Revista Internacional de Ciencia y Tecnologa Avanzada

Vol. 55, junio de 2013

Influencia de fibra de polmero en la resistencia del

hormign
En este trabajo se describe un estudio experimental que mide los efectos de la fibra de
polmero sobre propiedades del hormign. Sin embargo, la fibra de polmero puede servir
como un aditivo superplastificante que puede dar lugar a la menor tasa de hormign de
absorcin de agua, reductor de agua de alto rango, mayor resistencia y excelente en
elasticidad. Por lo tanto, se llev a cabo una investigacin experimental para determinar la
dosis ptima para los aditivos y para estudiar el efecto sobre dosificacin de los aditivos
mencionados. Esta propiedad elstica de la fibra de polmero reforzado en la mezcla de
cemento y de concreto pueden producir una mejor resistencia a los terremotos del edificio
o estructura que se desva por un tiempo como se aplica la carga y luego vuelve a su
posicin original como se retira la carga. Los experimentos realizados fueron de hormign
con fibra de polmero (alcohol polivinlico, acetato de polivinilo) como el grupo
experimental y una mezcla de hormign estndar siendo el grupo de control. Fibra de
polmero utilizado ha sido disuelto en agua con cinco proporciones diferentes que van
desde 2% a 10% con respecto al porcentaje de cemento en peso en kg. Este espcimen es
moldeado en un cilindro con un volumen constante de cemento, arena y grava en 1: 2: 4
mezcla proporcin de la clase "A". Las muestras formadas fueron curados y probados para
resistencia a la compresin en el sptimo, 14 y da 28 de despus del curado. Los
resultados prueban que la mezcla de hormign de fibra que tiene polmero dio mayores
resultados de resistencia que la mezcla estndar.
1. Introduccin
Una adicin, segn las normas ASTM C-125-97a, es un material que no sea agua,
agregados o cemento hidrulico que se utiliza como ingrediente del concreto o mortero
y se agrega al lote inmediatamente antes o durante la mezcla. Un material como una
ayuda molienda aadido al cemento en su fabricacin se denomina aditivo [1].
Superplastificante es un tipo de reductores de agua; sin embargo, la diferencia entre
superplastificante y reductor de agua es que superplastificante reducir de forma
significativa el agua es necesaria para hormign [2].
Superplastificante es un tipo de reductores de agua; sin embargo, la diferencia
entre superplastificante y reductor de agua es que superplastificante reducir de
forma significativa el agua necesario para hormign [3]. Generalmente, hay cuatro
categoras principales de superplastificante: sulfonado condensados de
formaldehdo de la melamina, sulfonados naftaleno formaldehdo condensa, fol
modificado y otros tales como steres de cidos sulfnicos y steres de hidratos de
carbono. Efectos de superplastificante son evidentes, es decir, para producir
hormign con una alta trabajabilidad o hormign con una resistencia muy alta.
Mecanismo de superplastificante es dar a las partculas del cemento carga altamente
negativa que se repelen debido a la misma carga electrosttica. Por desfloculante las
partculas de cemento, se proporciona ms agua para la mezcla de hormign [3.
Para uso general, dosis de superplastificante es entre 1 - 3 l/m3. Sin embargo, la
dosis puede incrementarse a tan alto como 5 - 20 l/m3.

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En la ingeniera. Se emplean materiales para disear y construir estructuras,

desarrollar y producir nuevos productos. Los acontecimientos recientes se centran en
la produccin de compuestos y materiales polimricos. Los materiales compuestos se
componen de dos o ms materiales distintos combinados en unidades estructurales
macroscpicas (o a travs del cambio fsico). Muchos materiales que tienen dos o ms
constituyentes. Tales como aleaciones metlicas y mezclas de polmeros. No son
materiales compuestos. Como la unidad estructural est formado en la microscpica (o
a travs del cambio qumico) ms que a nivel macroscpico. Ejemplos de materiales
compuestos son de ladrillo, paja, Papel, Hormign, armado, madera y polmeros
reforzados con grafito (carbono) o fibras de vidrio. Considerando que, los materiales
polimricos son aquellos, que pertenecen a un grupo de materiales (orgnicos) que
contienen carbonos naturales o artificiales que tienen la estructura macromolecular
muy grande, molculas formadas por la repeticin de unidades moleculares. Ejemplos
de estos son la madera, goma, polietileno, polister, cloruro de polivinilo, lana,
algodn, seda, almidn y la celulosa. La mayora de los polmeros son de plstico, lo
que significa que pueden ser fcilmente doblados en diferentes formas.
Sin embargo, estos materiales todava pueden ser mejorados mediante la adicin
de otros materiales para modificar an ms sus propiedades, que son llamados
aditivos, una mezcla de hormign es un material que no sea agua, rida, cemento y
fibra, aadido al hormign o mortero de plstico para cambiar uno o ms de sus
propiedades en las etapas fresco o endurecido [4]. Los aditivos se introducen antes,
durante, o (en algunos casos) despus de la mezcla de los ingredientes principales. Los
aditivos se dividen generalmente en dos grupos: los aditivos qumicos y aditivos
minerales [5]. Los aditivos qumicos usados en el hormign sirven generalmente como
reductores de agua, aceleradores, retardadores de ajuste, o una combinacin. ASTM
C494, "Especificacin Estndar para Aditivos Qumicos para Hormign," contiene
clasificaciones se muestran en el Apndice A [5]. Aditivos de alto rango reducen la
cantidad de agua necesaria para producir un concreto de una consistencia especfica en
un 12% o ms. Una mezcla potencial de ser utilizado en la actualidad es sper
plastificante. Superplastificantes son aditivos reductores de agua de alto rango que
cumplen con los requisitos de la norma ASTM C494 Tipo F o G [5] (consulte el
Apndice A). A menudo se utilizan para lograr concreto de alta resistencia de mezclas
con una baja relacin agua-cemento con buena trabajabilidad y baja segregacin.
Esta investigacin abarca la experimentacin de la adicin de fibra de polmero en
la mezcla de concreto antes de mezclar. Mezclar proporcin utilizada era con respecto
a por ciento del cemento en peso en kg de ser slo una mezcla. El experimento
consiste en dieciocho muestras: cinco grupos experimentales con proporciones
variables de fibra de polmero a cemento y una mezcla estndar que no tiene fibra de
polmero, cada uno que se vierte y moldeado en tres cilindros para diferentes edades
de curado. Prueba de los especmenes se clasifica de acuerdo a la edad de curado del
hormign como el sptimo, decimocuarto y vigsimo octavo da.

2. Revisin de la literatura

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EL hormign consiste en una mezcla de cemento, agua, y materiales no

cementados o inertes como arena en combinacin con grava, piedra triturada o
refrigerado de escoria de alto horno de hierro. Como se indica en el Cdigo Nacional
estructural de Filipinas Sec. 403.7.1, Aditivo para ser uso en concreto podr ser
sometido a la aprobacin previa por el ingeniero [6]; Sec. 403.7.5, reductores de agua
aditivos, retardando y aditivos acelerantes se ajustarn a
"Especificaciones para Aditivos Qumicos para Concreto" o "Especificacin para
aditivos qumicos para uso en la produccin de hormign que fluye" [6]; y Sec.
403.7.8, aditivos utilizados en concreto que contiene la norma ASTM C845 cemento
expansivo ser compatible con el cemento y producir efectos nocivos [7].
Libro de texto Somayaji Civil Ingeniera de Materiales, adems que, "mezcla de
cemento es un material que no sea agua, ridos, cemento y fibra, sumado al concreto
plstico o mortero para cambiar uno o ms de sus propiedades en las etapas fresco o
endurecido. "Los aditivos pueden ser clasificados como aditivo qumico o mezcla
mineral [1, 14]."
Segn Civil Engineering Handbook de McGraw Hill "cuando el cemento Portland
se sustituye por un polmero, el hormign resultante tiene una menor tasa de absorcin
de agua, mayor resistencia a los ciclos de congelacin y descongelacin, mejor
resistencia a los productos qumicos, mayor fuerza, y excelentes cualidades de
adhesin en comparacin a la mayora de otros materiales de cemento [8, 12]. "Las
resinas ms comnmente utilizados (polisteres y acrlicos) se mezclan con agregados
como un monmero, con un agente gesticulante (endurecedor) y un catalizador, para
llegar a una polimerizacin completa [9, 13].
Hormigones de polmeros son generalmente reforzados con fibras de metal, fibras
de vidrio, o esteras de fibra de vidrio. Polmero impregnado de hormign (PIC) se
cura, portland hormign de cemento que se impregna con un monmero usando
presin o un proceso de vaco. El monmero (la mayora menudo un acrlico) se
polimeriza mediante un catalizador, el calor o la radiacin ultravioleta. Una capa de
superficie continua se forma que impermeabiliza y fortalece y llena los vacos.
El hormign Comit de Amrica instituto (ACI) ha informado de un desarrollo
actual estado de la mecnica de la fibra de refuerzo de hormign de cemento Portland
por metlico, vidrio, plstico y fibras naturales, junto con tcnicas para mezclar y
mezclar dosificacin, la colocacin, el acabado y aplicaciones reales y potenciales [10,
15].
2.1. Aditivos para Hormign

Los aditivos son distintos de cemento Portland, agua y agregados que se agregan a
una mezcla de concreto para modificar sus propiedades. Se incluyen en esta definicin
son aditivos qumicos (ASTM C494 y C260), adiciones minerales (como el C618
cenizas volantes y humo de slice), inhibidores de corrosin, colores, fibras y (bombeo
ayudas diversas, proteccin contra la humedad, gas que forman, la permeabilidad de
reduccin agentes) [12, 16]. Muchos aditivos de hormign estn disponibles para
modificar, mejorar o dar propiedades especiales para las mezclas de concreto. Los
aditivos deben utilizarse slo cuando ofrecen una mejora necesaria no es
3

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econmicamente alcanzable mediante el ajuste de la mezcla bsica. Dado que la mejora

de una caracterstica a menudo resulta en un efecto adverso en otras caractersticas, los
aditivos deben usarse con cuidado [13, 17].
2.2. Aditivos Qumicos
Se utilizan en el hormign generalmente sirven como reductores de agua,
aceleradores, retardadores de ajuste o una combinacin. ASTM C494, "Especificacin
Estndar para Aditivos Qumicos para Concreto", contiene las siguientes clasificaciones
se muestran en el Apndice A. aditivos de alta gama de reducir la cantidad de agua
necesaria para producir un concreto de una consistencia especfica en un 12% o ms
[14, 18].
2.2.1. Aditivos reductores de agua: Disminuir los requerimientos de agua para una
mezcla de hormign reaccionando qumicamente con productos de hidratacin
primeros para formar una capa monomolecular en la interfaz agua-cemento que
lubrica la mezcla y expone ms partculas de cemento para la hidratacin.
2.2.2. Superplastificantes: Son de alto rango de aditivos que cumplen con los
requisitos de la Norma ASTM C494 Tipo F o G. reductores de agua que se usan a
menudo para lograr alta resistencia del hormign a partir de mezclas con una baja
relacin agua-cemento con buena trabajabilidad y baja segregacin.
2.2.3. Agentes incorporador de aire: Aumentar la resistencia del hormign a las
heladas accin mediante la introduccin de numerosas pequeas burbujas de aire en la
pasta de cemento endurecida.
2.2.4. Set-aditivos acelerantes: Se utilizan para disminuir el tiempo desde el inicio
de la adicin de agua al cemento para la configuracin inicial y para aumentar la tasa
de ganancia de resistencia del hormign. La mezcla puesta a acelerar ms utilizado es
el cloruro de calcio.
2.2.5. Aditivos retardantes: Se utilizan para retardar el conjunto inicial de hormign.
A Tipo B o D mezcla permitirn el transporte de hormign durante ms tiempo antes
de que ocurra conjunto inicial. Conjunto final tambin se retrasa. Por lo tanto, se
deben tomar precauciones si el concreto retardado se va a utilizar en paredes
2.3. Los aditivos minerales
Estos incluyen cenizas volantes, puzolanas y micro silicatos. Natural de cemento se
utiliza a veces como una mezcla [19, 20].
3.1. Inhibidores de la corrosin: A veces se aaden a una mezcla de concreto para
proteger el acero de refuerzo. El acero se suele protegido contra la corrosin por la
alta alcalinidad del hormign, lo que crea una capa de pasivacin en la superficie de
acero.

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2.3.2 Mezclas hmedas de pruebas: Pueden ser una impermeabilizacin o un

compuesto de proteccin contra la humedad o un agente que crea una pelcula
orgnica alrededor del acero de refuerzo, que complementa la capa de pasivacin. Este
ltimo tipo de mezcla se puede aadir a una tasa fija independientemente de la
exposicin esperada cloruro.
2.3.3. Mezclas de gas de formacin: Se utilizan para formar hormign ligero.
Tambin se utilizan en la lechada de mampostera, donde es deseable que la lechada se
expanda y enlace a la unidad de mampostera de hormign. Son tpicamente un polvo
de aluminio.
2.3.4. Aditivos para colorear: Ellos pueden ser xidos minerales o pigmentos
fabricados. Colorear requiere un control cuidadoso de materiales, procesamiento por
lotes, y adicin de agua con el fin de mantener un color consistente en la obra. Tenga
en cuenta que el negro de carbn crudo, comnmente utilizado para el color negro,
reduce en gran medida la cantidad de aire arrastrado en una mezcla.

2.4 Aditivos Miscelneos

2.4.1. Mezclas de unin: Son emulsiones de polmeros orgnicos (a veces llamados
latex). Por lo general, aumentar el contenido de aire de morteros u hormigones [15,
18]. Los principales emulsiones de polmeros orgnicos utilizados en estos aditivos
son acetato de polivinilo. Acrlico o de estireno-butadieno. Los tipos de acetato de
polivinilo pueden o no pueden ser re-emulsionable. Los tipos de acetato de polivinilo
emulsionables recursos deben limitarse a las zonas interiores u otras no sometidas a la
inmersin. Mezclas de unin tienden a hacer que los hormigones de plstico pegajoso
y ms difciles de colocar y acabado. Parte de esta caracterstica se debe a su-arrastre
de aire y parte a la naturaleza del propio ltex.
2.5. Hormign Polmero
Cuando el cemento Portland se sustituye por un polmero, el hormign resultante
tiene una menor tasa de absorcin de agua, mayor resistencia a los ciclos de
congelacin y descongelacin, mejor resistencia a los productos qumicos, mayor
resistencia y excelentes cualidades de adherencia en comparacin con la mayora de
los otros materiales de cemento [16, 21].
Las resinas ms utilizadas (polisteres y acrlicos) se mezclan con agregados como
una monmero, con un agente de reticulacin (endurecedor) y un catalizador, para
alcanzar la polimerizacin completa [17, 22]. Hormigones de polmeros son
generalmente reforzados con fibras de metal, fibras de vidrio, o esteras de fibra de
vidrio. Polmero impregnado de hormign (PIC) se cura hormign de cemento
Portland que es impregnado con un monmero usando presin o un proceso de vaco.
El monmero (con mayor frecuencia un acrlico) se polimeriza mediante un
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catalizador, calor, o radiacin ultravioleta. Una capa de superficie continua se forma

que impermeabiliza y fortalece y llena los vacos.

3. Marco Conceptual
Como se ilustra en la Figura 1, la fibra de polmero (alcohol polivinlico) en forma
de polvo se disuelve en agua (a los requerimientos de agua especificado para el
diseo de la mezcla) para convertirse en una solucin. La solucin se empapa dentro
de las veinticuatro horas. Esta solucin lquido viscoso se aade al cemento, arena y
grava en 1: 2: 4 diseo de la mezcla proporcional de clase "A". Fibras de polmero
utilizado se basa en el porcentaje del cemento en peso en kg. La mezcla de hormign
se vierte en el molde, la medicin de 6 pulgadas de dimetro por 12 pulgadas de alto
cilindro y de capa por capa apisonada con el uso de una varilla. La muestra formada
se cura con agua por aspersin. Edades de curado son 7 das, 14 das, y 28 das,
respectivamente. Despus de curar durante ciertos das, que luego ser sometido a
pruebas en la prensa hidrulica para conseguir su resistencia a la compresin.

Figura 1. Marco conceptual

https://www.google.com.co/search?
q=fibras+de+polimeros&biw=1093&bih=534&source=lnms&tbm=isch&sa
=x&ved=0cayq_auoawovchmikkru8l6zyaivyhuech1-0wkj

NOTA: En el esquema de la figura uno se evidencia el estudio

realizado en la fabricacin de hormign con fibras de
polmeros.

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4. Investigacin Experimental
Mtodo experimental de la investigacin se utiliz para la formulacin del estudio
que se llev a cabo. El investigador ha utilizado para proporcionar medidas exactas
para resultados ms adecuados en cuanto a prueba la resistencia a compresin se
refiere. Los experimentos realizados fueron de cinco grupos diferentes, en cuanto a las
fibras de polmero siendo proporcional a ciento del cemento en peso en kg, tal como
2% a 98%, 4% a 96%, 6% a 94%, 8% a 92%, y 10% a 90%, respectivamente. Esta
solucin de fibra de polmero se aade a otros agregados para formar el concreto.
Adems, un grupo de control con mezclas de concreto estndar que no tienen fibra de
polmero se hace, para proporcionar una referencia para la comparacin de fuerza.
Las fibras de polmero usados en el experimento eran de cinco proporciones
diferentes: fibra de polmero a porcentaje de cemento en peso en kg que van desde 2%
a 98%, 4% a 96% 6% a 94%..
8% al 92%. Y 10% a 90%, respectivamente. Esta proporcin es de acuerdo a la
especificacin de cemento a los 6 kg por tres (3) piezas de cilindros, tomadas fibra de
polmero como unos y cemento como decenas de porcentaje. La fibra de polmero
(alcohol polivinlico, acetato de polivinilo) en forma de polvo se disolvi en el agua y
se empap durante 24 horas. Algunas notas importantes sobre el alcohol de polivinilo
se han enumerado en el Apndice B, C y D para mayor referencia.
Especificaciones mezclar (por 3 piezas de cilindros) fueron: la arena (agregados finos)
8.340 cm3; grava (rido grueso) 16 680 cm3; regar 2,84 litros, con una cada de
diseo de 3 pulgadas. Clculo de los materiales a utilizar, as como sus limitaciones de
costo correspondiente se ha mostr en el Apndice E, F y G.
4.1 Procedimiento experimental
La mezcla de hormign se vierte en moldes de dieciocho pulgadas de dimetro, 6
pulgadas de alto por 12 cilindros. Las muestras se agrupan de acuerdo con las
proporciones de fibra de polmero a cemento (en peso en kg), tales como 2% a 98%,
4% a 96%, 6% a 94%, 8% a
92%, y 10% a 90%, respectivamente. Estas mezclas fueron los grupos experimentales
y de una mezcla estndar sin fibra de polmero fue el grupo controlado.
La solucin de fibra de polmero (acetato de polivinilo que se disuelve en agua) se
mezcl manualmente con una pala de arena y grava en proporcin de mezcla
constante de la clase "A"
1: 2: 4. En el proceso de mezcla, que haba sido evidente que cuanto mayor es la fibra
de polmero el ms viscoso es la mezcla, lo que hizo no viable para colocar. Despus
de colocar (vertido) en los cilindros, los especmenes fueron apisonados capa por capa
con el uso de una varilla. Los moldes cilndricos utilizados para la manipulacin de
muestras se extrajeron dos (2) das despus de verter. Proceso utilizado para las
muestras curado se aspersin mtodo slo debido a la caracterstica de reduccin de
agua de la fibra de polmero como se han aadido al cemento. Los especmenes fueron

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probados en la prensa hidrulica en el sptimo, decimocuarto y veintin das de octavo

de curado segn designacin ASTM para obtener la resistencia a la compresin. Se
observ que los resultados tomados de la mezcla estndar era el mismo que el 6% a
94% proporciones de fibra de polmero al cemento, respectivamente. Por otra parte,
los 2% a 98% proporciones de fibra de polmero al cemento dieron el resultado mayor
resistencia.

5. Resultados y Discusin
Bajo prueba de resistencia a la compresin con el uso de la prensa hidrulica, los
especmenes estaban agrietados como el hormign ha alcanzado su resistencia a la
rotura y grabado como se indica anteriormente. Como se muestra en las Tablas 1, 2 y
3, los resultados del grupo experimental mostraron ventaja moderada en el grupo
estndar tan temprano como en el sptimo da en la proporcin de 4% a 96% y 2% a
98%, fibra de polmero para cimentar, respectivamente. Del mismo modo, se observ,
que las fortalezas obtenidos a partir de la proporcin de 6% a 94% parecen igual a la
de la mezcla estndar. Adems, en los das 14 y 28, el espcimen mostr una mayor
fuerza sobre el grupo estndar en la proporcin 6% a 94%, 4% a 96% y
2% a 98%. Esta vez, la fuerza obtiene a partir de la proporcin 4% a 96% y 6% a
94% da una mayor resistencia a la de la mezcla estndar. Lo ms importante, la
proporcin de 2% a 98% da la
Adems, se observ y dedujo que los mayores resultados de resistencia se deben a
los agregados enlazado, de la que se puede ver a partir de los ejemplares agrietados
muestran finas texturas de los agregados. Presentacin grfica de los resultados ha
sido mostrada en el Apndice H.
Los resultados demuestran que los requisitos de resistencia satisfacen fibra de
polmero, ya que da mejores resultados en la mezcla estndar. A medida que la mezcla
estndar slo da un rango de valores para 4000 - 5000 psi resistencia a la compresin,
mientras que la mezcla de fibra de polmero alcanza hasta 6.000 psi. (Consulte el
Apndice I)

Tabla 1. Da 7 de curado
8

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Tipo de muestra

Contenido
cemento
%

Estndar (Control)
Estndar
(Control)
Con Polmero
de fibra
fifFibra
Con
Polmero de fibra
Con Polmero de fibra
Con Polmero de fibra
Con Polmero de fibra

100
98
96
94
92
90

Contenido
polmero de
Fibra %

0
2
4
6
8
10

Compresin

Compresin

Fuerza

Fuerza

kg / cm

lb. / in

225
275
250
225
175
175

3194
3903
3548
3194
2484
2484

Compresin

Compresin

Tabla 2. Da 14 de Curado
Tipo de muestra
Estndar (Control)
Estndar
(Control)
Con Polmero
de fibra
fifFibra
Con Polmero de fibra
Con Polmero de fibra
Con Polmero de fibra
Con Polmero de fibra

Contenido
cemento
%
100
98
96
94
92
90

Contenido
polmero de
Fibra %

0
2
4
6
8
10

Fuerza

Fuerza

kg / cm
250
300
275
275
225
200

lb. / in
3548
4258
3903
3903
3194
2839

Compresin

Compresin

Tabla 3. Da 28 de Curado
Tipo de muestra
Estndar (Control)
Estndar
(Control)
Con Polmero
de fibra
fifFibra
Con
Polmero de fibra
Con Polmero de fibra
Con Polmero de fibra
Con Polmero de fibra

Contenido
cemento
%
100
98
96
94
92
90

Contenido
polmero de
Fibra %

0
2
4
6
8
10

Fuerza

kg / cm
300
400
350
325
275
225

Fuerza

lb. / in
4258
5677
4968
4613
3903
3194

6. Conclusin
Este estudio se ha realizado para determinar la influencia de la fibra de polmero en la
resistencia del hormign. Adems, para analizar ms a fondo la fibra de polmero y es varias
aplicaciones estructurales que contribuyan en gran medida a la industria de la construccin
Con base en los resultados de la prueba de resistencia a compresin, se observaron las
muestras que se mezclan fibra de polmero da una mejor resistencia que la mezcla estndar de
hasta 50% en la proporcin 6% a 94%, fibra de polmero al cemento, respectivamente.
Tambin se ha encontrado y observado que cuanto mayor es la fibra de polmero, la ms
viscosa es la mezcla, lo que hace no viable para mezclar.

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.
El experimento realizado se form mediante la mezcla de fibra de polmero disuelto (alcohol
polivinlico, acetato de polivinilo) en el cemento, arena y grava en 1: 2: 4 mezcla proporcin de la
clase "A". La fibra de polmero que se aade a la mezcla de concreto tiene cinco diferentes
proporciones que van del 2% al 10% con respecto al peso de cemento en kg. Estas mezclas de
hormign se moldearon en un cilindro, y luego se curaron durante siete, catorce y veintiocho das.
Despus del curado en das especificados, las muestras se sometieron a ensayo de resistencia a la
compresin con el uso de la prensa hidrulica.
Sobre la base de los resultados de las pruebas de resistencia a compresin y observaciones fsicas,
la conclusin de que, es posible aadir fibra de polmero (cloruro de polivinilo) como un cemento
aditivo para mezclas de concreto que muestran mayores fortalezas ms de la mezcla estndar ha
hecho. Adems, da las siguientes consecuencias:
a) .La proporcin del 2% de fibra de polmero y 98% de cemento por los pesos dio los resultados
ms altos de resistencia a compresin. Proporcin 6% de fibra de polmero y 94% de cemento dio
igual fuerza a la mezcla estndar.
b) fibra polmero que se aade al cemento como una mezcla dio caracterstica eficiente en el
rendimiento del hormign con respecto a sus propiedades como a una mejor resistencia, durabilidad,
elasticidad y la contraccin.
c) .Concreto podr adoptar la propiedad del plstico en trminos de elasticidad en s. Dar
resultados de resistencia ms altos tienden a deformarse el hormign, pero sin duda volver a su
forma original como sin carga.

7. Apndices
7.1. Apndice A: aditivos qumicos
Escribe
A
B
C
D
E
F
G
H
I

10

ASTM
Descripcin
estndares
Aditivos reductores de agua
C494
aditivos retardantes
Acelerar aditivos
Aditivos reductores de agua y
retardadores

Reductores de agua y aditivos

aceleradores
Aditivos reductores de agua de
alto rango
Agua de reduccin, de alta
gama, y aditivos retardantes
Aditivos inclusores de aire
aditivos anticongelantes

C494
C494

Aplicaciones
Para obtener el hormign denso, para
mejorar la capacidad de trabajo
Para retrasar fraguado y endurecimiento;
en caliente
Para acelerar el fraguado y resistencia
inicial

C494

Similar to those for types A and B

C494

Similar to those for types A and C

C494
C494
C260

En concreto de alta resistencia; mejorar

estanqueidad y trabajabilidad
Similares a los de los tipos B y F
Para mejorar la durabilidad y facilidad de
Hormigonado de clima fro; minimizar
el congelamiento del agua en el hormign fresco

10

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7.2. Apndice B: Alcohol de polivinilo

(PVA; PVOH) CAS: 9002-89-5 (- CH2COOH-) un polmero sinttico soluble en agua
hecha por alcohlisis de acetato de polivinilo.
7.2.1. Propiedades: Polvo Blanco de color crema. Propiedades dependen del
grado de polimerizacin y el porcentaje de alcoholisis, que son controlables en el
proceso. Aumentos de solubilidad en agua como el peso molecular disminuye;
mejoran la fuerza, elongacin, resistencia al desgarro y flexibilidad con el
aumento de peso molecular. Resistencia a la traccin hasta 22.000 psi; se
descompone a 200 C. PVA tiene alta impermeabilidad a los gases, no es afectado
por aceites, grasas e hidrocarburos del petrleo. Atacado por cidos y lcalis.
Forma pelculas por evaporacin de la solucin de agua y combustible..
7.2.2. Grado: Sper Alta viscosidad (peso molecular 250.000-300.000), alta
viscosidad
(peso molecular 170,000-220,000), viscosidad media (peso molecular 120,000150000), y de baja viscosidad (peso molecular 25,000-35,000).
7.2.3. Usar: Envoltura de la Industria Textil y tamao, adhesivos de laminacin,
polvo para moldear, aglutinante para productos cosmticos, cermica, cuero,
telas, telas no tejidas y papel, revestimientos de papel, papel de la grasa a prueba,
agente emulsionante, espesante y estabilizador, pelculas fotosintticos, cemento
y morteros, intermedio hilo por otra de polivinilo, esponjas de imitacin y tintas
de impresin (vidrio).
7.3. Apndice C: acetato de polivinilo
(PVAC) CAS: 9003-20-7 [CH2CH (OOCCH3)]
7.3.1. Propiedades: Colorless, odorless, transparent solid, insoluble in water,
gasoline, oils, and fats; soluble in low molecular weight alcohols, esters, benzene, and
chlorinated hydrocarbons, resistant to weathering and combustible.
7.3.2. Derivacin:
polimerizacin de acetato de vinilo con
catalizadores de perxido..
7.3.3. Usar: Pinturas al agua de ltex; adhesivos para papel, madera, metales de vidrio
y porcelana; intermedio para la conversin a alcohol de polivinilo y acetilos; sellador;
bombillas inastillables fotogrficos; revestimiento de papel y cartn; encuadernacin;
acabado textil; aglomerante tela no tejida; componente de barnices, tintas y madera
plstica; agente para el fortalecimiento de cemento.

60

60

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Vol. 55, junio de 2013

7.4. Apndice D: Qumica del Cemento

El Cemento Portland consiste tpicamente de aproximadamente 65 por ciento CaO, 21 por
ciento SiO2, Al2O3 4,5 por ciento, 3 por ciento y Fe2O3. Adems, se encuentran pequeas
cantidades, menos de 2,5 por ciento de SO3, MgO, Na2O, y K2O. Alrededor del 75 por
ciento de cemento Portland se compone de silicatos de calcio; compuestos de aluminio,
hierro, y el yeso forman el equilibrio. Los cuatro compuestos principales de cemento
Portland son:
Triclcico silicato (3CaO
SiO2) silicato diclcico (2CaO
SiO2) triclcico aluminato (3CaO
Al2O3) tetraclcico aluminoferrita (4CaO Al2O
7.5. Apndice E: Materiales y Concrete Mix
7.5.1. Materiales
Radio del cilindro
Altura del Cilindro
Volumen de un cilindro

Volumen de 3 Cilindros =

0.0762 m

0.3048 m

=
=
=
=

Area x Height
r h
(0.0762 m) (0.3048 m)
-3
3
5.560 x 10 m
-3

3 x 5.560 x 10 m
-3
3
16.68 x 10 m

7.5.2. Mezcla de Concreto

Clase mezcla "A" (1: 2: 4) por tres (3) trozos de cilindro
-3

16.68 x 10-3 m3 x 0.5

=
=

0.15 bag
1 bag
40 kg
6 kg
-3
3
8.34 x 10 m

Grava :

16.68 x 10-3 m3 x 1.0

16.68 x 10 m

Agua

5 gal

1 bag of cemento (40

kg)

5 gal
1 bag

_x
0.15 bag

Cemento :
0.15 bag x

16.68 x 10 m

x 9

=
=

x
Arena

61

-3

-5

0.75 gal (231 in ) (1.639 x 10 m ) (1000 li)

3
3
1 gal
1 in
1m

2.84 li 3 litros

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7.6. Apndice F: Mezcla de Concreto

Por tres (3) piezas de cilindros

Tipo de muestra
Estndar (Control)
Estndar
(Control)
Con
Polmero
de fibra
Con Polmero de fibra
Con Polmero de fibra
Con Polmero de fibra
Con Polmero de fibra

Contenido
cemento
%
100
98
96
94
92
90

Contenido
polmero de
Fibra %

Contenido
cemento
kg

Contenido
polmero de
Fibra
kg

Arena
3
cm

Grava
3
m

0
2
4
6
8
10

6.00
5.88
5.76
5.62
5.52
5.40

0.00
0.12
0.24
0.36
0.48
0.60

8340
8340
8340
8340
8340
8340

16680
16680
16680
16680
16680
16680

7.7. Apndice G: Costeo en Pesos Filipinos

3

P 450.00

1 m de grava

P 850.00

1 bolsa de cemento (40 kg)

P 150.00

1 kg de PVA

P 100.00

1 m de arena

Par de tres (3) piezas de cilindros

Tipo de muestra

Cemento contenido
(Peso)

Polmero
contenido
de fibra

arena cm3
(Peso)

Grava
3
cm
(Peso)

3.753

14.178

P 40.431

Costo total

(Peso)
Mezclar estandar

62

(Control)

22.5

Con 2% de polmero de fibra

22.05

12.00

3.753

14.178

P 51.981

Con 4% de polmero de fibra

21.6

24.00

3.753

14.178

P 63.531

Con 6% de polmero de fibra

21.15

36.00

3.753

14.178

P 75.081

Con 8% de polmero de fibra

20.70

48.00

3.753

14.178

P 86.631

Con 10% de polmero de fibra

20.25

60.00

3.753

14.178

P 98.181

62

Resistencia ala compresin

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7.8. Apndice H: Resultados grficos

6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
100

98-2

96-4

94-6

92-8

90-10

Cemento - Polmero de
Fibra (%)
Leyenda:

Despus de 7 das de

curado

Despus de das 14 de
Despus de 28 das de

63

curado

curado

63

7.9. Apndice I: Propiedades tpicas de hormign polmero de Materiales

Hormign ordinario
Resistencia a la compresin. Psi
Resistencia a la traccin. Psi
Mdulo de rotura. Psi
Mdulo de elasticidad. Psi
Resistencia a la abrasion.

Propiedad
hormign (polmero)

0-5,000
350
600
6
10

Factor de mejora de Absorcin de agua

Resistencia de congelacin-descongelacin. No. de ciclos /% en
/25

peso. prdida

0-20,000
0-2,000
0-4,000
6
10

/0-1

7.10. Apndice J: Espcimen al curado de la etapa

Especmenes de concreto que se curan por aspersin mtodo dentro 7, 14 y 28 das

7.11. Apndice L: espcimen bajo prueba Resistencia a la compresin

Despus de 7, 14 y 28 das de curado

7.12. Apndice M: Espcimen despus de Prueba

Grieta especmenes. Hormign con fibra de polmero alcanz resultados de la prueba de fuerza de
compresin de hasta 5.677 psi, mucho mayor que la mezcla estndar.

Referencias
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[3]
[4]
[5]
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[22] T. U. Ganiron Jr, Recycled Window Glass for Non-Load Bearing Walls, International Journal of Innovation,
Management and Technology, vol. 3, (2012), pp. 725-730.

Autor
Tomas U. Ganiron Jr., obtuvo su Doctorado en Filosofa en
Gestin de la Construccin en la Universidad Adamson (Filipinas) en
2006, y posteriormente obtuvo su Maestra en Ingeniera Civil importante
en Carreteras y Transportacin Ingeniera de Dela Salle UniversidadManila (Filipinas) en 1997 y recibi Licenciatura
Ciencias en Ingeniera Civil importante en Ingeniera Estructural
Universidad de Oriente (Filipinas) en 1990. Es Ingeniero Civil registrada
en Filipinas e Ingeniero Profesional en Nueva Zelanda. Sus principales
reas de inters de investigacin son la ingeniera de la construccin,
gestin de la construccin, gestin de proyectos y materiales de desecho
reciclados.
Dr. Ganiron Jr es un orgulloso miembro de organizaciones profesionales
como la Institucin de Ingenieros-Australia y la Sociedad Americana de
Ingeniera Civil. Tambin es muy activo en otros grupos profesionales
como Ferroviaria Sociedad Tcnica de Australasia y de Australia
Instituto de geocientficos donde se convirti en Comit de la
Investigacin Cientfica. Ha impartido conferencias magistrales invitados
o en una serie de conferencias internacionales y ha recibido el Premio
ASTM CA Hogentogler de 2008 en Nueva Zelanda e Investigador
Sobresaliente para el 2013 en la Universidad de Qassim.

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