A5e03651152-01 FC430 Hart Oi Es

Caudalmetros Coriolis
SITRANS FC430 con HART
Instrucciones de servicio 03/2012
SITRANS F
Introduccin
Indicaciones de seguridad
Descripcin
Instalacin y montaje
Conexin
Puesta en servicio
Manejo
Funciones
Avisos y mensajes de
sistema
SITRANS F
Caudalmetros Coriolis
Instrucciones de servicio
Las presentes Instrucciones de servicio son aplicables

a productos SITRANS FC430 de Siemens cuyas
referencias comienzan por 7ME4613, 7ME4603,
7ME4623 y 7ME4713 FW 1.00.01 / fecha 01/07/2011
03/2012
A5E03651152-01
Servicio y mantenimiento
10
Localizacin de fallos/
Preguntas frecuentes
11
Datos tcnicos
12
Repuestos/accesorios
13
Dimensiones y peso
14
Estructura de mens LUI
Comandos HART
Ajuste del punto cero
Notas jurdicas
Filosofa en la sealizacin de advertencias y peligros
Este manual contiene las informaciones necesarias para la seguridad personal as como para la prevencin de
daos materiales. Las informaciones para su seguridad personal estn resaltadas con un tringulo de advertencia;
las informaciones para evitar nicamente daos materiales no llevan dicho tringulo. De acuerdo al grado de peligro
las consignas se representan, de mayor a menor peligro, como sigue.
PELIGRO
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas se producir la muerte, o bien lesiones
corporales graves.
ADVERTENCIA
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas puede producirse la muerte o bien lesiones
corporales graves.
PRECAUCIN
con tringulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse
lesiones corporales.
PRECAUCIN
sin tringulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse
daos materiales.
ATENCIN
significa que puede producirse un resultado o estado no deseado si no se respeta la consigna de seguridad
correspondiente.
Si se dan varios niveles de peligro se usa siempre la consigna de seguridad ms estricta en cada caso. Si en una
consigna de seguridad con tringulo de advertencia se alarma de posibles daos personales, la misma consigna
puede contener tambin una advertencia sobre posibles daos materiales.
Personal cualificado
El producto/sistema tratado en esta documentacin slo deber ser manejado o manipulado por personal
cualificado para la tarea encomendada y observando lo indicado en la documentacin correspondiente a la misma,
particularmente las consignas de seguridad y advertencias en ella incluidas. Debido a su formacin y experiencia,
el personal cualificado est en condiciones de reconocer riesgos resultantes del manejo o manipulacin de dichos
productos/sistemas y de evitar posibles peligros.
Uso previsto o de los productos de Siemens

Considere lo siguiente:
ADVERTENCIA
Los productos de Siemens slo debern usarse para los casos de aplicacin previstos en el catlogo y la
documentacin tcnica asociada. De usarse productos y componentes de terceros, stos debern haber sido
recomendados u homologados por Siemens. El funcionamiento correcto y seguro de los productos exige que su
transporte, almacenamiento, instalacin, montaje, manejo y mantenimiento hayan sido realizados de forma
correcta. Es preciso respetar las condiciones ambientales permitidas. Tambin debern seguirse las indicaciones
y advertencias que figuran en la documentacin asociada.
Marcas registradas
Todos los nombres marcados con son marcas registradas de Siemens AG. Los restantes nombres y
designaciones contenidos en el presente documento pueden ser marcas registradas cuya utilizacin por terceros
para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.
Exencin de responsabilidad
Hemos comprobado la concordancia del contenido de esta publicacin con el hardware y el software descritos. Sin
embargo, como es imposible excluir desviaciones, no podemos hacernos responsable de la plena concordancia.
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en la siguiente edicin.
Siemens AG
Industry Sector
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ALEMANIA
Referencia del documento: A5E03651152

05/2012 Sujeto a cambios sin previo aviso
Copyright Siemens AG 2012.

Reservados todos los derechos
ndice
1
Introduccin..................................................................................................................................................9
1.1
Historial..........................................................................................................................................9
1.2
Elementos suministrados..............................................................................................................9
1.3
Comprobar el suministro.............................................................................................................11
1.4
Identificacin del dispositivo........................................................................................................11
Indicaciones de seguridad..........................................................................................................................17
2.1
Leyes y directivas........................................................................................................................17
2.2
Instalacin en ubicaciones con peligro de explosin..................................................................18
2.3
Certificados..................................................................................................................................21
Descripcin.................................................................................................................................................23
3.1
Configuracin del sistema...........................................................................................................24
3.2
Diseo.........................................................................................................................................25
3.3
Caractersticas.............................................................................................................................30
3.4
Interfaz de comunicacin HART .................................................................................................32
3.5
Principio de funcionamiento........................................................................................................35
Instalacin y montaje..................................................................................................................................37
4.1
Introduccin.................................................................................................................................37
4.2
Vibraciones fuertes......................................................................................................................37
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.3.5
Montaje del sensor......................................................................................................................37

Precauciones de seguridad para la instalacin...........................................................................37
Requisitos bsicos de instalacin................................................................................................39
Orientacin del sensor.................................................................................................................40
Montaje del sensor......................................................................................................................42
Montaje de una proteccin de presin........................................................................................44
4.4
4.4.1
4.4.2
4.4.3
4.4.4
4.4.5
4.4.6
Instalacin del transmisor............................................................................................................46

Introduccin.................................................................................................................................46
Montaje mural..............................................................................................................................47
Montaje en tubera.......................................................................................................................47
Montaje del transmisor................................................................................................................48
Girar el transmisor.......................................................................................................................48
Girar la visualizacin local...........................................................................................................50
Conexin.....................................................................................................................................................51
5.1
Requisitos generales de seguridad.............................................................................................51
5.2
Cableado en reas con peligro de explosin..............................................................................52
5.3
Requisitos del cable....................................................................................................................52

Instrucciones de servicio, 03/2012, A5E03651152-01
ndice
5.4
Consignas de seguridad para la conexin..................................................................................53
5.5
Paso 1: Conectar el sensor y el transmisor.................................................................................53
5.6
Falta la conexin equipotencial...................................................................................................58
5.7
Paso 2: Preparar las conexiones del transmisor.........................................................................58
5.8
Paso 3: Conectar la fuente de alimentacin................................................................................61
5.9
Falta el conductor de proteccin/tierra........................................................................................63
5.10
Paso 4a: Conectar la salida de corriente HART (canal 1)...........................................................63
5.11
Paso 4b: Conectar las entradas y salidas (canales 2 a 4)..........................................................64
5.12
Paso 5: Finalizar la conexin del transmisor...............................................................................67
Puesta en servicio......................................................................................................................................69
6.1
Requisitos generales...................................................................................................................69
6.2
Advertencias................................................................................................................................69
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
Puesta en marcha a travs de LUI..............................................................................................70

Introduccin.................................................................................................................................70
Vista general................................................................................................................................70
Arranque rpido...........................................................................................................................71
Ajuste del punto cero...................................................................................................................72
6.4
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.4.4
6.4.5
6.4.6
6.4.7
6.4.8
6.4.9
6.4.10
6.4.11
Puesta en marcha con PDM........................................................................................................73

Manejo con SIMATIC PDM.........................................................................................................74
Funciones de SIMATIC PDM......................................................................................................74
Funciones de SIMATIC PDM Rev. 6.1, SP4...............................................................................74
Configuracin inicial....................................................................................................................75
Configurar un dispositivo nuevo..................................................................................................76
Asistente - Arranque rpido con PDM.........................................................................................76
Asistente: ajuste de punto cero...................................................................................................85
Cambiar la configuracin de parmetros con SIMATIC PDM.....................................................86
Parmetros accesibles desde mens desplegables...................................................................87
Ajuste del punto cero...................................................................................................................88
Variables del proceso..................................................................................................................90
Manejo........................................................................................................................................................91
7.1
7.1.1
7.1.2
7.1.3
7.1.4
7.1.5
Interfaz de usuario local (LUI).....................................................................................................91

Estructura de la vista de la visualizacin.....................................................................................92
Control de acceso........................................................................................................................96
Vista de operacin.......................................................................................................................96
Vista de navegacin..................................................................................................................102
Vista de parmetros..................................................................................................................108
Funciones.................................................................................................................................................111
8.1
Valores de proceso....................................................................................................................111
8.2
Ajuste del punto cero.................................................................................................................113
8.3
Supresin de flujo lento.............................................................................................................114
8.4
Vigilancia de tubo vaco.............................................................................................................114

ndice
10
11
8.5
Amortiguacin de ruido del proceso..........................................................................................115
8.6
8.6.1
8.6.2
8.6.3
8.6.4
8.6.4.1
8.6.5
8.6.6
8.6.6.1
Entradas y salidas.....................................................................................................................117
Salida de corriente.....................................................................................................................118
Salida de impulsos....................................................................................................................123
Salida de frecuencia..................................................................................................................125
Salida de estado........................................................................................................................126
Estado de alarma......................................................................................................................126
Salida de control........................................................................................................................127
Entrada......................................................................................................................................127
Opciones de salida....................................................................................................................127
8.7
Totalizadores.............................................................................................................................127
8.8
8.8.1
8.8.2
8.8.3
Dosificacin...............................................................................................................................128
Configuracin del control de vlvulas........................................................................................129
Modo de dosificacin.................................................................................................................136
Gestin de fallos........................................................................................................................136
8.9
SensorFlash..............................................................................................................................136
8.10
Simulacin.................................................................................................................................137
8.11
Mantenimiento...........................................................................................................................138
Avisos y mensajes de sistema..................................................................................................................139

9.1
Sinopsis de mensajes y smbolos ............................................................................................139
9.2
Avisos........................................................................................................................................141
Servicio y mantenimiento..........................................................................................................................151
10.1
Mantenimiento...........................................................................................................................151
10.2
Informacin de servicio..............................................................................................................151
10.3
Recalibracin.............................................................................................................................152
10.4
Asistencia tcnica......................................................................................................................152
10.5
Transporte y almacenamiento...................................................................................................153
10.6
Limpieza....................................................................................................................................153
10.7
Trabajo de mantenimiento.........................................................................................................154
10.8
10.8.1
Reparacin................................................................................................................................155
Reparacin de la unidad............................................................................................................155
10.9
10.9.1
10.9.2
Devolucin y eliminacin...........................................................................................................156
Procedimientos de devolucin...................................................................................................156
Eliminacin del dispositivo.........................................................................................................157
Localizacin de fallos/Preguntas frecuentes............................................................................................159

11.1
Diagnstico con PDM................................................................................................................159
11.2
11.2.1
11.2.2
11.2.3
11.2.4
Solucin de problemas del sensor............................................................................................159

Paso 1: Inspeccin de la aplicacin..........................................................................................160
Paso 2: Realizar un ajuste de punto cero..................................................................................160
Paso 3: Calcular el error de medicin.......................................................................................160
Paso 4: Mejorar la aplicacin....................................................................................................162

ndice
12
13
Datos tcnicos..........................................................................................................................................165
12.1
Funcionamiento y diseo del sistema.......................................................................................165
12.2
SensorFlash..............................................................................................................................165
12.3
Variables del proceso................................................................................................................165
12.4
Comunicacin de bus................................................................................................................166
12.5
Rendimiento..............................................................................................................................167
12.6
Condiciones de servicio nominales...........................................................................................168
12.7
Curvas de cada de presin.......................................................................................................169
12.8
Presin - clasificaciones de temperatura...................................................................................169
12.9
Diseo.......................................................................................................................................171
12.10
Entradas y salidas.....................................................................................................................172
12.11
Interfaz de usuario local............................................................................................................173
12.12
Fuente de alimentacin.............................................................................................................174
12.13
Cables y entradas de cable.......................................................................................................174
12.14
Pares de apriete de instalacin.................................................................................................175
12.15
Certificados y homologaciones HART.......................................................................................176
12.16
12.16.1
12.16.2
12.16.3
12.16.4
PED...........................................................................................................................................177
Clasificacin en funcin del potencial de peligro.......................................................................177
Clasificacin de los fluidos (lquidos/gaseosos) en grupos de fluidos.......................................178
Declaracin de conformidad......................................................................................................179
Diagramas.................................................................................................................................180
Repuestos/accesorios..............................................................................................................................183
13.1
14
Pedido.......................................................................................................................................183
Dimensiones y peso.................................................................................................................................185
14.1
Dimensiones del sensor............................................................................................................185
14.2
Matriz de longitudes..................................................................................................................186
14.3
Dimensiones del transmisor......................................................................................................189
14.4
Escuadra de fijacin..................................................................................................................190
Estructura de mens LUI..........................................................................................................................191

A.1
Vista general de la estructura de mens...................................................................................191
A.2
Men principal...........................................................................................................................191
A.3
Comando de men 1.3: Caudal msico....................................................................................193
A.4
Comando de men 1.4: Caudal volumtrico.............................................................................193
A.5
Comando de men 1.5: Densidad.............................................................................................193
A.6
Comando de men 1.6 Temperatura del fluido.........................................................................193
A.7
Comando de men 1.7: Fraccin..............................................................................................194

ndice
A.8
Comando de men 1.8: Totalizador 1.......................................................................................194
A.9
Comando de men 1.9: Totalizador 2.......................................................................................194
A.10
Comando de men 1.10: Totalizador 3.....................................................................................195
A.11
Comando de men 2.1: Ajustes bsicos...................................................................................195
A.12
Comando de men 2.2: Valores de proceso.............................................................................195
A.13
Comando de men 2.3: Totalizador..........................................................................................198
A.14
Comando de men 2.4: Entradas/salidas.................................................................................199
A.15
Comando de men 2.5: Dosificacin.........................................................................................204
A.16
Comando de men 2.6: Ajuste del punto cero..........................................................................209
A.17
Comando de men 2.7: Modo seguro.......................................................................................210
A.18
Comando de men 2.8: Visualizacin.......................................................................................210
A.19
Comando de men 3.1: Identificacin.......................................................................................212
A.20
Comando de men 3.2: Avisos.................................................................................................212
A.21
Comando de men 3.3: Mantenimiento....................................................................................213
A.22
Comando de men 3.4: Diagnstico.........................................................................................213
A.23
Comando de men 3.5: Caractersticas....................................................................................214
A.24
Comando de men 3.6: SensorFlash........................................................................................214
A.25
Comando de men 3.7: Simulacin..........................................................................................215
A.26
Comando de men 3.8: Autotest...............................................................................................216
A.27
Comando de men 3.9: Test de dosificacin............................................................................217
A.28
Comando de men 4.6: Mapeado de variables.........................................................................217
A.29
Comando de men 4.7: Unidades HART..................................................................................217
A.30
Comando de men 5.1: Gestin de acceso..............................................................................218
Comandos HART......................................................................................................................................219
B.1
Comandos universales..............................................................................................................219
B.2
Comandos de prctica comn...................................................................................................219
Ajuste del punto cero................................................................................................................................221

Glosario....................................................................................................................................................225
ndice alfabtico........................................................................................................................................227

Introduccin
Estas instrucciones contienen toda la informacin necesaria para poner en servicio y utilizar
este aparato. Es responsabilidad del usuario leer las instrucciones detenidamente antes de
realizar la instalacin y la puesta en servicio. Para utilizar correctamente el aparato, estudie
primero su principio de funcionamiento.
Las instrucciones estn dirigidas a las personas que realizan la instalacin mecnica del
aparato, conectndolo electrnicamente, configurando los parmetros y llevando a cabo la
puesta en servicio inicial, as como para los ingenieros de servicio y mantenimiento.
1.1
Historial
La siguiente tabla muestra los cambios ms importantes registrados en la documentacin en
comparacin con la versin anterior.
Edicin
Observaciones
Versin SW
Versin FW
03/2012
Primera edicin
Driver SIMATIC PDM 1.00.00
Versin compacta:
Sistema: 03.00.00
Transmisor: 02.00.09
LUI: 01.02.15
Sensor: 03.00.00
Versin remota:
1.2
Sistema: 02.00.02
Transmisor: 02.00.09
LUI: 01.02.15
Sensor: 02.00.00
Elementos suministrados
El dispositivo puede suministrarse como sistema compacto o remoto.

Introduccin
1.2 Elementos suministrados
Sistema compacto
/
SITRANS FC430 sensor y transmisor

compacto integrado
Paquete de pasacables
Gua de arranque rpido
CD con software, certificados y manuales
de dispositivos
Sistema remoto
Sensor SITRANS FCS400

Transmisor SITRANS FCT030 con
conector hembra M12 montado
Escuadra de fijacin y almohadilla
Cable de sensor con conector M12
CD con software, certificados y
manuales de dispositivos
/
Remoto con M12
Sensor SITRANS FCS400

Transmisor SITRANS FCT030 con
espacio de conexin montado
Escuadra de fijacin y almohadilla
Cable de sensor
CD con software, certificados y
manuales de dispositivos
10
/
Remoto con espacio de conexin para sensor

Introduccin
1.4 Identificacin del dispositivo
Nota
El volumen de suministro puede variar segn la versin y los complementos. La lista de
contenido del paquete indica todas las piezas incluidas.
Inspeccin
1. Compruebe visualmente si hay daos mecnicos debido a una manipulacin inadecuada
durante el transporte. Todas las reclamaciones por daos deben realizarse de forma
inmediata a la compaa de transportes.
2. Asegrese de que el volumen de suministro y la informacin de la placa de caractersticas
se corresponden con el pedido y el albarn de entrega.
1.3
Comprobar el suministro
1. Compruebe que el embalaje y el aparato no presenten daos visibles causados por un
manejo inadecuado durante el transporte.
2. Notifique inmediatamente al transportista todas las reclamaciones por daos y perjuicios.
3. Conserve las piezas daadas hasta que se aclare el asunto.
4. Compruebe que el volumen de suministro sea correcto y completo comparando los
documentos de entrega con su pedido.
ADVERTENCIA
Empleo de un aparato daado o incompleto
Peligro de explosin en reas potencialmente explosivas.
No ponga en marcha ningn aparato daado o incompleto.
1.4
Identificacin del dispositivo

Cada una de las piezas del caudalmetro Coriolis FC430 tiene tres tipos de placa de
caractersticas, que muestran la siguiente informacin:
Identificacin del producto
Especificaciones del producto
Certificados y homologaciones
Nota
Identificacin
Identifique el dispositivo comparando los datos del pedido con la informacin indicada en
el producto y en las etiquetas de especificacin.

11
Introduccin
Etiqueta de producto del sensor FCS400

&RULROLV)ORZ6HQVRU6,75$16)&6
6\VWHPRUGHUQR 0(/$*&=$%()
6HULDOQR)'.%
&///0<<<
6HQVRURUGHUQR 0(/$*&=$%()
///0<<
6LHPHQV$6)ORZ,QVWUXPHQWV1RUGERUJ'HQPDUN
0DGHLQ'HQPDUN
/
Nombre del producto
Nombre de producto del sensor
Serial no.
Nmero de serie especfico del sensor
Fabricante
Nombre y direccin del fabricante
Pas
Pas de fabricacin
Sensor order no.
Referencia especfica del sensor
System order no.
Referencia de sistema especfica del dispositivo (transmisor y

sensor)
Figura 1-1
12
Ejemplo de placa de caractersticas del producto FCS400

Introduccin
Etiqueta de especificacin del sensor FCS400

([GLD,,&7 *E
([WD,,,&7 r&'D
6LUD$7(;;
,(&([6,5;
,,*'

0$:336DWr&EDU
0$:336DWr&76EDU
)OXLGJURXS3('*
:HWWHGPDWHULDO
0LQIOXLGWHPSHUDWXUHr&
6L]H'1
5DWLQJ31
&RQQ(%'1

Homologaciones Ex

<HDURI0DQXIDFWXUH
&DOIDFWRU
TPPLQNJK
TPQRPNJK
,69L 9OL $3L :
(QFORVXUH,37\SH;
$PELHQWWHPSWRr&
$FFXUDF\ssNJP

/

Especificaciones de homologacin Ex para el sensor

WEEE (Pgina 157)
Consulte las instrucciones de servicio
MAWP
Presin mx. a 20 C y 200 C (temperatura mx.)
Fluid group
Declaracin de grupo de fluido exigido por la directiva de equipos

de presin (PED)
Wetted material
Material de conexin de tubo/proceso
Year of Manufacture
Ao de fabricacin
El nmero de serie aporta ms informacin sobre la fecha de
fabricacin
Cal. Factor
Factor de calibracin
Ambient Temp.
Rango de temperatura ambiente
Accuracy
Caudal msico, precisin en la medicin de densidad
Enclosure IP
Grado de proteccin
Power Supply
Fuente de alimentacin
Conn.
Tipo y tamao de conexin al proceso
Rating
Clasificacin de presin
Size DN
Tamao nominal
Ex
Marcado Ex
0539
0200
ID de organismo notificado ATEX

ID de organismo notificado PED
CE
Marcado CE
Figura 1-2
Ejemplo de placa de caractersticas de especificacin del FSC400

13
Introduccin
Etiqueta de producto de un transmisor FCT030

6HULDOQR)'.%
6\VWHPUHYLVLRQV
):+:
<HDURI0DQXIDFWXUH
(QFORVXUH,37\SH;
$PELHQWWHPSWRr&
6LHPHQV$6)ORZ,QVWUXPHQWV1RUGERUJ'HQPDUN
0DGHLQ'HQPDUN

Nombre del producto
Nombre de producto del transmisor
Serial no.
Nmero de serie especfico del transmisor
System revisions
Nmeros de revisin del sistema; firmware (FW) y hardware (HW)
Year of Manufacture
Ao de fabricacin
El nmero de serie aporta ms informacin sobre la fecha de
fabricacin
Enclosure IP
Grado de proteccin
Ambient temp.
Temperatura ambiente
Fabricante
Nombre y direccin del fabricante
Pas
Pas de fabricacin
Conduit / cable entries
Tipo de entradas de conducto/cable
Material
Material de la caja del transmisor
Power Supply
Transm. order no.
Referencia especfica del transmisor
System order no.
Referencia de sistema especfica del dispositivo (transmisor y

sensor)
Figura 1-3
14
&RULROLV7UDQVPLWWHU6,75$16)&7
6\VWHPRUGHUQR 0(/$*&=$%()
&///0<<<
7UDQVPRUGHUQR 0(/$*&=$%()
///0<<
3RZHU6XSSO\9'&WR+]9'&9$:
0DWHULDO$OXPLQLXP5HPRWH
&RQGXLWFDEOHHQWULHV137
/

Ejemplo de placa de caractersticas de producto de un FCT030

Introduccin
Etiqueta de especificacin de un transmisor FCT030

/
,,*'

6:)XQFWLRQ6WDQGDUG
&KP$DFW+$57
&K6LJQDORXWSXWDFW
&K6LJQDORXWSXWSDV
&K6LJQDORXWSXWSDV
([GHLD>LD*D@,,&7*E
([WD>LD'D@,,,&7r&'D
6LUD$7(;;
,(&([6,5;
CE
Marcado CE
0539
Nmero de referencia ATEX
Ex
Marcado Ex
WEEE (Pgina 157)
Homologaciones Ex
Especificaciones de homologacin Ex para el transmisor
Ch2
Ch3
Ch4
Configuracin de entrada/salida de los canales 2 a 4 (bajo

demanda)
Ch1
Interfaz de comunicacin en canal 1
SW Function
Funcin de software
Figura 1-4
Ejemplo de placa de caractersticas de especificacin de un FCT030
El contenido de estas instrucciones no forma parte de ningn acuerdo, garanta ni relacin

jurdica anteriores o vigentes, y tampoco los modifica en caso de haberlos. Todas las
obligaciones contradas por Siemens AG se derivan del correspondiente contrato de
compraventa, el cual tambin contiene las condiciones completas y exclusivas de garanta.
Las explicaciones que figuran en estas instrucciones no amplan ni limitan las condiciones de
garanta estipuladas en el contrato.
El contenido refleja el estado tcnico en el momento de la publicacin. Queda reservado el
derecho a introducir modificaciones tcnicas en correspondencia con cualquier nuevo avance
tecnolgico.

15
Este aparato ha salido de la fbrica en perfecto estado respecto a la seguridad tcnica. Para
mantenerlo en dicho estado y garantizar un servicio seguro del aparato, es necesario respetar
y tener en cuenta las presentes instrucciones y todas las informaciones relativas a la seguridad.
Tenga en cuenta las indicaciones y los smbolos del aparato. No retire las indicaciones o los
smbolos del aparato. Las indicaciones y los smbolos siempre deben ser legibles.
Smbolo
Significado
Nota
Aplicaciones de seguridad funcional (SIL)
Si el dispositivo se utiliza en una aplicacin de seguridad funcional, vase el manual de
seguridad funcional.
2.1
Leyes y directivas
Cumpla con la certificacin de prueba, las normativas y leyes del pas correspondiente durante
la conexin, el montaje y la utilizacin. Entre otras se incluyen:
Cdigo Elctrico Nacional (NEC - NFPA 70) (EE. UU.)
Cdigo Elctrico Canadiense (CEC) (Canad)
Normativas adicionales para aplicaciones en reas peligrosas, como por ejemplo:
IEC 60079-14 (internacional)
EN 60079-14 (CE)

17
2.2 Instalacin en ubicaciones con peligro de explosin
Conformidad con las directivas europeas

La marca CE en los dispositivos simboliza la conformidad con las siguientes directivas
europeas:
Compatibilidad
electromagntica (CEM)
2004/108/CE
Directiva de baja tensin
(LVD)
2006/95/CE
Atmosphre explosible
ATEX
94/9/CE
Directiva de equipos a
presin (PED)
97/23/CE
Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo relativa a la

aproximacin de las legislaciones de los Estados miembros en
materia de compatibilidad electromagntica y por la que se
deroga la Directiva 89/336/CEE.
aproximacin de las legislaciones de los Estados miembros
sobre el material elctrico destinado a utilizarse con
determinados lmites de tensin.
sobre los aparatos y sistemas proteccin para uso en atmsferas
potencialmente explosivas.
sobre equipos a presin.
Las directivas aplicables se encuentran en la declaracin de conformidad CE del respectivo

dispositivo. Para ms informacin especfica de pas o regin, consltenos.
ADVERTENCIA
Modificaciones en el aparato
Las modificaciones o reparaciones en el aparato pueden causar peligro al personal, la
instalacin y el medio ambiente, especialmente en reas con peligro de explosin.
Modifique o repare el aparto segn los estipulado en las instrucciones del aparato. En
caso de no respetar las instrucciones la garanta del fabricante y las homologaciones de
producto no tendrn validez.
2.2
Instalacin en ubicaciones con peligro de explosin

ADVERTENCIA
Los equipos utilizados en zonas peligrosas deben estar certificados para Ex y debidamente
marcados. Es obligatorio que se sigan las condiciones especiales para un uso seguro que
se indican en el manual y en el certificado Ex.
18

Aprobaciones para reas con peligro de explosin

El dispositivo est homologado para uso en reas con peligro de explosin y tiene las
siguientes homologaciones:
ATEX:
Transmisor FCT030 (puede instalarse en Zona 1 para gas y polvo):
II 2(1) GD
Ex d e [ia] ia IIC T6 Gb
Ex ta [ia Da] IIIC T85C Da
Sensor FCS400 + DSL (puede instalarse en Zona 1 para gas y polvo):
II 1/2 GD
Ex d ia IIC T* Gb
Ex ta IIIC T** Da
Sistema compacto FC430 (puede instalarse en Zona 1 para gas y polvo):
II 1/2 GD
Ex d e ia IIC T* Gb
Ex ta IIIC T** Da
*/**: Vase certificado
IECEx:
Transmisor FCT030 (puede instalarse en Zona 1 para gas y polvo):
Sensor FCS400 + DSL (puede instalarse en Zona 1 para gas y polvo):
Ex d ia IIC T* Gb
Ex ta IIIC T** Da
Sistema compacto FC430 (puede instalarse en Zona 1 para gas y polvo):
Ex d e ia IIC T* Gb
Ex ta IIIC T** Da
FM:
Transmisor (FCT 030), sensor con DSL (FCS 400) y compacto (FC 430):
Class I Division 1 Groups A,B,C,D T* (XP, IS)
Class II Divison 1 Groups E,F,G
Class I Zone 1 y Zone 21
*: Depende de la temperatura del fluido, de la temperatura ambiente y de la configuracn
(compacta o remota) (T6-T2)

19
Especificaciones de temperatura para uso Ex

Clase de temperatura
Temperatura ambiente [C]

De -40 a +40
De -40 a +50
De -40 a +60
T2
180
T3
165
140
T4
100
100
80
T5
65
65
65
T6
50
50
50
Condiciones especiales para un uso seguro

Se requiere que:
La cubierta protectora de la fuente de alimentacin est correctamente instalada. Para el
ajuste de conexiones a circuitos de seguridad intrnseca, el espacio de terminales puede
abrirse con la tensin conectada y tomando las precauciones de acceso adecuadas.
Deben utilizarse conectores de cable adecuados para los circuitos de salida.
El sensor y el transmisor estn conectados a la conexin equipotencial.
Para circuitos de salida de seguridad intrnseca, la conexin equipotencial debe
mantenerse a lo largo de toda la lnea de conexin.
Si procede, el grosor mximo del aislamiento del sensor sea de 70 mm, excepto en el caso
de un cono de 45 alrededor del pedestal.
La norma EN/IEC 60079-14 se tiene en cuenta para la instalacin en zonas con polvo
combustible.
ADVERTENCIA
Tipo de proteccin de caja a prueba de fuego
Peligro de explosin
En reas con peligro de explosin, slo los dispositivos con el tipo de proteccin "Seguridad
intrnseca" pueden abrirse con la alimentacin del dispositivo conectada; de lo contrario hay
riesgo de explosin.
ADVERTENCIA
Tendido de cables
Peligro de explosin
El cable utilizado en el rea con peligro de explosin debe cumplir los requisitos necesarios
para una tensin de prueba mnima de AC 500 V aplicada entre conductor/pantalla y pantalla/
masa.
Conecte los dispositivos utilizados en reas con peligro de explosin segn las
estipulaciones aplicables en el pas de utilizacin; por ejemplo, para Ex "d" es preciso tender
cables permanentes.
20

2.3 Certificados
ADVERTENCIA
Instalacin de cableado de campo
Asegrese de que se cumpla el Cdigo nacional de instalacin del pas en el que los
dispositivos estn instalados.
ADVERTENCIA
Prdida de seguridad del aparato con el tipo de proteccin "Seguridad intrnseca Ex i"
Si el aparato ya ha funcionado en circuitos de seguridad no intrnseca o las especificaciones
elctricas no se han tenido en cuenta, la seguridad del aparato ya no se garantiza para el
uso en reas potencialmente explosivas. Existe peligro de explosin.
Conecte el aparato con el tipo de proteccin "Seguridad intrnseca" nicamente a un
circuito de seguridad intrnseca.
Tenga en cuenta las especificaciones para los datos elctricos del certificado y en
losDatos tcnicos (Pgina 165).
2.3
Certificados
Los certificados se encuentran a disposicin en Internet y en la documentacin incluida en el
CD-ROM suministrado con el dispositivo.
Consulte tambin
Certificados en Internet (http://www.siemens.com/processinstrumentation/certificates)
Los documentos de certificacin, incluido el informe de calibracin, se entregan con cada
sensor incluido en la SensorFlash. Los test de material y presin, la declaracin de
conformidad y los certificados de limpieza con O2 estn disponibles opcionalmente bajo
demanda.

21
Descripcin
Medicin de lquidos y gases

Los caudalmetros msicos de Coriolis SITRANS F C estn diseados para la medicin de
diferentes lquidos y gases. Los medidores son dispositivos de varios parmetros que ofrecen
una medicin precisa de caudal msico, caudal volumtrico, densidad, temperatura y fraccin
(incluidas las fracciones especficas de industria).
Aplicaciones principales
Las principales aplicaciones del caudalmetro tipo Coriolis se encuentran en todos los ramos
industriales, por ejemplo:
industria qumica y farmacutica: detergentes, productos qumicos a granel, cidos, lcalis,
productos farmacuticos, productos sanguneos, vacunas, produccin de insulina
alimentos y bebidas: productos lcteos, cerveza, vino, refrescos, Brix/Plato, zumos y
nctares, embotellado, dosificacin de CO2, lquidos CIP/SIP, control de recetas de
mezclas
industria del automvil: pruebas de boquillas y bombas de inyeccin de combustible,
rellenado de unidades de aire acondicionado, consumo de mquinas, robots de pintura
petrleo y gas: llenado de bombonas de gas, control de calderas, separadores de pruebas
agua y aguas residuales: dosificacin de productos qumicos para el tratamiento del agua
ATENCIN
Uso en un entorno domstico
Este aparato es un equipo de clase A grupo 1 previsto para el uso en reas industriales.
En un entorno domstico este aparato puede causar radiointerferencias.

23
Descripcin
3.1 Configuracin del sistema
3.1
Configuracin del sistema
El caudalmetro de Coriolis puede utilizarse en varias configuraciones de sistema:

Como transmisor de campo con visualizacin slo con la potencia auxiliar necesaria
Como parte de un entorno de sistema complejo, p. ej. SIMATIC S7
24

Descripcin
3.2 Diseo
3.2
Diseo
Versiones
El caudalmetro SITRANS FC430 utiliza el principio de Coriolis para medir el flujo y est
disponible en una versin remota y en otra compacta.

25
Descripcin
3.2 Diseo
Versin compacta: Una nica unidad mecnica en la que el transmisor se monta
directamente en el sensor.
/
Versin remota: Transmisor y sensor con instalacin separada. El sistema remoto est
compuesto por la unidad de sensor SITRANS FCS400 con un terminal frontal Digital
Sensor Link (DSL) montado directamente en el sensor y conectado a distancia con un
transmisor SITRANS FCT030. El DSL se encarga de procesar todas las seales de
medicin en el sensor. La conexin entre el transmisor y el sensor es a 4 hilos y proporciona
alimentacin y una comunicacin digital de alta ingegridad entre el DSL y el transmisor.
Versiones compactas
Figura 3-2
Versin remota - Conexin M12
/
Figura 3-1
26

Descripcin
/
3.2 Diseo
Figura 3-3
Versin remota - cable terminado
Diseo del sensor

Todas las mediciones primarias del proceso de caudal msico y volumtrico, densidad y
temperatura del proceso se realizan en el DSL.
El sensor FCS400 est equipado con dos tubos paralelos curvados y soldados directamente
a las conexiones del proceso en cada extremo a travs de un colector. El sensor FCS400 est
disponible en versin no segura y en versin con seguridad intrnseca (IS).
Los sensores estn disponibles en acero inoxidable AISI 304. La caja est fabricada de acero
inoxidable AISI 316L y tiene una clasificacin de presin de entre 20 bar (290 psi) para DN
15 a DN 50 y 17 bar (247 psi) para DN 80.
La caja del sensor puede equiparse con un control de presin o enjuagado con gas inerte
seco en los puertos roscados slo para aplicaciones sin peligro de explosin.
Nota
La certificacin Ex exige que los puertos roscados siempre permanezcan cerrados.
En la configuracin remota, el terminal frontal del sensor (DSL) est disponible en caja de
aluminio con una clase de proteccin IP67/NEMA 4X. Dispone de una conexin de cable M12
a 4 hilos para comunicacin y alimentacin.

27
Descripcin
3.2 Diseo
/
Vista general del sensor
Bloqueo de tapa
Paso de cable (conector hembra M12 o pasacables)
Terminal frontal de sensor (DSL) (slo configuracin remota)
Conector y puerto roscado, por ejemplo para proteccin de presin
Caja del sensor
Conexiones del proceso
Figura 3-4
Vista general, configuraciones remota y compacta
Diseo del transmisor

El transmisor lee los valores primarios del sensor y calcula otros valores derivados. Dispone
de cuatro E/S configurables, comunicacin HART y una interfaz de usuario local (LUI).
Adems aporta funciones como flujo volumtrico corregido, densidad, fracciones,
totalizadores, dosificacin, control de acceso, diagnstico y configuracin. La interfaz de
usuario local consiste en una visualizacin y cuatro botones para la interaccin del usuario.
El transmisor presenta un diseo modular con mdulos electrnicos digitales sustituibles y
tarjetas de conexin para mantener la separacin entre las funciones y facilitar el servicio de
campo. Todos los mdulos son completamente localizables y su origen se incluye en la
configuracin del transmisor.
28

Descripcin
3.2 Diseo
Vista detallada del transmisor
D
/
Cubierta de la visualizacin
Interfaz de usuario local (LUI)
Conector para LUI
Tarjeta SD (SensorFlash)
Interruptor DIP (para HART)
Entrada de cable
Interruptor DIP (para transferencia de

custodia)
Puerto LUI
Puerto USB de servicio
Caja de transmisor
Cubierta de disipacin para mdulo de
alimentacin

Caja del transmisor
Tapa para conexiones de terminal
Espacio de terminales
Cubierta de proteccin de terminal de
alimentacin
Herramienta de cableado
a
b
a
Caja E/S (opcional)
Mdulo de sensor (versin remota)
Teclas de configuracin E/S (opcional)

Conector hembra M12
Espacio de conexin
Mdulo de sensor (versin compacta)
29
Descripcin
3.3 Caractersticas
3.3
Caractersticas
El SITRANS FC430 puede utilizarse como esclavo HART en sistemas de automatizacin
SIMATIC S7/PCS7 de SIEMENS o de otros fabricantes
Disponible en diseo compacto y remoto
Interfaz de usuario local totalmente grfica (LUI)
SensorFlash (tarjeta SD) para backup de memoria y almacenamiento de documentacin
(certificados, etc.)
Una salida de corriente
Canal 1: Salida de corriente con HART (puede utilizarse para aplicaciones de seguridad
crtica nivel SIL 2 con un caudalmetro o SIL 3 con caudalmetros de redundancia dual)
Tres canales opcionales de entrada/salida:
Canal 2: Salida digital; puede parametrizarse para:
Salida de corriente (0/4-20 mA)
Salida de impulsos
Salida de frecuencia
Salida de dosificacin de una etapa
Salida de dosificacin de dos etapas
Aviso, estado, sentido de flujo
Canales 3 y 4: Salida de seal (como canal 2)
Modo de redundancia de pulso o frecuencia (slo canal 3)
Canales 3 y 4: Salida de rel; puede parametrizarse como:
Salida de dosificacin de una etapa
Salida de dosificacin de dos etapas
Aviso, estado, sentido de flujo
Canales 3 y 4: Entrada de seal; puede parametrizarse como:
Control de dosificacin
Control de los totalizadores (reset de totalizadores)
Ajuste del cero
Ajuste o congelacin de una frecuencia en las salidas digitales si estn ajustadas para
"Frecuencia"
Salidas de corriente, frecuencia e impulso con modo de seguridad (fail-safe) configurable
Interfaz de comunicacin HART (HART 7.2)
Alta inmunidad contra ruido del proceso
Respuesta rpida a cambios repentinos del caudal
Alta frecuencia de actualizacin (100 Hz) de todos los valores del proceso
30

Descripcin
3.3 Caractersticas
Medicin de:
Caudal msico
Caudal volumtrico
Caudal volumtrico corregido (incluidos caudales de gas normalizados)
Densidad
Temperatura del medio del proceso
Fraccin A (caudal msico o caudal volumtrico)
Fraccin B (caudal msico o caudal volumtrico)
Fraccin A %
Fraccin B %
Lmites superior e inferior de alarma y advertencia configurables para todos los valores del
proceso
Ajustes independientes de Supresin de bajo caudal para caudal msicoy caudal
volumtrico
Ajuste automtico del punto cero
Atenuacin del ruido de proceso mediante procesamiento de seales digitales (DSP).
Tres totalizadores para sumar caudal msico, caudal volumtrico y caudal volumtrico
corregido, en funcin de la configuracin de:
Medicin de caudal msico
Medicin de caudal volumtrico
Medicin de fraccin A y B (caudal msico o caudal volumtrico)
Caudal volumtrico corregido
Vigilancia de tubera vaca
Simulacin de valores de proceso:
Caudal msico
Caudal volumtrico
Densidad
Fraccin A %
Fraccin B %
Temperatura del marco
Simulacin de todas las salidas
Simulacin y supresin de alarmas
Diagnstico comprensible (NAMUR o estndar Siemens) para solucionar problemas y
comprobar el sensor

31
Descripcin
3.4 Interfaz de comunicacin HART
Actualizacin de firmware
Uso en reas con peligro de explosin Zone 1/Class I Div. 1
3.4
Interfaz de comunicacin HART
Comunicacin de sistema
Tabla 3-1
Datos de identificacin de protocolo HART
Versin de paquete de
firmware
1.00.01
En la cara interior de la portada de estas instrucciones

de servicio
Fecha de creacin de la
versin de firmware
01.07.2011
En la cara interior de la portada de estas instrucciones

de servicio
ID del fabricante
42 (2A Hex)
Parmetro de ID del fabricante
Tipo de dispositivo
34 (22 Hex)
Parmetro de tipo de dispositivo
Revisin de protocolo HART
7.2
Parmetro de revisin de protocolo HART
Revisin del dispositivo
Parmetro de revisin del dispositivo
Nota: Los nmeros de versin y otras referencias mostradas arriba son valores tpicos de
ejemplo.
Archivos de descripcin de dispositivo

Drivers EDD disponibles:
SIMATIC PDM
FDT/DTM
AMS suite
Comunicador de campo 375
Los drivers pueden descargarse aqu:
Descargar drivers EDD (http://www.siemens.com/flowdocumentation)
Configuracin de la direccin de sondeo HART

La direccin HART puede ajustarse por hardware (switch DIP) o por software (LUI o SIMATIC
PDM).
21
2))

Figura 3-5
32
)&
El conmutador DIP est situado en la caja del transmisor, vase la posicin "Vista detallada
del transmisor" en "Diseo" (Pgina 25).
Conmutador de direccin esclava HART

Descripcin
Configuracin va conmutador DIP (direccin de sondeo HW)
Ponga "1 a 15" en el conmutador DIP si desea configurar una direccin de sondeo HART
fija (definida por el hardware) (se ignorar la direccin de sondeo de SW). La direccin de
sondeo de HW configurada puede leerse en la LUI, con el comando de men 4.2.
Configuracin va LUI o SIMATIC PDM (direccin de sondeo SW)
Desactive la direccin de sondeo de HW poniendo todos los conmutadores en "OFF" en
el conmutador DIP HART. El dispositivo comienza con la direccin esclava predeterminada
= 0. La direccin de sondeo SW puede cambiarse a "0 a 63" va LUI (comando de men
4.1) o SIMATIC PDM
Configuracin del conmutador DIP
Tabla 3-2
Direccin de sondeo HW
Direccin
Conmutador 1
Conmutador 2
Conmutador 3
Conmutador 4
10
11
12
13
14
15
0: OFF; 1: ON
Mapeado de variables de proceso medidas

La asignacin de los valores de proceso medidos a variables de dispositivo HART (PV =
variable primaria; SV = variable secundaria; TV = variable terciaria y QV = variable cuaternaria)
puede modificarse y asignarse de la forma deseada a travs de la interfaz de usuario local o
de la interfaz HART mediante SIMATIC PDM.
PV: El valor de proceso asignado a la salida de corriente 1 (comando de men LUI 2.4.1.1)
se asigna automticamente a PV.

33
Descripcin
Valores medidos para PV
Caudal msico
Caudal volumtrico
Densidad
SV, TV, QV: De libre eleccin (comando de men LUI 4.6) de la lista siguiente.
Valores medidos para SV, TV y QV
Caudal msico
Caudal volumtrico
Densidad
Temperatura del fluido
Fraccin A caudal msico
Fraccin A caudal volumtrico
Fraccin B caudal msico
Fraccin B caudal volumtrico
Fraccin A %
Fraccin B %
Valor totalizado de totalizadores 1, 2 o 3
La comunicacin se desarrolla mediante protocolo HART, utilizando:
34

Descripcin
3.5 Principio de funcionamiento
Comunicador HART (carga 230 a 500 )
PC con mdem HART con software apropiado instalado, p. ej. SIMATIC PDM (carga 230
a 500 )
Sistema de control capaz de comunicar mediante el protocolo HART, p. ej. SIMATIC PCS7
Sistema SIMATIC PLC con interfaz HART

PC con SIMATIC PDM o aplicacin similar
Mdem HART
Figura 3-6
3.5
Posibles configuraciones de sistema
Principio de funcionamiento
El principio Coriolis de medicin

La medicin de flujo se basa en la ley de movimiento de Coriolis. Las partculas que se mueven
en un sistema giratorio u oscilatorio resistirn las oscilaciones forzadas en funcin de su masa
y velocidad (momntum). Las oscilaciones producidas por un caudalmetro de Coriolis
acelerando el fluido del proceso en curvas producen distorsiones de fase en los tubos de
medicin.
Los sensores SITRANS FC se activan mediante un circuito impulsor electromagntico, que
hace oscilar las tuberas a su frecuencia de resonancia. Se colocan dos sensores
simtricamente en cada lado del circuito impulsor para proporcionar seales de posicin para
el procesamiento digital.
Cuando el fluido atraviesa el sensor, la fuerza de Coriolis acta sobre los tubos de medicin
y provoca una desviacin, que puede medirse como un desplazamiento de fase entre el sensor
1 y el sensor 2. El desplazamiento de fase es proporcional a la velocidad del flujo

35
Descripcin
3.5 Principio de funcionamiento
)UHFXHQFLD 'HQVLGDG
7LHPSR &DXGDOPVLFR
6HQVRU
6HQVRU
La frecuencia (o periodo) de la vibracin es directamente proporcional a la densidad del fluido

del proceso.
La frecuencia y amplitud del circuito impulsor se regulan para garantizar una salida estable
de los 2 sensores. La temperatura de los tubos de sensor se mide para permitir una
compensacin precisa de los cambios en la rigidez del material. Como consecuencia de ello,
se mide tambin con precisin la temperatura del fluido del proceso.
La seal de fase proporcional de flujo de los sensores, la medicin de temperatura y la
frecuencia del circuito impulsor permiten hacer el clculo y proporcionan informacin sobre
masa, densidad, volumen y temperatura.
Procesamiento digital de seales (DSP)

La conversin de seal analgica a digital tiene lugar en un convertidor sigma delta de ruido
ultra bajo con alta resolucin de seal. Con el procesamiento digital rpido de seales, los
valores de caudal msico y densidad pueden calcularse utilizando una tecnologa DFT
patentada (Transformacin Discreta de Fourier). La combinacin de esta tecnologa DFT
patentada y el DSP rpido permiten disponer de tiempos de respuesta breves (< 10 ms) a
cambios en los valores medidos.
El filtro de ruido integrado es configurable y puede ser utilizado para mejorar el rendimiento
del caudalmetro si las condiciones de la instalacin y de la aplicacin no son las ideales. El
ruido tpico de proceso, como p. ej. burbujas de gas (flujo de dos etapas) puede reducirse con
las funciones de filtrado.
36

4.1
Introduccin
Los medidores de caudal SITRANS F con un grado de proteccin mnimo de la caja IP67/
NEMA 4X son idneos para instalaciones interiores y exteriores.
Asegrese de que no se excedan las especificaciones de presin de proceso (PS),
temperatura de fluido (TS) y temperatura ambiente indicadas en la placa de caractersticas
o en la etiqueta del dispositivo.
ADVERTENCIA
Instalacin en una ubicacin peligrosa
Se aplican requisitos especiales para la ubicacin e interconexin del sensor y del
transmisor. Consulte "Instalacin en ubicaciones con peligro de explosin" (Pgina 18)
4.2
Vibraciones fuertes
PRECAUCIN
Vibraciones fuertes
Avera del aparato.
En plantas con vibraciones fuertes monte el transmisor separado del sensor y en un
entorno con pocas vibraciones.
4.3
Montaje del sensor
4.3.1
Precauciones de seguridad para la instalacin

ADVERTENCIA
Peligro de alta presin
En aplicaciones con presiones/fluidos que puedan representar un pelligro para las personas,
el entorno, los equipos u otros elementos en caso de romperse una tubera, recomendamos
que se extremen las precauciones en aspectos como la ubicacin, proteccin o la instalacin
de una proteccin de seguridad o de una vlvula de seguridad durante el montaje del
sensor.

37
4.3 Montaje del sensor
ADVERTENCIA
Se ha excedido la presin de servicio mxima admisible
Peligro de lesiones o intoxicacin.
La presin de servicio mxima admisible depende de la versin del aparato. El aparato se
puede daar si se excede la presin de servicio. Existe la posibilidad de que se emitan
medios calientes, txicos y corrosivos.
Asegrese de que el aparato es apropiado para la presin de servicio mxima admisible
de su sistema. Consulte la informacin en la placa de caractersticas y/o en "Condiciones
de servicio nominales (Pgina 168)".
PRECAUCIN
Superficies calientes debido a medios a medir calientes
Peligro de quemaduras debido a temperaturas de la superficie superiores a los 70 C (155
F).
Tome medidas de proteccin apropiadas, por ejemplo, proteccin de contacto.
Asegrese de que las medidas de proteccin no provoquen el rebase de la temperatura
ambiente mxima permitida. Consulte la informacin del captulo Condiciones de servicio
nominales (Pgina 168).
PRECAUCIN
Esfuerzos y cargas externos
Avera del dispositivo en caso de grandes esfuerzos y cargas externos (dilatacin o tensin
del tubo, por ejemplo). Es posible que haya fugas del medio a medir.
Evite que el dispositivo est sometido a grandes esfuerzos y cargas externos.
ADVERTENCIA
Piezas no aptas para el contacto con los medios a medir
Peligro de lesiones o averas del aparato.
Es posible que se emitan medios calientes, txicos y corrosivos si el medio a medir no es
apto para las piezas en contacto con el mismo.
Asegrese de que el material de las piezas del aparato que estn en contacto con el
medio a medir es adecuado para el mismo. Consulte la informacin en "Datos tcnicos"
(Pgina 171).
38

Nota
Compatibilidad de los materiales
Siemens puede proporcionarle soporte sobre la seleccin de los componentes del sensor
que estn en contacto con los medios a medir. Sin embargo, usted es responsable de la
seleccin de los componentes. Siemens no acepta ninguna responsabilidad por daos o
averas derivados por el uso de materiales incompatibles.
4.3.2
Requisitos bsicos de instalacin

PRECAUCIN
No instale el sensor cerca de campos electromagnticos de alta intensidad, por ejemplo,
cerca de motores, variadores de frecuencia, transformadores, etc.
Corriente de subida/bajada
No se exigen derivaciones, es decir, no se necesitan secciones de entrada/salida rectas.
Evite largas vas de goteo descendentes desde el sensor para evitar la separacin del
fluido del proceso, lo que provoca burbujas de aire o vapor en el tubo (contrapresin mn.:
0,2 bar).
Evite la instalacin del sensor en la corriente de la subida de una descarga libre en una
lnea de cada.

39
Ubicacin en el sistema
La ubicacin ptima en el sistema depende de la aplicacin:
Aplicaciones lquidas
Las burbujas de gas o vapor contenidas en el fluido pueden causar errores de medicin,
sobre todo en las mediciones de la densidad.
Por lo tanto, no instale el caudalmetro en el punto ms alto del sistema, donde se
quedan atrapadas las burbujas.
Instlelo en secciones de tubera bajas, en la parte ms baja de una seccin en U de
la tubera.
Figura 4-1
Aplicaciones lquidas, ubicacin errnea con aire o gas atrapado
Aplicaciones gaseosas
La condensacin de vapor o la presencia de aceite en el gas puede provocar mediciones
errneas.
No instale el caudalmetro en el punto ms bajo del sistema.
Instale un filtro.
Figura 4-2
4.3.3
Aplicaciones gaseosas, ubicacin errnea con aceite atrapado
Orientacin del sensor
Direccin del caudal

La direccin del caudal calibrado se indica con la flecha en el sensor. El flujo que siga este
sentido se indicar como positivo de forma predeterminada. La sensibilidad y precisin del
sensor es idntica en el sentido de flujo inverso.
El sentido de flujo indicado (positivo/negativo) puede configurarse.
PRECAUCIN
El sensor debe llenarse siempre por completo con fluido del proceso para que la medicin
sea precisa.
40

Orientacin del sensor

El SITRANS FCS400 funciona en cualquier orientacin, pero Siemens recomienda orientar
el sensor de una de las siguientes maneras:
/
1. Instalacin vertical con flujo ascendente (autovaciado)
Figura 4-3
Orientacin vertical, caudal ascendente
/
2. Instalacin horizontal, tubos descendentes (solo recomendado para aplicaciones

lquidas)
Figura 4-4
Orientacin horizontal, tubos descendentes
/
3. Instalacin horizontal, tubos ascendentes (solo recomendado para aplicaciones

gaseosas)
Figura 4-5
Orientacin horizontal, tubos ascendentes
Nota
Aplicaciones higinicas
En aplicaciones higinicas 3A y EHEDG certificadas, el caudalmetro debe instalarse en
orientacin vertical, tal y como se muestra en 1.

41
Instalacin en una lnea de cada
/
La instalacin en una lnea descendente slo se recomienda si puede instalarse una reduccin
de tubo u orificio con una seccin ms pequea para generar contrapresin y evitar que el
sensor se vace parcialmente durante las mediciones.
Orificio de contrapresin
Vlvula on/off
Figura 4-6
4.3.4
Instalacin en una lnea de cada
Montaje del sensor

PRECAUCIN
Montaje incorrecto
El dispositivo puede averiarse, destruirse o disminuir su funcionalidad debido a un montaje
errneo.
Antes de la instalacin, asegrese de que no haya ningn dao visible en el dispositivo.
Asegrese de que los conectores del proceso estn limpios y de utilizar las juntas y los
pasacables adecuados.
Monte el aparato usando las herramientas adecuadas. Consulte la informacin en "Datos
tcnicos" (Pgina 175), por ejemplo los requisitos para los pares de instalacin.
42

ADVERTENCIA
Piezas de conexin inapropiadas
Peligro de lesiones o intoxicacin.
En caso de montaje inadecuado es posible que se emitan medios calientes, txicos o
corrosivos en las conexiones.
Asegrese de que las piezas de conexin, tales como la junta de la brida y los pernos,
son adecuadas para la conexin y los medios de proceso.
Consulte tambin
Diseo (Pgina 171)
Instale el sensor en tuberas rgidas para soportar el peso del medidor.
Centre axialmente las tuberas de conexin para garantizar una instalacin sin tensin.
Instale dos soportes o colgadores de forma simtrica y sin tensin cerca de las conexiones
del proceso.
Manipulacin
Nota
Versiones compactas
No levante nunca el caudalmetro por la caja del transmisor, es decir, levntelo siempre por
el cuerpo.
Evite las vibraciones

Asegrese de que ninguna vlvula o bomba en sentido ascendente respecto al caudal
sufra cavitacin y provoque vibraciones al sensor.
)&
Desacople la tubera de vibracin del sensor de caudal mediante tubos o acoplamientos

flexibles
Figura 4-7
Las tuberas no flexibles no se recomiendan en entornos con vibracin

43
)&
Figura 4-8
Tuberas flexibles recomendadas en entornos con vibracin
Evite la diafona
Si se utiliza ms de un caudalmetro en una o varias tuberas interconectadas existe riesgo
de diafona.
Evite la diafona de una de las siguientes maneras:
Monte los sensores en marcos separados
)&
Desacople la tubera mediante tubos o acoplamientos flexibles
Alto riesgo de diafona si se utilizan tuberas no flexibles
Figura 4-10
Bajo riesgo de diafona si se utilizan tuberas flexibles
)&
Figura 4-9
4.3.5
Montaje de una proteccin de presin

La caja del sensor se suministra con dos boquillas de limpieza G". Estos orificios se pueden
utilizar, por ejemplo, para una proteccin de presin, que puede conectarse a una vlvula de
corte automtica para detener el flujo en caso de rotura de una tubera del sensor. La
proteccin de presin slo puede utilizarse en reas sin peligro de explosin. La abertura de
cualquiera de las boquillas de limpieza anula cualquier clasificacin Ex del sensor.
La caja exterior AISI 304 / EN 1.4301 est concebida para soportar aprox. 20 bar de presin
esttica y contener los fluidos de proceso vertidos en caso de rotura de tubo. No obstante, no
ha sido diseada para contener alta presin o fluidos corrosivos, por lo que deben tomarse
44

precauciones en aplicaciones con probabilidad de fallo de la tubera de vibracin que pueda
causar daos.
Seleccin de la proteccin de presin

Siemens no suministra los componentes para la proteccin de presin, ya que la configuracin
y los componentes estn muy ligados a las prcticas individuales de seguridad y proteccin
de cada lugar.
La eleccin de la solucin de proteccin de presin ms adecuada es responsabilidad del
usuario, pero Siemens recomienda las siguientes formas de proteccin de presin:
Un manostato atornillado directamente o fijado en una de las boquillas de limpieza y
conectado a una vlvula de desconexin deshabilitar automticamente la alimentacin
presurizada al medidor.
Una vlvula de alivio o un disco de descarga atornillado directamente o colocado en una
de las boquillas de limpieza para el vaciado de cualquier fluido vertido.
El punto de activacin del manostato y la vlvula de descarga debe ser de 2-3 bares. El
manostato debe poder soportar toda la presin y temperatura del proceso durante un breve
tiempo sin ruptura.
PRECAUCIN
Caudal de vaciado
Asegrese de que el caudal de vaciado se mantiene alejado con seguridad del personal, as
como de otras plantas o equipos.
Montaje de una proteccin de presin

PRECAUCIN
Penetracin de humedad, lquidos o partculas en la caja del sensor
Todos los sensores estn llenos de argn para evitar la condensacin. La penetracin de
humedad, lquidos o partculas en el sensor puede influir en la medicin y, en el peor de los
casos, afectar a la funcin de medicin.
Evita que entre humedad, lquidos o partculas en la carcasa del sensor
Instale una proteccin de presin de la siguiente manera:
1. Coloque el sensor en un lugar limpio y seco y deje que se aclimate hasta que alcance la
temperatura ambiente, preferiblemente 20C (68F) con humedad baja (como mnimo
inferior a 50 % RH).
2. Oriente el sensor con las boquillas de limpieza en la parte ms alta para minimizar la
prdida de la carga de argn.

45
4.4 Instalacin del transmisor
3. Retire con cuidado la conexin y monte la proteccin de presin.
Utilice juntas anulares de metal blando de repuesto para una buena hermeticidad
PRECAUCIN
Prdida de hermeticidad
Las juntas anulares de metal blando slo garantizan el cierre hermtico de la caja durante
un uso.
Asegrese de que las juntas anulares de metal blando no se reutilizan.
4. Asegrese de que la proteccin de presin no est en contacto con ninguna de las partes
interiores del sensor. La insercin mxima permitida es de 20 mm (0,79").
5. Compruebe que la proteccin de presin se ha montado correctamente y est bien
apretada (par de apriete: 80 Nm).
ADVERTENCIA
Funcionamiento en proximidad con protecciones de presin
Evite lesiones personales asegurndose de que no puede haber funcionamiento en
cercana inmediata con protecciones de presin.
4.4
Instalacin del transmisor
4.4.1
Introduccin
Este captulo describe cmo instalar el transmisor en una pared o una tubera (slo
configuraciones remotas). Asimismo, el captulo describe cmo girar el transmisor o la
visualizacin local para optimizar el ngulo de visin.
Deben realizarse los siguientes pasos de instalacin:
1. Monte la escuadra de fijacin (Pgina 47) en una pared o tubera.
2. Instale el transmisor en la escuadra de montaje (Pgina 48).
3. Gire el transmisor (Pgina 48) y/o la visualizacin local (Pgina 50) (opcional).
PRECAUCIN
Atmsferas agresivas
Avera del aparato por penetracin de vapores agresivos.
Asegrese de que el aparato sea adecuado para la aplicacin.
46

PRECAUCIN
Luz solar directa
Avera del aparato.
El aparato puede sobrecalentarse o los materiales pueden quebrarse debido a la exposicin
a los rayos UV.
Proteja el aparato de la luz solar directa.
Asegrese de que no se exceda la temperatura ambiente mxima admisible. Consulte la
informacin en "Datos tcnicos" (Pgina 168).
4.4.2
Montaje mural
1. Realice orificios con ayuda de la escuadra de fijacin, vase "Escuadra de fijacin"
(Pgina 190).
2. Fije la escuadra con la almohadilla negra hacia la pared (par de apriete 10 Nm).
4.4.3
Montaje en tubera
1. Monte la escuadra con la almohadilla hacia la pared con soportes de fijacin o pernos en
U y el adaptador de tubera suministrado. Nota: Los pernos en U y otros medios auxiliares
no se suministran con el caudalmetro.
2. Apriete las tuercas (par de apriete: 10 Nm).

47
Nota
Aplicaciones higinicas
Si el dispositivo est montado en pared o tubera en una aplicacin higinica, utilice
siempre tuercas abovedadas.
4.4.4
Montaje del transmisor

1. Retire el tornillo de la escuadra de montaje.
2. Monte el transmisor sobre la escuadra con cuidado de engranar correctamente en las
ranuras de las caras en contacto.
3. Apriete firmemente el tornillo de la escuadra de montaje (par de apriete: 25 Nm).
4.4.5
Girar el transmisor
En una configuracin remota, el transmisor puede girarse horizontal y verticalmente. En una
configuracin compacta, el transmisor slo puede girarse horizontalmente.
Rotacin horizontal
1. Desenroscar la tapa del tornillo de seguridad.
2. Suelte el tornillo de seguridad del pedestal del transmisor con una llave Allen de 5 mm.
48

/
3. Gire con cuidado el transmisor a la posicin deseada.
r
r
4. Apriete firmemente el tornillo de seguridad (par de apriete: 10 Nm).

5. Vuelva a colocar la tapa sobre el tornillo de seguridad (par de apriete: 10 Nm).
Rotacin vertical
1. Afloje tres vueltas la tapa de seguridad una vez finalizado el montaje de la escuadra.
2. Afloje con cuidado y gire el transmisor a la posicin deseada (incrementos de 15).
3. Apriete firmemente la tapa de seguridad (par de apriete: 25 Nm).

49
4.4.6
Girar la visualizacin local

La visualizacin local puede girarse en incrementos de 30 para optimizar el ngulo de
visin.
1. Retire el tornillo de bloqueo de la tapa de la cubierta de la visualizacin.
2. Retire la cubierta de la visualizacin.
3. Tire con cuidado de la visualizacin hacia fuera.
4. Gire la visualizacin a la posicin deseada.
5. Introduzca de nuevo la visualizacin en la caja presionndola.
6. Retire la junta trica de la tapa.

7. Vuelva a colocar la cubierta de la visualizacin hasta el tope mecnico. Girar la tapa hacia
atrs una vuelta.
8. Monte la junta trica presionndola sobre la cubierta de la visualizacin y gire la cubierta
hasta notar friccin de la junta trica en ambos lados. Gire la cubierta de la visualizacin
un cuarto de vuelta para conseguir el cierre hermtico con la junta trica.
9. Coloque nuevamente y apriete el tornillo de seguridad de la tapa.
50

Conexin
Este captulo describe cmo conectar el dispositivo.

Deben realizarse los siguientes pasos:
Paso 1: Conectar el sensor y el transmisor (slo versiones remotas) (Pgina 53)
Paso 2: Preparar las conexiones del transmisor (Pgina 58)
Paso 3: Conectar la fuente de alimentacin (Pgina 61)
Paso 4: Conectar las entradas y salidas (Pgina 63)
Paso 5: Finalizar la conexin del transmisor (Pgina 67)
5.1
Requisitos generales de seguridad

ADVERTENCIA
Para la instalacin elctrica, se deben cumplir con las reglamentaciones pertinentes.
Nunca instalar el aparato cuando la tensin de red est activada!
Peligro de electrocucin!
Slo personal cualificado puede desatornillar las cubiertas de la carcasa cuando sta
est bajo tensin.
ADVERTENCIA
Red de alimentacin clase II para instalacin en edificios
Se debe instalar un interruptor o un dispositivo separador (mx. 15 A) muy cerca del equipo
y el mismo debe ser de fcil acceso para el operador. Debe estar identificado como
dispositivo de desconexin del equipo.
ADVERTENCIA
Aislamiento del cable
Cable necesario: Mnimo hilo AWG 16 o 1,5 mm2 Cu.
Entre la red de alimentacin conectada y la alimentacin de 24 V AC/DC para el caudalmetro
debe haber un doble aislamiento o un aislamiento reforzado en la tensin de red.

51
Conexin
5.3 Requisitos del cable
5.2
Cableado en reas con peligro de explosin
Aplicaciones para reas con riesgo de explosin

Se aplican requisitos especiales para la ubicacin e interconexin del sensor y del transmisor.
Consulte "Instalacin en ubicaciones con peligro de explosin" (Pgina 18)
ADVERTENCIA
Caja de conexin
Antes de abrir la caja de bornes, compruebe que:
No hay riesgo de explosin
Todos los terminales de conexin estn aislados galvnicamente
ADVERTENCIA
Puesta a tierra
El cable de puesta a tierra de proteccin de la red debe conectarse al terminal de PE de
acuerdo con el esquema (fuente de alimentacin de clase 1).
Cables de salida
Si se utilizan cables largos en entornos con interferencias elctricas, se recomienda emplear
cables apantallados.
5.3
Requisitos del cable
Especificaciones del cable

Para instalar el sensor, utilice nicamente cables con al menos el mismo grado de
proteccin que ste. Se recomienda utilizar cables suministrados por Siemens A/S, Flow
Instruments:
Cables azules para la instalacin en reas con peligro de explosin
Cables grises para la instalacin en reas sin peligro de explosin
Para ms detalles sobre los cables suministrados por Siemens, consulte "Datos
tcnicos" (Pgina 174).
La longitud del cable dentro de la caja de terminales, desde el pasacables hasta los
terminales, debe ser la ms corta posible. Se deben evitar los bucles de los cables en el
espacio de conexin.
Para garantizar la clase de proteccin IP67, asegrese de que ambos extremos de los
cables estn protegidos convenientemente de la penetracin de humedad.
52

Conexin
5.5 Paso 1: Conectar el sensor y el transmisor
ADVERTENCIA
Extremos del cable sin proteccin
Peligro de explosin debido a los extremos del cable sin proteccin en reas potencialmente
explosivas.
Proteja los extremos del cable que no se utilicen conforme a la norma IEC/EN 60079-14.
5.4
Consignas de seguridad para la conexin

ADVERTENCIA
Slo el personal cualificado puede llevar a cabo trabajos en las conexiones elctricas.
Uso en ubicaciones con peligro de explosin

Antes de acceder al espacio de conexin del sensor y la aplicacin, compruebe que:
No hay riesgo de explosin
Se ha expedido un certificado de permiso de acceso seguro
Todos los terminales de conexin estn aislados galvnicamente
ADVERTENCIA
Ubicaciones con peligro de explosin
Si utiliza transmisores como equipos de categora 1/2, observe los certificados de
exploracin de tipo o los certificados de prueba aplicables en su pas.
ADVERTENCIA
Ponga en marcha el dispositivo nicamente una vez que ste haya sido correctamente
conectado y, en caso necesario, cerrado.
5.5
Paso 1: Conectar el sensor y el transmisor

La siguiente informacin rige nicamente para las configuraciones remotas.
Cableado de sensor y transmisor (M12)

El sensor se suministra con un cable preconfeccionado que termina en conectores M12
impermeables de acero inoxidable.
La pantalla del cable est terminada fsica y elctricamente en el cuerpo del conector.
53
Conexin
Al manipular y pasar el cable a travs del conducto de cables, observe que el conector no
est sometido a una tensin excesiva (traccin) debido a que las conexiones internas pueden
desconectarse.
Nota
Jams tire del cable por el conector, tire nicamente del cable mismo.
1. Conecte el sensor con el cable a 4 hilos suministrado con conectores M12.
Nota
Puesta a tierra
La pantalla del cable del sensor slo queda conectada mecnicamente al terminal de
conexin a tierra (PE) si el conector M12 est bien apretado.
Cableado de sensor y transmisor (espacios de conexin del sensor)
PP
PP
PP
$]XO
/
A: prepare el cable pelndolo por ambos extremos.
%ODQFR
$PDULOOR
1DUDQMD
Figura 5-1
Extremo de cable
B: Conexin dentro de los espacios de conexin del sensor

1. Retire el tornillo de seguridad y retire la tapa.
2. Retire uno de los conectores ciegos y encaje el pasacables.
3. Retire la tapa y la contera del pasacables y deslcela sobre el cable.
4. Pase el cable por el pasacables abierto; fije la pantalla del cable y los hilos con un sargento.
5. Conecte los hilos a los terminales segn la lista siguiente.
54
Nmero de terminal
Descripcin
Color de cable (Siemens)
+15 V DC
Naranja
0 V DC
Amarillo
Blanco
Azul

Conexin
1. Monte y apriete el pasacables.

3. Vuelva a colocar la tapa y enrosque hasta el tope mecnico. Girar la tapa hacia atrs una
vuelta.
4. Monte la junta trica presionndola sobre la tapa y apriete la tapa hasta notar friccin de
la junta trica en ambos lados. Gire la tapa un cuarto de vuelta para conseguir el cierre
hermtico con la junta trica.
Conexin del DSL del sensor

1. Retire el tornillo de seguridad y retire la tapa del DSL.
2. Retire el tirante flexible.
3. Desconecte la conexin del sensor de la caja DSL.
4. Suelte el tornillo de montaje con un pasador Torx TX10 y retire la caja DSL de la caja del
sensor.
6. Pase el cable por el pasacables abierto; fije la pantalla del cable y los hilos con un sargento.
7. Extraiga el espacio de conexin de la caja DSL.
8. Conecte los hilos a los terminales segn la lista siguiente.
Nmero de terminal
Descripcin
Color de hilo (cable Siemens)
+15 V DC
Naranja
0 V DC
Amarillo
Blanco
Azul

55
Conexin
1. Vuelva a colocar la caja DSL, incluido el tornillo de montaje.

2. Conecte la conexin y el cable del sensor.
3. Vuelva a colocar el tirante flexible alrededor de todos los cables.
4. Monte y apriete el pasacables.

5. Retire la junta trica de la tapa DSL.
vuelta.
7. Monte la junta trica presionndola sobre la tapa DSL y apriete la tapa hasta notar friccin
de la junta trica en ambos lados. Gire la tapa un cuarto de vuelta para conseguir el cierre
56

Conexin
ADVERTENCIA
Tendido incorrecto de cables apantallados
Peligro de explosin por intensidades de compensacin entre reas con y sin peligro de
explosin.
Los cables apantallados que conducen a un rea potencialmente explosiva slo deben
ponerse a tierra en un extremo.
Si es necesario poner a tierra los dos extremos, utilice un conductor de conexin
equipotencial.
ADVERTENCIA
Aislamiento insuficiente de los circuitos con y sin seguridad intrnseca
Al conectar circuitos con y sin seguridad intrnseca, asegrese de que el aislamiento se
realice adecuadamente conforme a la norma IEC/EN 60079-14.
Tenga en cuenta el certificado de control aplicable en su pas.
ADVERTENCIA
Circuitos descubiertos sin seguridad intrnseca
Peligro de explosin en reas potencialmente explosivas o peligro de choque elctrico al
trabajar en circuitos de seguridad intrnseca.
Si se ejecutan circuitos con y sin seguridad intrnseca en una envolvente con el tipo de
proteccin "Seguridad aumentada Ex e", las conexiones de los circuitos sin seguridad
intrnseca se deben cubrir adicionalmente.
Asegrese de que la cubierta de los circuitos sin seguridad intrnseca cumpla con el grado
de proteccin IP30 o superior de acuerdo con la norma IEC/EN 60529.
Separe las conexiones de los circuitos sin seguridad intrnseca conforme a la norma IEC/
EN 60079-14.

57
Conexin
5.7 Paso 2: Preparar las conexiones del transmisor
5.6
Falta la conexin equipotencial

ADVERTENCIA
Falta la conexin equipotencial
Peligro de explosin por intensidades de compensacin o de encendido debido a la falta de
conexin equipotencial.
Asegrese de que el dispositivo est nivelado potencialmente.
5.7
Paso 2: Preparar las conexiones del transmisor

ADVERTENCIA
Mientras el dispositivo est bajo tensin, slo el personal cualificado est autorizado a abrir
la tapa de la caja en el rea de conexin del sensor.
Antes de retirar la cubierta del borne, se debe desconectar la potencia auxiliar de todos los
polos.
Despus de la instalacin, se debe volver a atornillar la cubierta del borne.
1. Retire los conectores ciegos que corresponda y monte pasacables.
Conexin entrada/salida (canales 2 a 4)

Conexin de la fuente de alimentacin
Salida de corriente/conexin HART (canal 1)
2. Retire el tornillo de seguridad de la tapa de las conexiones de terminal.

3. Retire la tapa de las conexiones de terminal.
En la parte posterior de la tapa de las conexiones de terminal figura una etiqueta con el
esquema de las conexiones de terminal.
58

Conexin
)&
L/+
Lnea
N/-
Neutro
Ca+
Utilizado en configuracin de salida de corriente activa
Utilizado en configuracin de salida de corriente activa y pasiva
Cp-
Utilizado en configuracin de salida de corriente pasiva
---
No se utiliza
IO2+
Salida de seal canal 2 positivo
IO2
Salida de seal en canal 2 comn
IO2-
Salida de seal en canal 2 negativa
IO3+
Entrada/salida en canal 3 positiva
IO3
Entrada/salida en canal 3 comn
IO3-
Entrada/salida en canal 3 negativa
IO4+
Entrada/salida en canal 4 positiva
IO4
Entrada/salida en canal 4 comn
IO4-
Entrada/salida en canal 4 negativa
Tierra
Para la configuracin de las entradas y salidas, vase la tabla de la seccin "Paso 4b: Conectar
las entradas y salidas (canales 2 a 4)" (Pgina 64).

59
Conexin
ADVERTENCIA
Cables y/o pasacables inapropiados
Use nicamente cables y pasacables adecuados que cumplan con los requisitos
especificados en "Datos tcnicos" (Pgina 174).
Apriete los pasacables de acuerdo con los pares especificados en "Datos tcnicos"
(Pgina 175).
Si se desea reemplazar los pasables, utilice nicamente pasacables del mismo tipo.
Despus de la instalacin compruebe que los cables estn colocados firmemente.
ADVERTENCIA
Entrada de cables abierta o pasacables incorrecto
Cierre las entradas de cables de las conexiones elctricas. Utilice solamente pasacables
y tapones homologados para el tipo de proteccin pertinente.
Consulte tambin
Cables y entradas de cable (Pgina 174)
ADVERTENCIA
Sistema de conductos errneo
Peligro de explosin en reas potencialmente explosivas debido a un entrada de cables
abierta o a un sistema de conductos errneo.
En caso de un sistema de conductos, monte una barrera antichispas a una distancia
definida respecto a la entrada del dispositivo. Tenga en cuenta las normas nacionales y
los requisitos indicados en las homologaciones pertinentes.
Herramienta de cableado
Utilice la herramienta de cableado para conectar los cables.
La herramienta de cableado est situada en el espacio de conexin de la aplicacin.
60

Conexin
/
5.8 Paso 3: Conectar la fuente de alimentacin
Ubicacin de la herramienta de cableado

/
Figura 5-2
1. Inserte el gancho de la herramienta de entrada en la ranura receptora.

2. Presione la cua de la herramienta de cableado al interior de la ranura superior para abrir
la abrazadera.
3. Inserte el cable.
4. Suelte la herramienta de cableado.
5.8
Paso 3: Conectar la fuente de alimentacin

1. Abra la cubierta de proteccin de terminales de la fuente de alimentacin

61
Conexin
5.8 Paso 3: Conectar la fuente de alimentacin
3. Pase el cable por el pasacables abierto y por la lnea correspondiente.
4. Vuelva a colocar la contera y apriete la tapa para que retenga el cable en su sitio.
/
5. Conecte tierra al terminal y la alimentacin a los terminales L/+ y N/- con la herramienta
de cableado del modo mostrado a la derecha.
1
2
3
L/+
N/-
Conexin DC
/
1
/
Conexin AC
Corriente: De 100 a 240 V AC +10/-15%, 47 a 63 Hz
62
/
1
/
Corriente: De 24 a 90 V DC +20/-20%

Conexin
5.10 Paso 4a: Conectar la salida de corriente HART (canal 1)
1. Fije el cable con una barra de abrazaderas.
2. Cierre y asegure la cubierta de proteccin de los terminales de la fuente de alimentacin
3. Apriete el pasacables.
5.9
Falta el conductor de proteccin/tierra

ADVERTENCIA
Falta el conductor de proteccin/tierra
Peligro de choque elctrico.
Segn la versin del dispositivo, conecte la fuente de alimentacin del siguiente modo:
Bornes de conexin: conecte los bornes de acuerdo con el diagrama de conexin.
Primero conecte el conductor de proteccin/tierra.
5.10
Paso 4a: Conectar la salida de corriente HART (canal 1)

Nota
Comunicacin HART
Se recomienda utilizar cables apantallados para la comunicacin HART.
ADVERTENCIA
Slo canales pasivos
La alimentacin del canal 1 debe separarse para los canales 2 a 4.
El retorno de seal (o comn) puede unirse.
2. Pase el cable por el pasacables abierto y la lnea correspondiente.
3. Vuelva a colocar la contera y apriete la tapa para que retenga el cable en su sitio.
4. La pantalla del cable de seal est doblada hacia atrs por encima de la cubierta y
conectada a tierra bajo la brida.

63
Conexin
5.11 Paso 4b: Conectar las entradas y salidas (canales 2 a 4)
5. Conecte los cables a los terminales con la herramienta de cableado.
6
5
5
4
Salida de corriente activa
Salida de corriente pasiva
C
Ca+
Cp-
8LQW
+
U0
Ca+
)&
Cp-
Cp-
6HDO,
6HDO,
8
+
8H[W
-
)&
Ca+
Nota
La salida de corriente activa o pasiva est preseleccionada en el estado de suministro.
Nota
Carga
Salida de corriente (canal 1): < 500 (HART 230 )
5.11
Paso 4b: Conectar las entradas y salidas (canales 2 a 4)

1. Retire la tapa y el casquillo del pasacables y deslcela sobre el cable.
2. Pase el cable por el pasacables abierto y la lnea correspondiente.
3. Vuelva a colocar el casquillo y apriete la tapa para que retenga el cable en su sitio.
4. La pantalla del cable de seal est doblada hacia atrs por encima de la cubierta y
conectada a tierra bajo la brida.
64

Conexin
5. Conecte los cables a los terminales con la herramienta de cableado.
13
12
12
11
IO[3] (comn)
IO[3]+ (activa)
IO[3]- (pasiva)
IO[3] (comn)
Ejemplo de terminacin para el canal 3
Nota
Configuracin de
fbrica
Configuracin
software
Canal 2
Canal 3
Canal 4
Salida de seal
Current Output
Pulse Output
Frequency Output
Status Output
X
IOXp-
IOXC
Si Status Output:
Alarm Class
Alarm Item
Primary Valve
Dosing
Secondary Valve
Dosing
Salida de seal
Pasiva
Current Output
Pulse Output
Frequency Output
Status Output
8LQW
+
-
Si Status Output:
Alarm Class
Alarm Item
One Stage Dosing
Two Stage Dosing

U0
6HDO,
IOXa+
X
IOXp-
IOXC
6HDO,
8
+
8H[W
-
)&
Activa
)&
La salida de corriente activa o pasiva est preseleccionada en el estado de suministro.
IOXa+
65
Conexin
Entrada de seal
Activa
Entrada de seal
Pasiva
Salida de rel
Canal 2
Canal 3
Canal 4
Start Dosing
Stop Dosing
Reset Totalizer 1
Reset Totalizer 2
Reset Totalizer 3
Reset All
Totalizers
Pause/Resume
dosing,
Force Output
Freeze Output
Start Dosing
Stop Dosing
Reset Totalizer 1
Reset Totalizer 2
Reset Totalizer 3
Reset All
Totalizers
Pause/Resume
dosing,
Force Output
Freeze Output
Alarm Class
Alarm Item
One Stage Dosing
Two Stage Dosing
IOXp-
IOXC
8LQW
+
U0
6HDO,
IOXa+
X
IOXp-
IOXC
6HDO,
8
+
8H[W
-
)&
Configuracin
software
IOXa+
X
IOXp-
IOXC
)&
Configuracin de
fbrica
)&
IOXa+
Normalmente abierto
Alarm Class
Alarm Item
One Stage Dosing
Two Stage Dosing
X
IOXp-
)&
Salida de rel
IOXC
IOXa+
Normalmente cerrado
Nota
Carga
Salida de seal: < 500
Salida de rel: 30 V AC/DC, 100 mA
66

Conexin
5.12 Paso 5: Finalizar la conexin del transmisor
5.12
Paso 5: Finalizar la conexin del transmisor
Comprobacin previa a la conexin

1. Compruebe cada una de las instalaciones de cable tirando firmemente.
2. Apriete firmemente los pasacables e inserte conectores ciegos en las entradas de cable
no utilizadas.
vuelta.
5. Monte la junta trica presionndola sobre la tapa y apriete la cubierta hasta notar friccin
de la junta trica en ambos lados. Gire la tapa un cuarto de vuelta para conseguir el cierre
6. Coloque nuevamente y apriete el tornillo de seguridad de la tapa, si lo hay.
7. Asegrese de que no entra humedad en el interior de la caja de los componentes
electrnicos creando un bucle descendente (doble los cables hacia abajo) justo antes de
los pasacables.
ATENCIN
Prdida del grado de proteccin
Avera del aparato si la envolvente est abierta o no est cerrada de forma adecuada. El
grado de proteccin especificado en la placa de caractersticas o en "Datos tcnicos"
(Pgina 171) ya no est garantizado.
Asegrese de que el aparato est cerrado de forma segura.

67
Puesta en servicio
6.1
Requisitos generales
Antes de poner en marcha la unidad debe comprobarse que:
El dispositivo se ha instalado y conectado segn lo indicado en las directrices incluidas en
"Instalacin y montaje" (Pgina 37) y "Conexin" (Pgina 51)
El dispositivo instalado en una ubicacin con peligro de explosin cumple con los requisitos
descritos en "Instalacin en ubicaciones con peligro de explosin (Pgina 18)"
6.2
Advertencias
PRECAUCIN
Si el sensor y el transmisor se piden por separado, es necesario ejecutar una rutina "Poner
al valor predeterminado". Dicha rutina puede ejecutarse va SIMATIC PDM o va LUI en el
comando de men 3.3.3.
ADVERTENCIA
Algunas partes del interior del dispositivo tienen una alta tensin peligrosa. La caja se debe
cerrar y poner a tierra antes de encender el dispositivo.
ADVERTENCIA
El sensor conectado a este dispositivo se puede utilizar con alta presin y fluidos corrosivos.
Por ello, la manipulacin incorrecta de este dispositivo puede conducir a graves lesiones y/
o considerables daos materiales.
ADVERTENCIA
Puesta en marcha y funcionamiento con error pendiente
Si aparece un mensaje de error, no se garantizar un funcionamiento correcto en el proceso.
Compruebe la gravedad del error
Corrija el error
Si el dispositivo es defectuoso:
ponga el dispositivo fuera de servicio.
Evite una nueva puesta en marcha.

69
Puesta en servicio
6.3 Puesta en marcha a travs de LUI
6.3
Puesta en marcha a travs de LUI
6.3.1
Introduccin
En este captulo se describe la puesta en marcha del dispositivo a travs de la interfaz de
usuario local (LUI) con el men Arranque rpido.
Para ms informacin sobre el manejo del dispositivo a travs de LUI, vase "Manejo; Interfaz
de usuario local (LUI)" (Pgina 91).
Recomendacin
Antes de la puesta en marcha deben obtenerse conocimientos bsicos sobre la visualizacin
local y la estructura de mens. Para ello consulte los captulos
"Interfaz de usuario local (LUI)" (Pgina 91)
"Navegacin en el men" (Pgina 92)
Men Arranque rpido

La LUI incluye un men de arranque rpido con los principales parmetros y mens para una
rpida configuracin del caudalmetro.
6.3.2
Vista general
Pasos de arranque rpido

El men de arranque rpido gua al usuario durante la comprobacin o configuracin de los
siguientes parmetros y mens:
Sentido de flujo
Atenuacin de ruido del proceso
Caudal msico
Caudal volumtrico
Densidad
Fraccin
Totalizador 1
Totalizador 2
70

Puesta en servicio
Totalizador 3
Iniciar ajuste del punto cero
ATENCIN
Condiciones previas para el ajuste del punto cero
Antes de iniciar el ajuste del punto cero, la tubera debe estar purgada, llena y a un caudal
absoluto de cero. Para ms informacin consulte "Ajuste de punto cero" (Pgina 72).
6.3.3
Arranque rpido
El siguiente ejemplo describe una configuracin en la que se cambia la configuracin de la
amortiguacin de ruido del proceso, del caudal msico y del totalizador 1y se inicia un ajuste
del punto cero.
Nivel de acceso
El nivel de acceso es "Usuario" (el PIN predeterminado es 2457).
Atenuacin de ruido del proceso
La atenuacin del ruido del proceso se modifica de "bomba Duplex" a "Bomba Triplex".
Caudal msico
La unidad se cambia de kg/s a kg/h; y la supresin de flujo lento se cambia de 0 kg/h a 2 kg/
h.
Totalizador 1
El sentido cambia de positivo a equilibrado.
El ajuste del punto cero se inicia con la configuracin predeterminada de ajuste del punto cero.

71
Puesta en servicio
)&66
6.3.4

El sistema del caudalmetro est optimizado mediante un ajuste de punto cero al que se puede
acceder a travs del comando de men 1.11 "Iniciar ajuste punto cero" en el men de arranque
rpido.
72

Puesta en servicio
6.4 Puesta en marcha con PDM
Realizar un ajuste del punto cero

ATENCIN
Condiciones previas
Antes de iniciar el ajuste del punto cero, la tubera debe estar purgada, llena a una velocidad
de caudal absoluta de cero y preferiblemente funcionando a presin y temperatura de
servicio.
/
1. Purgue todos los gases y establezca condiciones de temperatura estables manteniendo

el flujo en condiciones de servicio durante un mnimo de 30 minutos.
Figura 6-1
La mejor manera de realizar un ajuste del punto cero es con una lnea de derivacin
y dos dispositivos de corte
2. Cierre la vlvula de corte de salida manteniendo la presin de sistema. Si fuera necesario

derivar al caudal, abra la vlvula de derivacin. Si es posible aumentar la presin 1 o 2
bares con el caudal detenido, debe hacerse.
3. Espere de 1 a 2 minutos para que el sistema se estabilice y, a continuacin, realice el
ajuste de cero. Si espera ms, la temperatura puede cambiar.
4. Durante el proceso se muestra una barra de progreso.
5. Al final del ajuste de punto cero, el resultado se muestra como offset y desviacin estndar.
6.4
Puesta en marcha con PDM

Este captulo describe cmo poner en marcha el dispositivo con SIMATIC PDM.

73
Puesta en servicio
6.4.1
Manejo con SIMATIC PDM

SIMATIC PDM es un paquete de software utilizado para la puesta en marcha y el
mantenimiento de dispositivos de proceso. Encontrar ms informacin en:
www.siemens.com/simatic-pdm.
6.4.2
Funciones de SIMATIC PDM

Nota
- Para ver una lista completa de parmetros, consulte la "Estructura de mens de LUI"
(Pgina 191).
- Mientras el dispositivo est en modo PROGRAMA, la salida permanece fija y no responde
a cambios en el dispositivo.
SIMATIC PDM monitoriza los valores del proceso, los avisos y las seales de estado del
dispositivo. Permite visualizar, comparar, ajustar, verificar y simular datos de dispositivos del
proceso; as como establecer tablas de calibracin y mantenimiento.
Los parmetros se identifican por su nombre y se organizan en grupos de funciones. Para
ms detalles, consulte "Estructura de mens de LUI" (Pgina 191) para ver una tabla 1) y
"Cambiar la configuracin de parmetros con SIMATIC PDM" (Pgina 86).
Consulte "Parmetros accesibles desde mens desplegables" (Pgina 87) para los
parmetros que no aparecen en la estructura de mens de SIMATIC PDM.
1)
6.4.3
: La estructura de mens de SIMATIC PDM es prcticamente idntica a la de LUI.
Funciones de SIMATIC PDM Rev. 6.1, SP4

La interfaz grfica de SITRANS FC430 facilita el control y el ajuste.
6.4.4
Funcin
Funcin
Asistente de arranque rpido

(Pgina 76)
Configuracin del dispositivo para aplicaciones simples
Asistente de ajuste del punto

cero (Pgina 85)
Realizar el ajuste automtico del punto cero
Variables del proceso (Pgina 90)
Control de las variables del proceso y curvas de caudal
Configuracin inicial
Para garantizar que SIMATIC PDM se conecta correctamente, complete los dos procesos
descritos a continuacin:
1. Desactivar bfers
2. Actualizar la Electronic Device Description (EDD = descripcin del dispositivo electrnico)
74

Puesta en servicio
Desactivar bfers para puerto com RS232

Esta desactivacin es necesaria para alinear SIMATIC PDM con el mdem HART para los
sistemas operativos Windows 2000 y Windows XP.
Nota
- SIMATIC PDM slo funciona en Windows XP versin Professional, pero no en la versin
Home.
- Se requieren derechos de administrador en el sistema operativo para desactivar los bfers.
1. Haga clic en "Inicio/Configuracin/Panel de control" para iniciar la configuracin.
2. Haga doble clic en "Sistema", seleccione la ficha "Hardware" y haga clic en el botn
"Administrador de dispositivos".
3. Abra la carpeta "Puertos" y haga doble clic en el puerto COM que utiliza el sistema para
abrir la ventana de las "Propiedades del Puerto de comunicaciones".
4. Seleccione la ficha "Configuracin de puerto" y haga doble clic en el botn "Opciones
avanzadas".
5. Si est seleccionada la casilla "Usar bferes FIFO", haga clic para deseleccionarla.
6. Haga clic en "Aceptar" para cerrar el cuadro. Cierre todas las pantallas y reinicie el equipo.
Actualizar la Electronic Device Description (EDD = descripcin del dispositivo electrnico)

La EDD puede localizarse en el catlogo de dispositivos, en "Sensors/Flow/Coriolis/Siemens
AG/SITRANS FC430". Visite la pgina del producto en nuestra web en: www.siemens.com/
FC430, en Downloads, para asegurarse de que dispone de la ltima versin de SIMATIC
PDM, el Service Pack (SP) y el hot fix (HF) ms recientes.
Instalar una EDD nueva:
1. Descargue la EDD de la pgina del producto de nuestra pgina web en: www.siemens.com/
FC430 y guarde los archivos en el equipo.
2. Extraiga el archivo comprimido a una ubicacin de fcil acceso.
3. Abra "SIMATIC PDM Manage Device Catalog", vaya al archivo EDD descomprimido y
seleccinelo.

75
Puesta en servicio
6.4.5
Configurar un dispositivo nuevo

Nota
Si hace clic en "Cancelar" mientras se est realizando la carga del dispositivo a SIMATIC
PDM, se actualizarn algunos parmetros.
1. Compruebe que dispone de la EDD ms reciente y, en caso necesario, actualcela
(consulte "Actualizar la Electronic Device Description (EDD = descripcin del dispositivo
electrnico) en "Configuracin inicial" (Pgina 74)).
2. Abra "SIMATIC PDM Manage Device Catalog", vaya al archivo EDD descomprimido y
seleccinelo.
3. Abra el SIMATIC Manager y cree un proyecto para FC430. Se puede descargar una gua
de aplicacin para configurar dispositivos HART con SIMATIC PDM desde la pgina del
producto de nuestra pgina web en: www.siemens.com/FC430.
4. Una vez completado el reinicio, cargue los parmetros al PC o la PG.
5. Configure el dispositivo con el asistente de arranque rpido.
6.4.6
Asistente - Arranque rpido con PDM

El asistente grfico de arranque rpido proporciona un procedimiento de 7 pasos sencillos
para configurar el dispositivo para una aplicacin sencilla.
Consulte las instrucciones de servicio de SIMATIC PDM o la Ayuda en pantalla para conocer
ms detalles sobre el uso de SIMATIC PDM.
1. Si an no lo ha hecho, compruebe que dispone del archivo de descripcin EDD (Electronic
Device Description) ms actualizado para el instrumento, consulte "Configurar un
dispositivo nuevo" (Pgina 76).
2. Abra el SIMATIC Manager y cree un proyecto para FC430. (Se pueden descargar guas
de aplicacin para configurar dispositivos HART con SIMATIC PDM desde la pgina del
producto de nuestra pgina web en: www.siemens.com/FC430).
Arranque rpido
Nota
- Los ajustes del asistente de arranque rpido estn relacionados entre s y los cambios no
se aplican hasta hacer clic en "Aceptar y Transferir" al final del paso 7 para guardar la
configuracin offline y transferirla al dispositivo.
- No utilice el asistente de arranque rpido para modificar parmetros individuales.
- Haga clic en "Atrs" para regresar y revisar los ajustes o en "Cancelar" para salir del
arranque rpido.
76

Puesta en servicio
Inicie SIMATIC PDM, abra el men "Dispositivo Asistente - Arranque rpido", y siga los pasos
1 a 7.
Paso 1: identificacin
Nota
El diseo de los cuadros de dilogo puede variar en funcin de la configuracin de resolucin
del monitor del equipo.
1. Haga clic en "Leer datos de dispositivo" para cargar los parmetros de la configuracin del
arranque rpido desde el dispositivo al PC o la PG y asegrese de que PDM est
sincronizado con el dispositivo.
2. Dado el caso, cambie el idioma de la interfaz de usuario local.
3. Haga clic en "Siguiente" para aceptar los valores predeterminados. ("Los campos
Descripcin", "Mensaje", y "Fecha" pueden dejarse vacos.)

77
Puesta en servicio
Paso 2: orientacin del sensor

Seleccione el tipo de aplicacin (gas o lquido) y la orientacin del sensor y haga clic en
"Siguiente".
78

Puesta en servicio
Paso 3: conexin del sensor (slo versin remota)

Los sistemas remotos pueden solicitarse con conexin M12 o con cable terminado (p. ej.
conexiones de conductos)

79
Puesta en servicio
Paso 4: mapeado de variables

Configure los valores del proceso (PV, SV, TV y QV) que deben utilizarse en la integracin
del sistema HART y haga clic en "Siguiente".
80

Puesta en servicio
Paso 5: condiciones de medicin

Configure las condiciones de medicin para las variables de proceso seleccionadas. Cambie
"Sentido de flujo" en caso necesario.
Reduzca la sensibilidad de la seal de medicin de flujo haciendo clic en "Flujo pulsatorio" y

seleccione el filtro adecuado.

81
Puesta en servicio
Paso 6: configuracin de E/S

Configure la salida de corriente (canal 1). El valor del proceso est seleccionado como PV en
el paso 4 "Mapeado de variables".
Configure los canales 2, 3 y 4, si se solicita. Para cada canal: Seleccione el "Modo de
operacin" y haga clic en el botn inferior para acceder a una configuracin detallada.
82

Puesta en servicio
Paso 7: resumen
Compruebe la configuracin de los parmetros y haga clic en "Atrs" para volver atrs y revisar
los valores, en "Aplicar" para guardar los ajustes offline o en "Aplicar y Transferir" para guardar
la configuracin y transferirla al dispositivo.
Aparece el mensaje "Arranque rpido completado correctamente". Haga clic en "Aceptar".

83
Puesta en servicio
6.4.7
Asistente: ajuste de punto cero

Abra el men Dispositivo Asistente - Ajuste de punto cero.
Seleccione "Automtica". Haga clic en "Siguiente".
Se recomienda utilizar la configuracin predeterminada. En caso necesario, cambie la

"Configuracin de ajustes de punto cero".
Haga clic en "Ajuste de punto cero automtico".
84

Puesta en servicio
6.4.8
Cambiar la configuracin de parmetros con SIMATIC PDM

Nota
Para ver una lista completa de parmetros, consulte la "Estructura de mens de LUI"
(Pgina 191).
Si hace clic en "Cancelar" mientras se est realizando la carga del dispositivo a SIMATIC
PDM, algunos parmetros NO se actualizarn.
A muchos de los parmetros se accede a travs de los mens online de PDM, consulte
"Parmetros accesibles desde mens desplegables" para los dems.

85
Puesta en servicio
1. Abra SIMATIC PDM, conecte con SITRANS FC430 y actualice los datos del dispositivo.
2. Ajuste los valores de parmetros en el campo del valor del parmetro y haga clic en
"Introducir". Los campos de estado muestran "Modificado".
3. Abra el men "Dispositivo", haga clic en "Descargar a dispositivo" y a continuacin elija
"Archivo Guardar" para guardar la configuracin offline. Los campos de estado se vacan.
6.4.9
Parmetros accesibles desde mens desplegables

Haga clic en "Dispositivo" o "Vista" para abrir los mens desplegables asociados.
Mens desplegables
Tabla 6-1
Mens de Dispositivo
Mens de Dispositivo
Descripcin
Ruta de comunicacin
Muestra la interfaz de comunicacin (mdem HART)
Cargar en dispositivo
Descarga todos los parmetros editables en el dispositivo
Cargar a PC/PG
Carga todos los parmetros del dispositivo a la tabla de

parmetros
Actualizar estado de diagnstico
Lee el estado de diagnstico actual del dispositivo y

actualiza el smbolo correspondiente
Ajustar direccin
Ajusta la direccin de sondeo HART
Asistente - Arranque rpido
Gua para la puesta en marcha rpida
Asistente: Ajuste de punto cero
Gua para el ajuste de punto cero (automtico y manual)
Calibracin D/A (cuadro de dilogo online) Calibracin de la salida de corriente (canal 1)

Totalizador (cuadro de dilogo online)
Control de los totalizadores 1, 2 y 3
Dosificacin (cuadro de dilogo online)
Control de la funcin de dosificacin
Mantenimiento (cuadro de dilogo online) Configuracin de las funciones de mantenimiento
86

Puesta en servicio
Mens de Dispositivo
Descripcin
Simulacin (cuadro de dilogo online)
Simulacin de valores de proceso, alarmas y entradas y

salidas (canales 2 a 4)
Test del circuito (cuadro de dilogo online) Simulacin de la salida de corriente (canal 1)
Gestin de acceso
Posibilidad de actualizar el nivel de acceso de "usuario" a

"experto" y cambiar el cdigo PIN del nivel "experto"
Reset (cuadro de dilogo online)
Restaura la configuracin predeterminada y reinicia el

dispositivo
Reset del flag de configuracin (cuadro de

dilogo online)
Los comandos reinician el flag de configuracin
Comunicacin HART (cuadro de dilogo

online)
Nmero de preamplificadores
Tabla 6-2
6.4.10
Mens Vista
Mens Vista
Descripcin
Variables de proceso (cuadro de dilogo

online)
Muestra todas las variables del proceso
Diagnstico de dispositivo (cuadro de

dilogo online)
Muestra toda la informacin de diagnstico (avisos y

parmetros de diagnstico)
Barra de herramientas (cuadro de dilogo

online)
Muestra u oculta la barra de herramientas
Barra de estado
Muestra u oculta la barra de estado
Actualizar
Actualiza el contenido de la ventana activa

El sistema del caudalmetro se optimiza mediante un ajuste del punto cero.
Realizar un ajuste del punto cero

ATENCIN
Condiciones previas
Antes de iniciar el ajuste del punto cero, la tubera debe estar purgada, llena a un caudal
absoluto de cero y preferiblemente funcionando a presin y temperatura de servicio.

87
Puesta en servicio
/
1. Purgue cualquier gas y establezca condiciones de temperatura estables manteniendo el

caudal en condiciones de servicio durante un mnimo de 30 minutos.
Figura 6-2
La mejor manera de realizar un ajuste del punto cero es con una lnea de derivacin
y dos dispositivos de corte
2. Cierre la vlvula de corte de salida mientras mantiene la presin de sistema. Si fuera

necesario derivar al caudal, abra la vlvula de derivacin. Si la presin puede aumentarse
1 o 2 bares con el caudal detenido, la medida es aplicable.
3. Espere de 1 a 2 minutos para que el sistema se estabilice, y a continuacin realice el ajuste
de cero. Si espera ms, la temperatura puede cambiar.
4. Elija "Dispositivo -> Asistente - Ajuste de punto cero" del men principal de SIMATIC PDM
para realizar un ajuste del punto cero automtico.
5. Haga clic en "Siguiente" y a continuacin en "Ajuste de punto cero automtico".
88

Puesta en servicio
6. Durante el proceso se muestra una barra de progreso.
7. Al final del ajuste del punto cero, el resultado se muestra como offset y desviacin estndar.
Nota
Si aparece un mensaje de error tras el ajuste del punto cero, consulte "Alarmas y
mensajes de sistema" (Pgina 139).
El sistema est ahora listo para el funcionamiento normal.
6.4.11
Variables del proceso

1. Para comparar salidas en tiempo real, elija "Vista -> Variables proceso" para ver todos los
valores de proceso, los totalizadores y la intensidad del circuito.
2. Verifique que los valores de proceso muestran los valores esperados.
Figura 6-3
Ver las variables de proceso
Vista de curva
Abra el men "Vista->Variables de proceso" y haga clic en un botn "Vista de curvas" para
visualizar la curva de uno de los valores del proceso disponibles en cada ficha.

89
Manejo
Existe una considerable cantidad de informacin relativa al manejo y el estado del

caudalmetro para el usuario a travs de la interfaz de usuario local (LUI) y SIMATIC PDM.
7.1
Interfaz de usuario local (LUI)
Manejo a travs de la interfaz de usuario local

El dispositivo se maneja desde el bloque de teclas capacitivo de proximidad con la interfaz
de usuario local.
Los elementos se accionan tocando el panel de vidrio sobre la tecla correspondiente. La
visualizacin del texto sobre los elementos de mando permite utilizar las funciones o
parmetros del dispositivo mediante mens. El funcionamiento correcto de la tecla se confirma
con un pequeo LED verde en la parte derecha de la visualizacin.
Visualizacin completamente grfica

LED (para indicar el funcionamiento de las teclas)
Bloque de teclas capacitivo de proximidad
Figura 7-1
Interfaz de usuario local

91
Manejo
7.1 Interfaz de usuario local (LUI)
Nota
Recalibracin del bloque de teclas
Al montar la tapa, todas las teclas se recalibran (aproximadamente 40 segundos). Durante
la recalibracin el LED se mantiene encendido y las teclas no pueden accionarse.
Si una de las teclas se presiona durante ms de 10 segundos, se recalibra (menos de 10
segundos). Suelte la tecla para continuar.
Nota
Timeout de LUI
Si no se presiona ninguna tecla durante 10 minutos, la visualizacin cambia a la vista de
operacin.
Nota
No se requiere abrir el aparato para manejarlo. De ese modo el elevado grado de proteccin
IP67 y seguridad en zonas con peligro de explosin estn garantizados de forma permanente.
Nota
Dispensadores de combustible de motor
La interfaz de usuario local no es apta como dispositivo indicador para dispensadores de
combustible para motores.
7.1.1
Estructura de la vista de la visualizacin

Existen tres tipos de vista:
Vista de operacin
La vista de operador muestra hasta seis vistas de operacin (Pgina 96). Las vistas de
operacin son totalmente configurables para mostrar diferentes valores de proceso en
distintos tipos de vista de operacin. Dependiendo de la configuracin del tipo de vista de
operacin, la vista puede ser de medicin o de alarma.
Vista de medicin: Muestra los valores de medicin.
Vista de avisos: Muestra los avisos activos en una lista.
Vista de navegacin
La vista de navegacin (Pgina 102) muestra los mens y parmetros. La vista de
navegacin se utiliza para navegar a los mens y parmetros del dispositivo.
Vista de parmetros
La vista de parmetros (Pgina 108) se puede abrir desde la vista de navegacin. La vista
de parmetros se utiliza para ver y editar los parmetros.
92

Manejo
Navegar en la vista de operacin

Navegue en las vistas de operacin y los comandos de mens con los botones de control del
siguiente modo:
Tabla 7-1
Tecla
Vista de medicin
Funcin
Sin funcin
Ir al men anterior en esta vista de operacin
Ir al men siguiente en esta vista de operacin
Abrir la vista de navegacin
Tabla 7-2
Tecla
Vista de avisos nivel 1

Funcin
Sin funcin
Ir al men anterior en esta vista de operacin
Ir al men siguiente en esta vista de operacin
Abrir la vista de avisos nivel 2
Tabla 7-3
Tecla

Funcin
Seleccionar el elemento superior de la lista: mantenga pulsada la tecla para acelerar el
ascenso por la lista de seleccin.
Seleccionar el elemento inferior de la lista: mantenga pulsada la tecla para acelerar el
descenso por la lista de seleccin.
Tabla 7-4
Tecla

Funcin
Sin funcin
Sin funcin
Sin funcin
El grfico siguiente muestra un ejemplo de cmo navegar entre las vistas de navegacin y de
avisos con las vistas de medicin 1, 3 y 4 y la vista de avisos 5 activadas.

93
Manejo
)&66
Vista de medicin
Vista de nivel de acceso
Vista de medicin
Vista de medicin
Vista de avisos - nivel 1
Navegar en la vista de navegacin

Navegue en la vista de navegacin y los comandos de mens con los botones de control del
siguiente modo:
Tabla 7-5
Tecla
Vista de navegacin
Funcin
Abrir el siguiente nivel superior de la vista de navegacin (p. ej. del nivel 2 al nivel 1).
Si est situado en el nivel 1 en la vista de navegacin, se abre la vista de operacin
Seleccionar el elemento superior de la lista: mantenga pulsada la tecla para acelerar el
ascenso por la lista de seleccin. Si se pulsa la tecla estando seleccionado el elemento
del extremo superior, se seleccionar el elemento del extremo inferior.
94

Manejo
Tecla
Funcin
Seleccionar el elemento inferior de la lista: mantenga pulsada la tecla para acelerar el
descenso por la lista de seleccin. Si se pulsa la tecla estando seleccionado el elemento
del extremo inferior, se seleccionar el elemento del extremo superior.
Abrir el siguiente nivel inferior de la vista de navegacin (p. ej. del nivel 1 al nivel 2).
Si hay un parmetro seleccionado en la vista de navegacin, se abre la vista de
parmetros
Editar parmetros
Si se muestra este smbolo , los cuatro botones de la LUI se utilizan para cambiar los
parmetros de la forma indicada a continuacin.
Tabla 7-6
Tecla
Vista de edicin de parmetros

Funcin
Seleccionar la siguiente posicin de la izquierda.
Si est seleccionada la ltima posicin de la izquierda, se sale de la vista de edicin de
parmetros sin confirmar los cambios. Mantenga presionada la tecla para saltar a la
ltima posicin de la izquierda
Cambiar el nmero/carcter seleccionado.
Caracteres numricos: incrementar el nmero en uno (p. ej. de 7 a 8)
Caracteres ASCII: Seleccionar el carcter anterior del alfabeto
Cambiar el nmero/carcter seleccionado.
Caracteres numricos: decrementar el nmero en uno (p. ej. de 8 a 7)
Caracteres ASCII: Seleccionar el carcter siguiente del alfabeto
Seleccionar la siguiente posicin de la derecha.
Si est seleccionada la ltima posicin de la derecha, confirmar el cambio y salir de la
vista de edicin de parmetros. Mantenga presionada la tecla para saltar a la ltima
posicin de la derecha
Tabla 7-7
Tecla
Vista de slo lectura de parmetros

Funcin
Salir de la vista de edicin de parmetros
Sin funcin
Sin funcin
Sin funcin

95
Manejo
7.1.2
Control de acceso
El usuario puede ver todos los parmetros del men de LUI, pero los parmetros se protegen
contra cambios con control de nivel de acceso. Al entrar en la vista de navegacin, el usuario
obtiene acceso seleccionando uno de los siguientes niveles de acceso.
Slo lectura
No permite ninguna configuracin. El usuario slo puede ver los valores de los parmetros.
No se requiere ningn cdigo PIN.
Usuario
Permite la configuracin y funciones de servicio para todos los parmetros excepto los de
calibracin. El cdigo PIN predeterminado es 2457.
Experto
Permite la configuracin y funciones de servicio para todos los parmetros, incluidos los
de calibracin de flujo y densidad. El cdigo PIN predeterminado es 2834.
Los cdigos PIN pueden cambiarse en el men 5 "Seguridad".
La estructura exacta del men de manejo se explica en la "Estructura de mens de LUI"

(Pgina 191).
Nota
Prdida del cdigo PIN
Si el cdigo PIN se pierde, indique el nmero de serie al servicio de atencin de Siemens
(vea la placa de caractersticas) y el nmero PUK (comando de men 5.1.4). El servicio de
atencin de Siemens le proporcionar un cdigo para entrar en "Resetear PINs" (comando
de men 5.1.3).
7.1.3
Vista de operacin
La vista de operacin se puede mostrar en hasta seis vistas de configuracin de usuario.
y . El nmero de vista
Cambie manualmente entre las vistas habilitadas con las teclas
de operador actual (1 a 6) se indica en la esquina superior derecha de las figuras siguientes.
Los tipos de vista, incluido el nmero de valores de proceso mostrados en la vista de
operacin, se configuran en el comando de men 2.8 (Pgina 191). Cada vista se puede
configurar para mostrar:
Seis valores
Tres valores
96

Manejo
Un valor y diagrama de barras
Valor nico
Lista de avisos
7
6
5
)&66
Seis valores
4
3
2
1
10
Sexto valor de proceso El valor de proceso definido por el usuario que debe mostrarse se
configura en el men "Vista" (1-6) en "Configuracin" "Visualizacin"
Quinto valor de
proceso
El valor de proceso definido por el usuario que debe mostrarse se

Cuarto valor de
proceso

Tercer valor de
proceso

Segundo valor de
proceso

Primer valor de
proceso

TAG largo
Describe el punto de medicin y se muestra en todas las vistas de

operacin. Se puede cambiar a travs del men "Tag largo" (3.1.1).
Nmero de vista
Muestra el nmero de vista de operacin (1-6). El nmero hace

referencia al nmero de vista configurado en el men "Configuracin"
"Visualizacin.
Texto de estado de
alarma
Describe la categora. Slo se muestra si hay un aviso activo.
Smbolo de aviso
Indica un aviso activo. Muestra la categora, consulte Avisos y

mensajes de sistema (Pgina 139). Slo se muestra si hay un aviso
activo.

97
Manejo
)&66
Tres valores
3
8
2
1
10
Tercer valor de proceso El valor de proceso definido por el usuario que debe mostrarse se
Segundo valor de
proceso

Diagrama de barras
Muestra el primer valor de proceso respecto a sus lmites mximo y

mnimo configurables.
Lmite inferior de alarma El lmite inferior del diagrama de barras est definido por el lmite
inferior de alarma del valor de proceso seleccionado.
TAG largo

operacin. Se puede cambiar en el men "TAG largo" (3.1.1).
Nmero de vista

"Visualizacin.
Primer valor de proceso El valor de proceso definido por el usuario que debe mostrarse se
Lmite superior de
alarma
El lmite superior del diagrama de barras est definido por el lmite

superior de alarma del valor de proceso seleccionado.
Texto de estado de
alarma
Smbolo de aviso

mensajes de sistema (Pgina 139). Slo se muestra si hay un aviso
activo.
Nota
Diagrama de barras
Los lmites del diagrama de barras estn definidos como los valores de alarma inferior y
superior.
Caudal msico
"Lmite superior de alarma de caudal msico" (comando de men 2.2.1.3) y "Lmite inferior
de alarma de caudal msico" (comando de men 2.2.1.6) definen el lmite del grfico de barras
mostrado con caudal msico en la vista de operacin
98

Manejo
)&66
Un valor y diagrama de barras

5
3
6
2
1
Diagrama de barras
Muestra el primer valor de proceso respecto a sus lmites mximo y

mnimo configurables.
Lmite inferior de
alarma
El lmite inferior del diagrama de barras est definido por el lmite inferior
de alarma del valor de proceso seleccionado.
Valor de proceso

TAG largo

Nmero de vista

"Visualizacin.
Lmite superior de
alarma
El lmite superior del diagrama de barras est definido por el lmite

superior de alarma del valor de proceso seleccionado.
Texto de estado de
alarma
Smbolo de aviso
Indica un aviso activo. Muestra la categora, consulte Avisos y mensajes

de sistema (Pgina 139). Slo se muestra si hay un aviso activo.

99
Manejo
)&66
Valor nico
Valor de proceso

TAG largo

Nmero de vista
Muestra el nmero de vista de operacin. El nmero hace referencia al

nmero de vista configurado en el men "Configuracin"
"Visualizacin.
Texto de estado de
alarma
Describe el aviso. Slo se muestra si hay un aviso activo.
Smbolo de aviso
Indica un aviso activo. Muestra la categora, consulte Avisos. Slo se

muestra si hay un aviso activo.
100

Manejo
3
2
)&66
Lista de avisos
Lista de avisos
Lista de todos los avisos activos en el dispositivo
Smbolo de aviso

mensajes de sistema (Pgina 139). Slo se muestra si hay un
aviso activo.
Nmero de vista
Muestra el nmero de vista de operacin. El nmero hace

referencia al nmero de vista configurado en el men
"Configuracin" "Visualizacin.
Sello de tiempo
Muestra la fecha y hora actuales.

)&66
Figura 7-2
Lista de avisos
Lista de todos los avisos activos en el dispositivo. Cada aviso

puede seleccionarse para obtener informacin detallada.
Smbolo de aviso

mensajes de sistema (Pgina 139). Slo se muestra si hay un
aviso activo.
Sello de tiempo
Muestra la fecha y hora actuales.
Figura 7-3

101
Manejo
)&66
Accin
Describe la accin correctiva.
Acuse
Sello de fecha y hora para acuse de aviso.
Entrante
Sello de fecha y hora para aparicin de aviso.
ID
Nmero de identificacin del aviso.
Diagnstico
Describe causas posibles.
Figura 7-4
Textos fijos de la visualizacin

La siguiente tabla muestra los textos fijos para los nombres de valores de proceso disponibles
en la vista de operacin.
7.1.4
Texto fijo de la visualizacin
Nombre del valor de proceso
MASS
Caudal msico
VOL
Caudal volumtrico
C.VOL
R.DENS.
Densidad de referencia
DENSITY
Densidad
FLUID TEMP.
FRCT.A
Fraccin A
FRCT.B
Fraccin B
FRACTION A
Fraccin A %
FRACTION B
Fraccin B %
TOT1
Totalizador 1
TOT2
Totalizador 2
TOT3
Totalizador 3
Vista de navegacin
Vista de navegacin
Las vistas de navegacin muestran la estructura de mens del dispositivo. Todos los
comandos de men estn identificados de forma unvoca por nmeros de comando de men.
102

Manejo
El nivel 1 de la vista de navegacin (se abre desde la vista de operacin) est estandarizado
para todos los dispositivos Process Instrumentation de Siemens y abarca los siguientes
grupos:
1. Arranque rpido (men): Muestra una lista de los principales parmetros para la
configuracin rpida del dispositivo. Todos los parmetros de esta vista pueden
encontrarse en otros lugares del men.
2. Configuracin (men): Contiene todos los parmetros necesarios para configurar el
dispositivo.
3. Mantenimiento/diagnstico (men): Contiene parmetros que afectan al comportamiento
del producto en cuanto a mantenimiento, diagnstico y servicio.
Ejemplos: Verificacin, prediccin de fallos, estado del dispositivo, registro de datos,
registro de avisos, informes, seguimiento de condicin, tests, etc.
4. Comunicacin (men): Contiene parmetros que describen la configuracin de
comunicacin HART del dispositivo.
5. Seguridad (men): Contiene parmetros que describen la configuracin de seguridad del
dispositivo.
6. Idioma (parmetro): Parmetro para cambiar el idioma de la LUI. Independientemente de
la configuracin del idioma, el trmino de este parmetro ser siempre el trmino ingls
(Language).
Lista de mens y parmetros

Nombre del men previamente seleccionado
Nmero de comando de men del men seleccionado
Texto de estado de alarma
Smbolo de aviso
Figura 7-5
Ejemplo de visualizacin en la vista de navegacin
Comando de men
En la vista de navegacin los mens se identifican mediante una flecha en la posicin situada
ms a la derecha.
Cuando se selecciona un men, el fondo se vuelve negro.

103
Manejo
Figura 7-6
Men en la vista de navegacin "Arranque rpido" seleccionado "Configuracin" no

seleccionado.
Para ms informacin sobre cmo acceder a los mens, consulte "Control de acceso"
(Pgina 96).
Parmetro
En la vista de navegacin los parmetros de muestran sin una flecha en la posicin situada
ms a la derecha, excepto si el parmetro est seleccionado. Cuando se selecciona, el
parmetro se expande a dos lneas: la segunda muestra el valor del parmetro, un smbolo
de bloqueo ( ) (slo para el nivel de slo lectura del parmetro) y una flecha en el extremo
derecho.
Figura 7-7
Vista de navegacin lectura/escritura
El parmetro seleccionado puede editarse en la vista de parmetros.
Figura 7-8
Vista de navegacin solo lectura
El parmetro seleccionado solo puede verse en la vista de parmetros.
Ejemplos
Los siguientes ejemplos muestran la ruta de navegacin del men principal con el men
"Configuracin" seleccionado.
104

Manejo
Navegar al parmetro "Amortig. ruido proceso"

/
Si el ruido del proceso afecta demasiado a la salida, las salidas pueden estabilizarse
amortiguando el ruido del proceso en la aplicacin. Navegue al parmetro "Amortig. ruido
proceso" tal y como se muestra en la figura siguiente.

Vista de navegacin Men
Configuracin
2.1
Configuracin bsica
2.1.1
Sentido de flujo
2.1.2
Vista de navegacin Parmetro
Amortiguacin de ruido del proceso
2.1.2
Vista de parmetros Lectura/

escritura
Navegar al parmetro "Supresin de flujo lento"
/
Si la seal de salida debe fijarse con un flujo demasiado lento, se puede cambiar el valor de
fijacin. Navegue al parmetro "Supresin de flujo lento" tal y como se muestra en la figura
siguiente.

Configuracin
2.1
Configuracin bsica
2.2
Valores de proceso
2.2.1
Caudal msico
2.2.1.1
Unidad
2.2.1.2
Vista de navegacin Parmetro
Supresin de flujo lento
2.2.1.2
Vista de parmetros Lectura/

escritura

105
Manejo
Navegar al parmetro "Vista"

Si debe mostrarse otro parmetro como primer valor de proceso en la vista de operacin, la
configuracin de las vistas de operador puede cambiarse. Navegue al parmetro "Vista" tal y
como se muestra en la figura siguiente.
106

Manejo
/

Vista de navegacin
Men
Configuracin
2.1
Vista de navegacin
Men
Configuracin bsica
2.2
Vista de navegacin
Men
Valores de proceso
2.3
Vista de navegacin
Men
Totalizadores
2.4
Vista de navegacin
Men
Entradas/salidas
2.5
Vista de navegacin
Men
Dosificacin
2.6
Vista de navegacin
Men
2.7
Vista de navegacin
Men
Modo seguro
2.8
Vista de navegacin
Men
Visualizacin
2.8.1
Vista de navegacin
Men
Retroiluminacin
2.8.2
Vista de navegacin
Men
Contraste
2.8.3
Vista de navegacin
Men
Vista de operador 1
2.8.4
Vista de navegacin
Men
Vista de operador 2
2.8.4.1
Vista de navegacin
Men
Activar o desactivar
2.8.4.2
Vista de navegacin
Parmetro
Vista
2.8.4.2
Vista de parmetros
Lectura/
escritura
Vista

107
Manejo
7.1.5
Vista de parmetros
Dependiendo del nivel de acceso actual, el valor del parmetro seleccionado se podr editar
o slo leerse.
Vista de edicin de parmetros numricos

Los parmetros numricos en la vista de edicin se muestran de la forma indicada aqu.
5
4
3
2
1
Valor mnimo
Valor que debe editarse
Salir sin guardar (el marco alrededor de ESC slo se muestra si el cursor est en la posicin
ms a la izquierda)
Valor mximo
Texto de ayuda que describe la funcin del parmetro. El texto de ayuda aparece si no se pulsa
ninguna tecla durante tres segundos.
Nombre del parmetro

Nmero de parmetro
Confirmar y guardar (el marco alrededor de OK slo se muestra si el cursor est en la posicin
ms a la derecha)
Figura 7-9
Vista de edicin de parmetro numrico
Nota
Caracteres ##### en la visualizacin
La visualizacin no es capaz de mostrar el valor medido. Cambie la unidad de medicin o la
resolucin.
Cambiar un valor:
108

Manejo
1. Seleccione el dgito que desea cambiar pulsando las teclas
2. Utilice la tecla
para incrementar el valor y
para decrementarlo.
3. Pulse la tecla
en la ltima posicin de la derecha para confirmar los cambios, o pulse
la tecla
de la ltima posicin de la izquierda para salir de la vista sin guardar el valor.
Nota
Asegrese de que el valor nuevo est dentro del rango mximo/mnimo.
Cambiar la resolucin:
1. Seleccione la coma decimal pulsando las teclas
2. Mueva la coma decimal pulsando la tecla
coma se mueve a la derecha).
(la coma se mueve a la izquierda) o
(la
Para cambiar la resolucin del valor mostrado en la vista de operacin (por ejemplo el caudal
msico), cambie la resolucin de un parmetro de configuracin del valor en cuestin (por
ejemplo "Supresin de flujo lento" (comando de men 2.2.1.2)). Cualquier cambio en la
resolucin provocar una modificacin de la resolucin en todos los parmetros de
configuracin de ese valor del proceso.
Vista de slo lectura de parmetros numricos

Los parmetros numricos en la vista de slo lectura se muestran de la forma indicada aqu.
2
1
5
Salir
El valor fijado
Nombre del parmetro
Nmero de parmetro
Texto de ayuda que describe la funcin del parmetro.
Figura 7-10
Vista de slo lectura de parmetros numricos
La vista de slo lectura se muestra si no se dispone de acceso para editar parmetros. La

vista muestra el valor fijado. Pulse
para salir de la vista.

109
Manejo
Vista de edicin de la lista de parmetros

Las listas de parmetros en la vista de edicin se muestran de la forma indicada aqu.
3
Lista de parmetros
Nombre del parmetro
Nmero de parmetro
Texto de ayuda que describe la funcin del parmetro. El texto de ayuda aparece si no se pulsa
ninguna tecla durante tres segundos.
Figura 7-11
Vista de edicin de la lista de seleccin
Seleccione el valor con las teclas

y
y pulse
para salir de la vista sin cambiar el valor.
para confirmar los cambios. Pulse
Vista de slo lectura de la lista de parmetros

Las listas de parmetros en la vista de slo lectura se muestran de la forma indicada aqu.
1
5
El parmetro fijado
Salir
Nombre del parmetro
Nmero de parmetro
Texto de ayuda que describe la funcin del parmetro.
Figura 7-12
Vista de slo lectura de seleccin de listas
La vista de slo lectura se muestra si no se dispone de acceso para editar parmetros. Pulse
para salir de la vista.
110

Funciones
A continuacin se describen con detalle las principales funciones del dispositivo.

Para ver una sinopsis de todas las funciones y parmetros, consulte las tablas de parmetros
en el apndice "Estructura de mens de LUI" (Pgina 191).
8.1
Valores de proceso
Los valores de proceso se actualizan cclicamente cada 10 ms (frecuencia de actualizacin
de 100 Hz) sincrnicamente con el ciclo de actualizacin de DSP.
Parmetros de valores de proceso

Los valores de proceso1) son:
Caudal msico *
Caudal volumtrico *
Densidad *
Fraccin A (caudal msico o caudal volumtrico)
Fraccin B (caudal msico o caudal volumtrico)
Fraccin A %
Fraccin B %
Slo las variables de proceso marcadas arriba con * estn disponibles para la salida de 4-20
mA en el canal 1. Otras variables de proceso estn disponibles a travs de HART, y todas las
de los canales 2 a 4.
1)
Derivaciones de valores de proceso

El terminal frontal del caudalmetro FCS430 mide el tiempo y deriva los valores de
determinadas variables de proceso a partir de esas mediciones. El periodo de vibracin de
los dos tubos de medicin es inversamente proporcional a su frecuencia, lo que se utiliza para
determinar la densidad. La diferencia de fase media de los dos tubos de medicin depende
de la velocidad de flujo msico del fluido del proceso. En este contexto de medicin, la
diferencia de fase no se expresa en grados de rotacin, sino como medicin de tiempo
absoluta. Por eso, el resultado de la correccin de offset cero se muestra en s, y es la unidad
de la medicin real.
Las variables del proceso estn relacionadas entre s y se derivan del siguiente modo:

111
Funciones
8.1 Valores de proceso
Caudal msico: Proporcional a la diferencia de fase entre los sensores 1 y 2, con
compensaciones de cambios en las caractersticas del metal debido a temperaturas del
metal de tubo y marco1).
Caudal volumtrico: Se deriva directamente de la relacin entre flujo msico y densidad
del fluido.
Caudal volum. corregido: Se deriva de la relacin entre caudal msico y densidad de
referencia2).
Densidad: Se deriva de la frecuencia media de la vibracin del tubo del sensor con
compensacin de cambios en las caractersticas del metal con temperatura de tubo. La
relacin entre la densidad y la frecuencia de vibracin responde a una curva en ley de la
inversa del cuadrado, que puede adaptarse a 3 puntos de referencia, que son los valores
de densidad de aire, agua caliente y agua fra.
Temperatura del medio del proceso: Se deriva de la temperatura del metal del tubo. Es un
valor de salida de medicin legtimo, ya que las paredes del tubo son finas y se encuentran
en un entorno hermtico y protegido, con lo que la sensibilidad es igual que en un
termmetro insertable.
Fraccin A (caudal msico o caudal volumtrico): Se deriva de la combinacin de la
densidad y la temperatura del fluido, y se comparan con la tabla memorizada del porcentaje
de fraccin respecto a un amplio rango de los valores del proceso dentro de un polinomio
de quinto grado3)
Fraccin B (caudal msico o caudal volumtrico): igual pero fraccin B es "Caudal A"
Fraccin A %: igual que para la cantidad de fraccin A pero A% es la relacin entre el
Caudal de fraccin A y Caudal total
Fraccin B %: igual pero B% es "100% A%"
Los valores de temperatura del metal se miden con sensores de precisin Pt1000. La
precisin de la medicin de temperatura es 1,0 C.
1)
La densidad de referencia es la densidad del fluido en condiciones de referencia

(generalmente presin atmosfrica y 20 C). La densidad de referencia puede programarse
en el caudalmetro de dos maneras: como referencia fija o seleccionando una dependencia
con la temperatura en ley cuadrtica o lineal. La eleccin de la densidad de referencia fija o
calculada por un lado, y de una dependencia lineal o cuadrtica por otro, depende de la
aplicacin y de las preferencias del usuario.
2)
Las tablas de densidad y temperatura especficas de cliente pueden estar derivadas de la

fraccin de masa o de volumen de cualquier mezcla de dos componentes. Los clculos de
fraccin se realizan en la relacin proporcionada o en la relacin de masa, si se utilizan tablas
integradas. Las relaciones de volumen o masa derivadas de la tabla de fraccin se calculan
a partir de la densidad del fluido.
3)
112

Funciones
8.2 Ajuste del punto cero
8.2

A continuacin se describe el ajuste automtico de punto cero. Para ms detalles, consulte
el anexo "Ajuste de punto cero" (Pgina 221).
ATENCIN
Condiciones previas
absoluto de cero y preferiblemente funcionando a presin y temperatura de servicio. Para
ms informacin, vase "Ajuste de punto cero" a travs de LUI (Pgina 72) o PDM
(Pgina 87).
ATENCIN
Cambiar parmetros durante el ajuste del punto cero
No cambie ningn otro parmetro durante el procedimiento de ajuste del punto cero.

SITRANS FC430 mide y calcula el punto cero correcto automticamente.
El ajuste del punto cero automtico del caudalmetro se ajusta con los siguientes parmetros:
Duracin
Iniciar ajuste del punto cero
Cuando se inicia el ajuste de cero seleccionando "Iniciar ajuste de punto cero", se adquieren
los valores de caudal msico y se totalizan para el perodo configurado (Duracin). El perodo
predeterminado para el ajuste del punto cero (30 s) suele ser suficiente para una medicin
estable de punto cero.
Nota
Flujo extremadamente bajo
Si el flujo es extremadamente bajo se requiere una medicin muy precisa. En este caso,
puede seleccionarse un periodo largo de ajuste del punto cero para mejorar el ajuste.
Clculo de punto cero

Durante el ajuste del punto cero se calcula automticamente un valor medio a partir de un
amplio nmero de muestras. El valor de flujo resultante representa un offset del flujo cero real.
La desviacin estndar tambin se calcula y representa la estabilidad del valor de offset de
cero.
Ajuste automtico del punto cero completado correctamente

Si el nuevo valor de offset de punto cero es vlido, se guarda automticamente como el nuevo
punto cero para el sensor. El valor se conserva tambin en caso de un fallo de alimentacin.

113
Funciones
8.4 Vigilancia de tubo vaco
Ajuste manual del punto cero

Si no es posible realizar un ajuste del punto cero automtico, se puede realizar uno manual
introduciendo el valor de offset de cero.
1. Elija "Manual" en "Seleccionar ajuste de punto cero" (comando de men 2.6.1).
2. Introduzca el valor que desee en "Offset" (comando de men 2.6.8).
8.3

En determinadas aplicaciones, como por ejemplo, las de dosificacin, se busca un 0% de
seales de flujo por debajo de una velocidad de flujo determinada. En este tipo de aplicaciones,
la seal de flujo puede forzarse a cero si el flujo es inferior al valor predeterminado (Supresin
de flujo lento).
El SITRANS FC430 proporciona dos parmetros para el ajuste de la supresin de flujo lento:
Supresin de flujo msico lento
Supresin de flujo volumtrico lento
Los parmetros de supresin de flujo lento afectan a todas las salidas del dispositivo, p. ej. la
interfaz de usuario local, canales 1 a 4 y HART.
Dependiendo de la seleccin de valores de proceso de la salida, sta se ver afectada por
Supresin de flujo msico lento o Supresin de flujo volumtrico lento.
8.4
Vigilancia de tubo vaco

La funcin de vigilancia de tubo vaco utiliza la densidad del proceso para detectar un tubo
vaco. El uso de esta funcin se recomienda para todas las aplicaciones estndar.
ATENCIN
Aplicaciones con gas
Desactivar la funcin de vigilancia de tubo vaco.
Parmetros de vigilancia de tubo vaco

Hay disponibles dos parmetros para ajustar la funcin de vigilancia de tubo vaco:
Deteccin de tubo vaco
Lmite de tubo vaco
La vigilancia de tubo vaco se activa con el parmetro Deteccin de tubo vaco. Si la funcin
de vigilancia de tubo vaco est activada, el valor de caudal msico o volumtrico se fuerza
a cero cuando el tubo est vaco.
114

Funciones
8.5 Amortiguacin de ruido del proceso
El tubo se considera vaco si el valor de densidad medido es inferior al valor definido en el
parmetro Lmite de tubo vaco.
ATENCIN
Densidad del fluido del proceso
Existe riesgo de forzado no intencionado de los valores de flujo a cero si la diferencia entre
el lmite de tubo vaco y la densidad del fluido del proceso no es suficiente.
Asegrese de que la diferencia entre el valor de densidad para el lmite de tubo vaco y
la densidad del fluido del proceso es suficiente
8.5
Funcin de amortiguacin de ruido

La sensibilidad dinmica de la seal de medicin de caudal a cambios rpidos en caudales
del proceso puede reducirse utilizando la funcin de amortiguacin de ruido del proceso. La
funcin se utiliza generalmente en entornos con:
Flujo altamente pulsatorio
Frecuencias de bombeo cambiantes
Grandes variaciones de presin
Ajustes de amortiguacin de ruido del proceso

Reduzca el ruido del proceso aumentando el ajuste del parmetro "Amort. ruido proceso".
Bomba centrfuga (amortiguacin mnima)
Bomba triple
Bomba doble
Bomba simple
Bomba de levas(amortiguacin mxima)
El valor predeterminado es "Bomba doble". La amortiguacin afecta a todas las funciones y
salidas del sensor.
Figura 8-1
Bomba centrfuga

115
Funciones
8.5 Amortiguacin de ruido del proceso
Figura 8-2
Bomba triple
Figura 8-3
Bomba doble (ajuste predeterminado)
Figura 8-4
Bomba simple
Figura 8-5
Bomba de leva
ATENCIN
Tiempo de reaccin aumentado
El tiempo de reaccin del sensor aumenta cuando se amortigua el ruido del proceso.
116

Funciones
8.6 Entradas y salidas
8.6
Entradas y salidas
Las funciones de entrada y salida de hardware se fijan al pedir el producto. La configuracin
disponible se describe en la tabla siguiente:
Canal
Configuracin HW
(determinada en el pedido)
Configuracin SW
disponible para el usuario
Salida de corriente
Corriente (4-20 mA) HART
Salida de seal
Corriente (0/4-20 mA)

Frecuencia o impulso
Control de dosificacin de
vlvula analgico de tres
fases
digital de una o dos vlvulas
Estado operacional y de
alarma
Salida de seal

redundante
fases
alarma
Salida de rel
alarma
Entrada de seal
Reinicio de totalizador
Ajuste de cero remoto
Forzar o congelar salida(s)

117
Funciones
Canal
Configuracin HW
(determinada en el pedido)
Configuracin SW
disponible para el usuario
Salida de seal

fases
alarma
Salida de rel
alarma
Entrada de seal
Reinicio de totalizador
Ajuste de cero remoto
Forzar o congelar salida(s)
8.6.1
Salida de corriente
Los cuatro canales pueden configurarse como salida de corriente. Si la salida de 4 a 20 mA
en canal 1 est homologada para el funcionamiento seguro (SIL 2 para hardware y SIL 3 para
software), las opciones de configuracin para canal 1 estarn limitadas (vase a continuacin).
Configuracin de salida de corriente

Los siguientes valores de proceso pueden asignarse a la salida de corriente:
Caudal msico *
Caudal volumtrico *
Densidad *
Fraccin A (caudal volumtrico o caudal msico)
Fraccin B (caudal volumtrico o caudal msico)
Fraccin A %
Fraccin B %
*: Slo las variables de proceso marcadas estn disponibles para la salida de 4 a 20 mA en
el canal 1. Todas las variables de proceso estn disponibles a travs de HART, y todas las
de los canales 2 a 4.
118

Funciones
La precisin especificada para la seal de salida analgica slo es aplicable dentro del rango
de 4 a 20 mA. Los lmites inferior (4 mA) y superior (20 mA) pueden asignarse a cualquier
valor de flujo especfico.
)&
,$
>P$@

S>@
Rango de control lineal

Lmite inferior del rango de medicin
Lmite superior del rango de medicin
Valor de corriente de defecto inferior
Rango de configuracin recomendado para corriente de defecto inferior
Rango de configuracin recomendado para corriente de defecto superior
Rango de medida
Figura 8-6
Lmites de corriente
La seal de salida de corriente de seguridad puede seleccionarse del siguiente modo:

Corriente mnima (definida en la seleccin de Modo de corriente)
Corriente mxima (definida en la seleccin de Modo de corriente)
ltimo valor vlido (el ltimo valor de proceso antes del fallo ocurrido)
El valor actual (valor actual medido)
Valor definido por el usuario (dentro del rango de 0 mA a 25 mA 1))
1)
Para canal 1 el rango es de 3,5 mA a 25 mA
Configuracin de escala de salida

A continuacin se describen cuatro posibles ejemplos de configuracin para una salida de
corriente.

119
Funciones
)&
Flujo positivo con escala negativa

mA
P$
P$
v
v
v v
P$
P$

100 kg/h
kg /h
400 kg/h

Escala superior
Corriente de salida mxima
Corriente de alarma superior
Rango superior
Escala inferior
Rango inferior
Corriente de salida mnima
Rango de medicin

Valor de proceso = caudal msico
Direccin = positiva
Modo de corriente = 4-20 mA (mximo 25 mA)
Escala superior = 100 kg/h
Escala inferior = 400 kg/h
Modo de seguridad = corriente mxima
Supresin de flujo lento = 25 kg/h
120

Funciones
)&
Flujo positivo ms all de cero con escala positiva
mA
P$
P$
v v
P$
P$
P$
Kg/h
-100 kg/h
400 kg/h
Escala inferior
Escala superior
Valor mximo de medicin
Rango superior
Valor mnimo de medicin
Rango inferior
Valor de alarma inferior
Rango de medicin

Direccin = positiva
Modo de corriente = 4-20 mA NAMUR
Escala inferior = -100 kg/h

121
Funciones
)&
Flujo bidireccional ms all de cero con escala positiva
mA
P$
P$
v v
P$
P$

NJK
Kg/h
NJK
Escala inferior
Escala superior
Rango superior
Rango inferior
Valor de alarma inferior
Rango de medicin

Direccin = positiva
Escala inferior = -100 kg/h
Modo de seguridad = corriente mnima
122

Funciones
)&
Flujo bidireccional con escala simtrica
mA
P$
P$
P$
v
v v
P$
P$

NJK
NJK
NJK
Kg/h
NJK
Escala superior
Escala inferior
Valor de alarma superior
Rango superior
Rango inferior
Rango de medicin

Direccin = bidireccional (simtrica)
Escala inferior = 100 kg/h
8.6.2
Salida de impulsos
La funcin de salida de impulsos proporciona impulsos equivalentes a una cantidad
acumulada configurada de volumen o masa. El ancho de impulso se configura y la repeticin
de impulso es proporcional a la velocidad de flujo seleccionada.

123
Funciones
Repeticin de impulso
3XOVHUHSHWLWLRQ
$PRXQWSHUSXOVH
0HDVXUHGIORZUDWH
)&
La repeticin de impulso se calcula del siguiente modo:
Nota
El ancho de impulso debe seleccionarse teniendo en cuenta que el tiempo restante siempre
sea superior al ancho de impulso en el mayor flujo medido.
Ejemplo
Este ejemplo muestra cmo calcular una repeticin de impulso en funcin de los ajustes de
impulso:
Configuracin de salida de impulso (canales 2 a 4)
Modo de operacin = salida de impulso
Cantidad por impulso = 1 kg
Ancho de impulso = 1 ms
Valor de caudal msico medido = 10 kg/s (constante)
Resultado:
Repeticin de impulso = 100 ms
Frecuencia de salida = 10 impulsos por segundo con un ancho de impulso de 1 ms
El tiempo restante entre impulsos es de 99 ms
Modo de redundancia
Si los canales 2 y 3 se configuran como salidas de impulso, el canal 3 puede configurarse
para el modo de redundancia posterior al canal 2 con una desviacin de 90 o 180 respecto
al ancho funcional del impulso. El ancho funcional del impulso es dos veces la duracin del
impulso "On". La direccin del flujo determinar si el canal 3 se desplaza antes o despus del
canal 2.
Los siguientes ejemplos describen las funciones de impulso para canal 2 y 3 en modo de
redundancia:
124

Funciones
Canal 2 configurado como direccin positiva y canal 3 ajustado a modo de redundancia 90

Figura 8-7
Flujo positivo - canal 3 con retraso de 90

Figura 8-8
Flujo negativo - canal 3 con adelanto de 90
Canal 2 configurado como direccin positiva y canal 3 ajustado a modo de redundancia 180

Figura 8-9
Flujo positivo - canal 3 con retraso de 180

Figura 8-10
8.6.3
Flujo negativo - canal 3 con adelanto de 180
Salida de frecuencia
La funcin de salida de frecuencia suministra una frecuencia (ciclo de servicio del 50%)
proporcional al valor de proceso seleccionado.
)UHTXHQF\
0HDVXUHGPDVVIORZYDOXH
)ORZ9DOXH+LJK)ORZ9DOXH/RZ

; )UHTXHQF\9DOXH+LJK)UHTXHQF\9DOXH/RZ
)&
La frecuencia se calcula del siguiente modo:
125
Funciones
Ejemplo
Este ejemplo muestra cmo calcular la frecuencia de salida para cualquier velocidad de flujo
medida:
Configuracin de salida de frecuencia:
Modo de operacin = salida de frecuencia (canal 2 a 4)
Direccin = positiva
Valor de frecuencia alto = 12 kHz
Valor de frecuencia bajo = 2 kHz
Valor de flujo alto = 15 kg/s
Valor de flujo bajo = 5 kg/s
Valor de caudal msico medido = 7,5 kg/s (constante)
Resultado:
Frecuencia = 4,5 kHz
Nota
El equipo conectado debe ser capaz de registrar el rango total de frecuencias configuradas.
8.6.4
Salida de estado
8.6.4.1
Estado de alarma
El estado de alarma puede aplicarse en Salida de seal o Salida de rel. Dependiendo de la
configuracin del modo de alarma, los avisos emitidos en la salida pueden seleccionarse por
categora o elemento.
Categora: Se emitir un aviso si se produce una alarma dentro de la categora
seleccionada.
Elemento: Se emitir un aviso si se produce el elemento de alarma seleccionado.
Nota
La categora puede ser NAMUR o estndar (estndar de Siemens) en funcin de la
configuracin del modo de alarma (ID 3.2.1). Ambos tipos de alarma y sus mensajes se
describen con mayor detalle en "Avisos y mensajes de sistema" (Pgina 139).
126

Funciones
8.7 Totalizadores
8.6.5
Salida de control
La salida de control puede utilizarse para controlar la dosificacin de vlvula digital o analgica
de la forma descrita en "Dosificacin" (Pgina 128).
8.6.6
Entrada
Si la entrada se activa con una seal lgica (15 - 30 V DC), el medidor realiza una actividad
seleccionada en el men.
8.6.6.1
Opciones de salida
Estn disponibles las siguientes opciones de entrada:
Iniciar dosificacin
Retener/continuar dosificacin
Si esta funcin est activada, pausar la dosificacin. Cuando se desactiva, la
dosificacin contina
Detener dosificacin
Pone la salida digital a "Off" y reinicia el contador de dosificacin
Ajuste cero
Inicia el ajuste automtico del punto cero. Esta funcin utiliza las configuraciones
existentes y presupone que se dan las condiciones de proceso para la rutina del ajuste
de punto cero
Reinicio del totalizador
Reinicia uno de los totalizadores internos 1, 2 o 3 (dependiendo de la configuracin)
Reinicia todos los totalizadores simultneamente
8.7
Totalizadores
Funciones de totalizador
SITRANS FC430 dispone de tres totalizadores independientes, que pueden utilizarse para la
adicin de caudal msico, caudal volumtrico, caudal volumtrico corregido, fraccin A (caudal
volumtrico o msico) o fraccin B (caudal volumtrico o msico).
Los totalizadores pueden configurarse para contar equilibrio (flujo neto), flujo positivo o flujo
negativo.
En caso de fallo en el sistema, el modo de seguridad del totalizador puede ajustarse como:

127
Funciones
8.8 Dosificacin
- Suspensin: El totalizador retiene el ltimo valor antes de que ocurriera el fallo
- Ejecucin: El totalizador contina contando el valor actual medido
- Seguridad: El totalizador contina contando a partir del ltimo valor de entrada (p. ej. caudal
msico) antes de que ocurriese el fallo.
Los totalizadores pueden manejarse a travs de la interfaz de usuario local o HART (p. ej.
SIMATIC PDM). Los totalizadores pueden reiniciarse o predeterminarse.
8.8
Dosificacin
La funcin de dosificacin controla la secuencia del flujo a un recipiente a travs de una o dos
vlvulas. El usuario puede establecer la cantidad y la secuencia de control de la o las
vlvula(s). La funcin de dosificacin controla entonces las vlvulas para que se abran y
cierren en la secuencia correspondiente para conseguir la cantidad determinada.
Los valores de proceso para el control de dosificacin se actualizan con una frecuencia de
100 Hz para garantizar un tiempo de respuesta mximo de 10 ms ante cambios rpidos de
flujo.
La secuencia de flujo puede ser pausada, reanudada o terminada por el usuario en cualquier
punto de la secuencia.
Por ello, las salidas de transmisor cambian su estado en funcin de la secuencia de
dosificacin o de los comandos de operador. Para un control de dosificacin ptimo debe
utilizarse el mnimo nmero de componentes entre el caudalmetro y las vlvulas de
dosificacin. La funcin de dosificacin debe configurarse para el tipo de vlvula utilizada para
la dosificacin:
Dosificacin de una etapa:
Dosificacin controlada por una nica vlvula digital (abrir/cerrar). La vlvula se abre por
completo al inicio de la dosificacin, y se cierra por completo cuando se alcanza la cantidad
de dosificacin.
Dosificacin de dos etapas:
Dosificacin controlada por dos vlvulas digitales (una vlvula primaria y otra secundaria).
Una vlvula se abre al inicio de la dosificacin y la otra se abre a una cantidad definida por
el usuario. Una vlvula permanece abierta hasta el final de la dosificacin y la otra se cierra
a una cantidad definida por el usuario. Vea los siguiente ejemplos (Pgina 129) de algunas
opciones diferentes de abertura y cierre.
Dosificacin analgica:
dosificacin controlada por una vlvula analgica configurada en tres etapas:
completamente abierta, parcialmente cerrada y totalmente cerrada. Vea los ejemplos
siguientes (Pgina 129) de dosificacin analgica de tres posiciones.
Configuracin de la dosificacin
La funcin de dosificacin se configura a travs de LUI. El men 2.4 "Entradas/salidas"
determina el modo en que el transmisor utilizar las entradas y salidas para el control de
128

Funciones
8.8 Dosificacin
dosificacin. El men 2.5 "Dosificacin" determina de forma independiente la secuencia de
las salidas para obtener el resultado deseado por el usuario.
La funcin de dosificacin proporciona:
Tres mecanismos de vlvula de dosificacin (dosificacin de una etapa, de dos etapas y
analgica)
Dosificacin de caudal msico, caudal volumtrico, caudal msico corregido (masa o
volumen)
Cinco recetas configurables de forma independiente
Control de vlvula digital o analgico flexible
Tratamiento de errores: vigilancia de tiempo y cantidad
Configure la funcin de dosificacin del siguiente modo:
1. Parmetros de dosificacin bsicos comunes para todas las recetas en el men 2.5
"Dosificacin"
Seleccione la funcin de control de vlvulas con el parmetro "Modo de dosificacin"
Seleccione el valor de proceso medido para la dosificacin en el parmetro "Valores
de proceso"
2. Receta(s) individual(es) en los mens 2.5.4 a 2.5.8 de la forma necesaria
Configure nombre de dosificacin, cantidad, unidad y compensacin
Seleccione la secuencia de control de vlvula
Seleccione la configuracin de tratamiento de errores
3. Salida(s) del men 2.4 "Entradas/salidas" (vase la tabla a continuacin).
4. Entrada para control de dosificacin en el men 2.4 "Entradas/salidas"
8.8.1
Configuracin del control de vlvulas
Dosificacin de control de vlvulas

La dosificacin se controla mediante una o dos vlvulas digitales o una nica vlvula
analgica. El transmisor dispone de hasta tres canales de entrada/salida, que pueden usarse
para el control de dosificacin. La seleccin de canales se fija al pedir el sistema. Los canales
pueden configurarse para la funcin de dosificacin en el parmetro 2.5.1 "Modo de
dosificacin" tal y como se indica en la tabla siguiente. La asignacin de la salida a un elemento
determinado de la secuencia de dosificacin se realiza en la configuracin de software del
siguiente modo:
Dosificacin de una etapa

Configuracin de una vlvula (primaria).
Uno de los siguientes canales debe asignarse al control de la vlvula primaria digital.

129
Funciones
8.8 Dosificacin
Tabla 8-1
Dosificacin de una etapa
Control de vlvulas Configuracin HW

de canal
Canal de
salida
Configuracin SW de canal
Comando de men
Valor
Control de vlvula
digital - vlvula
primaria
2.4.2.1
"Modo de operacin"
Salida de estado
2.4.2.26
"Modo de estado"
Dosificacin de vlvula
primaria
2.4.3.1
"Modo de operacin"
Salida de estado
2.4.3.28
"Modo de estado"
primaria
2.4.6.1
"Modo de operacin"
Salida de estado
2.4.6.26
"Modo de estado"
primaria
2.4.4.1
"Modo de estado"
primaria
2.4.7.2
"Modo de estado"
primaria
Salida de seal
Salida de rel
Dosificacin de dos etapas

Configuracin de dos vlvulas (primaria y secundaria)
Uno de los siguientes canales debe asignarse al control de la vlvula primaria digital y otro
debe asignarse al control de la vlvula digital secundaria.
Tabla 8-2
Dosificacin de dos etapas

de canal
Canal de
salida
Comando de men
Valor
Control de vlvula
digital - vlvula
primaria
2.4.2.1
"Modo de operacin"
Salida de estado
2.4.2.26
"Modo de estado"
primaria
2.4.3.1
"Modo de operacin"
Salida de estado
2.4.3.28
"Modo de estado"
primaria
2.4.6.1
"Modo de operacin"
Salida de estado
2.4.6.26
"Modo de estado"
primaria
2.4.4.1
"Modo de estado"
primaria
2.4.7.2
"Modo de estado"
primaria
Salida de seal
Salida de rel
130

Funciones
8.8 Dosificacin
de canal
Canal de
salida
Comando de men
Valor
Control de vlvula
digital - vlvula
secundaria
2.4.2.1
"Modo de operacin"
Salida de estado
2.4.2.26
"Modo de estado"
secundaria
2.4.3.1
"Modo de operacin"
Salida de estado
2.4.3.28
"Modo de estado"
secundaria
2.4.6.1
"Modo de operacin"
Salida de estado
2.4.6.26
"Modo de estado"
secundaria
2.4.4.1
"Modo de estado"
secundaria
2.4.7.2
"Modo de estado"
secundaria
Salida de seal
Salida de rel
Dosificacin analgica
Configuracin de una vlvula analgica.
Uno de los siguientes canales debe asignarse al control de la vlvula analgica.
Tabla 8-3
Modo de
dosificacin
Control de
vlvulas
Configuracin
HW de canal
Canal
de
salida
Dosificacin
analgica
Analgica
Salida de
seal
2.4.2.1
"Modo de operacin" Salida de corriente
2.4.2.2
"Valor de proceso"
2.4.3.1
2.4.3.2
"Valor de proceso"
2.4.6.1
2.4.6.2
"Valor de proceso"
3
4
Comando de men
Valor
Nota
Si los canales de salida, incluida la salida de corriente, se configuran para el control de
vlvula, no podrn notificar estados de alarma ni niveles de error.
Tabla 8-4
Configuracin de parmetros para el control de vlvula en la dosificacin de dos etapas
Parmetro de control de vlvula

configurado en cada receta
Valores
predeterminados
Descripcin
Etapa 1 abertura primaria
0,00 % de la cantidad
La suma o el porcentaje de la cantidad con

el que se abre la vlvula primaria
Etapa 1 cierre primario

el que se cierra la vlvula primaria

131
Funciones
8.8 Dosificacin
Valores
predeterminados
Descripcin
Etapa 2 abert. secundaria

el que se abre la vlvula secundaria
Etapa 2 cierre secundario
100,00 % de la cantidad La suma o el porcentaje de la cantidad con

el que se cierra la vlvula secundaria
O Etapa 1 abertura primaria o Etapa 2 abert. secundaria deben ponerse a 0. Para controlar
las vlvulas a travs de la salidas, dos de los canales 2, 3 y 4 deben asignarse al control de
dosificacin de vlvula primaria y al control de dosificacin de vlvula secundaria
respectivamente.
Etapa 1 cierre primario o Etapa 2 cierre secundario deben ponerse a Cantidad.
)&
En el ejemplo siguiente la vlvula primaria, la vlvula secundaria y el flujo se indican del

siguiente modo:
Vlvula primaria
Vlvula secundaria
Caudal
Ejemplos de configuracin de control de vlvula

Abrir vlvula primaria a 0 %; cerrar vlvula primaria antes de cerrar la vlvula secundaria configurada
en la receta 1
Configuracin de parmetros:
Men 2.5 Dosificacin
- 2.5.1 Modo de dosificacin = Dosificacin de dos etapas
Men 2.5.4.5 Control de vlvulas
- 2.5.4.5.1 Formato config. etapas = relativo
- 2.5.4.5.2 Etapa 1 abert. primaria = 0 %
- 2.5.4.5.3 Etapa 1 cierre primario = 66 %
- 2.5.4.5.4 Etapa 2 abert. secundaria = 33 %
- 2.5.4.5.5 Etapa 2 cierre secundario = 100 %
132

Funciones

)&
8.8 Dosificacin
Abrir vlvula primaria

Abrir vlvula secundaria
Cerrar vlvula primaria
Cerrar vlvula secundaria
Abrir vlvula primaria a 0 %; cerrar vlvula primaria tras cerrar la vlvula secundaria configurada en la
receta 1
Men 2.5 Dosificacin

)&

Abrir vlvula secundaria a 0 %; cerrar vlvula primaria antes de cerrar la vlvula secundaria configurada
en la receta 1
Ejemplo 3: Abrir vlvula secundaria a 0%; cerrar vlvula primaria antes de cerrar la vlvula
secundaria configurada en la receta 1.
Men 2.5 Dosificacin

133
Funciones
8.8 Dosificacin

)&

Abrir vlvula secundaria a 0 %; cerrar vlvula primaria despus de cerrar la vlvula secundaria
configurada en la receta 1
Ejemplo 4: Abrir vlvula secundaria a 0%; cerrar vlvula primaria despus de cerrar la vlvula
secundaria configurada en la receta 1.
Men 2.5 Dosificacin

134

)&


Funciones
8.8 Dosificacin
Dosificacin analgica:
dosificacin controlada por una vlvula analgica configurada en tres etapas: abierta (flujo
rpido), parcialmente abierta y totalmente cerrada. Durante la etapa abierta la vlvula
puede no estar completamente abierta, pero se somete a vigilancia de condicin de flujo
rpido.
Valor
predeterminado
Descripcin
Nivel actual compl. cerrado
0 mA
La corriente de salida que define el estado de vlvula cerrada
Nivel actual parc. abierto
10 mA
La corriente de salida que define el estado de vlvula parcialmente

abierta
Nivel actual compl. abierta
20 mA
La corriente de salida que define el estado de flujo rpido
Completamente abierta
0,00 % de la
cantidad
La suma o porcentaje de la cantidad con que la vlvula cambiar de

parcial a pleno flujo
Parcialmente cerrada
100,00 % de la
cantidad
La suma o porcentaje de la cantidad con que la vlvula cambiar de

pleno flujo a flujo parcial
Dosificacin analgica de tres posiciones configurada en la receta 1

Men 2.5 Dosificacin
2.5.1 Modo de dosificacin = Dosificacin analgica
2.5.4.5.1 Formato config. etapas = Relativo
2.5.4.5.6 Nivel actual compl. cerrrado = 0 mA
2.5.4.5.7 Nivel actual parc. cerrado = 10 mA
2.5.4.5.8 Nivel actual compl. abierto = 20 mA
2.5.4.5.9 Completamente abierta = 35 %
)&
2.5.4.5.10 Parcialmente cerrada = 65 %

Vlvula parcialmente abierta

Vlvula completamente abierta (35 %)
Vlvula parcialmente abierta (65%)
Vlvula completamente cerrada
Sin flujo
Flujo parcial
Pleno flujo

135
Funciones
8.9 SensorFlash
8.8.2
Modo de dosificacin
Una vez que las recetas del transmisor han sido configuradas, la receta activa se selecciona
en el parmetro 2.5.3 "Activar receta". La salida de transmisor cambia en funcin del
funcionamiento de dosificacin y controla la vlvula en el proceso de dosificacin. La entrada
digital puede configurarse para iniciar la dosificacin. LUI permite el control de la dosificacin
a travs del men 3.10.1 Dosificacin de control con fines de test. Toda la configuracin y el
control de la dosificacin pueden realizarse a travs de la interfaz HART con SIMATIC PDM.
8.8.3
Gestin de fallos
La gestin de fallos del transmisor permite vigilar el tiempo y la cantidad de dosificacin. La
configuracin de la gestin de fallos se realiza en el men 2.5.4.6 Gestin de fallos.
Vigilancia de timeout de dosificacin

La vigilancia de timeout de dosificacin comprueba si el proceso de dosificacin ha concluido
dentro del Tiempo de duracin configurado (comando de men 2.5.4.6.2). Si se supera el
tiempo de duracin, se dispara una alarma, consulte "Avisos y mensajes de sistema"
(Pgina 139).
Vigilancia de desbordamiento de dosificacin

La vigilancia de desbordamiento de dosificacin comprueba si la cantidad de flujo excede el
Valor de desbordamiento definido (comando de men 2.5.4.6.4). Si se excede el valor de
desbordamiento, se dispara una alarma, consulte "Avisos y mensajes de sistema"
(Pgina 139).
Esta funcin puede detectar el mal funcionamiento de una vlvula (no se cierra) debido a un
bloqueo, a desgaste, etc.
8.9
SensorFlash
SensorFlash es una tarjeta SD estndar que puede actualizarse con un PC. Se suministra
con cada sensor con el juego completo de documentacin de certificacin, incluido el informe
de calibracin. Los test de material y presin, la declaracin de conformidad y los certificados
de limpieza con O2 estn disponibles opcionalmente bajo demanda.
La unidad de memoria SensorFlash de Siemens aporta las siguientes caractersticas y
ventajas:
Programacin automtica en segundos al estndar de funcionamiento de cualquier
transmisor similar
Cambio de transmisor en menos de 5 minutos
136

Funciones
8.10 Simulacin
"Plug & play" real con comprobacin cruzada integrada de la coherencia de datos y
verificacin de versin de HW y SW
Base de datos permanente de informacin operacional y funcional desde el momento en
que se enciende el caudalmetro
Se pueden descargar nuevas actualizaciones de firmware desde el portal de Internet de
Siemens para Product Support y guardarse en la SensorFlash (retirada del transmisor e
insertada en la ranura SD de un PC). El firmware se carga entonces desde la SensorFlsh
al caudalmetro y se actualiza todo el sistema
8.10
Simulacin
La simulacin se utiliza con fines de comprobacin, generalmente para comprobar que las
lecturas del sistema de control son correctas.
La simulacin puede activarse en LUI (comando de men 3.7) o va SIMATIC PDM en el
parmetro "Activar simulacin" (ActivarSimulacin).
Simulacin de entradas y salidas

Dependiendo de la configuracin de cada entrada y salida, pueden simularse los siguientes
valores:
Tabla 8-5
Simulacin de entradas y salidas
Configuracin
HW
Salida de
corriente
Canal 1
Canal 2
Canal 3
Canal 4
4 a 20 mA
Salida de rel
Entrada de seal
Salida de seal
Valor de simulacin
0 (low) o 1 (high)
0 (low) o 1 (high)
Corriente
0 a 25 mA
Impulso
0 a 12,5 kHz
Frecuencia
0 a 12,5 kHz
Estado
0 (low) o 1 (high)
Simulacin de valor de proceso

Se pueden simular los siguientes valores de proceso:
Caudal msico
Caudal volumtrico
Densidad

137
Funciones
8.11 Mantenimiento
Fraccin A %
Fraccin B %
Al activar la simulacin de los valores de proceso, el valor se aplica para todas las salidas.
Simulacin de alarmas
En PDM es posible simular avisos especficos (nmeros de ID) y categoras; en LUI solo
pueden simularse categoras. Las categoras son Siemens o NAMUR, en funcin de la
configuracin de Modo de aviso, comando de men 3.2.1.
Pueden simularse todos los avisos mencionadas en "Avisos" (Pgina 141).
8.11
Mantenimiento
Ajustar la fecha y hora
El dispositivo dispone de un reloj integrado de tiempo real, que se utiliza para los sellos de
fecha y hora de varios eventos (por ejemplo avisos y cambios de configuracin). La fecha
y la hora pueden ajustarse en el comando de men 3.3.2.
Poner al valor predeterminado
El dispositivo puede reiniciarse a la configuracin predeterminada con el comando de men
3.3.3.
Reiniciar dispositivo
El dispositivo puede reiniciarse sin desconectar la alimentacin con el comando de men
3.3.4.
138

Avisos y mensajes de sistema

9.1
Sinopsis de mensajes y smbolos

Este apartado describe los avisos que aparecen en la visualizacin de LUI.
Comportamiento de la visualizacin en la interfaz de usuario local

Los mensajes se muestran en la vista de operacin de la visualizacin. La vista de operacin
puede configurarse para mostrar la vista de medicin o la vista de la lista de avisos.
La vista de medicin muestra los avisos en forma combinada de smbolo y texto en la lnea
inferior de la visualizacin. Si hay varios mensajes de diagnstico activados al mismo
tiempo, siempre se muestra el ms crtico.
La vista de la lista de avisos muestra todos los avisos activos en una lista. La lista de avisos
combina un smbolo, texto y un nmero de ID de aviso. El aviso ms reciente se muestra
en la parte superior de la lista. La vista de la lista de avisos tambin puede abrirse desde
el comando de men 3.3.2 Aviso
La vista del historial de avisos muestra los avisos ms recientes (hasta 100). El registro
del historial de avisos puede verse en el comando de men 3.2.3 y puede reiniciarse en
el comando de men 3.2.4.
Vista de la lista de avisos

En la vista de la lista de avisos primaria se muestran los avisos activos. Pulse
la vista de la lista de avisos secundaria.
Figura 9-1
para abrir
Vista de la lista de avisos primaria
En la vista de la lista de avisos secundaria se puede seleccionar cualquiera de los avisos

o
para deslizarse por la lista de avisos. Pulse
para acceder a
activos. Pulse
informacin detallada del aviso seleccionado.

139

9.1 Sinopsis de mensajes y smbolos
Figura 9-2
Vista de la lista de avisos secundaria
En la vista de informacin de aviso detallada se muestran los textos de diagnstico y accin.
Figura 9-3
Pulse
Vista de informacin de aviso detallada
para salir de la vista de informacin detallada.
Caractersticas de mensajes
El dispositivo dispone de dos tipos de categoras, NAMUR y estndar de Siemens, que se
seleccionan en el comando de men 3.2.1 Modo de aviso.
Las tablas siguientes agrupan los dos tipos de categora en una vista general.
La secuencia de smbolos corresponde a la prioridad de los mensajes, comenzando por el
ms crtico.
Categoras del estndar de Siemens

El nmero de puntos asignados al smbolo define el nivel de relevancia del mensaje.
Tabla 9-1
Icono
140
Iconos estndar de Siemens

Categora
Definicin
Alarma de mantenimiento
El dispositivo notifica corriente de defecto.

Repare el dispositivo inmediatamente.
Alarma de valor de
proceso
El dispositivo notifica una corriente de defecto o est al lmite del rango de saturacin.


9.2 Avisos
Alerta de valor de proceso Hay un problema con uno o ms valores de proceso. Por ello el dispositivo contina
midiendo valores de proceso, pero estos pueden no ser fiables.
Ejemplo: Un valor de proceso supera la especificacin del dispositivo.
Control de funcionamiento La seal de salida temporalmente no es vlida (p. ej. congelada) debido a que se est
realizando un trabajo en el dispositivo.
Categoras NAMUR
Tabla 9-2
Icono
Iconos NAMUR
Categoras
Definicin
Fallo
La seal de salida no es vlida debido a un fallo de funcionamiento en el dispositivo

de campo o en sus perifricos.
Fuera de especificacin
"Fuera de especificacin" significa que el dispositivo est funcionando fuera de su

rango especificado (p. ej. rango de medicin o temperatura) o que el diagnstico
interno indica una desviacin de los valores medidos o ajustados debido a problemas
internos en el dispositivo o en las caractersticas del proceso (p. ej. emulsiones
comprimibles en el fluido del proceso).
Control de funcionamiento La seal de salida temporalmente no es vlida (p. ej. congelada) debido a que se est
realizando un trabajo en el dispositivo.
9.2
Avisos
Los avisos y los mensajes de sistema soportan tanto el estndar de Siemens como NAMUR.
En las siguientes tablas se pueden encontrar smbolos que indican la categora y el ID de
aviso (nmero de identificacin) con posibles causas e indicaciones para su correccin.
Tabla 9-3
Siemens
Categoras Alarma de mantenimiento (estndar Siemens), Fallo (NAMUR)

NAMUR
ID
Diagnstico
Accin
36
37
Sobre voltaje detectado en la

fuente de alimentacin
Asegrese de que la calidad de la fuente de

alimentacin es correcta. La alimentacin mxima es
AC 264 V y DC 100 V
38
39
40
41
Fallo de medicin de temperatura Desconecte la alimentacin, espere 5 segundos y

vuelva a conectarla. Si el fallo persiste, pngase en
contacto con el soporte tcnico de Siemens
46
Datos de calibracin no vlidos
Contacte con el soporte tcnico de Siemens para una

recalibracin
47
Datos de compensacin no
vlidos

recalibracin

141

9.2 Avisos
Siemens
NAMUR
ID
Diagnstico
Accin
49
50
51
Fallo de funcionamiento en
sensor de amplitud

recalibracin
55
56
57
58
Fallo en impulsor de sensor
Pngase en contacto con el soporte tcnico de

Siemens.
71
Fallo de almacenamiento de
parmetros
Desconecte la alimentacin, espere 5 segundos y

72
73
74
75
76
77
Error interno en el sensor
Pngase en contacto con el soporte tcnico de

Siemens.
150
Perturbacin en la seal del

sensor
Desconecte la alimentacin. Desenchufe y vuelva a

conectar el cable del sensor. Vuelva a conectar la
alimentacin. Si el fallo persiste, pngase en contacto
con el soporte tcnico de Siemens
159
Error interno en el transmisor
Desconecte la alimentacin, espere 5 segundos y

194
Valor de proceso no vlido

durante la dosificacin
Compruebe si las condiciones de operacin de la

instalacin son normales.
Si el fallo persiste en varias dosificaciones, pngase en
Tabla 9-4
Siemens
142
197
Rotura de cable de salida de

corriente
Compruebe la conexin del cable de salida de corriente

del canal 2
203

corriente

del canal 3
209

corriente

del canal 4
Categoras Alarma de valor de proceso (estndar Siemens), Fuera de especificacin (NAMUR)

NAMUR
ID
Diagnstico
Accin
42
43
44
45
Valores de caudal no vlidos
Puede deberse a problemas con el fluido medido o a un

fallo de hardware. Si el fallo persiste, pngase en
59
Caudal msico fuera de

especificacin
Reduzca el caudal. Si el fallo persiste, pngase en



9.2 Avisos
Siemens
NAMUR
ID
Diagnstico
Accin
60
Caudal volumtrico fuera de

especificacin
Reduzca el caudal. Si el fallo persiste, pngase en

61
Densidad fuera de especificacin Pngase en contacto con el soporte tcnico de

Siemens.
62
Temp. del fluido fuera de

especificacin
Aumente la temperatura del fluido. Si el fallo persiste,

pngase en contacto con el soporte tcnico de Siemens
63
Temp. del fluido fuera de

especificacin
Reduzca la temperatura del fluido. Si el fallo persiste,

pngase en contacto con el soporte tcnico de Siemens
64
Temp. del marco fuera de

especificacin
Aumente la temperatura del fluido y compruebe que la

temperatura ambiente est dentro de los lmites
especificados. Si el fallo persiste, pngase en contacto
65
Temp. del marco fuera de

especificacin
Reduzca la temperatura del fluido y compruebe que la

temperatura ambiente est dentro de los lmites
especificados. Si el fallo persiste, pngase en contacto
69
"Lmite de tubo vaco" excedido
Asegrese de que el sensor est lleno con lquido y que

la conductividad de ste est dentro del "Lmite de tubo
vaco" especificado
70
Fluido insuficiente en el tubo
Asegrese de que el sensor est lleno de lquido
96
Caudal msico por encima del

lmite superior de alarma
Compruebe las condiciones del proceso o adapte el

lmite a la operacin normal. Ajuste el parmetro "Lmite
superior de alarma"
99
Caudal msico por debajo del

lmite inferior de alarma

inferior de alarma"
100
Caudal volumtrico por encima

del lmite superior de alarma

superior de alarma"
103
Caudal volumtrico por debajo

del lmite inferior de alarma

inferior de alarma"
104
Densidad por encima del lmite

superior de alarma

superior de alarma"
107
Densidad por debajo del lmite

inferior de alarma

inferior de alarma"
108
Temp. de fluido por encima del


superior de alarma"
111
Temp. de fluido por debajo del


inferior de alarma"
112
Fraccin A % por encima de


superior de alarma"

143

9.2 Avisos
Siemens
144
NAMUR
ID
Diagnstico
Accin
115
Fraccin A % por debajo de


inferior de alarma"
116
Fraccin B % por encima de


superior de alarma"
119
Fraccin B % por debajo de


inferior de alarma"
120
Fraccin A caudal por encima de


superior de alarma"
123
Fraccin A caudal por debajo de


inferior de alarma"
124
Fraccin B caudal por encima de


superior de alarma"
127
Fraccin B caudal por debajo de


inferior de alarma"
128
Densidad de ref. por encima del


superior de alarma"
131
Densidad de ref. por debajo del


inferior de alarma"
132
Caudal volumtrico corr. por

encima del lmite superior de
alarma

superior de alarma"
135

debajo del lmite inferior de
alarma

inferior de alarma"
136
Totalizador 1 por encima de


superior de alarma"
139
Totalizador 1 por debajo del


inferior de alarma"
140


superior de alarma"
143


inferior de alarma"


9.2 Avisos
Siemens
NAMUR
ID
Diagnstico
Accin
144


superior de alarma"
147


inferior de alarma"
148
Temp. de transmisor por encima

del lmite superior de alarma

superior de alarma"
149
Temp. de transmisor por debajo

del lmite inferior de alarma

inferior de alarma"
151
Nmero de serie del sensor

incorrecto
Backup del SensorFlash se desactiva debido a una

incoherencia de nmeros de serie entre el terminal
frontal del sensor y SensorFlash
152
Nmero de serie del transmisor

incorrecto
Backup del SensorFlash se desactiva debido a una

incoherencia de nmeros de serie entre el transmisor y
SensorFlash
192
Rebase de tiempo de
dosificacin
Revise la instalacin. Si est bien, aumente "Tiempo de

duracin"
193
Rebase de cantidad de
dosificacin
Revise la instalacin. Si est bien, reduzca "Valor de

desbordamiento"
195
Valor de salida de corriente por

debajo de escala inferior

lmite a la operacin normal. Ajuste el parmetro de
canal 2 "Escala inferior"
196

encima de escala superior

canal 2 "Escala superior"
198
Valor de salida de frecuencia por


canal 2 "Valor de caudal bajo"
199


canal 2 "Valor de caudal alto"
200
Caudal excesivo para ancho de

pulso
Salida de impulso, separacin de impulso insuficiente.

Aumente "Cantidad por impulso" o reduzca "Ancho de
impulso" en el canal 2
201


202


204



145

9.2 Avisos
Siemens
Tabla 9-5
Siemens
NAMUR
ID
Diagnstico
Accin
205


206

pulso

207


208


210


211


212

pulso

Categora Alerta de valor de proceso (estndar Siemens), Fuera de especificacin (NAMUR)

NAMUR
ID
Diagnstico
Accin
66
"Desviacin estndar" por

encima del lmite
La medicin contina con valores del ltimo ajuste del

punto cero correcto. Mejore las condiciones para el
ajuste del punto cero automtico y repita el ajuste.
(slo se muestra durante 2

segundos)
67
"Decalaje de origen" por encima

del lmite
segundos)
68
Falllo en decalaje de origen

segundos)
97
146
Caudal msico por encima del

lmite superior de advertencia


superior de advertencia"


9.2 Avisos
Siemens
NAMUR
ID
Diagnstico
Accin
98
Caudal msico por debajo del

lmite inferior de advertencia

inferior de advertencia"
101
Caudal volumtrico por encima

del lmite superior de advertencia lmite a la operacin normal. Ajuste el parmetro "Lmite
102
Caudal volumtrico por debajo

del lmite inferior de advertencia

105
Densidad por encima del lmite

superior de advertencia

106
Densidad por debajo del lmite

inferior de advertencia

109
Temp. de fluido por encima del


110
Temp. de fluido por debajo del


113
Fraccin A % por encima de


114
Fraccin A % por debajo de lmite Compruebe las condiciones del proceso o adapte el
117
Fraccin B % por encima de

118
Fraccin B % por debajo de lmite Compruebe las condiciones del proceso o adapte el
121
Fraccin A caudal por encima de


122
Fraccin A caudal por debajo de


125
Fraccin B caudal por encima de


126
Fraccin B caudal por debajo de




147

9.2 Avisos
Siemens
Tabla 9-6
Siemens
148
NAMUR
ID
Diagnstico
Accin
129
Densidad de ref. por encima del


130
Densidad de ref. por debajo del


133

encima del lmite superior de
advertencia

134

debajo del lmite inferior de
advertencia

137


138


141


142


145


146


Categora Control de funcionamiento (estndar Siemens), Control de funcionamiento (NAMUR)

NAMUR
ID
Diagnstico
Accin
160
Valor de proceso Caudal msico

simulado
Desactive "Simulacin" antes de regresar al

funcionamiento normal
161
Valor de proceso Caudal

volumtrico simulado

162
Valor de proceso Densidad

simulado

163
Valor de proceso Temp. fluido

simulado



9.2 Avisos
Siemens
NAMUR
ID
Diagnstico
Accin
164
Valor de proceso Fraccin

simulado

166
Valor de proceso Caudal

volumtrico corr. simulado

167
Valor de proceso Totalizador 1

simulado

168

simulado

169

simulado

170
Valor de proceso Corriente de

circuito simulado


149
10.1
10
Mantenimiento
El dispositivo no requiere mantenimiento; sin embargo, se debe realizar una inspeccin
peridica segn las directivas y normas pertinentes.
Una inspeccin puede incluir la comprobacin de:
Condiciones ambientales
la integridad de sellado de las conexiones de procesos, entradas de cable y tornillos de la
cubierta
la fiabilidad de la fuente de alimentacin, proteccin de iluminacin y puestas a tierra
10.2
Informacin de servicio
La informacin de servicio es informacin sobre la condicin del dispositivo, que se utiliza con
fines de diagnstico y servicio tcnico.
Parmetros de informacin de servicio

Los parmetros de informacin de servicio son:
Intensidad del arrastrador
Amplitud del sensor 1
Amplitud del sensor 2
Frecuencia del sensor
Ajuste de punto cero automtico/manual
Valor de decalaje de origen
Punto cero manual
Desviacin estndar de punto cero

151
10.4 Asistencia tcnica
10.3
Recalibracin
Siemens A/S Flow Instruments ofrece un servicio de recalibracin del sensor en nuestra planta
de Dinamarca. Los siguientes tipos de calibracin se ofrecen de forma estndar segn la
configuracin (estndar, densidad, Brix/Plato, fraccin):
Calibracin estndar
Calibracin especificada por el cliente
Calibracin acreditada Siemens ISO/IEC 17025
Calibracin de densidad (incluida configuracin de fraccin bajo demanda)
Calibracin testimonial
Nota
SensorFlash
Para la recalibracin del sensor, la SensorFlash siempre debe enviarse junto con el sensor
10.4
Asistencia tcnica
Para cualquier cuestin tcnica relacionada con el dispositivo descrito en estas Instrucciones
de servicio a la que no encuentre la respuesta adecuada, puede contactar con el Customer
Support:
A travs de Internet usando la Support Request:
Solicitud de asistencia (http://www.siemens.com/automation/support-request)
Por telfono:
Europa: +49 (0)911 895 7222
Amrica: +1 423 262 5710
Asia Pacfico: +86 10 6475 7575
Encontrar ms informacin sobre nuestra asistencia tcnica en la pgina de Internet
Asistencia tcnica (http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/16604318)
Service & Support en Internet

Adems de nuestra documentacin, ponemos a su disposicin una base de conocimientos
completa en la pgina de Internet:
Servicio y asistencia (http://www.siemens.com/automation/service&support)
Ah encontrar:
Las informaciones de producto ms recientes, FAQs, descargas, consejos y astucias.
Nuestro boletn de noticias, que le brinda informacin de actualidad de nuestros productos.
Nuestro tabln de anuncios, donde usuarios y especialistas comparten sus conocimientos
a nivel mundial.
152

10.6 Limpieza
Encontrar a su persona de contacto local de Automation and Drives Technologies en
nuestra base de datos de personas de contacto.
Encontrar informacin sobre el servicio ms prximo, reparaciones, repuestos, y mucho
ms en el apartado "Servicio in situ".
Soporte adicional
Pngase en contacto con el representante y las oficinas Siemens de su localidad si tiene ms
preguntas relacionadas con el dispositivo.
Encontrar a su persona de contacto local en: http://www.automation.siemens.com/partner
(http://www.automation.siemens.com/partner)
10.5
Transporte y almacenamiento
Para garantizar un nivel de proteccin adecuado durante las operaciones de transporte y
almacenamiento, es preciso tener en cuenta lo siguiente:
Debe conservarse el embalaje original para transportes posteriores.
Los distintos aparatos y piezas de repuesto deben devolverse en su embalaje original.
Si el embalaje original no est disponible, asegrese de que todos los envos estn
adecuadamente empaquetados para garantizar su proteccin durante el transporte.
Siemens no asume responsabilidad alguna por los costes en que se pudiera incurrir debido
a daos por transporte.
PRECAUCIN
Proteccin inadecuada durante el transporte
El embalaje ofrece una proteccin limitada frente a la humedad y las filtraciones.
Si es necesario, debe utilizarse embalaje adicional.
En los "Datos tcnicos" (Pgina 165) encontrar una lista de las condiciones especiales de
almacenamiento y transporte del aparato.
10.6
Limpieza
Limpieza del encapsulado

Limpie el exterior del encapsulado y la pantalla usando un pao humedecido con agua o
jabn suave.
No utilice productos de limpieza agresivos ni disolventes. Los componentes de plstico o
superficies pintadas podran daarse.

153
10.7 Trabajo de mantenimiento
10.7
Trabajo de mantenimiento
PRECAUCIN
Superficies calientes
Peligro de quemaduras al realizar tareas de mantenimiento en piezas con temperaturas
superficiales superiores a 70 C (158 F).
Tome las medidas de proteccin correspondientes, por ejemplo, vistiendo guantes de
proteccin.
Despus de realizar el mantenimiento, monte nuevamente las medidas de proteccin.
ADVERTENCIA
Ambiente hmedo
Peligro de choque elctrico.
Evite trabajar en el aparato si est activado.
Si trabaja en un aparato activado asegrese de que el entorno est seco.
Al realizar las tareas de limpieza y mantenimiento, asegrese de que no penetre humedad
en el aparato.
PRECAUCIN
Tensin peligrosa al abrir el dispositivo
Peligro de choque elctrico al abrir el encapsulado cuando se retiran piezas del encapsulado.
Antes de abrir el encapsulado o retirar piezas del mismo, desactive el dispositivo.
Si es necesario llevar a cabo medidas de mantenimiento con el dispositivo activado, tenga
en cuenta las normas de seguridad especficas. Realice las tareas de mantenimiento con
ayuda de personal cualificado.
ADVERTENCIA
Medios a medir calientes, txicos y corrosivos
Peligro de lesiones durante el mantenimiento.
Durante el proceso de conexin pueden liberarse medios calientes, txicos o corrosivos.
Mientras el aparato se encuentre bajo presin, no afloje conexiones de proceso y no retire
ninguna de las partes que estn bajo presin.
Antes de abrir o retirar el aparato, asegrese de que no pueden liberarse medios a medir.
154

10.8 Reparacin
10.8
Reparacin
10.8.1
Reparacin de la unidad
PRECAUCIN
Las tareas de reparacin y servicio tcnico deben ser realizadas nicamente por personal
autorizado por Siemens.
Nota
Siemens define los sensores de caudal como productos no reparables.
ADVERTENCIA
No se permite la reparacin de dispositivos protegidos contra explosin
Las tareas de reparacin deben ser realizadas nicamente por personal autorizado por
Siemens.
ADVERTENCIA
Accesorios y repuestos no admisibles
Use nicamente accesorios y repuestos originales.
Tenga en cuenta las instrucciones de instalacin y seguridad pertinentes descritas en las
instrucciones del dispositivo o del encapsulado con los accesorios y los repuestos.

155
10.9 Devolucin y eliminacin
10.9
Devolucin y eliminacin
ADVERTENCIA
Desmontaje incorrecto
Puede exponerse a los siguientes peligros al realizar un desmontaje incorrecto:
- Daos por choque elctrico
- Exposicin a medios emergentes al conectarse al proceso
- Peligro de explosin en reas potencialmente explosivas
Para realizar un desmontaje correcto, tenga en cuenta lo siguiente:
Antes de comenzar a trabajar, asegrese de haber desconectado todas las variables
fsicas como la presin, temperatura, electricidad, etc. o que el valor de las mismas sea
inocuo.
Si el dispositivo contiene medios peligrosos, debe vaciarse antes de desmontarlo.
Asegrese de que no se ha emitido ningn medio que sea peligroso para el medio
ambiente.
Asegure las conexiones restantes de modo que no se produzcan daos si el proceso se
inicia involuntariamente.
10.9.1
Procedimientos de devolucin
Adjunte el albarn, la nota de cobertura para devolucin y el formulario de declaracin de
descontaminacin fuera del embalaje, en una bolsa de documentos transparente bien
sujeta.
156

10.9 Devolucin y eliminacin
Formularios requeridos
Albarn
Nota de transmisin para devolucincon la siguientes informacin
Nota de transmisin (http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/16604370)
producto (nmero de pedido)
cantidad de aparatos o piezas de repuesto devueltas
motivo de la devolucin
Declaracin de Descontaminacin
Declaracin de descontaminacin (http://pia.khe.siemens.com/efiles/feldg/files/Service/
declaration_of_decontamination_en.pdf)
Con esta declaracin se certifica que los productos/repuestos devueltos han sido
cuidadosamente limpiados y no presentan residuos.

Si se ha utilizado el aparato con productos txicos, custicos, inflamables o peligrosos para
el agua, limpiarlo antes de devolverlo mediante enjuague o neutralizacin. Asegurarse que
no haya sustancias peligrosas en las cavidades. Despus, controlar dos veces el aparato
para asegurarse que est completamente limpio.
No revisaremos el aparato ni los repuestos a menos que la declaracin de
descontaminacin confirme su descontaminacin apropiada. Los envos sin una
declaracin de descontaminacin sern limpiados profesionalmente por cuenta de usted
antes de continuar con los siguientes pasos.
Se puede encontrar los formularios en Internet y en el CD entregado con el aparato.
10.9.2
Eliminacin del dispositivo

Los dispositivos identificados con este smbolo no pueden
eliminarse a travs de los servicios municipales de recogida de
basuras, de acuerdo con la Directiva 2002/96/EC de residuos de
aparatos elctricos y electrnicos (WEEE).
Pueden devolverse al fabricante en el territorio de la CE o bien
entregarse a un servicio de recogida local autorizado. Tenga en
cuenta la normativa especfica vigente en su pas.

157
Localizacin de fallos/Preguntas frecuentes

11.1
11
Diagnstico con PDM

SIMATIC PDM es una herramienta adecuada para diagnosticar el dispositivo.
SIMATIC PDM puede utilizarse para leer todos los parmetros disponibles en una tabla para
el anlisis offline, para ver valores de proceso online/reales e informacin de diagnstico
online/real.
Requisitos
El siguiente procedimiento debe ser completado antes del diagnstico:
Instalacin de PDM y de driver de dispositivo PDM
Conexin de la interfaz HART.
Vase "Puesta en marcha con PDM" (Pgina 73).
Diagnstico con PDM

Los valores de proceso online estn disponibles en el men "Vista->Valores del Proceso".
La informacin de diagnstico online est disponible en el men "Vista->Estado del
dispositivo"
11.2
Solucin de problemas del sensor

Las mediciones incorrectas e inestables, especialmente con caudales bajos, suelen ser el
resultado de un punto cero inestable debido a:
una instalacin incorrecta
burbujas de aire en el lquido
vibraciones/diafona
partculas slidas en el lquido
A continuacin, se ofrece una gua de 4 pasos para solucionar problemas:
Paso 1
Paso 2
Paso 3
Paso 4
Inspeccin preliminar de la aplicacin

Ajuste de punto cero
Clculo de errores de medicin
Mejoras en la aplicacin
La gua le permitir localizar el motivo de las mediciones incorrectas y saber cmo mejorar la
aplicacin.

159

11.2 Solucin de problemas del sensor
11.2.1
Paso 1: Inspeccin de la aplicacin

Compruebe lo siguiente:
1. El sensor est instalado de la forma descrita en "Instalacin y montaje" (Pgina 37).
2. el sensor est ubicado en una posicin donde no sufre vibraciones. Las vibraciones pueden
provocar problemas en el sensor y, por lo tanto, causar errores de medicin.
Dependiendo de la aplicacin, adems hay que comprobar lo siguiente:
Aplicacin lquida
Asegrese de que el sensor est lleno con lquido y slo con lquido.
Las burbujas de aire o gas en el lquido provocan inestabilidad y pueden dar como resultado
errores de medicin.
Enjuague los sistemas de tuberas y el sensor durante varios minutos con una velocidad
de flujo mxima para quitar las burbujas de aire que pueda haber.
ATENCIN
El lquido debe ser homogneo para que la medicin tenga una alta precisin. Si el lquido
contiene partculas slidas de mayor densidad que el lquido, estos slidos pueden
sedimentarse, especialmente con velocidades de flujo bajas, lo que provoca inestabilidad
en el sensor y errores de medicin.
Aplicaciones de gas
Asegrese de que las condiciones de presin y temperatura del gas llevan a un
supercalentamiento suficiente como para impedir la condensacin o la precipitacin. Si el
gas contiene vapor o gotas, estas pueden precipitarse y provocar inestabilidad.
11.2.2
Paso 2: Realizar un ajuste de punto cero

El segundo paso en el procedimiento de localizacin de averas es realizar el ajuste de punto
cero del dispositivo. Para obtener ms informacin acerca del ajuste del punto cero, consulte
"Puesta en marcha" (Pgina 69).
11.2.3
Paso 3: Calcular el error de medicin

El resultado del ajuste del punto cero indica si el punto cero se ha ajustado en condiciones
adecuadas y estables.
Cuanto menor sea el valor obtenido del parmetro "Desviacin estndar de punto cero", menor
ser el error de medicin posible. Para un caudalmetro bien instalado, la Desviacin estndar
de punto cero se corresponde con la estabilidad de punto cero especificada para el tamao
del sensor, consulte "Rendimiento (Pgina 167).
El parmetro "Desviacin de punto cero" se encuentra en el men "Mantenimiento/
diagnstico" en SIMATIC PDM.
160


Calcular el error de medicin

Conociendo la Desviacin estndar de punto cero, se puede calcular el error esperado para
diferentes velocidades de caudal, sin necesidad de perder tiempo realizando mediciones. As,
utilizando esta formula, se puede valorar si la aplicacin puede utilizarse tal cual, o si utiliza
ms tiempo para mejorar la instalacin.
E
Z x 100 % / Qm
Si:
E
=
Z
=
Qm =
Error de medicin en % del caudal

Valor de desviacin estndar de punto cero en kg/h
Caudal actual en (kg/h)
Ejemplo 1: Aplicacin de flujo lento

Sensor DN 15. El caudal nominal del sensor est especificada a 3700 kg/h
El valor de error de punto cero (Desviacin estndar de punto cero) est especificado a
0,2 kg/h
Caudal: mn. 10 kg/h - mx. 100 kg/h
Despus del ajuste del punto cero, el valor Desviacin estndar de punto cero "Z" se lee como
1 kg/h, es decir, unas 5 veces superior al especificado para el sensor.
El error para un caudal de 10 kg/h se estima del siguiente modo:
E = 1 kg/h x 100%/ 10 kg/h = 10%.
Para un caudal de 100 kg/h, el error se estima del siguiente modo:
E = 1 kg/h x 100% / 100 kg/h = 1%
Para esta aplicacin es necesario investigar ms en profundidad cul es la causa del valor
relativamente alto de Desviacin de punto cero para poder establecer qu debe hacerse para
mejorar la precisin de las mediciones.
Ejemplo 2: Aplicacin de flujo rpido

Sensor DN 15. El caudal del sensor est especificado como mx. a 3700 kg/h
El error de punto cero/valor Desviacin estndar de punto cero est especificado como
0,2 kg/h
Caudal: mn. 1000 kg/h - mx. 3000 kg/h
Despus del ajuste del punto cero, el valor Desviacin estndar de punto cero "Z" se lee como
1 kg/h, es decir, unas 5 veces superior al especificado para el sensor.
El error con un caudal de 1000 kg/h se estima del siguiente modo:
E = 1 kg/h x 100% / 1000 kg/h = 0,1%
Para un caudal de 3000 kg/h, el error se estima del siguiente modo:

161

E = 1 kg/h x 100% / 3000 kg/h = 0,03%
Ms el error de linealidad del 0,1%
Como puede verse, en este caso no es tan importante que la desviacin estndar sea 1 kg/
h. El error debido al punto cero es nicamente del 0,1% para un caudal de 1000 kg/h, e incluso
inferior para un caudal superior.
As, para esta instalacin con el caudal y el error de punto cero especificados (valor Desviacin
estndar de punto cero), normalmente no es necesario dedicar ms tiempo a encontrar
mtodos para mejorar la aplicacin.
11.2.4
Paso 4: Mejorar la aplicacin

A continuacin se describe cmo localizar las causas de un valor alto de Desviacin estndar
de punto cero y cmo mejorar la instalacin.
Configuracin Supresin de flujo lento

Para ver si el punto cero se hace ms estable al realizar cambios/ajustes, la supresin de
caudal msico lento MassFlowCutOff debe estar ajustado al 0,0%.
Si se ha configurado la "Supresin de flujo lento", es posible ver la inestabilidad directamente
desde el caudal msico en la ventana online ("Vista->Variables del proceso")
Esta informacin puede utilizarse en la localizacin de averas. Por ejemplo, al apretar los
soportes que fijan el sensor o al apagar la bomba para comprobar si hay vibraciones en la
misma, pueden suponer un problema en el sensor, etc.
Instalacin incorrecta del sensor

Se ha instalado correctamente el sensor, es decir, se ha fijado al suelo/pared o marco
con unos soportes adecuados tal y como se muestra en las instrucciones?
Especialmente para velocidades de flujo bajas, es decir, al 10% de la capacidad mxima del
caudalmetro, es importante que el sensor se haya instalado de forma correcta y estable.
Si el sensor no est bien fijado en su posicin, el punto cero del sensor cambiar, lo que
provocar errores de medicin.
Intente apretar los soportes del sensor para ver si la inestabilidad del caudal se reduce.
Vibraciones y diafona
Las vibraciones del sistema de tuberas suelen ser provocadas por las bombas.
Normalmente, la diafona est generada por dos sensores colocados cerca en el mismo tubo,
o instalados en el mismo ral o bastidor.
Las vibraciones o diafonas tienen un efecto superior o inferior sobre la estabilidad del punto
cero y, por lo tanto, tambin sobre la precisin de las mediciones.
162


1. Compruebe si hay vibraciones.
Desactive la bomba y compruebe si mejora la estabilidad del punto cero, es decir, si la
fluctuacin de la velocidad de flujo en kg/h se reduce.
Si el sensor se ve alterado por la vibracin de la bomba, la instalacin debera mejorarse
o debera sustituirse la bomba, por ejemplo, por otro tipo.
2. Compruebe si hay diafona.
Desactive la alimentacin del resto de medidores de caudal y espere aproximadamente 2
minutos, hasta que los tubos con vibracin del sensor hayan dejado de vibrar. A
continuacin, compruebe si ha mejorado la estabilidad del punto cero, de modo que la
fluctuacin en kg/h se ha reducido. Si ste es el caso, los sensores se alteran los unos a
los otros y la instalacin debera mejorarse.
Aire en el lquido
Cuando haya aire en el lquido, el punto cero pasa a ser inestable, lo que supone una precisin
escasa de las mediciones.
Comprobacin de aire:
Compruebe la Intensidad del arrastrador (Vista -> Estado del dispositivo -> Amplitud/
frecuencia)
Compruebe si la "Intensidad del arrastrador" vara ms de 1 mA. Si es ste el caso, suele
deberse a la presencia de burbujas de aire o gas en el lquido.
Aumente la presin en el sensor, creando una gran presin de retroceso en el sensor
reduciendo la apertura de la vlvula de salida o aumentando la presin de la bomba. De
este modo, el tamao de las burbujas de aire en el interior del sensor se minimizar. Si el
valor o la estabilidad de la "Intensidad del arrastrador" cae, indica que el lquido contiene
burbujas de aire o gas.
Causas habituales de la presencia de aire en el lquido

El tubo de entrada y el sensor no se han llenado correctamente con lquido. La bomba
sufre cavitacin, la velocidad de rotacin de la bomba es demasiado alta en relacin con
el suministro de lquido a la bomba.
La velocidad de caudal en el tubo es demasiado alta, por lo que los componentes situados
delante del medidor de caudal pueden provocar cavitacin.
Si hay un filtro instalado antes del caudalmetro, puede que est a punto de obstruirse, lo
que tambin puede provocar la cavitacin.
Partculas slidas en el lquido

Si las partculas slidas en un lquido tienen una densidad superior a la del lquido, pueden
precipitarse en el interior del sensor y provocar inestabilidad, lo que llevara a un error de
medicin.
Si hay partculas slidas en el lquido, deben estar distribuidas de forma homognea y tener
una densidad similar a la del lquido. De lo contrario, podran provocar errores de medicin
relativamente importantes.

163

Es importante que el sensor est instalado de tal modo que las partculas slidas puedan salir
fcilmente del sensor.
1. Asegrese de que el sensor est instalado verticalmente con flujo ascendente.
2. Compruebe si hay partculas slidas en el lquido:
tome una muestra del lquido, llene un vaso y compruebe si los slidos se precipitan.
164

12
Datos tcnicos
12.1
Funcionamiento y diseo del sistema

Tabla 12-1
Uso previsto
Descripcin
Especificacin
Medicin de fluidos de proceso
Grupo de fluidos 1 (apto para fluidos peligrosos)

Estado de agregacin: Lodos pastosos/ligeros,
lquido y gas
Tabla 12-2
Funcionamiento y diseo del sistema
Descripcin
Especificacin
Principio de medicin
Coriolis
Arquitectura del sistema
Configuracin compacta
Configuracin remota (hasta 225 m (738 ft))
12.2
SensorFlash
Tabla 12-3
12.3
SensorFlash
Descripcin
Especificacin
Capacidad
1 GB o superior
Soporte del sistema de archivos
FAT32

Tabla 12-4
Descripcin
Especificacin
Variables primarias
del proceso
Caudal msico
Densidad
Variables derivadas
del proceso
Caudal volumtrico
Fraccin A:B
Fraccin % A:B

165
Datos tcnicos
12.4 Comunicacin de bus
Descripcin
Especificacin
Rango de medicin
(agua)
DN 15
(")
DN 25
(1")
Caudal msico*
kg/h
De 20 a 6400
De 200 a 17 700
(lb/h)
(de 44 a 14 100) (de 440 a 39 000)
Caudal
volumtrico*
m3/h
(gpm)
De 0,02 a 6,4
(de 0,088 a
28,2)
De 0,2 a 17,7
(de 0,88 a 77,9)
DN 50
(2")
DN 80
(3")
De 750 a 70 700
(de 1650 a 156
000)
De 900 a 181 000

(de 1980 a 399
000)
De 0,75 a 70,7
(de 3,3 a 311)
De 0,9 a 181
(de 4,0 a 797)
Densidad
Hasta 5000 kg/m3 (312 lb/ft3)
Temperatura
del medio del
proceso
De -50 a +200 C (de -58 a 392 F)
Presin
De 1 a 100 bar en funcin de las conexiones
*: Las velocidades de flujo por debajo de los valores mnimos indicados en la tabla se miden
y notifican sin aplicar garanta de precisin.
12.4
Comunicacin de bus
Tabla 12-5
166
Comunicacin HART
Descripcin
Especificacin
Ms informacin
ID del fabricante
42 (2A Hex)
Parmetro de ID del fabricante
ID de dispositivo
34 (22 Hex)
Parmetro de tipo de dispositivo
Revisin de protocolo HART
7.2
Parmetro de revisin de protocolo HART
Revisin del dispositivo
Parmetro de revisin del dispositivo
Nmero de variables de
dispositivo
12
Nmero de valores de proceso, medidas y

derivadas
Capas fsicas soportadas
FSK
Frequency Shift Keyed
Alimentado por circuito
No
Dispositivo de 4 hilos
SIMATIC PDM EDD
1.00.00
Versin de driver de dispositivo
SIMATIC PDM SW
6.0 y superior
Versin de software

Datos tcnicos
12.5 Rendimiento
12.5
Rendimiento
Tabla 12-6
Condiciones de referencia
Descripcin
Especificacin
Condiciones de flujo
Perfil de flujo totalmente desarrollado
Fluido del proceso
Agua
20 C (68 F)
Temperatura ambiente]
25 C (77 F)
Presin del fluido del proceso
2 bar (29 psi)
Densidad del fluido del proceso
0,997 g/cm3 (62,2 lb/inch3)
Orientacin de referencia del dispositivo
Instalacin horizontal, tubos abajo, flujo en

direccin de la flecha de la caja, vase "Instalacin
y montaje" (Pgina 40).
Tabla 12-7
Precisin de caudal msico
Descripcin
Especificacin
Tamao del sensor
DN 15
DN 25
DN 50
DN 80
Caudal nominal [kg/h] (lb/h)
3700
(8157)
11 500
(25 353)
52 000
(114 640)
136 000
(299 828)
Estabilidad mx. de punto cero [kg/h]
0.2
2.0
7.5
9.0
Precisin de medicin [%]
0.10
Error de repetibilidad [%]
0.05
Tabla 12-8
Precisin de densidad
Descripcin
Especificacin
Precisin de densidad, calibracin estndar [kg/

m]
Precisin de densidad, calibracin avanzada [kg/ 1

m]
Repetibilidad de densidad [kg/m]
0.25
Densidad, efecto de la presin del fluido [(kg/m)/ 0.5

bar]
Densidad, efecto de la temperatura del fluido [(kg/ 0.1
h)/C]
Tabla 12-9
Precisin de temperatura del fluido
Descripcin
Especificacin
Precisin de temperatura del fluido [C]
Repetibilidad de temperatura del fluido [C]
0.25

167
Datos tcnicos
12.6 Condiciones de servicio nominales
Tabla 12-10 Error adicional en la desviacin con respecto a las condiciones de referencia
Descripcin
Especificacin
Tamao del sensor
DN 15
DN 25
DN 50
DN 80
Efecto de la presin del proceso

[% de caudal actual por bar]
0.015
0.015
0.015
0.015
Efecto de la presin del proceso a caudal nominal 0.75

[(kg/h) por bar]
1.7
7.8
27
Efecto de la temperatura ambiente

[% / K caudal actual]
< 0.003
< 0.003
< 0.003
< 0.003
Efecto de las fluctuaciones de alimentacin
Sin
Sin
Sin
Sin
Efecto de la temperatura del fluido [(kg/h)/C]
0.0875
0.175
1.05
3.15
Imagen/frecuencia/salida de impulsos:
12.6
Condiciones de servicio nominales

Tabla 12-11 Condiciones bsicas
Descripcin
Especificacin
(C[F])
(humedad mx. 90 %)
Operacin:
Transmisor sin visualizacin De -40 a +60 [de -40 a +140]
Transmisor con visualizacin De -20 a +60 [de 0 a 140]
(C[F])
(humedad mx. 90 %)
Almacenamiento:
Transmisor sin visualizacin De -40 a +70 [de -40 a +158]
Transmisor con visualizacin De -40 a +70 [de -40 a +158]
Clase climtica
DIN 60721-3-4
Altura
Hasta 2000 m (6560 ft)
Humedad relativa [%]
95
Resistencia al choque
Bajo demanda
Choque trmico
Bajo demanda
Resistencia a la vibracin
Bajo demanda
Capacidad CEM
Inmunidad a
emisiones
EN/IEC 62000-6-4 (industria)

EN/IEC 62000-6-2 (industria)
Tabla 12-12 Condiciones de limpieza y esterilizacin

Descripcin
Especificacin
Mtodo de limpieza
CIP
SIP
168
Temperatura de limpieza
Bajo demanda
Frecuencia de limpieza
Bajo demanda
Duracin de la limpieza
Bajo demanda

Datos tcnicos
12.8 Presin - clasificaciones de temperatura
Tabla 12-13 Condiciones del fluido del proceso
12.7
Descripcin
Especificacin
Temperatura del fluido del proceso (Ts) (de mn a mx) [C]
De -50 a +200
Densidad del fluido del proceso (de mn a mx) [kg/m3]
De 1 a 5000
Sobrepresin del fluido del proceso (de mn a mx) [bar]
De 0 a 100
Presin absoluta del fluido del proceso (de mn a mx) [bar]
De 1 a 101
Viscosidad del fluido del proceso
Gases y lquidos no comprimibles
Cada de presin
Consulte "Curvas de cada de presin"

(Pgina 169)
Clasificaciones de presin / temperatura
Consulte "Presin - clasificaciones de

temperatura" (Pgina 169)
Curvas de cada de presin

La cada de presin depende de la dimensin y de la viscosidad y densidad del fluido del
proceso.
Existe informacin sobre la cada de presin bajo demanda
12.8
Presin - clasificaciones de temperatura

Tabla 12-14 EN1092-1:2008-09
PN (bar)
Temperatura TS (C)
-50
50
100
150
200
16
16.0
16.0
16.0
15.2
13.8
12.7
40
40.0
40.0
40.0
37.9
34.5
31.8
63
63.0
63.0
63.0
59.7
54.3
50.1
100
100.0
100.0
100.0
94.8
86.2
79.5
Tabla 12-15 ISO228-G y ASME B1.20.1 NPT

PN (bar)
100
Temperatura TS (C)
-50
50
100
150
200
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0

169
Datos tcnicos
12.8 Presin - clasificaciones de temperatura
Tabla 12-16 ASME 16.5-2009
Categora
Temperatura TS (C)
-50
50
100
150
200
150
15.8
15.8
15.3
13.3
12.1
11.1
300
41.3
41.3
39.8
34.8
31.4
29.0
600
82.6
82.6
79.7
69.6
62.9
58.1
Tabla 12-17 DIN 11851:1998

PN (bar)
Temperatura TS (C)
-50
50
100
140
25
25
25
25
25
25
40
40
40
40
40
40
Tabla 12-18 DIN 32676:2009 & ISO 2852:1993

PN (bar)
Temperatura TS (C)
-50
50
100
140
10
10
10
10
10
10
16
16
16
16
16
16
25
25
25
25
25
25
Tabla 12-19 DIN 11864:1998 & ISO 2853:1993

PN (bar)
Temperatura TS (C)
-50
50
100
140
25
25
25
25
25
25
40
40
40
40
40
40
Nota
Presin de ensayo
La presin de prueba mxima permitida (MATP) para la conexin de caudalmetro y proceso
es 1,5 veces la presin nominal.
170

Datos tcnicos
12.9 Diseo
12.9
Diseo
Diseo del sensor

Tabla 12-20 Diseo del sensor
Descripcin
Especificacin
Dimensiones y peso
Consulte "Dimensiones y peso" (Pgina 185)
Conectores de proceso
EN1092-1 B1, PN40, PN100

ISO 228-1 G
ASME B1 20.1 NPT
ASME B16.5-2009, Cl 150, Cl 600
DIN 11851
DIN 32676
DIN 11864-1, DIN 11864-2
ISO 2852
ISO 2853
Conexin elctrica
Conector M12 con cable de 4 hilos

Cable estndar con pasacables de polmero/
vidrio/acero inoxidable
Entradas de conducto mtricas o NPT
Material
Tubos de medicin
AISI 316L / W1.4435
Conectores de proceso
Estndar: AISI 316L / W1.4435

Higinico: AISI 316L / W1.4435
Caja del sensor
AISI 304 / W1.4301
Caja DSL
Aluminio con revestimiento resistente a la

corrosin
Diseo de tubo de medicin
Flujo separado por 2 tubos paralelos con rea

cruzada combinada 50% del tubo nominal
Los tubos de medicin estn curvados en un codo
trapezoidal
Rugosidad de la superficie del tubo
Estndar: 1,6 m
Higinico: 0,8 m
Diseo autodrenante
Diseo del transmisor

Tabla 12-21 Diseo del transmisor
Descripcin
Especificacin
Dimensiones y peso
Consulte "Dimensiones y peso" (Pgina 185)
Diseo
Compacto o remoto

171
Datos tcnicos
12.10
Descripcin
Especificacin
Material
Aluminio con revestimiento resistente a la

corrosin
ndice de proteccin
IP67/NEMA 4X segn EN/IEC 60529 (1 mH2O

durante 30 min.)
Carga mecnica
De 18 a 1000 Hz aleatoria, 3,17 g RMS, en todas

las direcciones, segn IEC 68-2-36
Entradas y salidas
Tabla 12-22 Salida de corriente

Descripcin
Canal 1
Canales 2 a 4
Rango de seales
4 a 20 mA
De 0/4 a 20 mA
Carga
< 500 (HART 230 )
< 500
Constante de tiempo (ajustable)
De 0,0 a 100 s
De 0,0 a 100 s
Corriente de defecto
NAMUR:
US:
NAMUR:
US:
Rango de medicin (mA)
De 3,8 a 20,5
De 4 a 20,8
De 3,8 a 20,5
De 4 a 20,8
Alarma mnima (mA)
3.5
3.75
3.5
3.75
Alarma mxima (mA)
22.6
22.6
22.6
22.6
Modo de seguridad personalizado
N/A
ltimo valor vlido

Especfico de usuario
Aislamiento galvnico
Tensin de aislamiento: 500 V
Cable
Se puede conectar cable de seal

Se puede conectar cable de seal
estndar industrial con 1 par apantallado estndar industrial con hasta 3 pares con
entre el transmisor y el sistema de control pantalla total entre el transmisor y el
sistema de control
Tensin de aislamiento: 500 V
Tensin mxima
DC 24 V (activo)
DC 30 V (pasivo)
DC 24 V (activo)
DC 30 V (pasivo)
Tabla 12-23 Salida digital

Descripcin
Canales 2 a 4
Impulso
Duracin de impulso de 41,6 s a 5 s
Frecuencia
De 0 a 10 kHz, 50 % ciclo de carga, 120 % provisin sobreescala
Carga
< 500
Constante de tiempo (ajustable)
De 0 a 100 s
Activa
De 0 a 24 V DC, 110 mA, protegido contra cortocircuito
172

Datos tcnicos
12.11 Interfaz de usuario local
Descripcin
Canales 2 a 4
Pasiva
De 3 a 30 V DC, 110 mA
Funciones
Impulso
Frecuencia
Nivel de alarma
Nmero de alarma
Control de dosificacin de vlvula
Tabla 12-24 Salida de rel

Descripcin
Canales 3 a 4
Tipo
Contacto de rel de conmutacin sin tensin
Carga
AC 30 V, 110 mA
Funciones
Nivel de alarma
Nmero de alarma
Control de dosificacin de vlvula
Tabla 12-25 Entrada digital

Descripcin
Canales 3 a 4
Tensin
De 15 a 30 V DC, de 2 a 15 mA
Funcionalidad
Iniciar/parar/suspender/continuar dosificacin
Reiniciar totalizador 1, 2 o 3
Reiniciar todos los totalizadores
Congelar salida
12.11
Interfaz de usuario local

Tabla 12-26 LUI
Descripcin
Especificacin
Visualizacin
Resolucin
grfica total: 240 x 160 pxeles
Tamao: 60,0 x 41,4 mm (2,36" x 1,63")
Almacenamiento: De -40 a +60 C (de -40 a +140

F)
Funcionamiento: De -20 a +60 C (de -4 a +140 F)
La legibilidad de la visualizacin puede verse
afectada con temperaturas fuera del rango de
temperatura de funcionamiento permitido

173
Datos tcnicos
12.13 Cables y entradas de cable
12.12
Tabla 12-27 Fuente de alimentacin
Descripcin
Especificacin
Tensin de alimentacin [V]
de 100 a 240 V AC +10/-15%, 47 a 63 Hz

de 24 a 90 V DC +20/-20%
Consumo de corriente
15 VA/7,5 W
Fluctuacin
Sobretensiones transitorias hasta los niveles

de sobretensin categora II
Sobretensiones temporales slo en la
alimentacin
12.13
Proteccin contra inversin de polaridad (s / n)
Aislamiento galvnico
DC 500 V
Cables y entradas de cable

Tabla 12-28 Cable de sensor, datos bsicos
Descripcin
Especificacin
Nmero de conductores
Seccin [mm ]
1.5
Pantalla
Color exterior
Versin estndar: Gris

Versin Ex: Azul claro
Dimetro exterior [mm]
Entorno de instalacin
Industrial, incluidas plantas de tratamiento qumico
Material aislante
Bajo demanda
Sin halgeno
Conformidad con RoHS
Resistencia a la torsin
1 milln de ciclos a 180 en 1 metro
No apto para montaje engalardonado

Rango de temperatura admisible [C (F)]
De -40 a +80 (de -40 a +176)
Radio de doblado mn. permitido
Sencillo 5 X
Tabla 12-29 Recomendaciones de cable de seal
174
Descripcin
Especificacin
Resistencia de circuito [Ohm/km]
120
Tiempo de funcionamiento de seal [ns/m]
4.7
Resistencia aislamiento [MOhm*km]
500
Caractersticas impedancia 1 100 MHz [Ohm]
100 (15)

Datos tcnicos
12.14 Pares de apriete de instalacin
Descripcin
Especificacin
Atenuacin @ 1 Mhz
< 2.9 dB/100 m
Tensin de servicio (pico) [V]
100
Tensin de ensayo (hilo/hilo/pantalla rms 50 Hz 1

min) [V]
= 700
Datos elctricos a temperatura de referencia (20 C)

Tabla 12-30 Pasacables y entradas de transmisor
Descripcin
Especificacin
Pasacables
Material
Nylon1)
Latn/Nquel qumico
Acero inoxidable AISI 316/1.4404
Seccin de cable
Entradas
de 8 a 17 mm (de 0,31" a 0,67")
de 5 a 13 mm (de 0,20" a 0,51")
1 x M25 (para salida de corriente/comunicacin,

canal 1) y
2 x M20 (para alimentacin y canales 2 a 4) o
1 x " NPT (para salida de corriente/
comunicacin, canal 1) y
2 x " NPT (para alimentacin y canales 2 a 4)
: Si la temperatura de funcionamiento es inferior a -20 C (-4 F), utilice pasacables de latn/

nquel qumico o de acero inoxidable.
1)
Nota
Para aplicaciones higinicas (3A & EHEDG) el pasacables y las conexiones ciegas deben
estar fabricadas con material resistentes a la corrosin, como latn/nquel qumico, acero
inoxidable o plstico, las roscas expuestas deben minimizarse si se aprietan sobre el cable
y deben tener una junta (plstico o goma) bajo las roscas para el atornillado en la caja de
terminales o la caja.
12.14
Pares de apriete de instalacin

Tabla 12-31 Pares de apriete de instalacin
Descripcin
Par de apriete (Nm)
Valvulera para proteccin de presin
80
Tornillos de soporte de pared
10
Transmisor a soporte de pared
25
Tornillo de seguridad de pedestal de Versin compacta:

transmisor
Versin remota:
10

175
Datos tcnicos
12.15 Certificados y homologaciones HART
12.15
Descripcin
Par de apriete (Nm)
Tapa de tornillo de seguridad de pedestal
10
Pasacables a caja (mtrico)
10
Pasacables a cable
Mnimo 15
Certificados y homologaciones HART

Tabla 12-32 Certificados y aprobaciones
Descripcin
Especificacin
ATEX
Transmisor FCT030:
II 2(1) GD
Sensor FCS400 + DSL:
II 1/2 GD
Ex d [ia] ia IIC T3-T6 Gb
Ex ta IIIC T** Da
Sistema compacto FC430:
II 1/2 GD
Ex d e [ia] ia IIC T* Gb
Ex ta IIIC T** Da
IECEx
Transmisor FCT030:
Sensor FCS400 + DSL:
Ex d [ia] ia IIC T* Gb
Ex ta IIIC T** Da
Sistema compacto FC430:
Ex d e [ia] ia IIC T* Gb
Ex ta IIIC T** Da
FM
Transmisor FCT030, sensor FCS400 y sistema

compacto FC430:
Class I Division 1 Groups A,B,C,D T* (XP,IS)
Class II Division 1 Groups E,F,G
Class I Zone 1 y Zone 21
*Depende de la temperatura del fluido, de la
temperatura ambiente y de la configuracn
(compacta o remota)
176

Datos tcnicos
12.16 PED
12.16
PED
La directiva para equipos de presin 97/23/CE exige el cumplimiento de las rdenes
estatuarias de los estados miembros europeos para equipos de presin. Segn la directiva,
dicho equipamiento incluye recipientes, tuberas y accesorios con una presin mxima
admisible de 0,5 bar por encima de la presin atmosfrica. Los caudalmetros tienen la
consideracin de tuberas.
Se ha realizado un anlisis de riesgos detallado del caudalmetro segn la directiva PED 97/23/
CE. Todos los riesgos tienen una valoracin de "ninguno" siempre que se observen los
procedimientos y estndares indicados en estas instrucciones de servicio.
12.16.1
Clasificacin en funcin del potencial de peligro

Los caudalmetros categorizados como tuberas se dividen en categoras en funcin del
potencial de daos (fluido, presin, dimetro nominal). Los caudalmetros se clasifican en las
categoras I a III o se fabrican segn el Artculo 3 Prrafo 3 - Prctica de ingeniera de sonido
(SEP).
Los siguientes criterios son decisivos para establecer el potencial de peligro, y se muestran
en los diagramas 6 a 9.
Grupo de lquidos
Grupo 1 o 2
Estado de agregacin
Lquido o gas
Tipo de equipamiento presurizado
Tubera
Producto de presin y volumen (PS * V [barL])
La temperatura mxima admisible para los lquidos o gases utilizados es la temperatura
mxima que puede darse durante el proceso, segn definicin del usuario. Debe estar dentro
de los lmites establecidos para el equipo.

177
Datos tcnicos
12.16 PED
12.16.2
Clasificacin de los fluidos (lquidos/gaseosos) en grupos de fluidos

Tabla 12-33 Los fluidos se clasifican en funcin del Artculo 9 en los siguientes grupos de fluido:
Grupo 1
178
Explosivo
Muy txico
Frases R: Ejemplo: 2, 3 (1, 4, 5, 6, 9, 16, 18, 19,

44)
Frases R: Ejemplo: 26, 27, 28, 39 (32)
Extremadamente inflamable
Txico
Frases R: Ejemplo: 12 (17)
Frases R: Ejemplo: 23, 24, 25 (29, 31)

Datos tcnicos
12.16 PED
Grupo 1
Fcilmente inflamable
Oxidacin
Frases R: Ejemplo: 11, 15, 17 (10, 30)
Frases R: Ejemplo: 7, 8, 9 (14, 15, 19)
Inflamable
Frases R: Por ejemplo 11 (10)
Grupo 2
Todos los fluidos que no pertenecen al grupo 1.
Tambin es aplicable a los fluidos que son p. ej. peligrosos para el medio ambiente, corrosivos,
peligrosos para la salud, irritantes o cancergenos (si no son altamente txicos).
12.16.3
Declaracin de conformidad
Los caudalmetros de las categoras I a II cumplen los requisitos de seguridad de la directiva.
Tienen el marcado CE y existe declaracion de conformidad CE.
Los caudalmetros estn sujetos al procedimiento de declaracin de conformidad, mdulo H.
Segn Artculo 3 Prrafo 3, los caudalmetros han sido diseados y fabricados segn la
Prctica de ingeniera de sonido en Dinamarca. La referencia de conformidad PED no est
sujeta al marcado CE.

179
Datos tcnicos
12.16 PED
12.16.4
Diagramas
Gases del grupo de fluido 1
Tuberas conforme al Artculo 3 Nmero 1.3 Apartado a) Primer guin
DN = 25
PS [bar]
DN = 100
Excepcin: Los gases inestables pertenecientes a las Categoras I y II deben incluirse en

la categora III.
1000
II
PS
DN = 350
DN = 100
00
00
35
10
N=
10
N=
Art. 3
Apto. 3
PS
100
III
PS = 0,5
0,5
0,1
Figura 12-1
10
25
350
100
1000
10000
DN
Diagrama 6
Gases del grupo de fluido 2

Tuberas conforme al Artculo 3 Nmero 1.3 Apartado a) Segundo guin
Excepcin: Lquidos a temperaturas > 350 C que pertenecen a la Categora II deben
incluirse en la Categora III.
PS [bar]
DN = 250
PS
DN = 32
DN = 100
III
PS
1000
100
II
Art. 3
Apto. 3
PS
10
00
00
00
50
35
10
PS = 0,5
0,5
0,1
Figura 12-2
180
10
32
100
250
2000 7000
1000
10000
DN
Diagrama 7

Datos tcnicos
12.16 PED
Lquidos del grupo de fluidos 1
Tuberas conforme al Artculo 3 Nmero 1.3 Apartado b) Primer guin
DN = 25
PS [bar]
1000
III
PS = 500
500
100
Art. 3
Apto. 3
II
PS = 10
PS
10
D
N
=
20
00
PS = 0,5
0,5
0,1
Figura 12-3
10
25
4000
100
1000
10000
DN
Diagrama 8
Lquidos del grupo de fluidos 2

Tuberas conforme al Artculo 3 Nmero 1.3 Apartado b) Segundo guin
PS [bar]
DN = 200
II
1000
500
100
Art. 3
Apto. 3
PS = 500
PS
=5 D
00 N
0
10
I
PS = 10
1
PS = 0,5
0,5
0,1
Figura 12-4
10
100
200
1000
10000
DN
Diagrama 9

181
Repuestos/accesorios
13.1
13
Pedido
Para asegurar que los datos sobre pedidos que usted est usando no estn obsoletos, los
ms recientes datos sobre pedidos siempre estn disponibles en la Internet: Catlogo de
instrumentacin de procesos (http://www.siemens.com/processinstrumentation/catalogs)
ADVERTENCIA
Reparacin de productos homologados para atmsferas explosivas
Es responsabilidad del cliente que la reparacin de los productos homologados para
atmsferas explosivas cumpla las exigencias nacionales.

183
14
Dimensiones y peso
14.1
Dimensiones del sensor

/
'
&
Tabla 14-1
Dimensiones bsicas
Sensor DN
A en mm (pulgadas)
B en mm (pulgadas)
C en mm (pulgadas)
Peso en kg (lb)
15 (")
90 (3.54)
280 (11.0)
90 (3.54)
4.6 (10.1)
25 (1")
123 (4.84)
315 (12.4)
90 (3.54)
7.9 (17.4)
50 (2")
187 (7.36)
390 (15.4)
90 (3.54)
15 (33.1)
80 (3")
294 (11.6)
504 (19.8)
90 (3.54)
53 (117)
Nota
La longitud integrada (D) depende de la brida.

185
Dimensiones y peso
14.2 Matriz de longitudes
14.2
Matriz de longitudes
316L acero inoxidable - estndar

Tabla 14-2
7ME461 - tamaos de sensor DN15 y DN25
Sensor
DN15
Conexin
DN6
DN10
DN25
DN15
DN20
DN25
DN25
DN32
DN40
EN1092-1 B1, PN16
265
265
360
365
EN1092-1 B1, PN40
265
265
360
365
EN1092-1 B1, PN63
265
EN1092-1 B1, PN100
270
360
365
ANSI B16.5-2009, clase 150
270
270
360
365
ANSI B16.5-2009, clase 300
270
270
360
380
270
285
360
380
ANSI B16.5-2009, clase 600

ISO228-1 rosca de tubera GH
265
ANSI B1.20.1 rosca de tubera NPT
265
DIN 11851 atornillado higinico
265
360
275
265
365
270
365
265
360
DIN32676-C abrazadera higinica
265
DIN11864-1 Atornillado asptico
265
265
360
DIN11864-2 Abridado asptico
265
360
360
360
ISO 2852 Con abrazadera higinica
265
360
ISO 2853 Atornillado higinico
265
360
360
Dimensiones en mm
Tabla 14-3
Sensor
DN50
DN80
Conexin
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
EN1092-1 B1, PN16
610
610
915
840
840
EN1092-1 B1, PN40
610
610
915
840
840
EN1092-1 B1, PN63
610
610
915
915
915
EN1092-1 B1, PN100
610
915
610
915
915
ANSI B16.5-2009, clase 150
620
915
875
ANSI B16.5-2009, clase 300
620
915
875
ANSI B16.5-2009, clase 600
620
915
875
620
840
840

620
610
610
DIN32676-C abrazadera higinica
610
875
610
875
610
875
186
620

Dimensiones y peso
ISO 2852 Con abrazadera higinica
610
610
840
610
860
Dimensiones en mm
316L acero inoxidable - NAMUR

Tabla 14-4
Sensor
DN15
Conexin
DN6
DN10
DN25
DN15
DN20
DN25
DN25
EN1092-1 B1, PN16
510
510
600
EN1092-1 B1, PN40
510
510
600
EN1092-1 B1, PN63
510
DN32
DN40
600
EN1092-1 B1, PN100
600
EN1092-1 D, PN40
510
600
EN1092-1 D, PN63
510
600
EN1092-1 D, PN100
600
ANSI B16.5-2009, clase 150
600
ANSI B16.5-2009, clase 300
600
ANSI B16.5-2009, clase 600
600
510
510
510
510
510
DIN32676 abrazadera higinica
510
510
600
510
600
600
600
600

ISO 2852 abrazadera higinica
510
600
510
600
Dimensiones en mm
Tabla 14-5
Sensor
DN50
DN80
Conexin
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
EN1092-1 B1, PN16
715
715
915
915
915
EN1092-1 B1, PN40
715
715
915
915
915
EN1092-1 B1, PN63
715
715
915
915
915
EN1092-1 B1, PN100
715
715
915
915
915
EN1092-1 D, PN40
715
715
915
EN1092-1 D, PN63
715
715
915
EN1092-1 D, PN100
715
715
915
ANSI B16.5-2009, clase 150
915
ANSI B16.5-2009, clase 300
915

187
Dimensiones y peso
ANSI B16.5-2009, clase 600
915

715
715
715
715
915
915

715
715
915
715
Dimensiones en mm
316L acero inoxidable - versin higinica

Tabla 14-6
Sensor
DN15
Conexin
DN10
DN15
265
265
265
DIN11864-1 atornillado asptico
265
DIN11864-2 abridado asptico
265
DN20
DN25
DN25
265
DN25
DN32
360
360
DN40
360
360
360
360
265
360
ISO 2853 atornillado higinico
265
360
Dimensiones en mm
Tabla 14-7
7ME462 - Tamaos de sensor DN50 y DN80
Sensor
DN50
DN80
Conexin
DN40
DN50
DN65
DN80
610
610
840
840

DIN11864-1 atornillado asptico
610
875
610
875
DIN11864-2 abridado asptico
620
610
875
610
610
840
610
860
ISO 2853 atornillado higinico

Dimensiones en mm
Nota
3A
DIN 11851 e ISO 2853 solo tienen homologacin 3A si se utilizan juntas de autocentrado.
188

Dimensiones y peso
14.3 Dimensiones del transmisor
14.3
Dimensiones del transmisor
250
200
155
118
/
Versin compacta
Versin remota
200
216
/
307
Peso: 4,8 kg (10,6 lbs)

189
Dimensiones y peso
14.4 Escuadra de fijacin
14.4
Escuadra de fijacin
58
72
4x
Figura 14-1
190
Dimensiones de la escuadra de fijacin


A.1
Vista general de la estructura de mens
Cmo se leen las tablas?

En las siguientes tablas, los mens se representan en negrita y los parmetros en cursiva.
A.2
Men principal
En la tabla siguiente se listan nicamente los mens y parmetros de los primeros dos niveles
de la LUI.
Tabla A-1
Men principal
Nivel 1
Nivel 2
Ms informacin
N.
Nombre
N.
Nombre
Arranque rpido
1.1
Sentido de caudal
1.2
Amortig. ruido proceso
1.3
Caudal msico
Comando de men 1.3: Caudal msico

(Pgina 193)
1.4
Caudal volumtrico
Comando de men 1.4: Caudal

volumtrico (Pgina 193)
1.5
Densidad
Comando de men 1.5: Densidad

(Pgina 193)
1.6
Comando de men 1.6: Temperatura

del fluido (Pgina 193)
1.7
Fraccin
Comando de men 1.7: Fraccin

(Pgina 194)
1.8
Totalizador 1
Comando de men 1.8: Totalizador 1

(Pgina 194)
1.9
Totalizador 2

(Pgina 194)
1.10
Totalizador 3

(Pgina 195)
1.11
Iniciar ajuste punto cero

191

A.2 Men principal
Nivel 1
Nivel 2
Ms informacin
N.
Nombre
N.
Nombre
Ajuste
2.1
Ajustos bsicos
Comando de men 2.1: Ajustos

bsicos (Pgina 195)
2.2
Valores de proceso
Comando de men 2.2: Valores de

proceso (Pgina 195)
2.3
Totalizador
Comando de men 2.3: Totalizador

(Pgina 198)
2.4
Entradas/salidas
Comando de men 2.4: Entradas/

salidas (Pgina 199)
2.5
Dosificacin
Comando de men 2.5: Dosificacin

(Pgina 204)
2.6
Comando de men 2.6: Ajuste de punto

cero (Pgina 209)
2.7
Operacin segura
Comando de men 2.7: Modo seguro

(Pgina 210)
2.8
Visualizacin
Comando de men 2.8: Visualizacin

(Pgina 210)
3.1
Identificacin
Comando de men 3.1: Identificacin

(Pgina 212)
3.2
Alarmas
Comando de men 3.2: Avisos

(Pgina 212)
3.3
Mantenimiento
Comando de men 3.3: Mantenimiento

(Pgina 213)
3.4
Diagnsticos
Comando de men 3.4: Diagnsticos

(Pgina 213)
3.5
Caractersticas
Comando de men 3.5: Caractersticas

(Pgina 214)
3.6
SensorFlash
Comando de men 3.6: SensorFlash

(Pgina 214)
3.7
Simular
Comando de men 3.7: Simulacin

(Pgina 215)
3.8
Auto prueba
Comando de men 3.8: Autotest

(Pgina 216)
3.9
Test de dosificacin
Comando de men 3.9: Test de

dosificacin (Pgina 217)
4.1
Direccin de sondeo (SW)
4.2
Direccin de sondeo (HW)
4.3
TAG
4.4
Tipo de dispositivo HART
4.5
Revisin HART
4.6
Mapeado de variables
Comando de men 4.6: Mapeado de

variables (Pgina 217)
4.7
Unidades HART
Comando de men 4.7: Unidades

HART (Pgina 217)
5.1
Gestin de acceso
Comando de men 5.1: Gestin de

acceso (Pgina 218)
Mantenimiento/diagnstico
Comunicacin
Seguridad
Language
192


A.6 Comando de men 1.6 Temperatura del fluido
A.3
Comando de men 1.3: Caudal msico
Tabla A-2
Caudal msico
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
1.3.1
Unidad
1.3.2
N.
Nivel 5
Nombre
A.4
Comando de men 1.4: Caudal volumtrico
Tabla A-3
Caudal volumtrico
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
1.4.1
Unidad
1.4.2
N.
Nombre
Comando de men 1.5: Densidad
Tabla A-4
Densidad
Nivel 4
N.
Nombre
1.5.1
Unidad
1.5.2
1.5.3
Lmite de tubo vaco
N.
N.
Nombre
N.
Comando de men 1.6 Temperatura del fluido
Tabla A-5

Nivel 4
N.
Nombre
1.6.1
Unidad
N.

Nombre
Nivel 5
A.6
Nivel 3
Nombre
Nivel 5
A.5
Nivel 3
N.
Nombre
Nivel 5
Nombre
N.
Nombre
193

A.9 Comando de men 1.9: Totalizador 2
A.7
Comando de men 1.7: Fraccin
Tabla A-6
Fraccin
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
1.7.1
Modo de medicin
1.7.2
Unidad
1.7.3
Unidad
N.
Nivel 5
Nombre
A.8
Tabla A-7
Totalizador 1
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
1.8.1
Valor de proceso
1.8.2
Unidad
1.8.3
Sentido
1.8.4
Comport. en caso de fallo
N.
Tabla A-8
Totalizador 2
Nivel 4
N.
Nombre
1.9.1
Valor de proceso
1.9.2
Unidad
1.9.3
Sentido
1.9.4
194
N.
Nombre
Nivel 5
Nombre
A.9
Nivel 3
N.
N.
Nombre
Nivel 5
Nombre
N.
Nombre


A.12 Comando de men 2.2: Valores de proceso
A.10
Tabla A-9
Totalizador 3
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
1.10.1
Valor de proceso
1.10.2
Unidad
1.10.3
Sentido
1.10.4
N.
Nivel 5
Nombre
A.11
Comando de men 2.1: Ajustes bsicos
Tabla A-10
Ajustes bsicos
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
2.1.1
Sentido de flujo
2.1.2
Amortig. ruido proceso
N.
Nombre
Comando de men 2.2: Valores de proceso
Tabla A-11
Valores de proceso
Nivel 4
Nombre
N.
Nombre
2.2.1
Caudal msico
2.2.1.1
Unidad
2.2.1.2
Caudal volumtrico
2.2.1.3
Lmite superior de alarma
2.2.1.4
Lmite sup. advertencia
2.2.1.5
Lmite inf. advertencia
2.2.1.6
Lmite inferior de alarma
2.2.1.7
Histresis de alarma
2.2.2.1
Unidad
2.2.2.2
2.2.2.3
2.2.2.4
2.2.2.5
2.2.2.6
2.2.2.7
Histresis de alarma

N.
Nombre
Nivel 5
N.
2.2.2
Nombre
Nivel 5
A.12
Nivel 3
N.
N.
Nombre
195

Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.2.3
Caudal volumtrico
corregido
2.2.3.1
Unidad
2.2.3.2
2.2.3.3
2.2.3.4
2.2.3.5
2.2.3.6
Histresis de alarma
2.2.3.7
2.2.4
Ajuste de caudal
2.2.4.1
Factor de ajuste
2.2.5
Densidad
2.2.5.1
Unidad
2.2.5.2
2.2.5.3
Lmite de tubo vaco
2.2.5.4
2.2.5.5
2.2.5.6
2.2.5.7
2.2.5.8
Histresis de alarma
2.2.5.9
Ajuste de densidad
2.2.6.1
Unidad
2.2.6.2
2.2.6.3
2.2.6.4
2.2.6.5
2.2.6.6
Histresis de alarma
2.2.6
196
N.
Nombre
2.2.3.7.1
Unidad
2.2.3.7.2
Modo de caudal
volumtrico corregido
2.2.3.7.3
fija
2.2.3.7.4
Coef. expansin lineal
2.2.3.7.5
Coefic. expansin
cuadrado
2.2.3.7.6
Temperatura de
referencia
2.2.3.7.7
2.2.3.7.8
2.2.3.7.9
2.2.3.7.10
2.2.3.7.11
Histresis de alarma
2.2.5.9.1
Factor de ajuste
2.2.5.9.2
Offset de ajuste


Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.2.7
Fraccin
2.2.7.1
Modo de medicin
2.2.7.2
Unidad
2.2.7.3
Fraccin A
2.2.7.4
2.2.7.5
2.2.7.6
2.2.7.7

Fraccin B
Fraccin A %
Fraccin B %
Ajuste de fraccin
N.
Nombre
2.2.7.3.1
Texto de la fraccin A
2.2.7.3.2
2.2.7.3.3
2.2.7.3.4
2.2.7.3.5
2.2.7.3.6
Histresis de alarma
2.2.7.4.1
Texto de la fraccin B
2.2.7.4.2
2.2.7.4.3
2.2.7.4.4
2.2.7.4.5
2.2.7.4.6
Histresis de alarma
2.2.7.5.1
2.2.7.5.2
2.2.7.5.3
2.2.7.5.4
2.2.7.5.5
Histresis de alarma
2.2.7.6.1
2.2.7.6.2
2.2.7.6.3
2.2.7.64
2.2.7.6.5
Histresis de alarma
2.2.7.7.1
Factor de ajuste
2.2.7.7.2
Offset de ajuste
197

A.13 Comando de men 2.3: Totalizador
A.13
Comando de men 2.3: Totalizador
Tabla A-12
Totalizadores
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.3.1
Totalizador 1
2.3.1.1
Valor de proceso
2.3.1.2
Unidad
2.3.1.3
Sentido
2.3.1.4
2.3.1.5
2.3.1.6
2.3.1.7
2.3.1.8
2.3.1.9
Histresis de alarma
2.3.1.10
Reset
2.3.2.1
Valor de proceso
2.3.2.2
Unidad
2.3.2.3
Sentido
2.3.2.4
2.3.2.5
2.3.2.6
2.3.2.7
2.3.2.8
2.3.2.9
Histresis de alarma
2.3.2.10
Reset
2.3.3.1
Valor de proceso
2.3.3.2
Unidad
2.3.3.3
Sentido
2.3.3.4
2.3.3.5
2.3.3.6
2.3.3.7
2.3.3.8
2.3.3.9
Histresis de alarma
2.3.3.10
Reset
2.3.2
2.3.3
2.3.4
198
Totalizador 2
Totalizador 3
N.
Nombre
Resetear totalizadores


A.14 Comando de men 2.4: Entradas/salidas
A.14
Comando de men 2.4: Entradas/salidas
Tabla A-13
Salida de corriente en canal 1
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.4.1
Salida de corriente (1)
2.4.1.1
Valor de proceso
2.4.1.2
Modo de HART
2.4.1.3
Sentido
2.4.1.4
Modo de corriente
2.4.1.5
Escala superior
2.4.1.6
Escala inferior
2.4.1.7
Constante tiempo del filtro
2.4.1.8
2.4.1.9
Valor pred. autoproteccin

N.
Nombre
199

Tabla A-14
Salida de seal en canal 2
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.4.2
Salida de seal (2)
2.4.2.1
Modo de operacin
200
N.
2.4.2.2
Valor de proceso
2.4.2.3
Sentido
2.4.2.4
Modo de corriente
2.4.2.5
Escala superior
2.4.2.6
Escala inferior
2.4.2.7
2.4.2.8
2.4.2.9
2.4.2.10
Valor de proceso
2.4.2.11
Sentido
2.4.2.12
Valor de frecuencia alto
2.4.2.13
Valor de frecuencia bajo
2.4.2.14
Valor de caudal alto
2.4.2.15
Valor de caudal bajo
2.4.2.16
2.4.2.17
2.4.2.18
2.4.2.19
Valor de proceso
2.4.2.20
Sentido
2.4.2.21
Anchura de impulso
2.4.2.22
Unidad de impulso
2.4.2.23
Cantidad por impulso
2.4.2.24
Polaridad
2.4.2.25
2.4.2.26
Modo de estado
2.4.2.27
Aviso
2.4.2.28
Categora
2.4.2.29
Categora
2.4.2.30
Polaridad
2.4.2.31
Retardo a la conexin
2.4.2.32
Retardo a la desconexin
Nombre


Tabla A-15
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.4.3
Salida de seal (3)
2.4.3.1
Modo de operacin
2.4.3.2
Valor de proceso
2.4.3.3
Sentido
2.4.3.4
Modo de corriente
2.4.3.5
Escala superior
2.4.3.6
Escala inferior
2.4.3.7
2.4.3.8
2.4.3.9
2.4.3.10
Modo de redundancia
2.4.3.11
Valor de proceso
2.4.3.12
Sentido
2.4.3.13
2.4.3.14
2.4.3.15
2.4.3.16
2.4.3.17
2.4.3.18
2.4.3.19
2.4.3.20
Modo de redundancia
2.4.3.21
Valor de proceso
2.4.3.22
Sentido
2.4.3.23
Anchura de impulso
2.4.3.24
Unidad de impulso
2.4.3.25
2.4.3.26
Polaridad
2.4.3.27
2.4.3.28
Modo de estado
2.4.3.29
Aviso
2.4.3.30
Categora
2.4.3.31
Categora
2.4.3.32
Polaridad
2.4.3.33
2.4.3.34

N.
Nombre
201

Tabla A-16
Salida de rel en canal 3
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.4.4
Salida de rel (3)
2.4.4.1
Modo de estado
2.4.4.2
Alarma
2.4.4.3
Categora
2.4.4.4
Categora
2.4.4.5
Polaridad
2.4.4.6
2.4.4.7
Tabla A-17
Nombre
Entrada de seal en canal 3
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.4.5
Entrada de seal (3)
2.4.5.1
Modo de operacin
2.4.5.2
Tiempo de retardo
2.4.5.3
Polaridad
202
N.
N.
Nombre


Tabla A-18
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.4.6
Salida de seal (4)
2.4.6.1
Modo de operacin
2.4.6.2
Valor de proceso
2.4.6.3
Sentido
2.4.6.4
Modo de corriente
2.4.6.5
Escala superior
2.4.6.6
Escala inferior
2.4.6.7
2.4.6.8
2.4.6.9
2.4.6.10
Valor de proceso
2.4.6.11
Sentido
2.4.6.12
2.4.6.13
2.4.6.14
2.4.6.15
2.4.6.16
2.4.6.17
2.4.6.18
2.4.6.19
Valor de proceso
2.4.6.20
Sentido
2.4.6.21
Anchura de impulso
2.4.6.22
Unidad de impulso
2.4.6.23
2.4.6.24
Polaridad
2.4.6.25
2.4.6.26
Modo de estado
2.4.6.27
Alarma
2.4.6.28
Categora
2.4.6.29
Categora
2.4.6.30
Polaridad
2.4.6.31
2.4.6.32

N.
Nombre
203

A.15 Comando de men 2.5: Dosificacin
Tabla A-19
Salida de rel en canal 4
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.4.7
Salida de rel (4)
2.4.7.1
Modo de estado
2.4.7.2
Alarma
2.4.7.3
Categora
2.4.7.4
Categora
2.4.7.5
Polaridad
2.4.7.6
2.4.7.7
Tabla A-20
Nombre
Entrada de seal en canal 4
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.4.8
Entrada de seal (4)
2.4.8.1
Modo de operacin
2.4.8.2
Tiempo de retardo
2.4.8.3
Polaridad
A.15
Comando de men 2.5: Dosificacin
Tabla A-21
Dosificacin
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
2.5.1
Modo de dosificacin
2.5.2
Valor de proceso
2.5.3
Activar receta
204
N.
N.
N.
Nombre
Nivel 5
Nombre
N.
Nombre


Tabla A-22
Receta 1
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.5.4
Receta 1
2.5.4.1
Nombre
2.5.4.2
Unidad
2.5.4.3
Cantidad
2.5.4.4
Compensacin fija
2.5.4.5
Control de vlvulas
2.5.4.6

Gestin de fallos
N.
Nombre
2.5.4.5.1
Formato config. etapas
2.5.4.5.2
Etapa 1 abertura
primaria
2.5.4.5.3
2.5.4.5.4
Etapa 2 abert.
secundaria
2.5.4.5.5
Etapa 2 cierre
secundario
2.5.4.5.6
Nivel actual compl.

cerrado
2.5.4.5.7
2.5.4.5.8
Nivel actual compl.

abierta
2.5.4.5.9
2.5.4.5.10
2.5.4.6.1
Modo de duracin
2.5.4.6.2
Tiempo de duracin
2.5.4.6.3
Modo de
desbordamiento
2.5.4.6.4
Valor de desbordamiento
205

Tabla A-23
Receta 2
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.5.5
Receta 2
2.5.5.1
Nombre
2.5.5.2
Unidad
2.5.5.3
Cantidad
2.5.5.4
Compensacin fija
2.5.5.5
Control de vlvulas
2.5.5.6
206
Gestin de fallos
N.
Nombre
2.5.5.5.1
2.5.5.5.2
Etapa 1 abertura
primaria
2.5.5.5.3
2.5.5.5.4
Etapa 2 abert.
secundaria
2.5.5.5.5
Etapa 2 cierre
secundario
2.5.5.5.6
Nivel actual compl.

cerrado
2.5.5.5.7
2.5.5.5.8
Nivel actual compl.

abierta
2.5.5.5.9
2.5.5.5.10
2.5.5.6.1
Modo de duracin
2.5.5.6.2
Tiempo de duracin
2.5.5.6.3
Modo de
desbordamiento
2.5.5.6.4


Tabla A-24
Receta 3
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.5.6
Receta 3
2.5.6.1
Nombre
2.5.6.2
Unidad
2.5.6.3
Cantidad
2.5.6.4
Compensacin fija
2.5.6.5
Control de vlvulas
2.5.6.6

Gestin de fallos
N.
Nombre
2.5.6.5.1
2.5.6.5.2
Etapa 1 abertura
primaria
2.5.6.5.3
2.5.6.5.4
Etapa 2 abert.
secundaria
2.5.6.5.5
Etapa 2 cierre
secundario
2.5.6.5.6
Nivel actual compl.

cerrado
2.5.6.5.7
2.5.6.5.8
Nivel actual compl.

abierta
2.5.6.5.9
2.5.6.5.10
2.5.6.6.1
Modo de duracin
2.5.6.6.2
Tiempo de duracin
2.5.6.6.3
Modo de
desbordamiento
2.5.6.6.4
207

Tabla A-25
Receta 4
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.5.7
Receta 4
2.5.7.1
Nombre
2.5.7.2
Unidad
2.5.7.3
Cantidad
2.5.7.4
Compensacin fija
2.5.7.5
Control de vlvulas
2.5.7.6
208
Gestin de fallos
N.
Nombre
2.5.7.5.1
2.5.7.5.2
Etapa 1 abertura
primaria
2.5.7.5.3
2.5.7.5.4
Etapa 2 abert.
secundaria
2.5.7.5.5
Etapa 2 cierre
secundario
2.5.7.5.6
Nivel actual compl.

cerrado
2.5.7.5.7
2.5.7.5.8
Nivel actual compl.

abierta
2.5.7.5.9
2.5.7.5.10
2.5.7.6.1
Modo de duracin
2.5.7.6.2
Tiempo de duracin
2.5.7.6.3
Modo de
desbordamiento
2.5.7.6.4


A.16 Comando de men 2.6: Ajuste del punto cero
Tabla A-26
Receta 5
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.5.8
Receta 5
2.5.8.1
Nombre
2.5.8.2
Unidad
2.5.8.3
Cantidad
2.5.8.4
Compensacin fija
2.5.8.5
Control de vlvulas
2.5.8.6
Gestin de fallos
N.
Nombre
2.5.8.5.1
2.5.8.5.2
Etapa 1 abertura
primaria
2.5.8.5.3
2.5.8.5.4
Etapa 2 abert.
secundaria
2.5.8.5.5
Etapa 2 cierre
secundario
2.5.8.5.6
Nivel actual compl.

cerrado
2.5.8.5.7
2.5.8.5.8
Nivel actual compl.

abierta
2.5.8.5.9
2.5.8.5.10
2.5.8.6.1
Modo de duracin
2.5.8.6.2
Tiempo de duracin
2.5.8.6.3
Modo de
desbordamiento
2.5.8.6.4
A.16
Comando de men 2.6: Ajuste del punto cero
Tabla A-27
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
2.5.1
Selec. ajuste punto cero
2.5.2
Iniciar ajuste de punto cero
2.5.3
Duracin
2.5.4
Lmite de desviacin
estndar
2.5.5
Desviacin estndar
2.5.6
Lmite de offset
N.

Nivel 5
Nombre
N.
Nombre
209

A.18 Comando de men 2.8: Visualizacin
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
2.5.7
Offset
2.5.8
Offset
N.
Nivel 5
Nombre
A.17
Comando de men 2.7: Modo seguro
Tabla A-28
Modo seguro
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
2.7.1
Modo de operacin SIL
2.7.2
Introducir config. segura
2.7.3
Iniciar validacin segura
2.7.4
Validacin de seguridad
2.7.5
Confirmar validacin
segura
2.7.6
Modificar config. segura
2.7.7
Introducir modo no
seguro
2.7.8
Acusar avisos de
seguridad
N.
Comando de men 2.8: Visualizacin
Tabla A-29
Visualizacin
Nivel 4
N.
Nombre
2.8.1
Retroiluminacin
2.8.2
Contraste
2.8.3
Vista 1
210
Nombre
Nivel 5
Nombre
A.18
Nivel 3
N.
N.
Nombre
Nivel 5
N.
Nombre
2.8.3.1
Vista
2.8.3.2
1.er valor de proceso
2.8.3.3
2. valor de proceso
2.8.3.4
2.8.3.5
4. valor de proceso
2.8.3.6
5. valor de proceso
2.8.3.7
6. valor de proceso
N.
Nombre


A.18 Comando de men 2.8: Visualizacin
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
2.8.4
Vista 2
2.8.4.1
2.8.4.2
Vista
2.8.4.3
2.8.5
2.8.6
2.8.7
2.8.8
Vista 3
Vista 4
Vista 5
Vista 6
2.8.4.4
2. valor de proceso
2.8.4.5
2.8.4.6
4. valor de proceso
2.8.4.7
5. valor de proceso
2.8.4.8
6. valor de proceso
2.8.5.1
2.8.5.2
Vista
2.8.5.3
2.8.5.4
2. valor de proceso
2.8.5.5
2.8.5.6
4. valor de proceso
2.8.5.7
5. valor de proceso
2.8.5.8
6. valor de proceso
2.8.6.1
2.8.6.2
Vista
2.8.6.3
2.8.6.4
2. valor de proceso
2.8.6.5
2.8.6.6
4. valor de proceso
2.8.6.7
5. valor de proceso
2.8.6.8
6. valor de proceso
2.8.7.1
2.8.7.2
Vista
2.8.7.3
2.8.7.4
2. valor de proceso
2.8.7.5
2.8.7.6
4. valor de proceso
2.8.7.7
5. valor de proceso
2.8.7.8
6. valor de proceso
2.8.8.1
2.8.8.2
Vista
2.8.8.3
2.8.8.4
2. valor de proceso
2.8.8.5
2.8.8.6
4. valor de proceso
2.8.8.7
5. valor de proceso
2.8.8.8
6. valor de proceso

N.
Nombre
211

A.20 Comando de men 3.2: Avisos
A.19
Comando de men 3.1: Identificacin
Tabla A-30
Identificacin
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
3.1.1
TAG largo
3.1.2
Descripcin
3.1.3
Mensaje
3.1.4
Ubicacin
3.1.5
Fecha
3.1.6
Fabricante
3.1.7
Nombre del aparato
3.1.8
Versin
3.1.9
Nmero de pedido del

sistema
3.1.10
Revisin de firmware del

sistema
3.1.11
Nmero de montaje final
3.1.12
Transmisor
3.1.13
Sensor
Nivel 5
N.
Nombre
3.1.12.1
Nmero de pedido
3.1.12.2
Nmero de serie
3.1.12.3
Revisin de firmware
3.1.12.4
Revisin de hardware
3.1.12.5
Revisin de firmware LUI
3.1.12.6
Revisin de hardware LUI
3.1.13.1
Tipo
3.1.13.2
Tamao
3.1.13.3
Nmero de pedido
3.1.13.4
Nmero de serie
3.1.13.5
Revisin de firmware
3.1.13.6
Revisin de hardware
A.20
Comando de men 3.2: Avisos
Tabla A-31
Avisos
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
3.2.1
Modo de aviso
3.2.2
Alarma
212
N.
N.
Nombre
Nivel 5
Nombre
N.
Nombre


A.22 Comando de men 3.4: Diagnstico
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
3.2.3
Registro historial de
avisos
3.2.4
Resetear historial
N.
Nivel 5
Nombre
A.21
Comando de men 3.3: Mantenimiento
Tabla A-32
Mantenimiento
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
3.3.1
Fecha y hora actuales
3.3.2
Ajustar la fecha y hora
3.3.3
Poner al valor
predeterminado
3.3.4
Reiniciar dispositivo
3.3.5
Transmisor
3.3.6
Sensor
N.
Nombre
3.3.5.1
Tiempo total de
funcionamiento
3.3.5.2
Tiempo de funcionamiento
3.3.6.1
Tiempo total de
funcionamiento
3.3.6.2
Tiempo de funcionamiento
Comando de men 3.4: Diagnstico
Tabla A-33
Diagnstico
Nivel 4
N.
Nombre
3.4.1
Valor de salida de corriente

(1)
3.4.2
Corriente de la bobina
3.4.3
Ganancia de la bobina
3.4.4
Amplitud del sensor S1
3.4.5
Amplitud del sensor S2
3.4.6
Frecuencia del sensor
3.4.7
3.4.8
3.4.9
Temperatura interna del

transmisor
N.

Nombre
Nivel 5
A.22
Nivel 3
N.
N.
Nombre
Nivel 5
Nombre
N.
Nombre
213

A.24 Comando de men 3.6: SensorFlash
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
3.4.10
Offset
3.4.11
Offset
N.
Nivel 5
Nombre
A.23
Comando de men 3.5: Caractersticas
Tabla A-34
Caractersticas
Nivel 3
N.
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
3.5.1
Transmisor
3.5.1.1
Diseo
3.5.1.2
Homologacin para reas

con peligro de explosin
3.5.2.1
Homologacin para reas

con peligro de explosin
3.5.2.2
Capacidad mxima del flujo

msico
3.5.2.3
Factor de calibracin
3.5.2.4
Offset de calibracin de
densidad
3.5.2.5
Factor de calibracin de
densidad
3.5.2.6
Temp.comp.tubo
p.densidad
3.5.2.7
Temp.comp.marco
p.densidad
3.5.2.8
Materiales en contacto
3.5.2
Sensor
A.24
Comando de men 3.6: SensorFlash
Tabla A-35
SensorFlash
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
3.6.1
Instalado
3.6.2
Capacidad total
3.6.3
Capacidad disponible
214
N.
Nombre
N.
Nombre
Nivel 5
Nombre
N.
Nombre


A.25 Comando de men 3.7: Simulacin
A.25
Comando de men 3.7: Simulacin
Tabla A-36
Entradas/salidas
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
N.
Nombre
3.7.1
Simular entradas/salidas
3.7.1.1
Salida de corriente (1)
3.7.1.1.1
Simulacin
3.7.1.1.2
Valor simulado
3.7.1.2
Salida de seal (2)
3.7.1.2.1
Simulacin
3.7.1.2.2
Valor simulado
3.7.1.2.3
Simulacin
3.7.1.2.4
Valor simulado
3.7.1.2.5
Simulacin
3.7.1.2.6
Valor simulado
3.7.1.2.7
Simulacin
3.7.1.2.8
Valor simulado
3.7.1.3.1
Simulacin
3.7.1.3.2
Valor simulado
3.7.1.3.3
Simulacin
3.7.1.3.4
Valor simulado
3.7.1.3.5
Simulacin
3.7.1.3.6
Valor simulado
3.7.1.3.7
Simulacin
3.7.1.3.8
Valor simulado
3.7.1.4.1
Simulacin
3.7.1.4.2
Valor simulado
3.7.1.5.1
Simulacin
3.7.1.5.2
Valor simulado
3.7.1.6.1
Simulacin
3.7.1.6.2
Valor simulado
3.7.1.6.3
Simulacin
3.7.1.6.4
Valor simulado
3.7.1.6.5
Simulacin
3.7.1.6.6
Valor simulado
3.7.1.6.7
Simulacin
3.7.1.6.8
Valor simulado
3.7.1.7.1
Simulacin
3.7.1.7.2
Valor simulado
3.7.1.8.1
Simulacin
3.7.1.8.2
Valor simulado
3.7.1.3
3.7.1.4
Salida de seal (3)
Salida de rel (3)
3.7.1.5
Entrada de seal (3)
3.7.1.6
Salida de seal (4)
3.7.1.7
3.7.1.8

Salida de rel (4)

Entrada de seal (4)
215

A.26 Comando de men 3.8: Autotest
Tabla A-37
Valores del Proceso
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
N.
3.7.2
Simulacin valores proceso 3.7.2.1

3.7.2.2
3.7.2.3
3.7.2.4
Tabla A-38
Nivel 5
Nombre
N.
Nombre
Caudal msico
3.7.2.1.1
Simulacin
3.7.2.1.2
Valor de caudal msico
3.7.2.2.1
Simulacin
3.7.2.2.2
Valor de caudal volum.
Caudal volumtrico
corregido
3.7.2.3.1
Simulacin
3.7.2.3.2
Val caudal vol. corregido
Densidad
3.7.2.4.1
Simulacin
3.7.2.4.2
Valor de densidad
3.7.2.5.1
Simulacin
3.7.2.5.2
Valor de temp. del fluido
3.7.2.6.1
Simulacin
3.7.2.6.2
Valor de temp. del marco
3.7.2.7.1
Simulacin
3.7.2.7.2
Valor % de fraccin A
3.7.2.7.3
Valor % de fraccin B
Caudal volumtrico
3.7.2.5
3.7.2.6
3.7.2.7
Fraccin
Aviso
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
N.
Nombre
N.
Nombre
3.7.3
Simular aviso
3.7.3.1
Simulacin
3.7.3.3
Categora
3.7.3.4
Categora
A.26
Comando de men 3.8: Autotest
Tabla A-39
Autotest
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
3.9.1
Mostrar prueba
216
N.
N.
Nombre
Nivel 5
Nombre
N.
Nombre


A.29 Comando de men 4.7: Unidades HART
A.27
Comando de men 3.9: Test de dosificacin
Tabla A-40
Test de dosificacin
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
3.10.1
Dosificacin de control
3.10.2
Estado de dosificacin
N.
Nivel 5
Nombre
N.
A.28
Comando de men 4.6: Mapeado de variables
Tabla A-41
Mapeado de variables
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
4.6.1
Valor de proceso SV
4.6.2
Valor de proceso TV
4.6.3
Valor de proceso QV
N.
Nivel 5
Nombre
A.29
Comando de men 4.7: Unidades HART
Tabla A-42
Unidades HART
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
4.7.1
Unidad de flujo msico
4.7.2
Unidad de caudal
volumtrico
4.7.3
Un. caudal volum.corregido
4.7.4
Unidad de densidad
4.7.5
Unidad de temp. fluido
4.7.6
Unidad de fraccin
4.7.7
Unidad de fraccin
4.7.8
Unidad del totalizador 1
4.7.9
4.7.10
N.

Nombre
N.
Nombre
Nivel 5
Nombre
N.
Nombre
217

A.30 Comando de men 5.1: Gestin de acceso
A.30
Comando de men 5.1: Gestin de acceso
Tabla A-43
Gestin de acceso
Nivel 3
Nivel 4
N.
Nombre
5.1.1
Cambiar PIN de usuario
5.1.2
Cambiar PIN de experto
5.1.3
Resetear PINs
5.1.4
PUK
218
N.
Nivel 5
Nombre
N.
Nombre

Comandos HART
B.1
Comandos universales
El dispositivo soporta los siguientes comandos universales:
Tabla B-1
Comandos universales
Nmero de comando Funcin
B.2
Leer identificador nico
Leer variable primaria (PV)
Leer corriente y variable dinmica
Leer cuatro variables de corriente
Escribir direccin de sondeo
11
Leer identificador nico por tag
12
Leer mensaje
13
Leer tag, descriptor y fecha
14
Leer nmero de sensor PV
15
Leer informacin de salida PV
16
Leer nmero de montaje final
17
Escribir mensaje
18
Escribir tag, descriptor y fecha
19
Escribir nmero de montaje final
20
Leer tag larga
21
Leer identificador nico asociado a tag larga
22
Escribir tag larga
38
Reset configuracin de tag modificado
48
Leer estado adicional de dispositivo
Comandos de prctica comn

El dispositivo soporta los siguientes comandos de prctica comn:
Tabla B-2
Comandos de prctica comn

33
Leer variables de dispositivo
34
Escribir valor de atenuacin
35
Escribir valores de rango
36
Fijar valor de rango superior de variable primaria
37
Fijar valor de rango inferior de variable primaria
40
Entrar/salir de modo de corriente fija

219
Comandos HART
B.2 Comandos de prctica comn
220
42
Realizar reset de dispositivo
43
Fijar (calibrar) PV cero
44
Escribir unidades PV
45
Calibrar cero DAC
46
Calibrar ganancia DAC
50
Leer asignacin de variable dinmica
51
Escribir asignacin de variable dinmica
53
Escribir unidad de variables de dispositivo
54
Leer informacin de variables de dispositivo
59
Escribir nmero de prembulos de respuesta
60
Leer canal analgico en porcentaje de rango
63
Leer informacin de canal analgico
70
Leer valores de punto final de canal analgico

A continuacin se describe detalladamente el ajuste automtico de punto cero.

ATENCIN
Condiciones previas
absoluto de cero y preferiblemente funcionando a presin y temperatura de servicio. Para
ms informacin, vase "Ajuste de punto cero" a travs de LUI (Pgina 72) o PDM
(Pgina 87).
ATENCIN
Cambiar parmetros durante el ajuste del punto cero
No cambie ningn otro parmetro durante el procedimiento de ajuste del punto cero.

SITRANS FC430 mide y calcula el punto cero correcto automticamente.
El ajuste del punto cero automtico del caudalmetro se ajusta con los siguientes parmetros:
Perodo de ajuste de punto cero
Iniciar ajuste de punto cero
Cuando se inicia el ajuste cero seleccionando "Iniciar ajuste de punto cero", se adquieren los
valores de caudal msico y se totalizan para el perodo configurado (Perodo de ajuste de
punto cero). El perodo predeterminado para el ajuste del punto cero (30 s) suele ser suficiente
para una medicin estable de punto cero.
Nota
Flujo extremadamente bajo
Si el flujo es extremadamente bajo se requiere una medicin muy precisa. En este caso,
puede seleccionarse un periodo largo de ajuste del punto cero para mejorar el ajuste.

221
Clculo del punto cero

Durante el ajuste del punto cero se calcula automticamente un valor medio a partir de la
siguiente frmula:
Valor de decalaje de origen
Promedio de N valores de caudal
xi es un valor de caudal instantneo

probado en el dominio de tiempo
N = Nmero de muestras durante el ajuste
del punto cero
x
x
i =1
El valor de decalaje debe estar dentro del "Lmite de offset" predeterminado (comando de
men nmero 2.6.6).
ATENCIN
Lmite de offset de punto cero excedido
Si el valor de decalaje es superior al lmite configurado, proceda del siguiente modo:
Compruebe que el tubo est completamente lleno y que el caudal es cero absoluto.
Compruebe la validez del lmite de offset de punto cero configurado.
Repita el ajuste del punto cero.

Una vez completado el procedimiento, la desviacin estndar se calcula a partir de la siguiente
frmula:
Desviacin estndar de N valores
( xi x ) 2
s
i =1
N 1
N x 2 + xi
=
i =1
N 1
La desviacin estndar contiene informacin importante sobre la homogeneidad del fluido, p.

ej. la presencia de burbujas o partculas.
222

La desviacin estndar debe estar dentro del "Lmite de desviacin estndar de punto cero"
(comando de men nmero 2.6.4).
ATENCIN
Lmite de desviacin estndar excedido
Si la desviacin estndar es superior al lmite configurado, proceda del siguiente modo:
Compruebe que el tubo est completamente lleno y que el caudal de flujo es cero absoluto.
Compruebe que la instalacin no presenta vibraciones.
Compruebe la validez del lmite de desviacin estndar configurado en el parmetro 2.6.4
"Lmite de desviacin estndar".
Repita el ajuste del punto cero.
Ajuste automtico del punto cero completado correctamente

Si el nuevo valor de offset de punto cero es vlido, se guarda automticamente como el nuevo
punto cero para el sensor. El valor se conserva tambin en caso de un fallo de alimentacin.

223
Glosario
Para medir de forma precisa con un instrumento de medicin, es importante que se haya
calibrado el punto cero y la ganancia. Todos los sensores Coriolis se calibran antes de ser
enviados a los clientes. No obstante, los sensores Coriolis son muy sensibles y existen
diferentes factores que pueden alterar el punto cero, por ejemplo, la instalacin, la presin, la
temperatura e incluso las vibraciones minsculas provocadas por el proceso. Todos estos
factores son especficos de cada cliente y no pueden simularse en la fbrica. Por lo tanto,
Siemens recomienda realizar un ajuste de punto cero antes del uso de la unidad.
BRIX
Los grados Brix (smbolo Bx) son una medida de la relacin de masa del azcar disuelto en
agua en un lquido. Una solucin de 25 Bx es del 25% (w/w), con 25 gramos de azucar por
cada 100 gramos de solucin.
Coriolis
El efecto Coriolis es una desviacin aparente de los objetos en movimiento respecto a una
va recta cuando se ven desde un marco de referencia giratorio. El efecto recibe su nombre
de Gaspard Gustave Coriolis, un cientfico francs que describi este fenmeno en 1835. El
efecto Coriolis est provocado por la fuerza Coriolis, que aparece en la ecuacin de
movimiento de un objeto en un marco de referencia giratorio.
EHEDG
El European Hygienic Engineering & Design Group se fund en 1989 para promover la
ingeniera higinica en la industria alimentaria europea. El EHEDG ofrece una gua prctica
sobre aspectos de ingeniera higinica de fabricacin segura de alimentos.
EMC
La Compatibilidad electromagntica (EMC) es la rama de las ciencias elctricas que estudia
la generacin, propagacin y recepcin no intencionada de energa electromagntica en
referencia a los efectos no deseados (Interferencia electromagntica o EMI) que dicha energa
pueda provocar. El objetivo de la EMC es el funcionamiento correcto, en el mismo entorno
electromagntico, de diferentes equipos que utilicen los fenmenos electromagnticos y evitar
cualquier efecto de interferencia.
Fraccin
La fraccin designa una relacin proporcional entre una parte de un objeto y el objeto
completo. Por ejemplo, la fraccin 3/4 representa tres partes iguales de un objeto entero,
dividido en cuatro partes iguales.

225
Glosario
IP
Un nmero IP (proteccin de entrada) se utiliza para especificar la proteccin medioambiental
de cajas para equipos elctricos. Estas clasificaciones se determinan mediante pruebas
especficas. El nmero IP se compone de dos nmeros, el primero se refiere a la proteccin
contra objetos slidos y el segundo contra lquidos. Cuanto mayor es el nmero, mejor ser
la proteccin. Por ejemplo, en IP67, el primer nmero (6) significa que el dispositivo est
totalmente protegido contra el polvo, y el segundo nmero (7) significa que est protegido
contra el efecto de la inmersin entre 15 cm y 1 m
NAMUR
Normenarbeitsgemeinschaft fr Me- und Regeltechnik in der Chemischen Industrie
(NAMUR). NAMUR es un grupo que representa los intereses de la industria qumica, que crea
los estndares para instrumentos y dispositivos elctricos utilizados en plantas industriales.
PED
La Directiva sobre equipos de presin (97/23/CE) es el marco legislativo en Europa para los
equipos sometidos a riesgos de presin. Fue adoptada por el Parlamento Europeo y el
Consejo Europeo en mayo de 1997 y es obligatoria en la Unin Europea desde mayo de 2002.
Plato
Plato es una medida del peso de la sacarosa disuelta en agua. Se expresa en grados (% en
caso de masa).
226

ndice alfabtico
A
Aislamiento del cable, 51
Ajuste del punto cero, 73, 87, 113, 209, 221
Automtico, 113, 221
mediante PDM, 72, 87
Ajustes bsicos, 195
Amortiguacin de ruido del proceso, 115
Asistencia, 152
Autotest, 216
Avisos, 212
rea con peligro de explosin

Condiciones especiales, 20
Conexin elctrica, 52
Homologaciones, 19
Leyes y directivas, 17
C
Cableado, (Consulte Conexin elctrica)
Caractersticas, 214
Caudal msico, 193
Caudal volumtrico, 193
Certificados, 17
Certificados de prueba, 17
Certificados y aprobaciones, 176
Comunicacin HART, 166
Condiciones de referencia, 167
Condiciones de servicio nominales, 168
Conexin elctrica
En reas con riesgo de explosin, 52
Especificaciones del cable, 52
Instrucciones de seguridad, 51
Seguridad, 51
Conformidad
Directivas europeas, 18
Coriolis
Aplicaciones, 23
Principio de medicin, 35
Densidad, 193
Descontaminacin, 156
Diafona, 44, 162
Diagnstico, 213
con SIMATIC PDM, 159
Dimensiones y peso, 185
Direccin del caudal, 40
Diseo, 27
Diseo del sistema, 165
Diseo, sensor, 171
Diseo, transmisor, 171
Dispositivo
Descripcin, 25
Diseo, 25
Identificacin, 12, 13, 14, 15
Dosificacin, 204
E
Elementos suministrados, 10
Entrada de seal, 202, 204
Especificaciones de temperatura, 20
Especificaciones del cable, 52, 174
Etiqueta de especificacin
Sensor, 13
Transmisor, 15
Etiqueta del producto
Sensor, 12
Transmisor, 14
F
Fraccin, 194
Fuente de alimentacin, 174
G
Gestin de acceso, 218
H
HART
Conmutador de direccin esclava, 32
Mdem, 35
Historia de la documentacin, 9
Datos tcnicos, 165

227
ndice alfabtico
Identificacin, 212
Informacin de servicio, 151
Instalacin
Condiciones de entrada / salida, 39
Corriente de subida/bajada, 39
Gas, 40
Girar el transmisor, 48
Incorrecto, 162
Interior/exterior, 37
Lnea de cada, 42
Lquido, 40
Montaje del sensor, 43
Montaje del transmisor, 48
Orientacin del sensor, 41
Proteccin de presin, 44
Transmisor, 46
Ubicacin en el sistema, 39
Instrucciones de seguridad
Conexin elctrica, 51
Interfaz de usuario local, 91
Internet
Asistencia, 152
Persona de contacto, 153
Pares de apriete de instalacin, 175

PDM
Ajuste del punto cero, 72, 87
Precisin
Caudal msico, 167
Densidad, 167
Temperatura, 167
Presin
Cada de presin, 169
Procedimientos de devolucin, 156
Procesamiento de seales, 36
Puesta en servicio
LUI, 70
Pasos, 70
Seguridad, 69
L
Lnea directa, 152
Lnea directa de Asistencia al Cliente, 152
M
Manejo, 91
Manipulacin, 43
Mantenimiento, 151, 213
Mapeado de variables, 217
Marcado CE, 18
Men principal, 191
Modificaciones en el aparato, 18
Modo seguro, 210
Montaje, (Consulte Instalacin)
O
Orientacin del sensor, (Consulte Instalacin)
228
R
Recalibracin, 152
Receta 1, 205
Receta 2, 206
Receta 3, 207
Receta 4, 208
Receta 5, 209
Red de alimentacin, 51
Rendimiento, 167
Reparacin, 155
S
Salida de corriente, 199
Salida de rel, 202, 204
Salida de seal, 200, 201, 203
Seguridad
Montaje del sensor, 37
SensorFlash, 165, 214
Servicio, 152, 155
Smbolos, (Consulte los smbolos de advertencia)
Smbolos de advertencia, 17
Simulacin, 137
Aviso, 216
Entradas/salidas, 215
Valores del Proceso, 216
Supresin de flujo lento, 114, 162

ndice alfabtico
T
Temperatura del fluido, 193
Test de dosificacin, 217
Totalizador 1, 194
Totalizador 2, 194
Totalizador 3, 195
Totalizadores, 198
Transmisor
Girar el transmisor, 48
Montaje, 48
Montaje en tubera, 47
Montaje mural, 47
U
Unidades HART, 217
Uso previsto, 165
Uso reglamentario, (Vase Modificaciones en el
aparato)
V
Valores de proceso, 195
Variables del proceso, 165
Vibraciones, 43, 162
Vigilancia de tubo vaco, 114
Vista de navegacin, 102
Vista de parmetros, 108
Visualizacin, 210
Visualizacin local
Girar, 50
Volumen de suministro, 11

229
Para ms informacon
www.siemens.com/flow
Siemens A/S
Flow Instruments
Nordborgvej 81
DK-6430 Nordborg
Sujeto a cambios sin notificacin previa

N de codigo: A5E03651152
N de lit.:
A5E03651152-01
Siemens AG 03.2012
www.siemens.com/processautomation
*A5E03651152*

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Caudalmetros Coriolis

SITRANS FC430 con HART

Instrucciones de servicio 03/2012

Las presentes Instrucciones de servicio son aplicables

Estructura de mens LUI

Ajuste del punto cero

Uso previsto o de los productos de Siemens

Referencia del documento: A5E03651152

Copyright Siemens AG 2012.

Identificacin del dispositivo........................................................................................................11

Instalacin en ubicaciones con peligro de explosin..................................................................18

Configuracin del sistema...........................................................................................................24

Interfaz de comunicacin HART .................................................................................................32

Montaje del sensor......................................................................................................................37

Instalacin del transmisor............................................................................................................46

Requisitos generales de seguridad.............................................................................................51

Cableado en reas con peligro de explosin..............................................................................52

Requisitos del cable....................................................................................................................52

SITRANS FC430 con HART

Consignas de seguridad para la conexin..................................................................................53

Paso 1: Conectar el sensor y el transmisor.................................................................................53

Falta la conexin equipotencial...................................................................................................58

Paso 2: Preparar las conexiones del transmisor.........................................................................58

Paso 3: Conectar la fuente de alimentacin................................................................................61

Falta el conductor de proteccin/tierra........................................................................................63

Paso 4a: Conectar la salida de corriente HART (canal 1)...........................................................63

Paso 4b: Conectar las entradas y salidas (canales 2 a 4)..........................................................64

Paso 5: Finalizar la conexin del transmisor...............................................................................67

Puesta en marcha a travs de LUI..............................................................................................70

Puesta en marcha con PDM........................................................................................................73

Interfaz de usuario local (LUI).....................................................................................................91

Ajuste del punto cero.................................................................................................................113

Supresin de flujo lento.............................................................................................................114

Vigilancia de tubo vaco.............................................................................................................114

SITRANS FC430 con HART

Amortiguacin de ruido del proceso..........................................................................................115

Avisos y mensajes de sistema..................................................................................................................139

Sinopsis de mensajes y smbolos ............................................................................................139

Localizacin de fallos/Preguntas frecuentes............................................................................................159

Diagnstico con PDM................................................................................................................159

Solucin de problemas del sensor............................................................................................159

SITRANS FC430 con HART

Funcionamiento y diseo del sistema.......................................................................................165

Variables del proceso................................................................................................................165

Condiciones de servicio nominales...........................................................................................168

Curvas de cada de presin.......................................................................................................169

Presin - clasificaciones de temperatura...................................................................................169

Interfaz de usuario local............................................................................................................173

Cables y entradas de cable.......................................................................................................174

Pares de apriete de instalacin.................................................................................................175

Certificados y homologaciones HART.......................................................................................176

Dimensiones del sensor............................................................................................................185

Dimensiones del transmisor......................................................................................................189

Estructura de mens LUI..........................................................................................................................191

Vista general de la estructura de mens...................................................................................191

Comando de men 1.3: Caudal msico....................................................................................193

Comando de men 1.4: Caudal volumtrico.............................................................................193

Comando de men 1.5: Densidad.............................................................................................193

Comando de men 1.6 Temperatura del fluido.........................................................................193

Comando de men 1.7: Fraccin..............................................................................................194

SITRANS FC430 con HART

Comando de men 1.8: Totalizador 1.......................................................................................194

Comando de men 1.9: Totalizador 2.......................................................................................194