Hazop 11640290F09TEC001 - Rev A

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CONTRATO MARCO BP
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INFORME DE HAZOP - PROYECTO INGENIERA DE DETALLE,

INSTALACIN DE FILTROS DE AMINA LTO I
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DATE
Junio 07
OBJETO
OBJECT
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11.5.
11.6.
11.7.
11.8.
11.9.
11.10.
11.11.
RESUMEN EJECUTIVO......................................................................................... 3
INTRODUCCION.................................................................................................... 4
ALCANCE DEL PROYECTO.................................................................................. 4
OBJETIVO DEL INFORME .................................................................................... 5
DOCUMENTOS DE REFERENCIA........................................................................ 5
DESCRIPCION DEL PROCESO ............................................................................ 5
METODOLOGIA EMPLEADA ................................................................................ 6
Consideraciones Generales ................................................................................... 6
Descripcin............................................................................................................. 7
RESULTADOS ..................................................................................................... 13
Seleccin de nodos .............................................................................................. 13
Recomendaciones ................................................................................................ 14
RECOMENDACIONES / CONCLUSIONES ......................................................... 18
HOJAS DE REGISTRO DEL HAZOP................................................................... 21
PROGRAMA DEL HAZOP (HAZOP CHARTER).................................................. 64
Propsito .............................................................................................................. 64
Objetivos............................................................................................................... 64
Alcance................................................................................................................. 64
Lmites del HAZOP ............................................................................................... 64
Recursos .............................................................................................................. 64
Ubicacin .............................................................................................................. 64
Programa de Trabajo............................................................................................ 65
Agenda del HAZOP .............................................................................................. 65
Productos del Anlisis .......................................................................................... 66
Roles y Responsabilidades .................................................................................. 67
Participantes ......................................................................................................... 68
APNDICE 1 P&IDS.......................................................................................... 70
APNDICE 2 ASISTENCIA ............................................................................... 71
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1.
RESUMEN EJECUTIVO
Se desarroll un Anlisis de Riesgo y Operabilidad (Estudio HAZOP) en la
emisin para HAZOP de P&IDs para el Proyecto Ingeniera de Detalle,
Instalacin de Filtros de Amina LTO I en las instalaciones de la Planta de Gas
Cusiana de BP Colombia, ubicada en el departamento de Casanare.
El objeto del estudio fue analizar sistemticamente el diseo propuesto del
Proyecto, a los fines de identificar peligros potenciales y significativos que
podran requerir de definiciones adicionales y/o modificaciones en fases
posteriores/inmediatas en el diseo.
Un grupo multidisciplinario de 12 personas, particip en esta revisin los das
01 y 04 de junio de 2007 en la oficina de la empresa Procesos y Diseos
Energticos en la ciudad de Bogot, Colombia.
El grupo revis la informacin contenida en los PFDS y P&IDs disponibles, as
como en el material complementario entregado, entre los cuales se incluyeron
las descripcin del proceso, su alcance, PLOT PLAN, Especificacin de
Tuberas, diagramas mecnicos de los recipientes a presin a ser instalados,
lgica de operacin del sistema de remocin de sales.
Un total de 5 nodos fueron definidos. A partir de los mismos se documentaron
79 recomendaciones que deben ser cerradas por el Proyecto y/o BP.
Las acciones pendientes que surgieron del anlisis pueden ser agrupadas en
las siguientes categoras: Riesgo Alto: 10, Riesgo Medio: 60; CRR: 9.
Cabe resaltar que el total de 79 recomendaciones generadas pueden proveer
protecciones adecuadas para las condiciones analizadas, pero ello no implica
que las partes responsables de desarrollar los planes de accin finales, limiten
su planificacin a la ejecucin y cierre de las acciones propuestas, toda vez que
puede considerarse necesario incluir medidas adicionales a las que surgieron
durante la ejecucin del HAZOP.
Se acord que la coordinacin del proceso de evaluacin de la pertinencia y/o
aplicabilidad de las recomendaciones emitidas durante el HAZOP ser
responsabilidad del Lder de Proceso de BP.
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2.
INTRODUCCION
En la Planta de Gas Cusiana perteneciente a BP Colombia, existe un sistema
de endulzamiento de gas natural con amina el cual cuenta con dos trenes que
procesan 160 MMCFSD de gas natural cada uno.
Actualmente se presentan problemas operacionales relacionados con la de
formacin de espuma en el sistema de regeneracin de amina causada por
arrastre de condensados presentes en la corriente de gas de alimentacin a la
planta.
Por otra parte, en el sistema de regeneracin de aminas se ha evidenciado
contaminacin por la formacin de sales estables por ingreso de oxgeno al
sistema y alta temperatura, lo cual ha promovido ataques de corrosin en
diversos componentes del sistema.
Con base en estas consideraciones, BP ha emprendido la ejecucin del
proyecto Ingeniera de Detalle, Instalacin de Filtros de Amina LTO I, teniendo
como objetivos principales los que se describen a continuacin:
3.
Minimizar el efecto adverso de los hidrocarburos pesados en la corriente de

gas que ocasionan formacin de espuma en la amina.
Atrapar y eliminar las sales estables por temperatura con las cuales se ha
contaminado la amina por ingreso de oxgeno y que han promovido
ataques de corrosin.
ALCANCE DEL PROYECTO

El proyecto Ingeniera de Detalle, Instalacin de Filtros de Amina LTO I
incluye el desarrollo de los documentos de ingeniera que permitan la
instalacin y puesta en marcha de los siguientes sistemas:
Unidad de remocin de sales estables al calor (HSS Unit).
Filtros Coalescentes Gas/Lquido F-81104 y F-81204.
Filtros Coalescentes lquido/lquido F-81101 y F-81201.
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4.
OBJETIVO DEL INFORME

El presente informe tiene como principal objetivo dar a conocer las
recomendaciones propuestas por el grupo de trabajo que particip en el estudio
HAZOP relacionado con el proyecto Ingeniera de Detalle, Instalacin de Filtros
de Amina LTO I, a fin de para mitigar los riesgos potenciales que fueron
detectados durante el anlisis.
Dichas recomendaciones provienen del estudio sistemtico del diseo
planteado, la metodologa utilizada se describe con detalle en el punto 7 del
reporte.
5.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Entre los documentos que se utilizaron como referencia para el desarrollo del
anlisis se encuentran los siguientes:
Guas BP
-
Normas Internacionales
-
6.
BP GP 48-02 Guidance on Practice for Hazard and Operability

(HAZOP) Study
BP GP 48-03 Guidance on Practice for Layer of Protection Analysis
(LOPA)
BS IEC 61882:2001 Hazard and operability studies (HAZOP studies) Application guide
DESCRIPCION DEL PROCESO
Unidad de remocin de sales estables al calor (HSS Unit)
La unidad de remocin de sales estables al calor (HSS Unit) ser alimentada

por la corriente de amina pobre proveniente de las dos unidades de
regeneracin de amina, es decir que la unidad es compartida. Esta unidad tiene
como finalidad remover mediante un intercambio inico con una resina las sales
estables al calor que no se degraden en la regeneracin de la amina y la
contaminen. La amina pobre para alimentar la unidad se tomar aguas abajo de
los enfriadores con aire HE- 81102 y HE-81202, pero aguas arriba de las
vlvulas de control de nivel LV- 8105 y LV-8155. La unidad adems de la amina
requiere de agua, soda custica (NaOH) y aire para su completa operacin. Los
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residuos generados por la unidad sern llevados al tanque de agua de
produccin TK-60001.
Filtros Coalescentes Gas/Lquido
El flujo total de gas amargo (160 MMSCFD) proveniente de los separadores V81101 y V-81102 (pertenecientes a los trenes de amina 1 y 2 respectivamente),
ser tomado y enviado a los nuevos filtros F-81104 y F-81204 (para cada uno
de los trenes de amina) con el fin de reducir y/o eliminar los HC lquidos
arrastrados por la corriente de gas. Los condensados retirados (58 bbls/da)
sern enviados al drenaje cerrado para su posterior recirculacin y tratamiento.
Los filtros operarn a una presin de 490 psig y una temperatura de 110F. El
gas tratado se enviar a las torres contactoras de amina existentes CT-81101 y
CT-81201 para su endulzamiento y posterior tratamiento.
Filtros Coalescentes Lquido/Lquido
El flujo total de amina rica (700 usgpm), ser tomado de los Amine Flash Tanks
existentes V-81102 y V-81202 (pertenecientes a los trenes de amina 1 y 2
respectivamente), ms exactamente de los prefiltros de amina existentes F81101 y F-81201 y enviado a los nuevos filtros F-81105 y F-81205 (para cada
uno de los trenes de amina) con el fin de reducir y/o eliminar los HC lquidos
emulsionados y/o en suspensin que se encuentran en dicha corriente. Los
condensados retirados (7 usgpm) sern enviados al drenaje cerrado para su
posterior recirculacin y tratamiento. Los filtros operarn a una presin de 60
psig y a una temperatura de 153 F. La amina rica tratada se enviar a los
filtros F-81102 y F-81202 o a los HE-81101A/81101B segn se requiera para
posteriormente ser tratada en las torres regeneradoras de cada unidad.
7.
METODOLOGIA EMPLEADA
7.1.
Consideraciones Generales
El estudio HAZOP consiste en realizar el anlisis sistemtico de las
desviaciones que puedan presentarse en las variables asociadas al proceso
bajo estudio, respecto a los valores de diseo que se consideran normales,
estos valores cuantifican la llamada intencin del diseo o cometido previsto
para el elemento que es objeto de anlisis.
Asimismo el HAZOP incluye la identificacin de los riesgos, la determinacin de
sus orgenes, sus consecuencias y los posibles medios de prevencin o
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atenuacin aplicables. Para ello se realiza la divisin del proceso en porciones
llamadas nodos y se realiza el anlisis de las desviaciones de las distintas
variables de proceso (flujo, temperatura, presin, nivel, etc.) asociadas a dichas
porciones respecto a la intencin de diseo, aplicando a cada variable de
proceso las llamadas palabras guas (no, ms, menos, reverso, etc.).
La metodologa del estudio HAZOP aplicada se enfoc en:
7.2.
Proveer un anlisis crtico de los aspectos de diseo que permita

identificar peligros potenciales y problemas operacionales relacionados
con el diseo.
Dar recomendaciones acerca de las acciones correctivas o evaluaciones

requeridas para resolver o mitigar las consecuencias de los peligros
potenciales y problemas operacionales identificados, los cuales requieren
mayor definicin y/o modificacin en las etapas subsiguientes del proyecto
y previas a la construccin y arranque.
Descripcin
Un grupo multidisciplinario de profesionales y tcnicos (12 en total), incluyendo
personal de ingeniera, operaciones, contratistas, y asesores, condujo esta
revisin durante el 01-06-07 y el 04-06-07 de 2007. El registro de participacin
parcial o total ha sido incluido en la seccin Apndice 2.
Un Especialista de la Disciplina Procesos de la empresa Procesos y Diseos
Energticos realiz la explicacin de los procesos a ser estudiados con base en
los P&IDs y PFDs asociados.
Empleando los P&IDs asociados (ver Apndice 1) como el punto focal de la
revisin, el sistema fue dividido en pequeas secciones de proceso
denominadas Nodos.
Cada Nodo fue analizado por el grupo utilizando una tormenta de ideas, que
permiti identificar posibles riesgos que pudieran generar algn peligro o
problema operativo. Durante la ejecucin del anlisis, la consulta de la
informacin relevante adicional (Plot Plan, especificacin de tuberas,
diagramas lgicos de PLCs, etc.) fue requerida de forma puntual.
El procedimiento empleado en el anlisis de los sistemas estudiados
comprendi los siguientes pasos:
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Definicin del alcance del estudio

Preparacin para la revisin
Descripcin del proceso, incluyendo principales dispositivos y/o medidas
de seguridad
Revisin de los Planos y definicin de nodos
Sesiones aplicando la tcnica del HAZOP, empleando palabras guas
acompaadas de parmetros de proceso dentro de cada nodo o subsistema
Determinacin de las causas de peligros potenciales
Determinacin de las consecuencias de peligros potenciales
Determinacin del nivel de riesgo inherente al peligro potencial con base
en la severidad y la probabilidad de ocurrencia asignado. Se utiliz la
matriz de riesgo incluida en la Tabla 1 del presente informa, tomada de la
Gua BP GP 48-02 (Figure D 1 - HAZOP risk matrix).
Anlisis de las salvaguardas disponibles para eliminar el riesgo/peligro
potencial
Documentacin de las recomendaciones propuestas, en caso de no haber
salvaguardas disponibles. Documentacin de cada palabra gua,
parmetro de proceso, causa, consecuencia, desviacin, protecciones y
recomendaciones utilizando el programa especial PHA-Pro versin 7. En
las hojas de reporte se vinculan los elementos o aspectos que requieren
ser revisados y/o corregidos con las disciplinas y/o personas responsables
de dicha revisiones y/o acciones.
A continuacin se presenta la combinacin de palabras guas y variables de

proceso empleada:
Flujo:
-
No Flujo
Menos Flujo
Mas Flujo
Flujo Inverso
Flujo Errado
Flujo Fluctuante
Presin:
-
Ms Presin
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Menos Presin
Temperatura
-
Ms Temperatura
Menos Temperatura
Nivel:
-
Ms Nivel
Menos Nivel
Otros:
-
Composicin / contaminantes (el cual puede incluir arena, cera, H2S,

CO2, H2O, densidad, viscosidad, hidratos, emulsiones, asfaltenos,
etc.).
Corrosin/Erosin
Prdida / Falla de Servicios
Peligros durante procedimientos de Arranque y Parada de Planta.
Modos de Operacin Anormal
Mantenimiento
Commissioning
Se reportaron los resultados de todos los anlisis desarrollados, vale decir, no

se utiliz el reporte by exception con base en los requisitos de la Gua BP GP
48-02.
Las causas a cada desviacin en el HAZOP fueron identificadas dentro de los
lmites del nodo que estaba siendo revisado. Las consecuencias de una causa
dada, sin embargo, podan surgir en cualquier parte (es decir, fuera de los
lmites del sub-sistema analizado).
Las potenciales consecuencias fueron evaluadas, asumiendo que no se
dispona de las protecciones necesarias. En aquellos casos donde las
salvaguardas disponibles fueron juzgadas como inadecuadas o insuficientes,
se propusieron acciones pendientes para mitigar o prevenir el evento.
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El estudio de HAZOP se realiz para el caso de funcionamiento operacin
normal de los nuevos sistemas. No se consider la ocurrencia de eventos
externos tales como: terremotos, inundaciones, y otros eventos de similares
caractersticas.
Durante la ejecucin del estudio HAZOP se observaron omisiones y/o errores
de forma (simbologa, formato) en los Diagramas de Tubera e Instrumentacin
(P&IDs) del proyecto, los cuales no tenan mayor impacto en la aplicacin de la
metodologa. Sin embargo, a este respecto se acord que personal de la
Disciplina Procesos de la empresa Energticos llevara registro de los mismos
en una copia maestra para corregirlos e incorporarlos en una emisin posterior
de los planos.
Las Hojas de Registro y Hojas de Acciones Generadas del HAZOP estn
contenidas en la seccin Apndice 2 de este reporte.
En el Tabla 1. Se presenta la matriz de riesgo utilizada para asignar el nivel de
riesgo asociado a cada peligro potencial identificado.
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Tabla 1. Matriz de Riesgo del HAZOP
Health and
Safety BP
Workers and
Contractors
Health and Safety

3rd Parties
Environmental Impact
> 50 acute or
chronic (actual or
alleged) fatalities
> 100 000 bbls of oil in sensitive

coastal waters; > 1 000 000 bbls
of oil in other coastal waters (e.g.
Exxon Valdez). Prolonged
regional/ global contamination
(e.g. Chernobyl)
> 50 acute or
chronic (actual or
alleged) fatalities
Financial
Loss
Reputation
Severity
Level
1
(<106/yr)
2
(106 to
5
10 /yr)
3
(105 to 104/yr)
4
(104 to
3
10 /yr)
5
(103 to
2
10 /yr)
High
High
High
Global outrage, global brand

damage and/or affecting
international legislation.
A (IM)
Medium
High
> 10 acute or
chronic (actual or
alleged) fatalities
> 10 000 bbls of oil in sensitive

coastal waters; > 100 000 bbls of
oil in other coastal waters (e.g.
Amoco Cadiz 1974). Short term
$1 billion to
damage at regional level (e.g.
$10 billion
Sandoz warehouse fire).
Prolonged contamination affecting
extensive nature conservation
International media coverage.

Regional outrage, for example North
America, Europe. Regional brand
damage. Likely to lead to change of
regulations at regional level.
B (IM)
Medium
Medium
High
High
High
> 10 acute or
chronic (actual or
alleged) fatalities
1 or more acute or
chronic (actual or
alleged) fatalities.
Multiple permanent
injuries or
irreversible health
effects.
> 10 000 bbls oil, > 1 000 bbls oil

in sensitive area, > 100 Te
classified material (e.g. Alvenus
1984, Sea Prince 1995). Long
term damage affecting extensive
area.
Regional media coverage or severe

national outrage. Threat of or loss of
license to operate for affected
business/ site. Likely to lead to
change in regulations at national
level.
C (IM)
CRR
Medium
Medium
High
High
1 to 10 acute or
chronic (actual or
alleged) fatalities.
Multiple
permanent injuries
or irreversible
health affects.
Permanent injury or
irreversible health
effect affecting
single person. Non
permanent injuries
or short term health
effects affecting
multiple people.
Uncontained release of reportable

quantity (e.g. > 100 bbls oil, less if
in sensitive location or > 10 Te
classified material). Extensive
$10 million to
short term pollution/
$100 million
contamination. Prolonged
pollution/ contamination affecting
limited area.
National media attention or severe

local outrage. Prosecution by
regulator.
D (IM)
A (HAZOP)
CRR
CRR
Single permanent/
disabling injury.
Multiple first aid
injuries.
Single lost time

injury. Multiple first
aid injuries.
Release offsite with immediate

remediation or onsite release with
prolonged damage.
$1 million to
$10 million
State media coverage.
B (HAZOP)
Single lost time

injury. Multiple first Single first aid injury
aid injuries.
Onsite release that is remediate

immediately
$100 000 to
$1 million
Local media coverage
C (HAZOP)
Single first aid

injury
Contained onsite release
< $100 000
No community notification
D
(HAZOP)
> 200 acute or

chronic (actual or
alleged) fatalities
No offsite impacts
> $10 billion
$100 million
to $1 billion
Out of the bounds

of either risk matrix
Fuente: Gua BP GP 48-02 :Figure D 1 - HAZOP risk matrix
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Medium
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6
(102 to
1
10 /yr)
7
(101 to
1/yr)
8
> 1/yr
Out of the bounds

of either risk matrix
Medium
High
High
High
High
Medium
Medium
High
High
High
CRR
Medium
Medium
High
High
CRR
CRR
Medium
Medium
High
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Una vez estimada la magnitud de los riesgos se requiere evaluar si los mismos
son tolerables, con relacin a requisitos legales, o normas tcnicas y/o criterios
corporativos para sugerir las modificaciones del diseo, cambios operacionales,
etc., que permitan reducir los niveles de riesgo, hasta niveles tolerables.
En general, se recomienda que para justificar la aplicacin de las medidas
derivadas de los estudios HAZOP se utilice el principio denominado ALARP (As
Low As Reasonably Practical) segn sus siglas en ingls o tan bajo como sea
razonable en espaol. El principio ALARP establece tres niveles de riesgo bien
demarcados, los cuales tienen asociados distintas consideraciones para su
control: 1. Riesgo Manifiesto, 2. Riesgo Tolerable y 3. Riesgo Mnimo, los
cuales pueden equipararse con los tres niveles de riesgo que se encuentran en
la Matriz de Riesgo de la Tabla 1: High (Alto), 2. Mdium (Medio) y 3. CRR
(Continuous Risk Reduction).
El nivel de Riesgo Manifiesto o Riesgo Alto es considerado como inaceptable,
el cual debe ser reducido sin importar los costos asociados y de la forma ms
expedita posible. Segn la Gua BP GP 48-02, el riesgo High (o Alto en
espaol) considera peligros que deben ser mejorados en corto tiempo, es decir
tienen asignada una alta prioridad para su resolucin. El equipo del HAZOP
debe desarrollar recomendaciones para minimizar el riesgo, las cuales sirvan
de alerta a la Gerencia del Proyecto para su evaluacin y cierre.
El nivel de Riesgo Tolerable o Medio, es aquel se recomienda reducir el nivel
de riesgo pero las medidas aplicables estn sujetas a un anlisis costobeneficio. Riesgo Mnimo, o nivel CRR para BP, es aquel que siendo considera
bajo requiere aplicar medidas de control o de reduccin de riesgo de forma
continua.
Se acord que la coordinacin del proceso de evaluacin de la pertinencia y/o
aplicabilidad de las recomendaciones emitidas durante el HAZOP ser
responsabilidad del Lder de Proceso de BP.
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8.
RESULTADOS
8.1.
Seleccin de nodos
Se seleccionaron identificaron cinco (5) nodos de acuerdo a lo que se presenta
en la Tabla 2.
Tabla 2. Nodos Seleccionados (Descripcin y P&IDs utilizados)

Nodos
1. Limpieza de Amina
Descripcin
P&IDs
Sistema para remover las sales estables de la

corriente de Amina pobre aguas abajo de los
intercambiadores de calor HE-81102A/B y HE81202A/B
SGP/F-CCF-20-PRE-81-070 7/7 (Tren 1)

SGP/F-CCF-20-PRE-81-071 7/7 (Tren 2)
SGP/F-CCF-20-PRE-81-704 1/1 (sistema comn
a los Trenes 1 y 2)
29333AM10-ECOTEC-2/2 (sistema comn a los
Trenes 1 y 2)
2. Regeneracin
Resina con Soda
Custica
Sistema para regenerar el Lecho de intercambio

inico una vez culminada la etapa de remocin de
sales en el lecho de intercambio inico.
SGP/F-CCF-20-PRE-81-704 1/1 1 (sistema

comn a los Trenes 1 y 2)
3. Sistema de Lavado
con Agua
Desmineralizada.
Etapa de Lavado 1: proceso de lavado/enjuague

del lecho inico y lneas asociadas, una vez
culminada la etapa de etapa de remocin de
sales en el lecho.
SGP/F-CCF-20-PRE-64-055 1/1 (sistema comn

a los Trenes 1 y 2)

Trenes 1 y 2)

Trenes 1 y 2)
Etapa de Lavado 2: proceso de lavado/enjuague

del lecho inico y lneas asociadas, una vez
culminada la etapa de Regeneracin Resina con
Soda Custica.
4. Filtro Coalescente
F-81104 y lneas
asociadas.
Filtro coalescente aguas abajo del Separador de

Gas de Entrada V-81101 y lneas asociadas.
SGP/F-CCF-20-PRE-81-700 1/1 (Tren 1)

SGP/F-CCF-20-PRE-81-701 1/7 (Tren 1)
SGP/F-CCF-20-PRE-81-045 1/1 (Tren 1)
5. Filtro Coalescente
de Amina Liquido Liquido F-81105 y
lneas asociadas.
Filtro Coalescente de Amina Liquido - Liquido F81105 y lneas asociadas.
Las lneas y equipos incluidos en cada nodo mismos se encuentran marcados

en distintos colores en los P&IDs del proyecto que se incluyen en la seccin
Apndice 2.
En la Tabla 2. se puede apreciar que de los cinco (5) nodos seleccionados, los
Nodos 1, 2 y 3 corresponden a los sistemas asociadas a la unidad de remocin
de sales estables al calor (HSS Unit). Esta unidad ser alimentada por la
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corriente de amina pobre proveniente de las dos unidades de regeneracin de
amina, es decir que la unidad es compartida, por lo que en el caso del Nodo 1
se requiri evaluar P&IDs correspondientes al Tren 1, Tren 2 y comunes a
ambos trenes. Para los Nodos 2 y 3 se estudiaron P&IDs corresponde
comunes a ambos trenes.
En los Nodo 4 y 5, el grupo del HAZOP acord estudiar nicamente los P&IDs
correspondientes al Tren 1, por tratarse de trenes idnticos, y aplicar los
resultados obtenidos al Tren 2.
8.2.
Recomendaciones
Nodo 1
Para el Nodo 1, correspondiente al sistema para remover las sales estables de

la corriente de amina pobre aguas abajo de los intercambiadores de calor HE81102A/B y HE- 81202A/B, se emitieron un total de 16 recomendaciones. En la
Tabla 3 se presenta un resumen del Nivel de Riesgo asociado a dichas
recomendaciones, clasificadas de acuerdo al tipo de desviacin estudiado.
Tabla 3. Nivel de Riesgo asociado a las recomendaciones del Nodo 1 por tipo
de desviacin estudiada
Nivel de Riesgo
Tipo de Desviacin High Medium CRR No. Rec. por Desviacin
1. Menos/No Flujo
0
5
3
8
2. Desbalance
Flujo
3. Ms presin
4. Menos Presin
5. Ms
Temperatura
6. Menos
Temperatura
Total
0
0
2
3
0
0
2
3
12
16
Comentarios
No se
evidenciaron
consecuencias de
inters.
La Unidad HSS forma parte de un paquete cuyo diseo es responsabilidad de

la empresa ECOTEC. Ninguna de las recomendaciones surgidas del anlisis
tiene asociado un riesgo alto. Las recomendaciones de riesgo medio emitidas
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guardan relacin con informacin no sealada en los documentos disponibles
durante el HAZOP, vale decir no exista informacin disponible acerca de la
mayora de las protecciones relacionadas con la seguridad intrnseca del
proceso: alarmas por fallas de la unidad, especificaciones de tuberas,
enclavamientos en la secuencia lgica de operacin, paro de bombas por baja
presin de succin o alta presin de descarga.
Con base en esta caracterstica, se emite una recomendacin general cual es
identificar de forma precisa los tipos de protecciones previstas en el diseo de
la Unidad HSS, responsabilidad de ECOTEC, a fin de evaluarlas y establecer si
cumplen a cabalidad con los requisitos tcnicos y de seguridad inherentes.
Nodo 2
En el Nodo 2, se emitieron un total de 16 recomendaciones. En la Tabla 4 se

presenta un resumen del Nivel de Riesgo asociado a dichas recomendaciones,
clasificadas de acuerdo al tipo de desviacin estudiado.
Tipo de Desviacin
1. Menos/No Flujo
2. Flujo Inverso
3. Flujo Errado
4. Ms presin
5. Menos Presin
6. Corrosin
7. Falla de servicios
8. Peligros en Arranque
Total
Nivel de Riesgo
High
Medium
CRR
1
4
0
0
2
0
0
1
0
0
1
0
1
2
1
0
1
0
0
1
0
1
0
1
2
12
No. Rec. por Desv.

5
2
1
1
4
1
1
1
16
Para el Nodo 2 al igual que el Nodo 1, las recomendaciones emitidas,

asociadas a los niveles de riesgo medio y CRR, guardan relacin con
informacin no sealada en los documentos disponibles durante el HAZOP, la
informacin reflejada en los P&IDs emitidos por ECOTEC era insuficiente para
establecer si el nivel de proteccin que brindaban era adecuado para prevenir
la ocurrencia y/o mitigar los efectos de los eventos peligrosos objeto de
anlisis.
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Las recomendaciones asociadas a eventos de alto riesgo, se enfocan en la
necesidad de proveer medios de proteccin adecuados para realizar el manejo
seguro de la soda custica utilizada para la regeneracin del lecho inico.
Dichas recomendaciones incluyen entre otras: el diseo del sistema de toma de
muestras, equipos de proteccin personal de los operadores, preparacin de
procedimientos de respuesta a emergencias, sistema de contencin de
derrames y sistema de drenaje a sitio seguro de dichos derrames.
Nodo 3
En el Nodo 3, se reportaron un total de 18 recomendaciones. En la Tabla 5 se

Tipo de Desviacin
1. Menos/No Flujo
2. Flujo Inverso
3. Flujo Errado
4. Ms Presin
5. Menos Presin
6. Ms Temperatura
7. Menos Temperatura
8. Composicin / Contaminante
9. Corrosin
Total
Nivel de Riesgo
High
Medium
CRR
0
4
2
0
1
0
0
2
0
0
2
0
0
1
0
0
1
0
0
1
0
0
2
0
0
2
0
0
16
2
No. Rec. por Desv.

6
1
2
2
1
1
1
1
18
En el Nodo 3 de igual forma que en los Nodos 1 y 2, las recomendaciones de

riesgo emitidas guardan relacin con informacin no sealada en los
documentos disponibles durante el HAZOP. En tal sentido se requiere
establecer el tipo de proteccin a ser implementado y reflejarlo en los
documentos de la Unidad HSS asociados: P&IDs, Manuales de Operacin y
Mantenimiento, Diagramas Lgicos y enclavamientos que eviten flujos errados
y la subsiguiente contaminacin de los sistemas contiguos, etc.
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Nodo 4
En el Nodo 4, se emitieron un total de 14 recomendaciones. En la Tabla 6 se

Tipo de Desviacin
1. Menos/No Flujo
2. Ms presin
3. Ms Nivel
4. Menos Nivel
5. Corrosin
6. Mantenimiento y Operacin
Total
Nivel de Riesgo
High
Medium
CRR
0
4
0
1
2
0
0
1
0
0
1
0
1
0
0
4
0
0
6
8
0
No. Rec. por Desv.

4
3
1
1
1
4
14
En el Nodo 4 se identificaron peligros potenciales con alto riesgo relacionados

con la ausencia de facilidades para aislamiento para realizar mantenimiento del
Filtro Coalescente F-81104 y su vlvula de seguridad (PSV-8171). Asimismo se
recomienda dar alta prioridad a la modificacin a la ubicacin de los puntos de
conexin propuestos para la lnea de alivio y la lnea de desalojo de
condensados del filtro F-81104 (Tie-Ins SGP-352 y SGP-361, Tie-Ins SGP-371
y SGP-372) a fin de garantizar la operabilidad y seguridad de los sistemas
involucrados.
Nodo 5
En el Nodo 5, se reportaron un total de 15 recomendaciones. En la Tabla 7 se

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Tipo de Desviacin
1. Menos/No Flujo
2. Ms Flujo
3. Flujo Inverso
4. Flujo Errado
5. Ms Presin
6. Ms Presin
7. Ms Nivel Fase Hidrocarburo
8. Menos Nivel
9. Mantenimiento y Operacin
Total
Nivel de Riesgo
High Medium CRR
0
3
0
0
1
0
1
0
0
0
2
0
0
3
0
0
1
0
0
1
0
0
1
0
1
0
1
2
12
1
No. Rec. por Desv.

3
1
1
2
3
1
1
4
15
En el Nodo 5 se identificaron peligros potenciales con alto riesgo los cuales

guardan relacin con instalar vlvulas de aislamiento y bridas ciegas en lneas
principales/bridas ciegas en lnea de drenaje para mantenimiento del Filtro
Coalescente F-81105.
9.
RECOMENDACIONES / CONCLUSIONES
En total, el grupo identific un total de 79 recomendaciones provenientes de los
nodos revisado. La informacin ms detallada sobre las causas/consecuencias
y acciones pendientes, se presentan en las hojas de trabajo del HAZOP
incluidas en la seccin 10.
En la Tabla 8 se presenta un resumen del Nivel de Riesgo asociado a dichas
recomendaciones, clasificadas de acuerdo al tipo de desviacin estudiado y la
proporcin correspondiente a cada nivel de riesgo.
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Tabla 8. Resumen de Niveles de Riesgo asociado a las recomendaciones de
los Nodos 1, 2, 3, 4 y 5 por tipo de desviacin estudiada
Nivel de Riesgo
High
Medium
CRR
Nodo
1
2
3
4
5
Total
Proporcin (%)
No. Rec. por Desv.
0
2
12
12
4
2
16
16
0
6
2
10
12,66
16
8
12
60
75,95
2
0
1
9
11,39
18
14
15
79
100,00
Del total de recomendaciones el 12.66% corresponde a nivel alto, por lo que

deben recibir prioridad alta en su resolucin, por otra parte la mayora de las
mismas (75,95%) poseen prioridad media y 11,39 requiere acciones de
reduccin de riesgo continuo.
Para los Nodos 1, 2 y 3, las recomendaciones emitidas corresponden a eventos
de riesgo medio y bajo, en general las mismas guardan relacin con
informacin no sealada en los documentos disponibles durante el HAZOP. En
tal sentido se requiere establecer el tipo de proteccin a ser implementado y
reflejarlo en los documentos de la Unidad HSS asociados: P&IDs, Manuales de
Operacin y Mantenimiento, Diagramas Lgicos y tipos de enclavamientos para
evitar flujos errados que causen contaminacin en sistemas contiguos, etc.
En el Nodo 4 se identificaron peligros potenciales con alto riesgo relacionados
con la ausencia de facilidades para aislamiento para realizar mantenimiento del
Filtro Coalescente F-81104. Tambin se requiere dar alta prioridad a la
modificacin a la ubicacin de los puntos de conexin propuestos para la lnea
de alivio y la lnea de desalojo de condensados del filtro F-81104 a fin de
garantizar la operabilidad y seguridad de los sistemas involucrados.
Con relacin al Nodo 5 los peligros potenciales con alto riesgo asociados
pueden eliminarse mediante la instalacin de vlvulas de aislamiento y bridas
ciegas en lneas principales/bridas ciegas en lnea de drenaje para
mantenimiento del Filtro Coalescente F-81105.
Es importante recordar que el rol del grupo de HAZOP culmina luego de la
emisin del reporte. Posteriormente, el Gerente Tcnico (o de Ingeniera) del
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Proyecto, asume la responsabilidad para la implementacin y seguimiento de
las acciones pendientes.
A los efectos de cerrar todos los puntos pendientes del anlisis, debe llevarse
un registro documentando las acciones tomadas, que aseguren la completacin
del mismo de manera adecuada, que debe ser revisado y aprobado por el
Gerente Tcnico, Operaciones y el Gerente del Proyecto. En tal sentido, es
conveniente aclarar que aunque en general se considere que las acciones
pendientes identificadas pueden proveer salvaguardas y protecciones
adecuadas para mitigar los riesgos potenciales y operacionales, las partes
responsables no deben limitarse nicamente a la evaluacin de las mismas ya
que pueden existir soluciones alternas que satisfagan los requisitos de
seguridad en mayor grado.
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10.
HOJAS DE REGISTRO DEL HAZOP
Hojas de Registro Nodo 1
Nodo: 1. Limpieza de Amina

Desviacin: 1. Menos/No flujo
Planos: SGP/F-CCF-20-PRE-81-070 7/7, SGP/F-CCF-20-PRE-81-704 1/1, SGP/F-CCF-20-PRE-81-071 7/7, 29333AM10-ECOTEC-2/2
Condiciones de Diseo/Parmetros: F= 5.46gpm. (para ambas
unidades operando simultneamente). Pdescbomba=130psig. T=100F.
ID Equipo: HSS UNIT
Riesgo
Causas
1. Falla en Bomba P1-1814
2. Bloqueo en XV-8175A/B
Falla cerrada en XV11810
Falla cerrada XV51810
Consecuencias
S
NR
Interrupcin en
Proceso e
impacto en la
eficiencia de
ciclo limpieza de
Amina.
1/10 yrs to 1/yrs.
Medium
Interrupcin en
Proceso de
limpieza de
Amina.
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Protecciones
Recomendaciones
1. No se observa en
P&ID
2. Verificar que exista

seales de Alarma
general por falla en la
unidad HSS en sala de
control.
3. Verificar la inclusin
de la recomendacin 1
en el manual de
operacin.
1/10 yrs to 1/yrs.
21 de 72
Medium
1. ZT-8175A/B,
FIT 8175A/B.
1. N/A
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ID Equipo: HSS UNIT
Riesgo
Causas
3. Bloqueo en XV-8176A/B
o Vlvulas manuales a la
descarga.
4. Taponamiento Filtro de la
Unidad HSS.
Consecuencias
Protecciones
Recomendaciones
Medium
2. Existe alarma por

falla de bomba en
PLC local
(sealadas en
diagramas elctricos
del equipo), pero no
se indica en P&ID.
4. Verificar
protecciones de bomba
P1-1814 (interruptores
de parada por baja
presin en succin),
con base en NPSHreq,
e incluir nota en P&ID.
Medium
1. No se observa en
P&ID
5. Verificar
protecciones de bomba
P1-1814 (interruptores
de parada por alta
presin en descarga),
e incluir nota en P&ID.
NR
Posible dao en
la Bomba P11814 por operar
sin carga.
1/10 yrs to 1/yrs.
Posible dao en
Bomba P1-1814
por descarga
cerrada.
1/10 yrs to 1/yrs.
Ruptura de linea por

alta presin en
entrada al filtro.
1/1000 yrs to 1/100 yrs.
CRR
1. PRV1-1810
6. Verificar sch de tubera

en la especificacin de
tuberas de la unidad HSS.
7. Evaluar el incluir un
medidor de presin
diferencial en el filtro.
5. Taponamiento Lecho
Ruptura de lnea por

alta presin en
entrada a Lecho.
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1/1000 yrs to 1/100 yrs.
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CRR
1. PRV1-1810
6. Verificar sch de tuberia

en la especificacion de
tuberias de la unidad HSS.
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ID Equipo: HSS UNIT
Riesgo
Causas
Consecuencias
Protecciones
S
Recomendaciones
NR
36. Verificar la necesidad
de incluir un medidor de
presin diferencial en el
Lecho.
6. Pase en vlvula XV3-1810

de aislamiento del sistema de
soda custica.
Se observa perdidas
mnimas de Amina
hacia el sistema de
agua residuales sin
consecuencias de
inters.
7. Apertura en vlvulas XV21810 sistema en agua de

lavado
Contaminacin de
agua de lavado.
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1/1000 yrs to 1/100 yrs.
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CRR
1. No se observa en
P&ID
8. Evaluar la instalacin de
una vlvula de retencion
aguas arriba de la 1"GA32 (Descarga P1-1822).
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Desviacin: 2. Desbalance Flujo
Condiciones de Diseo/Parmetros: F= 5.46gpm. (para ambas unidades
operando simultneamente). Pdesc-bomba=130psig. T=100F.
ID Equipo: HSS UNIT
Riesgo
Causas
Consecuencias
Protecciones
S
1. Arreglo
de tuberas
diferentes
en lneas de
retorno de
Amina a los
Tanques
TK-81101 y
TK-81201.
Recomendaciones
NR
No se
evidenciaron
consecuencias
de inters.
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Desviacin: 3. Mas presin
operando simultaneamente). Pdesc-bomba=130psig. T=100F.
ID Equipo: HSS UNIT
Riesgo
Causas
1. Falla cerrada Vlvula XV8176A/B, XV5-1810, XV11810, vlvulas manuales aguas
abajo de recipientes a presin.
Consecuencias
Protecciones
Recomendaciones
NR
Ruptura recipientes a
presion (Filtro y
Lecho) con derrame
de producto.
1/100 yrs to 1/10 yrs.
Medium
1. Diseo mecnico del

equipo.
PRV1-1810
PRV3-1810
9. Asegurar que la presin

de shut off de la bomba P11814 mas la presin de
descarga de las bombas
booster no supere la
presin de diseo de los
recipentes, si es as, aadir
proteccin por alta presin
o control de presin.
Posible dao en
Bomba P1-1814 por
descarga cerrada.
1/10 yrs to 1/yrs.
Medium
2. No se observa en
P&ID
10. Ver recomendacion N

5.
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Desviacin: 4. Menos Presin
ID Equipo: HSS UNIT
Riesgo
Causas
Consecuencias
Protecciones
S
NR
Recomendaciones
1. Error operacional al asignar

Set Point de flujo al lazo aguas
arriba de la bomba P1-1814.
Cavitacion y dao en
bomba P1-1814.
1/10 yrs to 1/yrs.
Medium
1. No se observa en
P&ID
11. Verificar protecciones

de bomba P1-1814
(interruptores de parada por
baja presin en succin)
con base en NPSHreq, e
incluir nota en P&ID.
2. Falla abierta vlvula XV31810 (dao mecanico), de

aislamiento del sistema de
soda caustica.
Perdida economica
por envio de Amina al
sistema de agua
residual.
1/100 yrs to 1/10 yrs.
Medium
1. No se observa en
P&ID.
12. Confirmar con

proveedor el tipo de control
y proteccin del sistema de
vlvulas automticas.
Baja eficiencia el
Lecho de intercambio
ionico.
1/100 yrs to 1/10 yrs.
Medium
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13. Evaluar el configurar

alarma por diferencial de
flujo entre FE1-1810 y FIT8175A/B.
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Desviacin: 5. Mas Temperatura
ID Equipo: HSS UNIT
Riesgo
Causas
1. Alta temperatura a la
descarga de HE-81102A/B
Consecuencias
Protecciones
S
NR
Disminucion de la
vida util de la resina
de intercambio ionico.
1/10 yrs to 1/yrs.
Medium
Dao en vlvulas
XV8175A/B.
1/1000 yrs to 1/100 yrs.
CRR
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Recomendaciones
1. TSH1-1810
14. Evaluar instalar medios

de enfriamiento en la
unidad DHSS con base en
los histricos de
temperatura de proceso.
2. No se observa en
P&ID.
16. Evaluar condiciones de

diseo de vlvulas para alta
temperatura.
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Desviacin: 6. Menos Temperatura
ID Equipo: HSS UNIT
Riesgo
Causas
1. Baja temperatura a la
descarga de HE-81102A/B y
HE-81202A/B.
Consecuencias
Disminucion de
eficiencia en la
resina de intercambio
ionico.
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Protecciones
S
NR
1/10 yrs to 1/yrs.
Medium
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1. TSL1-1810
Recomendaciones
15. Desarrollar
procedimiento operacional
para evitar baja
temperatura en descarga
de HE-81102A/B y HE81202A/B
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o
Nodo: 2. Regeneracin resina con Soda Custica

Planos: SGP/F-CCF-20-PRE-81-704 1/1, 29333AM10-ECOTEC-2/2
Condiciones de Diseo/Parmetros: F= 0.04gpm. P= (Pendiente)
ID Equipo: HSS UNIT
Riesgo
Causas
Consecuencias
Protecciones
S
NR
Recomendaciones
1. Falla en Bomba P1-1810
Interrupcion en
Proceso de
regeneracion del
ionico.
1/10 yrs to 1/yrs.
Medium
1. No existe alarma por

falla de bomba en PLC
local, ni se indica en
P&ID.
17. Consultar con

proveedor el tipo de
proteccin a ser utilizado.
2. Falla Sistema hidroneumatico
Interrupcion en
Proceso de
regeneracion del
ionico.
1/10 yrs to 1/yrs.
Medium

falla del hidroneumtico
en PLC local, ni se indica
en P&ID.
18. Consultar con

3. Bloqueo en XV7-1810 o XV41810 o XV3-1810 o Vlvulas

manuales a la descarga.
Interrupcion en
Proceso de
regeneracion del
ionico.
1/10 yrs to 1/yrs.
Medium
1. No se observa en
P&ID.
19. Consultar con

proteccin a ser utilizado
(verificar las
especificaciones de tubera
de la unidad HSS)
4. Ruptura Linea por corrosin

en juntas de soldadura.
Derrame de soda
caustica en area de
proceso.
1/10 yrs to 1/yrs.
Medium
1. No se observa en
P&ID.
20. Consultar a proveedor

el procedimiento de
soldadura a ser aplicado
32. Verificar la inclusin de
medios de contencin y
drenaje a sitio seguro de
Soda Custica.
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ID Equipo: HSS UNIT
Riesgo
Causas
5. Error operacional en toma de
muestra de soda Caustica.
Consecuencias
Derrame en el area
de proceso y posibles
lesiones al operador.
Protecciones
S
NR
1/10 yrs to 1/yrs.
High
1. No existe proteccin.
Recomendaciones
21. Evaluar arreglo de
tuberas del sistema de
muestras y exposicin
fsica del operador.
22. Incluir facilidades para
duchas y lava ojos
cercanos al sistema.
23. Incluir consideraciones
asociadas al evento
(derrame de soda custica)
dentro del plan de
respuesta a emergencias.
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Desviacin: 2. Flujo inverso
ID Equipo: HSS UNIT
Riesgo
Causas
1. Apertura de vlvula XV11810, por error en secuenca
logica o falla mecanica.
Consecuencias
Contaminacin al
sistema de Soda
Caustica.
Protecciones
S
NR
1/10 yrs to 1/yrs.
Medium
1. No se observa en
P&ID
Recomendaciones
24. Asegurar que en el
manual de operaciones del
vendor se incluya las
consideraciones y acciones
a tomar en caso de ocurrir
el evento (mezcla de soda
caustica con amina).
17. Consultar con
proteccion a ser utilizado.
25. Evaluar la posibilidad
de instalar una vlvula
check aguas abajo de la
XV4-1810.
2. Apertura de vlvula XV21810, por error en secuenca

logica o falla mecanica.
Disminusin en la
concentracion de
Soda Caustica
1/10 yrs to 1/yrs.
Medium
1. No se observa en
P&ID.
17. Consultar con

25. Evaluar la posibilidad
de instalar una vlvula
check aguas abajo de la
XV4-1810.
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Desviacin: 3. Flujo Errado
ID Equipo: HSS UNIT
Riesgo
Causas
Consecuencias
1. Falla abierta de vlvulas de

aislamiento automaticas en
sistema adyacente. (Amina y
Agua).
Contaminacin al
sistema de amina y
agua/interrupcion de
los ciclos de
operacin de la
unidad.
2. Perdida de sello en el
reservorio de Soda Caustica.
Posible entrada de
aire al sistema de
Agua Residuales. (No
se prevee impactos
de interes).
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Protecciones
S
NR
1/10 yrs to 1/yrs.
Medium
1. No se observa en
P&ID
Recomendaciones
17. Consultar con
26. Garantizar que en el
commisioning se incluya las
pruebas de la secuencia
logica utilizando un fluido
no peligroso.
32 de 72
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ID Equipo: HSS UNIT
Riesgo
Causas
1. Bloqueo en XV7-1810 XV41810 XV3-1810 Vlvulas
manuales a la descarga.
Consecuencias
Interrupcin en
Proceso de
regeneracin del
inico.
Protecciones
S
NR
1/10 yrs to 1/yrs.
Medium
1. No se observa en
P&ID.
Recomendaciones
19. Consultar con
(verificar las
de la unidad HSS)
27. Verificar la mxima
presin de descarga de la
bomba P1-1810.
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33 de 72
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ID Equipo: HSS UNIT
Riesgo
Causas
1. Falla en Bomba P1-1810.
Consecuencias
Interrupcin en
Proceso de
regeneracin del
inico.
Protecciones
S
NR
1/10 yrs to 1/yrs.
Medium

falla de bomba en PLC
local, ni se indica en
P&ID.
Recomendaciones
28. Verificar en Alcance de
la orden de compra exista
la previsin de repuestos
para dos aos de operacin
de la bomba (P1-1810).
17. Consultar con
2. Ruptura Lnea por corrosin

en juntas de soldadura.
Derrame de soda
custica en rea de
proceso.
1/10 yrs to 1/yrs.
Medium
1. No se observa en
P&ID.

el procedimiento de
19. Consultar con
(verificar las
de la unidad HSS)
3. Error operacional en toma de

muestra de soda custica.
Derrame en el rea
1/10 yrs to 1/yrs.
High
21. Evaluar arreglo de

tuberas del sistema de
muestras y exposicin
fsica del operador.
22. Incluir facilidades para
duchas y lava ojos
cercanos al sistema.
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ID Equipo: HSS UNIT
Riesgo
Causas
Consecuencias
Protecciones
S
Recomendaciones
NR
23. Incluir consideraciones
asociadas al evento
(derrame de soda custica)
dentro del plan de
respuesta a emergencias.
4. Bajo nivel en TK-57001
Posible interrupcion
del proceso de
regeneracion de Soda
Caustica.
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1/1000 yrs to 1/100 yrs.
35 de 72
CRR
1. LT-8178, LILL-8178
1. N/A
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Desviacin: 6. Corrosin
ID Equipo: HSS UNIT
Riesgo
Causas
1. Ruptura Lnea por corrosin
en juntas de soldadura/tubera.
Consecuencias
Derrame de soda
custica en rea de
proceso.
Protecciones
S
NR
1/10 yrs to 1/yrs.
Medium
1. No se observa en
P&ID.
Recomendaciones
el procedimiento de
19. Consultar con
(verificar las
de la unidad HSS)
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Desviacin: 7. Falla de servicio
ID Equipo: HSS UNIT
Riesgo
Causas
1. Falla de aire de instrumentos
o suministro elctrico.
Consecuencias
Flujos errados o
dificultades de
arranque al
reestablecer servicio.
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NR
1/100 yrs to 1/10 yrs.
Medium
Protecciones
Recomendaciones
1. Diseo de vlvula en
condicin de falla segura.
29. Evaluar la conveniencia

de utilizar aire de
instrumentos en bomba
neumtica y reservorio con
base en la filosofa actual
en la planta.
2. Botn de reset local

para reinicio de
operacin.
37 de 72
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Nodo: 2. Regeneracin resina con Soda Caustica

Desviacin: 8. Peligros en Arranque
ID Equipo: HSS UNIT
Riesgo
Causas
1. Caractersticas peligrosas /
contaminantes de la Soda
Custica
Consecuencias
Derrame en el rea
Protecciones
S
NR
1/10 yrs to 1/yrs.
High
Recomendaciones
30. Preparar y cumplir
manual de operaciones,
arranque y mantenimiento.
31. Desarrollar plan de
entrenamiento para
operadores y mantenedores
de sistema.
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o
Nodo: 3. Sistema de Lavado con Agua Desmineralizada.

Planos: SGP/F-CCF-20-PRE-64-055 1/1 29333AM10-ECOTEC-2/2
Condiciones de Diseo/Parmetros: Tmin=86F, Pmin=36psig, Fmax=5.46gpm.
ID Equipo:
Riesgo
Causas
Consecuencias
Protecciones
S
NR
Recomendaciones
Interrupcion en
Proceso de primer
lavado.
1/10 yrs to 1/yrs.
Medium
1. FE1-1810.
34. Incluir alarma de falla

en la Bomba P1-1822.
2. Bloqueo en XV2-1810, XV51810(caso lavado 1) XV61810(caso lavado 2), vlvulas

manuales en linea de descarga
de la bomba.

alta presin.
1/10 yrs to 1/yrs.
Medium
1. No se observa en
P&ID.

Posible dao en
bomba.
1/10 yrs to 1/yrs.
Medium
2. No se observa en
P&ID.
33. Verificar modo de

operacin o protecciones
de bomba P11822(interruptores de
parada por alta presin en
descarga/sistema de
recirculacion-flujo minimo).

alta presin en
entrada a Lecho.
1/1000 yrs to 1/100 yrs.
CRR
1. No se observa en
P&ID.

3. Taponamiento Lecho
35. Evaluar la inclusin de

PRV.
36. Verificar la necesidad
de incluir un medidor de
presin diferencial en el
Lecho.
4. Apertura vlvula de purga
HV7-1810 por error
operacional.
Derrame de agua en
el area de proceso.
11640290F09TEC001_REV A/12/06/2007/C/
1/1000 yrs to 1/100 yrs.
39 de 72
CRR
1. No se observa en
P&ID.
37. Garantizar la inclusion

de lista de verificacion en
procedimiento operacional.
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ID Equipo:
Riesgo
Causas
5. Baja carga en linea de
succin (por alimentacion
insuficiente desde sistema de
agua Demin).
Consecuencias
Dao en bomba por
cavitacin.
Protecciones
S
NR
1/10 yrs to 1/yrs.
Medium
Recomendaciones
38. Evaluar el sistema de
suministro de agua
desmineralizada bajo el
peor escenario (Alto
consumo en sistema de
calderas y surge tank de
amina).
39. Considerar incluir
interruptor de baja presion
de succin.
de bomba P1-1822
baja presion en succin)
con base en NPSHreq.
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ID Equipo:
Riesgo
Causas
1. Falla abierta de vlvula XV11810, XV5-1810, XV4-1810,
XV3-1810, XV6-1810 de
aislamiento del sistema de
soda caustica.
Consecuencias
Contaminacin de
agua
desmineralizada.
11640290F09TEC001_REV A/12/06/2007/C/
Protecciones
S
NR
1/10 yrs to 1/yrs.
Medium
41 de 72
Recomendaciones
una vlvula de retencion
aguas arriba de la 1"GA-32
(Descarga P1-1822).
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ID Equipo:
Riesgo
Causas
1. Falla de vlvula XV5-1810
(Etapa lavado 2).
2. Falla de vlvula XV6-1810

(Etapa lavado 1).
Consecuencias
Protecciones
S
NR
Arrastre de Soda
Caustica hacia el
sistema de Amina,
causando
contaminacion.
1/100 yrs to 1/10 yrs.
Medium
Arrastre de Amina
hacia el sistema de
aguas residuales,
causando
contaminacion.
11640290F09TEC001_REV A/12/06/2007/C/
1. No se observa en
P&ID.
Recomendaciones
12. Confirmar con
vlvulas automaticas.
41. Evaluar el impacto del
arrastre con el sistema en
terminos de formacion de
espuma/eficiencia.
1/100 yrs to 1/10 yrs.
42 de 72
Medium
1. No se observa en
P&ID.
12. Confirmar con

vlvulas automaticas.
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ID Equipo:
Riesgo
Causas
1. Bloqueo en XV2-1810 XV51810(etapa lavado 1) XV61810(etapa lavado 2)
Vlvulas manuales a la
descarga.
Consecuencias
Protecciones
S
NR
Ruptura de linea.
1/100 yrs to 1/10 yrs.
Medium
Dao en bomba por

alta presion en
descarga.
1/100 yrs to 1/10 yrs.
Medium
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43 de 72
1. PRV3-1810 Casos
cierre XV5/6-1810.
Recomendaciones
33. Verificar modo de
operacin o protecciones
de bomba P11822(interruptores de
parada por alta presin en
descarga/sistema de
recirculacion-flujo minimo).
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ID Equipo:
Riesgo
Causas
Consecuencias
Deficiencia en lavado
de resina.
Protecciones
S
NR
1/100 yrs to 1/10 yrs.
Medium
1. No se observa en
P&ID.
Recomendaciones
38. Evaluar el sistema de
suministro de agua
desmineralizada bajo el
peor escenario (Alto
consumo en sistema de
calderas y surge tank de
amina).
39. Considerar incluir
interruptor de baja presion
de succin.
de bomba P1-1822
baja presion en succin)
con base en NPSHreq.
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Desviacin: 6. Mas Temperatura
ID Equipo:
Riesgo
Causas
1. Variacion de condiciones
atmosfricas.
Consecuencias
Dao resina (Alta
Temperatura).
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Protecciones
S
NR
1/10 yrs to 1/yrs.
Medium
45 de 72
1. TSH2-1810
Recomendaciones
1. N/A
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Desviacin: 7. Menos Temperatura
ID Equipo:
Riesgo
Causas
1. Variacion de condiciones
atmosfricas.
Consecuencias
Perdida de eficiencia
de resina (Baja
Temperatura).
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Protecciones
S
NR
1/100 yrs to 1/10 yrs.
Medium
46 de 72
1. TSL2-1810
Recomendaciones
1. N/A
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Desviacin: 8. Composicin / contaminante.
ID Equipo:
Riesgo
Causas
1. Contaminantes en agua
desmineralizada.
Consecuencias
S
NR
Posible dao a resina
1/100 yrs to 1/10 yrs.
Medium
Posible degradacion
de Amina.
1/100 yrs to 1/10 yrs.
Medium
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Protecciones
Recomendaciones
1. Control de calidad del

agua desmineralizada en
sistema de alimentacin.
42. Solicitar al vendor

informacin sobre el
impacto a la resina a fin de
evaluar la inclusin de
protecciones adicionales.
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ID Equipo:
Riesgo
Causas
1. Caracterstica corrosiva del
agua desmineralizada.
Consecuencias
Protecciones
S
NR
Ruptura de lnea por

perdida de espesor.
1/100 yrs to 1/10 yrs.
Medium
Dao en
carcasa/impeller de
Bomba P1-1822.
1/100 yrs to 1/10 yrs.
Medium
11640290F09TEC001_REV A/12/06/2007/C/
48 de 72
1. No se observa en
P&ID.
Recomendaciones
19. Consultar con
(verificar las
de la unidad HSS)
43. Verificar en hoja de
especificaciones bomba el
material de construccin.
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o
Nodo: 4. Filtro Coalescente F-81104 y lneas asociadas.

Desviacin: 1. Menos/No Flujo
Planos: SGP/F-CCF-20-PRE-81-700 1/1, SGP/F-CCF-20-PRE-81-701 1/7, SGP/F-CCF-20-PRE-81-045 1/1
Condiciones de Diseo/Parmetros: F=160MMSCFD; P=490psig; T=110F
ID Equipo: Sistema de Tratamiento y Filtracion de Gas de Entrada

Riesgo
Causas
Consecuencias
Protecciones
Recomendaciones
NR
Posible ruptura de
lnea por alta presin.
1/100 yrs to 1/10 yrs.
Medium
1. Diseo mecnico de
lnea y recipiente.
Posible ruptura de
recipiente por alta
presin.
1/100 yrs to 1/10 yrs.
Medium
2. Protecciones por
sobrepresion aguas
arriba del sistema.
2. Taponamiento de cartucho
de Filtro.
Dao o ruptura en
elemento
filtrante/Paso de
hidrocarburos
condensados a torre
contactora.
1/100 yrs to 1/10 yrs.
Medium
1. PDT-8171
1. N/A
3. Falla abierta de la FV8171A/B (blow-by).
Paso de gas a alta

presin al sistema de
recoleccin de
condensado.
1/100 yrs to 1/10 yrs.
Medium
44. Evaluar la instalacin

de una vlvula de corte
aguas abajo de la vlvula
FV-8171A/B que se active
por LSLL.
1. Cierre de vlvula de control

de flujo aguas abajo FV8100/vlvula manual 16"VG-35.
1. N/A
45. Modificar el Tie In

SGP-352 y SGP-361,
conectar a lnea de drenaje
de separadores de entrada
V-81101/201.
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Desviacin: 2. Ms presin
ID Equipo: Sistema de Tratamiento y Filtracin de Gas de Entrada

Riesgo
Causas
1. Cierre de vlvula de control
de flujo aguas abajo FV8100/vlvula manual 16"VG-35.
2. Fuego en equipo adyacente.
Consecuencias
Protecciones
S
NR
Posible ruptura de
linea por alta presin.
1/100 yrs to 1/10 yrs.
Medium
1. Diseo mecnico de
lnea y recipiente.
Posible ruptura de
recipiente por alta
presin.
1/100 yrs to 1/10 yrs.
Medium
2. Protecciones por
sobrepresion aguas
arriba del sistema.
Ruptura de Equipo.
1/100 yrs to 1/10 yrs.
High
11640290F09TEC001_REV A/12/06/2007/C/
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1. PSV-8171
Recomendaciones
47. Revisar y referenciar
protecciones aguas
arriba/modificar manual de
operaciones actual
incluyendo las
consideraciones asociadas
a la instalacin del nuevo
filtro.
46. Modificar el Tie-In
SGP-371 y SGP-372,
conectar a cabezal de
venteo directamente.
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Desviacin: 3. Mas Nivel

Riesgo
Causas
1. Falla en lazos de control de
Nivel FV-8171A/B.
Consecuencias
Arrastre de
condensado hacia la
torre contactora.
11640290F09TEC001_REV A/12/06/2007/C/
Protecciones
S
NR
1/100 yrs to 1/10 yrs.
Medium
51 de 72
1. No se observa en
P&ID.
Recomendaciones
48. Revisar e implementar
lgica de proteccin por
alto nivel utilizada en el V81101 (LT-8100C).
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Desviacin:4. Menos Nivel

Riesgo
Causas
1. Falla en lazos de control de
Nivel FV-8171A/B.
Consecuencias
Paso de gas a alta
presin al sistema de
recoleccin de
condensado.
Protecciones
S
NR
1/100 yrs to 1/10 yrs.
Medium
Recomendaciones
de una vlvula de corte
aguas abajo de las vlvula
FV-8171A/B que se active
por LSLL.
45. Modificar el Tie In
SGP-352 y SGP-361,
conectar a lnea de drenaje
de separadores de entrada
V-81101/201.
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ID Equipo: Sistema de Tratamiento y Filtracion de Gas de Entrada

Riesgo
Causas
1. Presencia de
H2S(6ppm)/CO2/Agua (se
prevee incremento en el tiempo)
Consecuencias
Dao en linea por
corrosin.
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Protecciones
S
NR
1/100 yrs to 1/10 yrs.
High
53 de 72
1. Estrategia de control
de corrosin usada
actualmente.
Recomendaciones
49. Revisar y actualizar la
estrategia de corrosin
incluyendo consideraciones
de nuevos equipos.
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Desviacin: 7. Mantenimiento y Operacin

Riesgo
Causas
Consecuencias
Protecciones
S
NR
Recomendaciones
1. Falta de facilidades para

aislamiento para realizar
mantenimiento de PSV-8171.
Perdida de
produccin por
paradas para
mantenimiento.
>1/yr
High
50. Instalar vlvula de

bloqueo y by pass para
mantenimiento.
2. No existen facilidades de
acceso.
Dificultad para
realizar
mantenimiento de
instrumentos y filtro.
>1/yr
High
51. Evaluar la construccin

de plataformas de acceso.
3. Falta de aislamiento positivo

par ingreso a Filtro (linea de
condensado).
Flujo en reverso
desde el sistema de
recoleccin de
condensados.
>1/yr
High

brida ciega en vlvula
manual aguas abajo de
vlvulas de control FV8171A/B.
4. Falta de aislamiento positivo

en linea de gas.
Entrada de gas a la
vasija durante el
mantenimiento.
>1/yr
High

brida ciega en la lnea de
salida del filtro.
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o
Nodo: 5. Filtro Coalescente de Amina Liquido - Liquido F-81105 y lneas asociadas.

Condiciones de Diseo/Parmetros: F=700gpm; P=60psig; T=153F
ID Equipo: Tratamiento y Regeneracin de amina rica y pobre

Riesgo
Causas
1. Cierre de vlvula manual en
lnea de salida de Amina pobre,
por error operacional.
2. Cierre de vlvula XV-8173 o
vlvula manual de bloqueo.
Consecuencias
Protecciones
S
NR
Ruptura de lnea.
1/100 yrs to 1/10 yrs.
Medium
Ruptura de Equipo.
1/100 yrs to 1/10 yrs.
Medium
Contaminacin de
Amina con
condensados/Perdida
de eficiencia.
1/10 yrs to 1/yrs.
Medium
11640290F09TEC001_REV A/12/06/2007/C/
55 de 72
Recomendaciones
1. Diseo mecnico de
lnea y recipiente.
1. N/A
1. LIC-8173; LH-8173
54. Verificar la filosofa de

control del lazo de nivel
(medicin de interfase,
acciones por alto y bajo
nivel).
INE-DOCUMENTO
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CONTRATO MARCO BP
1164-02-90-F09-TEC-001
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Desviacin: 2. Ms Flujo

Riesgo
Causas
1. Incremento de carga en
operaciones futuras.
Consecuencias
Cuello de botella en
filtro.
11640290F09TEC001_REV A/12/06/2007/C/
Protecciones
S
NR
1/100 yrs to 1/10 yrs.
Medium
56 de 72
Recomendaciones
55. Verificar condiciones de
diseo del filtro/Evaluar
modo de operacin
desviando flujo futuro
adicional.
INE-DOCUMENTO
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CONTRATO MARCO BP
1164-02-90-F09-TEC-001
Rev. a



Riesgo
Causas
1. Falta de vlvulas de
aislamiento en lneas
principales/PSV-8173.
Consecuencias
Imposibilidad de
realizar
mantenimeinto al
equipo sin parar todo
el sistema.
11640290F09TEC001_REV A/12/06/2007/C/
Protecciones
S
NR
>1/yr
High
57 de 72
Recomendaciones
56. Instalar vlvulas de
aislamiento y bridas ciegas
en lneas principales/bridas
ciegas en lnea de drenaje
para mantenimiento.
INE-DOCUMENTO
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CONTRATO MARCO BP
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Riesgo
Causas
Consecuencias
Protecciones
S
NR
Recomendaciones
1. Cierre de vlvula XV-8173 o

vlvula manual de bloqueo.
Contaminacin de
Amina con
condensados/Perdida
de eficiencia.
1/10 yrs to 1/yrs.
Medium
1. LIC-8173; LH-8173
54. Verificar la filosofa de

control del lazo de nivel
(medicin de interfase,
acciones por alto y bajo
nivel).
2. Falla abierta de vlvula XV8173/Falla de lazo de control de

nivel de condensado.
Envio de amina hacia

sistema de
condensado.
1/100 yrs to 1/10 yrs.
Medium
57. Evaluar instalar sistema

de corte automtico en
lnea de condensado que
se active por muy alto nivel
(LHH-8173).
11640290F09TEC001_REV A/12/06/2007/C/
58 de 72
INE-DOCUMENTO
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Riesgo
Causas
1. Cierre de vlvula manual en
lnea de salida de Amina pobre,
por error
operacional/Restricciones de
flujo en equipo y lneas aguas
abajo.
2. Taponamiento de cartucho
de Filtro.
Consecuencias
Protecciones
S
NR
Ruptura de lnea.
1/100 yrs to 1/10 yrs.
Medium
Ruptura de Equipo.
1/100 yrs to 1/10 yrs.
Medium
Perdida de eficiencia
en filtrado de
condensados.
1/100 yrs to 1/10 yrs.
Medium
11640290F09TEC001_REV A/12/06/2007/C/
59 de 72
Recomendaciones
1. Diseo mecnico de
lnea y recipiente.
1. N/A

de un medidor y transmisor
de presin diferencial en
filtro F-81105.
INE-DOCUMENTO
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CONTRATO MARCO BP
1164-02-90-F09-TEC-001
Rev. a



Riesgo
Causas
1. Ruptura de lnea
Consecuencias
Impacto ambiental y
fuga de gases txicos
con posible
afectacin al
personal.
11640290F09TEC001_REV A/12/06/2007/C/
Protecciones
S
NR
1/100 yrs to 1/10 yrs.
Medium
1. Sistema de deteccin
de fugas en todo el rea
de proceso.
2. No existe barrera de
contencin para nuevo
filtro.
60 de 72
Recomendaciones
59. Incluir barrera de
contencin y drenaje de
material contaminado a sitio
seguro.
INE-DOCUMENTO
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CONTRATO MARCO BP
1164-02-90-F09-TEC-001
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Desviacin: 7. Mas Nivel HC

Riesgo
Causas
1. Falla abierta de vlvula XV8173/Falla de lazo de control de
nivel de condensado.
Consecuencias
Envo de amina hacia
sistema de
condensado.
11640290F09TEC001_REV A/12/06/2007/C/
Protecciones
S
NR
1/10 yrs to 1/yrs.
Medium
61 de 72
Recomendaciones
57. Evaluar instalar sistema
de corte automtico en
lnea de condensado que
se active por muy alto nivel
(LHH-8173).
INE-DOCUMENTO
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CONTRATO MARCO BP
1164-02-90-F09-TEC-001
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Desviacin: 8. Menos nivel HC

Riesgo
Causas
1. Mal funcionamiento de filtros
coalescentes.
Consecuencias
Alto contenido de HC
en Amina.
11640290F09TEC001_REV A/12/06/2007/C/
Protecciones
S
NR
1/100 yrs to 1/10 yrs.
Medium
62 de 72
Recomendaciones
60. Evaluar Instalar un
medidor y transmisor de
presin diferencial e incluir
en rutinas de control de
calidad (aadir puntos de
muestreo).
INE-DOCUMENTO
PRELIMINAR
CONTRATO MARCO BP
1164-02-90-F09-TEC-001
Rev. a

Desviacin: 9. Mantenimiento y Operacin

Riesgo
Causas
1. Falta de vlvulas de
aislamiento en lneas
principales/PSV-8173
Consecuencias
Imposibilidad de
realizar
mantenimeinto al
equipo sin parar todo
el sistema.
11640290F09TEC001_REV A/12/06/2007/C/
Protecciones
S
NR
>1/yr
High
63 de 72
Recomendaciones
56. Instalar vlvulas de
aislamiento y bridas ciegas
en lneas principales/bridas
ciegas en linea de dreneje
para mantenimiento.
INE-DOCUMENTO
PRELIMINAR
CONTRATO MARCO BP
Nmero del Documento (Inelectra)

Rev. a

11.
PROGRAMA DEL HAZOP (HAZOP CHARTER)
11.1.
Propsito
Manejar el riesgo del proyecto a travs de la identificacin oportuna de
riesgos y problemas operacionales potenciales, reflejando las
potenciales acciones que los mitiguen o prevengan, a fin de que sean
incorporados en etapas subsiguientes del proyecto, mediante un
anlisis utilizando la tcnica del HAZOP.
11.2.
11.3.
Objetivos
A)
Analizar sistemticamente el diseo del proyecto, para identificar

potenciales riesgos y problemas operacionales que requieran de
ms anlisis y/o modificaciones, en etapas posteriores del diseo.
B)
Detectar y/o identificar riesgos y/o problemas operacionales,

mediante la revisin de los P&IDs previo a la emisin para
construccin.
Alcance
En el Apndice N 1, se incluyen los planos delimitando en colores, el
alcance y lmites de cada nodo.
11.4.
Lmites del HAZOP

El anlisis se limita a las lneas de recirculacin de las bombas P-3002.
11.5.
Recursos
Integrantes del Proyecto MODIFICACIN DE TUBERAS PARA
CONTROL DE FLUJO MNIMO POR BOMBA P-3002 A/B/S, personal
de Procesos, Tuberas e Instrumentacin de INELECTRA.
11.6.
Ubicacin
Sala de reuniones de SINCOR, Caracas.
11640290F09TEC001_REV A/12/06/2007/C/
64 de 72
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CONTRATO MARCO BP

Rev. a

11.7.
Programa de Trabajo
A) Antes del HAZOP:
Revisin de P&IDs y materiales asociados. Demarcar los

P&IDs sub-dividindolos en sistemas y subsistemas, a fin de
que sean evaluados por el grupo durante las sesiones de
trabajo.
Preparar y distribuir el material a los participantes.
B)
Sesiones de HAZOP
Revisin de la tcnica del HAZOP a ser utilizada en el anlisis.
Listar y revisar las palabras gua, desviaciones, etc.
Revisar en forma general el diseo y alcance propuesto
Realizar el HAZOP
Asignar responsables para cada accin y/o recomendacin que

debe ser completada producto del anlisis
C)
Al culminar las sesiones
11.8.
Completar y distribuir las hojas de trabajo preliminares

generadas durante las sesiones del HAZOP.
Preparar y emitir un reporte final.
Distribuir el reporte a la Gerencia del Proyecto
Agenda del HAZOP
Presentacin del Grupo de Trabajo
Descripcin del Anlisis de Riesgos por la tcnica del HAZOP
11640290F09TEC001_REV A/12/06/2007/C/
65 de 72
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CONTRATO MARCO BP

Rev. a

D)
Antes del HAZOP:
Revisin de P&IDs y materiales asociados. Demarcar los

P&IDs sub-dividindolos en sistemas y subsistemas, a fin de
que sean evaluados por el grupo durante las sesiones de
trabajo.
Preparar y distribuir el material a los participantes.
E)
Sesiones de HAZOP
Revisin de la tcnica del HAZOP a ser utilizada en el anlisis.
Listar y revisar las palabras gua, desviaciones, etc.
Revisar en forma general el diseo y alcance propuesto
Realizar el HAZOP
Asignar responsables para cada accin y/o recomendacin que

debe ser completada producto del anlisis
F)
11.9.
Revisin del Proceso
Al culminar las sesiones
Completar y distribuir las hojas de trabajo preliminares

generadas durante las sesiones del HAZOP.
Preparar y emitir un reporte final.
Distribuir el reporte a la Gerencia del Proyecto
Productos del Anlisis

El reporte final del HAZOP debe contar como mnimo, con la siguiente
informacin:
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A)
Resumen Ejecutivo
B)
C)
Revisin del Proceso y Metodologa

Fechas de Reunin y Participantes
D)
Bases del Estudio
E)
Recomendaciones
F)
Documentos utilizados durante las sesiones de HAZOP (P&IDs,

Unifilares, Layout, etc.)
G)
Hojas de trabajo del HAZOP
11.10. Roles y Responsabilidades

A)
B)
Gerente Tcnico / Proyecto:

a)
Responsable principal para la ejecucin del HAZOP y

aprueba el programa de trabajo.
b)
Responsable por el seguimiento y

recomendaciones resultantes del HAZOP.
cierre
de
las
Facilitador del HAZOP:

a)
Preparar la Agenda de Trabajo
b)
Dirige la ejecucin del Anlisis
c)
Informa a los participantes de los sistemas y sub-sistemas

seleccionados
d)
Participa activamente en la ejecucin del HAZOP, para

asegurar una evaluacin comprensiva
e)
Mantiene el foco del anlisis y su progreso
f)
Completa y genera el reporte final
11640290F09TEC001_REV A/12/06/2007/C/
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CONTRATO MARCO BP

Rev. a

C)
Miembros del Grupo:

a)
Proveen la experticia necesaria para la adecuada ejecucin

del proyecto
b)
Asistir en la revisin de los P&IDs / PFDs basado en la

estructura y ejecucin del anlisis.
11.11. Participantes
Nombre
Apellido
Miembros Equipo
Cargo
Compaa
Carlos
Dominguez
Carlos Dominguez
Facilitador HAZOP
Inelectra
Oscar
Valero
Oscar Valero
Secretario HAZOP
TC
Ignacio
Alonso
Ignacio Alonso
Director Proyectos
BP
Carlos Andrs
Prez
Carlos Andrs Prez
Supervisor Planta
BP
Guillermo
Herrera
Guillermo Herrera
Ing. de Proceso de
Integridad
BP
Hernando
Becerra
Hernando Becerra
Asesor Proyectos
BP
Jaime
Rodriguez
Jaime Rodriguez
Ing. Proceso
BP
MIguel Angel
Rodriguez
MIguel Angel Rodriguez
Lider Procesos
Energticos
Ricardo
Gonzalez
Ricardo Gonzalez
Ing. Instrumentacin
Energeticos
Energticos
Ingrid
Navarro
Ingrid Navarro
Ing. Procesos
Fransisco
Ramirez
Fransisco Ramirez
LIder Proyectos
Energticos
Lider Ing. Mecanica
Energticos
Gonzalo
Restrepo
11640290F09TEC001_REV A/12/06/2007/C/
Gonzalo Restrepo
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CONTRATO MARCO BP

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APNDICE 1 P&IDS
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CONTRATO MARCO BP

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APNDICE 2 ASISTENCIA
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Participantes
Nombre
Apellido
Miembros Equipo
Cargo
Compaa
Participacin
1era. Sesin
Participacin
1era. Sesin
Ignacio
Alonso
Ignacio Alonso
Director Proyectos
BP
Parcial
Ausente
Carlos Andrs
Prez
Carlos Andrs
Prez
Supervisor Planta
BP
Ausente
Completa
Guillermo
Herrera
Guillermo Herrera
BP
Parcial
Ausente
Hernando
Becerra
Hernando Becerra
Asesor Proyectos
BP
Completa
Parcial
Jaime
Rodriguez
Jaime Rodriguez
Ing. Proceso
BP
Parcial
Carlos
Dominguez
Carlos Dominguez
Facilitador HAZOP
Inelectra
Completa
Completa
Oscar
Valero
Oscar Valero
Secretario HAZOP
TC
Completa
Completa
MIguel Angel
Rodriguez
MIguel Angel
Rodriguez
Lider Procesos
Energticos
Parcial
Parcial
Ricardo
Gonzalez
Ricardo Gonzalez
Ing. Instrumentacin
Energeticos
Completa
Completa
Ing. Procesos
Energticos
Completa
Completa
Parcial
(Reunin
Arranque)
Ausente
Parcial
Ausente
Ingrid
Navarro
Ingrid Navarro
Fransisco
Ramirez
Fransisco Ramirez
LIder Proyectos
Energticos
Gonzalo
Restrepo
Gonzalo Restrepo
Lider Ing. Mecanica
Energticos
11640290F09TEC001_REV A/12/06/2007/C/
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Emisin para comentarios

INFORME DE HAZOP - PROYECTO INGENIERA DE DETALLE,

INFORME DE HAZOP - PROYECTO INGENIERA DE DETALLE,

INFORME DE HAZOP - PROYECTO INGENIERA DE DETALLE,

Minimizar el efecto adverso de los hidrocarburos pesados en la corriente de

ALCANCE DEL PROYECTO

Unidad de remocin de sales estables al calor (HSS Unit).

Filtros Coalescentes Gas/Lquido F-81104 y F-81204.

Filtros Coalescentes lquido/lquido F-81101 y F-81201.

INFORME DE HAZOP - PROYECTO INGENIERA DE DETALLE,

OBJETIVO DEL INFORME

BP GP 48-02 Guidance on Practice for Hazard and Operability

DESCRIPCION DEL PROCESO

Unidad de remocin de sales estables al calor (HSS Unit)

La unidad de remocin de sales estables al calor (HSS Unit) ser alimentada

INFORME DE HAZOP - PROYECTO INGENIERA DE DETALLE,

Filtros Coalescentes Gas/Lquido

Filtros Coalescentes Lquido/Lquido

INFORME DE HAZOP - PROYECTO INGENIERA DE DETALLE,

Proveer un anlisis crtico de los aspectos de diseo que permita

Dar recomendaciones acerca de las acciones correctivas o evaluaciones

INFORME DE HAZOP - PROYECTO INGENIERA DE DETALLE,

Definicin del alcance del estudio

A continuacin se presenta la combinacin de palabras guas y variables de

INFORME DE HAZOP - PROYECTO INGENIERA DE DETALLE,

Composicin / contaminantes (el cual puede incluir arena, cera, H2S,

Prdida / Falla de Servicios

Peligros durante procedimientos de Arranque y Parada de Planta.

Modos de Operacin Anormal

Se reportaron los resultados de todos los anlisis desarrollados, vale decir, no

INFORME DE HAZOP - PROYECTO INGENIERA DE DETALLE,

INFORME DE HAZOP - PROYECTO INGENIERA DE DETALLE,

Health and Safety

> 100 000 bbls of oil in sensitive

Global outrage, global brand

> 10 000 bbls of oil in sensitive

International media coverage.

> 10 000 bbls oil, > 1 000 bbls oil

Regional media coverage or severe

Uncontained release of reportable

National media attention or severe

Single lost time

Release offsite with immediate

State media coverage.

Single lost time

Onsite release that is remediate

Local media coverage

Single first aid

Contained onsite release

< $100 000

> 200 acute or

> $10 billion

Out of the bounds

Fuente: Gua BP GP 48-02 :Figure D 1 - HAZOP risk matrix

Out of the bounds

INFORME DE HAZOP - PROYECTO INGENIERA DE DETALLE,

INFORME DE HAZOP - PROYECTO INGENIERA DE DETALLE,

Tabla 2. Nodos Seleccionados (Descripcin y P&IDs utilizados)

Sistema para remover las sales estables de la

SGP/F-CCF-20-PRE-81-070 7/7 (Tren 1)

Sistema para regenerar el Lecho de intercambio