UNIDAD 1.

- ADMINISTRACIN DE LA SALUD

1.- CONCEPTOS SOBRE RIESGOS PROFESIONALES Y TECNICAS DE

PREVENCION
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL: DEFINICION
La Seguridad y Salud Ocupacional (SySO) es una multidisciplinar en asuntos de proteccin,
seguridad, salud y bienestar de las personas involucradas en el trabajo. Los programas de
seguridad e higiene industrial buscan fomentar un ambiente de trabajo seguro y saludable. El
SySO tambin incluye proteccin a los compaeros de trabajo, familiares, empleadores, clientes, y
otros que podan ser afectados por el ambiente de trabajo.
Segn la Organizacin Internacional del Trabajo (OIT) y la Organizacin Mundial de la Salud
(OMS) La salud ocupacional debe tener como objetivo la promocin y mantenimiento del ms alto
grado de bienestar fsico, mental y el bienestar social de los trabajadores en todas las ocupaciones,
la prevencin entre los trabajadores de las desviaciones de salud causados por sus condiciones de
trabajo, la proteccin de los trabajadores en su empleo contra los riesgos resultantes de factores
adversos a la salud; la colocacin y el mantenimiento del trabajador en un entorno de trabajo
adaptado a sus capacidades fisiolgicas y psicolgicas y, para resumir: la adaptacin del trabajo al
hombre y cada hombre a su puesto de trabajo. (OIT y OMS, 1950).
Para el Sistemas de Gestin de Salud y Seguridad Laboral, la SySO son las Condiciones y
factores que afectan el bienestar de: empleados, obreros temporales, personal de contratistas,
visitas y de cualquier otra persona en el lugar de trabajo. (OHSAS 18001, 2007).
La importancia del SySO es por razones legales (preventivos, punitivos y compensatorios) y
econmicas (beneficios y costos sociales), razn por la qu involucra muchas especialidades como
la medicina del trabajo, higiene industrial, salud pblica, ingeniera de seguridad, ingeniera
industrial, qumica, fsica de la salud, ergonoma y psicologa de la salud ocupacional.
En resumen la SySO, es un conjunto de tcnicas y disciplinas orientadas a identificar, evaluar y
controlar los riesgos originados en el trabajo, con el objetivo de evitar las prdidas en trminos de
lesiones, daos a la propiedad, materiales y medio ambiente de trabajo.
Toda organizacin debe asegurar a los trabajadores y otras personas que puedan ser afectadas
por los riesgos laborales en todo momento porque puede representar un costo muy alto en el
futuro.
QU SON LOS RIESGOS PROFESIONALES?
Dentro de nuestro Mster enciclopdico en prevencin de riesgos laborales definimos como riesgo
profesional la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado dao durante la realizacin de
su trabajo o por derivacin de ste.
Para calificar la gravedad del riesgo se valora conjuntamente la probabilidad de que se produzca el
dao y su severidad o magnitud. Por ejemplo: si un trabajador transita a travs de tablones sin
proteccin alguna a un metro de altura, existe una probabilidad mayor o menor de que se caiga,
pero no necesariamente de que se produzca un dao grave. Este mismo caso a 20 metros de
altura supone un riesgo de alta gravedad.
Son daos derivados del trabajo las alteraciones de la salud o las lesiones producidas con motivo u
ocasin del mismo y, en trminos comunes, hablaramos de enfermedades, patologas o
accidentes laborales de acuerdo a como se definen en la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales.
El riesgo profesional lo produce cualquier agente susceptible de romper el equilibrio fsico, mental o
social del trabajador. En el Mster enciclopdico en prevencin de riesgos laborales tratamos
siempre de minimizar en la medida de lo posible los riesgos, enseando a nuestros alumnos de

una manera terico prctica a minimizarlos. La formacin constituye la primera medida de

prevencin.
Se convierte en Riesgo de accidente laboral, cuando el posible dao es una lesin producida de
inmediato, al actuar un agente peligroso, y puede desencadenarse por la accin de uno o varios
factores de riesgo.
Dentro de nuestro Mster enciclopdico en prevencin de riesgos laborales enseamos a nuestros
alumnos a distinguir los riesgos basndonos en el momento de produccin de los daos:
Riesgos de efectos inmediatos.
Se trata de daos que se producen nada ms desencadenarse el suceso que los causa, pudiendo
evolucionar, a partir de este momento, hacia un agravamiento o una mejora. Este sera el caso de
una perforacin de tmpano por la exposicin a un ruido de impacto, o la ceguera debida a la
salpicadura de un lquido corrosivo. Entraran dentro del apartado de Accidentes laborales.
Riesgos de efectos diferidos.
Se trata de aquellos efectos provocados por la exposicin continuada o repetida a uno o ms
agentes ambientales que suponen la posibilidad de sufrir alteraciones en el transcurso de das,
meses o aos. Muchas enfermedades profesionales se producen por estos efectos, en cuyo caso
se denominan efectos crnicos. Sera el caso de las perdidas auditivas por la exposicin
continuada a ruidos ambientales; los cnceres por exposicin a radiaciones, la silicosis, etc.
Generalmente pertenecen al cuadro de Enfermedades Profesionales.
Programas de salud ocupacional

Para asegurar un buen ambiente laboral, seguro y estable, se desarrollan programas de

salud ocupacional, compuestos de una serie de planes que giran en torno a la salud de los
empleados.
De acuerdo al tipo de necesidad que atiendan, estos planes pueden ser planes de
higiene (relacionados con la asepsia y la seguridad en torno a las cuestiones higinicas), planes de
seguridad (aseguran la vida de los empleados en aspectos relacionados con riesgos o accidentes)
y planes de medicina preventiva (acciones que tomar la empresa a fin de mantener a su personal
informado en todo aquello que sea necesario a fin de prevenir cualquier tipo de enfermedad).
Todas ellas tienen como objetivo prioritario mantener y mejorar la salud de los empleados dentro
del ambiente laboral.
Lo fundamental en la salud ocupacional es asegurar un alto grado de bienestar mental, social y
fsico para los trabajadores y prevenir toda clase de accidentes e imprevistos; asegurando un lugar
de trabajo sin elementos nocivos para su salud y otorgando la seguridad del empleo, siempre y
cuando el trabajador cumpla con los requisitos que se le han encomendado.

A la hora de ingresar en un nuevo empleo, los individuos son sometidos a un exmen mdico, a
travs del cual se establece cules son sus condiciones fsicas y mentales a la hora de asumir el
contrato con dicha compaa. Pasado un tiempo, se repetir el examen y, si resulta existir alguna
anomala en la salud del individuo que pudiera estar relacionada con el trabajo, la salud
ocupacional se encarga de ayudarlo.

Algunas de las complicaciones que se encarga de tratar y prevenir la salud ocupacional

son:

Torceduras o quebraduras que pueden devenir de la realizacin de movimientos

repetitivos;

Problemas
en
los
odos a
causa
de
los
exacerbados
ruidos;
Problemas en la vista provocados por una sustancia o fijacin indebida de este sentido;

Enfermedades en los rganos internos a causa de inhalar o estar en contacto con

sustancias nocivas para el organismo;

Enfermedades causadas por una exposicin prolongada a la radiacin;

Otro tipo de enfermedades o complicaciones por haberse expuesto a diversas sustancias o

elementos.

En casi todos los lugares de trabajo se puede hallar un nmero ilimitado de riesgos. En primer
lugar estn las condiciones de trabajo inseguras patentes, como las mquinas no protegidas, los
suelos deslizantes o las insuficientes precauciones contra incendios, pero tambin hay distintas
categoras de riesgos insidiosos (es decir, los riesgos que son peligrosos pero que no son
evidentes), entre otras:
Los riesgos qumicos a que dan lugar lquidos, slidos, polvos, humos, vapores y gases;
Los riesgos fsicos, como los ruidos, las vibraciones, la insuficiente iluminacin, las
radiaciones y las temperaturas extremadas;
Los riesgos biolgicos, como las bacterias, los virus, los desechos infecciosos y las
infestaciones;
Los riesgos psicolgicos provocados por la tensin y la presin;
Los riesgos que produce la no aplicacin de los principios de la ergonoma, por ejemplo, el
mal diseo de las mquinas, los instrumentos y las herramientas que utilizan los
trabajadores; el diseo errneo de los asientos y el lugar de trabajo o unas malas prcticas
laborales.
EJEMPLOS
Lugares de trabajo
El emplazamiento, el diseo, la estructura material y los elementos que componen los edificios son
factores que condicionan la salud, la seguridad y el bienestar de los trabajadores y trabajadoras.
Como tales, deben ser gestionados preventivamente.
Equipos de trabajo

La normativa denomina equipos de trabajo a cualquier mquina, aparato, instrumento o instalacin

utilizado en el trabajo, y determina que no deben representar un peligro para los trabajadores.
Riesgo biolgico
La prevencin del riesgo biolgico en el trabajo debe evitar las exposiciones laborales capaces de
originar algn tipo de infeccin, alergia o toxicidad.
Riesgo elctrico
La electricidad se utiliza en casi todos los entornos laborales y se tiende a olvidar que es muy
peligrosa. Las tareas que puedan suponer exposicin al riesgo elctrico, ya sea de los tcnicos
electricistas o por contacto "accidental", requieren ser identificadas para aplicar medidas de
prevencin especficas.
Incendio y explosin
Evitar los incendios, conocer los principios bsicos de la prevencin, la deteccin y la extincin, as
como de la evacuacin de los edificios, son deberes sociales de primer orden. El nivel de riesgo
debe ser evaluado en todo centro de trabajo y tambin aqu es necesaria la intervencin de las
delegadas y delegados de prevencin.
Iluminacin
Una iluminacin inadecuada en el trabajo puede originar fatiga ocular, cansancio, dolor de cabeza,
estrs y accidentes. Adems, puede ser causa de posturas inadecuadas que generan, a la larga,
alteraciones msculo-esquelticas.
Microclima: Temperatura, humedad y ventilacin en los locales de trabajo
La inmensa mayora de los espacios de trabajo pueden y deben tener un ambiente confortable. La
legislacin dispone que el microclima en el interior de la empresa sea lo ms agradable posible y,
en todo caso, adecuado al organismo humano y al tipo de actividad desarrollada.
Ruido
Si el ruido de tu puesto de trabajo te obliga a levantar la voz para hacerte entender a un metro de
distancia, probablemente estas expuesto al riesgo de sordera. Si te parece que "te has
acostumbrado" al ruido, es porque estas sufriendo una prdida de odo.
Radiaciones
El uso de las radiaciones ionizantes (las que generan la radiactividad) est muy reglamentado,
debido a la gran sensibilidad social que ha suscitado el uso de la energa nuclear debido a su alta
capacidad de afectar a la salud humana. Para que los trabajadores puedan trabajar con estas
radiaciones, se ha de seguir minuciosamente la reglamentacin preventiva, y una estrecha
vigilancia dosimtrica de su exposicin y de su salud.

Esfuerzo fsico y postural

Los esfuerzos fsicos cansan, pero tambin pueden originar lesiones osteo musculares. Estas se
manifiestan en dolor, molestias, tensin o incluso incapacidad. Son resultado de algn tipo de
lesin en la estructura del cuerpo. Es obligacin empresarial controlar aquellas condiciones de
trabajo que las puedan causar o ser factor de riesgo en estos daos.
Trabajo con pantallas de visualizacin de datos
Cualquier puesto de trabajo en el que habitualmente y durante una parte relevante del trabajo se
utilice un equipo con pantalla de visualizacin (ya sea un ordenador o vigilancia con pantallas) est
sujeto a unos riesgos bien definidos y que se deben prevenir.
El trabajo a turnos y nocturno
El trabajo a turnos exige mantener al organismo activo en momentos en que necesita descanso, y
a la inversa. Adems, los turnos colocan al trabajador y la trabajadora fuera de las pautas de la
vida familiar y social. Todo ello provoca un triple desajuste entre el tiempo de trabajo, el tiempo
biolgico y el tiempo social.

2.- DESARROLLO HISTORICO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

A lo largo de la historia, el hombre se ha expuesto a accidentes bajo las ms diversas formas y
circunstancias, desde las cavernas hasta las modernas empresas y hogares en la actualidad. Al
realizar actividades productivas el riesgo atenta contra su salud y bienestar. Conforme se va
haciendo ms compleja la realizacin de las actividades de produccin, se van multiplicando los
riesgos para el trabajador y se han producido numerosos accidentes y enfermedades.
Los primeros datos acerca del bienestar laboral, los encontramos hacia 400 aos A.C., cuando
Hipcrates conocido popularmente como el padre de la medicina, realizo las primeras anotaciones
sobre enfermedades laborales de que se tenga noticia, el recomendaba a los mineros el uso de
baos higinicos a fin de evitar saturacin del plomo. Tambin Platn y Aristteles estudiaron
ciertas deformaciones fsicas producidas por ciertas actividades ocupacionales, planteando la
necesidad de su prevencin.
En 1556 se public un libro relacionado con los riesgos asociados con la minera. Su autor
Georgious Agrcola, hace sugerencias para mejorar la ventilacin en las minas y fabricar
mscaras, que protejan efectivamente a los mineros; se discuten ampliamente los accidentes en
las minas y sus causas.
En el siglo XVII Bernardino Ramazzini inici la prctica de lo que actualmente se conoce como
medicina del trabajo, al escribir de manera sistemtica y ordenada las enfermedades relacionadas
con los diferentes oficios que se desarrollaban en aquella poca.
Con la llegada de la llamada Era de la Mquina se comenz a ver la necesidad de organizar la
seguridad
industrial
en
los
centros
laborales.
La primera Revolucin Industrial tuvo lugar en Reino Unido a finales del siglo XVII y principio del
siglo XVIII, los britnicos tuvieron grandes progreso en lo que respecta a sus industrias manuales,
especialmente en el rea textil; la aparicin y uso de la fuerza del vapor de agua y la mecanizacin
de la industria ocasion un aumento de la mano de obra en las hiladoras y los telares mecnicos lo
que produjo un incremento considerable de accidentes y enfermedades.
En esa poca las mquinas operaban sin ningn tipo de proteccin y las muertes y mutilaciones
ocurran con frecuencia. El 50% de los trabajadores mora antes de cumplir los 20 aos de edad
debido a las psimas condiciones de trabajo.
Las malas condiciones que fueron encontradas, dieron como resultado que en 1833 se realizaran
las primeras inspecciones gubernamentales y se obtuvo como resultado que se promulgara la Ley
sobre las fbricas, esta ley prohiba utilizar nios menores de 9 aos para el trabajo asalariado y
fijaron la jornada laboral de 8 horas para los nios con edades comprendidas entre los 9 y los 13
aos, y la jornada laboral de 12 horas para aquellos entre los 13 y los 16 aos de edad. Adems se
estipul legalmente que los nios deban ir 2 horas al colegio. Esta era la primera vez que un
gobierno mostraba un real inters por la salud y seguridad de los trabajadores.
Y fue en el ao 1850 cuando se verificaron mejoras como resultado de las recomendaciones
formuladas. La legislacin acort la jornada de trabajo, estableci un mnimo de edad para los
nios y trabajadores e hizo algunas mejoras en las condiciones de seguridad.
La demora en legislar sobre la proteccin y concienciacin de los trabajadores fue muy prolongada
pues el valor humano no tena sentido frente al lucro indiscriminado de los patronos, quienes
desconocan las grandes prdidas econmicas, sociales y de clientes que esto supona para sus
industrias.

En el siglo XIX, en los Estados Unidos de Amrica las fabricas se encontraban en rpida y
significativa expansin, al mismo tiempo se incrementaban los accidentes laborales. En 1867,
comienzan a prestar servicio en Massachussets los inspectores industriales o fabriles. En 1877 se
promulga la primera Ley que obliga resguardar toda maquinaria peligrosa. Ms tarde, se realizan
esfuerzos para establecer responsabilidades econmicas al respecto.
Pero es en este siglo que el tema de la seguridad en el trabajo alcanza su mxima expresin al
crearse la Asociacin Internacional de Proteccin de los Trabajadores. Ya a principios del siglo XX
comienzan las declaraciones en Bruselas y la fundacin de una organizacin internacional para los
trabajadores. Despus de la primera guerra mundial se comienzan a sentar las bases de lo que
hoy se conoce como la Organizacin internacional del trabajo (OIT). La OIT es una organizacin
integrada por representantes de los trabajadores de los empleadores y gobiernos, situados en el
mismo plano. En la actualidad la OIT, Oficina Internacional del Trabajo, constituye el organismo
rector y guardin de los principios e inquietudes referente a la seguridad del trabajador.
En 1970 se publica en E.U.A. La ley de seguridad e Higiene Ocupacional, cuyo objetivo es
asegurar en lo mximo posible que todo hombre y mujer trabaje en lugares seguros y saludables,
lo cual permitir preservar sus cuerpos. Esta ley es posiblemente el documento ms importante
que se ha emitido a favor de la seguridad y la higiene, ya que cubre con sus reglamentos,
requerimientos con casi todas las ramas industriales, los cuales han sido tomados por muchos
otros pases.
En Mxico fue hasta la dcada de los aos treinta cuando surgieron las primeras dependencias
gubernamentales encargadas de vigilar las condiciones de trabajo existentes en las industrias; La
Secretaria de Salubridad y Asistencia, con su direccin de Higiene Industrial, El Departamento del
Distrito Federal, con su Direccin de Trabajo, con su Oficina Medica del Trabajo.
El aspecto legislativo se inici en 1931 con la promulgacin de la Ley Federal del Trabajo, en la
cual se formularon las tablas de enfermedades profesionales y las valoraciones de las
incapacidades y se dio el primer paso slido para obtener mejores y ms seguras condiciones de
trabajo.
En 1978 se emiti el Reglamento General de Higiene y Seguridad en el trabajo en el cual se dan
los lineamientos para proporcionar en reas especificas un ambiente de trabajo seguro y sano.
Como vemos, la seguridad e higiene ha logrado cimentarse como una parte muy importante de
cualquier empresa y es que principalmente se ha reconocido y entendido su importancia y utilidad
para el buen desempeo de las operaciones, por las tres partes directamente involucradas:
Trabajadores, Empresarios y Gobierno.
3.- GENERALIDADES SOBRE LA SEGURIDAD EN LA ORGANIZACIN
La seguridad en el trabajo es el conjunto de tcnicas educativas, mdicas y psicolgicas utilizadas
para prevenir accidentes, eliminar las condiciones inseguras de trabajo y capacitar a los
trabajadores para que adopten conductas seguras y usen equipos de proteccin en el desarrollo de
sus tareas.
La seguridad en el trabajo incluye cuatro reas principales de actividad

Anlisis de riesgos.
Prevencin d accidentes.
Prevencin de incendios y explosiones
Prevencin d actos deshonestos y robos

Este trabajo debe ser realizado por un equipo multidisciplinario donde se supervise las amenazas
fsicas.
Que son los riesgos de trabajo de acuerdo con el artculo 473 de la ley federal de trabajo son los
accidentes y enfermedades a que estn expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del
trabajo.
Accidente.
Es toda lesin o perturbacin funcional, inmediata o posterior, o la muerte producida
repentinamente en ejercicio, o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en
que se presenten. Quedan incluidos en la definicin anterior los accidentes que se produzcan al
trasladarse el trabajador directamente de su domicilio a lugar de trabajo y viceversa.
La responsabilidad ene l trabajo es responsabilidad tanto de las autoridades como de los
empleadores y trabajadores.
Comisiones mixtas de seguridad e higiene.
Con base en las disposiciones dela ley federal del trabajo en todas las organizaciones deben
integrarse las comisiones mistas de seguridad e higiene encaradas de prevenir cualquier dao que
pueda sobrevenir a la salud de los trabajadores mediante la investigacin d las causas de los
accidentes y enfermedades, la proposicin de medidas preventivas y vigilarlas de su cumplimiento.
Que son? Y Cul es su finalidad?
Son rganos legales que reflejan la responsabilidad obrero-patronal compartida. Su finalidad es
contribuir a la proteccin de la salud de los trabajadores, entendida esta no solo como la ausencia
de enfermedad sin como el ms complejo estado de bienestar fsico, psicolgico y social.

4.- SEIRI

5.- SEITON
Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que
se puedan encontrar, utilizar y regresar a su lugar con facilidad.
Una vez eliminados los elementos innecesarios, se define un lugar donde ubicar aquellos que
necesitamos con frecuencia, identificndolo para reducir el tiempo de bsqueda y facilitar el retorno
despus del uso. En resumen: Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar
PROPOSITO
La prctica del Seiton pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan
encontrar fcilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio.

Las metodologas utilizadas en Seiton facilitan su codificacin, identificacin y marcacin de reas

para facilitar su conservacin en un mismo sitio durante el tiempo y en perfectas condiciones.
Desde el punto de vista de la aplicacin del Seiton en un equipo, esta "S" tiene como propsito
mejorar la identificacin y marcacin de los controles de la maquinaria de los sistemas y elementos
crticos para mantenimiento y su conservacin en buen estado.
En las oficinas Seiton tiene como propsito facilitar los archivos y la bsqueda de documentos,
mejorar el control visual de las carpetas y la eliminacin de la prdida de tiempo de acceso a la
informacin. El orden en el disco duro de un ordenador se puede mejorar si se aplican los
conceptos Seiton al manejo de archivos.
Justificacin.
El no aplicar el Seiton en el sitio de trabajo conduce a los siguientes problemas:
Incremento del nmero de movimientos innecesarios. El tiempo de acceso a un elemento
para su utilizacin se incrementa.
El desorden no permite controlar visualmente los stocks en proceso y de materiales de
oficina.
Errores en la manipulacin de productos. Se alimenta la mquina con materiales
defectuosos no previstos para el tipo de proceso. Esto conduce a defectos, prdida de
tiempo, crisis del personal y un efecto final de prdida de tiempo y dinero.
La falta de identificacin de lugares inseguros o zonas del equipo de alto riesgo puede
conducir a accidentes y prdida de moral en el trabajo.
Seiton permite:

Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para
facilitar su acceso y retorno al lugar.
Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca
frecuencia.
Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarn en el futuro.
En el caso de maquinaria, facilitar la identificacin visual de los elementos de los equipos,
sistemas de seguridad, alarmas, controles, sentidos de giro, etc.
Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su inspeccin autnoma y
control de limpieza.
Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberas, aire
comprimido, combustibles.
Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de produccin.

Beneficios del SEITON para el trabajador:

Facilita el acceso rpido a los elementos de trabajo
Evita errores y acciones riesgosas
Facilita el aseo y el mantenimiento
Mejora la presentacin y esttica del lugar
Comunica responsabilidad y compromiso con el trabajo
Libera espacio.
Hace agradable el ambiente de trabajo
Permite un control visual inmediato
Reduce las prdidas por errores
Reduce los tiempos utilizados en cada actividad
Mejora la productividad personal
En un grupo o empresa mejora la productividad global
Beneficios organizativos.

La empresa puede contar con sistemas simples de control visual de materiales y materias primas
en stock de proceso.
Eliminacin de prdidas por errores.
Mayor cumplimiento de las rdenes de trabajo.
El estado de los equipos se mejora y se evitan averas.
Cmo implantar el SEITON?
La implantacin del Seiton requiere la aplicacin de mtodos simples y desarrollados por los
trabajadores. Los mtodos ms utilizados son:
Definir un nombre, cdigo o color para cada clase de artculo.
Determinar la cantidad exacta que debe haber de cada artculo.
Decidir donde guardar las cosas tomando en cuenta la frecuencia de su uso.
Crear los medios para asegurar que cada artculo regrese a su lugar.
Colocar las cosas tiles por orden segn criterios de: Seguridad / Calidad /
Eficacia.
o
o
o

Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben.

Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar, que no se
deterioren.
Eficacia: Minimizar el tiempo perdido.

Los criterios o principios para encontrar las mejores localizaciones de herramientas y tiles
son:
Localizar los elementos en el sitio de trabajo de acuerdo con su frecuencia de uso.
Los elementos usados con ms frecuencia se colocan cerca del lugar de uso.
Los elementos de uso no frecuente se almacenan fuera del lugar de uso.
Si los elementos se utilizan juntos se almacenan juntos, y en la secuencia con que se
usan.
Las herramientas se almacenan suspendidas de un resorte en posicin al alcance de
la mano, cuando se suelta recupera su posicin inicial.
Los lugares de almacenamiento deben ser ms grandes que las herramientas, para
retirarlos y colocarlos con facilidad.
Eliminar la variedad de plantillas, herramientas y tiles que sirvan en mltiples
funciones.
Almacenar las herramientas de acuerdo con su funcin o producto.
El almacenaje basado en la funcin consiste en almacenar juntas las herramientas
que sirven funciones similares.
El almacenaje basado en productos consiste en almacenar juntas las herramientas
que se usan en el mismo producto. Esto funciona mejor en la produccin repetitiva.
Marcacin de la ubicacin.
Una vez que se ha decidido las mejores localizaciones, es necesario un modo para identificar estas
localizaciones de forma que cada uno sepa donde estn las cosas, y cuntas cosas de cada
elemento hay en cada sitio.
Para esto se pueden emplear:

Indicadores de ubicacin.
Indicadores de cantidad.
Letreros y tarjetas.
Nombre de las reas de trabajo.
Localizacin de stocks.
Lugar de almacenaje de equipos.
Procedimientos estndares.

Disposicin de las mquinas.

Puntos de lubricacin, limpieza y seguridad.

Marcacin con colores

Es un mtodo para identificar la localizacin de puntos de trabajo, ubicacin de elementos,
materiales y productos, nivel de un fluido en un depsito, sentido de giro de una mquina, etc. La
marcacin con colores se utiliza para crear lneas que sealen la divisin entre reas de trabajo y
movimiento, seguridad y ubicacin de materiales. Las aplicaciones ms frecuentes de las lneas de
colores
son:
Localizacin de almacenaje de carros con materiales en proceso.
Direccin de pasillo
Localizacin de elementos de seguridad: grifos, vlvulas de agua, camillas, etc.
Colocacin de marcas para situar mesas de trabajo
Lneas cebra para indicar reas en las que no se debe localizar elementos ya que se trata de reas
con riesgo.
Codificacin de Colores.
Se usa para sealar claramente las piezas, herramientas, conexiones, tipos de lubricantes y sitio
donde se aplican. Por ejemplo, la grasera de color azul puede servir para aplicar un tipo especial
de aceite en un punto del equipo marcado con color azul.
Identificar los contornos.
Se usan dibujos o plantillas de contornos para indicar la colocacin de herramientas, partes de una
mquina, elementos de aseo y limpieza, bolgrafos, grapadora, calculadora y otros elementos de
oficina. En cajones de armarios se puede construir plantillas en espuma con la forma de los
elementos que se guardan. Al observar y encontrar en la plantilla un lugar vaco, se podr
rpidamente saber cul es el elemento que hace falta.
Orden y estandarizacin:
El orden es la esencia de la estandarizacin, un sitio de trabajo debe estar completamente
ordenado antes de aplicar cualquier tipo de estandarizacin.
La estandarizacin significa crear un modo consistente de realizacin de tareas y procedimientos.
Cmo guardarlo?
La forma clsica para guardar herramientas de mano utilizadas por aficionados y en fbricas es
colgarlas en un tablero para herramientas, sobre un contorno pintado.
Ms all de esta idea estndar, considere poner una etiqueta en cada herramienta. Probablemente
usted ha visto una engrapadora con un nombre personal o de un departamento para recordarle a
quien la presta que debe ser devuelta pronto. La etiqueta de una herramienta podra hacer
referencia al banco de trabajo o podra mostrar el tamao u otra propiedad especial para que sea
ms fcil identificarla.
Luego de todo el nfasis sobre "dnde guardar las herramientas, tambin pregunte en qu
condiciones? En una cocina, uno esperara lavar un cuchillo del chef antes de guardarlo, pero
podra ser habitual afilarlo rpidamente antes de utilizarlo. Debera un trabajador limpiar la grasa
de una llave antes de colgarla? A las herramientas daadas se le debera poner una vieta y
mandarlas a reparar? (O es el trabajador responsable de anotar una orden de trabajo?)

Finalmente, algunos objetos pueden requerir condiciones especiales para un almacenamiento de

largo plazo. Algunos qumicos no pueden ser almacenados a altas o bajas temperaturas, los
metales se pueden oxidar en ambientes hmedos.
Construyendo la Cultura
Una vez que la planificacin est hecha y el almacenamiento est disponible, la siguiente tarea es
construir la cultura del Seiton.
Algunos ambientes de oficina imponen una poltica de "no dejar papeles sobre el escritorio. La
administracin posibilita esto proporcionando suficiente espacio para almacenamiento para que los
empleados puedan en efecto guardar todo antes de irse. La administracin impone la poltica por
medio de rondas peridicas en el rea durante horas no hbiles y confiscando cualquier cosa que
haya quedado sobre el escritorio. Al siguiente da laboral, el empleado culpable tendr una
discusin con el supervisor.
De alguna forma, imponer el paso Seiton corresponde al proceso Shitsuke de sustentar la
disciplina.

6.- SEISO
Significa eliminar el polvo y suciedad de una fbrica. Tambin implica inspeccionar el equipo
durante el proceso de limpieza, por el cual se identifican problemas de escapes, averas, fallos o
cualquier tipo de fugas.
La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos y la habilidad
para producir artculos de calidad. La limpieza implica no nicamente mantener los equipos dentro
de una esttica agradable permanentemente, sino tambin crear y mantener un pensamiento
superior al simple de limpiar. Exige que identifiquemos las fuentes de suciedad y contaminacin
para tomar acciones de raz para su eliminacin; de lo contrario, sera imposible mantener limpio y
en buen estado el rea de trabajo. Se trata de evitar que la suciedad, el polvo, y las limaduras se
acumulen en el lugar de trabajo.
Para aplicar Seiso se debe:
Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo: la limpieza es
inspeccin
Se debe abolir la distincin entre operario de proceso, operario de limpieza y tcnico de
mantenimiento.
El trabajo de limpieza como inspeccin genera conocimiento sobre el equipo. No se trata
de una actividad simple que se pueda delegar en personas de menor cualificacin.
Se debe elevar la limpieza a la bsqueda de las fuentes de contaminacin con el objeto de
eliminar sus causas primarias.

BENEFICIOS DEL SEISO

Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador.
Se incrementa en la vida til del equipo al evitar su deterioro por contaminacin y suciedad.
Las averas se pueden identificar ms fcilmente cuando el equipo se encuentra en estado
ptimo de limpieza
La limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad Global del Equipo.
Se reducen los despilfarros de materiales y energa debido a la eliminacin de fugas y
escapes.
La calidad del producto se mejora y se evitan las prdidas por suciedad y contaminacin
del producto y empaque.
Los beneficios de tener realmente un taller limpio a largo plazo, no solo despus del
evento Seiso incluyen:
Un ambiente de trabajo ms seguro y ms confortable
Menos tiempo de inactividad por reparaciones, ya que el equipo ser
inspeccionado brevemente pero con regularidad y porque habr menos
suciedad obstruyendo la maquinaria
Moral ms alta: los trabajadores pueden enorgullecerse de un lugar de trabajo
ordenado y limpio
IMPLANTACIN DEL SEISO O LIMPIEZA
El Seiso debe implantarse siguiendo una serie de pasos que ayuden a crear el hbito de mantener
el sitio de trabajo en correctas condiciones. El proceso de implantacin se debe apoyar en un
fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos necesarios para su realizacin,
como tambin del tiempo requerido para su ejecucin.
Paso 1. Campaa o jornada de limpieza
Se debe realizar una campaa de orden y limpieza como un primer paso para implantar las 5S. En
esta jornada se eliminan los elementos innecesarios y se limpia el equipo, pasillos, armarios,
almacenes, etc.
Esta clase de limpieza no se puede considerar un Seiso totalmente desarrollado, ya que se trata de
un buen inicio y preparacin para la prctica de la limpieza permanente. Esta jornada de limpieza
ayuda a obtener un estndar de la forma como deben estar los equipos permanentemente. Las
acciones Seiso deben ayudarnos a mantener el estndar alcanzado el da de la jornada inicial.
Como evento motivacional ayuda a comprometer a la direccin y operarios en el proceso de
implantacin seguro de las 5S ya que crea la motivacin y sensibilizacin para iniciar el trabajo de
mantenimiento de la limpieza y progresar a etapas superiores Seiso.

Paso 2. Planificar el mantenimiento de la limpieza

El encargado del rea debe asignar el trabajo de limpieza en la planta. Si se trata de un equipo de
gran tamao o una lnea compleja, ser necesario dividirla y asignar responsabilidades por zona a
cada trabajador. Esta asignacin se debe registrar en un grfico en el que se muestre la
responsabilidad de cada persona.
Paso 3. Preparar el manual de limpieza
Es muy til la elaboracin de un manual de entrenamiento para limpieza. Este manual debe incluir
adems del grfico de asignacin de reas, la forma de utilizar los elementos de limpieza,
detergentes, jabones, aire, agua; como tambin, la frecuencia y tiempo medio establecido para
esta labor. Las actividades de limpieza deben incluir la Inspeccin antes del comienzo de turnos,
las actividades de limpieza que tienen lugar durante el trabajo, y las que se hacen al final del turno.
Es importante establecer tiempos para estas actividades de modo que lleguen a formar parte
natural del trabajo diario.
Es frecuente encontrar que estos estndares han sido preparados por los operarios, debido a que
han recibido un entrenamiento especial sobre esta habilidad.

El manual de limpieza debe incluir:

Propsitos de la limpieza.
Fotografa o grfico del equipo donde se indique la asignacin de zonas o partes del taller.
Mapa de seguridad del equipo indicando los puntos de riesgo que nos podemos encontrar
durante el proceso de limpieza.
Fotografa del equipo humano que interviene en el cuidado de la seccin.
Elementos de limpieza necesarios y de seguridad.
Diagrama de flujo a seguir.
Paso 4. Preparar elementos para la limpieza
Aqu aplicamos el Seiton a los elementos de limpieza, almacenados en lugares fciles de encontrar
y devolver. El personal debe estar entrenado sobre el empleo y uso de estos elementos desde el
punto de vista de la seguridad y conservacin de estos.
Paso 5. Implantacin de la limpieza
Retirar polvo, aceite, grasa sobrante de los puntos de lubricacin, asegurar la limpieza de la
suciedad de las grietas del suelo, paredes, cajones, maquinaria, ventanas, etc., Es necesario
remover capas de grasa y mugre depositadas sobre las guardas de los equipos, rescatar los
colores de la pintura o del equipo oculta por el polvo.

Seiso implica retirar y limpiar profundamente la suciedad, desechos, polvo, xido, limaduras de
corte, arena, pintura y otras materias extraas de todas las superficies. No hay que olvidar las
cajas de control elctrico, ya que all se deposita polvo y no es frecuente por motivos de seguridad,
abrir y observar el estado interior.
Durante la limpieza es necesario tomar informacin sobre las reas de acceso difcil, ya que en un
futuro ser necesario realizar acciones de mejora continua para su eliminacin, facilitando las
futuras limpiezas de rutina.
ESTNDARES PARA LIMPIEZA

He aqu ms expresiones positivas de los beneficios del Seiso en el establecimiento de estndares

de limpieza:
Comprender qu tan limpia debe estar una mquina o estacin de trabajo para:
Lograr objetivos de calidad por ejemplo, la suciedad podra interferir con la
precisin
Reducir el desgaste y las roturas, logrando as el tiempo de funcionamiento
requerido para el rendimiento
Ser seguro y aceptable para el trabajador
Ser aceptable para los visitantes y as eliminar proyectos de limpieza repetidos
antes de que los clientes visiten las instalaciones
Demostrar que es posible lograr ese grado de limpieza.
Cualquiera puede ser escptico antes de ver lo que realmente se logr.

7.- SEIKETSU
La estandarizacin significa crear un modo consistente de realizacin de tareas y procedimientos.
Seiketsu o estandarizacin pretende:

Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S

Ensear al operario a realizar normas con el apoyo de la direccin y un adecuado

entrenamiento.

Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza,
tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en caso
de identificar algo anormal.

En lo posible se deben emplear fotografas de cmo se debe mantener el equipo y las

zonas de cuidado.

El empleo de los estndares se debe auditar para verificar su cumplimiento.

Las normas de limpieza, lubricacin y aprietes son la base del mantenimiento autnomo.

BENEFICIOS DEL SEIKETSU

Se guarda el conocimiento producido durante aos de trabajo.

Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar impecable el sitio de

trabajo en forma permanente.

Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo.

Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales

innecesarios.

La direccin se compromete ms en el mantenimiento de las reas de trabajo al intervenir

en la aprobacin y promocin de los estndares

Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la gestin del puesto de

trabajo.

Los tiempos de intervencin se mejoran y se incrementa la productividad de la planta.

PROPSITOS:

Prevenir el deterioro de las actividades de: Seri, Seiton y Seiso.

Minimizar o eliminar las causas que provocan la suciedad y un ambiente de trabajo no confortable.
Proteger al trabajador de condiciones peligrosas.

Estandarizar y visualizar los procedimientos de operacin y mantenimiento

diario.
Hacer a los trabajadores felices dndoles la oportunidad de mostrar su talento y Creatividad.
COMO IMPLANTAR LA LIMPIEZA ESTANDARIZADA

Seiketsu es la etapa de conservar lo que se ha logrado aplicando estndares a la prctica

de las tres primeras S. Esta cuarta S est fuertemente relacionada con la creacin de los
hbitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas condiciones.

Para implantar Seiketsu se requieren los siguientes pasos:

Paso 1. Asignar trabajos y responsabilidades
Para mantener las condiciones de las tres primeras `s, cada operario debe conocer exactamente
cules son sus responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y cundo, dnde y cmo hacerlo. Si
no se asignan a las personas tareas claras relacionadas con sus lugares de trabajo, Seiri, Seiton y
Seiso tendrn poco significado.
Deben darse instrucciones sobre las tres `s a cada persona sobre sus responsabilidades y
acciones a cumplir en relacin con los trabajos de limpieza y mantenimiento autnomo. Los
estndares pueden ser preparados por los operarios, pero esto requiere una formacin y prctica
kaizen para que progresivamente se vayan mejorando los tiempos de limpieza y mtodos.
Las ayudas que se emplean para la asignacin de responsabilidades son:
Diagrama de distribucin del trabajo de limpieza preparado en Seiso.
Manual de limpieza
Tabln de gestin visual donde se registra el avance de cada S implantada.

Programa de trabajo Kaizen para eliminar las reas de difcil acceso, fuentes de contaminacin y
mejora de mtodos de limpieza.
PASO 2. Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los trabajos de rutina
El estndar de limpieza de mantenimiento autnomo facilita el seguimiento de las acciones de
limpieza, lubricacin y control de los elementos de ajuste y fijacin. Estos estndares ofrecen toda
la informacin necesaria para realizar el trabajo. El mantenimiento de las condiciones debe ser una
parte natural de los trabajos regulares de cada da.
En caso de ser necesaria mayor informacin, se puede hacer referencia al Manual de Limpieza
preparado para implantar Seiso. Los sistemas de control visual pueden ayudar a realizar vnculos
con los estndares, veamos su funcionamiento. Si un trabajador debe limpiar un sitio complicado
en una mquina, se puede marcar sobre el equipo con un adhesivo la existencia de una norma a
seguir. Esta norma se ubicar en el tabln de gestin visual para que est cerca del operario en
caso de necesidad. Se debe evitar guardar estas normas en manuales y en armarios en la oficina;
esta clase de normas y lecciones de un punto deben estar ubicadas en el tabln de gestin y este
muy cerca del equipo.

8.- SHITSUKE
Esta "S" constituye la etapa ms difcil de alcanzar, ya implica establecer nuevos hbitos de orden
y limpieza y modificar aquellos que pueden echar atrs lo que se ha logrado con las 4 Ss,
tendremos que luchar contra nuestra natural resistencia al cambio.
La 5. S consiste en establecer y mantener un nuevo orden de vida en el trabajo, cumpliendo
cotidianamente con las normas o estndares de trabajo.
Es comn ver organizaciones que despus de semanas o meses de haber intentado la
implementacin de las "5 S's", regresan al ambiente original, donde las areas estn sucias y
desordenadas. Existe la tendencia de volver a hacer las cosas como antes.
Shitsuke o disciplina significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se
implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya adoptados se podr
disfrutar de los beneficios que ellos brindan.
La indisciplina, sta se refleja en:
La impuntualidad.
El desorden.
El incumplimiento de normas de seguridad e higiene.
El retraso de reuniones.
Las constantes distracciones personales.
Los cambios constantemente de los programas.
Los elementos de trabajo fuera de su lugar.
Los lugares de trabajo estn sucios, etc.
Consecuencias de la indisciplina:
Causa comn de los fracasos.
Afecta a los dems cuando se trabaja en equipo.
Hace perder la confiabilidad como persona y como empleado.
Incumplimiento de compromisos
Prdida de tiempo para localizar los elementos requeridos
Las 5Ss no pueden prosperar sin disciplina.
La disciplina

Disciplina es el apego a una serie de leyes o reglas que norman la vida de una comunidad, de la
organizacin o a nuestra propia vida; la disciplina es orden y control personal que se logra a travs
de un entrenamiento de las facultades mentales, fsicas o morales.
El xito va acompaado de la disciplina, las casualidades son temporales la buena suerte no
perdura.
Practicando y practicando es como lograremos cambiar nuestros hbitos.
Cuando se practica continuamente SEIRI, SEITON, SEISO Y SEIKETSU se ha adquirido el hbito
requerido, por lo que han logrado la disciplina.
Significa disciplina convertir en hbito el empleo y utilizacin de los mtodos establecidos y
estandarizados para el orden y la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener los beneficios
alcanzados con las primeras S por largo tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las
normas y estndares establecidos.
Acciones para Promover la Disciplina
La disciplina se puede alcanzar si como trabajadores de la organizacin nos volvemos conscientes
y asumimos un compromiso real, verdadero, genuino legitimo para cambiar nuestros hbitos y
mantener una disciplina de orden y limpieza.
La organizacin, debera entonces comprometerse a:
Cumplir y vigilar que se cumpla de manera sistemtica con los estndares de trabajo
establecidos.
Asegurarse de que estn definidas claramente las responsabilidades y que stas las
conoce y comprende el personal.
Crear conciencia de la importancia del orden y la limpieza y de cmo contribuye cada
trabajador, o bien de los efectos del desorden y la suciedad.
Educar al personal sobre los principios y tcnicas de las 5 Ss.
Hacer partcipe al personal en la bsqueda de soluciones y de acciones de mejora.
Asegurarse de la eficacia del entrenamiento en las actividades que implica el
programa.
Reconocer el desempeo sobresaliente y estimular a quienes an no lo logran.
Retroalimentar de inmediato cuando no se logran los resultados.
Establecer un proceso y herramientas de seguimiento eficaz para verificar y evaluar el
cumplimiento sistemtico y el progreso en cada rea.
Propiciar respeto por la preservacin del orden y la limpieza de las reas comunes y de
las que visitamos.
Establecer ayudas visuales que nos recuerden u orienten para mantener el orden y la
limpieza.
Ser congruentes como jefes, demostrando con el ejemplo y con hechos.
Asumir con entusiasmo la implantacin de las 5 Ss.
Crear un equipo promotor o lder para la Implementacin en toda la entidad.
Suministrar los recursos para la implantacin de las 5 Ss.
Recorrer las reas, por parte de los directivos.
Publicar fotos del "antes" y "despus".
Difundir boletines informativos, carteles, usos de insignias.
Establecer rutinas diarias de aplicacin, por ejemplo, los "5 minutos de 5 Ss", eventos
mensuales y semestrales.
Las cuatro S anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de trabajo se mantiene
la Disciplina. Su aplicacin nos garantiza que la seguridad ser permanente, la productividad se
mejore progresivamente y la calidad de los productos sea excelente.
Shitsuke implica el desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la empresa. Si la direccin de
la empresa estimula a que cada uno de los integrantes aplique el Ciclo Deming en cada una de las

actividades diarias, es muy seguro que la prctica del Shitsuke no tendra ninguna dificultad. El
Shitsuke es el puente entre las 5S y el concepto Kaizen o de mejora continua. Los hbitos
desarrollados con la prctica se constituyen en un buen modelo para lograr que la disciplina sea un
valor fundamental en la forma de realizar un trabajo.
Shitsuke implica:
El respeto de las normas y estndares establecidos para conservar el sitio de trabajo
impecable.
Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento de
una organizacin.
Promover el hbito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de las
normas establecidas.
Comprender la importancia del respeto por los dems y por las normas en las que el
trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en su elaboracin.
BENEFICOS DE APLICAR SHITSUKE

Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa.

La disciplina es una forma de cambiar hbitos.
Se siguen los estndares establecidos y existe una mayor sensibilizacin y respeto entre
personas.
La moral en el trabajo se incrementa.
El cliente se sentir ms satisfecho ya que los niveles de calidad sern superiores debido a
que se han respetado ntegramente los procedimientos y normas establecidas.
El sitio de trabajo ser un lugar donde realmente sea atractivo llegara cada da.

PROPSITO
La prctica del Shitsuke pretende logra el hbito de respetar y utilizar correctamente los
procedimientos, estndares y controles previamente desarrollados.
Un trabajador se disciplina as mismo para mantener vivas las 5S, ya que los beneficios y
ventajas son significativas. Una empresa y sus directivos estimulan su prctica, ya que trae
mejoras importantes en la productividad de los sistemas operativos y en la gestin.
En lo que se refiere a la implantacin de las 5S, la disciplina es importante porque sin ella, la
implantacin de las cuatro primeras 5s se deteriora rpidamente. Si los beneficios de la
implantacin de las primeras cuatro 5s se han mostrado, debe ser algo natural asumir la
implantacin de la quinta o Shitsuke.

COMO IMPLANTAR SHITSUKE

La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de la clasificacin, Orden, limpieza y
estandarizacin. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y solo la conducta demuestra
su presencia; sin embargo, se pueden crear condiciones que estimulen la prctica de la disciplina.
Visin compartida
La teora del aprendizaje en las organizaciones (Peter Senge) sugiere que para el desarrollo de
una organizacin es fundamental que exista una convergencia entre la visin de una organizacin
y la de sus empleados. Por lo tanto, es necesario que la direccin de la empresa considere la

necesidad de liderar esta convergencia hacia el logro de metas comunes de prosperidad de las
personas, clientes y organizacin. Sin esta identidad en objetivos ser imposible de lograr crear el
espacio de entrega y respeto a los estndares y buenas prcticas de trabajo.
Formacin
Las 5S no se trata de ordenar en un documento por mandato: Implante las 5STiempo. Es
necesario educar e introducir cada una de las Ss mediante el entrenamiento de aprender
haciendo . No se trata de construir carteles con frases, eslganes y caricaturas divertidas como
medio para sensibilizar al trabajador. Estas tcnicas de marketing interno servirn puntualmente
pero se agotan rpidamente. En alguna empresa fue necesario eliminar a travs de acciones Seiri,
los carteles y anuncios ya que eran innecesarios y haban perdido su propsito debido a la
costumbre.
Tiempo para aplicar las 5S
El trabajador requiere de tiempo para practicar las 5S. Es bastante frecuente que no se le asigne el
tiempo por las presiones de produccin y se dejen de realizar las acciones. Este tipo de
comportamientos hacen perder credibilidad y los trabajadores creen que no es un programa serio y
que falta el compromiso de la direccin. Se necesita tener el apoyo de la direccin para sus
esfuerzos en lo que se refiere a recursos, tiempo, apoyo y reconocimiento de logros.
El papel de la Direccin
Para crear las condiciones que promueven o favorecen la Implantacin del Shitsuke la direccin
tiene las siguientes responsabilidades:
Educar al personal sobre los principios y tcnicas de las 5S y mantenimiento autnomo.
Crear un equipo promotor o lder para la implantacin en toda la planta.
Asignar el tiempo para la prctica de las 5S y mantenimiento autnomo.
Suministrar los recursos para la implantacin de las 5S.
Motivar y participar directamente en la promocin de sus actividades.
Evaluar el progreso y evolucin de la implantacin en cada rea de la empresa.
Participar en las auditoras de progresos semestrales o anuales.
Aplicar las 5S en su trabajo.
Ensear con el ejemplo para evitar el cinismo.
Demostrar su compromiso y el de la empresa para la implantacin de las 5S.
El papel de trabajadores
Continuar aprendiendo ms sobre la implantacin de las 5S.
Asumir con entusiasmo la implantacin de las 5S.
Colaborar en su difusin del conocimiento empleando las lecciones de un punto.
Disear y respetar los estndares de conservacin del lugar de trabajo.
Realizar las auditoras de rutina establecidas.
Pedir al jefe del rea el apoyo o recursos que se necesitan para implantar las 5S.
Participar en la formulacin de planes de mejora continua para eliminar problemas y
defectos del equipo y reas de trabajo.
Participar activamente en la promocin de las 5S.
Ejemplos
El Shitsuke es el canal entre las 5S y el mejoramiento continuo. Shitsuke implica control peridico,
visitas sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto por s mismo y por los dems y mejor
calidades de vida laboral.
Disciplina y entrenamiento impuesto a una persona:
Los padres les ensean a los nios a cepillarse los dientes despus de cada comida
Autodisciplina:

Los nios se vuelven adultos que se cepillan los dientes despus de cada comida
Autodisciplina cultural compartida:
Se espera que todos se cepillen los dientes despus de cada comida
Disciplina personal para practicar y mejorar continuamente:
Los golfistas practican tiros al hoyo y golpes fuertes no solo juegan una vuelta en el fin de
semana sin practicar el resto de los das
La responsabilidad del Shitsuke es compartida entre la administracin y la fuerza de trabajo.
Los gerentes les deberan recordar a los empleados los principios del 5S y reforzarlos a travs de
mensajes y comportamientos consistentes. Por ejemplo:

Introducir y apoyar auditoras y programas de certificacin, para asegurar formalmente que

los nuevos estndares estn sustentados e implementados
Desarrollar los procedimientos del Seiketsu (limpieza estandarizada) y de vez en cuando
revisar los estndares
Realizar inspecciones para asegurar que los estndares se cumplen
Dedicar tiempo y recursos a las limpiezas menos frecuentes
Proporcionar capacitacin, espacio de almacenamiento, implementos de limpieza,
repuestos y otros recursos que se necesiten para hacer posible que se cumpla con los
estndares
Capacitar a los nuevos empleados en los mtodos 5S, as como explicarles los principios
Comunicar peridicamente los principios del 5S a los trabajadores tal vez instalando y
poniendo al da carteles que hagan nfasis en uno u otro aspecto del programa 5S.
Los empleados se pueden recordar unos a otros cuando se ha olvidado una tarea. Debera
ser obvio si una herramienta se deja en un banco de trabajo en lugar de guardada en el
estante o si alguien no ordena su estacin de trabajo.
Adems de dar tours a los clientes, considere organizar peridicamente das familiares.
Esto reforzar el orgullo de los empleados de tener un lugar de trabajo limpio y eficiente.