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Campus Tabasco
INGENIERA INDUSTRIAL
Introduccin
Hablando de Administracin Industrial como materia, podemos tomar en cuenta
que el rea de produccin es el corazn de toda empresa y no necesariamente
enfocndose en un solo tipo de empresa como lo es la manufactura, tambin
abarca el rea de servicios. Por qu se le conoce como el corazn? Esto es
debido a decenas de aos de investigacin, fallos e indicadores que nos dicen que
tan solo en Estados Unidos el 80% de su econmico depende de los sectores de
servicios y/o estn relacionados con el personal. Se toca como referencia la
economa Norteamericana puesto que es la potencia mundial ms grande del
mundo y siempre es un buen ejemplo y punto de apoyo para las dems regiones.
Para que una empresa sea rentable se debe mantener un corazn armnicamente
trabajando y sano, es decir, la empresa debe ser productiva y competitiva. La
productividad no es otra cosa ms que el uso de los materiales de manera efectiva
en tiempo y forma. Se deben tener en cuenta que todos los departamentos
envueltos en la empresa, sean del rea de produccin o no son importantes y de
vital importancia, pero las que deben mantenerse organizados y trabajando de
manera engranada son las de produccin como lo son, logstica, manufactura,
mantenimiento, ventas, marketing, entre otras.
Para alcanzar altos grados de productividad, se crean puestos con el diseo de
trabajo, los cuales estarn conformados por intelectuales que tendrn como
principio esclarecer los problemas por los cuales se estn demorando los tiempos
y prever los futuros problemas que podran alcanzar a la empresa.
Una empresa equipada con personal competente en el mbito de la ingeniera,
psicologa, administracin de negocios, trabajan en conjunto para crear mtodos y
estndares para enfocadas en el trabajo, estarn aptas para competir en el
mercado y asegurar operaciones futuras con ganancias. Como bien he comentado
el trabajo del manager o gerente encargado en la produccin, es el de crear un
producto con la mayor calidad posible, en el menor tiempo dado y utilizando el
menor nmero de volumen de material, estos, estando en una medida nivelada
entre s, es la medida optima en la fabricacin de un producto, siempre y cuando
cumpla con las medidas especficas y de calidad indicadas por las normas de
calidad impuestas.
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Contenido
Habiendo explicado lo anterior de forma un tanto breve, podemos adentrarnos al
tema de Ingeniera de mtodos. Esta, consiste en desarrollar de una manera ms
precisa el rea de produccin, mediante la seleccin de procesos, lineamentos,
estndares, herramientas, capital humano con aptitud y actitud en el rea
asignada y sobre todo mejorar las habilidades de los trabajadores. Desglosando
los tiempos en los cuales se desempean los trabajadores, siempre surgirn un
problema detrs del otro, esto es debido a que ninguna empresa empieza siendo
perfecto aun si esta empez con una metodologa dirigida a tiempos de
produccin. La ingeniera de mtodos se basa en la historia del producto en dos
partes vitales, la primera parte se enfoca en disear los centros de trabajo donde
se creara o brindara el servicio o producto, adecuados para los trabajadores,
segundo ocurre despus de disear el centro, tambin se debe estudiar de
manera continua el centro ya mencionado tomando en cuenta los errores que se
presenten para mejorar la calidad y mejorar la fabricacin de este.
El ingeniero que, estar a cargo del diseo del trabajo deber siempre mantener
en cuenta la seguridad del personal, esto es debido a que a pesar que se quiera
tener un ahorro en el tiempo y costo de la produccin, los tiempos medidos y la
necesidad de realizar los trabajos de manera cualitativa, genera un estrs en los
operadores los cuales los pueden llevar a lesionarse y generar altos gastos
mdicos. Por lo tanto el ingeniero deber disear un centro de trabajo seguro con
normas y manuales de seguridad como requerimiento.
Mediante una fase de pruebas, el analista encargado de medir los tiempos,
determinara un estndar el cual considerara factores externos e internos, externos
me refiero principalmente a posibles fallos en la mquina, tiempo de elaboracin
que tarda esta y sincronizacin entre humano-maquina, por otro lado interno me
refiero a causas por las cuales el operador puede retrasarse, fatiga, estrs,
riesgos comunes, etc. El analista y el ingeniero por ende llegan a ser la misma
persona, en dado caso que no sea as, podrn llegar a tener ciertas diferencias
entre ellos pero los resultados sern tericamente similares.
Por ultimo yendo por el lado histrico, me presenta el libro acerca de Taylor y sus
contribuciones en la empresa, no por nada es conocido como el padre de la
administracin, Taylor fue pionero del estudio del tiempo, aclaro, no fue el primero,
pero s de los principales pilares para que el estudio del tiempo fuera reconocido
como tal y tomada en serio, la cual, hasta el da de hoy es de tal importancia que
se le conoce como la Administracin Cientfica.
Taylor atribuye que lo necesario para que una empresa sea productiva, es decir,
eficaz y efectiva, se deben proporcionar las herramientas y los materiales
necesarios para que los trabajadores laboren en un ambiente pleno.
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as como habr personal humano que lo dirigir (y este debe estar totalmente
capacitado cubriendo los requerimientos que pedir) se conocern aquel personal
que se resiste al cambio y por ende genera atraso en el progreso de la
organizacin.
La ingeniera de mtodos es un hecho en la actualidad y este puede ayudar a las
compaas a ampliar su alcance hasta lugares muy retirados, ofrecer una gama de
productos extensos y servicios completamente nuevos y revolucionado, puede
reformar empleos y flujos de trabajo y con una buena direccin y control de este,
quiz cambiar la manera de concluir un negocio.
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Productividad en la Empresa
Medidas de Tiempo
Diseo de Trabajo
Ingeniera de Mtodos
Administracin Cientfica
Estndares
Gerencia de Produccin
Introduccin
La parte de anlisis de operacin es una manera de incrementar la productividad
por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios, al tiempo que se mantiene o en
el mejor de los casos se mejora la calidad. El anlisis de la operacin es tan
efectivo en la planeacin de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento
de los existentes. Al usar el enfoque de preguntas en todas las facetas de la
estacin de trabajo, las herramientas necesarias y el diseo del producto, el
analista puede desarrollar un centro de trabajo eficiente.
Contenido
El uso de procedimientos sistemticos es invaluable para obtener ahorros reales.
El primer paso es reunir toda la informacin relacionada con el volumen previsto
de trabajo. Para determinar cunto tiempo y esfuerzo debe dedicarse al
mejoramiento del mtodo actual o a la planeacin de uno nuevo, los analistas
evalan el volumen esperado, la oportunidad de captar el negocio de nuevo, la
vida del trabajo, la posibilidad de cambios en el diseo y el contenido del trabajo.
Si se concluye que el trabajo es activo, se justifica un estudio detallado.
Una vez estimados la cantidad, la vida y el contenido del trabajo, los analistas de
operaciones renen la informacin de manufactura, la cual afecta la calidad y
costo, se presenta en forma adecuada para su estudio. El analista debe revisar
cada diagrama de operacin e inspeccin y responder a varias preguntas, donde
la ms importante es por qu?, Por qu es necesaria esta operacin?, Por qu
esta operacin se realiza de esta manera?, Por qu son tan pequeas estas
tolerancias?, Por qu se especific este material?, Por qu se asign a este tipo
de operario para hacer el trabajo?
La pregunta por qu sugiere enseguida otras preguntas, entre ellas, como, quien,
donde y cuando. Entonces el analista puede formular las preguntas: Cmo puede
mejorarse esta operacin?, Quin puede realizar mejor esta operacin?, Dnde
puede realizarse esta operacin con menor costo o calidad ms alta?, Cundo
debe realizarse la operacin para minimizar el manejo de materiales?
Para esto pasamos al que quiz es el punto ms importante dentro los 9 en el
anlisis de la operacin.
Punto 1, el propsito. La mejor manera de simplificar una operacin es formular
una manera de obtener los mismos resultados, o mejores, sin costo adicional. La
regla elemental de un analista es tratar de eliminar o combinar una operacin
antes de intentar mejorarla.
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Punto 2, Diseo de partes; para mejorar un diseo, se debe tomar en cuenta las
siguientes bases para obtener diseos de menor costo para cada componente.
Simplificar diseos para reducir el nmero de partes, reducir el nmero de
operaciones y las distancias recorridas durante la fabricacin, utilizar mejores
materiales, liberar tolerancias y apoyar la exactitud en las operaciones clave,
disear para la fabricacin y ensamble.
Punto 3, Tolerancias y especificaciones; se refiere a las tolerancias y
especificaciones que se relacionan con la calidad del producto, es decir, su
habilidad para satisfacer una necesidad dada. Los diseadores pueden tender a
incorporar especificaciones ms rgidas de lo necesario al desarrollar el producto.
Esto puede deberse a la falta de conocimiento de los costos y a la idea de que es
necesario establecer dichas normas ms estrechas que las requeridas en realidad,
para que los departamentos de manufactura produzcan dentro del intervalo de
tolerancia.
Punto 4, Material; uno de los primeros puntos que considera un ingeniero al
disear un nuevo producto es, Qu material debe usarse? Como la eleccin del
material adecuado es difcil debido a la gran variedad disponible, con frecuencia
es ms prctico incorporar un material mejor y ms econmico al diseo existente.
Los analistas de mtodos deben examinar las siguientes posibilidades para los
materiales directos e indirectos que se usan en el proceso, Material menos
costoso, fciles de procesar, usarlos de manera ms econmica, usar materiales
recuperados, usar suministros de manera ms econmica, estandarizarlos y
encontrar al mejor proveedor respecto al precio y disponibilidad.
Punto 5, Secuencia y procesos de manufactura; Los ingenieros de mtodos deben
entender que el tiempo dedicado al proceso de preparacin y manufactura se
divide en tres pasos, planeacin y control de inventarios, operaciones de
preparacin y manufactura del proceso. Todava mas, es frecuente encontrar que
estos procedimientos, en suma, solo tienen una eficiencia del 30% desde el punto
de vista del mejoramiento de procesos. Para perfeccionar el proceso de
manufactura, el analista debe considerar lo siguiente: 1) reorganizacin de las
operaciones; 2) mecanizacin de las operaciones manuales; 3) utilizacin ms
eficiente de la maquinaria; 4) operacin ms eficiente de la maquinaria; 5)
fabricacin cercana a la forma final del producto y 6) automatizacin por medio de
robots.
Punto 6, Preparaciones y herramientas; las operaciones de preparacin son
particularmente importantes en la produccin por pedido, donde las corridas
tienden a ser pequeas. Aunque este el tipo de planta tenga instalaciones
modernas y haga un gran esfuerzo, quiz tenga dificultad en competir si las
preparaciones son demasiado tardadas por mala planeacin y uso de
herramientas ineficientes. Cuando la razn del tiempo de preparacin entre el de
produccin es alta, se pueden desarrollar varia posibilidades para mejorar la
preparacin herramental.
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Sntesis
En todas las empresas surgirn problemas, pero aquel que atrasara ms a una
organizacin es cuando se niega a que existen, as que el primer paso para
solucionarlos es la realizacin general de que la empresa presenta problemas, ya
sea en la produccin, organizacin, econmicamente o personalmente.
Para solucionar estos, se debe desarrollar un buen programa de mtodos, una vez
identificado el(los) problemas. Se optara por elegir una de las tantas tcnicas
existentes para solucin de problemas, conociendo que cada aplicacin es en
situaciones especficas. Hay ciertas tcnicas que se utilizan durante el anlisis de
mtodos, tales como los diagramas de pescado por Ishikawa, el anlisis de
Pareto, las grficas de Gantt, las grficas de PERT y la gua de anlisis de
trabajo/lugar de trabajo.
Estos se utilizan con el fin de obtener ciertos datos que a simple vista no se logran
apreciar, al elegir la tcnica ms adecuada para solucionar dicho problema, se
lograra desarrollar el mtodo ideal para la solucin y evasin de este.
Los procedimientos anteriormente mencionados se usan para registrar el mtodo
actual y toman parte del mtodo del anlisis. La informacin recabada, como
cantidades a producir, tiempos de entrega, tiempos de operacin, espacio de
instalaciones, capacidad de las maquinas, materias primas, herramientas, etc.
Representan solo una parte importante en la solucin de problema y deben ser
registradas.
El anlisis de Pareto se utiliza para conocer los artculos de inters, que son
utilizados con mayor frecuencia miden una escala comn entre el tiempo y
frecuencia.
El diagrama de Pescado por Ishikawa o diagrama de causa y efecto, es
enteramente personal, ayuda a conocer los puntos por los cuales el o los
trabajadores han tenido un descenso en su desempeo, tomando en cuenta las
causas, ya sean, humanas, maquinas, mtodos, materiales, entorno,
administracin, etc.
Las Grficas de Gantt, muestra el tiempo de terminacin planeado para las
actividades, mediante barras graficadas contra el tiempo que se representa de
forma horizontal.
Las Grficas de PERT, muestra de forma grfica la manera ptima de lograr un
objetivo determinado, en trminos de tiempo en base a nodos y los procesos que
envuelven el trabajo a cometer.
La Gua de anlisis del trabajo/lugar de trabajo, identifica los problemas dentro de
un rea, mediante la observacin de factores fsicos, internos, externos,
comportamientos y administrativos.
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