FILOSOFA DEL MANTENIMIENTO

Misin del Mantenimiento

Estrategias del Mantenimiento
Diez Mejores Prcticas
Gestin del Mantenimiento
Confiabilidad Operacional
Aplicaciones de la Confiabilidad Operacional
Optimizacin del Mantenimiento
Anlisis de Costos del Mantenimiento
Niveles de Medicin de la Gestin.

OBJETIVO

Analizar los principios, conceptos y

metodologas inherentes a la Confiabilidad
Operacional, considerando su importancia en
el mbito de la Gestin Moderna del
mantenimiento y sus mejores prcticas.

Misin del Mantenimiento

El Mantenimiento como parte integral de la produccin,
tiene como propsito garantizar el ptimo funcionamiento
de los equipos y la maquinaria mediante programas de
prevencin de fallas, reparacin de daos y mejoramiento
continuo, para el logro de sus tres objetivos
fundamentales:
Disponibilidad de los Activos Fijos
Conservacin de los Activos Fijos
Administracin eficaz de los recursos

Elementos del Mantenimiento

La Organizacin
El Talento Humano
La Disponibilidad de Equipos

La Gestin de Materiales
El Control de Costos
EL Medio Ambiente
La Confiabilidad de sus Activos.

Impacto del Mantenimiento

CAPACIDAD DE PRODUCCIN
Mejora de la productividad
Aumento de la capacidad de los equipos

COSTOS DE OPERACION
Reduccin de tiempos de mantenimiento
Reduccin de los tiempos de paradas
SEGURIDAD
Reduccin de fallas crticas y catastrficas
Mayor seguridad del personal
SATISFACCIN DE LOS CLIENTES
Cumplimiento de las entregas de equipo
Alta Calidad en el proceso

Eras del Mantenimiento

PRIMERA GENERACIN: Hasta la segunda guerra mundial
SEGUNDA GENERACIN: Despus de la segunda guerra mundial
TERCERA GENERACIN: Desde mediados de los ochenta
CUARTA GENERACIN: A partir del nuevo milenio.

Tercera Generacin
Segunda Generacin
Mayor disponibilidad
Primera Generacin de planta.
Mayor vida til de los
Reparar en caso de Equipos.
Avera.
Ms bajos costos.

Mayor disponibilidad y
Confiabilidad.
Mayor Costo -Efectividad.
Mayor seguridad.
No deteriorar el medio ambiente.
Mejor calidad de los productos.
Mayor duracin de los equipos

Cuarta Generacin del Mantenimiento

Gerencia de Activos (AM)

Confiabilidad Integral del Activo
Mantenimiento Basado en el Negocio (BBM)
Optimizacin de Mantenimiento Preventivo (PMO)
Anlisis de Incertidumbre (RBI)
Prevencin del Mantenimiento (MP)
Optimizacin Costo-Riesgo-Beneficio
Anlisis del Costo del Ciclo de Vida (LCC)
Modelos Mixtos de Confiabilidad (RMM)
Optimizacin Integral del Mantenimiento (MIO).

Estrategias del Mantenimiento

Desarrollo Integral del Talento Humano
Proyectar la Funcin del Mantenimiento para la Productividad

Construir una Nueva Cultura de Mantenimiento

Fomentar el Trabajo en Equipo
Establecer panoramas de Riesgo y de Proteccin al Medio Ambiente
Desarrollar Procesos de Reingeniera de Mantenimiento
Gestionar de forma ptima la informacin en Mantenimiento.

Gestin de Mantenimiento
Garantizarle al cliente interno o externo, que el parque industrial est
disponible, cuando lo requiera con confiabilidad y seguridad total, durante el
tiempo necesario para operar, con las condiciones tcnicas y tecnolgicas
exigidas previamente, para producir bienes o servicios que satisfagan
necesidades, deseos o requerimientos de los compradores o usuarios, con los
niveles de calidad, cantidad y tiempo solicitados, en el momento oportuno al
menor costo posible y con los mayores ndices de productividad y
competitividad.

Nuevas Tendencias del Mantenimiento

Mantenimiento Basado en Condicin

No hacer en vez de hacer
Calidad de la Gestin Administrativa
Prevencin de Fallas en vez de Mantenimiento Preventivo
Aumento de la Disponibilidad y Confiabilidad
Centralizacin de Planeacin y Programacin
Aplicacin de Indicadores de Resultados
Mantenimiento Eficiente y Oportuno.

Caractersticas del Nuevo Mantenimiento

Mayor Sentido de Pertenencia

Mantenimiento como Gestin
Anlisis de Puntos Dbiles
Procedimientos Estandarizados
Efectividad de Contratacin y Adquisiciones
Participacin en la Seleccin de Tecnologa
Polticas de Reposicin de Equipos
Apropiacin Econmica de Inventarios
Sistema de Gestin de Informacin
Planeacin y Programacin de Actividades
Mantenimiento Autnomo de primera lnea
Integracin de Produccin y Mantenimiento.

Parmetros de Mantenimiento

Confiabilidad, R(t)
Probabilidad de Falla, F(t)
ndice de Fallas, (t)
Mantenibilidad, M(t)
Disponibilidad, D(t)
Efectividad global,(OEE)
Tiempo Promedio Entre Fallas, (MTBF)
Tiempo Medio Para Reparar, (MTTR).

Diez Mejores Prcticas

Trabajo en Equipo
Contratistas Enfocados a la Productividad
Integracin con Proveedores
Apoyo y Visin Gerencial
Planificacin y Programacin Proactiva
Mejoramiento Continuo
Gestin Disciplinada de Materiales
Integracin de los Sistemas
Gerencia de Paradas de Equipos
Produccin Basada en Confiabilidad.

10 Mejores Prcticas
Dinmica Organizacional
Organizacin basada en equipos de trabajo
Contratistas orientados a la productividad
Integracin con proveedores de materiales y servicios
Apoyo y Visin Gerencial.
Procesos de Trabajo
Planificacin y programacin proactiva
Mejoramiento Continuo
Gestin disciplinada de materiales
Integracin de procesos y sistemas.
Gerencia de Activos
Gestin de Paradas de Equipos
Produccin Basada en Confiabilidad

Organizacin Basada en Equipos

Unidades bsicas de negocio

Objetos alineados entre el equipo de trabajo e
individuales.
Auditoria, responsabilidad y credibilidad
Incentivos por competencia y desempeo
Apoyo del operador al mantenimiento
Centros de soporte tecnolgicos
Adiestramiento basado en equipos de trabajo.

Contratistas Orientados a la Productividad

Pagos de contratos por productividad
Visin de socio estratgico
Contratacin con alcances y planes bien
definidos
Control de gestin formal
Base de datos consolidada de proveedores y
contratistas.

Integracin con Proveedores

Programas de mejoramiento continuo
Proveedor gerencia el inventario
Evaluacin, control de gestin formal
Procedimientos certificados de los procesos
(ISO 9000)
Transferencia tecnolgica
Base consolidada de proveedores.

Apoyo y Visin Gerencial

Involucramiento activo, visible y permanente

Incentivar y facilitar el benchmarking
Desarrollar y apoyar planes a corto, mediano y
largo plazo en las reas de ingeniera y
confiabilidad, alineados con los objetivos del
negocio.

Planificacin y Programacin Proactiva

Gerenciar las actividades en funcin del
impacto total sobre el negocio
Planificar y programar las actividades
con el uso de contadores mltiples
Orientacin de los planes basados en
maximizar la productividad de las
instalaciones.

Mejoramiento Continuo
Equipos de trabajo formales y permanentes
Adiestramiento orientado en las necesidades
del negocio
Amplia difusin de los logros
Publicacin de los indicadores de gestin

Procesos continuos de Benchmarking

Reconocimiento a los empleados.

Gestin Disciplinada de Materiales

Procesos de procura de documentos y
certificados con ampliacin a nivel corporativo
Acuerdos y convenios previos de precios
Convenios homologados a largo plazo
Uso de sistemas y tecnologas de los
proveedores.

Integracin de Sistemas
Integracin de las actividades funcionales de los
procesos
Gerencia en funcin de la confiabilidad de los
equipos

Captura y registro total de la informacin

Uso adecuado de Sistemas de Gestin de
Mantenimiento Computarizado (CMMS).

Paradas de Equipos
Liderazgo profesional en gerencia de proyectos
Planificacin con 12 a 18 meses de anticipacin a la
parada
Ingeniera de confiabilidad como factor importante de
la programacin
nfasis en extender el tiempo entre paradas
Adiestramiento intensivo en paradas
Prioridad en seguridad, ambiente e higiene industrial.

Produccin Basada en Confiabilidad

Equipos formales de Confiabilidad
Disponer de sistemas de clasificacin y Jerarquizacin
de Activos
Cumplimiento del 100% de las actividades de
Mantenimiento Planificado
Disear los planes de Mantenimiento mediante la
metodologa del FMEA
Procesos formales de Anlisis Causa Raz
Toma de decisiones basadas en riesgo, y uso de
herramientas como rboles de falla, Inspeccin Basada
en Riesgo, entre otras.
Auditorias regulares de Mantenimiento y Confiabilidad.

Confiabilidad Operacional
Mas reciente de las metodologas surgidas
para optimizar la Productividad Industrial y el
mantenimiento
Son labores desarrolladas con el propsito de
aprovechar
el
historial
de
fallas,
convirtindolo en oportunidades de mejora.
Involucra a las personas, los procesos, los
equipos y est basada sobre una
aproximacin de sentido comn hacia la
excelencia.

Confiabilidad Operacional
La Confiabilidad de un sistema o un equipo, es la probabilidad de que dicha
entidad pueda operar durante un determinado periodo de tiempo sin prdida de
su funcin.

La Confiabilidad Operacional lleva implcita la capacidad de una instalacin

(procesos, tecnologa, gente), para cumplir su funcin o el propsito que se espera
de ella, dentro de sus lmites de diseo y bajo un especfico contexto operacional.

Definicin de Confiabilidad Operacional

Una serie de procesos de
mejora
continua,
que
incorporan
en
forma
sistemtica,
avanzadas
herramientas de diagnstico,
metodologas de anlisis y
nuevas
tecnologas,
en
bsqueda de optimizar la
gestin, planeacin y control,
de la produccin industrial.

Confiabilidad Operacional

La Confiabilidad es ms que una

probabilidad; es una nueva forma de
ver el mundo, en realidad es una
Cultura que debe implementarse a
todos los niveles de la industria
desde la alta direccin hasta el
empleado de ms bajo nivel.

Confiabilidad Operacional

Aplicacin de la Confiabilidad
Elaboracin de los planes y programas de mantenimiento e inspeccin de equipos.
Solucin de problemas recurrentes en sus Activos Fsicos

Determinacin de tareas para minimizar riesgos en los procesos, equipos y medio

ambiente
Establecer el alcance y frecuencia ptima de paradas de equipos
Establecer procedimientos operacionales y prcticas de trabajo seguro.

Mejoramiento de la Confiabilidad Operacional

Mejorar CO se puede conseguir mediante muchas iniciativas
No existe una nica metodologa que domine todos los aspectos de la CO
Depende de la interaccin entre los equipos, los procesos, el Talento Humano y el
ambiente organizacional

La presencia ineludible de la incertidumbre coloca a la Confiabilidad en el mbito

de las decisiones basadas en riesgo.

Confiabilidad de los Equipos

La probabilidad de que un equipo cumpla una misin especfica (no falle) bajo
condiciones de operacin determinadas en un perodo de tiempo especfico.
La confiabilidad se relaciona bsicamente con la tasa de fallas (cantidad de fallas) y
con el tiempo medio de operacin (MTTF), tiempo de operacin. Mientras el
nmero de fallas de un determinado equipo vaya en aumento o mientras el MTBF
de un equipo disminuya, la confiabilidad del mismo ser menor (variable a
modelar en Tiempos Operativos).

Mantenibilidad de los Equipos

Caracterstica de diseo e instalacin, expresada como la probabilidad de que un

elemento sea recuperado a una condicin especificada, a lo largo de un perodo
dado del tiempo empleado en el mantenimiento, cuando ste se realiza de
acuerdo con los procedimientos y recursos prescritos [MIL-STD-721B, 1996 USA].

El parmetro fundamental para calcular la mantenibilidad lo constituye el tiempo

promedio de reparacin de las fallas (MTTR).

Mantenibilidad de los Equipos

La Ingeniera de Mantenibilidad es la disciplina cientfica que estudia la
complejidad, los factores y los recursos relacionados con las actividades que se
deben realizar para mantener y recuperar las funciones de un activo.
El Anlisis de Mantenibilidad es una potente herramienta, para la descripcin de la
capacidad de un producto de ser recuperado para el servicio, mediante la
realizacin de tareas de mantenimiento.
La Ingeniera de Mantenibilidad proporciona una amplia contribucin a la
reduccin de los costos totales del mantenimiento de un producto activo durante
su ciclo de vida.

Aspectos de la Mantenibilidad
Factores Personales, que representan la influencia de la habilidad, motivacin,
experiencia, actitud, capacidad fsica, vista, autodisciplina, formacin y
responsabilidad.
Factores Operacionales, que representan la influencia del entorno operativo.
Factores del Entorno, que representan la influencia de la temperatura, humedad,
ruido, iluminacin, vibracin, poca del ao, viento, ruido, en el personal de
mantenimiento.

Confiabilidad de los Procesos

Confiabilidad Humana

La Confiabilidad del Talento Humano se define como la posibilidad de

desempeo eficiente y eficaz, de las personas, dentro de un contexto
organizacional especfico durante su competencia laboral.
El sistema de Confiabilidad Humana incluye varios elementos de proyeccin
personal, que permiten optimizar los conocimientos, habilidades y destrezas de los
miembros de una organizacin con la finalidad de generar Capital Humano.

Capital Humano
El Capital Humano es el incremento en la capacidad de
produccin alcanzado mediante el desarrollo de las
competencias de los trabajadores de la empresa. Est
formado por el conocimiento y el ingenio que hacen
parte de las personas, su salud mental y la calidad de sus
hbitos de trabajo. Estas capacidades realzadas se
adquieren con dedicacin, formacin, entrenamiento y
experiencia. Tambin es comn sealar al capital
humano como indispensable para la competitividad de
las economas modernas ya que su productividad se basa
en la generacin, difusin y utilizacin del conocimiento.

Elementos de Confiabilidad Humana

Estrategias de Confiabilidad Humana

Confiabilidad Humana

Confiabilidad Humana

Confiabilidad Humana

Niveles de Medicin
INOCENCIA

CONCIENCIA

ENTENDIMIENTO

INOCENCIA:
INDICA DESCONOCIMIENTO, NIVEL
DONDE SE TIENE IDEA DE LO QUE
IMPLICAN LAS CARACTERISTICAS O
CRITERIOS
DE
LAS
MEJORES
PRACTICAS.

COMPETENCIA

EXCELENCIA

Niveles de Medicin
INOCENCIA

CONCIENCIA

ENTENDIMIENTO

CONCIENCIA:
SIGNIFICA UN NIVEL DONDE SE
CONOCEN LAS PRCTICAS PERO NO SE
APLICAN, ADEMS NO SE SABEN LOS
BENEFICIOS QUE TRAE IMPLANTAR LOS
CRITERIOS
DE
LAS
MEJORES
PRCTICAS.

COMPETENCIA

EXCELENCIA

Niveles de Medicin
INOCENCIA

CONCIENCIA

ENTENDIMIENTO

ENTENDIMIENTO:
ES EL NIVEL DONDE SE ENTIENDEN LOS
CRITERIOS CARACTERSTICOS DE LAS
MEJORES PRACTICAS Y SE EST EN UNA
ETAPA INICIAL DE IMPLEMENTACIN,
LOGRANDO
OBTENER
ALGUNOS
BENEFICIOS.

COMPETENCIA

EXCELENCIA

Niveles de Medicin
INOCENCIA

CONCIENCIA

ENTENDIMIENTO

COMPETENCIA:

ES EL NIVEL DONDE SE CONOCEN LOS

CRITERIOS
Y
CARACTERSTICAS,
LOGRANDO BENEFICIOS TANGIBLES,
PRODUCTO DE ADECUADOS PROCESOS
DE IMPLANTACIN EN LA EMPRESA. SE
TIENE BUEN DOMINIO DE LAS
MEJORES PRCTICAS.

COMPETENCIA

EXCELENCIA

Niveles de Medicin
INOCENCIA

CONCIENCIA

ENTENDIMIENTO

EXCELENCIA:

ES EL MXIMO NIVEL DE MEDICIN,

DONDE LA GESTIN DE LA EMPRESA ES
COMPARABLE CON LA DE LAS EMPRESAS
DE CLASE MUNDIAL, OBTENIENDO ALTOS
BENEFICIOS
CUANTIFICABLES
Y
AUDITABLES.

COMPETENCIA

EXCELENCIA

Mejoras Potenciales