UBA-FADU-DI-TECNO I - Unidad 9 - 10-PLasticos Revision 1 19-04-2010 PDF

UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES
FACULTAD DE ARQUITECTURA, DISEO Y URBANISMO

CATEDRA: TECNOLOGIA - LOUZAU
MATERIA: TECNOLOGIA I Docente Ing. Pablo Flores
UNIDAD IX y X Termoplsticos y Termorgidos
Revisin 1 - Fecha de revisin 19-04-2010
UNIDAD IX y X
PLASTICOS

Plsticos industriales y su procesamiento

0. Origen, evolucin, clasificacin
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Resumen
Propiedades de los Plsticos.
Procesamiento de los plsticos.
Moldeado por prensa.
Moldeado por prensado en inyeccin
Inyeccin.
Soplado de cuerpos huecos.
Termoformado
El calandrado.
Extrusin.Fundicin.Empaque y etiqueta: Una sola pieza por inyeccin
Constitucin de los moldes para plsticos.
Materiales para la construccin de los moldes
El acabado
Mtodos de elaboracin del molde
Forma de los canales de colada.
Clasificacin y designacin de los plsticos industriales.
Primera botella biodegradable para agua
Inyeccin de materiales mltiples.
Sistemas de moldeo de preformas de Pet para envases plsticos.
Despiece de molde de acero para preforma de Pet con 32 cavidades
Bibliografa y material de consulta.
PLASTICOS
Origen
El primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860, cuando el fabricante
estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofreci una recompensa de 10.000 dlares a quien
consiguiera un sustituto aceptable del marfil natural, destinado a la fabricacin de bolas de billar. Una de las
personas que compitieron fue el inventor norteamericano Wesley Hyatt, quien desarroll un mtodo de
procesamiento a presin de la piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitracin tratado previamente con alcanfor y
una cantidad mnima de disolvente de alcohol. Si bien Hyatt no gan el premio, su producto, patentado con el nombre
de celuloide, se utiliz para fabricar diferentes objetos detallados a continuacin. El celuloide tuvo un notable xito
comercial a pesar de ser inflamable y de su deterioro al exponerlo a la luz.

El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de las plantas, en una solucin de
alcanfor y etanol. Con l se empezaron a fabricar distintos objetos como mangos de cuchillo, armazones de lentes y
pelcula cinematogrfica. Sin ste, no hubiera podido iniciarse la industria cinematogrfica a fines del siglo XIX.
Puede ser ablandado repetidamente y moldeado de nuevo mediante calor, por lo que recibe el calificativo de
termoplstico.
En 1909 el qumico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland (1863-1944) sintetiz un
polmero de inters comercial, a partir de molculas de fenol y formaldehdo. Este producto poda moldearse a
medida que se formaba y resultaba duro al solidificar. No conduca la electricidad, era resistente al agua y los
disolventes, pero fcilmente mecanizable. Se lo bautiz con el nombre de baquelita (o bakelita), el primer plstico
totalmente sinttico de la historia.
Baekeland nunca supo que, en realidad, lo que haba sintetizado era lo que hoy conocemos con el nombre
de copolmero. A diferencia de los homopolmeros, que estn formados por unidades monomricas idnticas (por
ejemplo, el polietileno), los copolmeros estn constituidos, al menos, por dos monmeros diferentes.
*Otra cosa que Baekeland desconoca es que el alto grado de entrecruzamiento de la estructura molecular
de la baquelita le confiere la propiedad de ser un plstico termoestable, es decir que puede moldearse
apenas concluida su preparacin. En otras palabras, una vez que se enfra la baquelita no puede volver a
ablandarse. Esto la diferencia de los polmeros termoplsticos, que pueden fundirse y moldearse varias
veces, debido a que las cadenas pueden ser lineales o ramificadas pero no presentan entrecruzamiento.
Entre los productos desarrollados durante este periodo estn los polmeros naturales alterados, como el rayn,
fabricado a partir de productos de celulosa.
Evolucin
Los resultados alcanzados por los primeros plsticos incentivaron a los qumicos y a la industria a buscar otras
molculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polmeros. En la dcada del 30, qumicos ingleses
descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la accin del calor y la presin, formando un termoplstico al que
llamaron polietileno (PE). Hacia los aos 50 aparece el polipropileno (PP).
Al reemplazar en el etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro se produjo el cloruro de polivinilo (PVC),
un plstico duro y resistente al fuego, especialmente adecuado para caeras de todo tipo. Al agregarles diversos
aditivos se logra un material ms blando, sustitutivo del caucho, comnmente usado para ropa impermeable,
manteles, cortinas y juguetes. Un plstico parecido al PVC es el politetrafluoretileno (PTFE), conocido popularmente
como tefln y usado para rodillos y sartenes antiadherentes.
Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30 en Alemania fue el poliestireno (PS), un material muy transparente
comnmente utilizado para vasos, potes y hueveras. El poliestireno expandido (EPS), una espuma blanca y rgida, es
usado bsicamente para embalaje y aislante trmico.
* Tambin en los aos 30 se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su descubridor fue el qumico Walace
Carothers, que trabajaba para la empresa Dupont. Descubri que dos sustancias qumicas como el
hexametilendiamina y cido adpico, formaban polmeros que bombeados a travs de agujeros y
estirados formaban hilos que podan tejerse. Su primer uso fue la fabricacin de paracadas para las

fuerzas armadas estadounidenses durante la Segunda Guerra Mundial, extendindose rpidamente a la

industria textil en la fabricacin de medias y otros tejidos combinados con algodn o lana. Al nylon le
siguieron otras fibras sintticas como por ejemplo el orln y el acriln.
En la presente dcada, principalmente en lo que tiene que ver con el envasado en botellas y frascos, se ha
desarrollado vertiginosamente el uso del tereftalato de polietileno (PET), material que viene desplazando al vidrio y al
PVC en el mercado de envases.
La Segunda Guerra Mundial

Durante la Segunda Guerra Mundial, tanto los aliados como las fuerzas del Eje sufrieron reducciones en sus
suministros de materias primas. La industria de los plsticos demostr ser una fuente inagotable de sustitutos
aceptables. Alemania, por ejemplo, que perdi sus fuentes naturales de ltex, inici un gran programa que llev al
desarrollo de un caucho sinttico utilizable. La entrada de Japn en el conflicto mundial cort los suministros de
caucho natural, seda y muchos metales asiticos a Estados Unidos. La respuesta estadounidense fue la
intensificacin del desarrollo y la produccin de plsticos. El nylon se convirti en una de las fuentes principales de
fibras textiles, los polisteres se utilizaron en la fabricacin de blindajes y otros materiales blicos, y se produjeron en
grandes cantidades varios tipos de caucho sinttico.
El auge de la posguerra
Durante los aos de la posguerra se mantuvo el elevado ritmo de los descubrimientos y desarrollos de la
industria de los plsticos. Tuvieron especial inters los avances en plsticos tcnicos, como los policarbonatos, los
acetatos y las poliamidas. Se utilizaron otros materiales sintticos en lugar de los metales en componentes para
maquinaria, cascos de seguridad, aparatos sometidos a altas temperaturas y muchos otros productos empleados en
lugares con condiciones ambientales extremas. En 1953, el qumico alemn Karl Ziegler desarroll el polietileno, y en
1954 el italiano Giulio Natta desarroll el polipropileno, que son los dos plsticos ms utilizados en la actualidad. En
1963, estos dos cientficos compartieron el Premio Nbel de Qumica por sus estudios acerca de los polmeros.
QU SON LOS PLSTICOS?
El trmino Plstico, en su significacin mas general, se aplica a las sustancias de distintas estructuras y
naturalezas que carecen de un punto fijo de ebullicin y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de
elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en
sentido restringido, denota ciertos tipos de materiales sintticos obtenidos mediante fenmenos de polimerizacin o
multiplicacin artificial de los tomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgnicos
derivados del petrleo y otras sustancias naturales.
La definicin :
Materiales polimricos orgnicos (los compuestos por molculas orgnicas gigantes) plsticos, es decir, que
pueden deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de extrusin, moldeo o hilado. Las molculas
pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, la cera y el caucho (hule) natural, o sintticas, como el

polietileno y el nylon. Los materiales empleados en su fabricacin son resinas en forma de bolitas o polvo o en
disolucin. Con estos materiales se fabrican los plsticos terminados.
Etimologa:
El vocablo plstico deriva del griego plastikos, que se traduce como moldeable. Los polmeros, las
molculas bsicas de los plsticos, se hallan presentes en estado natural en algunas sustancias vegetales y
animales como el caucho, la madera y el cuero, si bien en el mbito de la moderna tecnologa de los materiales tales
compuestos no suelen encuadrarse en el grupo de los plsticos, que se reduce preferentemente a preparados
sintticos.
CLASIFICACIN
Por su naturaleza
Naturales
* Vegetales
* Animal
Sintticos
* Hidrocarburos
Petrleo
Gas Natural
Carbn
Por su estructura interna

-
Termoplsticos
Termoestables
Elastmeros
TERMOPLSTICOS
Son plsticos que se ablandan con el calor, pudindose moldear con nuevas formas que se conservan al
enfriarse. Es debido a que las macromolculas estn unidas por dbiles fuerzas que se rompen con el calor.
No existe ningn tipo de enlace qumico entre cadenas, como mucho existen atracciones de tipo
electroesttico que hacen que la estructura microscpica sea un entrecruzamiento caprichoso y liado de cadenas a
modo de ovillo de lana. Un aporte de calor a esta estructura permite que las estructuras puedan desliarse y resbalar
unas sobre otras confiriendo el llamado estado viscoelstico.
Dentro de este grupo podemos distinguir entre termoplsticos AMORFOS y CRISTALINOS. La diferencia radica
en que los cristalinos, a la vuelta al estado slido tras el aporte de calor, cuando se repliegan lo hacen intentando
ocupar el mnimo espacio posible, no as en el caso de los amorfos que lo hacen de una forma mucho ms
anrquica. An ms, en el caso de los amorfos la contraccin es isotrpica (constante en las 3 dimensiones del

espacio), mientras que en el caso de los cristalinos la contraccin es anistropa ( la contraccin es mucho mayor
en el sentido de flujo que en el transversal).
No obstante, no existe ningn termoplstico que sea 100% cristalino ni, a la inversa, 100% amorfo. Siempre
coexiste una parte cristalina y otra amorfa, aunque haya siempre una mayoritaria que define la clasificacin del
material.
ENUMERACIN:
1. Polietileno (PE)
2. Polipropileno (PP)
3. Poliestireno (PS)
4. Cloruro de polivinilo
(PVC)
5. Metacrilato
6. Tefln
7. Celofn
8. Nailon o Poliamida (PA)
TERMOESTABLES o Termorigidos
La organizacin espacial de las cadenas es similar a la de una red de pescador. Durante el proceso de moldeo se
aplica calor para activar la racionabilidad de los monmeros de las cadenas, algunos de los cules logran
enlazarse con monmeros de otras cadenas dando lugar a la citada estructura. Como en el caso anterior la
disposicin microscpica de las cadenas dota a la estructura macroscpica resultante de una caractersticas
particulares; en este caso, la estructura macroscpica resultante es muy compacta y de gran rigidez : estos
materiales presentan respecto al resto de plsticos una mayor resistencia trmica por cuanto al aportar ms calor
no logra romperse la estructura de cadenas.
No obstante, su fragilidad es inversamente proporcional a la resistencia trmica. Efectivamente, la

resistencia trmica viene dada por la mayor compactacin de las cadenas pero ese mismo mayor empaquetamiento
da lugar a una posibilidad de rotura mayor. Un impacto no deja de ser un aporte de Energa en un lugar puntual y
concreto que las cadenas, en este caso, es difcil que puedan absorber por estiramiento ya que su libertad de
movimiento no es muy alta.
Estos materiales no son reciclables. Este hecho se explica por la reaccin entre cadenas durante el proceso
de moldeado que dan lugar a un material muy resistente a la temperatura una vez transformado y que, por tanto,
difcilmente se puede volver a fundir para su reutilizacin.
ENUMERACIN:
1. Poliuretano
2. Resinas fenlicas

3. Melanina
ELASTMEROS
Se caracterizan por una fcil degradacin frente al calor y una irreversibilidad del proceso de moldeado, esto es,
una vez moldeados no se pueden volver a utilizar como materia prima.
Sus caractersticas microscpicas basadas en una organizacin espacial de las cadenas del tipo "muelles de
colchn" influyen en el comportamiento macroscpico del mismo caracterizado por una gran flexibilidad
(entendida como la capacidad de un slido de recuperar su forma original tras finalizar un esfuerzo de compresin
o de flexin). De hecho, con frecuencia se mezclan con algn termoplstico para conferirle unas mayores
propiedades de flexibilidad e impacto.
En cuanto a su procesabilidad se moldean con tcnicas similares a las de la industria del caucho, aunque existe
una variedad denominada termoplsticos elastmeros que pueden procesarse como termoplsticos.
ENUMERACIN:
1. Caucho Natural
2. Caucho Sinttico
3.Neopreno
VEGETALES
CELULOSA:
Celulosa (del latn, cellula, 'celda pequea'), hidrato de carbono complejo; es el componente principal de la pared
de todas las clulas vegetales. En las plantas, la celulosa suele aparecer combinada con sustancias leosas,
grasas o gomosas. Salvo algunos insectos, ningn animal tiene en los tejidos verdadera celulosa. Los
microorganismos del aparato digestivo de los herbvoros descomponen la celulosa en compuestos absorbibles.
La celulosa es insoluble en todos los disolventes comunes y se separa fcilmente de los dems componentes de
las plantas. Dependiendo de la concentracin, el cido sulfrico acta sobre las celulosa y produce glucosa,
almidn soluble o amiloide; ste es una forma de almidn utilizada para estucar ciertos papeles de lujo. Cuando la
celulosa se trata con un lcali y se expone a continuacin a los vapores del disulfuro de carbono, se obtiene una
solucin que puede estirarse en pelculas e hilarse. El rayn y el celofn son preparados de celulosa regenerados
a partir de tales soluciones. Los acetatos de celulosa se hilan en filamentos delgados con los que se confeccionan
tejidos; tambin son de acetato de celulosa las modernas pelculas fotogrficas; con estos compuestos se
elaboran los vidrios inastillables de seguridad y ciertos materiales de moldeo. Los teres de celulosa se emplean
en la elaboracin de aparejos para papel, adhesivos, jabones y resinas sintticas.
Con una mezcla de cidos ntrico y sulfrico, la celulosa forma una serie de compuestos inflamables y explosivos
conocidos como nitratos de celulosa o nitrocelulosas. El algodn de colodin es un nitrato que forma parte de
diversos plsticos y lacas; el colodin es un compuesto parecido utilizado en medicina, fotografa y fabricacin de
cueros sintticos y lacas. El algodn plvora es tambin un nitrato; se emplea como explosivo propulsor en la
fabricacin de cartuchos.
LTEX:

Ltex, fluido lechoso que se encuentra en ciertas clulas especializadas, llamadas lactferas, de muchas plantas
superiores. El ltex es un polmero disperso en agua que consiste en una emulsin compleja formada por
proporciones variables de gomas, resinas, taninos, alcaloides, protenas, almidones, azcares y aceites. Suele
ser de color blanco, pero en algunas plantas es amarillo, anaranjado o rojo. Contienen ltex casi todas las
especies de las familias Asclepiadceas, Apocinceas, Sapotceas, Euforbiceas, Morceas, Papaverceas y
Compuestas.
Muchas gomas comerciales, como caucho, balata, guayule, gutapercha, opio y chicle, son productos de ltex
refinado, aunque ahora se obtienen tambin por medio de sntesis.
ANIMALES
CASENA:
Casena, grupo de protenas que se producen por precipitacin cuando la leche se acidifica. La casena
constituye casi el 80% del total de las protenas presentes en la leche de vaca, y el 3% de su peso. Es el
ingrediente principal del queso. Si se deseca, es un polvo amorfo de color blanco, inodoro e inspido. La casena
se disuelve mal en agua y muy bien en lcalis o cidos fuertes.
La casena se utiliza como complemento nutritivo y como pegamento; forma parte de la composicin de las
pinturas acuosas y se utiliza en las fases de acabado de la fabricacin de papel y de los textiles. La paracasena es
una variedad de la casena que se utiliza para obtener un plstico empleado en la fabricacin de botones y de otros
pequeos objetos. Este plstico se obtiene a travs de la reaccin entre la casena y el metanal. La paracasena se
obtiene aadiendo la enzima renina a la leche para formar una sustancia distinta a la que se obtiene tras la
precipitacin de la leche con cidos.
SINTTICOS
HICROCARBUROS:
Hidrocarburos, en qumica orgnica, familia de compuestos orgnicos que contienen carbono e hidrgeno. Son
los compuestos orgnicos ms simples y pueden ser considerados como las sustancias principales de las que se
derivan todos los dems compuestos orgnicos. Los hidrocarburos se clasifican en dos grupos principales, de
cadena abierta y cclicos. En los compuestos de cadena abierta que contienen ms de un tomo de carbono, los
tomos de carbono estn unidos entre s formando una cadena lineal que puede tener una o ms ramificaciones.
En los compuestos cclicos, los tomos de carbono forman uno o ms anillos cerrados. Los dos grupos
principales se subdividen segn su comportamiento qumico en saturados e insaturados.
Los derivados del hidrocarburo son:

PETRLEO:
Petrleo, lquido oleoso bituminoso de origen natural compuesto por diferentes sustancias orgnicas.
Tambin recibe los nombres de petrleo crudo, crudo petrolfero o simplemente crudo. Se encuentra en grandes
cantidades bajo la superficie terrestre y se emplea como combustible y materia prima para la industria qumica. Las
sociedades industriales modernas lo utilizan sobre todo para lograr un grado de movilidad por tierra, mar y aire
impensable hace slo 100 aos. Adems, el petrleo y sus derivados se emplean para fabricar medicinas,

fertilizantes, productos alimenticios, objetos de plstico, materiales de construccin, pinturas y textiles, y para generar
electricidad.
Todos los tipos de petrleo se componen de hidrocarburos, aunque tambin suelen contener unos pocos
compuestos de azufre y de oxgeno; el contenido de azufre vara entre un 0,1 y un 5%. El petrleo contiene
elementos gaseosos, lquidos y slidos. La consistencia del petrleo vara desde un lquido tan poco viscoso como la
gasolina hasta un lquido tan espeso que apenas fluye. Por lo general, hay pequeas cantidades de compuestos
gaseosos disueltos en el lquido; cuando las cantidades de estos compuestos son mayores, el yacimiento de petrleo
est asociado con un depsito de gas natural.
Existen tres grandes categoras de petrleo crudo: de tipo parafnico, de tipo asfltico y de base mixta. El
petrleo parafnico est compuesto por molculas en las que el nmero de tomos de hidrgeno es siempre superior
en dos unidades al doble del nmero de tomos de carbono. Las molculas caractersticas del petrleo asfltico son
los naftenos, que contienen exactamente el doble de tomos de hidrgeno que de carbono. El petrleo de base mixta
contiene hidrocarburos de ambos tipos.
El petrleo se forma bajo la superficie terrestre por la descomposicin de organismos marinos
GAS NATURAL:
Gas natural, mezcla de gases entre los que se encuentra en mayor proporcin el metano. Se utiliza como
combustible para usos domsticos e industriales y como materia prima en la fabricacin de plsticos, frmacos y
tintes.
La proporcin en la que el metano se encuentra en el gas natural es del 75 al 95% del volumen total de la
mezcla (por este motivo se suele llamar metano al gas natural). El resto de los componentes son etano, propano,
butano, nitrgeno, dixido de carbono, sulfuro de hidrgeno, helio y argn. Antes de emplear el gas natural como
combustible se extraen los componentes ms pesados, como el propano y el butano.
El gas natural se utiliza como combustible domstico e industrial, adems de por su gran poder calorfico,
porque su combustin es regulable y produce escasa contaminacin. Tambin se emplea como materia prima en la
industria petroqumica en la obtencin de amonaco, metanol, etileno, butadieno y propano.
CARBN:
Carbn, combustible slido de origen vegetal

Los diferentes tipos de carbn se clasifican segn su contenido de carbono fijo. La turba, la primera etapa en
la formacin de carbn, tiene un bajo contenido de carbono fijo y un alto ndice de humedad. El lignito, el carbn de
peor calidad, tiene un contenido de carbono mayor. El carbn bituminoso tiene un contenido an mayor, por lo que su
poder calorfico tambin es superior. La antracita es el carbn con el mayor contenido en carbono y el mximo poder
calorfico. La presin y el calor adicionales pueden transformar el carbn en grafito, que es prcticamente carbono
puro. Adems de carbono, el carbn contiene hidrocarburos voltiles, azufre y nitrgeno, as como diferentes
minerales que quedan como cenizas al quemarlo.
OBTENCIN

POLIMERACIN POR ADICIN Y CONDENSACIN:
Por el proceso de polimerizacin, los plsticos se pueden clasificar en polmeros de condensacin y

polmeros de adicin. Las reacciones de condensacin producen diferentes longitudes de polmeros, mientras
que las reacciones de adicin producen longitudes especficas. Por otro lado, las polimerizaciones por
condensacin generan pequeas cantidades de subproductos, como agua, amonaco y etilenglicol, mientras las
reacciones de adicin no producen ningn subproducto. Algunos polmeros tpicos de condensacin son el
nailon, los poliuretanos y los polisteres. Entre los polmeros de adicin se encuentran el polietileno, el
polipropileno, el policloruro de vinilo y el poliestireno. Las masas moleculares medias de los polmeros de adicin
son generalmente mayores que las de los polmeros de condensacin
FABRICACIN:
El primer paso en la fabricacin de un plstico es la polimerizacin. Como se comentaba anteriormente, los dos
mtodos bsicos de polimerizacin son las reacciones de condensacin y las de adicin. Estos mtodos pueden
llevarse a cabo de varias maneras. En la polimerizacin en masa se polimeriza slo el monmero, por lo general
en una fase gaseosa o lquida, si bien se realizan tambin algunas polimerizaciones en estado slido. Mediante la
polimerizacin en disolucin se forma una emulsin que se coagula seguidamente. En la polimerizacin por
interfase los monmeros se disuelven en dos lquidos inmiscibles y la polimerizacin tiene lugar en la interfase
entre los dos lquidos.
RESUMEN:
Los plsticos se encuentran entre los materiales industriales de mayor crecimiento en la industria moderna.
La amplia variedad y sus propiedades los hacen los ms adaptables de todos los materiales en trminos de
aplicacin. La molcula bsica (polmero) del plstico se basa en el carbono. Las materias primas para la produccin
de plsticos son los gases de petrleo y del carbn. La resina bsica se produce por la reaccin qumica de
monmeros para formar molculas de cadena larga llamada polmeros.
A ste proceso se le denomina Polimerizacin, el cual se efecta por dos mtodos: Polimerizacin por
adicin, en la cual dos o ms monmeros similares tienen reaccin directa para formar molculas de cadena larga y
Polimerizacin por condensacin, en la cual reaccionan dos o ms monmeros diferentes para formar molculas
largas y agua como subproducto.
El monmero de un plstico es una molcula nica de un hidrocarburo, por ejemplo, una molcula del etileno, (C2 H4
). Y los polmeros son molculas de cadenas largas, formada por muchos monmeros unidos entre s. El polmero
comercial ms conocido es el Polietileno ( C2 H4) n siendo n de 100 a 1000 aproximadamente. Muchos plsticos
importantes entre ellos el polietileno, son slo compuestos de carbono e hidrogeno, otros contienen Oxigeno como
los acrlicos, Nitrgeno como las Amidas (nylon), silicio como las siliconas, etc.
Existen polmeros naturales de gran significacin comercial como el algodn, formado por fibras de celulosas. La
celulosa se encuentra en la madera y en los tallos de muchas plantas, y se emplean para hacer telas y papel. La
seda es otro polmero natural muy apreciado y es una poliamida semejante al nylon. La lana, protena del pelo de las
ovejas, es otro ejemplo. El hule de los rboles de hevea y de los arbustos de Guayule, son tambin polmeros
naturales importantes. Sin embargo, la mayor parte de los polmeros que usamos en nuestra vida diaria son
materiales sintticos con propiedades y aplicaciones variadas.
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Propiedades de los Plsticos.

Es importante entender las propiedades caractersticas de los plsticos, entre los cuales se encuentran el alto peso
molecular, la baja densidad, alta resistencia a la corrosin y baja conductividad trmica y elctrica, todo al contrario
de los materiales metlicos, es por ello que su aplicacin en la industria moderna es cada da ms creciente. Las
caractersticas antes mencionadas hacen posible su amplia aplicacin y uso de tipo industrial, tal es as que en la
actualidad existen plsticos con elevada resistencia al calor y a la traccin, con valores prximos a los aceros.
Los plsticos, bajo carga, tienen un comportamiento diferente al de cualquier otro material industrial, la razn
es que en forma especial los termoplsticos tienen un comportamiento viscoelstico, es decir tienen una reaccin
viscosa y elstica, al contrario de los metales que tiene una reaccin ante las cargas de una falla por deformacin.
Esta deformacin viscoelstica se debe, en forma principal, a la estructura molecular de cadena larga. Cuando las
cadenas largas estn bajo cargas, se mueven una a lo largo de la otra y la cantidad de movimiento se debe al tipo de
enlace. Los plsticos con enlaces dbiles se deforman con ms facilidad que los que tienen enlaces fuertes.
PROCESAMIENTO DE LOS PLASTICOS.
En la industria de los plsticos, participan los manufactureros de las resinas bsicas, a partir de productos qumicos
bsicos provenientes del petrleo y de sus gases y que suelen producir la materia prima en forma de polvo, grnulos,
escamas, lquidos en forma estndar como lminas, pelculas, barras, tubos y formas estructurales y laminados,
participan tambin los procesadores de plsticos que conforman y moldean las resinas bsicas en productos
terminados. En la conformacin y moldeo de las resinas se utilizan tambin diversos componentes qumicos o no,
que le proporcionan al producto terminado ciertas caractersticas especiales, dentro de ellos tenemos:
Las cargas, que sirven de relleno, dar resistencia, dar rigidez al moldeado o bajar los costos de produccin,
dentro de ellos tenemos el aserrn, tejidos de algodn, limaduras de hierro, fibra de vidrio, etc.
Colorantes, para proporcionar color al producto terminado, son de origen mineral como los xidos, se
proporcionan en forma de polvos y en forma de resinas de leo.
Aditivos como los endurecedores para las resinas lquidas, espumantes y desmoldantes para el moldeado.
Una de las ms amplias ramas de la industria de los plsticos comprende las compaas que producen a partir de
pelculas y lminas artculos como cortinas, impermeables, artculos inflables, tapicera, equipajes, en general
artculos de: tocador, cocina, etc. Para la produccin de todos estos artculos se hace necesario tambin la
participacin de un diseador y un estampador para el acabado final. Los mtodos de moldeo y conformados ms
comn son el moldeado por prensa, moldeado por inyeccin prensada, por inyeccin, moldeado por soplado de
cuerpos huecos, termoformado, calandrado, refuerzo, recubrimientos, como pintura dura, maquinado, unin y colado
en moldes.
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MOLDEADO POR PRENSA.

Es el mtodo ms usado para producciones unitarias y pequeas series. Este procedimiento es indicado para
moldear resinas denominadas Termorigidos, que se obtiene en forma de polvo o granulado, para lo cual el molde
previamente elaborado segn la pieza a conformar, por lo general en macho y hembra, se calienta, se le aplica el
desmoldante y se deposita en ella la cantidad precisa de resina.
Luego de cerrar el molde la resina se distribuye en su interior, se aplica calor y presin a valores de 140 - 170C y
100 Bar o ms. El calor y la presin conforman el plstico en toda su extensin. Con la finalidad de endurecer la
resina a moldear (polimerizar o curar), se procede a enfriar el molde y se extrae la pieza. La polimerizacin o curado
es un cambio qumico permanente, dentro de la forma del molde. Para obtener el calor necesario se recurre a
diversos procedimientos como resistencias elctricas, luz infrarroja o microondas, la presin que se aplica se obtiene
por medio de prensas mecnicas o hidrulicas. El tiempo que se aplica el calor y la presin al molde cerrado, est en
funcin del diseo de la pieza y de la composicin de la resina. El procedimiento se aplica para producir piezas
simples y de revolucin como tazas, platos, cajas de radio, llaves de luz, tubos etc.
MOLDEADO POR PRENSADO EN INYECCIN
(transferencia) Al igual al mtodo anterior tambin se le utiliza para el moldeo de resinas termorigida y en algunos
casos las termoplsticos. La diferencia entre el moldeado por prensa y el de transferencia es que el calor y la presin
necesaria para la polimerizacin (para fundir) de la resina se realiza en una cmara de caldeo y compresin, en ella
previamente calentada se aplica el desmoldante y una determinada cantidad de resina en forma de polvo o en forma
granulada. Cuando la resina se hace plstica, se transfiere al molde propiamente dicho mediante un mbolo en la
cmara de caldeo. Por medio de bebederos o canales de transferencia, despus de curado el plstico se abre el
molde y se extrae la pieza.
El moldeado por transferencia fue desarrollado para facilitar el moldeo de productos complicados con pequeos
agujeros profundos o numerosos insertos metlicos. En el moldeado por prensado, la masa seca vara la posicin de
los insertos y pasadores metlicos que forman los agujeros, en el moldeado por transferencia por el contrario, la masa
plstica licuada fluye alrededor de estas partes metlicas, sin cambiarle la posicin.
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INYECCIN.
Es el principal mtodo de la industria moderna en la produccin de piezas plsticas, la produccin es en serie,
principalmente se moldea termoplsticos y para el moldeo de los termorigidos se tiene que realizar modificaciones. El
material plstico en forma de polvo o en forma granulada, se deposita para varias operaciones en una tolva, que
alimenta una cilindro de caldeo, mediante la rotacin de un husillo o tornillo sin fin, se transporta el plstico desde la
salida de la tolva, hasta la tobera de inyeccin, por efecto de la friccin y del calor la resina se va fundiendo hasta
llegar al estado lquido, el husillo tambin tiene aparte del movimiento de rotacin un movimiento axial para darle a la
masa lquida la presin necesaria para llenar el molde, actuando de sta manera como un mbolo.
Una vez que el molde se ha llenado, el tornillo sin fin sigue presionando la masa lquida dentro del molde y ste es
refrigerado por medio de aire o por agua a presin hasta que la pieza se solidifica. Las mquinas para este trabajo se
denominan inyectora de husillo impulsor o de tornillo sin fin, tambin se le denomina extrusora en forma genrica.
13

En grfico adjunto tenemos un corte transversal de una parte de un inyector de plstico en la que se
observa:
1.- Tolva.
2.- Motor Hidrulico.
3.-Husillo sin fin.
4.- Sistema de calefaccin del husillo.
5.- Molde
Soplado de cuerpos huecos.
Es un procedimiento para moldeo de termoplsticos nicamente, para ello, mediante una extrusora en forma
horizontal o vertical se producen dos bandas o preformas calientes en estado pastoso, de un espesor determinado y
adems inflable, que se introducen al interior del molde partido, posteriormente se cierra el molde y mediante un
mandril se introduce aire a alta presin entre las dos lminas, sta presin hace que las lminas de plstico se
adhieran a las paredes interiores del molde haciendo que tomen su configuracin, seguidamente se enfra el molde
para que las pelculas se endurezcan, pasado esto se procede a extraer la pieza y se elimina el material excedente(
rebaba).
Para ste procedimiento es necesario que el material tenga estabilidad de fusin para soportar la extrusin de la
preforma y el soplado de la misma al interior del molde. El moldeado por soplado de cuerpos huecos tiene un uso
muy extenso para producir recipientes como botellas, galoneras, pelotas, barriles de todo tamao y configuracin,
adems de piezas para autos, juguetes como muecas, etc.
14

Molde de acero para soplado de una galonera plstica de 64 onzas

TERMOFORMADO:
Procedimiento exclusivo para termoplsticos, la resina se proporciona en forma de fina lminas al cual se le calienta
para poder conformarlo.
Con aire a presin o vaco, se obliga a la hoja a cubrir la cavidad interior del molde y adoptar su configuracin, se
utiliza para la fabricacin de diversos recipientes como vasos, copas, pequeas botellas todos descartables, la
produccin es en serie, utilizndose planchas o lminas del tamao adecuado para 100 a 200 piezas.
EL CALANDRADO.
Se utiliza para revestir materiales textiles, papel, cartn o planchas metlicas y para producir hojas o pelculas de
termoplstico de hasta 10 milsimas de pulgada de espesor y las lminas con espesores superiores. En el
calandrado de pelculas y lminas el compuesto plstico se pasa a travs de tres o cuatro rodillos giratorios y con
caldeo, los cuales estrechan el material en forma de lminas o pelculas, el espesor final de del producto se
determina por medio del espacio entre rodillos.
La superficie resultante puede ser lisa o mate, de acuerdo a la superficie de los rodillos. Para la aplicacin de
recubrimientos a un tejido u otro material por medio del calandrado, el compuesto de recubrimiento se pasa por entre
dos rodillos horizontales superiores, mientras que el material por recubrir se pasa por entre dos rodillos inferiores
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conjuntamente con la pelcula, adhirindola con el material a recubrir. Otro procedimiento utiliza resina lquida a la
cual se le agrega colorante y endurecedor y mediante dos rodillos de los cuales el inferior est en contacto con una
bandeja con el compuesto lquido que impregna el material a recubrir, a los rodillos se les proporciona calor para
acelerar la polimerizacin del compuesto.
EXTRUSIN.Se usa principalmente para termoplsticos. La extrusin es el mismo proceso bsico que el moldeado por inyeccin,
la diferencia es que en la extrusin la configuracin de la pieza se genera con el troquel de extrusin y no con el
molde como en el moldeado por inyeccin.
En la extrusin el material plstico, por lo general en forma de polvo o granulado, se almacena en una tolva y luego
se alimenta una larga cmara de calefaccin, a travs de la cual se mueve el material por accin de un tornillo sin fin,
al final de la cmara el plstico fundido es forzado a salir en forma continua y a presin a travs de un troquel de
extrusin preformado, la configuracin transversal del troquel determina las forma de la pieza.
A medida que el plstico extrudado pasa por el troquel, alimenta una correa transportadora, en la cual se enfra,
generalmente por ventiladores o por inmersin en agua, con ste procedimiento se producen piezas como tubos,
varillas, lminas, pelculas y cordones.
En el caso de recubrimiento de alambres y cables, el termoplstico se estruje alrededor de una longitud continua de
alambre o cable, el cual al igual que el plstico pasa tambin por el troquel, despus de enfriado el alambre se
enrolla en tambores.
FUNDICIN.-
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Mediante ste procedimiento se trabajan tanto termoplsticos como termorigidos, en estado lquido por lo general o
en estado granulado o en polvo, para la produccin de diversas piezas, la diferencia entre la fundicin y el moldeo es
que no se utiliza la presin, el calor se utiliza slo para resinas en forma de polvo o granulados, la masa se calienta
hasta que est fluido y se vierte en el molde, luego se cura a temperaturas que vara segn el plstico y luego se
retira del molde.
Mecanismo bsico de un Termoformadora
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MAQUINA TERMOFORMADORA GN-PLASTICS PARA PRODUCCION EN SERIE.
Lmina de Polietileno y piezas elaboradas por termoformado.
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Procedimiento artesanal de conformado de lminas plsticas con modelo de madera para la obtencin de la
carrocera de un auto de juguete.
Una vez conformada la lmina se procede a extraer el modelo de madera por partes en el orden indicado: 1,
2, 3, 4 y finalmente la pieza de madera grande la nmero 5. Por lo general la lmina plstica es resina
polister lquida reforzada con fibra de vidrio, en la cual esta acta como carga y con su respectivo colorante
y endurecedor.
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20

CORTE ESQUEMATICO DE INYECTORA DE PLASTICO
MOLDE DE ACERO PARA LA INYECCION DE UN TINA PLASTICA
21

Empaque y etiqueta: Una sola pieza por inyeccin

La industria del empaque saca provecho de los avances en el proceso de inyeccin; a travs de la tecnologa de
etiquetado dentro del molde, ha conseguido producir envases con una apariencia visual muy superior, con mejores
propiedades y ha logrado eliminar procesos secundarios de impresin. El proceso representa grandes oportunidades
de diferenciacin para los clientes de moldeadores de empaques y envases
Tradicionalmente, la decoracin y adicin de informacin sobre un producto se realizan en una fase posterior al
moldeo de la pieza, con procedimientos de impresin y etiquetado. Sin embargo, en los ltimos aos se han dado
grandes pasos en las tecnologas de transformacin, y se observa una marcada tendencia a integrar el proceso de
decoracin al proceso de moldeo por inyeccin. Es as que la tcnica de etiquetado dentro del molde, o In-Mold
Labeling (IML) est ganando cada vez ms presencia en la produccin de artculos plsticos, sobre todo en el sector
de envases. La empresa Husky (Canada) es una de las impulsoras de este sistema innovador. Actualmente el 40%
de los nuevos empaques que se hacen en Europa emplean la tecnologa IML, y se proyecta que sta tendr un
crecimiento del 20% anual. Husky, proveedor de sistemas completos de IML, asegura que la demanda global de este
tipo de soluciones est creciendo a tasas de dos dgitos, y que el principal motor de crecimiento es la habilidad de los
contenedores de diferenciar productos con mejor calidad en la decoracin.
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PROCEDIMIENTO DE MOLDEO DE ENVASE CON ETIQUETADO DENTRO DEL MOLDE EN UNA INYECTORA
DE 4 CAVIDADES POR LADO (COINYECCION)
CONSTITUCION DE LOS MOLDES PARA PLASTICOS.

Los moldes para plsticos se construyen de diversas maneras, en funcin de la forma de la pieza que se quiere
obtener, por lo general son moldes partidos, si la pieza es de revolucin y simtrica, lo ms comn es que sea de
macho (ncleo) y hembra (matriz), de lo contrario tendr mltiples partes que se ensamblan para el cierre y llenado
del molde y se abren para el desmolde de la pieza.
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Dependiendo de la cantidad de piezas a producir, los moldes pueden ser de accionamiento manual, si se trata de
pequeas series, para series mayores se utilizan moldes semiautomticos, accionados por prensas y para grandes
series de piezas los moldes automticos en los cuales no participan prcticamente la mano humana.
Para el diseo del molde se debe de considerar el color de la pieza, adornos , insertos metlicos, espesor de las
paredes, conicidad de las paredes para facilitar el desmolde, conviene evitar bordes y salientes agudos, las curvas
irregulares son difciles de mecanizar, las superficies planas o grandes tienen el inconveniente de presentar alabeos
por la contraccin, lo que da a lugar a superficies irregulares y acabados rugosos, para evitar esto se deben reforzar
las paredes con salientes suaves, nervios, con radios en el encuentro de las paredes.
Las paredes no deben de ser muy delgadas que puedan romperse, para los termorigido como los fenlicos no debe
de sobrepasar los 0,65 mm. Los termoplsticos se pueden moldear con espesores ms finos. Se debe de tener en
cuenta la no existencia de cambios brusco de espesores para evitar concentraciones de tensiones.
Paredes de casi igual espesor curan de manera uniforme. Es recomendable en las paredes largas o altas, que el
fondo, por donde generalmente se inicia el llenado sea ms grueso que la parte superior, para facilitar el desmolde y
evitar la concentracin de tensiones.
Los plsticos tienen la tendencia de contraerse ajustndose alrededor del embolo o de los machos del molde, si la
pieza es de revolucin se puede optar por una conicidad de 1, para otras formas hay que darle a la pi eza una
inclinacin de 0,5 por lo menos, ya que verticalid ades mayores producen adherencias de la pieza al molde. Son los
Metacrilatos de Metilo y el Poliestireno son los materiales de mayor contraccin, en ese caso se usa inclinacin
mayor o igual de 1
Si la pieza tiene la inclinacin en el ncleo del molde, la pieza queda retenida en la cavidad (matriz hembra) del
molde, por lo que los expulsores estarn ubicados en ella.
Por el contrario la inclinacin corresponde a la matriz, la pieza se adhiere en el ncleo, siendo preciso ubicar los
expulsores en l.
El diseo, construccin de moldes para plsticos y el moldeo requiere cierta experiencia y constituye una tcnica y a
la vez un arte, a lo que debemos agregar ingenio, sentido comn y el conocimiento de la teora cuando es necesario
resolver impases.
Para producir agujeros en la pieza a moldear es conveniente emplear pasadores desmontables, en lugar de construir
el molde con los machos fijos, por la dificultad de construccin por mecanizado. Es comn ubicar insertos metlicos
para roscas interiores, esprragos, adornos, soportes, etc. Se deber de tener cuidado en el anclaje de los mismos
mediante ranuras, recalcados o agujeros, se debe de evitar masas de metal excesivamente grandes.
En el moldeo por inyeccin para la elaboracin de altos volmenes de produccin con una excelente calidad, es
indispensable un molde de buenas cualidades, con una elaboracin muy precisa, y duracin aceptable. Los dos
pasos ms importantes en la produccin de una pieza plstica son el diseo de la pieza y el diseo del molde.
La tarea principal del molde de inyeccin es recibir y distribuir el material plstico fundido, para ser formado y
enfriado y posteriormente expulsar la parte moldeada.
Al disear el molde de inyeccin conviene tener en cuenta las consideraciones siguientes a parte de las
consideraciones antes mencionadas:
Conocer perfectamente el plano de la pieza a moldear, establecer las lneas de particin, zona de entrada,
lugar de los botadores y detalles del molde que puedan facilitar su construccin.
Determinar el tipo de maquina de moldeo y el efecto que puede tener en el diseo del molde.
A partir de las especificaciones del termoplstico, hay que tener en cuenta su contraccin, las
caractersticas de flujo y abrasin y los requisitos de calentamiento y enfriamiento.
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Son muchos los puntos que deben de ser tomados en cuenta para la construccin de un molde: los materiales para
su construccin, los mtodos de elaboracin del molde, diseo y caractersticas del molde y pieza a fabricar entre
otros.
Materiales para la construccin de los moldes

En la construccin de moldes para inyeccin de plsticos es necesario utilizar aceros especiales por las condiciones
de trabajo, debido a las cargas severas a que son sometidos y porque se requiere alta precisin en los acabados. A
esto hay que aadir que las tolerancias manejadas son muy finas.
Los aceros, utilizados en moldes para inyeccin deben cumplir con las siguientes caractersticas:
Condiciones aceptables para su elaboracin

como son mequinabilidad, poder ser
troquelado en fro, poder ser templado.
Resistencia a la compresin
Resistencia a la temperatura
Resistencia a la abrasin
Aptitud para el pulido
Tener deformacin reducida
Buena conductividad trmica
Buena resistencia Qumica
Tratamiento trmico sencillo.
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MATERIA: TECNOLOGIA I ING. FLORES
UNIDAD IX y X Termoplasticos y Termorigidos

Dentro de los aceros para moldes podemos encontrar a los aceros de cementacin, de nitruracin,
templados, bonificados para el empleo en el estado de suministro o resistentes a la corrosin, entre otros.
El acabado
Los clientes suponen que la apariencia de los productos es la que se especifica en los planos. La textura
que debe de tener el molde en algunas ocasiones es un aspecto que comnmente no es tomado en
cuenta. Este factor influye sobre el comportamiento del plstico.
Otro punto importante es que los acabados para los moldes son un costo adicional y suponen uno de los
mayores costos de la construccin de los moldes.
Mtodos de elaboracin del molde

Tan importante es el material que se utiliza para la construccin del molde como lo son los mtodos que
se emplean para la creacin del mismo como son:
Mecanizado: puede ser dividido en dos fases, el desbaste (su objetivo es eliminar la mayor cantidad de
material posible) y el mecanizado de acabado, el cual tiene como objetivo generar las superficies finales.
Estampado o troquelado: se emplea principalmente cuando hay que obtener cavidades del molde con
una superficie difcil para ser elaborada por mecanizado. El punzn, estampa o troquel es elaborado
exteriormente segn el perfil deseado. Los elementos as obtenidos se someten a un recocido para la
liberacin de tensiones antes de la elaboracin mecnica final, para que en el tratamiento trmico
definitivo no se produzcan deformaciones.
Electroerosin: en este proceso se aprovecha el desgaste producido por descargas elctricas breves y
consecutivas. Es necesaria la creacin de un electrodo, de grafito o cobre, el cual va formando las
cavidades del molde.
Los electrodos de grafito tienen la ventaja de tener un menor desgaste pero la desventaja de menor
precisin. Los electrodos de cobre, por su parte, dan mayor precisin pero con un mayor desgaste.
Colada: en este proceso el costo de la mecanizacin es alto y el tiempo empleado en la fabricacin del
molde puede ser considerable. Hay que tener en cuenta, adems que la exactitud de dimensiones y la
calidad superficial son inferiores respecto a los moldes fabricados por mecanizacin.
FORMA DE LOS CANALES DE COLADA.
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En la foto se observa un molde de acero de cuatro cavidades, canal principal y canal secundario.
El canal por el cual llega el material al molde propiamente dicho se llama canal de colada, es cnico y su
dimetro aumenta en direccin al molde, es necesario tener en cuenta la relacin a:A = 1: 20-35 y que es
2
la relacin entre la seccin de admisin y la cara de la pieza que se est moldeando, expresado en mm .
Canal de colada en forma de Punto.
Puede tener un dimetro de 0,8 a 1mm, por lo general es el centro de la pieza, se utiliza para piezas de
revolucin.
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MOLDE DE
ACERO PARA

MOLDE DE ACERO DE DOS CAVIDADES PARA INYECCION DE DOS FUENTES PLASTICAS

PEQUEAS
Canal de Colada en forma de Paraguas. Se utiliza para la construccin de piezas redondas como bridas,
anillos, aros, etc.
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Canal en forma de Banda. Con un espesor de hasta 2 mm., su forma garantiza una buena distribucin
del material dentro del molde, se utiliza para la elaboracin de planchas, espumas, etc.
Canal de colada en forma de Disco y de Corona. Para el moldeo de piezas en forma de tubos.
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CLASIFICACIN Y DESIGNACIN DE LOS PLSTICOS INDUSTRIALES.

En la industria moderna existe una gran variedad de plsticos para diversos tipos de usos, las
aplicaciones van desde la elaboracin de envases de medicina, recipientes para alimentos, envolturas,
bolsas, recubrimiento de conductores elctricos, piezas mecnicas de artefactos electrodomsticos como
engranajes, bocinas, etc. Dentro de la gran variedad existente de resinas todas ellas se les puede
clasificar en dos grandes grupos: Las resinas TERMOPLASTICAS termo deformables y las
TERMORIGIDAS o termoestables, la designacin de estables o deformables est en relacin al
comportamiento de la pieza ya elaborada en presencia del calor.
TERMOPLSTICOS son las resinas que se ablandan en presencia del calor y se endurecen cuando se
enfran, no importa cuantas veces se repita el proceso, dentro de ellas tenemos: Vinlicos y Polivinlicos,
Poliestirnos, Poliamidas ( nylon), Policarbonatos, Polietilenos, ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno),
Acetlicas, Acrlicos, las Celulosas ( acetato butirato de celulosa, propianato de celulosa, nitrato de
celulosa y la celulosa etlica), Polipropileno, polimetacrilato, Politetra- fluoretileno, etc.
TERMORIGIDOS, son las resinas que se solidifican en forma definitiva cuando se les aplica calor y
presin durante el moldeado, el recalentamiento no ablanda estos materiales y si el calor continua la
pieza llega a carbonizarse directamente. Dentro de ste grupo tenemos: Las resinas Fenlicas, ricas,
Melamnicas, Epoxi, Polister, Poliuretanos, Alqudicos, Casena, Amina, etc.
RESINAS FENOLICAS (RF).- Se obtienen combinando el fenol con el formaldehdo, tienen un olor
caracterstico a cido fnico, particularmente si se les calienta, se les utiliza mezcladas con cargas de
3
relleno, para mejorar sus caractersticas fsicas, su peso especfico oscila entre 1,3 a 1,9 kg/dm , son
excelentes aisladores, por lo general se usa en colores oscuros, marrones, negros, su combustibilidad es
mala pues arde con gran dificultad, su permeabilidad a la luz est entre transparente a opaco, el producto
ms conocida es la Bakelita. Con esta resina se moldean mango de interruptores, clavijas, carcasas de
radios televisin, agitadores de lavadoras, poleas, prendera, etc.
RESINAS URICA .- Tiene como materia bsica la urea sinttica y el folmadehido, no tienen olor
3
caractersticos, su peso especfico es de 1,5 kg/dm , por lo general se usa en colores claros y blancos,
arde con dificultad, es opalescente a la luz, soporta de 130 a 138C de temp. Con est resina se molde an
artculos de cocina, materiales elctricos, etc.
RESINAS DE MELAMINA.- Tienen como elemento bsico la Melamina que se obtiene del carburo de
3
calcio y nitrgeno, tienen buena resistencia elctrica, son duros, peso especfico de 1,5 kg/dm se usa en
colores claros, arde con dificultad, es opalescente, , disponible en polvo o en forma granular, se utiliza
para artculos de cocina, vasija como platos, tazas, prendera, etc.
RESINA DE POLIESTER (UP).- Se derivan del alquitrn de hulla y del estirol, son incoloros aunque se
pueden colorear a voluntad, se utiliza con cargas de fibra de vidrio, que le da una considerable
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resistencia, se le consigue en forma de lquidos y como compuestos premezclados, arden con dificultad
auto extinguindose, se utiliza para cascos de embarcaciones, carrocera de automviles, placas
transparentes para cubiertas, se utiliza tambin para impregnar tejidos de tela, papel y como pinturas
duras.
POLIURETANOS (PUR).- Son materiales sintticos que proporcionan productos de gran elasticidad:
gomas, espumas, correas, se emplea como pegamento y como barniz de gran dureza, se puede
manufacturar en forma de espuma en el lugar de uso, se obtiene en forma slida a partir de dos
reactantes, el artculo final de puede extruir, calandrar, fundir y forma lquida para obtener espumas, con
stas resinas de producen colchones, cojines, almohadillas, juguetes, refuerzos, para esmaltes de gran
calidad, etc. Los poliuretanos han sido un material tradicional en la fabricacin de espuma flexible y
espuma rgida. Sin embargo, nuevos retos relacionados con legislaciones, medio ambiente y nuevas
aplicaciones estn a la orden del da para este verstil polmero. Esto es particularmente cierto cuando
hablamos de espumas rgidas y otras formas de poliuretano, como microespumas, elastmeros y
poliuretano termoplstico.
CLORURO DE POLIVINILO (PVC).-Tienen como elemento bsico el acetileno y el cido clorhdrico, no
tienen olor caractersticos es inspido, se pueden colorear a voluntad, arden con dificultad, soportan
temperaturas de 60 a 91C, se utilizan como materia les duros, tuberas diversas, piezas resistencias a la
corrosin, en estado blando encuentra una serie de aplicaciones como mangueras, cueros artificiales,
impermeables, etc.
POLIESTIRENO (PS).- Se obtienen del estirol, derivado del petrleo y del benzol, su peso especfico es
bajo, se colorea a voluntad, arde lentamente, en el mercado se obtienen en forma de polvo y en forma
granular para moldeado, en forma de micas , varillas para manufacturase por arranque de viruta, se
emplea para fabricar planchas, pelculas, espumas, objetos de oficina, bolgrafos, plantillas, escuadras,
etc.
POLIAMIDAS (PA).- Son derivados del carbn, no tienen olor ni sabor, poseen caractersticas mecnicas
notables, en las que destacan su resistencia al desgaste, al calor y la corrosin, tiene colores lechosos,
soporta de 100 a 200C, de larga duracin, es auto extinguible, con una permeabilidad a la luz de
translcido a opaco, con el envejecimiento decolora ligeramente, los productos ms conocidos
comercialmente son el Nylon y el perln. Se obtiene en forma de polvo, lminas, pelculas, filamentos,
varillas, se moldea por inyeccin, soplado, extrusin. Con el se obtienen vasos para beber, grifos de agua,
engranajes, palancas , cojinetes, ruedas, correas, como filamento se emplean para cerdas de cepillos,
cordeles para pesca, etc.
POLICARBONATOS.- Son derivados del Fenol, se mecanizan bien, alta resistencia a la humedad, su
permeabilidad a la luz es buena (transparente), se colorea a voluntad, son auto extinguible en presencia
del fuego, con el envejecimiento cambia ligeramente de color y se hace frgil, es un material de moldeo
por excelencia, puede tomar la forma de pelculas, perfiles extruidos, recubrimiento, fibras o elastmeros.
Con sta resina se construyen partes de aviones, automviles, mquinas industriales, reglas, vidrios de
seguridad, carcasas, cuerpos de bombas, ventiladores, tapas de instrumentos elctricos.
POLIETILENO (PE).- Es un derivado directo del petrleo, su aspecto al tacto es ceroso, buena resistencia
3
a los cidos, buen aislante elctrico, tienen bajo peso especifico 0,95 kg/dm , se puede colorear a
voluntad, su combustibilidad es muy lenta, permeabilidad a la luz es de transparente a opaca, con el
envejecimiento se vuelve quebradizo, tienen sonido metlico al estirarse en forma continua, se obtiene en
el mercado en forma granular o de polvo, para su moldeo de todas las formas existentes, se emplean para
producir recipientes para cubos de hielo, vasos para beber, vajillas, botellas, bolsas, globos juguetes,
barreras contra la humedad.
POLIMETACRILATOS.- Se obtienen partiendo del acetileno, se caracterizan por su extraordinaria
3
transparencia, su peso especfico es de 1,18 kg/dm , se colorea a voluntad, arde rpidamente, con el
envejecimiento se amarillenta ligeramente, soporta hasta 80C, su producto ms conocida es el plexigl s,
se emplea para placas transparentes de carrocera, cristales de faros, tapas de relojes,
POLITETRA-FLUORETILENO.- Es un derivado sinttico del acetileno, su principal particularidad es su
resistencia a la temperatura y a los cidos, aspecto en que slo es comparable al vidrio, su peso
3
especfico es elevado 2,15kg/ dm , buena resistencia, por lo general se utiliza colores oscuros, poca
permeabilidad a la luz, no sufre variaciones con el envejecimiento, sus productos comerciales ms
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conocidos es el tefln considerado como el slido con ms alto ndice de resbalosidad comparado con el
hielo. Se emplea en casquillos sin lubricacin, cajas y juntas para bombas, vlvulas y griferias, aislamiento
de cables elctricos.
ABS.- Son una familia de resinas termoplsticos opacas, obtenidas por termo polimerizacin de los
monmeros de acrilonitrilo butadieno y estireno (abs), se destacan por su elevada resistencia al impacto,
buena estabilidad dimensional, buena resistencia qumica y trmica, dureza superficial y poco peso, se
moldean rpidamente por los diferentes mtodos de fabricacin de termoplsticos, disponible en forma de
polvo o granulado, se empelan para la fabricacin de tuberas, para el transporte de gas, agua, agua de
regado y aplicaciones de la industria qumica, las lminas se fabrican por calandrado o extrusin, se
emplean para puertas y revestimiento de refrigeradoras, embalajes, parachoques. Cajas para radios,
bateras, Etc.
RESINAS ACETALICAS.- Son resinas termoplsticos que por su alta cristalinidad y el punto de fusin de
la resina justifican sus propiedades que cubren el hueco entre metales y el plstico, tienen una superficie
lisa, duras, brillante algo resbaladiza al tacto, buena abrasin, sin necesidad de lubricacin su coeficiente
de friccin es bastante bajo, su coeficiente de friccin esttico y dinmico con el acero es casi el mismo.
Se emplea por su resistencia al desgaste en rotores de bombas en reemplazo al latn, en bandas
transportadoras en sustitucin del acero inoxidable, ruedas dentadas motrices en reemplazo del hierro
colado, diversos instrumentos del automviles en reemplazo del cinc inyectado.
ACRILICOS ( PMMA).- Son polmeros de metacrilatos de metilo, se caracterizan por su transparencia
cristalina, favorable ndice de refraccin, por lo que se emplea para la fabricacin de lentes pticos, buena
resistencia al impacto, excelente resistencia a la luz solar a la imterperie y a la mayora de productos
qumicos, como aislante trmico es mejor que el vidrio, se pueden aserrar, taladrar, mecanizar. Plegar,
embutir o conformar a cualquier forma cuando se le calienta hasta 140C , las cabinas de aviones se
hacen por soplado o al vaco, con o sin molde, en el mercado las lminas de acrlico se utilizan para
anuncios, rtulos iluminados interiormente y que se exponen a la intemperie, ventanas industriales,
pantallas de seguridad, mirillas de inspeccin, por la belleza de los productos moldeados con acrlicos su
uso es en forma masiva.
RESINAS CELULOSICAS.- Es un polmero natural, que se encuentra en todas las formas vegetales,
suministraron el primer termoplstico en 1868 y el primer material para el moldeo por inyeccin en 1932.
Dependiendo del reactivo empleado para su obtencin podr resultar cualquiera de los cuatro estere de
celulosa (cetato, propianato, acetato-butirato o nitrato) o un ster de celulosa (etil celulosa). Se emplean
en todos los colores incluyendo los transparentes, estn entre los plsticos ms tenaces, conservan un
buen acabado lustroso bajo desgaste normal.
Acetato de Celulosa. Es la celulosa que ms se usa corrientemente, disponible en forma de
granulado, lminas, pelculas, varillas, tubos. Los productos finales se pueden obtener por extrusin,
inyeccin, compresin, se emplea en monturas de gafas, pelculas fotogrficas, pelculas celulsicas
de amplia aplicaciones elctricas como aislamiento de condensadores, cables de comunicacin, cajas
de fusible.
Propionato de Celulosa.- El mayor campo de aplicacin del propionato de celulosa es para piezas
industriales. Volantes de automviles, pomos de puertas, telfonos, juguetes enseres domsticos,
cepillos dentales, plumas lpices, etc.
Acetato Butirato de Celulosa.- Su obtencin en el mercado y su elaboracin es muy similar al acetato
y al propionato
Nitrato de Celulosa, se obtiene por reaccin del cido ntrico y del sulfrico sobre la celulosa, su
obtencin en el mercado y su empleo es muy similar a los tres anteriores.
Etil Celulosa.-Las aplicaciones tpicas incluyen cascos para rugby, cajas de herramientas, linternas y
partes elctricas, su obtencin en el mercado y su elaboracin es similar a los anteriores.
VINILOS.- Se obtiene en forma similar al PVC, siendo ste ltimo un derivado de un determinado vinil,
son fuertes y resistentes a la abrasin, resistentes al calor y al fro, se usa en una amplia gama de
colores, en el mercado los encontramos en forma de polvo, granular, varillas, tubos, barras, lminas, se
emplea para impermeables, bolsas para vestidos, juguetes inflables, mangueras, en la industria
discogrfica, baldosa para pisos, cortinas de bao, tapicera.
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POLIPROPILENO (PP),-Es el termoplstico de menor densidad que se encuentra en el comercio,
utilizando troqueles de gran longitud se pueden recubrir hilos y cables elctricos, tienen alta resistencia al
calor, alta resistencia al resquebrajamiento, se utiliza en colores opacos a lechosos, se obtiene en el
mercado en la forma que hace posible su transformacin mediante inyeccin, soplado y extrusin, se
emplea para fabricar recipientes trmicos comerciales y medicinales, accesorios de tuberas, aislamiento
de cables y alambres, lminas de embalaje.
Primera botella biodegradable para agua
Una resina proveniente del maz permiti el desarrollo de la primera botella de plstico biodegradable para
envasar agua procesada. La compaa proveedora de sistemas de inyeccin Husky, que particip en el
proyecto, asegura que este nuevo material podra llegar a ser un fuerte competidor en el mercado de los
empaques por su bajo impacto ambiental y similitud de costos con el PET.
La resina se llama NatureWorks PLA y fue suministrada por Cargill Dow LLC. De acuerdo con la empresa,
es un material que se degrada rpidamente en los rellenos sanitarios municipales e industriales.
El procesamiento de la resina PLA no tiene precedentes en el moldeo por inyeccin y es completamente
diferente en comparacin con el del PET, segn el vicepresidente de sistemas de PET de Husky, Mike
Urquhart. El proyecto tom siete meses desde su concepcin hasta su estado actual e incluy diseo y
prototipaje de la preforma, prueba de aditivos, corridas de produccin, optimizacin de herramental y
ajuste de parmetros.
La compaa procesadora de agua BITA Brands sera la primera en utilizar este desarrollo. Husky le
facilit el equipo de produccin de preforma y un sistema HyPET de 24 cavidades que actualmente
produce preformas para botellas de agua de 12 oz., litro y 1 litro. De acuerdo con Husky, este sistema
ofrece ciclos ms rpidos, menos abrasin del molde, mejor repetibilidad, menor generacin de
acetaldehdo y una mayor eficiencia energtica.
INYECCION DE MATERIALES MULTIPLES.
En la industria del plstico el avance de las investigaciones son tendientes a lograr la mxima
productividad, para ello las Investigaciones son conducidas a la obtencin de nuevas mquinas, nuevos
materiales, incremento de propiedades de los materiales existentes y el desarrollo de nuevos procesos
de fabricacin. Un de los ltimos procedimientos es el moldeo por inyeccin de materiales mltiples, para
ello en general existen los procesos que emplean boquillas mltiples de inyeccin o estaciones
diferentes de moldeo y los procesos que emplean una sola boquilla de inyeccin con una sola estacin
de moldeo. A la primera clase corresponden los procesos de moldeo con transferencia de molde o con
sobre inyeccin. Al segundo tipo de proceso pertenecen la co-inyeccin y la inyeccin tipo "sndwich".
El moldeo por transferencia de dos materias primas diferentes
33


En este proceso, dos materias primas diferentes se inyectan consecutivamente en cavidades diferentes
de moldes, a travs de boquillas separadas (unidad de inyeccin 1 y 2), para producir una parte moldeada
individual. En primer trmino, en una cavidad apropiada se inyecta la primera materia prima, luego sta es
transferida a otra cavidad, donde se inyecta la segunda materia prima. Gracias a la rotacin del molde.
Cumplido este ltimo paso, se evacua el producto terminado del molde.
La coinyeccin ofrece pues la posibilidad de aportar combinaciones de propiedades en un mismo
producto, desde el punto de vista funcional, esttico, ergonmico, y para reducir las operaciones de
ensamble y acabado en los productos finales.
Esquema de un sistema de co-inyeccin con un sistema de rotacin del molde, en una estacin de
inyecta un determinado material y en la segunda el otro. Se puede dar el caso de inyeccin de un
mismo material en las dos estaciones, pero de distintos colores.
Dibujo esquemtico de un sistema de eyeccin para moldes con llenado en dos mitades. El molde
en este caso rota dentro de la mquina.
34

Ejemplo de piezas elaboradas por co-inyeccin, en las que se muestran dos materiales distintos y
de distinto color. Con este mismo procedimiento se elaboran las plantas de zapatos, zapatillas,
etc.
Moldeo en estaciones mltiples rotatorias.
Cuando se trata de producir grandes volumen de piezas de gran tamao, de paredes gruesas, los
fabricantes de mquinas de inyeccin recomiendan el uso de Mquinas de estaciones mltiples, pues
permiten un considerable ahorro, de materiales, de energa y de costos
Por ejemplo, para fabricar las mesas se construy la mquina mostrada en la figura superior, se muestra
una mquina para la fabricacin de mesas para jardn, comedor, en donde la unidad de inyeccin puede
entregar 55 libras de material por mesa. El tiempo de fabricacin de cada mesa es de 120 segundos. Las
dimensiones pueden llegar a ser de 70 x 39 pulgadas. Si se compara con la inyeccin tradicional, tales
dimensiones causan roturas a lo largo de las costillas como consecuencia del comportamiento de la
resina de polipropileno.
Una mquina de coinyeccin rotacional como la mostrada aqu, opera con 650 toneladas de cierre en la
prensa, con aproximadamente el mismo costo de una mquina de estacin simple, produce 30 mesas por
hora.
35

SISTEMAS DE MOLDEO DE PREFORMAS DE PET PARA ENVASES PLASTICOS.

En la Industria de fabricacin y produccin de bebidas gaseosas, yogur, agua mineral, medicina, etc., es
de uso extensivo de envasa de polietileno en algunos casos, polipropileno en otros y en forma general el,
PET para las gaseosa y aguas minerales. Los envases pet se obtienen por lo general en preformas que
luego son sopladas para obtener el envase respectivo, la preforma se producen de diferentes medidas,
color, incluso con proteccin UV contra los rayos solares.
El procedimiento de fabricacin de las preformas es por inyeccin, en moldes de 4, 8,16, 32, 64 cavidades
el procedimiento se llama Inyeccin con canal de colada caliente. El molde esta formado por placas de
acero en las que se insertan los postizos para la preforma, el canal de colada, los expulsores, etc., tal
como se muestran en las fotos siguientes.
Molde de Acero para cuatro cavidades ( 4 preformas)
36

DESPIECE DE MOLDE DE ACERO PARA PREFORMA DE PET CON 32 CAVIDADES
37

CANAL DE COLADA CALIENTE PARA 6 CAVIDADES
38

39

40

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