMINAR
MEDIR
COMPILAR
DEFINIR
79
"El Estudio de Tiempos es una tcnica de medicin del trabajo empleada para
registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de
una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar
los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn
una norma de ejecucin preestablecida".
3.3.1
SELECIN DE LA OPERACIN
Escogemos la operacin del machihembrado por la posibilidad
de ahorro que se espera en la operacin
3.3.2
DESCOMPOSIN DE LA OPERACIN EN ELEMENTOS Y
CRONOMETRAJE
El estudio de tiempos es el procedimiento utilizado para medir el tiempo
requerido por un trabajador calificado, quien trabajando a un nivel normal
de desempeo realiza una tarea dada conforme a un mtodo
especificado. En la prctica, el estudio de tiempos incluye, por lo general,
al estudio de mtodos. As mismo, tambin puede definirse como una
tcnica para establecer un estndar de tiempo asignado para ejecutar una
tarea determinada.
Esta tcnica se basa en la medicin del contenido de trabajo del mtodo
prescrito, con la debida consideracin a la fatiga y a los retrasos
personales e inevitables.Se podra definir el estudio de tiempos como el
mtodo para determinar un DA JUSTO DE TRABAJO: Cantidad de
trabajo que puede producir un trabajador calificado, laborando a un ritmo
normal y utilizando efectivamente su tiempo, en tanto las limitaciones del
proceso no restrinjan el trabajo.
80
81
De las Grficas de Control de las Operaciones 2 y 3 se nota que existen ciclos que sobrepasan los lmites
establecidos.
Por lo tanto, se tiene que eliminar los ciclos que sobrepasan los
lmites.
G
CICLOS
ELEMENTOS
1. Llevar tablas de
almacn de tableado
hacia machihembradora
5.13
6.38
2. Colocar tablas a
machihembradora.
2.67
3. Sostener madera
mientras la mquina
machihembra
8.9
4. Retirar pieza
machihembrada y llevar
a almacn de productos
terminados
5. Regresar a jalar otra
pieza machihembrada
10
5.68 5.63
5.54
6.93
5.63
5.79
5.54
6.43
2.94
3 2.61
2.11
2.95
2.76
2.91
2.98
2.41
9.1
9.8 9.83
9.56
9.53
9.46
7.9
8.68
9.65
7.9
5.24 6.83
5.62
6.5
6.37
5.65
7.03
5.24
LCI
LCS
10.2
0.862
4.581
8.029
82
Elemento 1:
LCS = X + 2G
LCI = X - 2G
Elemento 2:
LCS = X + 2G
LCI = X 2G
Elemento 3:
Elemento 4:
LCS = X + 2G
LCI = X - 2G
LCS = X + 2G
LCI = X 2G
Elemento 5:
LCS = X + 2G
LCI = X 2G
Ciclos
6.5
Media
6
5.5
Lmite de Control
Inferior
5
4.5
Lmite de Control
Superior
4
3.5
1
10
83
3
Media
2.5
Lmite de Control
Inferior
Lmite de Control
Superior
1.5
1
10
Ciclos
Media
Lmite de Control
Inferior
Lmite de Control
Superior
10
Ciclos
Media
Lmite de Control
Inferior
Lmite de Control
Superior
10
84
Ciclos
Media
Lmite de Control
Inferior
Lmite de Control
Superior
3.3.3
10
S *Z
n=
K*X
K: Error = 5% = 0.05
Z: distribucin Z student = 2.262
2.83 * 2.262
n=
0.05 *13.97
85
TOMA DE TIEMPOS:
CICLOS (Tiempos en minutos)
OPERACIONES
6.38
5.63
6.93
5.79
6.43
5.13
2.84
2.71
2.85
2.81
2.51
9.55
8.58
8.56
9.63
9.66
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
5.68
5.54
5.63
5.54
5.13
6.38
5.68
5.63
5.54
6.93
5.63
5.79
5.54
6.43
5.54
2.77
3.00
2.21
2.86
2.88
2.67
2.94
2.61
2.11
2.95
2.76
2.41
2.98
2.41
2.41
2.84
9.73
9.80
9.20
8.80
9.90
9.93
9.96 A15.00
9.56
8.78
9.55
9.90
9.40
9.60
9.66
9.63
15.46
14.07
10.74 C20.03
14.62
14.22 15.60
7.90
6.38
6.50
5.65
5.24
6.67
5.24
5.22
5.62
7.03
7.13
6.37
5.63
5.34
6.57
7.80
6.73
6.60
5.80
5.44 C22.00
OPERACIONES
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
5.68
5.13
5.53
5.64
6.53
5.69
6.83
5.73
5.73
6.83 D24.13
6.53
5.64
5.53
5.13
5.68
5.54
6.43
5.54
5.79
5.63
2.77
2.85
2.81
2.51
2.88
2.70
2.81
2.59
2.59
2.81
2.70
2.88
2.51
2.81
2.85
2.77
2.84
2.71
2.41
2.88
2.91
9.46
8.68
9.65
9.64
9.68
8.90
9.70
9.63
9.63
9.70
8.90
9.68
9.64
9.65
8.68
9.46
9.63
9.66
9.60
9.40
9.90
14.62
10.34 B21.14
14.07
15.06
17.98 14.66
5.82
6.77
7.33
5.42
6.47
7.24
7.62
6.48
6.48
7.62
7.24
6.47
5.42
7.33
6.77
5.82
5.34
5.44
5.80
6.60
6.73
OPERACIONES
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
6.93
5.54
5.63
5.68
6.38
5.13
5.54
5.63
5.54
5.68
5.13
6.46
5.79
6.93
5.63
6.38
5.79
5.54
6.38
5.13
5.63
2.72
2.76
2.11
2.61
2.94
2.67
2.88
2.86
2.21
3.00
2.77
2.51
2.81
2.85
2.71
2.89
2.98
2.95
2.94
2.77
2.71
9.55
8.78
9.56
9.63
9.96
9.93
9.90
8.80
9.20
9.80
9.73
9.66
9.63
8.56
8.58
9.55
8.68
9.46
9.66
9.56
9.80
10.64 B19.96
13.00
10.89
17.17
11.89 11.22
7.80
6.67
5.34
5.63
6.37
7.13 D40.02
5.62
5.22
5.24
6.37
6.67
5.24
6.60
6.30
7.90
7.90
6.83
6.50
5.65
5.24
OPERACIONES
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
5.63
6.43
6.38
5.63
6.93
5.79
6.43
5.13
5.68
5.54
5.63
5.54
6.43
6.93
6.38
5.13
5.53
5.64
5.79
6.43
5.68
2.21
2.76
2.51
2.95
2.61
2.84
2.67
3.00
2.61
2.95
2.91
2.41
2.94
2.61
2.95
2.91
2.41
2.67
2.61
2.76
2.98
8.90
9.10
9.83
9.53
8.68
9.65
9.53
9.80
9.10
9.56
9.46
9.65
8.90
9.56
8.68
9.65
9.10
8.90
9.83
8.68
9.65
14.00
11.64
15.62
15.66
6.27
5.75
7.14
6.24
4
5
5.24
5.62
6.37
7.03
6.37
7.03
6.57
6.73
10.64 10.22
7.30
6.77
7.80
5.34
6.73
5.72
6.40
86
A: Se atasca la machihembradora.
Elemento extrao
Elemento irregular
Elemento extrao
Elemento irregular
Desviacin
Estndar
Media (X)
Coef.
Var.(CV)
L.C.I.
L.C.S.
T.M.O.
5.8648
0.5117 0.5148
0.0878
4.3297
7.3999
5.86
2.7314
0.2118 0.2131
0.0780
2.0960
3.3668
2.73
9.4213
0.4138 0.4164
0.0442
8.1799 10.6627
9.42
14.1390
2.3124 2.3270
0.1646
7.2018 21.0762
14.14
6.3809
0.7778 0.7826
0.1226
4.0475
8.7143
6.38
87
Factor de
valoracin
Suplementos
T.S.
5.86
6.08
1.05
0.19
8.48
2.73
2.73
1.05
0.19
4.50
9.42
9.42
1.05
0.19 12.46
14.14
14.45
1.05
0.19 18.45
6.38
6.79
1.05
0.19
3.3.4
9.33
F..
+0.00
Esfuerzo:
Pone inters en el trabajo.
Consciente de su trabajo.
Sigue el mtodo establecido.
Se interesa por los consejos y
sugerencias.
Condiciones:
-
Buena.
(C2)
+0.02
(C )
+0.02
(C )
+0.01
Consistencia:
-
Buena.
TOTAL
+0.05
88
F.V. = 1 + (0.05)
F.V. = 1.05
5
4
Suplementos Variables:
-
Trabaja de pie.
Postura ligeramente incomoda.
Levantar peso (5Kg)
Trabajos de cierta precisin.
Ruido intermitente y muy fuerte.
2
0
1
2
5
TOTAL
19
S = 19/100 = 0.19
TABLA DE RESUMEN DE TIEMPOS ESTANDAR
OPERACIONES
FORMULA DE T.S.
IGUAL
TOTAL
8.4847
8.48
4.4982
4.50
12.4593
12.46
18.445
18.45
9.3296
9.33
T.S. TOTAL
53.22
89
3.3.5
CURVA DE APRENDIZAJE
Es la mejora que se obtiene cuando las personas repiten un
proceso y adquieren habilidad, eficiencia o practicidad a partir
de su propia experiencia
Depende de:
vs. Nmero de
b<0
90
Ciclos(Tiempo en segundos)
1
ELEMENTOS
10
5.13 6.38 5.68 5.63 5.54 6.93 5.63 5.79 5.54 6.43
Coloca tablas a
machihembradora
2.67 2.94
8.9
9.1
6.67
TOTAL
37.99 37.21 40.89 37.9 38.49 43.89 40.7 35.32 34.87 33.95
TPU
37.99 37.60 38.70 38.50 38.50 39.40 39.58 39.05 38.58 38.12
%A
%Aprom= %A =
9
9
9
N CICLO
T de ciclo en segundos
Tasa de aprendizaje
37.99
37.21
0.98
37.9
1.02
91
35.32
0.93
%Aprom.=(0.98+1.02+0.93)/3=0.98
%A=2n = 0.98
Aplicando logaritmo
nlog2 = log0.98
n = -0.029
y = KXn
Donde:
%A
es el porcentaje de aprendizaje
= logK + nLogX
= 1.08 pie2
K = 37.99
Y2 = 35.32
Hallando unidades producidas
Y = KXn
Aplicando logaritmo
92
LogY
logK + nLogX
Log35.32 =
12.3 pie2
Y=37.99X-0.029
3.3.6
93
HUANUCO
SA,
se
pide
hallar
el
de
observaciones.
a) Para hacer el estudio en 10 das, Cuntas observaciones se harn por
da?
Nivel de confianza del 95.45% (Porque en general este es el rango en el
que trabajan la mayora de empresas industriales)
Supongamos una precisin de 5%
20
10
N = 3205 Observaciones
Tendremos que obtener 3205 Observaciones
a) 3205 Lecturas = 320.5 observaciones/da
10 das
= 321 observaciones/da
94
b) Supongamos que el estudio lo realizamos en 10 das por lo tanto se realizarn 321 observaciones diarias
observaciones
1
10
211
228
217
230
242
239
228
235
207
220
Mquinas Inactivas
110
93
104
91
79
82
93
86
114
101
total
321
321
321
321
321
321
321
321
321
321
0.343
0.290
0.324
0.283
0.246
0.255
0.289
0.267
0.355
0.315
sucesos
mquinas
Activas
Mq. Activas
= 2257
Mq. Inactivas =
Total
953
3210
P = 9.53 = 0.2967
3210
LC = 0.2967 3
LCI = 0.2202
(0.2967)(1 02967)
321
LCI = 0.3732
95
MUESTREO
,40
,35
,30
,25
LEYENDA
PORCENTAJE
,20
,15
MUESTREO
,10
LCS = ,3732
,05
MEDIA = ,29670
0,00
LCI = ,2202
1
10
OBSERVACIONES
96
CONCLUSIONES
97
SUGERENCIAS
El nivel de ruido es muy fuerte, los riesgos que hay en una maderera son
altos por lo que recomendamos al seor gerente Clber que cada uno de sus
operarios trabaje con equipo de proteccin personal adecuado para sus
labores.
Las maquinas se tapan con el aserrn, por lo que sugerimos que se lleve este
material a un lugar donde no estorbe.
98
BIBLIOGRAFIA
99
APENDICE
100
101