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Oir Lecc.
Origen
Mano de
Obra
del efecto
Calificada
A
En el proyecto
Mano de
Obra
No
calificada
B
A+B
Total
Inversin
realizada
C
En proyectos
agropecuarios
Otros
proyectos que
utilizan
nuestros
productos
Partiendo del punto de vista del empleo, esta matriz refleja la fuerza de
trabajo a analizar para evaluar dicho proyecto, y estableciendo para un
ao la inversin de empleo segn la siguiente frmula:
1.2. Distribucin.
El Valor Agregado (VA) puede distribuirse as:
Personas que tienen un empleo remunerado dentro del proyecto, es
decir, el valor total de los sueldos, salarios y prestaciones que se brindan
en el proyecto en el perodo de un ao.
Individuos que reciben beneficios.
Valor de las ganancias, usufructos, alquileres, etc. generados por el
valor agregado del producto.
Sector Pblico.
Valor agregado que absorbe el Estado en concepto de tributos,
aranceles, seguros, etc.
No distribuido.
Valor no repartido que permanece en la organizacin como Reserva.
Se debe reconocer los grupos sociales y la zona de localizacin del
proyecto, as como los futuros beneficios que de ello provengan a travs
del estudio del valor agregado entre las personas que reciben ganancias
y sector pblico (impuestos, seguros, etc.).
Las prestaciones sociales podran ser: reserva de vivienda, seguridad
social, colegios, parques y zonas recreativas, etc. Y lo que se espera es
que la zona elegida, donde se encuentra ubicado el proyecto, sea la
substancial beneficiada y que reciba un alto valor agregado en forma de
sueldo para los trabajadores, ganancias a los empresarios, gravmenes
a las autoridades y mayor bienestar de la poblacin en general.
Presentacin
El reto que constituye para el Ingeniero en Industrias Alimentarias, enfrentar la tarea que le
corresponde por sus funciones y conocimientos, tiene que complementarse con programas y
textos de capacitacin y actualizacin.
Sus conocimientos tecnolgicos y de ingeniera como tambin el empleo de laboratorios y de
plantas pilotos, que a juicio de los expertos lo consideran como el conjunto dedicado a la
investigacin y desarrollo agroindustrial mas completo, en lo que a productos alimenticios se
refiere, estos conocimientos deben ser complementados, con un programa de un texto actual
de capacitacin y actualizacin, tarea a la que las Facultades de Industrias Alimentarias han
entrado a tallar, con entusiasmo y esfuerzo, superando las dificultades de la hora actual, en la
que las condiciones econmicas obligan, generalmente a postergar nuestras prioridades de
desarrollo.
As estamos editando el primer texto de difusin de carcter acadmico de la teora y la
prctica sobre Diseo de Plantas AGROINDUSTRIALES, luego de una participacin constante
en experiencias muy provechosas de seminarios, cursos y otros eventos, sobre tcnicas
referidas al diseo de fbricas AGROINDUSTRIALES.
En este sentido, mi primer texto, espera la gran respuesta que nos haga palpar, en forma
directa el inters existente, hacia la instalacin de Plantas que procesen, la materia prima
agropecuaria contribuyendo de esta manera a mejorar los ingresos del hombre del campo.
CAPITULO I:
Introduccin
Generalidades sobre Proyectos de Inversin y definiciones
1. Generalidades
El sistema econmico de un pas constituye el marco dentro del cual se desarrollan las
actividades pblicas y privadas; en el se nutren va informacin, abastecimiento y
disponibilidad de mano de obra, recursos materiales y desde luego recursos financieros, todas
las actividades primarias, industriales y de servicios, las que al ser llevadas a la prctica
generan efectos que impactan en mayor o menor medida, positiva o negativamente, en el
sistema econmico en general.
El estado orienta la funcin de planeacin del desarrollo econmico de un pas, por medio de
planes que sealan las polticas que debern seguirse en los sectores econmicos del pas.
Sin embargo, a fin de lograr efectividad en los planes, estos se desglosan en programas, los
que a su vez, para tener flexibilidad y especificar los objetivos finales que han de lograrse, se
integran en proyectos.
La preparacin o desarrollo de proyectos constituye la fase final de la formulacin de
preguntas y el elemento de enlace con la etapa prctica de las realizaciones que ellos
suponen, por lo que deben ser congruentes con los objetivos del desarrollo del pas.
* Plan ( Metas.
* Programa ( Objetivos.
Conviene mencionar que en el caso de pases donde existe un Plan Nacional de Desarrollo,
las proyecciones y objetivos de produccin sealados en l, darn la pauta para seleccionar
los proyectos que habrn de realizarse.
La planta de agua de mesa "Socosani", se instal para aprovechar el agua con caractersticas
especiales que tienen los manantiales del valle de Socosani en el departamento de Arequipa.
2. Concepto de Inversin
Se acostumbra a llamar inversiones de Proyecto a los valores de los recursos asignados para
la fabricacin, creacin, produccin o adquisicin de los bienes de capital con los cuales el
Proyecto producir durante su vida til, los bienes o servicios a cuya produccin est
destinada.
Segn el "Manual de Proyectos de Desarrollo Econmico" de las Naciones Unidas, se define
como proyecto de inversin al "conjunto de antecedentes que permiten estimar las ventajas y
desventajas econmicas que se derivan de asignar ciertos recursos de un pas, para la
produccin de determinados bienes y servicios.
Segn el Instituto Latinoamericano de Planificacin Econmica y Social (ILPES) proyecto de
inversin: "es una actividad de cualquier naturaleza, que para su realizacin, requiere del uso
o consumo inmediato de algunos recursos escasos (ahorros, divisas, tecnologa, etc.), an
sacrificando beneficios actuales y asegurados en la esperanza de obtener (en un perodo de
tiempo mayor) beneficios superiores a los que se obtienen con el empleo actual de dichos
recursos.
Las anteriores definiciones encierran dos conceptos: Un concepto presente, referido al uso de
insumos o recursos escasos y un concepto futuro, referido a los futuros beneficios, superiores
a los obtenidos actualmente con los recursos a utilizarse.
Como conclusin se puede afirmar que un proyecto representa una propuesta concreta de
inversin, resultado de un planeamiento objetivo ordenado y lgico.
Cuadro 1.1: Estructura usual de la inversin para desarrollar un Proyecto Agroindustrial.
Terrenos
Recursos naturales
Edificaciones
Bienes
Fsicos
Inversiones
Equipos
Infraestructura
Inversin
De Servicio
Fija
(o de apoyo)
Intangibles
? Investigacin y
? Maquinas
? Herramientas
? Utiles
? Mobiliario
? Vehculos
? Otros equipos
? Agua
? Desage
? Basuras
? Electricidad
? Vapor
? Gas
? Comunicacin
? Combustible
? Lubricantes
? Otros
estudios previos
? Ingeniera
? Supervisin
? Organizacin.
? Puesta en
marcha.
? Patentes.
? Intereses durante
la construccin.
Seguros.
Capital
Existencias
? Materias primas
? Materiales.
? Productos en
proceso.
Productos
terminados.
? Cuentas por
cobrar.
De
Trabajo
Exigibles
Adelantos a proveedores
Disponibles
? Caja
? Cuentas
Bancarias
4. Estudio
5. Trminos de referencia
6. Conceptos complementarios
a. Riesgo
b. Planeamiento
c. Objetivos
Son fines netamente cualitativos que se plantea alcanzar, lograr u obtener en el tiempo y
espacio.
d. Metas
e. Poltica
f. Presupuesto
de perdidas y ganancias, balance general, flujo de caja, etc.) o en cualquier otra unidad,
ejemplo horas mquina, horas hombre, peso o volumen de materia prima, etc.
g. Corto plazo
h. Largo plazo
El sector pblico basa sus criterios de seleccin, en el nivel ms amplio, tomando en cuenta
los siguientes factores:
La creacin de empleos.
Se desarrollan en empresas bien organizadas, medianas y grandes, en las que los ejecutivos
necesitan someter a consideracin de los directores la realizacin de un proyecto
agroindustrial. En teora, tambin el pequeo empresario debe prepararlos, pero en la
practica, eso no sucede con frecuencia, ya que es comn la concentracin de funciones y
responsabilidades en una persona o en un grupo de ellas y existe mayor posibilidad en tomar
decisiones basndose en impulsos y corazonadas.
Cuando surge la necesidad de comprobar por parte del empresario o inversionista (dentro de
ciertos rangos de certeza) si es o no conveniente llevar a cabo el proyecto en estudio, es decir
se necesita de elementos de juicio objetivos y racionales que les permitan tomar una decisin.
Los proyectos de este tipo comnmente analizan la posibilidad de ampliacin de instalaciones
existentes, creacin de nuevas lneas de produccin, modificacin de procesos existentes, etc.
Sin embargo, pueden presentarse tambin casos de establecimiento de nuevas empresas,
plantas o unidades productivas.
Es el caso del empresario o promotor individual, que necesita aportacin adicional de otros
socios o de interesar a posibles inversionistas nacionales o extranjeros, para cubrir los costos
para poder ejecutar la instalacin o ampliacin de la empresa.
Estos estudios deben contener una informacin muy amplia sobre los aspectos referentes a
factibilidad y rentabilidad del proyecto ya que por lo regular van dirigidos a inversionistas
extranjeros, o a grupos no identificados con la agroindustria, de ah que se requiera una
Uno de los requisitos ineludibles para concertar un prstamo, es la presentacin del proyecto,
que muestre la factibilidad tcnica y econmica del mismo, en el caso de recurrir a las
instituciones financieras, del mercado formal de capitales del pas y dentro de estas la banca
de fomento estatal.
En ste caso los trminos de referencia y particularidades del estudio ser elaborado de
acuerdo a la secuencia y exigencia de cada institucin. Por lo general, existe una relacin
directa entre el monto solicitado y la profundidad del estudio, pues a montos mayores
corresponde estudios mas intensos en lo que a su elaboracin se refiere.
Estas fases a su vez esta constituidas por una serie de etapas intermedias altamente
independientes, las que en la medida que se avanza, se apoyan en informacin cada vez ms
detalladas, en crecientes compromisos de recursos financieros y caractersticas de
irreversibilidad cada vez mayores.
La fase de preinversin se inicia desde la concepcin del proyecto hasta que se tienen los
elementos de juicio suficientes que permiten tomar la decisin de inversin, a esta fase se le
conoce tambin como de "preparacin", toda vez que se basa en la de estudios que tienden a
demostrar la factibilidad de una posibilidad de inversin.
La fase de preinversin a su vez comprende las etapas siguientes: el perfil, el estudio de
prefactibilidad y el estudio de factibilidad, cada uno de los cuales analizaremos mas adelante.
La fase de inversin o de ejecucin se refiere a la implementacin del proyecto en s que fue
decidido en la fase anterior, por lo tanto comprender la licitacin, construccin de obras
civiles, adquisicin y montaje de maquinaria y equipo, pruebas y puesta en marcha, es decir
toda la infraestructura fsica e intangible que permita iniciar la produccin del bien o servicio
objetivo del proyecto. En esta fase es donde ser necesario efectivizar las inversiones,
planteadas tericamente en la fase de preinversin.
La fase de operacin, comprender el perodo en el que el proyecto comienza a producir el
bien o servicio para el cual fue implementado, es decir se refiere al perodo de funcionamiento
en s. En la figura 1.2 se presentan las diferentes fases y etapas de un proyecto de inversin.
El estudio de prefactibilidad es la segunda etapa en el proceso de seleccin de proyectos
basado en prioridades establecidas en la etapa del perfil y consiste en un anlisis ms
detallado de los proyectos de inversin detectados.
1. Cultivos Anuales
Son cultivos que se siembran y se cosechan dentro de un mismo ao agrcola, pudiendo variar
su ciclo vegetativo entre tres y ocho meses.
2. Cultivos Permanentes
Son aquellos cuyo ciclo vegetativo puede dividirse en forma promedio en cuatro fases bien
definidas:
a. Establecimiento
Que se inicia con las labores previas a la siembra misma de la plantacin y termina con la
primera cosecha, pudiendo tener una duracin entre dos y siete aos.
b. Incremento
c. Madurez
En esta fase la produccin se vuelve constante, variando solamente por factores diversos que
a veces escapan del control del agricultor y termina en el ao en que la produccin entra en
una franca declinacin.
d. Decremento
Se caracteriza por que la produccin va a decrecer en funcin directa con la edad de la planta,
llegando al momento de que es ms rentable establecer nuevas plantaciones que seguir con
la antigua.
3. Ganadera
a. Produccin de leche.
b. Crianza de ganado para dos aspectos que pueden ser: para reproduccin o para
produccin de carne.
c. Engorde de ganado.
En ste rubros estn incluidos: la crianza de porcinos, ovinos, equinos, caprinos, auqunidos,
avicultura, apicultura, etc.
CAPITULO II:
Proyectos agroindustriales
A. Introduccin
El presente captulo tiene por finalidad orientar e indicar en forma general los trminos de
referencia que deben contener un Proyecto Agroindustrial al nivel de factibilidad.
El contenido pretende facilitar la labor del Docente del curso de Diseo de Plantas
Agroindustriales, permitiendo que el alumno pueda tener a su alcance informacin que
contribuya en su formacin profesional, y as mismo, sea un material de consulta en
situaciones que tengan que ver con la elaboracin de Proyectos Agroindustriales.
Adems esta gua puede facilitar a los consultores agrarios los pasos que contiene un
Proyecto de Inversin agropecuario para su anlisis y posterior aprobacin.
El estudio de mercado.
El estudio tcnico.
El estudio financiero.
Nivel de la demanda.
1. Estudio de mercado.
Problemas de comercializacin.
2. Estudio tcnico
3. Estudio financiero
1. Introduccin y antecedentes
Este captulo tiene por objetivo presentar el proyecto y comentar aspectos en forma general
del mismo. El captulo establece por lo menos tres aspectos:
a. Generalidades
b. Antecedentes
Debe presentarse una breve resea histrica del desarrollo de la idea, as como la seleccin
de la alternativa formulada que constituye la ptima; comprendiendo los estudios previos y su
grado de profundidad.
Deber indicarse los objetivos del proyecto que se esta presentando, clasificndose en
generales y especficos.
En el presente capitulo se busca una comprensin general del proyecto. En razn a ello, debe
presentarse en forma sucinta los resultados, los puntos crticos y fundamentalmente las
conclusiones bsicas de cada aspecto del proyecto en forma ordenada.
3. Estudio de Mercado:
En esta parte del estudio se identifica el producto final y se realiza un exhaustivo anlisis de
aquellos factores que tienen incidencia en la oferta y demanda de la materia prima, as como
la del mismo producto final; que permite cuantificar que parte del mercado se estima cubrir o
satisfacer. Por ltimo deber disearse una estrategia de comercializacin, a fin de garantizar
una captacin del mercado y su mantenimiento.
a. Materia Prima
? Especificaciones y usos
* Anlisis de la oferta
* Anlisis de la demanda:
Implica determinar cuales son los principales consumidores de la materia prima, y el destino
de las mismas precisando los centros de consumo y en que forma se presentan el consumo
de esta.
* Anlisis de la comercializacin
Se sealar los canales de mercadeo existentes y sus limitaciones, los costos, mrgenes y
precios puesto en fbrica.
b. Producto final
Como producto final se denominar a todo aquel elaborado que se obtenga como resultado
del procesamiento de las materias primas e insumos en la planta Agroindustrial. Es necesario
tener en cuenta, si se obtendr productos secundarios o subproductos de la fabricacin.
En este captulo, se busca concluir si existe mercado y cul ser el tipo de comercializacin
elegido.
c. Conclusiones
Se resalta en forma resumida, los puntos que contiene el capitulo de mercado, concluyendo la
demanda que cubrir el proyecto y la estrategia de comercializacin.
4. Tamao
En ste captulo deber desarrollarse como se eligi el tamao, que est definido como la
capacidad de produccin de una industria durante un determinado perodo de funcionamiento.
La seleccin debe hacerse, basndose en tres factores: tamao - mercado, tamao tecnologa y tamao - financiamiento.
El tamao - mercado se tendr en cuenta la cantidad de materia prima disponible y la
captacin del mercado del producto final. Respecto a tecnologa, se trata de comprobar si el
tamao resultante cae dentro de algn estndar de los que producen los fabricantes de
maquinarias y equipos o que si estos ltimos estn en capacidad de producirlos de acuerdo a
las especificaciones tcnicas que se les indique. Por ltimo, tamao - financiamiento trata
sobre la disponibilidad de recursos financieros y la capacidad de pago de acuerdo a las
exigencias de la instruccin financiera o de la lnea de crdito.
El anlisis de los tres factores mencionados permitir seleccionar el tamao adecuado de la
Planta Agroindustrial.
5. Localizacin
Consiste bsicamente en identificar un lugar, que cuente con servicios y condiciones que
satisfagan las exigencias de produccin de la Planta Agroindustrial como son: luz, agua, vas
de transporte, etc.
La eleccin de la localizacin, consta de dos etapas: una al nivel de macrolocalizacin y otra
de microlocalizacin. La macrolocalizacin consiste en determinar un lugar apropiado dentro
de una comarca o regin, mientras que la microlocalizacin, implica la seleccin precisa del
terreno en que se instalar y operar la Planta. Para dicha seleccin se tiene en cuenta
factores cualitativos y cuantitativos.
Entre los factores cualitativos se considera la existencia de recursos, en nuestro caso la
existencia de materia prima y su cercana con la Planta Agroindustrial, el clima, el acceso a los
centros de produccin y al mercado, disponibilidad de terreno, poltica de Gobierno, existencia
de mano de obra, energa elctrica y agua y desage.
En los factores cuantitativos se toma en cuenta el valor o costo de las tarifas de agua,
desage, energa elctrica, costo de mano de obra, terreno, as como del transporte: traslado
de materia prima ala Planta y de la salida de producto terminado al mercado.
Todos estos factores, determinan la propuesta de la ubicacin exacta del terreno, debiendo
tenderse siempre a una descentralizacin de las Urbes.
En ste rubro, se detalla la ubicacin del terreno y disposicin interna de la planta, las obras
civiles que se requieren, las maquinarias y equipos y uso que tendrn, as como la vida til
que se estima de las inversiones.
Deber haber una descripcin de las maquinarias y equipos, el consumo que demandar en
energa, agua, etc. calculado ao a ao en base a una produccin estimada, lo cual servir
para determinar los costos de fbrica.
c. Plan de Produccin
Tiene por finalidad mostrar cronolgicamente la cantidad y calidad de los productos finales a
obtenerse en la fase industrial, a lo largo de toda la vida til del proyecto.
El programa de produccin se elabora sobre la base del programa de ventas y tiene por
objetivos producir en la cantidad, calidad y oportunidad que se requiera. El programa de
produccin es bsico, por cuanto de ello, se deduce la informacin de los egresos (costo de
fabricacin por unidad) por lo que su desarrollo debe ser explcito. As mismo debe sealarse
los das trabajados al ao y el nmero de horas diarias.
Debe indicarse el margen de capacidad que se utilizar todos los aos, el requerimiento y
costo de materiales y mano de obra directa e indirecta, ao por ao.
Se realizar un plan general de implementacin que comprenda desde los estudios hasta la
puesta en marcha del proyecto. Su representacin es grfica a travs de un diagrama.
Debe indicarse el tiempo estimado por cada actividad, a fin de calcular con exactitud los
gastos de inters preoperativos. En lo posible debe tenderse a minimizar el perodo de
implementacin del proyecto, a fin de reducir costos.
En ste rubro se expondr el plan de inversiones del proyecto con los valores respectivos. Los
valores asignados de las inversiones estarn referidos a una fecha determinada, con la cual se
contar con una base uniforme de anlisis y evaluacin.
En algunos proyectos se tendr que importar maquinarias y/o equipos del exterior en forma
directa, por la falta en el pas, por el cual ser necesario presentar un cuadro de
requerimientos de moneda extranjera. Se tendr en cuenta, el plazo de entrega (puesto en
puerto, terminal, aeropuerto, etc.) y la instalacin en la planta para efecto de elaborar el
calendario de inversiones.
c. Calendario de Inversiones
En esta etapa se expresa cuales son las fuentes de financiamiento para ejecutar el proyecto.
En la parte del financiamiento debe decidirse la estructura deuda - aporte propio, teniendo en
cuenta para tal efecto, los aportes que exige el Banco, de acuerdo a la lnea de crdito que se
Deber sealarse un programa anual de produccin y de ventas y calcular los ingresos que
obtendr la empresa.
El anlisis de los costos y gastos, deber comprender todos los egresos de la empresa,
discriminndose en fijos y variables a fin de poder calcular el punto de equilibrio.
Cabe resaltar que se define como costo, a aquellos egresos que son propios del proceso de
fabricacin, los que a su vez se clasifican en materiales directos e indirectos de fabricacin y
en mano de obra directa e indirecta de fabricacin, los segundos en cada caso constituyen los
costos indirectos de fabricacin. Gasto se define como los egresos que incurre la empresa
pero no pertenece al proceso de fabricacin.
c. Punto de Equilibrio
Es aquel nivel de produccin vendida en que la empresa no pierde ni gana y por tanto su
utilidad es cero.
a. Flujo de Caja
En ste rubro se analiza los indicadores econmicos como por ejemplo: valor actual neto,
relacin beneficio - costo, tasa interna de retorno econmica y financiera, anlisis de
sensibilidad y el impacto social.
13. Anexos
I. INTRODUCCION Y ANTECEDENTES
A. Generalidades
2. Ubicacin geogrfica
1. Especificaciones y usos
2. Anlisis de la oferta
a. Zonas productoras
b. Identificacin de productores
d. Estacionalidad de la produccin
e. Proyecciones de la oferta
3. Anlisis de la demanda
a. Centros de consumo
b. Comportamiento histrico
4. Balance oferta/demanda
5. Anlisis de la comercializacin
a. Canales de mercadeo
Producto final
1. Especificaciones y usos
2. Anlisis de la oferta
d. Proyecciones de la oferta
3. Anlisis de la demanda
b. Comportamiento histrico
c. Proyecciones de la demanda
4. Balance oferta/demanda
a. Balance actual
5. Anlisis de comercializacin
a. Canales de mercadeo
Conclusiones
TAMAO Y LOCALIZACIN
A. Tamao
4. Tamao seleccionado
B. Localizacin
1. Factores cualitativos
2. Factores cuantitativos
2. Tecnologa adoptada
1. Terrenos
3. Obras civiles
4. Maquinaria y equipos
C. Plan de produccin
1. Inversin fija
2. Capital de trabajo
3. Inversin total
1. Inversiones fijas
2. Capital de trabajo
1. Inversiones fijas
2. Capital de trabajo
Servicio de la deuda
PRESUPUESTO DE INGRESOS Y COSTOS
Anlisis de los ingresos
1. Costos fijos
2. Costos variables
Punto de equilibrio
ESTADOS FINANCIEROS DEL PROYECTO
Estudio de Mercado
Aspectos generales
Al iniciar el estudio del mercado de un proyecto Agroindustrial, es necesario tener en cuenta
los diferentes niveles de estudio como: perfil, prefactibilidad o factibilidad. En cualquier nivel,
permite con ste estudio determinar el tamao de la planta Agroindustrial que se instalar, es
decir la capacidad instalada de sta.
Los datos de ste estudio son tomados con mayor precaucin cuando el proyecto se
encuentra en el ltimo nivel es decir al nivel de factibilidad y en las etapas que continan hasta
la fase de operacin o funcionamiento.
Cuando el nivel es de perfil, es suficiente contar con datos secundarios provenientes de
fuentes pblicas y privadas, pues el estudio de mercado es elaborado en trminos cualitativos.
Cuando el nivel es de prefactibilidad, es necesario contar con informacin de carcter primario
y secundario; los antecedentes primarios cubren algunas reas especficas del estudio tomado
en forma muestral mediante encuestas de oferta y demanda y mediante trabajos de campo.
Este estudio de mercado permite seleccionar l ms viable de varias alternativas.
En el ltimo nivel que corresponde al de factibilidad, el estudio es ms amplio y profundo, para
ello se requiere de informacin primaria (encuestas de primer orden y series histricas
realizadas por instituciones especializadas) y Tambin es necesaria la informacin secundaria
en forma de datos y anlisis estadsticos, es necesario recurrir a las empresas consultoras
especializadas en marketing.
La magnitud del proyecto, naturaleza del producto y monto de inversin van a influir en la
amplitud y profundidad de los estudios realizados en lo que concierne a la demanda, la oferta,
el precio y la comercializacin, que es el campo de accin del estudio de mercado.
La tarea fundamental de la teora econmica, es analizar la demanda de un bien, con relacin
al precio del mismo, dando un denominador comn a cada variable independiente
obtenindose de esta manera la utilidad. Segn la teora del consumidor, el procedimiento de
maximizar la utilidad, motiva a que la demanda sea analizada como una funcin lineal, en tal
caso se determina que la demanda total del bien depender: del precio del bien, precio de los
bienes sustitutos, precio de los bienes complementarios e ingreso disponible. La teora
econmica se ocupa del anlisis del consumo histrico que consiste en examinar la demanda
aparente y la demanda potencial.
El estudio de la oferta, tiene la finalidad de examinar y estimar la cantidad de bienes que la
competencia ofrece al mercado o al consumidor en un perodo establecido. La cantidad
estimada es netamente convencional, cuyo volumen se fija con pleno conocimiento de la
oferta histrica.
El estudio del precio tiene por objeto examinar y estimar el precio total del bien para un
perodo establecido. El precio unitario se puede fijar dentro del proyecto o en el mercado
dependiendo esta eleccin de la naturaleza del bien y el objetivo del productor.
El estudio de comercializacin tiene como finalidad establecer una correcta relacin entre el
productor y el consumidor de un bien, para lo cual es fundamental analizar las alternativas y
los mecanismos de comercializacin.
El conocimiento del comercio por mayor y menor sirven para elegir el mejor sistema de
comercializacin, tanto para la venta de bienes dentro del proyecto como en el mercado.
Adems, el estudio de mercado se ocupa del examen de la demanda y de la oferta total a
travs de coeficientes tcnicos conocidos como elasticidad. El clculo de stos se realiza con
pleno conocimiento del ndice de precios, ndice de ingresos y serie histrica del consumidor.
La elasticidad mide la variacin relativa de la cantidad demandada u ofertada de un bien frente
a la variacin porcentual del precio. Para entender con mayor claridad lo manifestado en
prrafos anteriores e aqu algunos conceptos bsicos.
1. Demanda
2. Consumo
S = stock o inventarios
Inclusive, ante la dificultad de cuantificar con exactitud los volmenes de stock se emplea el
trmino de "consumo aparente" que deja de lado dicho elemento.
3. Oferta
La oferta de un bien o servicio es la cantidad ofrecida de ese bien o servicio que el proyecto
agroindustrial esta dispuesto a vender a un precio establecido en un tiempo y un espacio
geogrfico determinado.
Los principales factores que inciden en la determinacin de la oferta son los objetivos del
productor, el precio del productor, precio de otros productos, precio de los factores de
produccin y nivel de tecnologa.
4. Elasticidad
a. Demanda elstica, infinita o mayor que la unidad, cuando una pequea baja en el
precio del bien hace que la demanda aumente en forma infinita. Se representa en la
grfica por una lnea recta horizontal.
La elasticidad precio de la demanda est determinada en gran medida, por el grado en que el
bien o servicio es indispensable, mientras ms lo sea, ms bajo ser el coeficiente de
elasticidad. Esta situacin se modifica a medida que son ms altos los ingresos de los
consumidores. La elasticidad precio depende de la posibilidad de encontrar un bien distinto
que pueda sustituir al que se analiza, en los usos a que ste se destina.
Los datos que se necesitan para medir la elasticidad son los precios de venta al detalle del
producto, en un determinado mercado durante varios aos o meses.
En cuanto a las otras variables es necesario disponer de cifras relativas al consumo efectivo
de la poblacin, consumo por habitante, tasa de la natalidad, mortalidad, etc. Obtenidas estas
series, se registran los valores en un grfico logartmico para buscar la lnea de ajuste al
diagrama de dispersin. La inclinacin de la tangente de la curva medir el coeficiente de la
elasticidad precio, si el ajuste es la lnea recta significa que la elasticidad es constante.
En un estudio de mercado es necesario conocer la elasticidad precio ya que ello permite
formarse una idea aproximada de la magnitud y podra cambiar la cuanta de la demanda en
caso de una modificacin en el precio.
A lo anterior hay que agregar los cambios que sufre la demanda al modificar el nivel o la
distribucin de ingresos. En efecto, se estima que los consumidores estn dispuestos a pagar
mayor precio o a adquirir ms cantidad de productos cuando su nivel de ingresos se eleva y
viceversa. Si adems de un cambio en el nivel de ingreso hay tambin cambios en su
distribucin, habr no solo un desplazamiento, sino un cambio de forma en la curva de la
demanda. En este caso el coeficiente de elasticidad ingreso ser casi siempre positivo.
Al graficar las relaciones entre las cantidades consumidas y los distintos niveles de ingresos,
se proceden a llevar al eje de las abscisas la serie de ingresos por persona y a las ordenadas
la serie de cantidades consumidas por persona, obtenindose as una curva que indica las
cantidades que los consumidores estarn dispuestos a adquirir a diferentes niveles de
ingresos.
Es el anlisis tcnico y cientfico que se suele hacer con los antecedentes o datos
seleccionados como secundarios y primarios, valindonos de mtodos matemticos,
estadsticos y econmicos.
El anlisis de datos no slo queda reducido a una operacin contable y estadstica que
consiste en el clculo de promedios e ndices, sino tambin el anlisis de funciones
matemticas y modelos econmicos.
Los datos en forma simple no poseen mucha importancia, para lo cual es necesario encontrar
la significacin e interpretacin tcnica, econmica y financiera basndose en coeficientes,
variables o parmetros de medicin que muestren claramente las tendencias.
El procedimiento de anlisis e interpretacin de datos, consiste en la realizacin de pruebas de
la serie histrica de valores de los informes y la bsqueda de un significado de mayor amplitud
a las respuestas obtenidas. Estos procedimientos lo veremos mas adelante cuando hablemos
de los mtodos de proyeccin.
Es aquel mercado que funciona ptimamente en una economa planificada. En nuestro medio
no existen estos tipos de mercado, por que no cumplen con las caractersticas que son:
Un monopolio es legal cuando por disposicin del sistema se limitan la oferta del producto a
un solo productor y existe monopolio tcnico, cuando el tamao del mercado y la escala de
produccin, esta posibilitada a una sola empresa.
d. Mercado monopsonio
Es aquel mercado que tiene la influencia de un solo comprador o grupo de compradores los
que influyen sobre el precio. Existe una escasa demanda del producto elaborado.
e. Mercado oligopolio
Es aquel mercado donde existe un nmero pequeo de vendedores, los que obran de comn
acuerdo. Estos pueden ser:
Es el rea geogrfica del mercado que se prev cubrir con nuestro producto, cuyo espacio se
determina para cuantificar el volumen de produccin y la oferta del proyecto; as como para
obtener informacin referente a las caractersticas y la identificacin del mercado.
Tericamente existen varios tipos de mercado para la oferta de un proyecto; por ejemplo, por
la magnitud de captacin de productos existen mercados internacionales y mercados
transnacionales como: Mercado Andino y Mercado Comn Europeo; por el destino de
productos tenemos mercados internos y mercados externos; por la cobertura geogrfica se
tiene mercado nacional, regional y local.
Dentro del estudio de mercado, se determina el mbito de influencia para conocer y cuantificar
la poblacin de consumo del proyecto; para cuyo fin es necesario contar con una serie de
antecedentes como: poblacin total, poblacin por ramas de actividad, poblacin
econmicamente activa, poblacin urbana y rural y poblacin por sexo y edades; tambin es
necesario conocer la tasa de crecimiento de la poblacin, los ndices de precios y consumo
necesario para la proyeccin de la oferta y la demanda.
Es la descripcin cuantitativa del rea de influencia del mercado al cual se destina los
productos de la planta Agroindustrial, previa fijacin de los mercados competitivos para cada
volumen de oferta del proyecto para la vida til del mismo. Dicha tarea consiste en considerar
todos los factores de localizacin de planta la que estaremos estudiando mas adelante en otro
captulo. Esto se hace con la finalidad de elegir el rea de mercado con mayor influencia para
el proyecto con menor costo y menor dificultad en flete y transporte de productos terminados
de la fbrica (almacenes) al mercado o consumidor final.
El estudio de cada una de estas variables esta comprendidos en asignaturas como principios
de economa, microeconoma y macroeconoma que son cursos que anteceden al que
venimos tratando por tal motivo obviaremos toda esta parte, pues el estudio de la
comercializacin de un proyecto esta comprendido en el curso de formulacin y evaluacin de
proyectos.
C. Mtodos de proyeccin.
1. Alcances generales.
A las tcnicas que permiten estimar el comportamiento de las variables econmicas
susceptibles a cambios en el perodo establecido se le conoce como mtodos de proyeccin.
Para ello es necesario utilizar variables del mercado que constituyen la demanda, la oferta, el
consumo y el ingreso. La estimacin de estas variables requiere de conocimientos y manejo
de tcnicas de proyeccin.
Como es conocido, generalmente los mtodos de proyeccin esta vinculados con los modelos
matemticos, estadsticos y econmicos, cuyas teoras permiten una aplicacin prctica,
mediante modelos que enriquecen el conocimiento y manejo de las distintas tcnicas.
Todo analista del mercado, antes de empezar con la proyeccin a realizar de las variables del
mercado debe seleccionar basado en una lgica, los mtodos ms eficaces para realizar la
proyeccin; para cuyo fin, como ya manifestamos con anterioridad, debe tener en cuenta los
objetivos del proyecto y la naturaleza del producto, que son claves para determinar los
mtodos de proyeccin, que no son otra cosa que las tcnicas de proyeccin.
2. Tcnicas de proyeccin.
Son los instrumentos que permiten estimar el comportamiento de las variables de mercado,
cuya utilizacin apropiada ayudan a plasmar el estudio del mercado (utilizacin de modelos
matemticos, estadsticos y econmicos). Las tcnicas de proyeccin son:
a. Modelos subjetivos
b. Modelos causales
c. Modelos de serie de tiempo.
a. Modelos subjetivos
Estos mtodos son utilizados por los expertos para realizar una prediccin apriori de las
variables de mercado, las estimaciones se realizan sobre la base de experiencias u opiniones
de grupos, cuyo uso es oportuno cuando las tcnicas basadas en las series histricas no
pueden precisar por s sola el comportamiento futuro de las variables; por ejemplo cuando se
trata de pronosticar la demanda u oferta de un producto nuevo. En esto caso, las opiniones de
los investigadores es un mtodo subjetivo que permite estimar el comportamiento futuro de la
demanda y de la oferta, basada en experiencias y criterios subjetivos que han sido aplicadas
en estudios similares. Una de estas tcnicas es el mtodo "DELPHI", que consiste en reunir un
grupo de expertos en investigacin de mercado y someterlos a un conjunto de cuestionarios,
contando para la evaluacin con un proceso de retro alimentacin que se controla despus de
cada sesin. El resultado es considerado como una serie de informacin que manejado
Esto significa que las ventas en 1989 representaron el 87.15% de las efectuadas en 1988 es
decir las ventas decrecieron en:
100% - 87.15% = 12.85 %
Clculo del incremento de las ventas correspondientes a 1989 con respecto a las efectuadas
en 1988
Esto significa que las ventas en 1989 representaron el 141.99% de los efectuados en 1988, es
decir las ventas crecieron en:
141.99% - 100% = 41.99%
En forma similar se calcular los incrementos o decrementos porcentuales anuales de forma
tal que se puedan establecer las columnas del cuadro 3.1.
La suma algebraica de las variaciones porcentuales es igual a 41.45%
Luego:
Esta tcnica consiste en utilizar el "modelo de los mnimos cuadrados", el cual permite que la
lnea de regresin de mejor ajuste reduzca al mnimo la suma de las desviaciones cuadrticas
entre los valores reales y estimados de la variable dependiente, cuyas aplicaciones sirven para
pronosticar las variables de mercado.
Este modelo estadstico, se basan en dos o ms factores para explicar el comportamiento
futuro de las variables del mercado; para cuyo fin, los elementos causales explicativas se
definen como variables independientes y el elemento materia de pronstico se define como
variable dependiente. Existen dos modelos de regresin conocidos por los investigadores
como: regresin simple y regresin mltiple.
La regresin simple, nos indica que la variable dependiente se predice con relacin a una
variable independiente; mientras que la regresin mltiple indica que la estimacin se basa en
ms de una variable independiente, es decir, los elementos que componen las variables
independientes pueden ser una a "n" variable.
En ambos casos, los componentes de la variable dependiente se obtienen por medio del
proceso de muestreo, de cuya observacin se elabora un diagrama de dispersin de las
variables en diferentes momentos, cuyas relaciones definen los puntos dispersos.
La variable independiente (x) est representada en el eje horizontal (abcisa) y la variable
dependiente (y) en el eje vertical (ordenada). La lnea recta que obtenemos es el producto de
puntos dispersos que estuvieron por encima y por debajo de la lnea recta, habiendo sido
necesario lograr una relacin lineal a travs del mtodo de transformacin de valores conocido
como mnimos cuadrados que se origina de la ecuacin lineal siguiente:
Donde:
y' = valor estimado de la variable dependiente.
a = punto de interseccin de la lnea de regresin.
b = pendiente de la lnea de regresin.
x = valor de la variable independiente.
* Modelos economtricos
Son aquellos modelos que son utilizados para pronosticar las variables del mercado y los
agregados macroeconmicos como: Producto Bruto Interno, Producto Nacional Bruto, Renta
Nacional, valor agregado, etc.; para cuyo clculo es necesario contar con la matriz de
transacciones econmicas y datos de la serie histrica de varios aos.
En la actualidad existen serie de modelos economtricos que son tiles para la proyeccin del
consumo percpita, consumo nacional y crecimiento de la poblacin; los cuales presentamos
para su uso prctico en la proyeccin de los agregados econmicos mencionados.
El elemento Ct, es una variable endgena que se calcula con la aplicacin del modelo
economtrico, siendo expresado el resto de los componentes como variables exgenas.
El pronostico del consumo percpita por medio de los modelos economtricos, requiere del
conocimiento y manejo de las ecuaciones simultneas, en cuyas aplicaciones se llega a
transformar las variables originales de tipo exgeno en variables endgenas.
Tambin es necesario conocer el comportamiento de las variables microeconmicas y
macroeconmicos que tienen estrecha relacin con los modelos econmetricos; por ltimo
conocer el mecanismo de proyeccin a travs de estos modelos. Por ejemplo la estimacin del
consumo nacional requiere conocer la tasa de crecimiento de la poblacin, cuyo clculo se
realiza con el siguiente modelo:
Con el modelo anterior, es posible proyectar los precios globales y el ingreso nacional, para
cuya accin se cuenta con modelos que permiten hacer las estimaciones correspondientes.
Ejemplo 3.2:
Los antecedentes de un proyecto hipottico, arrojan los datos del cuadro 2 donde se indican
datos histricos de 10 aos del ndice de incremento demogrfico, ingreso familiar, el consumo
aparente de un producto (Px) y la oferta de ste mismo producto, por las empresas de las
cuales seremos competidoras, los datos son como se muestra en el cuadro 3.2.
Basndose en esta informacin se pide plantear gran diversidad de modelos con la finalidad
de explicar el comportamiento del consumo aparente (demanda) y de la oferta para que de
esta manera se pueda pronosticar la evolucin de dichas variables en el horizonte de
planeamiento.
El comportamiento del consumo aparente (demanda) y la oferta debe formularse en funcin
de los siguientes factores:
? El perodo de tiempo.
? Poblacin global.
? Poblacin e Ingresos.
Cuadro 3.2: Poblacin total ingreso familiar y consumo aparente total de tres estratos de la
sociedad de una comunidad X
El comportamiento del consumo aparente y de la oferta debe ser formulado para un perodo
de diez aos. Por otro lado, las relaciones entre las variables es del tipo lineal y logartmico.
Se pide realizar las siguientes tareas:
A. Introduccin
Las variables utilizadas para medir el tamao de un proyecto (Planta Agroindustrial) pueden
ser de dos clases:
(1) De flujos.
(2) De existencias
1. De flujos
Son las que expresan la cantidad de elementos, propios del proceso productivo, es decir que
ingresan al proceso o emergen del mismo en un periodo dado.
As tenemos:
Es una medida usual del tamao, en base a la cantidad de materia prima que ingresa en la
planta en el transcurso de un ao.
Obviamente, dicha cantidad de materia prima corresponde a la que el proyecto es capaz de
recibir trabajando a plena capacidad, es decir con la totalidad de sus instalaciones y equipos.
Por ejemplo, una fbrica de harina de trigo, se dice que tiene una capacidad de procesamiento
de cien mil toneladas al ao de trigo, trabajando a plena capacidad en dicho periodo.
b. Capacidad de produccin
Es otra medida usual del tamao y es el nmero de unidades de producto terminado que el
proyecto es capaz de producir en un periodo dado
La misma fbrica tiene la capacidad de produccin de treinta mil toneladas al ao de harina, si
en dicho periodo puede producir tal volumen trabajando a plena capacidad.
2. De existencias
Son los que indican la cantidad en que se encuentran algunos elementos caractersticos del
proyecto y son constantes en el mismo durante su operacin a plena capacidad, tales como
por ejemplo: el nmero de trabajadores, la potencia de los equipos bsicos, el rea de la sala
de procesamiento, la cantidad de agua a utilizarse, etc.
En muchos casos no basta con una medida para definir el tamao del proyecto, sino que es
necesario e indispensable utilizar dos ms.
Condicionan el tamao de una planta agroindustrial muchos aspectos que tienen que ver con
la fase de preinversin, siendo los ms importantes los siguientes:
1. Tamao mercado
? Existe poca demanda en este caso se tiene que ampliar el mbito del mercado.
? Si existe escasez de materia prima y una gran demanda del producto terminado
entonces se tendr que ampliar el proyecto integrando a ella la fase de produccin de
la materia prima o considerar que ella lo va a adquirir en otros lugares, estableciendo
una buena poltica de compra y ventas.
Define la cantidad de producto que ser posible colocar durante la vida til del proyecto, as
como los precios a que se podr colocar en el mercado. Por lo tanto da las pautas
fundamentales para dimensionar los elementos participantes en la produccin.
2. Tamao tecnologa
Define los elementos necesarios para la produccin y la disponibilidad de aquellos acta como
limitante del tamao, modificando o restringiendo el rango de dimensiones dictadas por el
mercado.
As por ejemplo si se prev que a mediano y largo plazo solo se contar con cierto volumen de
materia prima, difcilmente justificar una capacidad de procesamiento mayor, an cuando el
mercado la requiera.
Se refiere a la relacin que existe entre los procesos agroindustriales y la escala de
produccin, debido a que hay procesos Agroindustriales que para ser rentables exigen una
escala de produccin mnima. Se sabe que a mayor escala de produccin menor costo unitario
de produccin.
Ejemplo 4.2: Una planta de extraccin de aceite por solventes que tiene una capacidad
mnima de 50 TM/da de procesamiento, si bajamos la produccin a una menor capacidad ya
no ser rentable; entonces, se pensar en equipos para realizar una extraccin mecnica.
El tamao tecnologa, tambin define la disponibilidad de equipos y esta a su vez define los
rangos dentro de los cuales puede variar, en otras palabras, se refiere a que las mquinas y
equipos necesarios deben estar dentro de los rangos de capacidad de mquinas existentes en
el mercado, o sus combinaciones y/o mltiplos determinan los tamaos alternativos viables de
la fbrica a instalar.
As por ejemplo, si las selladoras de latas para conservas fabricadas regularmente tienen
capacidades alternativas de mil quinientas, tres mil, cinco mil y seis mil latas por hora,
entonces el tamao de la planta debe ajustarse a estas capacidades, sus combinaciones o
mltiplos.
3. Tamao localizacin
Condiciona el tamao a travs de los costos que ocasionan los factores de localizacin como
transporte de la materia prima, insumos y producto terminado, mano de obra, servicios
bsicos, etc.
El tamao de planta es directamente proporcional a la cantidad de materia prima disponible; a
medida que aumenta la distancia que tiene que recorrer, aumenta los costos de transporte de
dicha materia prima y, por consiguiente los costos de produccin.
De dos o ms alternativas de localizacin con iguales mritos desde otros puntos de vista,
ser preferible la que cuente con materia prima ms concentrada geogrficamente, ya que en
esta localidad se incurrir en menores costos de transporte que en las otras.
Similar razonamiento es aplicable a otros insumos, a la fuerza laboral y a los lugares de
distribucin de los productos terminados
Consecuentemente se puede decir, que en las localizaciones con mayor concentracin de
elementos de produccin y/o consumidores, son posibles mayores tamaos de plantas.
Este concepto conduce al uso de ciertas tcnicas de anlisis que permiten optimizar la
localizacin en algunos casos desde el punto de vista de costos de transporte. Entre aquellos
vale la pena mencionar el uso de:
4. Tamao - financiamiento
Se refiere a la influencia de los recursos financieros para la decisin del tamao de una planta
agroindustrial dndose dos casos:
b. Cuando existe posibilidad de varios tamaos, se opta por aquel que se ajusta ms a
la mejor evaluacin lo cual da un margen de seguridad para el funcionamiento.
5. Conclusin
Es necesario buscar el tamao que pueda maximizar los beneficios netos, desde algn punto
de vista, para ello analizaremos algunos aspectos y tcnicas relativas al dimensionamiento
ptimo.
Cuando el tamao de planta es muy pequeo, los costos unitarios de produccin son muy
altos, debido a que los costos totales se distribuyen entre un nmero muy pequeo de
unidades producidas.
A medida que el tamao aumenta, los costos unitarios tienden a disminuir con tasa
decreciente, es decir, segn una curva de pendiente cada vez menor, hasta un punto en que
los costos unitarios son mnimos por encima del cual a cada incremento del tamao
corresponde un incremento de los costos unitarios con tasa creciente.
Puede darse el caso de varios costos unitarios mnimos, cada uno correspondiente a
determinada alternativa tecnolgica. A continuacin en la figura 4.1 se ilustra el caso simple de
un solo punto de costos unitarios mnimos, dada una tecnologa.
(1) Que los costos unitarios sean menores que los precios de venta, para casi
cualquier tamao, a excepcin de los muy pequeos, en este caso casi cualquier
tamao es econmicamente conveniente.
(2) Que los costos unitarios sean menores que los precios de venta solo para un
determinado rango de tamaos, para este caso solo los tamaos comprendidos entre
T1 y T2 son viables econmicamente.
(3) Que los costos unitarios sean en todos los casos mayores que los precios de venta,
en este ltimo caso ningn tamao de planta ser econmicamente ptimo.
Figura 4.2: Casos del tamao de una planta en funcin del costo unitario y del precio de
venta.
Otro factor que se tiene que analizar es la relacin entre la capacidad utilizada de planta y los
costos totales y unitarios de produccin. Para dicho fin es necesario tomar en cuenta que
existen costos fijos y costos variables.
a. Costos fijos
b. Costos variables
Son los que estn en razn directa de la capacidad utilizada de planta, como los gastos en
materia prima, insumos y otros materiales, personal eventual y gastos de ventas.
La relacin entre costos totales y capacidad utilizada se expresa en la figura 4.3.
La lnea de costos totales no es necesariamente recta, pero para ilustrar el concepto lo
analizaremos como si lo fuera. En este caso, la lnea tiene una ecuacin algebraica cuyo
anlisis conduce:
Esta ltima frmula indica que para un tamao de planta establecido, es posible producir
costos unitarios muy diversos, dependiendo para ello de la parte de la capacidad que se
utilice, disminuyendo los costos unitarios a medida que aumenta la capacidad utilizada y
siendo mnimos cuando la planta trabaja a plena capacidad. Ver figura 4.5.
En este caso las cantidades demandadas del producto tienden a incrementarse con el
transcurrir del tiempo, tal como se muestra en la figura 4.6.
Figura 4.6: Caso de mercados crecientes con cantidades demandadas y cantidades ofertadas
proyectadas.
Si la naturaleza del proyecto permite que se ample su capacidad por medio de la sucesiva
incorporacin de unidades pequeas, el tamao del proyecto puede aumentar a medida que
as lo aconsejen las exigencias del mercado. Ver figura 4.7
Figura 4.7: Aumento del tamao del proyecto en etapas con las exigencias del mercado.
Ms frecuentemente es tropezar con umbrales tcnicos, que limitan el tamao a
dimensiones especficas, o a rangos de dimensiones, siendo necesario optar entre una u otra
magnitud que permanece constante durante la vida til del proyecto o durante una etapa del
mismo. Por lo general es preferible hacer etapas en el desarrollo del proyecto, es decir,
construirlo en varias etapas, tantas como los umbrales tcnicos lo permitan y los
requerimientos de mercado lo aconsejen.
3. Criterio de optimizacin
Por ser las alternativas de tamao mutuamente excluyentes, el indicador general pertinente
para escoger el tamao ptimo (o el proceso de crecimiento ptimo de la unidad productiva, si
es viable su implementacin por etapas) es el FAE (flujo anual equivalente anualidad neta
equivalente), que permite identificar la alternativa que maximiza los beneficios netos.
En el caso particular de vidas econmicas iguales para las alternativas, pueden usarse el VAN
(Valor actual neto Beneficios netos actualizados) el FAE indistintamente. Si los beneficios
ligados a las diferentes alternativas son iguales puede usarse tambin el CEA (Costo
equivalente anual); y si las alternativas tienen vidas econmicas y beneficios totales iguales,
puede usarse el VAC (Valor actual de costos) o cualquiera de los anteriores citados.
= 125 botellas/hora.
Al determinar el tamao como una funcin de capacidad, se hace necesario analizar:
1. Capacidad terica
Son los volmenes de produccin que con tcnicas ptimas permite operar al mnimo costo
unitario.
2. Capacidad mxima
3. Capacidad normal
Es aquel volumen de produccin, que con las condiciones normales que se estima regirn
durante la ejecucin del proyecto ya implementado, permitiendo operar a un mnimo costo
unitario.
4. Capacidad instalada
Esta determinado por la rentabilidad que tiene la planta en funcin de su tamao, es lgica
que el tamao esta en relacin directa a factores antes descritos los que pueden sufrir
modificaciones con el tiempo debido a ciertos cambios ocasionados como por ejemplo por la
modificacin de los hbitos de consumo, por la mejora o empeoramiento de la situacin
econmica de una regin, por el avance de la ciencia, ingeniera y tecnologa agroindustrial
que motivan el uso de procesos productivos ms sofisticados y automatizados, etc.
Cuando se hace un estudio de mercado y se encuentra una demanda insatisfecha la cual, va
a determinar el tamao de una planta, pueden existir varias situaciones que a continuacin
citaremos:
Lo que tambin se relaciona con el hecho que todo industrial conoce que a mayor capacidad
instalada se reducen los costos de produccin. Es posible que no se justifique establecer una
pequea industria en tales condiciones, ya que los costos de produccin de una pequea
planta resultaran elevados en relacin con los precios vigentes en el mercado.
En este caso el ingeniero agroindustrial tendr que decidir en tener una capacidad instalada
de planta tan solo para cubrir la demanda insatisfecha o puede ampliar su capacidad para
desplazar parcialmente del mercado a sus competidores, pero teniendo en cuenta que tiene
que mejorar la calidad o bajar el precio del producto terminado.
CAPITULO V:
Decisiones de localizacin
A. Introduccin
Un estudio de localizacin de una planta agroindustrial es tan importante para el xito del
proyecto, como la seleccin de un buen proceso productivo. No solo debe estudiarse la
mayora de factores tangibles como el abastecimiento de materia prima, disponibilidad de
mano de obra, etc.; sino Tambin un gran nmero de factores intangibles que son ms difciles
de evaluar. La ubicacin de una planta debe basarse en un estudio muy detallado en el que
deben tomarse en cuenta todos los factores posibles.
Generalmente un estudio de localizacin de planta es costoso, pero se sabe que un mal
estudio en este concepto pueden conducir a grandes perdidas en el futuro.
Los estudios de localizacin de planta, varan desde aquellas que se basan en
consideraciones prcticas, hasta otros que se fundamentan en toda una teora de la
localizacin.
B. El estudio de la localizacin
C. Factores de localizacin
D. Etapas de localizacin
Existe como ya mencionamos dos etapas en la localizacin que los podemos definir como la
macrolocalizacin y la microlocalizacin.
1. Macrolocalizacin
2. Microlocalizacin
Es la etapa final de la localizacin implica la seleccin y delimitacin precisa del lugar, donde
se ubicaran las reas y terrenos en el que se construir, instalar y operar la planta
agroindustrial. En esta etapa los criterios de seleccin pueden ser tambin econmicos, pero
con mayor participacin de factores fsicos, geogrficos y urbansticos, tales como la
disponibilidad de reas y la conformidad del uso del suelo proyectado con los planes
reguladores o polticas vigentes al respecto.
Para identificar rpidamente los factores que inciden con mayor peso en los costos totales del
proyecto, de tal manera que el anlisis de localizacin pueda orientarse hacia la investigacin
preferente de dichos rubros, es conveniente elaborar desde los primeros momentos un cuadro
en el que se indique en forma estimada la estructura de costos totales del proyecto. Se
advertir en dicha estructura alguno o algunos factores preponderantes, otros de poca
significancia se podrn descartar del anlisis sin perjudicar en forma significativa el resultado
La gran importancia que adquiere en algunos casos uno u otro factor de entre los costos
seala la orientacin preferencial de la localizacin del proyecto hacia dicho factor; por esta
razn algunos proyectos se orientan hacia el mercado, hacia la materia prima, hacia la mano
de obra, hacia el costo de energa o de servicios bsicos, etc
Las principales tcnicas subjetivas utilizadas para emplazar la planta consideran solo factores
cualitativos no cuantificados, que tienen mayor validez en la macrolocalizacin que en la
ubicacin especfica. Los tres mtodos que se destacan son:
Supone que si en una Zona se instala una planta de una industria similar, sta ser adecuada
para el proyecto como el dicho que dice: "Si el lugar era el mejor para empresas similares en
el pasado, para nosotros Tambin ha de ser el mejor ahora"
Este mtodo basa la seleccin en la preferencia personal de quien debe decidir (ni siquiera
depende del analista) como por ejemplo el inversionista tiene el deseo de vivir en un lugar
determinado entonces elige este para la fabrica relegando en prioridad a otros factores como
los tcnicos y econmicos.
c. El mtodo del factor dominante
El criterio del factor dominante, es un concepto, puesto que no otorga alternativas a la
localizacin. Es el caso de la minera o el petrleo donde la fuente de los minerales condiciona
la ubicacin.
2. Mtodos Semicuantitativos
Este mtodo hace uso de los aspectos cualitativos a los que cuantifica, es decir los da un valor
el cual se denomina scorin de factores que se refiere a determinar factores importantes para
la localizacin del proyecto luego se establece la codificacin y calificacin por puntajes es una
escala hednica a criterio.
El que tiene mayor puntaje es el lugar ideal para localizar la Planta Agroindustrial, y en nuestro
ejemplo lo constituye la ciudad de Tingo Mara.
b. Puntajes ponderados
Es una tcnica de los mtodos semi cuantitativos y se usa para elegir entre varias alternativas
de localizacin, que implica el procedimiento siguiente:
transporte, la cercana a los mercados y a los servicios personales requeridos por los
trabajadores.
(3) Se asigna un puntaje a cada alternativa de localizacin por cada factor, segn las
ventajas relativas que tenga una en relacin a la otra. As por ejemplo, de dos posibles
localizaciones tales como A y B, si una de ellas es considera mejor que la otra en lo
que se refiere a abastecimiento de materia prima, se le puede asignar un puntaje de 4
y al otro de 2, usando una escala de 0 a 6 puntos.
2 Regular
4 Buena
6 Muy buena
Segn este cuadro, el mejor sitio es Trujillo y le siguen en orden de preferencia: Piura,
Chimbote y Chiclayo.
Esta tcnica tiene la ventaja de que hace posible incluir en la lista de factores de localizacin
no solo los econmicamente cuantificables, sino tambin factores cualitativos susceptibles de
ser calificados diferenciadamente para cada alternativa.
3. Mtodos Cuantitativos
En donde: i = 1,2,3,, N
PO = Potencial en un punto.
Mi = Masa i
di = Distancia del punto a la masa Mi
K = Constante de transformacin de cada fenmeno.
Una masa cualquiera tal como M, ejerce fuerzas o tensiones distintas sobre dos puntos
cualesquier tales como A y B, dado que dichos puntos estn a diferentes distancias de la
masa M, tales como dA y dB. Ver figura 5.1.
Figura 5.1: Fuerza de una masa sobre dos puntos a diferentes distancias.
A mayor distancia, menor ser la fuerza que la masa ejerce sobre cada punto, es decir dicha
fuerza o potencia es inversamente proporcional a la distancia del punto a la masa.
Asimismo dos masas distintas tales como M1 y M2, situadas a igual distancia de un punto A
ejercern diferentes fuerzas sobre dicho punto; cuando mayor sea la masa, mayor ser la
fuerza ejercida sobre el punto A. Es decir la potencia es directamente proporcional a la masa.
Ver figura 5.2.
(2) El modelo gravitacional, es similar al potencial, con la diferencia de que cada punto
i se considera poseedor a su vez de una masa que como tal, ejerce una fuerza sobre
las otras masas del universo dado; por consiguiente en este caso se aplica el principio
fsico segn el cual la fuerza entre dos masas cualesquiera es directamente
proporcional a la magnitud de dichas masas e inversamente proporcional al cuadrado
de sus distancias.
En donde:
Pg = Fuerza total en un punto.
M = Masa de dicho punto
Mi = Masa i
di = Distancia de la masa i al punto
Formula en la cual K e i son constantes empricas que deben encontrarse para cada caso
particular a travs de la observacin de la realidad. El valor de i no es necesariamente igual a
2, pero se ha comprobado que tiende a acercarse a dicho valor en la mayora de los casos
estudiados.
Aplicados al anlisis localizacional de proyectos, estos modelos asumen costos de transporte
proporcionales a las distancias, masas generadoras de atraccin o potencial proporcionales a
las poblaciones y/o al volumen de actividades realizadas, y fuerza entre cada punto y cada
masa proporcional al nmero de viajes o de transacciones realizadas entre dichos elementos.
160
40
90
30
40
20
12
1.5
4.5
3.5
4.5
4.5
3.5
12
3.5
4.5
3.5
En donde:
Vi = Volumen de ventas en la tienda, dado que este ubicada en el centro poblado i.
(1) Empresarialmente
Conviene maximizar las ventas, para lo cual es necesario calcular V para i=1, 2, 3, 4, 5, 6
El mximo valor encontrado indicar la mejor ubicacin.
Por tratarse de un problema de localizacin, asumimos tamaos constantes, es decir:
Pero el K tambin es una constante para todas las ubicaciones posibles, por lo tanto el valor
de Vi estar determinado por Mj/Ca en volumen de ventas, basados en hechos empricos. La
localizacin ptima ser la que maximice la expresin:
La que tiene los siguientes valores, dado un valor de 1.5 para el exponente a que asumimos
aplicable en este caso:
Cuadro 5.5: Mejor localizacin segn el valor Vi.
(2) Socialmente
En el anlisis que hacemos en este aspecto, ms que maximizar ventas, nos interesa
minimizar costos de transporte, para ello utilizamos la siguiente ecuacin:
En donde:
Ci = Costo total de transporte de la clientela al hipermercado dado que este se ubique en i
,cij = Costo unitario del transporte entre i y j
Vij = Ventas a la poblacin de j, del hipermercado ubicado en i
,h = Constantes de transformacin.
Como:
Siendo hk igual para todos los valores de i, este no se considera en el anlisis, por lo tanto se
elimina de la ecuacin. La mejor localizacin ser por lo tanto, la que minimice la expresin:
(2) Este paso es de relativa subjetividad y consiste en asignar un orden prioritario a los
factores de localizacin que al igual que entre las alternativas de ubicacin, represente
la posicin relativa de los factores.
Donde:
Sij = Puntaje o costos de localizacin asociada al factor de localizacin.
j = Factores considerados relevantes para la decisin.
n = Nmero de factores relevantes.
Pj = Ponderacin relativa de los factores j.
( = Multiplicatoria de los factores.
A y B = Alternativas de localizacin de la planta.
(4) Se analiza el resultado: si es mayor que uno; los mritos de la alternativa B son
mayores que los de la alternativa A. Si el resultado es menor que uno, la localizacin A
es mejor y si es igual a uno, ambas alternativas son indiferentes. En este caso debe
necesariamente elegir una alternativa.
Ejemplo 5.3: El siguiente ejemplo muestra la aplicacin del anlisis dimensional. Suponiendo
que se desea comparar los mritos de dos localizaciones probables, para lo que se han
seleccionado cinco factores pertinentes, dos de costos y tres de Puntaje, cuyas posiciones
relativas se resumen en el cuadro 5.2
Cuadro 5.2: Valores relativos de los factores localicionales.
localizacin. Para ello, basta con enumerar los proyectos para los cuales es posible calcular un
costo o ganancia pertinente para el anlisis de alternativas. Eligiendo aquella que presenta la
menor suma de costo o el mayor beneficio.
CAPITULO VI:
Es aquella tecnologa donde se combinan la mano de obra, el uso de equipos y/o maquinas y
los mtodos o tcnicas de procesamiento, siendo mayor en la mayora de los casos, cuando
se trata de pases en vas de desarrollo la utilizacin de mano de obra y en los pases
desarrollados el uso de mquinas y equipos.
Es aquella tecnologa donde predomina de los 3 factores el uso de equipos y/o mquinas, se
clasifican en cuantitativas y cualitativas
a. Cuantitativa
Por que predomina un mayor nmero de equipos y mquinas.
b. Cualitativos
Por que esta en funcin a un mayor grado de automatizacin.
Los distintos tipos de procesos productivos pueden clasificarse en funcin de su flujo
productivo o del tipo de producto que s esta trabajando teniendo en cada caso efectos
distintos sobre corrientes de fondo, es as que:
? Cuando existe menor mano de obra y existe mayor uso de equipos y maquinas es
mayor el costo de estas.
Pueden ser, productos elaborados en serie, un proceso de produccin por pedido y proceso
de produccin por proyecto.
a. Producto elaborado en serie:
Es aquel proceso productivo donde los productos elaborados tienen un diseo bsico
relativamente estable en el tiempo y que estn destinados a un gran mercado, este tipo de
procesamiento permite una produccin para existencia del producto en almacenamiento (Stop)
en este proceso existen bajos costos unitarios. Ejemplo: Cerveza, Leche Evaporada, Leche en
Polvo, conservas de pescado y de frutas.
b. Un proceso de Produccin por Pedido
Es aquel cuando la produccin sigue secuencias diferentes que hacen necesaria su
flexibilidad a travs de la mano de obra y de equipos y maquinas suficientemente dctiles para
adaptarse a las caractersticas, este tipo de proceso afecta los flujos econmicos por la mayor
especialidad del recurso humano y por las mayores vas existentes que ser preciso mantener.
Ejemplo: Fbrica de Embutidos: La cantidad de cada Lnea depende de los pedidos.
c. Un proceso de Produccin por Proyecto
Se refiere cuando el producto es complejo, novedoso y de carcter nico, con tareas bien
definidas en trminos de recursos y plazos. Da origen a un estudio de factibilidad complejo
con una nueva tecnologa donde se experimenta primeramente al nivel de laboratorio, luego al
nivel de planta piloto, para finalmente recin poder producir a gran escala en el mbito
industrial.
Esto quiere decir que estos tres factores van a influir en el tipo de tecnologa a emplearse y
por ende van a influir en la eleccin del proceso productivo.
Quiere decir que el proceso productivo a elegirse tambin depende del medio, es decir el lugar
donde se instalar la fabrica existir una tecnologa ya sea intensiva en mano de obra o
intensiva en capital de acuerdo a su cercana o lejana con ciudades o pases desarrollados.
Es decir que la eleccin del proceso productivo tambin est sujeto a las normas tcnicas y
legales existentes en un pas, regin, zona, comarca o localidad.
7. Flexibilidad de su aceptacin
Se refiere a que el proceso productivo a escogerse, debe tener un tiempo de aplicacin de tal
manera que se conozcan bien sus parmetros tecnolgicos para poder manifestar con
autoridad el tipo de tecnologa que se esta aplicando.
La tecnologa que utiliza el proceso productivo debe ser, una que tenga aplicacin y que
pueda contar con equipos y/o mquinas, que existen en el mercado de fabricantes y que su
costo no sea excesivo.
1. Diagrama de flujo
2. Diagrama de bloques
Es una forma de representacin grfica secuencial del proceso productivo que permite
visualizar y/o analizar, acciones, recorridos y puestos de trabajo; incluso permite incluir
elementos como tiempo y distancia.
3. Flujogramas
4. Diagrama de operaciones
* Nos sirve adems para determinar equipo y/o maquinas a usarse de acuerdo a la
operacin, pues el mercado de maquinarias y equipos de procesamiento de alimentos,
brinda para una capacidad productiva dada una serie de alternativas tecnolgicas que
giran al rededor de un flujo de operaciones bsicas pero que, de acuerdo a sus
variantes o caractersticas de cada maquinaria, van a determinar una mayor o menor
eficiencia en el proceso, un mayor o menor consumo de energa, una mejor calidad en
el producto final, mayor o menor empleo de mano de obra, mayor o menor empleo de
insumos, diferentes requerimientos en cuanto a diseo de planta, etc. Todo ello
indudablemente afecta enormemente el costo del producto final y por tanto la
rentabilidad del proyecto.
? Material.
? Tamao de planta.
? Localizacin de la planta.
? Programa de produccin.
2. Informacin Econmica
? Formas de pago.
? Fecha de entrega.
? Posibilidades de Financiamiento.
? Forma de operacin.
? Capacidad de trabajo.
2.Tipo de Energa
3.Caractersticas del Motor
? Potencia.
? Voltaje.
? Ciclo
4.Estabilidad a la temperatura
5.Diseos de planta (Disposicin de la planta)
F. Seleccin de equipos
? Transportadores.
? Cocinadores.
? Prensas.
? Separadores de slidos.
? Centrfugas.
? Secadores.
? Ventiladores.
? Equipos de bombeo.
De este modo de la forma de proceso se ha obtenido los tipos o clases de maquinarias que se
van a emplear.
b. Producto
La naturaleza de las materias primas o productos a tratarse influirn en la clase de material
con que ser construido el equipo.
De este modo el equipo ser construido totalmente o con partes de diferentes materiales como
fierro, bronce, aluminio, o acero inoxidable.
c. Capacidad
Indicar la cantidad de materia que es capaz de procesar o transportar una mquina en la
unidad de tiempo. La capacidad puede estar expresado como lo vimos en los programas de
produccin en, Kg./h, T/h, l/m, l/s, GPM, etc.
En cada caso particular es preferible indicar en el diagrama de flujo las capacidades de cada
equipo, de este modo se obtiene una visin ms completa de un proceso, de tal modo que se
puede observar, ms rpidamente la cantidad de materia prima e insumos que ingresan y la
cantidad de producto terminado que sale, como tambin la cantidad de subproductos.
Luego con la clase de equipo, la naturaleza del producto final y la capacidad de equipo se
puede seleccionar fcilmente las mquinas con los catlogos respectivos, as por ejemplo
diremos que para una fbrica de harina de pescado se requiere: 10 centrfugas (de proceso),
de 4,000 l/h (de capacidad), con partes de acero inoxidable que estarn en contacto con el
lquido (producto).
2. Caractersticas de la maquinaria
Una vez seleccionada la maquinaria y los equipos en base a los requerimientos bsicos, se
deben tomar nota de las Caractersticas del equipo. Estas caractersticas van a servir
principalmente para las conexiones y el diseo de las instalaciones, mecnicas, elctricas y
sanitarias, as como las dimensiones para la distribucin de equipo y construccin de sus
bases donde sern montadas. Se puede observar en trmino general lo siguiente:
En cada uno de los equipos a instalarse es necesario conoces, adems, las dimensiones que
tendrn las conexiones para cada uno de los sistemas de agua, vapor, etc.
3. Procedencia y costos
Con el fin de seleccionar el equipo adecuadamente, aparte de las consideraciones tcnicas,
se debe considerar la procedencia del equipo, esto es el pas de origen de la mquina, lo cual
nos dar una idea con respecto al acabado y construccin de las mquinas, as como su
comportamiento y rendimiento.
El costo de la maquinaria es un factor importante y muchas veces decisivas en la adquisicin
de un equipo, dentro de este estudio se debe considerar la forma de pago de los equipos, o si
ofrecen una financiacin conveniente.
Otro factor algunas veces importantes es el tiempo de entrega, puede ser de stock o aquellos
que para fabricarlos se necesitan de cierto tiempo de espera, en fin al aceptar cualquiera de
ellos depende de la urgencia de la instalacin.
4. Repuestos y uniformidad de equipos
Se debe obtener informacin si existen repuestos en stock, de los equipos y mquinas que se
desean adquirir, es preferible comprar marcas conocidas que tengan sus repuestos en el
mercado local o nacional o comprar a firmas que tengan en sus tiendas los repuestos de los
equipos y mquinas que venden. Muchas veces se tiene parada una mquina y con ello una
Todas estas fases estn ntimamente influenciadas por las caractersticas de la materia prima
y del producto elaborado, principalmente en lo que a su conservacin se refiere.
A continuacin analizaremos ms detalladamente estos principios generales. Ver la figura 6.3
donde se detalla ste flujograma comn en las Agroindustrias.
1. Recepcin, control y almacenamiento de materias primas
A la entrada de la materia prima en la industria deben realizarse controles de cantidad y
calidad imprescindibles, tanto para el pago de dichas materias, como para garantizar la
calidad del producto resultante.
La cantidad se controla en peso de modo casi general, aunque existan productos fcilmente
medibles en volumen (caso de la leche), es evidente que se obtienen datos ms exactos por
control de peso.
Simultneamente al control de cantidad se realiza el de calidad, dependiendo el procedimiento
empleado del tipo de producto que se trate. Por ejemplo en las bodegas se toma una pequea
muestra de uva y se comprueba la concentracin de azcar, puesto que cuanto mayor sea
sta, mejor sern los vinos obtenidos. El vendedor de uva cobrar por el peso entregado y por
el contenido de glucosa de su cargamento.
En las centrales lecheras controlan la calidad de la leche que llega a ellas, en lo que se refiere
a su contenido de grasa y acidez, puesto que de estas medidas puede resultar la aceptacin o
rechazo del producto.
Despus del control de la materia prima se procede a su descarga y almacenamiento. Esta
etapa es muy diferente segn la naturaleza de la materia prima de que se trate. Si esta es
perecedera a corto plazo, la posibilidad de almacenarse desaparece y en consecuencia debe
ser procesado de inmediato. Es el caso de la papaya que no admite esperas una vez que llega
a su mxima madurez la que debe ser rpidamente procesada. Una excepcin lo constituyen
las industrias lcteas en general, debido a que la leche (producto muy perecedero), una vez
controlada se enfra y almacena en espera de su manipulacin, lo cual puede demorarse
varios das.
En el extremo opuesto se encuentra las industrias cuyas materias primas que utilizan no son
perecederas a corto plazo, lo cual permitir un almacenamiento que en casos lmites
alcanzara la capacidad anual de fabricacin. El ejemplo ms claro es la industria de piensos
concentrados cuya materia prima principal son las semillas que son fciles de conservar un
largo perodo de tiempo.
2. Paso de materias primas a travs de las mquinas y/o los equipos que intervienen en
el proceso productivo.
Durante esta etapa va a producirse la transformacin parcial o total de dichas materias primas
en productos terminados o elaborados. Un ejemplo de transformacin parcial es el caso del
pulpeado de la fruta, en la que se separa la pulpa de las semillas y de la cscara, sin que esta
operacin sea el final del proceso, ya que la pulpa pueden ser transformados con otros
insumos y mediante otras operaciones en nctares, mermeladas, jugos ,etc., los que sern los
productos finales.
Es evidente que la capacidad de la maquinaria ha de establecerse en funcin de la naturaleza
de la materia prima. Aquellas industrias que transforman frutos de muy corta vida, cuyo
almacenamiento no es tan factible deben disponer de mquinas aptas para la recepcin diaria.
Su actividad se reducir a unos pocos das al ao.
Aquellas materias primas que admiten conservacin prolongada permiten el dimensionado de
la industria con independencia a la recepcin del producto. Es el caso de la fbrica de
laborarn las personas, todos estos elementos originarn las necesidades totales de espacio
donde estn comprendidas las siguientes secciones o dependencias de la planta como son:
Area de Almacenamiento.
* Almacn de combustible.
Area de Laboratorio:
* Microbiologa.
* Anlisis sensorial.
3. Area de Administracin.
4. Area de contabilidad
7. Area de Fuerza.
I. Programa de produccin
Tiene por finalidad mostrar en forma cronolgica la cantidad y calidad de los productos finales
a obtenerse en la fase industrial, a lo largo de toda la vida til del proyecto. Si la produccin
estimada es uniforme durante el ao, bastar que las proyecciones sean anuales; de no ser
as tendr que disgregarse en perodos mensuales, por lo menos para el primer ao de
operaciones.
El programa de produccin se elaborar sobre la base del programa de ventas y tiene por
objetivo producir en la cantidad, calidad y oportunidad que requiera este ltimo.
Debe tenerse en cuenta que, el programa de produccin es informacin bsica para el clculo
posterior de los egresos (costos o gastos) tanto del estado de prdidas y ganancias, como el
flujo de caja, por lo que debe ser presentado en forma tal que facilite el calculo posterior de los
mencionados estados financieros.
? Este resultado nos permite hacer el siguiente cuadro que corresponde al programa
de produccin general.
Cuadro 6.1: Programa de produccin general de varias lneas utilizando como materia prima
papayita del monte.
Del diagrama de flujo ptimo calculamos mediante una relacin, la cantidad de materia prima
e insumos necesarios para una hora, un turno, un da, un mes y un ao que corresponde al
programa de necesidades.
Como consecuencia del cuadro 5 se puede hacer otro el cual ser, el programa de
abastecimiento de necesidades de materia prima e insumos que puede ser de la forma
siguiente:
1. Enfriador
2. Sellador o Coronador
150 botellas/hora.
3. Llenador
150 botellas/hora.
4. Desaireador Pasteurizador
150 botellas/hora.
5. Lavadora de Botellas
150 botellas/hora.
6. Homogenizador
Cuadro 6.2: Programa de necesidades para la elaboracin de nctar de papayita del monte
en funcin del tiempo.
7. Mezclador
37.18 Kg./hora.
13,23 Kg./h.
9. Pulpeador
8.8 Kg./hora.
10. Molino
9.3 Kg./hora.
11. Tamizador
4.5 Kg./hora.
10.29+6.21 Kg./hora.
13. Se debe pelar qumicamente
16.51 Kg./hora.
19.36 Kg./hora.
J. Urbanizacin de la planta
b. Suministro de Agua
d. Transporte
La planta deber instalarse en un lugar que cuente con facilidades en el transporte. Por esta
razn al analizarse los medios de transporte deber tenerse en cuenta en la produccin
presente y futura.
Las facilidades de drenaje y sitio para desperdicios en el predio donde se construir la planta
Agroindustrial deben ser analizadas cuidadosamente pues se deber tener presente el lugar
hacia donde se va a descargar la red de desage de la planta. Esto se estudiar ms
detalladamente adelante.
Cuadro 6.4: Necesidades de agua de diferentes tipos de plantas agroindustriales.
(2) El valor inferior corresponde a bodegas con escasa manipulacin del vino.
Al adquirir el terreno para la planta se deber tener cuidado en tomar en cuenta una
determinada rea donde se realizaron las futuras ampliaciones de la fbrica, pues una planta
por ms pequea que sea estar sujeta a ampliaciones de acuerdo con el incremento de la
demanda, la poblacin, etc.
Para terminar este capitulo es necesario conocer respecto al emplazamiento de la actividad
que se indica "Deber supeditarse a normas provinciales y distritales" en caso de no existir
estas normas. La comisin provincial de servicios tcnicos sealar el lugar adecuado donde
hayan de emplazarse.
En todo caso es necesario que la fbrica sea considerada como peligrosa, insalubre o nociva
de las anteriores, en los tres primeros casos las fbricas solo deben emplazarse, como regla
general, a una distancia superior a 2000 m. a contar el ncleo ms prximo de poblacin
agrupada.
Cuadro 6.6: Clasificacin de las Industrias Agropecuarias ms comunes segn las molestias
que causan a su alrededor.
(1) Por los motivos que producen (Alpechines) queda dentro de las actividades
insalubre y nociva, la que exige depuradoras, adecuadas. Si la almazara extrae aceite
de orujo, se clasifica esta actividad como peligrosa por utilizar materias inflamables.
(2) Se clasifica como molesta, insalubre y nociva muchas veces por iguales razones
que los mataderos.
2 Se extiende una capa de unos 15 cm. de material granular que puede ser material de
cantera estabilizada granulomtricamente (Zarandeada).
3 Se dispone una capa de hormign en masa H-125 o H-150 (grosor granulomtrico) de 15
cm. como mnimo cuando la industria no requiere de mucho trfico o de 20 cm. en las de un
trfico ms constante y exigentes. Esta capa de hormign se harn en paos de 6 a 9 metros
los que se sellan posteriormente con brea mineral u otro material que seda a la dilatacin.
Estn constituidas por tres capas: de abajo hacia arriba, sub base, base, las dos primeras
estn constituidas por material granular estabilizado granulomtricamente segn unos valores
establecidos.
La capa superior es siempre de mayor calidad que la base inferior. La capa de rodadura puede
ser de concreto cuando es rgido o una mezcla asfltica en caliente o un doble tratamiento
superficial. Los espesores de cada capa pueden obtenerse de la figura 3 tomada de la
instruccin de carreteras del M.T. y C.
Las columnas E1, E2 y E3 representan la calidad de la combinacin de capas siendo la peor
E1 y la mejor E3. Para saber la categora del suelo se usa el ensayo conocido en la ingeniera
civil como CBR que viene a ser la resistencia de E1, E2 y E3 as:
Como el ensayo CBR no es frecuente en los estudios geotcnicos precisas para la calificacin,
puede sustituirse su valor por el ndice de PELTER F que se obtiene de la siguiente forma:
1 Se calcula el valor de F40 en funcin de los datos de limite lquido e ndice plstico de la
fraccin de suelo que pasa por el tamiz 40 (abertura de 0,42 mm.)
2 Se obtiene F en funcin de F40 y del tanto por ciento C de suelo que pasa por el tamiz 40
s:
C
25%
C > 75% ( F = F40
Los tres datos necesarios para hallar F son de obtencin obligada en todo ensayo
geotcnicos. Una vez clasificado el suelo, tiene que conocerse el tipo de trfico, que es el que
aparece en las filas T2, T3 y T4. Los tipos de trfico son funcin del nmero acumulado de
ejes equivalentes a 13 T en la vida del pavimento. Generalmente las agroindustrias tendrn un
trfico T4 o T3 y solo algunos alcanzaran el tipo T2.
Cuadro 6.7: Categoras de trfico.
Ejemplo 6.3:
Una fabrica de harina de trigo y sucedneos, tiene una fabricacin media de 40 T/h. en dos
turnos de trabajo con transporte en camiones al 100% (Es un caso casi extremo de las
industrias agropecuarios).El anlisis del suelo en la parcela da los siguientes resultados:
C = 60%; IP = 9; LL = 38.
Si se quiere un pavimento de 30 aos de vida til y se desea utilizar vehculos de transporte
de 20 T de carga y dos ejes, con unas 13 toneladas por eje total (incluida la tara), determinar:
2. El nmero de vehculos.
4. El tipo de trfico.
Solucin:
1 Clculo de la combinacin de capas.
? Calculando el valor de F:
El factor 2 es para considerar los dos aspectos que son: recepcin de materia prima e insumos
y expedicin del producto.
4 Nmero total de ejes de 13t:
2 x 460,800 = 921,600 = 9,2x105
5 Segn el cuadro 10 este ltimo valor est entre 8.105 y 4.106 que corresponde a medio
alto, por lo tanto es T2 cuyas caractersticas son:
CAPITULO VII:
La buena orientacin de un edificio industrial puede ser importante en algunos casos. Por
ejemplo, en aquellas fbricas que disponen de grandes vidrieras como escaparate de la
maquinaria cuyo aspecto y funcionamiento se requiere sea visible desde el exterior, orientar
esa fachada transparente hacia el Sur o Noreste para que la incidencia del Sol sea la mnima
posible.
Muchas industrias precisan muelles de carga y descarga de mercancas en los que el esfuerzo
fsico y estancia del personal pueden ser importantes. Se procura orientar al Sur o Este, nunca
al Norte u Oeste donde la irradiacin solar es la mxima.
La iluminacin natural en el interior de grandes edificios debe hacerse mediante lucernarios o
placas traslcidas en la cubierta cuya orientacin ser siempre al Norte, por los mismos
motivos antes indicados.
Las naves en las que se desee conseguir la menor incidencia posible a la accin del Sol
orientarn su eje longitudinal de Este a Oeste. As mismo, los locales destinados a oficinas,
sala de reuniones, etc., se orientarn al Norte por ser la Selva Alta una regin calurosa. En
caso de la Sierra y la Costa se tendr en cuenta la direccin de los vientos.
Finalmente queremos manifestar, que de cualquier manera, una buena orientacin no
constituye una exigencia tan importante como para dejar por ella otras ventajas.
La base principal para el proyecto est en la fijacin clara de las extensiones que debe tener la
obra, en su primera fase de construccin y una vez terminada. El clculo de estas extensiones
se hacen basndose en la inversin de capital, en la cantidad a producirse o en el nmero de
trabajadores ocupados, pero estos clculos no son suficientes como base para el proyecto.
Basndose en los datos anteriores, el ingeniero de la planta debe determinar con exactitud la
superficie til necesaria, informndose de las relaciones entre capital, circulacin, nmero de
trabajadores, nmero de mquinas y superficies tiles en otras fbricas similares. O bien fijar
previamente en un plano conjunto, con la mayor exactitud, los emplazamientos de la
mquinas, todas las instalaciones necesarias y la distribucin de oficinas.
Con estos documentos tiene que fijar el ingeniero de la fbrica un claro programa, indicando
para cada rea de la fbrica las superficie de planta necesaria, alturas de techo, sobrecarga
de los suelos, as como el personal (especificando obreros y empleados, hombres y mujeres)
y cuantas exigencias del proceso productivo puedan tener importancia en la construccin.
En este programa, el ingeniero responsable de la planta agroindustrial habr indicado
prioritariamente las superficies tiles necesarias, es decir las de emplazamiento de los equipos
y/o mquinas, puesto de trabajo, almacenes, laboratorios, etc. Luego completa el programa
con el auxilio de un arquitecto o ingeniero civil las reas o superficies auxiliares como
escaleras, servicios higinicos, vestuarios, pasillos, ascensores, cocinas, comedores y
espacios ocupados por las paredes de carga y de distribucin. Estas superficies adicionales
(llamadas superficies auxiliares) sumada a las superficies tiles dan la superficie total, que es
el dato fundamental para el proyecto.
Es corriente que al estimarse estas superficies se les conceda menos importancia que la que
realmente tienen. Como se ver en los planos posteriormente representan una parte
importante de la superficie total. Una apreciacin exacta a priori de las superficies auxiliares no
es posible. Dependen, ante todo, de la densidad de la ocupacin: cuanto ms personal trabaje
en un espacio restringido, tanto mayor es la relacin entre la superficie auxiliar necesaria y la
superficie til.
Por otra parte, la extensin de las superficies auxiliares depende esencialmente del acierto en
la distribucin de la planta agroindustrial. El poco acierto en la distribucin y compartimiento
Otro mtodo para determinar la superficie total, parte de las superficies necesarias por cabeza
(obreros, empleados, tcnicos y profesionales que estarn a cargo de las actividades en la
futura planta agroindustrial). Estas cifras se deducen fcilmente de otras empresas similares,
propias o extraas.
Una forma muy prctica de determinar el tamao de cada rea es siguiendo el siguiente
mtodo:
Determinar las superficies tiles y superficies auxiliares de cada uno de ellos, para
realizar estos clculos considerar el cuadro 7.1.
En intima dependencia con la eleccin de la forma del edificio, se encuentra la decisin sobre
la reunin de todas las reas bajo la misma cubierta o la reparticin de los mismos en varios
edificios.
Esto depende principalmente de los puntos de vista tcnico y econmico, pero tambin
influyen algunos fundamentos de construccin y proteccin contra el fuego.
Cuadro 7.1: Valores para determinar la superficie til y las superficies auxiliares en una planta
agroindustrial considerando m2/cabeza.
movimiento del personal, material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras
actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el taller de mantenimiento.
2. Factores que afectan la distribucin de planta
Para determinar la distribucin del interior de una fbrica existente o en proyecto es necesario
disear un plano para colocar las mquinas y dems equipos de manera que permita a los
materiales avanzar con mayor facilidad, al costo ms bajo y con el mnimo de manipulacin,
desde que se reciben las materias primas, hasta que se despachan los productos terminados.
Los factores que tienen influencia sobre cualquier distribucin de una planta agroindustrial se
dividen en 8 grupos:
a. Factor 1: Material
El factor ms importante en una distribucin es el material, incluye los siguientes elementos o
particularidades:
? Materias primas.
? Material entrante.
? Material en proceso.
? Producto terminado.
? Material de recuperacin.
? Materiales de embalaje.
Figura 7.1: Anlisis de proximidad de reas para una planta de harinas sucedneas.
Todo el objetivo de produccin es transformar, tratar o montar material de modo que se logre
cambiar su forma o caractersticas. Esto es lo que dar el producto final, por ello, la
distribucin de los elementos de produccin ha de depender necesariamente del producto y
del material sobre el que se trabaja.
El factor material incluye diseo, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia.
b. Factor 2: Maquinaria
? Maquinarias de produccin.
? Dispositivos especiales.
c. Factor 3: Hombre
Involucra la supervisin y los servicios auxiliares, al mismo tiempo que la mano de obra
directa.
Las consideraciones sobre el factor hombre son:
d. Factor 4: Movimiento
Las consideraciones para el factor movimiento son:
? Manejo combinado.
? Equipo de espera.
e. Factor 5: Espera
Consideraciones:
? Mtodo de almacenaje.
f. Factor 6: Servicio
* Vas de acceso.
* Iluminacin.
* Calefaccin y ventilacin.
* Oficinas.
* Control de calidad.
* Control de produccin.
* Mantenimiento.
g. Factor 7: Edificio
Consideraciones:
h. Factor 8: Cambio
Consideraciones:
Toda distribucin de planta se realiza persiguiendo objetivos muy claros dentro de la planta
agroindustrial, ellos son:
Como se sabe, el layout es el arreglo fsico, de los elementos que intervienen en el proceso
productivo, donde primeramente se tiene en cuenta los equipos y maquinarias, seguidamente
se tiene en cuenta los espacios que va a disponer el personal y los materiales a utilizarse y
finalmente las distancias que existirn con los servicios auxiliares como almacenes, sala del
caldero servicios sanitarios, etc.
Toda sta disposicin obedece a principios bsicos que a continuacin describiremos:
a. Principio de integracin de conjunto o total
Es aquel que integra a personal (mano de obra), materiales, equipos y/o mquinas y
actividades auxiliares.
b. Principio del mnimo recorrido o mnima distancia
El mejor layout es aquel que permite al material o al personal desplazarse una distancia
mnima entre operaciones.
c. Principio de ptimo flujo
El mejor layout es aquel que arregla el rea de trabajo para cada operacin o proceso en el
mismo orden o secuencia en que se forma, trata, o monta el producto siguiendo en lo posible
el diagrama de flujo.
b. Por proceso
Todas las operaciones del mismo proceso se agrupan. Ejemplo: Las operaciones de
elaboracin de conservas de frutas y hortalizas en un rea, las de nctares y bebidas en otra,
y as sucesivamente, en una planta de procesamiento de frutas y hortalizas.
Cuando usar:
? Cuando hay una gran cantidad de productos a elaborar con poca diversificacin.
Esta descomposicin en tres tipos clsicos se hace para poner en relieve, como ciertos
factores afectan al layout. Sin embargo en la industria casi nunca se hallan en su forma pura y
es mas frecuente hallar los combinados. En los procesos de elaboracin de alimentos se
emplea generalmente los tipos 2 y 3 o sea produccin por proceso y en lnea respectivamente.
a. El producto
Se refiere a la materia prima a utilizarse, teniendo en cuenta los insumos, por intermedio de
los cuales conoceremos que se va a producir y cuales sern las caractersticas del producto
terminado.
b. La cantidad
c. La ruta
Son todas las facilidades y actividades conexas al rea de produccin por arreglar, de tal
manera que permita una operacin eficiente. Es comn incluir las reas de almacenamiento
como parte de los servicios auxiliares, a veces ocupan mayor rea que las salas de
procesamiento, por eso debemos prestarle especial atencin.
e. El tiempo
Es importante para saber cuando tendr que producirse. Es necesario programar los
productos de hoy, del ao entrante, o de aos ms adelante. La figura 7.5 es la representacin
en forma resumida de los elementos bsicos del layout.
La forma de llave nos permite recordar los elementos bsicos de un layout.
? Una vez que se ha fijado y coordinado los elementos de los cuatro primeros
rectngulos, se procede a hacer el layout.
? Se dibuja a escala y vista de planta en una cartulina o cartn las reas de los
equipos y/o mquinas que se van a utilizar y se recortan.
? Se coloca en una cartulina de color negro, de acuerdo al flujo de proceso, las reas
de los equipos recortados. Esta cartulina tambin fue medida a escala del tamao que
ocupar el rea de la sala de procesamiento. De esta manera se hizo el layout.
? Se recortan las reas que tendr la planta, a escala y se colocan en una cartulina
negra, haciendo un anlisis de proximidad de los valores y razones por la que se
colocan ciertas reas, cerca o distantes de otras.
? Al ubicar estos tres almacenes, debe tenerse en cuenta una pista para vehculos con
acceso a ellos, para las operaciones de carga y descarga.
E. Edificios
Para cada tipo de agroindustria pueden encontrarse las formas especialmente adecuadas de
edificio y de seccin transversal. La decisin depende exclusivamente de las exigencias de la
industria. La eleccin de la forma de los edificios es otra de las bases fundamentales del
proyecto.
Lo primero que hay que decidir es si conviene la edificacin en una sola planta o en varias
plantas.
En las edificaciones de una sola planta su pavimento se encuentra casi siempre a la altura del
terreno. Tiene la ventaja del fcil acceso a todos los locales sin necesidades de rampas,
ascensores ni escaleras. Esto hace posible el trazado de vas y pasos de carruajes o
vehculos, as como el transporte sin obstculos de mquinas y piezas grandes. Las mquinas
pesadas pueden cimentarse directamente sobre terreno consistente y se puede admitir que el
pavimento resistir cualquier sobrecarga.
Otras ventajas que ofrece la edificacin de una sola planta es que la profundidad de los
locales no viene restringida por la necesidad de acceso de la luz natural, pues con cualquier
anchura de edificio se consigue con claraboyas la iluminacin deseada. El costo de
construccin es inferior al de la edificacin con varios pisos, ya que las estructuras resistentes
son ms ligeras y en el caso de planta extensa, por la menor proporcin de paredes de
fachada.
Los inconvenientes que tiene esta forma de edificacin es que las claraboyas de iluminacin y
la gran superficie de enfriamiento de la cubierta dificultan el mantenimiento uniforme de cierto
grado de calor.
Los grandes edificios de una sola planta no son adecuados para dividirlos en pequeos
locales, razn por la cual muchas veces son desechados. La gran superficie de la planta es un
inconveniente para la construccin de edificios de planta baja si el terreno es caro, por lo que
solo es recomendable si se dispone de terreno barato.
Por las razones expuestas en la industria alimentaria se adopta mayormente la edificacin con
una sola planta, siempre y cuando no surjan necesidades de contar con otras plantas segn la
caracterstica de la planta agroindustrial.
Tiene las ventajas de menor prdida trmica y luz lateral uniforme. El terreno necesario, de
acuerdo con el nmero de pisos, es menor que con la edificacin en planta baja, lo que hace
que el mayor costo del edificio de varios pisos quede ms compensado si el terreno es caro.
Como inconvenientes tiene la no tan fcil accesibilidad a las superficies de trabajo (por
escaleras y ascensores), la limitacin de sobrecarga de los suelos y el mayor costo de
construccin, respecto a la edificacin en una sola planta. Estas propiedades hacen adecuada
la edificacin con varios pisos para la industria alimentaria con grandes exigencias de
iluminacin y de conservacin del calor en las que, adems, no sea un inconveniente serio el
transporte con montacargas ni la limitacin de las cargas en circulacin.
La aplicacin principalmente es para trabajos delicados como empresas dedicadas a realizar
control de calidad de productos alimenticios o para fbricas para ensayar nuevos productos.
Tambin se instalan plantas agroalimentarias semipesadas en edificios de pisos, si las piezas,
materia prima, insumos y producto terminado no son muy engorrosos para su transporte y se
dispone de poco terreno. Por ltimo, tambin hay fabricaciones en las que la superposicin de
las superficies de trabajo en varios pisos es conveniente, por ejemplo las industrias de
molinera, en las que el gnero, al descender, va pasando por las distintas fases de la
elaboracin. Si han de contener un gran nmero de oficinas, los edificios de pisos estn ms
indicados que los de planta baja.
3. Dimensiones y formas
El tamao de los diferentes edificios y elementos que constituyen la agroindustria est
condicionado principalmente por el proceso industrial. En ste proceso la capacidad punta de
fabricacin o cuello de botella es, lgicamente, el principal factor de diseo. No obstante con la
misma capacidad pueden adoptarse tecnologas alternativas que requieren dimensiones
diferentes de los edificios.
Un ejemplo muy claro es por ejemplo una fbrica de frutales automatizada (intensiva en
capital) requieren de una superficie edificada menor que una planta de frutales donde
predomina la mano de obra (intensiva en mano de obra).
Secundariamente al proceso industrial pueden influir en las dimensiones de los edificios otros
factores como el tamao del solar, la tipologa estructural, etc. por ello es difcil dar algunas
caractersticas a las que se ajusten todas las agroindustria, aunque realmente existen puntos
comunes.
En general las agroindustria son pequeas o medias, dentro del conjunto de la actividad
industrial. En la mayora de los casos en la parcela industrial aparecern dispersos diferentes
edificios, construcciones e instalaciones de diversa ndole, destacando siempre un edificio
central de mayores dimensiones donde se realiza la actividad principal de la industria (sala de
procesamiento). Adems suelen estar presentes una bscula para pesaje de vehculos
industriales, un centro de transformacin elctrica (casa de fuerza), una estacin de
depuracin de vertidos y otros ambientes que ya mencionamos cuando hablamos del proceso
productivo.
Por seguridad muchas industrias tienen independizados los almacenes de materias primas y
productos terminados, que suelen ser edificios, silos o depsitos. Si la industria es de gran
capacidad pueden tener en edificios separados distintas fases del proceso. As sucede, por
ejemplo, en algunas industrias lcteas, en las que los procesos de evaporacin (bajar los
niveles de agua), de pasteurizacin y de leche en polvo se hace en edificios diferentes.
El edificio principal suele ser de una sola planta a lo mucho dos. Solamente tienen ms las
fbricas de piensos y de harinas (cinco o ms) o los silos para grano. Algunas industrias que
tradicionalmente se construan en dos plantas, como los mataderos, hoy en da se disean en
una sola. En ciertos casos se proyectan plataformas de acceso de mquinas que no pueden
considerarse propiamente como plantas de edificios. En general esta disposicin en una sola
planta simplifica el movimiento de materiales empleados.
La altura libre interior de los edificios viene as impuesta por las necesidades del proceso, es
decir, el tamao de las mquinas o la altura de almacenaje, los elementos de transporte, etc.
Pueden existir varias zonas diferenciadas claramente en cuanto a la altura libre necesaria. Ver
figura 6.7, en cuyo caso pueden proyectarse alturas diferentes de cubierta en cada una de
ellas, aunque estos tipos de diseo tiende a desaparecer para permitir edificios ms verstiles
con una altura uniforme. En la mayora de los casos los edificios precisarn alturas libres entre
4 y 10 metros.
La anchura del edificio es muy variable. Se pueden conseguir cualquier anchura anexando
naves, pero entonces quedan pilares interiores. La anchura es una dimensin que est muy
ligada a la tipologa estructural. Cuanto mayor es el rea libre de la nave (mayores luces
libres), mayor es el costo de la estructura. Por eso es conveniente en ste punto intentar
hermanar el diseo en planta de la sala de proceso industrial con la tipologa y disposicin
estructural, aunque en general el diseo constructivo siempre debe ser subsidiario del diseo
industrial.
Siempre que sea posible, de preferencia se construir una sola nave libre de pilares interiores,
pero en ste caso la anchura mxima rentable hasta hoy en da es de 40 metros, aunque por
encima de 30 metros la rentabilidad es dudosa.
Por el contrario para la longitud no existe limitacin alguna, por lo que son ms econmicos los
edificios alargados que los compactos. Desde el punto de vista esttico la planta rectangular
ms agradable es aquella en la que los lados estn en relacin 1,618/1 (relacin arica), sin
embargo resultan ms econmicos los edificios con relaciones mayores. Desde 2/1 a 3/1
pueden resultar bien con ambos puntos de vista. La forma de la planta suele ser de varios
tipos como lo muestra la figura 7.8, as tenemos: rectangular (a) o mediante combinaciones de
rectngulos, dando formas en H (b), en U (c), en peine (d), en L (e), etc. Solo en contadas
ocasiones es posible utilizar otras formas poligonales o circulares.
En alzado las formas vienen determinadas por los tipos de cubierta, que pueden ser a un
agua, dos aguas, cuatro aguas, plana, abovedada, a dos aguas asimtrica y combinaciones
de todas ellas en naves mltiples. Ver la figura 7.9.
a. Cubiertas en bveda
Son de poco uso en los edificios agroindustriales. Hoy en da se emplea nicamente para
cubrir grandes luces sin pilares intermedios. Generalmente se usan para luces entre 30 y 60
metros. Pueden seguir cuatro esquemas estructurales diferentes:
4. Estructuras
La tipologa estructural del edificio principal de la agroindustria est influenciada por los
siguientes factores:
* Conservacin y mantenimiento.
Las tipologas evolucionan mucho, y las estructuras an ms. Hoy en da los materiales ms
empleados en al estructura son los siguientes:
? Otros materiales como aluminio, madera, ladrillo, bloques, piedras, etc. solo son
empleados anecdticamente y en general solo lo hacen en elementos o edificaciones
secundarias. Tan solo el acero galvanizado tiene una utilizacin en alza, debido al
menor costo de conservacin respecto al acero ordinario, aunque su precio es mayor.
? Cercha sobre pilares. Resulta la solucin ms econmica para luces pequeas, entre
10 y 15 metros, pudiendo emplearse de forma rentable hasta los 20 metros. Presenta
el problema de la limitacin de altura libre. Pero tambin el tirante inferior resulta til
para colgar falsos techos, determinadas cadenas de transporte, luminarias, etc. Las
cerchas se realizan con perfiles laminados de acero de diversos tipos.
b. Correas
Tanto los prticos rgidos como las cerchas se disponen con separaciones que varan entre 4
a 8 metros dependiendo del tipo de correas. Las separaciones menores, entre 4 a 6 metros
corresponden a correas de perfiles laminados y las mayores entre 6 a 8 metros corresponden
a correas de celosa triangular. Los valores intermedios pueden resolverse con perfiles
aligerados. La tendencia actual es la de aumentar las separaciones.
? Prtico articulado. Se emplea muy poco con estructuras de acero, pero es muy
comn en las estructuras prefabricadas de hormign. Se fabrican prticos de dos
piezas con la articulacin en cumbrera y prticos de tres piezas con sendas
articulaciones en los dinteles.
? Los primeros sirven para luces moderadas, de hasta 15 metros. Los segundos
pueden alcanzar los 25 metros de luz. Normalmente son secciones rectangulares o
trapezoidales de hormign armado, de inercia variable, con alta calidad de materiales.
? Viga peraltada sobre pilares. Se cubren luces entre 15 a 25 metros, con pendientes
reducidas entre el 5 y 20%. Los pilares son de hormign prefabricado con un cajetn en
cumbrera para articular la viga. La viga suele tener seccin en I o similar. Ver figura
7.11.
c. Cubiertas planas
Las cubiertas planas suelen presentar ms problemas de evacuacin de aguas por lo que se
emplean menos. Sin embargo, con los nuevos mtodos y materiales de impermeabilizacin
cada vez es ms fcil obtener buenos resultados. Las estructuras para formar cubiertas planas
son generalmente metlicas de dos tipos:
? Vigas de celosa sobre pilares. Sirven para naves con luces entre 15 a 30 metros.
Son anlogas a las de cercha sobre pilar, aunque se puede llegar a luces mayores.
Pueden darse algo de inclinacin a la cubierta inclinando ligeramente la viga. Son las
ms comunes de su clase.
? Mallas espaciales. Se usan para luces medias o grandes por encima de 20 metros.
Se consiguen naves muy difanas y se ahorra mucho acero. La nica desventaja es
El primer sistema es anlogo al de cercha sobre pilares en naves de dos aguas. Quedan luces
libres an ms reducidas que en dicho caso.
Con el segundo sistema se consiguen naves ms difanas pues aunque las viguetas no
superan los 10 metros de luz libre la viga de celosa puede tener 30 o ms metros de luz. En
este caso el eje principal de la nave ser perpendicular a la viga de celosa, mientras que el
anterior se trata de naves mltiples adosadas con el eje principal perpendicular a las cerchas.
Los dentados trapezoidales pueden hacerse mediante prticos rgidos metlicos, pero es ms
corriente emplear mallas espaciales, consiguindose una mayor separacin entre pilares.
5. Cerramientos y cubiertas
a. De ladrillo.
b. De bloques de hormign.
c. Placas metlicas.
Los dos primeros grupos estn en franca regresin con respecto al tercero. Las principales
ventajas de las placas metlicas son:
Simplicidad de ejecucin.
Las placas suelen ser de acero lacado, aunque tambin hay de acero galvanizado, aluminio y
zinc. Pueden llevar incorporado el aislante trmico, barrera antivapor acabado interior, etc.
Los productos cermicos se han modernizado mucho, sobre todo en sus formas y
dimensiones, consiguiendo as mantener un cierto nivel de utilizacin. Sin embargo, su empleo
se limita cada vez ms para otro tipo de unidades de obra, perdiendo terreno como
cerramientos en edificios industriales. No obstante en los edificios secundarios como oficinas,
laboratorios, lugares de expendi, etc. an es el material principal de cerramientos.
El elemento cermico principal de cerramientos es el ladrillo hueco doble, con el que se
realizan paredes de mediana altura los que se revisten posteriormente con el tarrajeo, con
maylicas o con losetas para impermeabilizarlos y para facilitar su limpieza.
En menos ocasiones se emplean los ladrillos macizos y perforados para cara vista.
Compitiendo con las paredes de ladrillo se emplean con frecuencia los bloques de hormign.
Estos pueden revestirse o dejarse para cara vista, en este caso se complementa con
terminaciones apreciables que existen en el mercado. Los bloques ms comunes son los
huecos aunque tambin se emplean los macizos de hormign ligero.
En ocasiones se combinan en un mismo cerramiento industrial el ladrillo, los bloques y las
placas metlicas o combinados solamente dos de ellos.
Para las cubiertas o techos se utilizan casi exclusivamente las planchas de fibrocemento
(como el eternit o techalit) o metlicas (como las calaminas). Solo en edificios secundarios se
recurre a tejas, pizarras y otros elementos como el techo aligerado o de concreto armado.
Estos dos ltimos mencionados, mayormente son cubiertas planas o de poca pendiente, en
este caso es conveniente impermeabilizar con cemento puro o con brea mineral, para evitar
que por algunas grietas que se forma por la dilatacin, filtre agua de las precipitaciones.
En lugares calorosos, como la Zona del Alto Huallaga, es conveniente que por debajo de las
planchas de cubierta, se incorpore algn aislante trmico, el que puede ir pegado a la plancha
o mediante un falso techo.
6. Soleras
Los pavimentos de las industrias agrarias precisan caractersticas diferentes segn las zonas
de fabricacin. En general, en las zonas de recepcin y almacenaje debern ser resistentes a
las cargas de las carretillas o vehculos de transporte, pero no suelen estar sometidos a la
agresin qumica o ambiental. Este sin embargo, es el factor principal en las zonas de
fabricacin.
Normalmente los pavimentos en planta baja se ejecutan sobre la explanacin compactada
formando una placa de piedra apisonada de unos 15 cm de espesor que rompe los ascensos
capilares de la humedad del terreno.
Sobre esta capa se aade otra de hormign, por ejemplo de H-150, de espesor variable entre
5 a 20 cm segn las cargas que soportara. Siempre es necesario que esta capa lleve una
malla de fierro corrugado para repartir la presin de la carga y de esta manera evitar el
agrietamiento de la solera.
Cuando el pavimento debe soportar cargas mayores se refuerza la malla con fierro de mayor
dimetro o de acero, y/o se emplea un hormign de mejor calidad.
Sobre esta capa de hormign muchas veces se adiciona una delgada capa superficial que
puede ser antidesgaste, anticorrosiva, antideslizante, anticido, etc., segn las necesidades
del local de cada industria, para lo cual se emplean numerosas modalidades que existen en el
mercado.
De una forma sinttica se pueden diferenciar los siguientes tipos de tratamientos superficiales:
? Baldosas. Revestimientos por piezas independientes rgidas. Los materiales son muy
diversos, as tenemos: gres, terrazo, cermica, hormign, piedra natural, piedra
artificial, etc.
? Materiales bituminosos. Se usan bsicamente tres tipos que son: los tratamientos
superficiales simples basndose en gravilla y emulsin asfltica en fro, el slurry o
mezcla de emulsin asfltica, arena o gravilla de menos de 10 mm y un filler
generalmente de cemento, y por ltimo riegos asflticos.
La calidad medio ambiental cada da tiene mayor atencin en los pases de Amrica Latina y
se procura cada vez con mayor nfasis evitar las agresiones a la naturaleza. Desde este punto
de vista los edificios agroindustriales pueden plantear problemas mas concretos para el medio
ambiente, no solo en contaminacin atmosfrica y por vertidos de aguas residuales, sino
tambin por agresiones al paisaje rural.
Por lo tanto debe tenerse presente al realizar el proyecto de una agroindustria el minimizar
dicho impacto, para lo cual debe estudiarse la situacin del terreno, la visibilidad desde
distintas posiciones de los edificios, el paisaje circundante y la tipologa constructiva que
predomina en la comarca.
Considerando todos estos aspectos, debe buscarse soluciones a la forma, dimensiones, color
y agregacin de los edificios, que sin encarecer excesivamente la obra y sin perjudicar el
adecuado diseo, desde el punto de vista funcional, causen la menor perturbacin paisajstica.
En muchas ocasiones basta con pequeos cambios o inversiones para mejorar enormemente
la imagen de los edificios. En el caso de que an teniendo en cuente estos factores el
resultado no sea aceptable, cabe la posibilidad de establecer barreras visuales con rboles,
setos, paredes, etc. que aslen los edificios industriales de su entorno.
8. Planos de construccin
c. Simbologa arquitectnica
Antes de enumerar y describir cada uno de los planos de arquitectura componentes de una
casa habitacin es necesario mostrara lineamientos o trazos existentes en los planos cuya
interpretacin bsica es necesario conocer.
As existe un sin nmero de formas de trazos de lneas paralelas que limitan los diferentes
tipos de ambientes por medio de paredes o muros tales como: muros portantes, cuyo ancho
mnimo es de 25 cm. y esta construido con ladrillos del tipo King Kong (KK) y asentados de
cabeza; muros con un ancho de 15 cm. que estn construidos con ladrillos del tipo corriente o
bien con ladrillos del tipo KK pero asentados de canto de tal forma que su ancho llega a lo
descrito con anterioridad incluyendo el ancho del tarrajeo; muros tabiques cuyo ancho es
apenas de 5 cm. o 7 cm. aproximadamente siendo por lo general construido de madera.
Ahora bien, podemos as seguir enumerando otras formas de lineamiento arquitectnico tales
como techos bajos, pozos de luz, ventanas, puertas, mamparas, columnas peraltadas hacia
abajo y hacia arriba, techos inclinados, escaleras, etc. e incluso los diferentes aparatos
sanitarios tales como lavaderos, lavatorios, bid, inodoros, duchas, tinas, calentador para
agua, extractor de aire, refrigeradoras, cmaras frigorficas, cocinas elctricas o industriales,
cmaras de secado, congeladoras, diferentes equipos y/o mquinas para el procesamiento de
alimentos de gran tamao y significacin elctrica.
Es ms, dentro de la simbologa existe tambin lo referente al mobiliario; tambin existe lo
referente a jardines donde se puede apreciar rboles, plantas, grass, y otros tipos de plantas
ornamentales.
Figura 7.12: simbologa arquitectnica.
Figura 7.13: simbologa arquitectnica (Continuacin).
Los planos de arquitectura necesarios para la construccin del edificio de una Planta
Agroindustrial, sean cual fuera el tipo de construccin, son: planos de ubicacin (escala
1:100); plano o planos de plantas o niveles (escala 1:50); planos de cortes y detalles (escala
1:50); y planos de fachadas y elevaciones (escala 1:50). A continuacin describiremos y
analizaremos su utilidad en la construccin del edificio de una planta agroindustrial.
Plano de ubicacin
Es el plano donde se encuentra la exacta ubicacin del lote de terreno o solar con las medidas
perimtricas, as como las reas techadas de cada una de las plantas, segn simbologa de
arquitectura que consiste en achuramiento de reas ya sea longitudinalmente,
transversalmente y oblicuo, indicando cada piso si es que la planta tendr ms de uno.
La ubicacin debe estar dada dentro de una manzana o lote si esta en el medio urbano, pero
como las especificaciones tcnicas no lo recomiendan as en el caso de plantas
agroindustriales, entonces se recomienda otros puntos de referencia como vas de acceso
(carreteras, calles, aeropuerto, puertos, muelles, etc.) o ros u otras marcas naturales que
permanecern con el tiempo y que servirn para la ubicacin exacta. Adems se recomienda
que obligatoriamente debe llevar el Norte magntico.
En este plano encontraremos en principio, que se puede establecer perfectamente, la zona en
la cual se ubicar el medidor de energa elctrica, contador de energa elctrica o
? Las escaleras con sus pasos, contra pasos y descansos. Esto es importante ya que
a veces existen, ambientes pequeos debajo de stas; que estn destinados a baos,
depsitos u otros pequeos ambientes destinados a algn otro fin especfico y por
consiguiente requieren de alumbrado, toma corrientes u otros detalles y salidas
especiales.
? Las alturas entre el nivel del piso terminado (NPT) y el techo, indicando adems los
espesores de techo y pisos con sus respectivas estructuras de los materiales.
Este plano se complementan ntegramente con los planos de planta, porque proporcionan al
proyectista o ingeniero civil una visin ms amplia de todo el edificio, como si estuviera viendo
en sus tres dimensiones, esto le permitir realizar una maqueta de la planta agroindustrial para
analizar en forma ms completa detalles que pueden mejorarse o anularse segn las
necesidades de la tecnologa.
Plano de elevaciones y fachada
Este plano en realidad nos ayuda a tener una mejor visin de la fachada, tanto principal,
posterior y laterales.
Figura 7.16: Planos de cortes y detalles
Una vez realizado todos los pasos anteriores para construir la planta, se consideran el tipo de
construccin que se va a levantar existen tres tipos generales: los de tercera categora,
construidos a partir de una estructura de armadura, en los que todas las paredes, suelos y
techos son de materiales intercambiables; por lo general no rebasan los dos pisos de altura,
pueden construirse de manera rpida y barata, necesitan un mantenimiento considerable y por
lo general tienen el inconveniente de ser fcilmente combustible.
El edificio de segunda categora es una estructura de tipo ms pesado, utilizndose la
mampostera; tiene la ventaja de ser adaptable, su interior se transforma de manera inmediata
y sus costos de demolicin son baratos.
El edificio de primera clase por lo comn es de acero forrado con mampostera o cemento
armado, generalmente si tuvimos en cuenta todas las consideraciones recomendadas se
tendr un edificio funcional o sea bien distribuido donde se desarrollen las operaciones con la
mayor eficacia, no habr que construirlo para que despus lo adaptemos a las necesidades de
la planta, es posible construirlo con claros ms altos y anchos, con un mnimo de vibraciones y
ruido, con bajo costo de mantenimiento; el problema se presenta con los elevados costos de
modificacin y demolicin.
Figura 7.17: Planos de elevaciones y fachadas.
Cimientos
En los sitios y con las medidas y diseos de los planos respectivos se construirn las
mamposteras para cimentacin, usndose un encofrado de tablas y listones para los
cimientos y zapatas los que sern de concreto armado, segn clculo estructural.
Relleno y consolidacin
Los rellenos tanto en capas como los que sean necesarios para el nivel de piso o sea el fijado
en el plano, se harn en capas no mayores de 20 cm apisonado con pisn de mano y regando
cada una de esas capas con agua para obtener la debida compactacin.
Cadena y contratrabes de concreto (sobrecimientos)
Se cimbrarn en sus caras laterales en forma tal que una vez removida dicha cimbra, la
cadena queda terminada. La madera empleada para cimbra ser de 25 mm de espesor (1
) aproximadamente teniendo como ancho mnimo de 356 mm (14) y se sostendr con
atiesadores o puntales a cada 60 cm.
Acero de refuerzo
El acero de refuerzo ser de grado estructural con una resistencia a la fatiga de trabajo
mnimo de 1265 Kg./ cm2 con dimetros mnimos de 13 mm (1/2) a 19 mm (3/4) y
mximos de 25,4 mm (1). Estos clculos, en forma ms exacta se realizarn segn los
conocimientos de resistencia de materiales.
Concreto
El concreto tendr una resistencia a la fatiga de 210 Kg/ cm2, con cemento normal a los 28
das o a los 14 de fraguado si se usa un cemento de tipo rpido. Esto depender del anlisis
estructural.
Castillos y columnas de concreto
Se consideran los mismos materiales que en el punto anterior.
Cerramientos de concreto
Estar sujetos al punto f., segn clculo estructural.
Muros
Sern de ladrillos de barro cocido (o de concreto simple) de 15 cm de ancho por 21 cm de
largo, este ladrillo debe ser tamao uniforme con aristas rectas y bien definidas, estarn
pegados con una mezcla de arena gruesa y cemento. Se colocaran a hilo y plomo, el espesor
de las juntas debe tener como mnimo 1 cm.
Trabe de concreto
La seccin deber ser de 20 cm por 20 cm con un refuerzo de 4 varillas de 9.5 mm de
dimetro (3/8) con una resistencia normal, estribos de 6 mm (1/4) a cada 30 cm.
Techos de concreto
En la loza de la azotea el espesor ser de 10 cm, la distribucin del acero de refuerzo se har
conforme lo indique el clculo estructural. Se encofrar en forma tal que al retirar el encofrado,
la losa tenga las siguientes caractersticas: la losa ser uniforme y libre de irregularidades, las
aristas quedarn rectas y bien definidas a hilo, los cantos o bordes sern verticales (a
plomada), uniformes y a hilo, el acero de refuerzo del concreto ser de caractersticas
sealadas.
Techo de lmina de asbesto acanalada lmina de aluminio acanalada
Los techos sern soportados sobre estructuras de acero, con perfiles de 254 mm (10),
traslapndola sobre la armadura.
Firmes (falso piso)
Los falsos pisos se vaciarn sobre los rellenos debidamente consolidados, hacindose un
firme de concreto simple de 10 cm a 15 cm con una resistencia a la rodadura mnima de 90
Kg./ cm2, este falso piso quedar enrazado con la cadena de cimentacin y a nivel teniendo la
precaucin de considerar el piso definitivo.
Aplanado de mezcla o tarrajeo
Los muros se aplanarn con revoltura de arena fina y cemento, en algunas ocasiones se
agrega a esta mezcla cal. Quedarn a plomo y a hilo las aristas verticales y a nivel y a hilo las
horizontales, no debiendo presentar irregularidades en su textura. El acabado deber
adherirse al muro o pared en toda su superficie sin dejar huecos.
Lambrines de azulejo
Se instalarn en los baos y en la sala de procesamiento, para permitir una mayor
impermeabilidad y facilitar la limpieza, a una altura de 1.50 m, se colocarn azulejos de
cermica, asentados con cemento y arena con hilo y plomada, con un acabado de cemento
blanco o porcelana, algunas veces cuando no se quiere que el fraguado sea blanco se mezcla
el cemento con ocre del color deseado.
Pisos de concreto
En las banquetas, pisos de sala de proceso, almacn de materia prima, de producto terminado
e insumos, en los talleres y todo aquellos ambientes donde se realizar trabajos pesados, se
colocaran losas de 15 cm de espesor con una resistencia a la fatiga de 210 Kg./ cm2
Pisos
Para las reas administrativas y de servicio se colocarn pisos de loseta vinlica, sobre el falso
piso.
Zcalo
Se instalar en todos los muros de las reas donde los pisos son de loseta vinlica.
Carpintera
En las puertas de madera, el diseo, dimensiones y sesiones se harn utilizando bastidores
de madera que sean resistente a las condiciones de factores intrinsecos e extrnsecos.
Vidriera
En las ventanas interiores y exteriores del rea administrativa, as como las de las puertas de
acceso se acostumbra a colocar vidrio de 5 mm.
Pintura
Antes de proceder a la preparacin o pintado de la superficie tarrajeada, esta deber estar
perfectamente seca y lijada, se dar a la pared una aplicacin de sellado mediante pintura
base, luego recin se aplica la pintura vinlica; la superficie terminada tendr un aspecto terso
y homogneo, sin escurrimientos.
Como ya indicamos con anterioridad es necesario contar con servicios higinicos para
hombres y mujeres por separado con casilleros ordenados alfabticamente para que sirvan de
vestbulos.
11. Seguridad
Al construir una planta se debe tener en cuenta la seguridad del personal observndose los
siguientes puntos:
? Se debe tener cuidado que tanto escaleras como entradas est bien iluminado.
? Se tiene que cuidar que el equipo de plataformas, escaleras y planos inclinados, por
los cuales transita el personal, estn fuertemente asegurados.
F. Instalaciones Bsicas
potable. En algunos casos deber tener mayor pureza an que la potable, como es el caso de
las industrias lcteas. Las normas de calidad para agua estn recogidas en las normas de
calidad del Ministerio de Salud y del INDECOPI.
El suministro de agua a la industria puede ser de la red pblica de abastecimiento, en tal caso
esta asegurado su potabilidad, es necesario conocer la presin media del suministro o
estimarla ya que puede ser insuficiente para las necesidades del proceso o de las bocas de
incendio. Es necesario su anlisis cuando las exigencias de la industria es mayor a la del agua
potable de la red local, si no esta cumpliendo con lo estipulado en las normas de la empresa
es necesario tratarla.
El suministro puede ser tambin de una red particular o por captacin directa de la industria,
para lo cual hay que efectuar los oportunos sondeos previos a la realizacin del proyecto. El
pozo puede quedar en el terreno de la fbrica o fuera de ella pero no demasiado lejos. En
estos casos el agua debe ser analizada y tratada mediante reacciones qumicas y procesos
fsicos. Para el almacenamiento de agua sin tratar es necesario contar con tanques reactores,
y para el agua tratada con reservorios que tengan un calderin de presin o "grupo
hidroneumtico" que regula mediante la presin del aire en el tanque los valores mximos y
mnimos de presin del agua.
La conduccin hasta el interior de los edificios se realiza, generalmente, con tuberas de PVC
en una zanja de 70 o 90 cm de profundidad segn sea de menos de 250 mm. de dimetro o
mayor a una profundidad de 110 o 130 cm. Los 15 cm. de fondo sern de lecho de arena para
asiento de la tubera. Las zanjas se trazan en los laterales de los viales, para evitar la rotura
de tuberas por las posibles cedidas del terreno. Tambin se estila las instalaciones de
tuberas por debajo de las aceras si estas existen. Cuando crucen los viales se reforzarn la
zanja aumentando su profundidad y agregando en los ltimos 30 cm. concreto en una
proporcin pobre. En los codos, cruces, etc. se dispondr dados de concreto de unos 50 cm.
de lado por 20 cm. de profundidad para resistir el golpe de ariete.
Conviene tener en cuenta, adems, las separaciones mnimas con otras conducciones cuando
no se dispongan protecciones especiales. En el cuadro 7.2 se tiene estas separaciones.
Adems, la conduccin de abastecimiento de agua siempre quedar por encima de la de
alcantarillado; la presin de tubera no debe exceder los 60 m.c.a., salvo en sobre presiones
accidentales. En el interior de los edificios las tuberas pueden ser de PVC, polietileno, acero
galvanizado o cobre. Las tuberas se fijan a las paredes o techos mediante abrazaderas o
ganchos cada metro o metro y medio. Los dimetros pueden obtenerse del cuadro 7.3. Se
debe prever la posibilidad de dilatacin de estas tuberas. A continuacin daremos algunos
datos de utilidad para el diseo del abastecimiento de agua.
Cuadro 7.2: Separacin horizontal y vertical de las tuberas de diferentes instalaciones
Para inodoros:
? 1 para 1 - 15 personas.
? 2 para 16 - 35 personas.
? 3 para 35 - 65 personas.
Para urinarios:
? 1 para 7 - 20 personas.
? 2 para 21 - 45 personas.
? 3 para 46 - 70 personas.
Para duchas:
Para surtidores:
? Inodoros 60 l/plaza/hora.
2. Instalacin elctrica
La energa elctrica a utilizarse por la industria debe hacerse de las compaas
suministradoras previo contrato fijndose bien en l, el lugar de donde se tomar la energa, la
potencia requerida o disponible, la tensin de servicio y las caractersticas de la corriente tales
como voltaje y frecuencia, etc. lo cual incidir principalmente en las caractersticas de las
mquinas y equipos a adquirirse, como tambin sern datos necesarios para el proyecto.
Generalmente existir disponibilidad en media tensin, posiblemente normalizada, de 15-20 o
30 kV. El transporte hasta la parcela suele hacerse por lnea area, tambin en media tensin,
mediante postes de acero u hormign armado y es dentro de la parcela donde se realizar la
transformacin de tensin.
El transformador puede ser de poste (en la intemperie) o en caseta (centro de transformacin).
Este ltimo sistema es ms costoso, pero resulta obligado para potencias superiores a 250 kV.
y aconsejable para ms de 100 KV. La ubicacin del transformador en la parcela debe hacerse
por la proximidad a los principales puntos de utilizacin de energa, para disminuir las cadas
de tensin y las prdidas de energa. Puede habilitarse una dependencia en el interior del
edificio principal, pero debe tenerse en cuenta el riesgo de incendios y explosiones, por lo que
es preferible situarlo en el exterior, en cabinas prefabricadas metlicas o de hormign,
especiales para ello.
En el interior del edificio de fabricacin se contar con un cuadro de control y maniobra si la
complejidad de la industria lo requiera, desde donde ser factible distribuir la energa a los
distintos puntos de consumo. Se debe considerar mas de dos redes de distribucin de
energa, siendo las principales las de alumbrado y la de fuerza. Hasta llegar a los cuadros de
control, la red de baja tensin desde el transformador ubicado en la parte exterior del edificio
ser subterrnea, en zanjas con los cables tendidos directamente sobre lecho de arena o bajo
tubo, sealizando con ladrillos en hilera o con una cinta de plstico su situacin, para casos
cuando se realicen excavaciones posteriores.
Pueden servir las zanjas de otras instalaciones, siempre que no existan interferencias
peligrosas y respetando las separaciones mnimas indicadas en el apartado de abastecimiento
de agua.
En el interior del edificio, el transporte de energa elctrica se realizar preferentemente por las
partes altas de los locales, fijando los cables a las paredes y con protectores metlicos o
plsticos fcilmente desmontables. No es aconsejable empotrar el tendido elctrico en la
pared. En ocasiones puede hacerse el tendido por la solera con sistemas especiales,
procurando evitar las zonas de paso de vehculos.
Las caractersticas de la corriente elctrica generada por mquinas de vapor, motores diesel o
turbinas hidrulicas, depende mucho de la distancia entre la central generadora y el punto o
los puntos de utilizacin.
La corriente debe ser trifsica de 50 60 ciclos de frecuencia segn las caractersticas de los
motores de las maquinarias y equipos de la planta.
Si el generador de corriente est dentro de la planta o muy cerca de ella, se usar baja tensin
(440 V 220 V), de acuerdo con los motores por adquirir. En algunos pases utilizan 440 V
para fuerza motriz y 220 V 110 V para alumbrado, en el Per la gran mayora de las plantas
utilizan 220 V y 60 ciclos para alumbrado y la fuerza motriz.
Si la central generadora de electricidad se encuentra alejada de la planta si tiene las
posibilidades de conexin a otras plantas o pueblos algo alejados, se deber generar corriente
de alta tensin que puede ser del orden de 60 kV., 30kV., 10 kV., etc., dependiendo del estudio
tcnico y econmico de los especialistas.
El objetivo de las instalaciones elctricas que se realizan en una planta agroindustrial es para
aplicar la energa elctrica en los distintos equipos y mquinas, como tambin en la
iluminacin artificial.
Segn la potencia de las mquinas se utilizan dos tipos de corriente, la corriente continua
cuando los motores requieren una fraccin de HP y tienen un torque elevado de arranque; la
corriente alterna se utiliza para maquinas y equipos con una potencia mayor de 1 HP, siendo
de los dos tipos de corriente la ms utilizada la corriente alterna, la cual puede ser monofsica
y trifsica. Las instalaciones industriales utilizan corriente trifsica debido a que el nmero de
amperio hora es menor por lo tanto el precio del kW. por hora es menor.
Aisladores
Los conductores elctricos que estn bajo tensin, deben ser fijados al poste a travs de un
aislamiento, los cuales se construyen de porcelana o de un cristal especial. Los diferentes
tipos pueden clasificarse como aisladores de clavija, de suspensin, poleillas de traccin, etc.
Tipo de transformador: Seco (10 kV.); en bao de aceite (30 kV.) y en bao de gas
(30 kV.).
Tablero general
Es el elemento distribuidor de corriente elctrica en una planta. Los accesorios que
tiene un tablero general son, las barras de cobre, los interruptores trmicos, los
Fusible = 60 x 3 = 200 A
Llave = 1.2 x 200 = 250 A.
3. Iluminacin
En el proyecto del edificio industrial debe considerarse la instalacin de un sistema de
alumbrado de interior y exterior que garantice la adecuada iluminacin. Para la iluminacin
interior puede emplearse bien iluminacin artificial o bien mixta, en parte natural y en parte
artificial. En ambos casos debe fijarse previamente el nivel de iluminacin deseado en lux (E).
Este valor se ceda en las industrias agrarias entre 120 y 250 lux, aunque ciertas reas
precisen un nivel mayor (cuadro 7.7).
Si se emplea iluminacin mixta debe procurarse que durante las horas de luz natural esta sea
la nica que se utilice, reservndose la iluminacin artificial para aquellas horas de la jornada
laboral en las que la luz sea insuficiente.
La iluminacin natural se consigue habitualmente mediante lucernarios en la cubierta, aunque
tambin pueden emplearse ventanas, claraboyas o monteras. La superficie de lucernarios
necesaria puede obtenerse de forma aproximada de la ecuacin:
En la iluminacin natural debe evitarse el deslumbramiento, por lo que los lucernarios estarn
orientados al Norte, y al sur o de lo contrario si es imposible ubicarlos de esta manera deben
producir luz difusa. Para el clculo de la instalacin de alumbrado interior se emple0a la
ecuacin:
El rendimiento de la iluminacin depende del local como: la reflexin de paredes y techos y las
reas y el nmero de ventanas, tambin va a depender de la luminaria, es decir de la medicin
de la intensidad de la luz, llamada curva fotomtrica.
Existen numerosas tablas tiles para obtener estos valores en bibliografa especializada y
proporcionada por los fabricantes de luminarias. Por lo general se necesita conocer el
denominado ndice local (IL) que se obtiene mediante la siguiente ecuacin:
A continuacin se tiene los cuadros 8 y 9 donde se especifica el rendimiento de iluminacin y
el coeficiente de conservacin respectivamente, simplificados de las hojas divulgadoras de las
Empresas Elctricas y de las Normas de Construccin del Ministerio de Industria Turismo y
Construccin del Per.
Una vez obtenido el valor de L se obtendr el nmero de luminarias necesario dividiendo por
el valor del flujo luminoso nominal de cada luminaria. En este punto tenemos que tener en
cuenta que el nmero de luminarias no debe ser excesivamente pequeo para no perjudicar la
uniformidad de la iluminacin. Para ello se procurar que la separacin entre luminarias no
sea mayor de 1,5 veces su altura sobre el plano de trabajo.
? Aparcamientos 10 lux.
? Jardines 5 lux.
Problema 7.4: De Iluminacin: Se pide realizar los clculos para la iluminacin natural y
artificial de una sala de procesamiento de una Panadera - pastelera que tiene una superficie
de 18x10 m y una altura de 4 m.
Solucin:
1 Debemos calcular la iluminacin natural, la que se har mediante lucernarios ubicados en el
techo (tragaluces de la modalidad de calaminas transparentes) y ventanas, para lo cual
utilizamos la ecuacin:
Cuadro 7.8: Valores del rendimiento de iluminacin (CU) en funcin del ndice de local.
A. Incandescente
Alumbrado exterior
Caractersticas de las lamparas HPL
Como son 45 m2 de iluminacin entonces la diferencia ser cubierta con lucernarios, es decir:
45 - 24 = 21 m2
Se puede hacer 4 lucernarios de 5.25 m2 cada uno distribuidos equidistantemente.
2 Hacemos el clculo de la instalacin de alumbrado interior para lo cual empleamos la
frmula siguiente:
Considerando segn el cuadro 7.8 pantallas tipo B que corresponde a pantallas metlicas
brillantes en lmparas de incandescencia y fluorescente y si consideramos la superficie del
local como medias se tendr un valor del rendimiento de Iluminacin de 0,58.
CU = 0,58
Del cuadro 7.9 determinamos el coeficiente de conservacin, como una sala de proceso de
una panificadora debe estar limpio y la limpieza ser frecuente (1 a 2 meses), entonces:
CC = 0,9
Por lo tanto:
4. Saneamiento y drenaje
En las fbricas se recogen aguas pluviales en las cubiertas de los edificios, aguas sucias
procedentes de la limpieza de los locales, aguas fecales proveniente de los servicios
higinicos, aguas del lavado o del exceso de la maquinaria industrial y otros los que deben
evacuarse.
Adems es necesario drenar la pavimentacin y las zonas no pavimentadas sean stas
ajardinadas o no los que se encuentran fuera de los edificios.
Para cumplir con este cometido es preciso instalar una red de saneamiento y drenaje y prever
la salida que se le dar a estas aguas. En ocasiones se puede conectar al alcantarillado o a la
red pblica o del polgono industrial la red interior, en tal caso deben conocerse las
caractersticas de la red como por ejemplo tipo, profundidad, pendiente, etc. En otras
ocasiones es necesario que la industria realice su propio sistema de drenaje que desemboque
en un cauce pblico.
En ambos casos ser necesario realizar estudios para implementar o no la depuracin de las
aguas residuales. Pueden proyectarse segn el tipo de industria, redes interiores del tipo
separativo, en las que por unas tuberas circulen aguas sucias, por otras pluviales y por otras
de drenaje de riegos.
Las tuberas exteriores del sistema de alcantarillado sern de fibrocemento o de hormign y
los clculos se harn hidraulicamente de tal manera que la velocidad no sea inferior a 0,3 m/s
ni superior a 2,5 m/s. Las pendientes ms usadas fluctan entre 0,5% y 3% y los dimetros de
las tuberas entre 20 y 60 cm.
Para el clculo de la evacuacin de las aguas de escorrenta se precisa conocer la intensidad
de lluvias mxima en el tiempo de concentracin, que para estas superficies tan pequeas
puede tomarse de 10 minutos, este valor se obtendr segn la ecuacin siguiente:
En las redes unitarias al caudal calculado por el procedimiento anterior se debe sumar el
caudal promedio de descarga de aguas sucias que pueden coincidir con el valor mximo de
descarga de precipitacin. La red se disear con el menor nmero posible de codos
siguiendo los viales, en los que se construirn sumideros.
En todas las uniones de tuberas que vienen de diferente direccin y cambios de direccin o
seccin, se colocar una caja de registro. En el interior de la fbrica la red de saneamiento
esta formada por las bajantes y la red horizontal que se une a ella.
Las bajantes llevan el agua de lluvia y de las plantas superiores, si el edificio es de varias
plantas. Estos tubos son de fibrocemento o PVC, Deben terminar en una arqueta que enlaza
con la red horizontal. La mxima separacin entre bajantes debe ser de 30 m.
Para el clculo de los dimetros se puede utilizar el cuadro 24 la que esta en funcin de los
caudales a evacuarse. La red horizontal estar formada por tuberas de fibrocemento u
hormign y de arquetas. Para el clculo de tuberas de saneamiento pueden los tcnicos o
estudiantes utilizar lo que a continuacin expondremos detalladamente.
Clculo de tuberas de saneamiento: Velocidades y caudales para diversas
pendientes (tubo lleno)
Pueden utilizarse en la resolucin de este tipo de problemas que se presentan en la
construccin de las plantas agroindustriales los cuadros 7.14 y 7.15, en las que se consideran
las velocidades y caudales de las secciones completamente llenas, para las diversas
pendientes que se indican en milmetros en la primera columna del cuadro 7.13 y las
relaciones de velocidad caudal para diversas alturas de lmina de agua en la segunda
columna.
Problema 7.4: Hallar el dimetro ms adecuado para conducir 40 l/s en una tubera que tiene
una pendiente de 0,003 metro por metro.
Solucin: Segn se aprecia en el cuadro 7.14 una seccin llena conducir 46,4 l/s,
disponiendo de la pendiente de 3 mm.
Cuadro 7.13: Dimetro de las tuberas en funcin de los caudales que tienen que evacuar.
? Sifnicas, cuando se desea evitar los malos olores de uno o varios sumideros.
Sus dimensiones son funcin del dimetro del colector de salida, segn el cuadro 7.13. A la
salida de cada Planta se dispondr un pozo de registro circular o buzn antes de la conexin
con la red general de alcantarillado o desage.
5. Depuracin
Las aguas residuales de las agroindustrias pueden ser vertidas en una red general de
alcantarillado, bien sea municipal o bien del parque industrial y tambin pueden ser vertidas
directamente a un cause pblico. En ambos casos es conveniente realizar una depuracin
previa de estas aguas para que elimine una buena parte de su accin contaminante.
Para decidir si es o no necesaria la depuracin y para escoger o disear las tcnicas ms
idneas, es preciso conocer en primer lugar las caractersticas contaminantes del afluente de
la industria.
Existen algunos parmetros usados para medir estas caractersticas, como son los slidos en
suspensin (SS), las materias sedimentables (MS), la demanda biolgica de oxgeno en cinco
das (DBO5) o la demanda qumica de oxgeno (DQO).
Cuadro 7.14: Velocidades y gastos para diversas pendientes, deducidos de la frmula de
Ktter para tubos llenos.
Cuadro 7.15: Valores de Q/Q y de V/V de la frmula de Ktter.
Teniendo en cuenta, que ste valor de la unidad de contaminacin, debe ser mayor al gasto
que ocasione la Industria al realizar la depuracin y biodegradacin, de tal manera, que los
obligue a realizar la depuracin y poder controlar as la contaminacin.
Previamente al funcionamiento de la Industria no se conocen con exactitud las caractersticas
de los efluentes, sobre todo los valores cualitativos que son muy variables. Esto se debe a las
diferentes prdidas de productos en las distintas industrias, la cantidad de agua de la limpieza
y al distinto grado de aprovechamiento de residuos y subproductos.
Existen datos muy diversos recogidos en diferentes publicaciones que pueden usarse en los
tanteos para realizar el estudio de la depuracin, pero la decisin final sobre los valores para
el diseo de la depuradora dependen ms del grado de seguridad y del nivel final deseados
(tablas 1, 2 y 3 del cuadro 29).
Cuadro 7.19: Grado de tratamiento segn la clase de la Agroindustria.
Para industrias lcteas puede usarse el dato de 100000 mg/l de DBO5 de la leche entera por
lo que estimado el porcentaje de prdidas de leche en las aguas residuales se puede calcular
la DBO5 final. Estos valores pueden alcanzar fcilmente el 2% pero vara enormemente con el
tipo de proceso y tecnologa de la fbrica. Como datos aproximados de diseo pueden
tomarse los del cuadro 31. En los mataderos e industrias crnicas tiene una gran influencia en
la DBO5 final el porcentaje de sangre recuperada y el tratamiento y la importancia de la
tripera. Como datos orientativos se puede tomarse los del cuadro 7.20.
Los valores son mg/l de DBO5 por Kg. de peso en canal. Para obtener los valores de DBO5 en
mg/l de efluente se pueden considerar los valores siguientes del cuadro 7.22.
En las bodegas el vertido no suele presentar problemas graves de contaminacin. No obstante
puede obtenerse la carga contaminante partiendo de los datos de la vinaza de vino cuyos
valores lo indicamos en el cuadro 7.23.
Cuadro 7.20: Industrias lcteas.
Las fbricas de conservas vegetales vierten dos tipos de efluente: las aguas de lavado, poco
contaminadas con DBO5 entre 500 y 1200 mg/l y las aguas de escaldado que producen una
alta contaminacin con niveles de hasta 25000 mg/l de DBO5. En industrias de tipo medio
pueden tomarse los datos del cuadro 7.24.
Cuadro 7.22: Caudal del matadero en funcin del tipo de animal que es beneficiado.
Cuadro 7.23: Carga contaminante de las bodegas calculadas a partir de la vinaza del vino.
El orden seguido por las aguas brutas es el sealado; es decir primero anaerobias, segundo
facultativos y finalmente maduracin, aunque muchas veces pueden faltar estas ltimas.
Por ltimo, a la salida de las lagunas, el efluente puede sufrir alguno de los tratamientos
terciarios sealados anteriormente, antes de su vertido en cause pblico.
En la figura 7.22 se representa una planta depuradora de aguas residuales.
Fosas spticas
Es otro sistema del tipo (a) de depuracin biolgica, vlido para caudales reducidos como
viviendas o actividades industriales con escasos vertidos (fbrica de piensos).
Despus de un pre tratamiento separando las grasas en una arqueta especial, el efluente llega
a la fosa subterrnea que tiene tres cmaras. En la primera sedimentan los slidos y se realiza
una digestin anaerobia.
El efluente pasa a la siguiente a travs de orificios de media altura, para eliminar espumas y
grasas de superficie, finalmente pasa a la tercera cmara de menor profundidad que las
anteriores. Posteriormente puede continuarse el tratamiento filtrando el agua que sale de la
fosa en zanjas o pozos filtrantes a base de material granular. Las dimensiones de la fosa se
determinan teniendo en cuenta que el agua debe quedar retenida una 24 horas y de forma que
no sea necesaria su limpieza con periodicidad menor de un ao. Puede verse su esquema en
la figura 7.22 y la figura 7.23.
Figura 7.22: Croquis del diseo de una planta depuradora (los nmeros representan las
cotas).
Figura 7.23: Fosa sptica.
Fosas de decantacin - digestin (Tanques Imhoff)
Es otro sistema de tipo (a) de depuracin biolgica. Se usa para caudales mayores que la fosa
sptica. Son fosas con dos cmaras, la superior de decantacin recibe el efluente y los slidos
decantados pasan a la cmara inferior por una abertura estrecha. Simultneamente se
separan por la superior los aceites y grasas. Los slidos que pasan a la cmara inferior sufren
una digestin anaerobia. Los gases producidos se recogen en la cmara de grasas en forma
de campana o se eliminan por respiradores. Las cmaras de sedimentacin se proyectan para
una retencin de agua de tres horas. La cmara de digestin es funcin de la periodicidad de
la limpieza que ser de aproximadamente seis meses. Tambin en este caso el efluente puede
someterse a un pre tratamiento antes de la fosa y a un filtrado en zanja, filtro biolgico o pozo
de drenaje, a la salida de ella.
Ver la figura 26, figura 27 (a) y (b) y la figura 28 procedente de la Organizacin Mundial de la
Salud (OMS).
Figura 7.24: Fosa sptica elemental.
Figura 7.25: Fosa de decantacin digestin - DP. Segn OMS.
Figura 7.26: (a) Pozo clarificador y filtro biolgico OMS. (b) Pozo clarificador OMS y pozo de
drenaje.
Figura 7.27: Detalles de pozo clarificador y filtro biolgico.
b. Con necesidades importantes de energa
Digestores anaerobios
Sirven para caudales mayores que las fosas. Funcionan mejor y son ms econmicos con
efluentes ms espesos. El tiempo de retencin es de unos 15 das en tanques metlicos al
efecto. La temperatura del agua debe estar entre 25 y 45 por lo que es necesario calentarla
en la mayora de los casos. Por todo ello tanto la inversin inicial como el consumo energtico
son bastante altos, pero se puede decir que que la digestin anaerobia es el nico sistema de
depuracin que no produce residuos contaminantes.
Puede reducirse algo el consumo energtico si se aprovecha el biogs resultante del proceso
de digestin. Existen muchos sistemas diferentes basados en la digestin anaerobia, pero
realmente el que ms se emplea es denominado monoetapa o de mezcla completa, que es el
que representamos en la figura 28.
Lodos activados
Es el sistema convencional de depuracin. Exige inversiones fuertes y altos costos de
mantenimiento. Si se combina con la digestin anaerobia del exceso de lodos es el sistema de
depuracin ms completo y eficaz. Requiere bastante superficie. Se emplea en industrias con
caudales grandes de efluentes. Despus de un pre tratamiento se pasa el efluente a una
piscina de aireacin, donde se produce una digestin aerobia mediante los lodos activados.
Figura 7.28: Digestor monoetapa.
En un decantador secundario se separan los lodos, una parte se elimina y otra se recircula al
tanque de aireacin. El efluente puede ir al cauce pblico o pasar por un laberinto de cloracin
para desinfectarlo totalmente. Los residuos semislidos de los decantadores pueden dejarse
secar en eras o mejor pasar a un digestor anaerobio que completa el proceso de eliminacin
de la carga contaminante. En las piscinas de aireacin se introduce el aire mediante difusores
o por agitacin con turbinas. Un esquema de este complejo puede verse en la figura 7.29.
Cuando la red de alcantarillado es unitaria y desemboca en una planta depuradora de lodos o
fangos activados, debe intercalarse un aliviadero. Ver figura 7.30.
A. Introduccin
Despus de haber estudiado paso a paso toda la secuencia que se tiene que seguir para
disear y construir una planta agroindustrial, es conveniente disear algunas, en las cuales se
est asumiendo una serie de datos que nos permitirn determinar aspectos previos al diseo y
que ellos facilitarn esta tarea. Los aspectos que se recopil son por ejemplo los diagramas de
flujo, los cuales nos permitirn segn la descripcin de cada proceso productivo, determinar
los equipos y/o mquinas a utilizarse, determinar el tipo de tecnologa a emplearse y realizar
clculos segn datos compilados, los cuales servirn de mucho al estudiante o profesional de
ingeniera en industrias alimentarias. Los datos que tenemos del tamao cada planta
(capacidad instalada) provienen de los estudios de factibilidad realizado en algunas zonas de
nuestro pas, los que por lgica son la consecuencia de un buen estudio de mercado
realizado.
b. Estrujado
? Uno o dos sinfines: para conducir los racimos de uva hasta la estrujadora.
? Estrujadora: para romper las uvas y separar los raspones en la proporcin que se
desee.
c. Escurrido y prensado
? Escurridera: para hacer la primera separacin, obtenindose mosto (50% del total) y
una pasta escurrida, para facilitar el filtrado posterior.
? Prensa propiamente dicha: para obtener un 15% del mosto del total
aproximadamente, que pas en la fase slida an no agotada.
? Pocillos o depsitos: para almacenar los distintos mostos obtenidos, desde donde se
bombean a los recipientes de
65,000 l/h y, adems, es posible montar varias en serie para alcanzar mayores
caudales. Se mejora su servicio anteponindoles un tamiz giratorio de cepillos.
e. Fermentacin
? Depsitos de madera roble: Se hace con la finalidad de, realizar la crianza de los
caldos, para que adquieran el sabor caracterstico.
? Filtros: Son utilizados para clarificar el vino y darle una apariencia transparente.
? Como regla prctica, se fija que de cada dos arrobas de uva se obtiene una arroba
de vino, es decir, el rendimiento: 16/2 x 11,5 = 0,695.
5. Ejemplo de dimensionado
1. Proceso Industrial
En la figura 41 se sealan las diversas operaciones que constituyen el proceso industrial de
una fabrica de aceite de oliva (almazara).
b. Almacenamiento de aceituna
c. Lavado
d. Molienda
e. Termobatido
? Termobatidora: Este equipo facilita la separacin de las fases lquidas (aceite y agua)
de la fase slida u orujo, sometiendo la pasta a un batido enrgico acompaado de
aporte da calor que eleva la temperatura hasta 30 a 35 C. Construida de chapa de
acero inoxidable de 3 mm de espesor. Sistema batido horizontal por palas helicoidales
de acero inoxidable de 570 mm de dimetro, montadas sobre eje redondo de acero
inoxidable. Formada por cuatro cuerpos de batido con caida de la masa por rebose de
forma automtica o manual por compuertas. Sistema de caldeo por circulacin de
agua caliente en cmara de conduccin forzada. Superficie radiante
f. Separacin
Se puede hacer por prensado, por separador, por tensin superficial por separacin
continua.
? Prensa a cuatro pistones: De dimetro 250 mm. cada uno para capachos de 900 mm
y con una luz til de 1,175 mm. Construida en chapa de 30 mm. con dispositivo de
ducha. Presin de trabajo 900 T, presin especfica 175 Kg./cm2, con los siguientes
datos tcnicos: Produccin 30 000 a 40 000 Kg. de aceituna / 1 da (24 horas),
Potencia instalada: 66 CV, dimensiones: Largo 5,89 m. ancho 4,68 m. y alto 3,60 m.
desde el suelo.
g. Decantacin
? Filtro vibrador: Construido de acero inoxidable. Compuesto por un tamiz vibrante por
moto vibrador y cajn depsito para aceites y alpechines.
h. Centrifugado
i. Almacenado
? Cuadro e instalacin elctrica: Dotada con todos los componentes necesarios para el
funcionamiento de la planta. Elementos de control y seguridad. Aparatos de medida.
Visualizadores de funcionamiento y avera. Tablero de control cuadro de maniobra a
240 V.
? Potencia de motores elctricos instalados: Total de potencia instalada 136 C.V. Total
potencia de consumo 82 C.V.
Trojes de aceituna que como mximo tengan una cada unidad capacidad de 10 000
Kg. (15 16 m).
Suponiendo que se trata de una industria con una capacidad transformadora de 1 500 000 Kg.
de aceituna tiene un rendimiento esperado de 20%.
La aceituna ser recogido diariamente por la industria aceitera. Bastar disponer con un silo
15 000 a 20 000 Kg. de capacidad.
2. Trojes de aceituna.
5. Recinto de la caldera.
6. Almacenes (P.T.).
8. Posibles ampliaciones.
Bibliografa
27. ROSAL, S.A. 1994. Equipos para fabricacin de piensos. Madrid, Espaa.
29. VICENT, S.A. 1993. Equipos y mquinas para molienda de granos. Madrid,
Espaa.
Anexo
Anexo 1A: Las alturas de los hilos sobre el suelo especificadas por el National Electrical Code
y por el National Electrical Safety Code de E.U.A.
Anexo 1B: Dimetros y reas de los conductores de electricidad tipo AWG segn el nmero
Alcanzar R (REACH)
MOVER M (MOVER)
COGER G (GR)
ANCHURA DE PASILLOS
Anchura de Pasillos Sugerida
Esquema que muestra como los tiempos de movimientos predeterninados pueden ayudar en
gran manera a evaluar la distribucin de los puestos de trabajo. Se trata de una simple
operacin de banco. El recipiente del material es un distribuidor de labio o embocadura,
estudiado con vistas a la economa de movimientos. La evacuacin es por gravedad, los
movimientos realizados con el utilaje no figuran en la tabla, puesto que son idnticos en los
tres casos.
Movimiento Simultaneos
Cambio promedio de aire por 24 horas para cuarto de almacenamiento arriba de 32F,
debido a abertura de puertas y filtracin.
No se plica a cuartos que usen ductos o rejillas de ventilacin.
Nota: Para cuarto de almacenamiento con antesalas, redzcanse los cambios de aire al 50%
de los valores de la tabla.
Para uso de servicio interno, agregar 50% a los valores dados en la tabla.
Cambio promedio de aire por 24 horas para cuarto de almacenamiento menos de 32F,
debido a abertura de puertas y filtracin.
No se plica a cuartos que usen ductos o rejillas de ventilacin.
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