Proceso de electroerosin

La electroerosin es un proceso de fabricacin tambin conocido como mecanizado por

descarga elctrica o EDM. El proceso de electroerosin consiste en la generacin de
un arco elctrico entre una pieza y un electrodo en un medio dielctrico para
arrancar partculas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas del electrodo.
Ambos, pieza y electrodo, deben ser conductores, para que pueda establecerse el arco
elctrico que provoque el arranque de material
La electroerosin se diferencia de la mayora de las operaciones de mecanizado por
arranque de viruta en que el electrodo extrae el material sin tener contacto fsico con la
pieza de trabajo. Esta caracterstica elimina la fuerza propia de la herramienta que se
ejerce, por ejemplo, con una fresadora o una rectificadora y, por tal razn, con
la electroerosin se pueden producir formas que romperan las herramientas de corte
convencionales o que estas podran romper.
PROCESO: La electroerosin es un proceso de mecanizado que emplea energa
trmica, es decir, el material se extrae por calor, el cual es introducido en forma de chispa
por el flujo elctrico entre el electrodo y la pieza de trabajo.
Una fuente de alimentacin pulsada controla el tiempo y la intensidad de las cargas
elctricas, as como el movimiento del electrodo en relacin con la pieza de trabajo. Para
que se pueda formar una chispa, el electrodo debe estar siempre separado de la
pieza por una cierta distancia. Esta distancia, conocida como distancia de
chispeo, sobrecorte o ms sencillamente, del ingls, gap, se mantiene gracias a un
fluido dielctrico que, dependiendo del tipo de mquina empleada para la electroerosin,
puede ser parafina, aceites minerales ligeros o agua desionizada.
El fluido dielctrico se comporta como aislante hasta que se aplica el voltaje suficiente
para transformarlo en conductor. Como la superficie tanto del electrodo como de la pieza
contiene pequeas irregularidades, el campo elctrico generado entre los puntos ms
cercanos entre el electrodo y la pieza es ms intenso y, por lo tanto, se establece una
descarga entre ambos puntos, tal como vemos en la figura siguiente.
imagen

Durante este proceso se forma una burbuja de gas, cuya presin se eleva
constantemente hasta originar una zona de plasma. La zona de plasma alcanza
rpidamente temperaturas muy altas, entre los 8.000 y 12.000 C, debido al efecto cada
vez mayor de la cantidad de colisiones. Esto provoca la vaporizacin local instantnea de
una cierta cantidad de material en la superficie del electrodo y en la de la pieza.
imagen
Cuando la chispa se apaga, el fluido dielctrico se desioniza, vuelve a ser aislante y la
reduccin repentina de la temperatura provoca la implosin de la burbuja de gas, lo que
desprende material vaporizado de la pieza, formando una nube en el dielctrico y
dejando un pequeo crter sobre la superficie erosionada de la pieza.
imagen

Esa nube suspendida en el dielctrico se enfra, solidifica en forma de pequeas esferas

denominadas viruta de electroerosin y es extrada del rea de formacin de chispas
por el mismo flujo del dielctrico.
El electrodo de forma
El electrodo es comnmente hecho de grafito pues este, por tener una elevada
temperatura de vaporizacin, es ms resistente al desgaste. Puede ser trabajado en una
fresadora especfica con el fin de crear ya sea un electrodo macho o un electrodo hembra,
lo que significa que el electrodo tendr la forma opuesta a la forma deseada y resultante
en la pieza de trabajo.
Es buena prctica tener un electrodo de erosin en bruto y uno que consuma en forma
fina y final, ms esto puede ser determinado por las dimensiones y caractersticas de la
pieza a ser lograda.
Los electrodos pueden ser manufacturados en forma que mltiples formas pertenezcan al
mismo pedazo de grafito.
Tambin el cobre es un material predilecto para la fabricacin de electrodos precisos, por
su caracterstica conductividad, aunque por ser un metal suave su desgaste es ms
rpido. El electrodo de cobre es ideal para la elaboracin de hoyos o agujeros redondos y
profundos. Este proceso en particular es muy utilizado para antes del proceso de
electroerosin con hilo, para producir el agujero inicial donde pase el hilo a travs de un
grosor de material que es inconveniente al taladro convencional.
Si deseamos un buen acabado en el objeto a erosionar, sea cual sea el material en que
se construya el electrodo este debe ser repasado a mano despus ser mecanizado en la
fresadora o torno debido a las marcas que las herramientas de corte utilizadas en estas
mquinas producen pequeas marcas en los electrodos.

Tipos de Mecanizado por Electroerosin

La expansin del mecanizado por electroerosin en los ltimos 45 aos ha
dado origen a los tres tipos principales que se enumeran a continuacin,
aunque los ms utilizados son los dos primeros.

Electroerosin por penetracin

Electroerosin por hilo
Electroerosin por perforacin (o rectificado por electroerosin)

Electroerosin por penetracin

Este es el tipo convencional que emplearon las primeras mquinas
electroerosionadoras y se basa en el proceso que ya describimos
oportunamente. En pocas palabras, el electrodo se une al cabezal de la
mquina que est conectado a un polo -por lo general el polo positivo- de una
fuente de alimentacin pulsada. La pieza de trabajo se conecta al polo negativo
y se ubica de manera que haya un hueco entre esta y el electrodo.
Posteriormente, el hueco se inunda con fluido dielctrico. Cuando se conecta la
fuente de alimentacin, el hueco es atravesado por miles de impulsos de
corriente continua por segundo formando chispas y dando comienzo al proceso
de erosin tal como lo detallamos en el artculo sobre mecanizado por

electroerosin . A medida que la erosin contina, el electrodo avanza sobre la

pieza mientras mantiene una dimensin constante del hueco.
Entre las caractersticas principales de la electroerosin por penetracin
podemos mencionar:

El fluido dielctrico es aceite mineral, aunque algunas mquinas pueden

usar agua u otros lquidos especiales.
Pueden obtenerse tanto formas pasantes como formas ciegas de
geometras complicadas.
Capacidad de extraccin en aceros: hasta 2000 mm3/min.
Rugosidad mnima en aceros: hasta menos de 0,4 m Ra.
Aplicaciones: fabricacin de moldes y troqueles de embuticin.

Electroerosin por hilo

El principio de funcionamiento del sistema por hilo es el mismo que el tipo de
penetracin, ya que emplea una serie de descargas de corriente continua que
forman chispas entre el hilo y la pieza de trabajo, ambos en contacto con el
fluido dielctrico. En algunos casos, el hilo y la pieza se sumergen totalmente
en el dielctrico, aunque esto puede provocar corrosin electroltica en algunos
materiales.
La diferencia fundamental entre la electroerosin por hilo y la
electroerosin por penetracin es que la forma del electrodo no influye
directamente en la forma de la pieza a obtener, puesto que lo nico que se
pretende es realizar un corte en la pieza y no obtener una copia con la
forma del electrodo.
El proceso es particularmente til para cortar detalles finos en matrices preendurecidas de estampado y troquelado. Un mecanismo de alimentacin
continua suministra hilo nuevo, de manera que el desgaste del electrodo no es
un problema. Los dimetros tpicos de hilo van de 0,005 cm a 0,035 cm. Estos
hilos producen una entalla un poco ms grande que su propio dimetro, por
ejemplo, un hilo de 0,03 cm deja una entalla de 0,04 cm. Los hilos para
electroerosin pueden funcionar durante largos perodos sin atencin del
operador.
Entre las caractersticas principales de la electroerosin por hilo podemos
citar:

Se generan geometras nicamente pasantes en la pieza, en funcin

de la trayectoria recorrida por el hilo, pudiendo realizarse cortes rectos
y cortes cnicos.
El fluido dielctrico es agua desionizada.
Dado que el hilo es muy delgado, la energa utilizada es limitada y las
tasas de extraccin son bajas.
Velocidad de corte en aceros: hasta 500 mm2/min.
Capacidad de extraccin de metal: aprox. 350 cm3/hora.
Rugosidad mnima en aceros: menos de 0,3 m (cortes de repaso).

Aplicaciones: conjuntos punzn-matriz, insertos para moldes,

componentes electrnicos, como as tambin para medicina y relojera.

Equipo (Jaime)
En los comienzos, todas las mquinas para electroerosin se basaban en el mtodo ms
antiguo, es decir, el de electroerosin por penetracin. No obstante, con el advenimiento
del control numrico computarizado (CNC) a fines de los 70, la aparicin de las primeras
mquinas para electroerosin por hilo las fue ubicando en el lugar de privilegio del que
gozan actualmente, aunque ambos tipos de mquinas son hoy completamente
automatizados y cuentan con CNC.
De acuerdo con el fundamento diferente de los procesos de electroerosin por
penetracin y por hilo, las mquinas que emplean cada uno de estos procesos pueden
obtener una cavidad tridimensional mediante un electrodo (penetracin) o bien cortar la
pieza
segn
parmetros
introducidos
en
el
equipo
de
CNC
(hilo).
Sin embargo, a pesar de sus diferencias que tambin incluyen la naturaleza del fluido
dielctrico y el nmero de ejes, las mquinas para electroerosin responden, en general,
a un diseo que comprende los mismos componentes bsicos. Veamos cules son en el
siguiente esquema tpico.
El armazn constituye el esqueleto de la mquina, tiene que ser robusto y debe servir de
sujecin para la mesa de trabajo, el tanque de dielctrico, el generador de potencia y
dispositivos como, los que se emplean para accionar los sistemas de portaelectrodo
(penetracin) o de movimiento y gua del hilo (hilo).
Una parte integrante de ese armazn es la columna, donde normalmente se encuentra
alojado el generador de potencia o generador de impulsos. Este componente es
esencial para cualquier mquina electroerosionadora, por cuanto es el que origina el
diferencial elctrico entre el electrodo y la pieza. Existen varios tipos, pero, por lo comn,
el generador de potencia est compuesto por:

un circuito

un sistema de encendido y apagado transistorizado de alta frecuencia

una resistencia o equipo de proteccin elctrica

En el sistema por penetracin, el cabezal aloja los servomotores de control que

mantienen la separacin gap constante y que actan sobre el portaelectrodos para
asegurar el desplazamiento vertical del electrodo sobre el mismo eje. En el sistema por
hilo, el cabezal aloja los motores de paso, ya que cuenta con un sistema de rodillos y
boquillas por donde pasa el hilo y tambin cumple la funcin de tensionar el hilo.
La mesa de trabajo o mesa de fijacin de la pieza es, como lo indica su nombre, la
unidad en la que se monta la pieza para su mecanizacin.. Alrededor de la mesa de
fijacin se ubica el tanque de trabajo, que contiene el fluido dielctrico y cuyo volumen
depende del tamao de la pieza y la potencia del generador de impulsos, pudiendo variar
de unos 30 a 3.000 litros. En las mquinas por penetracin, el fluido dielctrico siempre

cubre la pieza, mientras que en las mquinas por hilo la pieza puede o no estar sumergida
totalmente y en ambos casos hay presencia permanente de chorros de fluido dielctrico.
El tanque de trabajo descansa sobre la bancada, una pieza rgida que es la parte inferior
del armazn y es en la que se encuentran las guas de los ejes X e Y, reguladas por
servomotores.
Adems
de
todos
los
componentes
que
acabamos
de
mencionar,
las electroerosionadoras, tanto por penetracin como por hilo cuentan con otros
dispositivos esenciales, como la unidad de filtrado, esta unidad limpia el fluido dielctrico
de los residuos del material arrancado durante el proceso de electroerosin.
MATERIALES MECANIZABLES
Todos los materiales que se someten a mecanizado por electroerosin deben ser
elctricamente conductores o semiconductores, sin zonas de corte no conductoras. Estos
materiales incluyen aceros endurecidos y con tratamiento trmico, carburo, diamante
policristalino, titanio, aceros laminados en caliente y en fro, cobre, bronce y aleaciones de
altas temperaturas.
En principio la nica condicin para que un material pueda mecanizarse por EDM es que
ste sea conductor elctrico. Dentro de este grupo se engloban la mayora de los
materiales utilizados en la industria metal mecnica tales como aceros, aluminio, latn,
bronce, cobre, titanio, etc. Algunos materiales como el Silicio, Germanio etc. son
semiconductores (metaloides) y, dependiendo del tipo de dopaje y la estructura, es
posible mecanizarlos por EDM o no.
MATERIALES UTILIZADOS COMO ELECTRODO
PROPIEDADES
El problema principal de los electrodos es su desgaste. Por ello se define la
erosin en el electrodo como desgaste.
Es aconsejable siempre que este desgaste sea mnimo. Y para ello el material
debe de tener las siguientes propiedades fsicas:
Alto punto de fusin
El material del electrodo se desgastar menos cuanto ms alto sea su punto de
fusin
Cuanto ms alto sea el punto de fusin del material del electrodo, menos
cantidad de l se fundir y por tanto se desgastar menos.
Buena conductividad trmica
Los electrodos han de ser buenos conductores del calor, o lo que es lo mismo
de la electricidad.
Deben de tener buena conductividad trmica o baja resistividad elctrica.

De esta forma no se eleva tanto la temperatura y por tanto se fundir menos

cantidad de electrodo.
Dichos materiales se pueden dividir en dos grupos principales:
Materiales metlicos
Materiales no metlicos
Entre los primeros se encuentran los siguientes:
Cobre electroltico.
Cobre al plomo.
Cuprotugstenos.
Aluminio y aleaciones.
Latn.
Acero.
Cuprografitos.
En el segundo grupo se puede considerar al grafito y todas sus variedades.
GRAFITO
Es uno de los materiales ms empleados para los electrodos.
Existen muchos tipos de grafito que se utilizan en electroerosin
La polaridad del grafito normalmente es positiva si el desgaste ha de ser
pequeo. En casos en que ste pueda ser grande como pueda ser el caso de
agujeros pasantes, y no importe el gasto de grafito la polaridad puede ser
negativa, con gran velocidad de arranque, pero tambin con gran desgaste.
Riesgo de descargas anormales, principalmente cortocircuitos es mayor que
con electrodos metlicos; por lo que se ha de cuidar ms la limpieza.
Este material da piezas ms rugosas que el cobre. Por ello no sirve como
material de electrodo si se quiere obtener superficies muy finas.
Su precio no es muy alto, aunque es ms caro que el cobre. Adems es fcil de
adquirir en el mercado, bajo diversas formas.

Las mquinas de WEDM utilizan un hilo fino metlico para el corte. Se presentan los
hilos basados en cobre, acero y molibdeno (En microWEDM el hilo es de un material
con mayor resistencia (tungsteno para cortes rectos, molibdeno para cortes inclinados) y
el dielctrico utilizado es un aceite de corte, o bien keroseno (en algn caso agua
desionizada), al permitir un gap menor.
En las mquinas de electroerosin por penetracin, los materiales utilizados
habitualmente para el electrodo son el grafito, el cobre y el cobre-tungsteno. En el caso
de microEDM, hasta 0.20 mm se pueden encontrar electrodos tubo hechos de cobre,
latn o tungsteno.

Ventajas
Son muchas las ventajas que rene el mecanizado por electroerosin, entre las que
podemos citar:

Es un proceso sin contacto que no genera vibracin ni fuerzas de corte, lo que permite
la produccin de piezas muy pequeas, frgiles y de formas complejas.

Se pueden obtener tolerancias ms estrictas, detalles intrincados y acabados de

calidad superior en una amplia gama de materiales que son difciles o imposibles de
fabricar con los procesos tradicionales.

Se producen bordes sin rebabas.

Se pueden trabajar metales muy duros porque el proceso vaporiza el metal en lugar de
cortarlo.

Pueden mecanizarse materiales explosivos o inflamables, porque el proceso tiene

lugar dentro de un fluido.

Las mquinas electroerosionadoras dotadas de una funcin de conocimiento de

proceso permiten producir piezas complejas con una mnima intervencin del
operador.

Recubrimiento de galvnico

Recubrimiento de galvnico
El galvanizado es el proceso electroqumico en el cual se cubre un metal con otro siendo
el de mayor carga elctrica el que siempre se deposite sobre el de menor carga. Los
recubrimientos electrolticos pueden ser de metales puros o de aleaciones, se usa para
proporcionarle propiedades deseables a la superficie de la pieza.
La funcin del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el
proceso.
El galvanizado ms comn consiste en depositar una capa de zinc sobre hierro ya que el
zinc al ser ms oxidable que el hierro genera un oxido estable protegindolo de la
oxidacin al exponerse al oxigeno del aire.

MATERIALES

Tipos de recubrimiento

Nombre
Cobreado
Cromado
Acerado
Niquelado
Cadmiado
Galvanizado
Estaado
Dorado
Plateado
Latonado

Material
Cobre
Cromo
Hierro
Nquel
Cadmio
Cinc
Estao
Oro
Plata
Latn

QUE OFRECE EL ZINC?

La proteccin contra la corrosin de la galvanizacin en caliente resulta de la formacin

de un producto de corrosin insoluble denso sobre la superficie del recubrimiento. El
acero recin galvanizado es brillante y luminoso como la superficie del zinc puro. Durante
un periodo de tiempo esta superficie se oxida a xido de zinc en el aire, se convierte en
hidrxido de zinc por la humedad en la atmosfera, esta corrosin se elimina fcilmente
con agua, para finalmente obtener el recubrimiento protector compuesto por carbonato de
zinc soluble y denso.
El recubrimiento est unido metalrgicamente al acero, formndose una serie de
aleaciones duras acero/ zinc que se hace ms rica en zinc hacia la superficie exterior del
recubrimiento, estas aleaciones son bastante duras y proporcionan buena resistencia
contra daos mecnicos.
Cuando queda una parte sin proteger del acero, el zinc se corroe lentamente protegiendo
al acero, este tipo de proteccin se denomina catdica, si el dao mecnico es muy
grande el zinc circundante protege de la corrosin por deslamacion (ataque bajo el
recubrimiento)

PROCESOS

Existen varios procesos para recubrir de zinc al acero los principales son:
- galvanizacin en caliente
- galvanizacin en frio - metalizado por pistola
- zincado electroltico (alcalino y cido)
- galvanizado por laminacin

GALVANIZADO EN CALIENTE
Es el proceso de inmersin de acero o hierro en una fundicin de zinc a 450c. Su
principal objetivo es evitar la corrosin y oxidacin del hierro ante la humedad y
contaminacin ambiental que se genera sobre l. Es un proceso que produce un ahorro
significativo para las empresas que utilizan este tipo de material ya que con este proceso
incrementa su tiempo de vida hasta en 30 aos.

1. Desengrase: preparar la superficie de acero de forma que est libre de contaminantes

tales como, cascarillas, laminacin, oxido, grasa y aceite, esto se hace por medio de
desengrase en soluciones alcalinas calientes.
2. Lavado: para evitar el arrastre de las soluciones alcalinas en el paso anterior.
3. Decapado: se realiza con cido clorhdrico diluido y a temperatura ambiente para
eliminar el xido y la calamina, para obtener una superficie de acero limpia qumicamente,
4 Lavado: se vuelve a lavar la pieza para evitar arrastre de qumicos
5. Bao de Sales: se realiza por inmersin de la pieza eliminando impurezas y favorece
la adhesin del zinc a la superficie.
6. secado en aire caliente, antes de inmersin en zinc
7. Galvanizado: se sumerge la pieza en un bao de zinc de 440 a 460 pc, la cantidad de
zinc y el tiempo del bao depende en su mayora de las normas internacionales.
8. enfriamiento, se realiza en agua o simplemente en el ambiente, para pasar luego a la
seccin de acabados y eliminar imperfecciones superficiales

VENTAJAS:

Diversidad de aplicaciones: La galvanizacin en caliente es un procedimiento de

gran versatilidad de aplicacin. Sirve para toda clase de piezas o artculos de acero. Por
otra parte, los recubrimientos galvanizados poseen una gran versatilidad de utilizacin,
ya que protegen el acero tanto de la corrosin atmosfrica como de la provocada por
las aguas o el terreno.

Proteccin total: Debido a la forma de obtencin de los recubrimientos

galvanizados, que consiste en la inmersin de las piezas a proteger en un bao de Zinc
fundido, la totalidad de la superficie de las mismas queda recubierta tanto interior como
exteriormente.

Tenacidad del recubrimiento: El proceso de la galvanizacin en caliente produce

un recubrimiento de Zinc que est unido metalrgicamente al acero de base a travs de
una serie de capas de aleaciones Zinc-hierro. No existe ningn otro recubrimiento que
posea esta caracterstica, que es la que confiere al acero galvanizado su elevada
resistencia a los golpes y a la abrasin, de gran importancia para evitar el deterioro del

recubrimiento durante el manejo, transporte, almacenamiento y montaje del material

galvanizado.

Confiabilidad: La galvanizacin en caliente es un proceso sencillo y perfectamente

controlado, que permite obtener recubrimientos de Zinc de calidad y espesor regulados
sobre prcticamente cualquier artculo o pieza de hierro o acero.

Fcil para soldar: Los diferentes elementos que constituyen una construccin
galvanizada pueden unirse fcilmente mediante los mismos procedimientos de
soldadura que se utilizan normalmente para el acero en negro, como la soldadura
elctrica por arco (manual o automtica), la soldadura por resistencia, la soldadura por
induccin, etc.

EMPRESAS:

Polyuprotect (barranquilla Bogot)

La cuba es de 9 metros de largo x 1,5 de ancho por 2,5 de profundidad, capacidad para
220 ton. de zinc, 10 ton hora de capacidad est en un terreno de 20000 metros
cuadrados.

Galco SAS

(Medelln)

Galvanizados Industriales del aburra S.A.S (Medelln)

GALVANIZADO EN FRO
El galvanizado en fro es un recubrimiento de zinc que se aplica sobre el acero por medio
de pistola, brocha, rodillo. Para lograr que los productos obtenidos mediante el
galvanizado en fro tengan una resistencia equivalente al galvanizado en caliente se
requiere que la pelcula seca contenga un mnimo de 95% Zinc y la capa sea conductora
de la electricidad solamente a travs de estas 2 propiedades es capaz de proteger al
acero galvnicamente.

Ventajas:
El galvanizado en fro es usado para los siguientes fines:

Estructuras de acero: Aplicando el galvanizado en fro en un espesor mnimo de 75

micrones, se logra la misma proteccin que el galvanizado en caliente.
Reparacin de Galvanizado daado
Regeneracin de superficies galvanizadas
Proteccin de soldaduras

ZINCADO ELECTROLTICO O ELECTRO GALVANIZADO

Este proceso de galvanizado se realiza en fro. Se recubren los materiales de acero con
una fina capa de zinc, electrolticamente. Esta capa suele ser de 8 a 12 micras, pudiendo
llegar a espesores de 30 micras. La diferencia con el galvanizado en caliente, est en los

espesores y en el inconveniente de que la pieza pueda deformarse por la temperatura. El

espesor de capa es proporcional a la duracin en el tiempo de los materiales, sin que
aparezca corrosin roja. Posteriormente al galvanizado electroltico, aplicamos un
acabado final, este proceso se le conoce como pasivado. Los pasivados varan en funcin
del color y de la resistencia a la corrosin. Podemos galvanizar electrolticamente, hasta
estructuras de 6 x 2 x 0.50
El electrogalvanizado ms comn, el proceso que consiste en depositar una capa de zinc
(Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc ms oxidable que el hierro y generar un xido
estable, protege al hierro de la oxidacin al exponerse al oxgeno del aire.