Materiales compuestos o composites

http://www.acciona-infraestructuras.es/innovacion/innovamos-en-las-obras/materialescompuestos-o-composites-.aspx
Un material compuesto o "composite" es un sistema material integrado por una
combinacin de dos o ms micro o macro estructuras que difieren en forma y
composicin qumica y que son esencialmente insolubles entre s. Los composites
conservan, al menos parcialmente, las propiedades de sus sistemas constituyentes y
se disean para que presenten la combinacin de propiedades ms favorable.
Se clasifican en tres categoras de acuerdo a sus formas:

Materiales particulados. Formados o reforzados por agregados de partculas.

Fibras. Materiales reforzados por fibras.

Materiales estructurales. Laminares o tipo sndwich.

Materiales reforzados por partculas.
La adicin de partculas a una determinada matriz, es un recurso
utilizado habitualmente para obtener materiales ms resistentes.
Las partculas de refuerzo suelen ser ms resistentes que la propia
matriz, cohesionndose fuertemente con ella mejorando sus
propiedades mecnicas.
Un ejemplo de este tipo de material es el hormign, material
particulado donde su matriz (cemento) como las partculas (grava y
arena) son materiales cermicos. Su empleo como material de construccin se basa en
su dureza, bajo coste, resistencia al fuego y la posibilidad de prepararlo in situ con la
forma deseada.
Materiales reforzados por fibras.
Este tipo de materiales tienen siglos de antigedad, utilizacin de
paja para mejorar los ladrillos de barro, sin embargo actualmente
son los composites ms importantes desde el punto de vista
tecnolgico ya que se trata de obtener materiales con una elevada
resistencia y rigidez y que posean una baja densidad siendo
resistentes tanto a altas como a bajas temperaturas.
Ejemplo de este tipo de materiales son la fibra de vidrio, y la fibra de carbono. La fibra
de vidrio es un composite formado por fibras embebidas en una matriz plstica. La
fibra de carbono es un composite formado por fibras embebidas en una matriz de
resina epoxi.
Materiales Laminares.
Los composites laminares se caracterizan por su elevada resistencia en todas las
direcciones, siendo ligeros y de bajo coste. Estn formados por lminas de materiales
con elevada resistencia en una determinada direccin (madera). Las lminas se apilan
y se pegan entre si alternando la direccin principal consiguiendo de esta manera que

el material resultante tenga una elevada resistencia en todas las

direcciones. Para unir las lminas se emplea un polmero que
endurece por calentamiento y presin.
Ejemplos de estos materiales son los vidrios de seguridad.
Materiales "sndwich".
Estas estructuras estn formadas por dos lminas externas
resistentes, llamadas caras, separadas por una capa de material
menos denso y resistente, denominado ncleo. Estos materiales
estn concebidos para resistir esfuerzos de flexin transversal. Un
ejemplo de este tipo de materiales es el cartn corrugado que se
utiliza como protector de embalajes.
En definitiva, La apuesta por estos materiales, se basa en
sus ventajas:

Peso reducido.

Inexistencia de corrosin.

Rpida instalacin.

Resistencia

al

ataque

Gran Resistencia especfica.

al

ataque

Mantenimiento escaso o nulo.

Resistencia
hielo-deshielo.

Permeabilidad a las ondas

electromagnticas.

Durabilidad
agresivos:

en

qumico.

ambientes

Ejemplos de materiales compuestos

Plsticos reforzados con fibra:

Clasificados por el tipo de fibra:

Madera
hemicelulosa)

(fibras

de

celulosa

en

una

matriz

de

lignina

Plstico reforzado de fibra de carbono o CFRP o

Plstico reforzado con vidrio (GRP, GFRP o, informalmente, "fibra
de vidrio")
Clasificados por la matriz:

Termoplsticos reforzados por fibra larga.

Termoplsticos tejidos de vidrio.

Compuestos termoformados o termoestables.

Compuestos de matriz metlica o MMCs:

Cermet (cermica y metal).

Fundicin blanca.

Metal duro (carburo en matriz metlica)

Laminado metal-intermetal.

Compuestos de matriz cermica:

Hormign/Concreto

Carbono-carbono reforzado (fibra de carbono en matriz de grafito).

Hueso (matriz sea reforzada con fibras de colgeno)

Adobe (barro y paja)

Compuestos de matriz orgnica/agregado cermico

Madreperla o ncar

Concreto asfltico
Madera mejorada

Contrachapado

Tableros de fibra orientada (OSB).

Trex

Weatherbest (fibra de madera reciclada en matriz de polietileno)

Pycrete (aserrn en matriz de hielo)

https://es.wikipedia.org/wiki/Material_compuesto

http://www.carbonconcrete.es/HTLM/es/Material%20Compuesto.html

http://webdeptos.uma.es/qicm/Doc_docencia/Tema7_CM.pdf

Un ejemplo de material compuesto conocido por todos y presente

universalmente en la naturaleza es la madera. Aunque hay maderas muy
diferentes y con propiedades mecnicas y de conduccin de fluidos muy
variadas tienen en comn una matriz celulsica reforzada con fibras de lignina
(y otros compuestos orgnicos) que le dan las buenas propiedades de
elasticidad y deformacin sin ruptura, tpica de la madera. En un sentido amplio,
los aceros con microestructura perltica (p. ej. matriz de ferrita proeutectoide
con perlita) o las fundiciones grises (escamas de grafito en una matriz de ferrita
y perlita) se pueden considerar como materiales compuestos.

La finalidad de los materiales compuestos, es colocar en un mismo producto dos

o ms materiales de distinta naturaleza y con caractersticas mecnicas
diferentes, repercutiendo esto en las propiedades del nuevo material de forma
tal que se vean incrementadas las propiedades de la matriz. Los materiales
obtenidos a partir de matrices metlicas se denominan Compuestos de Matriz
Metlica (CMM). Se obtienen por la combinacin de una matriz metlica con otra
de refuerzo, donde las propiedades deseadas se consiguen a travs de la
combinacin sistemtica de los constituyentes: ductilidad y tenacidad de la
primera con resistencia y estabilidad a alta temperatura de la segunda.

http://www.materiales-sam.org.ar/sitio/revista/Trabajo_Morando.pdf

http://ocw.upm.es/expresion-grafica-en-la-ingenieria/ingenieria-graficametodologias-de-diseno-paraproyectos/Teoria/LECTURA_COMPLEMENTARIA/MATERIALES/materialesc
ompuestos.pdf

Componentes de los composites

Casi todos los denominados composites estn constituidos por dos fases: una,
sustentante o matriz, y otra, reforzante, que est inmersa o firmemente
adherida a la primera. La fase matriz del composite suele ser la ms tenaz,
aunque tambin la menos resistente y dura. La fase reforzante suele ser, por el

contrario, la de mayor resistencia y con ms alto mdulo elstico, pero tambin

la de mayor fragilidad. La combinacin y compensacin de dureza y blandura,
fragilidad y tenacidad en los compuestos bien diseados hace que estos
materiales tengan muchas aplicaciones y respondan a muy variadas exigencias
constructivas. En definitiva, podemos decir que la fibra aporta rigidez y
resistencia y que la matriz es flexible y poco resistente, aglomera las fibras, les
da forma y transmite los esfuerzos entre fibras.
http://www.carbonconcrete.es/HTLM/es/Material%20Compuesto.html
COMPONENTES DE UN REFUERZO Y FABRICACIN
Qu es un composite o material compuesto?
Un material compuesto (composite o FRP fiber-reinforced polymer) es el
resultado de la combinacin de dos o ms materiales con el fin de obtener una
combinacin nica de propiedades.
Los materiales compuestos han sido ampliamente utilizados en la historia con el
fin de mejorar las propiedades de un material. De este modo durante siglos se
ha utilizado barro mezclado con paja para construir viviendas de adobe.
Los materiales compuestos reforzados con fibra se pueden separar
mecnicamente. La principal caracterstica de estos materiales reside en que un
componente conforma una matriz que envuelve el resto de forma que los
materiales trabajen como uno solo, pero ambos seguirn mantenido sus
formatos originales por separado.
En el caso de los productos para refuerzo estructural, se utilizan fibras
embebidas en una matriz polimrica, siendo la ms habitual la de resina epoxi.
Esta (la matriz) confiere rigidez y proteccin ambiental/qumica a las fibras. Por
otro lado, las fibras contenidas ms habituales suelen ser de carbono, aramida y
vidrio, aportando al composite elevada resistencia a traccin y elevado
mdulo de elasticidad.

Lo ms importante a tener en cuenta es que la fibra es el componente que

absorbe los esfuerzos de traccin en la direccin axial a las mismas. En
sentido perpendicular a la direccin de las fibras, las propiedades resistentes
sern exclusivamente las que aporta la matriz polimrica, siendo claramente
inferiores.
FUNCIONES DE LAS FIBRAS Y LA MATRIZ

Para comprender la funcin de los materiales compuestos, es importante

conocer la funcin de cada componente en el conjunto.
Principales funciones de las fibras:
Aportar la resistencia a traccin requerida frente a un esfuerzo de traccin.
Aportar rigidez (elevado mdulo elstico), resistencia a traccin, entre otros
parmetros.
Conductividad o aislamiento elctrico, dependiendo del tipo de fibra.
La matriz aporta propiedades vitales al material compuesto mejorando su
rendimiento:
Obliga a las fibras a trabajar de forma conjunta, y les transfiere los esfuerzos de
traccin.
Asla las fibras entre ellas, y as trabajan de forma separada. Ello evita/ralentiza
la propagacin de fisuras en el soporte.
La matriz acta como un revestimiento de proteccin de las fibras,
protegindolas frente ataques mecnicos (golpes) y qumicos (ambiente,
sustancias agresivas,). Las Fibras de carbono son conductivas, mientras que
las de aramida y vidrio son aislantes.
CARACTERSTICAS ESPECIALES DE LOS COMPOSITES FRENTE A LOS
MATERIALES TRADICIONALES.
Los materiales compuestos han estado diseados y fabricados para aplicaciones
que necesitan un alto rendimiento con una mnima carga muerta a la
estructura.
Algunas de las ventajas que ofrecen los composites frente a los refuerzos
tradicionales (normalmente basados en soluciones metlicas) son las
siguientes:

1. Todas las partes metlicas se pueden reemplazar por una nica seccin equivalente
de material compuesto (o composite).

2. Los composites tienen un alto mdulo elstico. Tienen un mdulo ms elevado que
el acero y slo pesan una quinta parte que este.

3. El acero entra en fatiga cuando se le somete al 50% de su resistencia a traccin.

Los composites no muestran fatiga hasta, como mnimo, el 90% de su resistencia a
traccin.

4. Los composites no se oxidan. El acero y aluminio se oxida ante la presencia de agua

y aire, y precisan de un cuidado especial, siendo obligado el uso de pinturas
protectoras. La matriz polimrica de un composite protege las fibras de refuerzo.

5. El coeficiente de expansin trmica de los composites es muy prximo a cero.

Debido a ello, ofrecen una gran estabilidad dimensional frente a los refuerzos
metlicos.

6. Los composites se fabrican en grandes longitudes, permitiendo cubrir grandes luces

sin necesidad de ejecutar juntas, soldaduras, mecanizar piezas, etc. Todo ello deriva
en un menor tiempo de fabricacin, de instalacin y de costes.

7. Para la aplicacin de un composite, se requiere de herramientas ligeras de mano.

Los refuerzos metlicos se deben instalar mediante maquinaria pesada, puntales,
soldaduras, etc. Los costes de instalacin de un refuerzo de material compuesto
son muy bajos y reducen el coste global de un refuerzo.

TIPO DE FIBRA

Las fibras constituyen el refuerzo del composite y le aportan la rigidez y

resistencia caracterstica. Los tipos de fibra ms comunes son el vidrio, aramida,
carbono y boro. La fibra de aramida es la que aporta un mayor ratio de
resistencia a la traccin-peso.

En nuestro caso nos centraremos en las fibras de carbono por ser las de uso
ms universal.

Fibra de carbono

Las fibras de grafito y carbono estn producidas a partir de dos tipos de

materias primas:

Fibras PAN (poliacrilonitrilo), es una fibra polimrica de origen textil.

Fibras PITCH, se obtienen de la brea de alquitrn de hulla o bien petrleo
purificado.
Las primeras, son las ms extendidas en la produccin de fibras de carbono,
mientras que las fibras pitch aportan mayor rigidez aunque son ms frgiles (y
se rompen con menores elongaciones).

Durante el proceso de fabricacin, las materias primas se exponen a la

oxidacin, empleando para ello temperaturas extremadamente altas.
Posteriormente, pasan por procesos de carbonizacin y grafitizacin. Durante
estos procesos, las fibras originales sufren una serie de cambios a nivel qumico
que les aportan mayores ratios de rigidez-peso y de resistencia a traccin-peso.

GRFICO FIBRAS DE CARBONO DE LA ACI

TIPO DE MATRIZ
Con el fin de que las fibras sean las responsables de absorber los esfuerzos, la
matriz debe ser de bajo mdulo y ser ms deformable que el refuerzo. Esta
determina la temperatura de servicio del sistema de refuerzo as como el tipo
de proceso de fabricacin adecuado para su produccin.
Los laminados de fibra de carbono que se utilizan en el refuerzo estructural,
estn compuestos en su mayora por una matriz de resina termoestable de tipo
epoxi.
Las resinas termoestables, tienen la particularidad que una vez endurecidas no
se pueden volver a fundir o remoldear porque no volvern al estado original.
Al proceso de endurecimiento de una resina se denomina reticulacin. Durante
este proceso en las resinas termoestables, se forman cadenas tridimensionales
entrelazadas entre s. Debido a ello, las molculas no son flexibles y, por tanto,
no se peden fundir ni remoldear para volver al estado original de la resina.
Cunto mayor sea el nmero de cadenas tridimensionales entrelazadas, mayor
ser la rigidez del producto final y tambin mayor ser la temperatura de
transicin vtrea del mismo. Por esta razn, es importante procurar trabajar con
temperaturas adecuadas cuando manipulamos resinas termoestables. La razn
de ser en el refuerzo estructural de las resinas termoestables, es por su alta
estabilidad trmica y dimensional, buena rigidez, as como por su alta
resistencia elctrica, qumica y a disolverse, adems de ofrecer una buena
impregnacin de las fibras.

Resina epoxi
Es un tipo de resina muy verstil ya que posee un gran rango de propiedades.
Su gran adherencia en todo tipo de soportes hace que sea un producto
ampliamente utilizado en una gran variedad de aplicaciones. Para mejorar sus
prestaciones, se modifican sus propiedades para adecuarse al uso especfico
como su temperatura de transicin vtrea, tiempo endurecimiento, viscosidad,
dureza, etc.
El curado de una resina epoxi, empieza al mezclar un endurecedor (componente
II), creando una red de molculas tridimensionales y resultando en un slido
epoxdico que ofrece una alta resistencia qumica y a la corrosin. La
temperatura de transicin vtrea de este tipo de resinas es de los mayores,
aportando un buen rendimiento a temperaturas hasta 80-100 C.
La exposicin de la resina epoxi a los rayos UV (refuerzos expuestos a la luz
solar) puede producir su degradacin. Para evitar que esto ocurra es
recomendable la aplicacin de un revestimiento en base de poliuretano.
FABRICACIN DE MATERIALES COMPUESTOS
El proceso de fabricacin procura dotar al mismo de una determinada seccin.
En el caso de material de refuerzo estructural la seccin ms habitual es la
rectangular, pero pueden fabricarse secciones tubulares (tubos vacos o
macizos), formas complejas como chasis de automviles, etc.
Al procesado de laminados de fibra de carbono con matriz termoestable de
resina epoxi, se denomina pultrusin.

La pultrusin es un proceso de fabricacin contnuo, de bajo coste, automtico y

de alto volumen, en el cual las fibras (refuerzo) impregnadas con resina (matriz)
son traccionadas a velocidad constante a fin de obtener un producto de una
seccin prediseada. Este proceso es similar al de extrusin de metales a travs
de un orificio, estirando del mismo en vez de presionarlo a travs de este. La
primera etapa del proceso, encauza las fibras y las impregna en un bao de
resina. Posteriormente, se hace pasar el material impregnado por un molde a
una temperatura que asegura la correcta polimerizacin de la resina, controla
su contenido y da la forma deseada al perfil. Finalmente, se corta en la longitud
deseada, se inspecciona el producto acabado y se realizan ensayos de control
de calidad para certificar que la informacin tcnica del producto es veraz.

PRODUCTO ACABADO
Mediante el procesado por pultrusin de fibras de carbono con una matriz de
resina epoxdica, obtenemos los laminados de fibra de carbono. Son unas
platabandas rgidas de color grisceo oscuro.
Por otro lado, existen las hojas de fibra de carbono. Estan formadas por los
filamentos de fibra de carbono sin tejer, nicamente manteniendo su
orientacin mediante hilos de fibra de vidrio. Son lminas unidireccionales y
flexibles, que permiten la ejecucin de laminados in situ mediante la
impregnacin manual (a veces mediante maquinaria especfica) con resina
epoxidica de frmula adaptada.
Las hojas de fibra se adaptan fcilmente al paramento irregular, mientras que
los composites fabricados en industria son rgidos porque se subministran
pultrusionados y, por tanto, slo pueden aplicarse en paramentos planos
CONTROL DE CALIDAD
Los fabricantes de los productos facilitan la informacin de control de calidad de
las partidas suministradas, para certificar la veracidad de la informacin
detallada en la ficha tcnica de los productos.
Existen varios tipos de ensayos para caracterizar los productos que forman el
sistema de refuerzo estructura. Todos ellos estn contenidos en normas ASTM,
UNE, JIS (Japn), BS (British Standards), NF (Francia), DIN (Alemania). Ellas
normalizan la caracterizacin de resinas de pegado y de matriz y tambin el
ensayo de plsticos reforzados con fibras (resistencia a traccin, contenido de
resina en la matriz, volumen de fibras, etc.). Para ensayar las propiedades, las
normas establecen las condiciones del ensayo (dimensiones-tipologa de la
probeta,).
Distintos formatos de presentacin de la fibra de carbono:
Laminados de 50, 80, 100 y 120mm de ancho.
Se suelen presentar en dos espesores comerciales: 1, 2 y 1,4mm.
Tejidos de fibra de carbono unidireccional:
En gramaje normal (200, 300, 400 g/m) para impregnacin con resina en su
puesta en obra.
En gramaje alto 530 g/m para colocar por saturacin de resina epoxi.