Assessment of variables effects on sugar cane juice clarification

by carbonation process
Introduction

The clarification of sugar cane juice is an important process in the sugar production because the success of
the clarification
is directly related to the performance of subsequent production processes and the quality of the sugar. In the
clarification process, nonsugar components (proteins, polysaccharides, gums, minerals and dyes) should be
totally removedwithout sucrose degradation or colour production (Al-Farsi, 2003; Bourzutschky, 2005a).
In the sugar industry, the clarification of sugar cane juice is traditionally performed by the sulphitation
method. This process consists of the addition of gaseous sulphur dioxide (SO 2) into the juice until the pH
condition 3.84.2 is reached. Subsequently, neutralization (pH 7.07.2) is achieved by the addition of
hydrated lime (Ca(OH)2). The alkalinisation of the sulphite juice leads to the formation of calcium sulphite,
which precipitates and adsorbs undesirable compounds from
the juice. Then, the juice is heated to 100105 _C and sent through sedimenters to remove the precipitates
(Honig, 1953; Chen & Chou, 1993).
Some problems have been restricted the use of the sulphitation method, particularly those regarding food
safety standards, which generally require lower residual levels of sulphur-based compounds in food
(Bourzutschky, 2005b; Steindl & Doherty, 2005).
Additionally,sucrose is lost in the process by inversion, owing tothe low pH and low solubility of SO 2 in sugar
cane juice
(Chou et al., 2006). Moreover, the industrial use of SO2 leads to environmental problems, such as acid rain, an
uncomfortable workplace environment in factories and metal corrosion in industrial installations.
Thus, carbonation can be a viable option because it replaces the use of sulphur and can be used for the
sequestration of CO2 excess, which is freely available in the sugar and alcohol industries (Saska et al., 2010).
The carbonation process is commonly used in the refinement of raw sugar and the purification of beet juice; it
is rarely used in the clarification of sugar cane juice. This process consists from hydrated lime and carbon
dioxide (CO2) addition into sugar cane juice under controlled conditions, which form a crystalline calcium
carbonate precipitate. This precipitate adsorbs and incorporates
the colloidal and insoluble matter, inorganic compounds and dye substances. Subsequently, the precipitates
can
be removed from the clarified juice by filtration (Honig,1953; Chen & Chou, 1993; Moodley et al., 2003).
The main subject of this work was to assess the clarification of sugar cane juice by carbonation and evaluate
the effect of pH, time and temperature carbonation on concentrations of total soluble solids, reducing sugars
(RS), sucrose, total hardness, conductivity ashes and starch, colour, inorganic phosphate and turbidity
removal, which can be considered
most important parameters in the clarified sugar cane juice.
Materials and methods

Materials
In this study, three batches of sugar cane juice extracted in small mills from dirty sugar cane of different
origins were used. The juices were characterised and stored in plastic containers at )10 _C prior to the
beginning of the experiment.
Carbon dioxide of 99.995% purity was used (WHITE MARTINS). Hydrated lime (calcium hydroxide,
Ca(OH)2) was prepared from the solubilisation of 4.43% (w v) calcium oxide (CaO; 95% purity; VETEC,
Rio de Janeiro, Brazil) in distilled water, resulting in a solution with an apparent density of 1.036. An anionic
polymer, MAGNAFLOC LT27, was used to aid precipitation.
Methods
Carbonation tests

The experiments were carried out in the apparatus schematically as shown in Fig. 1. Initially, 500 g of sugar
cane juice was heated at different temperatures listed in Table 1. The temperature was kept constant
throughout the process using a thermostatic bath (TECNAL TE-184, Sao Paulo, Brazil). Ca(OH) 2 was added to
the juice making the pH constant, in accordance with the desirable experiment condition. Then,gaseous CO 2
was bubbled into the juice, through a gas
disperser in the reactor bottom, at a constant flow rate of 2 L min )1 and an average pressure of 850 psi. The

hydrated lime was added to the juice to keep the pH constant throughout the process. A digital pHmeter
(MICRONAL, B-474, Sao Paulo, Brazil) coupled to the system was used to monitor the pH during the
experiment.
After the reaction, 1 mL of polyelectrolyte was added to the carbonated juice. The mixture was allocated at
room temperature for 60 min for sedimentation of the precipitates formed. Then, the physicochemical
analyses, RS, sucrose, starch, conductivity
ashes, International Commission for Uniform Methods of Sugar Analysis (ICUMSA) colour, total hardness,
inorganic phosphate and total soluble solids were performed in the clarified juice.
Experimental design

A complete factorial (23) experimental design with triplicate central point was used to study the effects of pH,
time and temperature on the carbonation of three batches of sugar cane juice. Table 1 shows the association
between the levels ()1 and +1) of the variables that defined the experiments (Calado & Montgomery, 2003).
Variables levels pH, time and temperature were defined in the preliminary tests. The lower level ()1) of the
variable pH was fixed 6.5, because with pH lower than 6,little precipitate was formed and sugar cane juice
clarification was insufficient (Hamerski et al., 2011).
However, the maximum level (+1) was pH 9.5, at pH >9.5 an excessive amount of lime was necessary to
maintain pH constant. Reaction times studied, correspond to a minimum of 20 min and maximum of 60
min.The effect of temperature in the carbonation reaction was evaluated at 40 _C and 80 _C, minimum ()1)
and maximum (+1), respectively. A triplicate central point defined by intermediate conditions of each
variable was conducted to evaluate the repeatability of experiments.
Statistical analysis

The experimental data obtained were statistically analysed (anova) by the F test, and the averages were
compared by Tukeys test using a 5% significance level (P < 0.05). The software statistica 7.0 (Stat-Soft,Tulsa,
OK, USA) was used.
Analytical determinations

Physical and chemical analyses were performed in triplicate and the results are expressed on total soluble
solids percentage. The methods used for the analyses of acidity, starch, conductivity ashes, ICUMSA
colour,total hardness, inorganic phosphate, total soluble solids and pH in the sugar cane juice are described
in Copersucar (2001) and are based on the methods recommended by the ICUMSA. The levels of RS and
sucrose were determined by the colorimetric method described by Miller (1959). To determine the sucrose
concentration,we quantified the concentration of total reducing sugars
(TRS) from the acid hydrolysis of sugar cane juice. The sucrose concentration was obtained by the difference
between the TRS and RS values multiplied by 0.95 (conversion factor of glucose to sucrose) (Instituto
Results and discussion

Raw juice characteristics

The three batches of sugar cane juice showed significant differences in the physical and chemical
characteristics
of the raw juices according to anova analysis (Table 2).
As pointed out in the literature this result was expected because the juice composition is influenced by
several
factors, including the sugar cane variety, geographical location, climatic conditions and juice extraction
method (Kampen, 1997; Marques et al., 2001; Doherty & Rackemann, 2009).
Total soluble solids, reducing sugars and sucrose

Table 3 presents the mean values and standard deviations for total soluble solids (TSS) concentration, RS
and sucrose of clarified juices under different carbonation conditions.
From results presented in Table 3 it can be seen that the total soluble solids concentration presented lower
values in clarified juices than in the respective raw juices. This is owing to the removal of soluble components
and the dilution of the juice using hydrated lime. However, in Treatments 5 and 7, which were performed at
higher temperature (80 _C) and lower pH (6.5), the effect of the juice concentration was more observed in
comparison with the effects of TSS removal and dilution. This suggests that there was less TSS removal and
dilution of the juice due to the low CO2 adsorption at pH 6.5 and a lower consumption of hydrated lime, this
can also be seen in Table 4 from de quantity of lime used in the treatments. The reactions at maximum pH,

temperature and time consumed greater amount of lime in all batches studied. It can be explained because
the CO2 addition into a highly alkaline medium demanding greater amount of lime to
maintain the pH reaction at a constant value.
The results of this study revealed that the RS concentration decreased in the clarified juices, which is similar
tothe results obtained by Aoki (1987) and Moodley et al.(2003) in their study of sugar cane juice carbonation.
These components need attention because they can be converted into colourless compounds (organic acids)
or generate products that can polymerise (Maillard reaction) and form coloured compounds of high molecular
mass, which are detrimental to the quality of sugar (Eggleston & Vercellotti, 2000; Bourzutschky, 2005b).
We found that higher pH values, longer reaction times and higher temperatures of carbonation (Treatment 8)
led to lower percentages of RS in clarified juices for the three batches evaluated in this work (Table 3).
Although the highest level of RS was observed in different treatment conditions among the batches, all of the
treatments were at pH 6.5. This trend is owing to the degradation of monosaccharides,which is favoured
under high temperature and alkaline conditions (Eggleston & Vercellotti, 2000; Farineet al., 2000). Moreover,
Coca et al. (2004) have reported that the presence of divalent cations, such as calcium and magnesium,
accelerate the decomposition of monosaccharides, which emphasises the importance of the carbonation pH
for this variable; these results indicate that higher pH values require greater additions of lime to the medium.
It is noteworthy that sucrose losses were not detected,because the sucrose concentrations in the clarified
juices were igher than those in the raw juices. This is owing to the removal of impurities from the juice and
reduction in the RS percentage. Higher percentages of sucrose indicate that the clarified juice had higher
purity. In batches 2 and 3, the highest pH, longest reaction time and highest temperature conditions
produced the highest levels of sucrose; however, in batch 1, the percentages of sucrose were very similar
among all treatments.

Starch and phosphate removal

Figure 2 shows the percentage of the starch removed. The minimum values varied among the batches from
approximately 66% to 72% and corresponded to treatments with the lowest temperature in this study (40
C). On the other hand, the maximum percentages of removal of approximately 99% were reached in
different treatments of each batch with higher temperatures (60 or 80 C).
It was observed that temperature had a significant effect on the removal of starch, where higher
temperatures lead to higher percentages of starch removal,which were almost independent of the pH and
time of carbonation. According to Eggleston et al. (2002), heating of the juice allows the starch to gelatinise,
and the gelatinised starch is incorporated into the flakes of calcium carbonate along with denatured proteins.
These compounds should preferentially be precipitated and totally removed from the juice because the
presence of starch in the clarified juice slows crystallisation in cookers and decreases the filtration rates at
refineries.
The maximum percentages of phosphate removal, shown in Fig. 3, corresponded to the highest temperature
treatments (80 _C) and varied from 80% to 93% among the batches. On the other hand, the lowest
percentages of phosphate (63 at 74%) were removed in the treatments with the lowest temperature (40 _C)
and pH (6.5). Among all of the batches, the lowest percentages of phosphate removal were obtained in batch
3 because the concentration of phosphate in the raw juice was also the lowest among the batches. According
to Jourani et al. (1995), the precipitation of phosphatedepends on its initial concentration, and low initial

percentages lead to less precipitation.

We observed that temperature had a greater effect on the removal of phosphate and may be
related to its precipitation mechanism. According to Grenwood et al. (2007), the removal of
phosphate occurs by precipitation in the form of hydroxyapatite, Ca5(PO4)3OH. However, during
spontaneous precipitation, an amorphous calcium phosphate is formed first, which turns into
hydroxyapatite through an autocatalytic mechanism. Higher temperatures favour this conversion
by increasing the solubility of amorphous calcium phosphate, which accelerates the conversion into
hydroxyapatite and phosphate removal.
Colour removal
The colour removal is one of the most important parameters in the clarification of sugar cane juice
and affects both the process control and the quality and price of sugar. According to the data
presented in Fig. 4, in batches 2 and 3, the highest percentages of colour removal (9193%) were
obtained in treatments with higher pH and temperature levels and shorter reaction times. The
treatments with the lowest levels of these variables removed the lowest percentages of colour.

However, in the juice of batch 1, carbonation removed the maximum and minimum percentages
(88% and 63%,respectively) of colour with the intermediate and maximum levels, respectively, of
carbonation conditions.
Higher alkaline conditions (pH 9.5) associated with the highest temperature (80 C) favoured the
removal of colour and depended on the reaction time and the concentration of RS in the raw juice.
When the juice was reacted in these conditions for a long period, the degradation of RS was
favoured, which creates coloured compounds. Consequently, a lower percentage of coloured
compounds was removed. Treatment 8 in the first batch, which had the worst performance for the
removal of colour, exemplifies this phenomenon. Because this batch of raw sugar cane juice had a higher
concentration of RS, carbonation induced greater degradation and formation of coloured compounds
and,consequently, removed a lower percentage of colour compared with the different batches. However, in
batches 2 and 3, which had lower concentrations of RS in the raw juice, this treatment had the two highest
percentages of colour removal, which highlights the importance of the characteristics of the raw juice for
process performance.

Turbidity removal
Turbidity is one of the main parameters used to assess the performance of the clarification process because it
is
related to the presence of nonsugars and suspended materials (gums, starch and proteins) in the juice. The
removal of turbidity is indicative of the removal of these components (Eggleston, 2000).
The data on the turbidity removal, presented in Fig. 5, indicated that carbonation is effective for the removal
of suspended materials, given that the minimum reduction in the turbidity indices varied among the batches
from 90% to 95%. Among the three batches, the maximum turbidity removal was 99%. Moodley et al. (2003)
also obtained excellent turbidity removal
percentages (95%), confirming that the clarification process of sugar cane juice by carbonation has great
potential. We observed that treatments with the maximum temperature (80 _C) removed the highest
percentages
of turbidity and that the pH and reaction time had little effect on this variable.

Hardness and ashes

The data on total hardness, expressed in terms of the calcium oxide (CaO) concentration (Table 5), revealed
that the association between the pH and temperature also influenced the level of hardness. Among the three
batches, the lowest total hardness levels were observed in clarified juices at pH 9.5 and a temperature of 80
_C. The highest values were obtained at pH 6.5,with a temperature of 40 _C and a reaction time of 60 min.
The hardness of the clarified juice is owing to the presence of calcium ions, which mainly originate from the
addition of lime. At basic pH values, the solubility of CO 2 is favoured, which releases carbonic acid to react
with calcium hydroxide. A precipitate of calcium carbonate is formed, which removes the hardness of the
juice. At lower pH values, calcium ions become available in the juice owing to the low solubility of CO 2 and
contribute to higher levels of hardness.
Low levels of hardness are preferred in the clarified juice because high levels of hardness in the juice can lead
to build-up in the evaporators, which consequently decreases the capacity of heat transfer, increases the
wear of the equipments and increases the requirement for maintenance.
In relation to the ash concentration (Table 5), treatments with the intermediate levels of pH, time and
temperature (8.0, 40 min and 60 _C, respectively) led to the lowest percentages of ash in the clarified juices,
while the highest values among all batches were obtained in Treatment 3.
We observed that clarification at pH 6.5 is not recommended because the sugar cane juices produced at low
pH contained the highest concentrations of ash, indicating that there was a low efficiency of salt removal.
Eggleston (2000) stated that the presence of high concentrations of ash in clarified juices has a negative
impact on the quality and price of sugar because it is a characteristic of lower purity and consequently a
lower market value.
The effects of the pH, time and temperature of carbonation on the quality parameters of clarified sugar cane
juice indicated that this clarification process could be effective between pH 8.0 and 9.5, a reaction time of
2040 min and at a minimum
temperature of 80 _C. Honig (1953) describes that for better performance of carbonation, the process should
be conducted at pH above 8 and higher temperature. At this pH levels, carbonation resulted in clarified juices
with higher percentages of sucrose, lower concentrations of RS, lower values of hardness and lower amounts
of ashes. Moreover, the highest
temperature resulted in greater removal of starch, phosphate and turbidity without requiring the maximum
reaction time used in the study. The association between these variables and these conditions also favoured
the removal of colour and limited the formation of coloured compounds, owing to the shorter reaction time
between the RS of the juice and the alkaline medium. These effects depended on the characteristics of the
raw juice and were enhanced in juice with higher concentrations of RS. Thus, our results highlight the

importance of the control of process variables and evaluation of the raw material and reveal the complexity
of the control and standardization of sugar cane juice clarification.
Conclusions

From experimental results obtained in this work, it can be seen that the clarification of sugar cane juice by
carbonation removed starch, phosphate, colour, turbidity and degraded RS. The maximum levels of pH (9.5),
time (60 min) and temperature (80 _C) of carbonation resulted in clarified juices with higher percentages of
sucrose and lower concentrations of total soluble solids, RS, hardness and ashes. Higher temperatures
increased the percentage of starch and turbidity removal. Carbonation at 60 and 80 _C removed 99% of the
starch and turbidity, regardless of the pH and reaction time.
The maximum percentages of phosphate (80-93%) were removed in the carbonation experiments with the
minimum pH (6.5) and maximum temperature (80
C). Carbonation removed the maximum colour
percentages of 8893%. The carbonation reaction at pH 9.5 with a temperature of 80 _C and for 20 min
favoured the removal of colour from raw juices with lower concentrations of RS.
The best results for the evaluated quality parameters for the clarification of sugar cane juice by carbonation
varied in relation to the pH, time and temperature. We found that clarification by the carbonation reaction
had
some tendency to the best performance, highlighting the pH values between 8.0 and 9.5, reaction durations
between 20 and 40 min and a minimum temperature of 80 C.

EFECTOS DE EVALUACIN DE LAS VARIABLES DE LA CAA DE AZCAR ZUMO DE

ACLARACIN POR EL PROCESO DE CARBONATACIN
RESUMEN
Este trabajo presenta un estudio de la caa de azcar zumo de carbonatacin y la evaluacin de
los efectos de las variables tales como el pH, el tiempo de carbonatacin y la temperatura sobre
industrialmente parmetros relevantes para la calidad del jugo de caa de azcar. Se evaluaron
tres lotes diferentes de jugo de caa de azcar usando un diseo factorial completo de dos niveles
con punto central realizado por triplicado. A partir de los resultados en este trabajo, se puede ver
que se obtuvieron las concentraciones de sacarosa ms altos y menor porcentaje de slidos
solubles totales y azcares reductores en los jugos clarificados con los valores mximos de
temperatura pH, tiempo de reaccin y (9,5, 60 min y 80 C ). La temperatura favoreci la
eliminacin de almidn, fosfato y turbidez. Decoloracin alcanz un mximo de 88-93% entre los
lotes. La condicin ptima clarificacin usando el procedimiento de carbonatacin se puede lograr
entre 20 y 40 min, a valores de pH entre 8,0 y 9,5 y la condicin de temperatura a 80 C.
INTRODUCCIN
La clarificacin del jugo de la caa de azcar es un proceso importante en la produccin de azcar
porque el xito de la clarificacin de cationes est directamente relacionada con el rendimiento de
la posterior los procesos de produccin y la calidad del azcar. En el proceso de aclaracin, no
azucareros componentes (protenas, polisacridos, gomas, minerales y colorantes) deben ser
totalmente eliminado sin degradacin sacarosa o el color de produccin (Al-Farsi, 2003;
Bourzutschky, 2005a).
En la industria azucarera, la clarificacin de la caa de azcar jugo se realiza tradicionalmente por
la sulfitacin mtodo. Este proceso consiste en la adicin de gaseosa dixido de azufre (SO2) En el
jugo hasta que el pH se alcanza la condicin 3.8 a 4.2. Posteriormente, neutralizacin (pH 7,0-7,2)
se logra mediante la adicin de hidratado cal (Ca (OH)2).
La alcalinizacin del jugo sulfito conduce a la formacin de sulfito de calcio, el cual precipitados y
adsorbe compuestos indeseables desde el jugo. A continuacin, el jugo se calienta a 100-105 C y
enviado a travs de sedimentadores para eliminar los precipitados (Honig, 1953; Chen y Chou,
1993).
Algunos problemas se han restringido el uso de la mtodo sulfitacin, en particular las relativas a
los alimentos normas de seguridad, que generalmente requieren menor residual niveles de
compuestos a base de azufre en los alimentos (Bourzutschky, 2005b; Steindl y Doherty, 2005)

Adems, la sacarosa se pierde en el proceso de inversin, debido enel bajo pH y baja solubilidad
del SO2 en el jugo de la caa de azcar
Suma aliado, sacarosa se pierde en el proceso por inversin, debido a el bajo pH y baja solubilidad
del SO2 en el jugo de la caa de azcar (Chou et al., 2006). Por otra parte, el uso industrial de SO2
conduce a los problemas ambientales, como la lluvia cida, un ambiente de trabajo incmodo en
fbricas y metal de la corrosin en las instalaciones industriales.
Por lo tanto, la carbonatacin puede ser una opcin viable porque reemplaza el uso de azufre y
puede ser utilizado para la secuestro de CO2 exceso, que est disponible gratuitamente en las
industrias del azcar y el alcohol (Saska et al., 2010). La proceso de carbonatacin se usa
comnmente en el refinamiento de azcar en bruto y la purificacin del jugo de remolacha, es
raramente utilizados en la clarificacin de jugo de caa de azcar. Este proceso consta de cal
hidratada y dixido de carbono (CO2)
Adems en el jugo de caa de azcar en condiciones controladas condiciones, que forman un
carbonato de calcio cristalino precipitar. Este precipitado se adsorbe e incorpora la materia coloidal
e insoluble, compuestos inorgnicos y sustancias colorantes. Posteriormente, los precipitados
pueden
ser eliminado del jugo clarificado por filtracin (Honig,1953; Chen y Chou, 1993; Moodley et al,
2003).
El tema principal de este trabajo fue evaluar la clarificacin de jugo de caa de azcar por
carbonatacin y evaluar el efecto del pH, tiempo y temperatura carbonatacin en concentraciones
de slidos solubles totales, azcares reductores (RS), sacarosa, dureza total, conductividad cenizas
y almidn, color, fosfato inorgnico y remocin de turbiedad, que puede ser considerado ms
parmetros importantes en el jugo de la caa de azcar clarificado
MATERIALES Y MTODOS
Materiales
En este estudio, tres lotes de jugo de caa de azcar extrajeron en pequeos molinos de caa de
azcar sucia de diferentes orgenes se utilizaron. Los zumos se caracterizan y se almacenan en
recipientes de plstico a) 10 C antes del comienzo de la experimento.
Se utiliz dixido de carbono de 99,995% de pureza (BLANCO MARTINS). La cal hidratada (hidrxido
de calcio,Ca (OH)2) Se prepar a partir de la solubilizacin 4,43% (w / v) de xido de calcio (CaO;
95% de pureza; VETEC,Rio de Janeiro, Brasil) en agua destilada, lo que resulta en una
solucin con una densidad aparente de 1,036. Un aninico polmero, Magnafloc LT27, se utiliza para
ayudar precipitacin.
MTODOS
Pruebas de carbonatacin
Los experimentos se llevaron a cabo en el aparato como se muestra esquemticamente en la
figura. 1. Inicialmente, se calent 500 g de jugo de caa de azcar a diferentes temperaturas
enumeradas en la Tabla 1. La temperatura se mantiene constante durante todo el proceso
mediante un bao termosttico (TECNAL TE-184, Sao Paulo, Brasil). Ca (OH) 2 se aadi al jugo
haciendo constante el pH, de acuerdo con la condicin experimento deseable. Entonces, CO2
gaseoso se burbuje en el jugo, a travs de un gas
dispersor en el fondo del reactor, a un caudal constante de 2 L min) 1 y una presin media de 850
psi. La
cal hidratada se aadi al jugo para mantener el pH constante durante todo el proceso. Un
pHmetro digital,
(Micronal, B-474, Sao Paulo, Brasil), junto con el sistema se utiliza para controlar el pH durante el
experimento.
Despus de la reaccin, se aadi 1 ml de polielectrolito para el jugo carbonatado. La mezcla se
asigna a temperatura ambiente durante 60 min para la sedimentacin de los precipitados
formados. Entonces, los anlisis fisicoqumicos, RS, sacarosa, almidn, conductividad cenizas,
Comisin Internacional de Mtodos Uniformes para el Anlisis del Azcar (ICUMSA) color, dureza
total, fosfato inorgnico y slidos solubles totales se realizaron en el jugo clarificado.

Diseo experimental
Un factorial (23) diseo experimental completo con punto central por triplicado se utiliz para
estudiar los efectos del pH, el tiempo y la temperatura sobre la carbonatacin de tres lotes de jugo
de caa de azcar. La Tabla 1 muestra la asociacin entre los niveles de () 1 y 1) de las variables
que definen los experimentos (Calado y Montgomery, 2003).
Variables niveles de pH, tiempo y temperatura se definieron en las pruebas preliminares. El nivel
inferior () 1) de la variable de pH se fij 6,5, ya que con pH inferior a 6, se form poco precipitado y
jugo de azcar de caa aclaracin fue insuficiente (Hamerski et al., 2011).
Sin embargo, el nivel mximo (1) era de pH 9,5, a pH> 9,5 fue necesario para mantener constante
el pH de una cantidad excesiva de cal. Los tiempos de reaccin estudiados, corresponden a un
mnimo de 20 min y un mximo de 60 min.The efecto de la temperatura en la reaccin de
carbonatacin se evalu a 40 _C y 80 _C, mnimo () 1) y mximo (1), respectivamente. Un punto
central por triplicado definido por las condiciones intermedias de cada variable se llev a cabo para
evaluar la repetibilidad de los experimentos.
El anlisis estadstico
Los datos experimentales obtenidos se analizaron estadsticamente (ANOVA) por la prueba F, y las
medias se compararon mediante la prueba de Tukey utilizando un nivel de significacin del 5% (P
<0,05). Se utiliz el software Statistica 7.0 (Stat Soft, Tulsa, OK, EE.UU.).
Determinaciones analticas
Los anlisis fsicos y qumicos se realizaron por triplicado y los resultados se expresan en
porcentaje total de slidos solubles. Los mtodos utilizados para los anlisis de acidez, almidn,
cenizas de conductividad, color ICUMSA, dureza total, fosfato inorgnicos, slidos solubles totales y
el pH en el jugo de caa de azcar se describen en Copersucar (2001) y se basan en los mtodos
recomendados por el ICUMSA . Los niveles de RS y sacarosa se determinaron por el mtodo
colorimtrico descrito por Miller (1959). Para determinar la concentracin de sacarosa, se cuantific
la concentracin de azcares reductores totales
(TRS) de la hidrlisis cida del jugo de caa de azcar. La concentracin de sacarosa se obtuvo por
la diferencia
entre el TRS y los valores de RS, multiplicado por 0,95 (factor de conversin de la glucosa a la
sacarosa) (Instituto

RESULTADOS Y DISCUSIN
Caractersticas jugo crudo
Los tres lotes de jugo de caa de azcar mostraron diferencias significativas en las caractersticas
fsicas y qumicas
de los jugos crudos de acuerdo con el anlisis ANOVA (Tabla 2).
Como se ha sealado en la literatura se esperaba este resultado porque la composicin de zumo
est influenciada por varios
factores, como la variedad de caa de azcar, la ubicacin geogrfica, las condiciones climticas y
el mtodo de extraccin de jugo (Kampen, 1997; Marques et al, 2001;. Doherty y Rackemann,
2009).
Los slidos solubles totales, azcares reductores y sacarosa
Tabla 3 se presentan los valores medios y las desviaciones estndar para los slidos solubles
totales (SST) de concentracin, RS
y sacarosa de jugos clarificados bajo diferentes condiciones de carbonatacin.

A partir de los resultados presentados en la Tabla 3 se puede observar que la concentracin total
de slidos solubles inferior presenta
valores en los zumos de clarificado que en los respectivos jugos crudos. Esto es debido a la
eliminacin de los componentes solubles y la dilucin del jugo utilizando cal hidratada. Sin
embargo, en Tratamientos 5 y 7, que se realizaron a la temperatura ms alta (80 _C) y pH ms bajo
(6,5), el efecto de la concentracin de jugo fue observado ms en comparacin con los efectos de
la eliminacin de TSS y dilucin. Esto sugiere que no haba retirada menos SST y la dilucin del
jugo debido a la baja adsorcin de CO2 a un pH de 6,5 y un menor consumo de cal hidratada, esto
tambin se puede ver en la Tabla 4 a partir de la cantidad de cal utilizada en los tratamientos. Las
reacciones en mximo de pH, temperatura y el tiempo consumido mayor cantidad de cal en todos
los lotes estudiados. Se puede explicar debido a la adicin de CO2 en un medio altamente alcalino
exigiendo una mayor cantidad de cal a
mantener la reaccin el pH a un valor constante.
Los resultados de este estudio revelaron que la concentracin RS disminuy en los jugos
clarificados, que es conlas resultados similares obtenidos por Aoki (1987) y Moodley et al. (2003)
en su estudio de jugo de azcar de caa carbonatacin.
Estos componentes necesitan atencin, ya que se pueden convertir en compuestos incoloros
(cidos orgnicos) o generan productos que se pueden polimerizar (reaccin de Maillard) y formar
compuestos coloreados de alta masa molecular, que son perjudiciales para la calidad del azcar
(Eggleston y Vercellotti, 2000; Bourzutschky, 2005b).
Se encontr que los valores ms altos de pH, tiempos de reaccin ms largos y temperaturas ms
altas de carbonatacin (Tratamiento 8) llevaron a porcentajes ms bajos de RS en jugos clarificados
para los tres lotes evaluados en este trabajo (Tabla 3). Aunque se observ el mximo nivel de RS
en diferentes condiciones de tratamiento entre los lotes, todos los tratamientos fueron a pH 6,5.
Esta tendencia es debido a la degradacin de monosacridos, que se ve favorecida en condiciones
de alta temperatura y condiciones alcalinas (Eggleston y Vercellotti, 2000;. Farineet al, 2000). Por
otra parte, Coca et al. (2004) han informado de que la presencia de cationes divalentes, tales como
calcio y magnesio, acelerar la descomposicin de monosacridos, que hace hincapi en la
importancia de que el pH de carbonatacin para esta variable; estos resultados indican que los
valores de pH ms altos requieren mayores adiciones de cal a la medio.
Es de destacar que no se detectaron las prdidas de sacarosa, debido a que las concentraciones de
sacarosa en los jugos clarificados se igher que los de los jugos crudos. Esto es debido a la
eliminacin de impurezas a partir del jugo y la reduccin en el porcentaje RS. Porcentajes ms altos
de sacarosa indicar que el jugo clarificado tena mayor pureza. En los lotes 2 y 3, el ms alto de pH,
tiempo de reaccin ms largo y las condiciones de temperatura ms alta produce los niveles ms
altos de sacarosa, sin embargo, en el lote 1, los porcentajes de sacarosa fueron muy similares entre
todos los tratamientos.
El almidn y fosfato de eliminacin
La Figura 2 muestra el porcentaje del almidn eliminado. Los valores mnimos variaron entre los
lotes de
aproximadamente 66% a 72% y correspondi a los tratamientos con la temperatura ms baja en
este estudio (40 C). Por otro lado, se alcanzaron los porcentajes mximos de eliminacin de
aproximadamente el 99% en diferentes tratamientos de cada lote con temperaturas ms altas (60
o 80 C).
Se observ que la temperatura tena un efecto significativo sobre la eliminacin de almidn, donde
las temperaturas ms altas conducen a mayores porcentajes de eliminacin de almidn, que eran
casi independiente del pH y el tiempo de carbonatacin. De acuerdo con Eggleston et al. (2002), el
calentamiento del jugo permite a gelatinizar el almidn y el almidn gelatinizado se incorpora en
las escamas de carbonato de calcio junto con las protenas desnaturalizadas. Estos compuestos
deberan preferentemente ser precipitado y totalmente eliminado a partir del jugo debido a la
presencia de almidn en el jugo clarificado se ralentiza cristalizacin en cocinas y disminuye las
velocidades de filtracin en las refineras.
Los porcentajes mximos de eliminacin de fosfato, que se muestran en la figura. 3, corresponden
a los ms altos tratamientos de temperatura (80 _C) y vari de 80% a 93% entre los lotes. Por otra

parte, los porcentajes ms bajos de fosfato (63 a 74%) se retiraron en los tratamientos con la
temperatura ms baja (40 _C) y el pH (6,5). Entre todos los lotes, se obtuvieron los porcentajes
ms bajos de eliminacin de fosfato en el lote 3 debido a que la concentracin de fosfato en el jugo
crudo tambin fue la ms baja entre los lotes. De acuerdo con Jourani et al. (1995), la precipitacin
de phosphatedepends de su concentracin inicial, y bajos porcentajes iniciales conducen a una
menor precipitacin.
Hemos observado que la temperatura tena un efecto mayor sobre la eliminacin de fosfato y
puede estar relacionado con su mecanismo de precipitacin. De acuerdo con Grenwood et al.
(2007), la eliminacin de fosfato se produce por precipitacin en forma de hidroxiapatita, Ca5 (PO4)
3OH. Sin embargo, durante la precipitacin espontnea, un fosfato de calcio amorfo se forma
primero, que se convierte en hidroxiapatita a travs de un mecanismo autocataltico. Las
temperaturas ms altas favorecen esta conversin mediante el aumento de la solubilidad del
fosfato de calcio amorfo, que acelera la conversin en hidroxiapatita y fosfato de eliminacin.
Decoloracin
La eliminacin del color es uno de los parmetros ms importantes en la clarificacin de jugo de
caa de azcar y afecta tanto al control del proceso y la calidad y el precio del azcar. De acuerdo
con los datos presentados en la figura. 4, en los lotes 2 y 3, se obtuvieron los porcentajes ms
elevados de eliminacin de color (91-93%) en los tratamientos con un pH ms alto y los niveles de
temperatura y tiempos de reaccin ms cortos. Los tratamientos con los niveles ms bajos de
estas variables eliminan los porcentajes ms bajos de color.
Sin embargo, en el jugo de lote 1, la carbonatacin eliminado los porcentajes mximos y mnimos
(88% y 63%, respectivamente) de color con los niveles intermedios y mxima, respectivamente, de
las condiciones de carbonatacin.
Condiciones alcalinas ms altos (pH 9,5) asociados con la temperatura ms alta (80 C) a favor de
la eliminacin de color y dependan del tiempo de reaccin y la concentracin de la RS en el jugo
crudo. Cuando el jugo se hizo reaccionar en estas condiciones durante un largo perodo, la
degradacin de RS fue favorecida, lo que crea compuestos coloreados. En consecuencia, se elimin
un menor porcentaje de compuestos coloreados. Tratamiento 8 en el primer lote, que tena el peor
rendimiento para la eliminacin de color, es un ejemplo de este fenmeno. Debido a que este lote
de jugo de caa de azcar en bruto tuvo un mayor
concentracin de RS, carbonatacin indujo una mayor degradacin y formacin de compuestos
coloreados y, en consecuencia, elimina un porcentaje menor del color en comparacin con los
diferentes lotes. Sin embargo, en los lotes 2 y 3, que tenan las concentraciones ms bajas de RS
en el jugo en bruto, este tratamiento tena los dos porcentajes ms elevados de eliminacin de
color, lo que pone de relieve la importancia de las caractersticas del jugo crudo para el
rendimiento del proceso.
Reduccin de turbiedad
La turbidez es uno de los principales parmetros utilizados para evaluar el rendimiento del proceso
de clarificacin, ya que es
relacionado con la presencia de nonsugars y materiales en suspensin (gomas, almidn y
protenas) en el jugo. La
la eliminacin de la turbidez es indicativo de la eliminacin de estos componentes (Eggleston,
2000).
Los datos sobre la eliminacin de la turbidez, presentados en la figura. 5, indicaron que la
carbonatacin es eficaz para la eliminacin de materiales en suspensin, dado que la reduccin
mnima en los ndices de turbidez vari entre los lotes de 90% a 95%. Entre los tres lotes, la
mxima eliminacin de turbidez fue del 99%. Moodley et al. (2003) tambin obtuvo una excelente
remocin de turbiedad
porcentajes (95%), lo que confirma que el proceso de clarificacin del jugo de caa de azcar por
carbonatacin tiene gran
potencial. Hemos observado que los tratamientos con la temperatura mxima (80 _C) eliminan los
porcentajes ms altos
de turbidez y que el tiempo de reaccin y el pH tuvo poco efecto sobre esta variable.
La dureza y cenizas

Los datos sobre la dureza total, expresadas en trminos de la (CaO) concentracin de xido de
calcio (Tabla 5), revelaron que la asociacin entre el pH y la temperatura tambin influy en el nivel
de dureza. Entre los tres lotes, se observaron los niveles de dureza totales ms bajos en los jugos
clarificados a un pH de 9,5 y una temperatura de 80 _C. Los valores ms altos se obtuvieron a pH
6,5, con una temperatura de 40 _C y un tiempo de reaccin de 60 min.
La dureza del jugo clarificado es debido a la presencia de iones de calcio, que se originan
principalmente a partir de la adicin de cal. A valores de pH bsico, la solubilidad del CO2 es
favorecida, que libera cido carbnico para reaccionar con hidrxido de calcio. Se forma un
precipitado de carbonato de calcio, que elimina la dureza del jugo. A valores de pH ms bajos, los
iones de calcio se convierten en disponibles en el jugo debido a la baja solubilidad del CO2 y
contribuyen a niveles ms altos de dureza.
Se prefieren bajos niveles de dureza en el jugo clarificado porque los altos niveles de dureza en el
jugo pueden conducir a la acumulacin en los evaporadores, que en consecuencia disminuye la
capacidad de transferencia de calor, aumenta el desgaste de los equipos y aumenta el requisito
para el mantenimiento.
En relacin con la concentracin de cenizas (Tabla 5), los tratamientos con los niveles intermedios
de pH, tiempo y temperatura (8.0, 40 min y 60 _C, respectivamente) dieron lugar a los ms bajos
porcentajes de ceniza en los jugos clarificados, mientras que los valores ms altos todos los lotes
se obtuvieron en el Tratamiento 3.
Hemos observado no se recomienda que la clarificacin a pH 6,5 debido a que los jugos de caa de
azcar producidos a bajo pH contenan las concentraciones ms altas de ceniza, lo que indica que
hubo una baja eficiencia de remocin de sal.
Eggleston (2000) afirm que la presencia de altas concentraciones de ceniza en los jugos
clarificados tiene un impacto negativo en la calidad y el precio del azcar, ya que es una
caracterstica de baja pureza y por lo tanto un valor de mercado inferior.
Los efectos del pH, tiempo y temperatura de la carbonatacin en los parmetros de calidad de
aclarado jugo de caa de azcar indicaron que este proceso de clarificacin podra ser eficaz entre
pH 8,0 y 9,5, un tiempo de reaccin de 20-40 min y en un mnimo
temperatura de 80 _C. Honig (1953) describe que para un mejor rendimiento de la carbonatacin,
el proceso debe llevarse a cabo a un pH por encima de 8 y la temperatura ms alta. En estos
niveles de pH, la carbonatacin se tradujo en jugos clarificados con porcentajes ms altos de
sacarosa, concentraciones bajas de RS, los valores ms bajos de dureza y cantidades inferiores de
cenizas. Por otra parte, el ms alto
temperatura dio lugar a una mayor eliminacin de almidn, fosfato de turbidez y sin requerir que el
tiempo mximo de reaccin utilizado en el estudio. La asociacin entre estas variables y estas
condiciones tambin favoreci la eliminacin de color y limitada la formacin de compuestos
coloreados, debido al tiempo de reaccin ms corto entre el Cdigo de producto del jugo y el medio
alcalino. Estos efectos dependen de las caractersticas del jugo crudo y se han mejorado en jugo
con concentraciones ms altas de RS. Por lo tanto, nuestros resultados ponen de manifiesto la
importancia del control de variables de proceso y evaluacin de la materia prima y revelan la
complejidad del control y la normalizacin de la caa de azcar jugo de aclaracin.
CONCLUSIONES
A partir de los resultados experimentales obtenidos en este trabajo, se puede verse que la
clarificacin de jugo de caa de azcar por carbonatacin retira almidn, fosfato, el color, turbiadad y RS degradados. Los niveles mximos de pH (9.5),tiempo (60 min) y la temperatura (80 C)
de carbonatacin resultado en jugos clarificados con porcentajes ms altos de sacarosa y
concentraciones ms bajas de slidos solubles totales,RS, dureza y cenizas. Las temperaturas ms
altas incrementaron el porcentaje de almidn y remocin de turbiedad. Carbonatacin a 60 y 80
C elimina el 99% del almidn y la turbidez, independientemente del pH y tiempo de reaccin.
Los porcentajes mximos de fosfato (80-93%) eran eliminado en los experimentos de
carbonatacin con la mnimo de pH (6,5) y la temperatura mxima (80 C).
La carbonatacin eliminado los porcentajes mximos de color de 88-93%. La reaccin de
carbonatacin a pH 9,5 con una temperatura de 80 C y durante 20 min a favor de la la
eliminacin del color de los jugos crudos con menores concentraciones de RS.
Los mejores resultados para los parmetros de calidad evaluados para la clarificacin de jugo de
caa de azcar para la carbonatacin variado en relacin con el pH, tiempo y
temperatura. Nosotros

encontrado que la aclaracin por la reaccin de carbonatacin tena cierta tendencia a la mejor
interpretacin, destacando la valores de pH entre 8,0 y 9,5, la reaccin duraciones entre 20 y 40
min y una temperatura mnima de 80 C

I.

DISCUSIN

Este trabajo proporciona informacin sobreel azcar no centrifugo que se produce por deshidratacin de jugo de

caa
sin centrifugacin, y tiene muchos nombres diferentes en todo el pas, por ejemplo, Kokut en
Japn, panela en Amrica del Sur, y azcar moreno en el sur de Asia y frica. Este azcar moreno
de caa, tambin llamado azcar no centrfugo, tiene varias funciones biolgicas con efectos
beneficiosos sobre la salud humana, incluyendo anticariognica, antitoxic-efectos citoprotectores,
anticancergenas y antioxidantes
Este trabajo proporciona datos analticos disponibles sobre las propiedades nutricionales y
funcionales de azcar no centrifuga basndose en el contenido de minerales, vitaminas,
antioxidantes y otros componentes relevantes y sus efectos sobre la salud. Dentro de su
composicion la sacarosa es el componente ms importante, entre 76.55 y 89,48%, seguido
de azcares reductores (3,69 a 10,5%) y agua(1,5 a 15,8%). La relativamente amplia gama
de contenido de humedad es causada por las diferencias en las condiciones de proceso de
fabricacin de este producto principalmente artesanal. El contenido de minerales (cenizas)
es relativamente alta (0,3-3,6%). El contenido de protena oscila entre 0,37 y 1,7% y grasas
entre 0 y 0,1%. La diferencia bsica entre NCS y el azcar refinada es la presencia en el
primero de los azcares reductores y de cantidades significativas de minerales y otros
componentes menores.
El azcar panela es un azcar tpico de pases de America Latina, considerado el mas puro,
ya que se obtiene de la evaporacin de los jugos de la caa y luego se cristaliza la sacarosa.
Al no sufrir ningn refinado ni centrifugado, ni otro tipo de procedimiento quimico se obtiene
un alimento que, a diferencia del azcar blanco, conservfa todos los nutrientes de la caa de
azcar. Por lo tanto, contiene sacarosa ( aproximadamente el 75%) y vitaminas, minerales,
enzimas y fibra. Aporta cantidades apreciables de vitaminas A, y algunas del grupo B,C,D Y
E.Respecto a los minerales destacan, entre otros

Se realiz este estudio para evaluar si la clarificacin de jugo de caa de azcar por el
mtodo carbonatacin y por el efecto del pH, tiempo y temperatura resulta eficaz para la
disminucin de concentraciones de ceniza, fosfato, almidn, slidos solubles, azcares
reductores y materias en suspensin como gomas, almidn y protenas en los jugos
clarificados. De lo contrario tendra un impacto negativo en la calidad y el precio del azcar,
ya que es una caracterstica de baja pureza y por lo tanto un valor de mercado inferior.
A continuacin se detalla el efecto sobre los parmetros:
Los porcentajes ms bajos de azucares reductores en jugos clarificados se evidenci a
valores ms altos de pH, tiempos de reaccin ms largos y temperaturas ms altas de
carbonatacin esto debido a la degradacin de monosacridos, que se ve favorecida en
condiciones de alta temperatura y condiciones alcalinas.
Con respecto a los porcentajes mximos de eliminacin del almidn aproximadamente el
99% se evidenciaron en diferentes tratamientos de cada lote con temperaturas ms altas de
60 o 80 C. Esto debido a que la temperatura tiene un efecto significativo sobre la
eliminacin de almidn, donde las temperaturas ms altas conducen a mayores porcentajes
de eliminacin de almidn porque el calentamiento del jugo permite gelatinizar el almidn y
el almidn gelatinizado se incorpora en las escamas de carbonato de calcio junto con las
protenas desnaturalizadas las cuales precipitaran siendo eliminadas.
Los porcentajes mximos de eliminacin de fosfato se evidenciaron en los tratamientos que
se sometieron a temperatura altas (80 C) y concentraciones de fosfato elevados como 80%
a 93% entre los lotes. Esto debido a que la precipitacin de fosfato depende de su
concentracin inicial, y altos porcentajes iniciales que conducen a una mayor precipitacin.

Adems que la temperatura tiene un efecto mayor sobre la eliminacin de fosfato y puede
estar relacionado con su mecanismo de precipitacin.
En los jugos de caa con baja concentracin de azucares reductores y que se sometieron
con tiempos de reaccin cortos y altos niveles de temperatura y pH se evidenciaron los
porcentajes ms elevados de eliminacin de color (91-93%).Lo que refleja la importancia de
las caractersticas del jugo crudo para el rendimiento del proceso.
El mtodo de carbonatacin a temperaturas elevadas resulta siendo muy eficaz en la
eliminacin de materias en suspensin como gomas, almidn y protenas, las cuales ser
indicativo de la disminucin de la turbidez
Se evidenci que los niveles ms bajos de dureza del jugo, expresadas en concentracin de
xido de calcio (CaO), fueron los que tuvieron un pH alcalino (9,5) y a una temperatura de
80 C. Esto debido a que valores de pH alcalino, la solubilidad del CO 2 es favorecida,
liberando cido carbnico para reaccionar con hidrxido de calcio, formando un precipitado
de carbonato de calcio la cual eliminar la dureza del jugo.
los porcentajes ms bajos de ceniza en los jugos clarificados se dieron con niveles
intermedios de pH, tiempo y temperatura (8.0, 40 min y 60 C) adems se evidenci que la
clarificacin en jugos de caa de azcar a pH bajos (6,5) contenan las concentraciones ms
altas de ceniza, lo que indica que hubo una baja eficiencia de remocin de sal.