PROCEDIMIENTO PARA

MONTAJE CELDAS DE MEDIA TENSIN

Versin: 1

Fecha:

Codigo:

18/10/2014

ECO-P-042

1. OBJETIVO
Describir los pasos a seguir para realizar las pruebas de puesta en servicio, de acuerdo con los
procedimientos que a continuacin se describe.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a todas las actividades para el montaje y conexionado de los equipos de media
tensin y alta tensin y a las celdas de media tensin (switchgear), en los proyectos ejecutados por ICICO
SAS.
Las pruebas funcionales y ensayos a los que se refiere este documento sern realizados una parte por las
empresas suministradoras de equipos a la finalizacin del montaje, como paso previo a la recepcin de los
mismos, y el resto por ICICO SAS encargada de los trabajos de construccin, bien con medios propios o
subcontratados.
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Con antelacin a la energizacin de un equipo, circuito o nueva subestacin, es necesario efectuar una serie
de verificaciones y pruebas previas para comprobar que sta se realizar en condiciones seguras, tanto para
la propia instalacin como para el personal de operacin y mantenimiento.
4. PERSONAL INVOLUCRADO Y RESPONSABILIDADES
Personal: Residente de Obra, Coordinador QHSE, Oficial, Tcnicos electricistas, Ayudantes.
5. DOCUMENTOS ASOCIADOS Y REFERENCIAS
Permiso de Trabajo (Cuando aplique)
Anlisis de seguridad de este trabajo ( AST, Precauciones de salud, trabajo en alturas, seguridad y medio
ambiente )
Registro de Asistencia
Remisin de Materiales
Inspeccin de Herramientas Menores

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Reporte Diario de Obra

6. DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO

ITEM
1

ACTIVIDAD
Charla de Inicio Actividades.

RESPONSABLE

REGISTRO

Residente de obra

Registro de Asistencia

Oficial
Ayudantes
2

Inspeccin pre
herramientas.

operacional

de

equipos

Residente de obra
Oficial

Inspeccin pre operacional

de quipo y herramientas

Ayudantes
3

Transporte y entrega de materiales al sitio de trabajo.

Conductor

Verificaciones y comprobaciones a la finalizacin

del montaje: Independientemente de la supervisin
realizada por el personal de obra durante la
construccin y montaje de la subestacin, en
cumplimiento con el Plan de Control de Calidad y
Programa de Puntos de Inspeccin de aplicacin, una
vez finalizado el montaje, y con antelacin a la puesta
en marcha de la subestacin, se verificarn los
aspectos que se detallan a continuacin.

Residente de obra

Generales, Se verificarn los siguientes aspectos

generales:
-

Limpieza general y orden tanto en el interior de

los edificios como en el parque intemperie.

Distancias mnimas de aislamiento en aire en el

parque intemperie entre partes en tensin
(cualquier nivel de tensin), y entre stas y
estructuras o tierra.

Caractersticas equipos, Se comprobarn las

caractersticas de todos y cada uno de los equipos y
aparatos instalados, tomando como referencia los
datos tcnicos incluidos en las placas de
caractersticas, para contrastarlas con los datos de
Proyecto o especificaciones aplicables.

Electricista
Ayudantes

Remisin de Materiales

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Montaje electromecnico, Se realizar una

inspeccin visual general del montaje de los equipos,
celdas, rels y materiales, para determinar posibles
errores u omisiones ocurridos durante la ejecucin de
la obra, empleando para ello los Planos de Montaje
de Proyecto. Se revisarn entre otros los siguientes
aspectos, segn aplique para cada equipo, o material
en cuestin:
-

Nivelacin, alineamiento y anclaje de equipos y

estructuras.

Estado
de
embarrados
(horizontalidad,
terminales extremos, cable interno, etc.) y
conductores de conexin de equipos y
aparamenta.

Comprobacin de las conexiones a tierra de

estructuras, equipos y pantallas de cables
aislados de potencia.

Comprobacin pares de apriete y engrase

racores conexin. - Limpieza y lubricacin de
contactos.

Comprobacin en equipos dinmicos, vlvulas

de sobrepresin y otros que se han retirado los
elementos de bloqueo empleados para el
transporte.

Estado de timonera de la aparamenta y

engrasado de las articulaciones.

Estado cuadros de control local, cableado

interno, prensas, identificacin, etc. y
disponibilidad
de
calefaccin
en
los
correspondientes a equipos y aparamenta del
parque intemperie.

Control de niveles de aceite y comprobacin

ausencia fugas.

Control grado de saturacin de humedad en

secadores de silicagel.

Control de presin de SF6 en los equipos

encapsulados.

Comprobacin posicin vlvulas de proceso,

drenaje y venteos en circuitos de lubricacin,

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refrigeracin u otros
Ensayos reglamentarios, Se realizarn por medio
de una Empresa Autorizada todos los ensayos
reglamentarios que sean aplicables a la subestacin.
Los registros con los resultados de estos ensayos
debern ser anexados al Certificado Fin de Obra de
la instalacin.
-

Medida de resistencia de tierra y ensayo de

tensin de paso y contacto Realizacin de
ensayos reglamentarios segn RETIE, para
determinar las tensiones de paso y contacto
aplicadas en la subestacin y la resistencia de la
red de tierras. Las mediciones se realizarn
inyectando una corriente de prueba del 1% de la
intensidad de defecto, y como mnimo 50 A.

Ensayos cables de media y alta tensin

Realizacin de ensayos reglamentarios segn ITC
LAT 05 y de acuerdo con la norma UNE 211006, para
comprobar el estado del aislamiento y cubierta de los
cables aislados AT/MT internos a la subestacin:
-

Ensayo dielctrico de aislamiento - Ensayo de

descargas parciales

Ensayo de cubierta Adicionalmente se realizarn

en estos cables los siguientes ensayos
opcionales:

Comprobacin de secuencia de fases

Continuidad y resistencia de conductores

Continuidad y resistencia de pantallas

Para la realizacin de estos ensayos se tendrn en

cuenta los criterios indicados en las normas UNE
aplicables y las especificaciones de ICICO SAS.
Ensayos y pruebas a realizar en los equipos
principales, Las pruebas de campo a realizar en los
equipos principales normalmente sern realizadas por
el fabricante, pudiendo existir diferencias en funcin
del mismo, si bien debern cumplir al menos con las
exigibles por la normativa de aplicacin. Previamente
a la realizacin de estas pruebas, se debe realizar una

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inspeccin visual para ver el estado fsico de los

equipos, pintura, marcado, llaves de accionamiento,
etc. y su conformidad con los planos e instrucciones
del fabricante. Asimismo, antes de energizar los
cuadros de control local, se deben haber timbrado y
medido el aislamiento los cables de alimentacin
desde los cuadros de SS.AA. correspondientes,
verificado tambin el nivel de tensin, polaridad o
sentido de giro en las diferentes alimentaciones de
corriente continua o alterna previstas en el cuadro.
Finalizadas estas pruebas con xito, el fabricante
deber entregar los certificados o protocolos de
prueba en obra debidamente cumplimentados, como
paso previo a la recepcin provisional de los equipos
por parte de ICICO SAS.
5

PRUEBAS CELDAS DE MEDIA TENSIN

Las
pruebas a realizar en un conjunto de celdas de MT
Ensayos elctricos:
-

Medida de la resistencia del circuito principal.

prueba dielctrica de alta tensin a frecuencia

industrial del circuito principal.

Pruebas funcionales mecnicas y elctricas de la

aparamenta (apertura, cierre, enclavamientos
mecnicos, bloqueos, accionamientos a
manivela, posicin de contactos auxiliares, etc.).

Verificar el funcionamiento adecuado de los

enclavamientos elctricos, sistema antibombeo,
contador de maniobras y las sealizaciones en la
Unidad de Control y Proteccin (en adelante
UCP) correspondiente.

Pruebas de los transformadores de intensidad y

tensin para verificar las relaciones de
transformacin, polaridad, orden y secuencia de
fases.

Estas pruebas se deben realizar mediante

inyeccin directa de intensidades y tensiones por
primario, y la verificacin se realizar en la propia
UCP o en bornes frontera. Previamente se debe
realizar el aislamiento y timbrado de los circuitos
de interconexin de medida ejecutados en
campo (entre la caja de bornes de los

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transformadores de medida y los bornes de las

celdas MT donde se reciban estas medidas), y
verificar la correcta instalacin de todos los
puentes entre circuitos y tierras previstos en la
ingeniera.
-

Verificar el correcto funcionamiento y

correspondencia de fases de los indicadores de
presencia de tensin en las salidas de los
circuitos de potencia, mediante inyeccin de
tensin por primario.

Estas pruebas normalmente se realizan durante la

puesta en marcha de la subestacin por el Contratista
Principal, y se necesita adems la comunicacin entre
las UCPs para que todos los enclavamientos entre
celdas de un mismo rack estn operativos.
6

PRUEBAS TRANSFORMADOR DE POTENCIA: Las

pruebas a realizar en los transformadores de potencia
con aislamiento en aceite, refrigeracin forzada y
cambiador de tomas, son bsicamente las siguientes:
-

Verificar registros del impactmetro y presin de

botellas de gas inerte durante el transporte y
descarga de los equipos.

Ensayo fsico, qumico y cromatogrfico del

aceite aislante.

Verificar purgado de rels de aceite y bornas

pasatapas

Ensayos elctricos:
medida de la relacin de transformacin y
verificacin del grupo de conexin del conmutador de
tomas

resistencia devanados

resistencia de aislamiento entre devanados y

entre stos y tierra

resistencia de aislamiento entre el ncleo y tierra

ensayo de respuesta en frecuencia (FRA) Los

ensayos de relacin de transformacin y
resistencia de devanados se realizarn para
todas las tomas del cambiador.

Ensayos funcionales de accesorios y dispositivos

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de proteccin propios de la mquina para

sealizacin de alarma o disparo, hasta bornes
frontera del armario de refrigeracin local.
-

Ensayos funcionales de los sistemas de

refrigeracin (ventiladores y/o bombas de aceite):

sentido de rotacin, consumos y control

automtico por temperaturas.

Ensayos funcionales del cambiador de tomas:

cambio de tomas a manivela, con accionamiento
elctrico desde cuadro accionamiento y desde
regulador de tensin, comprobacin de bloqueos
mecnicos y elctricos en posiciones extremas, y
sealizacin de tomas en cuadro accionamiento
y regulador de tensin.

Estas pruebas normalmente se debern repetir

durante la puesta en marcha de la subestacin por el
Contratista Principal, cuando se hayan finalizado los
cableados de interconexin con el bastidor de control
y proteccin de la posicin correspondiente, al
objeto de verificar el lazo completo de estas
seales de alarma y proteccin.
7

ENSAYOS Y PRUEBAS A REALIZAR EN LOS

EQUIPOS ELECTRICOS CONVECIONALES:
Las pruebas de campo a realizar en los equipos
electromecnicos a instalar en la subestacin de
tipo convencional, normalmentesern realizadas por el
Contratista Principal, y dependen del tipo de equipos
elctricos empleado, aunque bsicamente debe
cumplir con lo indicado en este apartado.
Previamente a la realizacin de estas pruebas,
se debe realizar una inspeccin visual para ver el
estado fsico de los equipos, pintura, marcado,
llaves de accionamiento, etc. y su conformidad con lo
planos e instrucciones del fabricante.
Asimismo, antes de energizar los cuadros de
control local, se deben haber timbrado y medido
el
aislamiento de los cables de alimentacin desde el
cuarto de control correspondiente, verificando
tambin el nivel de tensin, polaridad o sentido
de giro en las diferentes alimentaciones de
corriente continua o alterna previstas en el cuadro.

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PRUEBAS INTERRUPTORES :
-

Ensayos elctricos: resistencia de contactos y re

sistencia de aislamiento.

Comprobar estanqueidad y presin del gas

aislante, verificando tarado de los
niveles de alarma y bloqueo.

Pruebas funcionales elctricas del interruptor

(apertura, cierre, bloqueos, disparos, posicin
de contactos auxiliares, etc.), comprobando
tambin los tiempos en los ciclos aperturacierre apertura e intensidades de bobinas.

Verificar el funcionamiento adecuado de los

enclavamientos elctricos, sistema antibombeo,
operatividad del conmutador Bloqueo-LocalRemoto, contador de maniobras y las sealizacio
nes en cuadro de control local.

Comprobar el funcionamiento del sistema

automtico de carga de resortes para
la maniobra del interruptor y el bloqueo al
cierre
con
muelles
destensados, verificando los tiempos de carga y
consumo del motor de tensado.

Manipulacin con hexafluoruro de azufre: El

hexafluoruro de azufre (SFe) es un gas incoloro e
inodoro, qumicamente indiferente e inerte, no
inflamable y 5 veces aprox. Ms pesado que el aire,
no es txico ni perjudica la capa de ozono.
Fisiolgicamente, el gas SF6 puro es absolutamente
inofensivo para las personas y los animales. Debido a
Su peso, desalojar el aire en zonas mal ventiladas o
bastante profundas (p.ej.stanos, canaletas para
Cables y pozos de mantenimiento).
A causa de su elevado potencial de 22.2OO puede,
si se libera a la atmsfera, contribuir al efecto
invernadero. Por ello, no debe permitirse nunca que el
SF6 escape a la atmsfera y deben reducirse las

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emisiones siempre que sea posible.

El SF6 para al abastecimiento de equipos de
Conmutacin elctrica debe cumplir con la norma IEC
60376.
Norma IEC 82271-303 aplicacin y manipulacin con
SF6 en equipos de conmutacin de alta tensin.
Medidas preventivas en la manipulacin con SF6
-

desalojo de oxigeno; El gas SF6 es

aproximadamente 5 veces ms pesado que el
aire y se puede concentrar en zonas profundas o
mal ventiladas, si llega al entorno de trabajo en
grandes cantidades. En este caso el aire se
desaloja y, como consecuencia, la cantidad de
oxgeno disponible disminuye.
Si la concentracin de oxgeno se reduce por
debajo del 16% (lEC62271-303), habr riesgo de
asfixia para el personal que se encuentra
trabajando en este entorno, son especialmente
peligrosas las zonas subterrneas mal ventiladas
o sin ventilacin, como stanos, canaletas
cables,
pozos
d
mantenimiento
y
alcantarillados.

Manejo mecnico; La presin de trabajo SF6 en

equipos de conmutacin es superior a la presin
atmosfrica. Para prevenir posibles lesiones por
roturas mecnicas de componentes de la
carcasa, deben observarse las medidas
preventivas incluidas en los captulos
correspondientes del manual del fabricante.

Congelacin; El SF6 comprimido escapa

rpidamente; la expansin repentina disminuye
su temperatura considerablemente por la
temperatura del gas puede reducirse debajo de
0C.
Una persona, expuesta a un chorro de gas por
inadvertencia puede sufrir una congelacin
grave, Por tanto, durante los trabajos efectuados

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en componentes llenos de SF6, utilizar gafas de

proteccin, guantes de piel y ropa de trabajo
adecuada.
9

PRUEBAS SECCIONADORES:
-

Ensayos elctricos: resistencia de contactos y re

sistencia de aislamiento.

Pruebas funcionales mecnicas y elctricas

del seccionador y cuchillas de puesta a tierra
(apertura, cierre, enclavamientos mecnicos,
accionamientos a manivela, etc.), verificando
los bloqueos entre ambos elementos, la
simultaneidad de cierre de los 3 polos, y compro
bando tambin los tiempos de apertura-cierre.

Comprobar la alineacin correcta de

contactos, operacin suave del mecanismo y
ajuste correcto en el cierre de cuchillas.

Verificar la separacin de aislamiento entre

contactos
con
el
seccionador
en posicin abierto.

10

Verificar el funcionamiento adecuado de los

enclavamientos elctricos, la operatividad del
conmutador Bloqueo-Local-Remoto-Manual, y
las sealizaciones en cuadro de control local.
PRUEBAS TRANSFORMADORES DE
TENSIN:
Ensayos elctricos:
- resistencia devanados.
-

resistencia de aislamiento contra tierra y entre de

vanados.

relacin de transformacin, orden y secuencia

de fases mediante inyeccin por primario y
verificando las lecturas en bornes del
armario de centralizacin. Previamente se
debe realizar la medida de aislamiento y
timbrado de los circuitos de interconexin de me
dida ejecutados en campo (entre la caja de borne

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s de los transformadores de medida y los

bornes del armario de centralizacin), y verificar
la correcta instalacin de todos los puentes entre
circuitos y tierras previstos en la ingeniera.
-

11

Comprobar que todos los circuitos de tensin sec

undarios quedan protegidos y abiertos (circuitos
de reserva) antes de poner en servicio el transfor
mador.
PRUEBA TRANSFORMADORES DE
INTENSIDAD:
Ensayos elctricos
-

resistencia devanados

resistencia de aislamiento contra ti

erra y entre devanados, relacin de
transformacin, polaridad y orden
de fases mediante inyeccin por
primario
y
verificando
las
lecturas en bornes del armario
de centralizacin. Previamente se
debe
realizar
la medida de
aislamiento
y
timbrado
de
los circuitos de interconexin
de medida ejecutados en campo (e
ntre la caja de bornes
de
los
transformadores de medida y
los
bornes
del
armario
de centralizacin), y verificar la cor
recta instalacin de todos los puent
es entre circuitos y tierras previstos
en la ingeniera.

Comprobar
que
todos
los
circuitos
de
intensidad
secundarios
quedan
cerrados o cortocircuitados (circuit
os de reserva) antes de poner en s
ervicio el transformador.

Comprobar que todos los bornes rel

acionados con la medida fiscal son
precintables.

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PRUEBAS GRUPO ELECTROGENO

Se realizarn bsicamente las siguient
es verificaciones y pruebas funcionales
:
-

Comprobar visualmente que los

conductos de gases y humos
estn
bien
colocados
y fijados de manera segura, los filt
ros de aire se encuentran limpios.

el nivel de lquidos (refrigerante,

aceite lubricacin y combustible)
y la ausencia de fugas.

el estado y tensin de las correas d

e ventilacin y del alternador.

el estado y conexiones de las tuber

as internas.

el estado y conexin de los termina

les de la batera, as como su voltaj
e y el nivel de electrolito.

Puesta en servicio del equipo

en modo manual, comprobando
que no se producen vibraciones
o ruidos anormales, verificar
tambin ausencia de fugas y de
humo en la sala, comprobar la
sealizacin en el controlador
del
cuadro local de la temperatura del
motor y
la presin de aceite, y la ausencia
de alarmas.

Comprobar
el funcionamiento de la seta deeme
rgenciala operatividad del conmuta
dor arranque
paro
automtico, y resto de funcionalida
des del controlador del cuadro local

Fecha:

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.
-

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Realizar
pruebas
funcionales
para
verificar
la
correcta
operatividad
de
las
seales
y alarmas a intercambiar con el
sistema
de
control
de
la
subestacin,
hasta
bornes frontera de interconexin.

ALUMBRADO
Se realizarn bsicamente las siguientes verificacione
s y pruebas funcionales:
-

Inspeccin visual de los equipos de

alumbrado tanto de interior, como de
exterior del parque intemperie, incluyendo el
adecuado
anclaje
y orientacin
de
los proyectores de mantenimiento del rea de tra
nsformadores de potencia.

Verificar el encendido/apagado de todos los

equipos de alumbrado en modo manual,
realizndose
de
forma
escalonada,
y comprobar
que
no
quedan
zonas
con poca iluminacin.

Verificar la funcionalidad del mando Manual-0Automtico del cuadro de distribucin de

SSAA para la operacin del alumbrado de la
subestacin, (alumbrado de viales, alumbrado
perimetral de cuarto de control y proyectores
de mantenimiento).

Verificar la funcionalidad de la clula

fotoelctrica para control automtico del
encendido / apagado del alumbrado de
viales y perimetral de edificios.

Comprobar
el
funcionamiento
del alumbrado de emergencia
en caso de ausencia

Fecha:

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7. CONTROL DE PROCESO

Se hace referencia tanto a los registros de control de proceso como a las Inspecciones, Ensayos y
Trazabilidad que se requieran.

Este procedimiento ser valido por 2 aos, excepto que el documento necesite un cambio dentro de su
contenido o actividad para la cual fue diseado.

Durante el montaje de las celdas se describir el proceso de verificacin de nivel del suelo y
comportamiento mecnico de las puertas de las celdas de media tensin. Se debe tener presente en todo
momento las distancias mnimas de seguridad segn las especificadas en el RETIE.

Por ningn motivo se debe permitir que los Celdas sean impactadas por objetos contundentes o permitir
el ingreso de polvo al interior de estos equipos electromecnicos. De ser necesario se construirn
protecciones aprobadas que permitan su desplazamiento sin sufrir ningn dao, tales como entarimados,
andamios o estructuras temporales con poleas.
CONTROL DE VERSIONES

Revisin

Fecha

Revisin

18/09/2014

Revis:

Motivo de la revisin
Elaboracin del documento
Aprob:

FIRMA

FIRMA

Gustavo Javier Silva Rincn

Lenidas Ortega Urbano

Ingeniero Residente de Obra

Gerente