Proceso de fabricacin de cilindro con rosca

La pieza pas por varios procesos de manufactura antes de adquirir su forma final. Los
procesos que pudimos identificar en la pieza son los siguientes, ponindolos en el orden en
que suponemos se llevaron a cabo.

Fundicin
Para llevar a cabo la operacin de fundido, primero se calienta el metal a una temperatura
suficientemente alta que lo transforme por completo al estado lquido. Despus se vierte, o
se dirige, hacia la cavidad del molde. En un molde abierto, el metal lquido simplemente se
vierte hasta que llena la cavidad abierta. En un molde cerrado, se adapta un pasaje
denominado sistema de paso, que permite que el metal derretido fluya desde el exterior del
molde hasta la cavidad.
Laminado de roscas:
LAMINADO
El laminado es un proceso de deformacin en el cual el espesor del material de trabajo se
reduce mediante fuerzas de compresin ejercidas por dos rodillos opuestos. Los rodillos
giran, como se ilustra en la figura, para jalar del material del trabajo y simultneamente
apretarlo entre ellos. El proceso bsico ilustrado en la figura es el laminado plano, que se
usa para reducir el espesor de una seccin transversal rectangular.

Laminado de cuerdas El laminado de cuerdas se usa para formar cuerdas en piezas

cilndricas mediante su laminacin entre dos troqueles. Es el proceso comercial ms
importante para produccin masiva de componentes con cuerdas externas (pernos y
tornillos, por ejemplo). El proceso competidor es el maquinado de cuerdas. La mayora de
las operaciones de laminado de cuerdas se realiza por trabajo en fro, utilizando mquinas
laminadoras de cuerdas. Estas mquinas estn equipadas con troqueles especiales
que determinan el tamao y forma de la cuerda; los troqueles son de dos tipos: 1) troqueles
planos que se mueven alternadamente entre s, como se ilustra en la figura 19.6, y 2)
troqueles redondos, que giran relativamente entre s para lograr la accin de laminado. Las
velocidades de produccin en el laminado de cuerdas pueden ser muy altas; su capacidad
alcanza hasta 8 piezas por segundo para pernos y tornillos pequeos. Pero la velocidad no
es la nica ventaja respecto al maquinado; existen otras como son: 1) mejor
utilizacin del material, 2) cuerdas ms fuertes debido al endurecimiento por trabajo, 3)
superficies ms lisas, 4) mejor resistencia a la fatiga debido a los esfuerzos por compresin
que se introducen durante el laminado.

Maquinado
El maquinado es el ms verstil y preciso de todos los procesos de manufactura por su
capacidad de producir una diversidad de piezas y caractersticas geomtricas por ejemplo,
roscas de tornillos, dientes de engrane, superficies lisas. Las piezas maquinadas se
clasifican en rotacionales y no rotacionales (figura 22.1). Una pieza de trabajo rotacional
tiene la forma de cilindro o disco. En la operacin caracterstica que produce
estas formas, una herramienta de corte elimina material de una pieza de trabajo giratoria.
Los ejemplos incluyen el torneado y el perforado. El taladro se relaciona estrechamente,
slo que en la mayora de las operaciones de taladrado se crea una forma cilndrica interna
y la herramienta es la que gira (en lugar del trabajo). Una pieza de trabajo no rotacional
(tambin llamada prismtica) es una pieza en forma de bloque o placa, como se ilustra en
la figura 22.1b).
Cada operacin de maquinado produce una forma caracterstica debido a dos factores: 1)
los movimientos relativos entre la herramienta y la pieza de trabajo y 2) la forma de la
herramienta de corte. Estas operaciones se clasifican segn la forma de la pieza creada, ya
sea por generacin o por formado. En la generacin, la forma de la pieza de trabajo est
determinada por la trayectoria del avance de la herramienta de corte. La trayectoria seguida

por la herramienta durante su movimiento de avance se imparte a la superficie de trabajo a

fin de crear la forma.
En el formado, la herramienta de corte forma la configuracin geomtrica de la pieza. El
formado y la generacin se combinan algunas veces en una operacin, como se ilustra en la
figura 22.4 para el corte de roscas sobre un torno y el tallado de ranuras en una fresadora.

Equipo usado
Dados
Torno
Moldes
Mejora y/o Sugerencia
En general podemos mejorar la pieza aplicando un recubrimiento. El objetivo de un
recubrimiento es proteger la superficie metlica de reacciones no deseables como la
corrosin. La eleccin del recubrimiento se puede llevar a cabo considerando el objetivo
principal de la pieza.
Otra mejora que podemos aplicar es la inmersin en caliente. La inmersin en caliente
recibe diferentes nombres, dependiendo del metal de recubrimiento: galvanizado es cuando
el zinc (Zn) recubre acero o hierro; el aluminizado se refiere al recubrimiento de aluminio
(Al) sobre un sustrato; en el estaado, el recubrimiento es estao (Sn); y la chapa de
plomo-estao describe el recubrimiento con una aleacin de plomo y estao sobre acero.
En nuestro caso la mejora adecuada puede ser la galvanizacin, pues segn nuestras
conclusiones indican que la pieza es de acero.