1.

Ordene de mayor a menor las vlvulas con su respectivo coeficiente de

prdida totalmente abiertas.

2. Consulte y explique la seleccin de vlvulas.

Criterios Bsicos para la Seleccin de Vlvulas
En este documento de nivel bsico pretendemos razonar unos criterios lgicos que cualquier
ingeniero de aplicacin seguira paso a paso para la seleccin de Vlvulas de acuerdo al
proceso o proyecto de instalacin. Tiene un inters didctico desde el punto de vista formativo
por la secuencia de parmetros a tener en cuenta.

La gama de diseos y tipos de Vlvulas industriales disponibles en el mercado actual, independientemente de marcas y
caractersticas diferenciadoras de tipo comercial, es muy amplia y ofrece mltiples posibilidades al ingeniero de aplicacin
y cualquier persona tcnico o comercial que tiene que tomar una decisin acerca de la seleccin de los correctos equipos
para cada escenario.
Debemos, por tanto, seguir una lgica secuencia de parmetros a tener en cuenta ante una eleccin. Naturalmente todos
estos parmetros estn influenciados por factores ajenos al aspecto tcnico tales como disponibilidad del producto,
logstica, economa, tendencias en planta, mantenimiento y otros de similar naturaleza que deben de influir tambin en la
justa eleccin del producto.
1.- Eleccin del tipo de vlvula de acuerdo a su funcin
Nuestra primera base de eleccin estar basada en la funcin de la vlvula o equipo debe de realizar en la planta para
ello distinguiremos las siguientes funciones:
1.

Aislamiento: Deseamos interrumpir el flujo de la lnea en de forma total y cuando sea preciso.

2.

Retencin: Necesitamos impedir que el flujo no retroceda hacia la zona presurizada cuando esta decrece o
desaparece.

3.

Regulacin: Queremos modificar el flujo en cuanto a cantidad, desviarlo, mezclarlo o accionarlo de forma
automtica.

4.

Seguridad: Necesitamos proteger equipos y personal contra la sobre presin.

Ahora bien dentro de cada tipo de vlvula existen muy diferentes diseos que responden a exigencias de planta,
instalacin, tipos de materiales y disponibilidades. (Ver apartado Vlvulas Industriales Glosario y Definiciones).
2.- Determinacin de la Presin Nominal
El siguiente factor es determinar el Rating o Presin Nominal de Diseo de la vlvula, este factor esta determinado por
los datos de proceso en planta, fundamentalmente por la interseccin entre presin de trabajo efectiva y temperatura de

trabajo efectiva. Existen unas presiones de diseo o Rating de fabricacin estndar sobre los que especificar, estos
difieren entre las Normas DIN o ANSI, los ms comunes se representan en la siguiente tabla con su equivalencia ms
cercana:
DIN
PN 10
PN 16
PN 25
PN 40
PN 64
PN 100
PN 250

ANSI
Clase 125
Clase 150
Clase 300
Clase 600
Clase 900
Clase 1500
Clase 2500

Estas clases de presin nominal no deben de tomarse mas que como una seleccin de la vlvula en funcin de la curva
de interseccin entre la presin y la temperatura mxima del proceso. Debemos de considerar siempre que la presin
mxima decrece con el aumento de la temperatura y viceversa. (Referirse a las tablas de relacin entre presin y
temperatura de acuerdo a DIN y ANSI ubicada en nuestra seccin COMUNICACIN Boletines y Documentacin
Tcnica).
3.- Determinacin de los materiales constructivos
En funcin del factor anterior (presin x temperatura) as como la compatibilidad qumica y de resistencia a la corrosin y
erosin de los fluidos, debemos de escoger los materiales constructivos de las diversas partes de la vlvula.
Desde el punto de vista de seleccin de materiales de una vlvula debemos de considerar siempre los siguientes:
1.

Cuerpo retenedor de presin, parte hmeda en contacto con el fluido.

2.

Partes blandas y empaques

3.

Tornillera de unin y recubrimientos exteriores.

Sobre el cuerpo observaremos que el material disponible sea compatible con el fluido en trminos de compatibilidad
qumica (Ver Buscador de Compatibilidad de Materiales ubicado en nuestra seccin de Utilidades ubicada en el portal de
entrada de nuestro Web). No solamente observaremos esta compatibilidad sino tambin otros factores encaminados a la
abrasin (velocidad en lnea o naturaleza del fluido), en estos casos podemos seleccionar un revestimiento interno que
manteniendo el material metlico base impida el contacto entre el flujo y este (por ejemplo: revestimiento de Caucho
natural blando en casos de fluidos slurries en minera).
Para determinar el material de empaques o sellado internos y externos ser determinante la temperatura y la
compatibilidad del material de sellado con el fluido. En este caso hay que observar los lmites de temperatura
recomendados por los fabricantes de las juntas y empaques. (Por ejemplo: no superar los 90C en el caso de NBR). El
sellado de la vlvula es fundamental, distinguimos dos tipos de sello: sellado al rgano de cierre (interno) y sellado
atmosfrico (externo).
Finalmente, aunque de menor importancia, observaremos el material de unin de las partes, entendiendo estos como la
Tornillera y los recubrimientos de pintura exteriores. Este factor es de importancia a los nicos efectos de la corrosin
ambiental en planta. (Por ejemplo: ambiente salino, corrosivoetc.).
4.- Seleccin del accionamiento
Las Vlvulas pueden ser accionadas de diversas formas:
1.

Manualmente

2.

Auto accionadas por el propio fluido

3.

Accionadas por actuadores externos

La seleccin del tipo de accionamiento esta condicionada por las necesidades en planta; por ejemplo accesibilidad a la
vlvula, frecuencia de operacin, disponibilidad de energa auxiliar, economa, grado de exactitud requerido en la
operacin., estos factores quedan dentro de la casustica de cada proyecto.
5.- Seleccin del Tamao (DN) de la Vlvula
Las Vlvulas estn normalizadas a un tamao o Dimetro Nominal de acuerdo a los Estndares internacionales. El
dimensionado de la vlvula se realizara de acuerdo al caudal de circulacin en lnea y otros factores del proceso.
(Referirse a las formulas de dimensionado ubicadas en nuestra seccin tcnica). Cuando seleccionemos la vlvula
tenemos que considerar aspectos como la Cavitacin y presin diferencial entre otros (ver apartado Vlvulas Industriales
Glosario y Definiciones).
6.- Criterios comerciales generales

Las pautas anteriormente descritas deben de ser finalmente juzgadas por el ingeniero de aplicacin bajo unos criterios
comerciales que rigen en el mercado, tales como la disponibilidad y economa.
Es obvio que con la utilizacin de materiales y un Rating de alto rendimiento nunca erraremos en una instalacin de
fluidos neutros con poca presin pero esto no sigue un criterio comercial.
Es por ello que el personal a cargo de la seleccin de la vlvula tiene muy poco margen de maniobra al alza, estando aqu
la dificultad de esta tarea: la seleccin de la vlvula correcta para el proceso correcto, sin margen de error y con la
fiabilidad que pueda respaldar el sector profesional integrado por fabricantes de Vlvulas, fabricantes de componentes,
especialistas de producto e ingenieros de aplicacin.
Este documento presenta una condensacin excesiva de lo que realmente es un laborioso trabajo de seleccin de
Vlvulas. Se recomienda consultar otros apartados de nuestro Web para completar esta informacin como por ejemplo:
-Seccin
-Seccin
-Seccin
-Seccin
-Seccin

Utilidades Compatibilidad de Materiales

Consultas On-line Formularios de Consulta por tipo de Vlvulas
Postventa Manuales de Mantenimiento; Consejos prcticos de mantenimiento
Productos Leyenda de Aplicacin en color
Comunicacin Tablas diversas

Naturalmente, nuestros especialistas tcnicos estn a disposicin de cualquier demanda general o particular sobre este
capitulo. Comunica con nosotros a travs del buzn de consultas formacion@comeval.es

3. Depende la prdida en accesorios del nmero de Reynolds?

4. Por qu se las denomina prdidas menores?
https://avdiaz.files.wordpress.com/2008/10/presentacion1.pdf

5. Indique las ventajas y las desventajas de las vlvulas de globo, compuerta y de

esfera.
http://www.monografias.com/trabajos11/valvus/valvus.shtml
Vlvulas de compuerta.
Ventajas

Alta capacidad.

Cierre hermtico.

Bajo costo.

Diseo y funcionamiento sencillos.

Poca resistencia a la circulacin.

Desventajas

Control deficiente de la circulacin.

Se requiere mucha fuerza para accionarla.

Produce cavitacin con baja cada de presin.

Debe estar cubierta o cerrada por completo.

La posicin para estrangulacin producir erosin del asiento y del disco.

Vlvulas de globo
Ventajas

Estrangulacin eficiente con estiramiento o erosin mnimos del disco o asiento.

Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce el tiempo y desgaste
en el vstago y el bonete.

Control preciso de la circulacin.

Disponible con orificios mltiples.

Desventajas

Gran cada de presin.

Costo relativo elevado.

Vlvulas de bola
Ventajas

Bajo costo.

Alta capacidad.

Corte bidireccional.

Circulacin en lnea recta.

Pocas fugas.

Se limpia por si sola.

Poco mantenimiento.

No requiere lubricacin.

Tamao compacto.

Cierre hermtico con baja torsin (par).

Desventajas

Caractersticas deficientes para estrangulacin.

Alta torsin para accionarla.

Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras.

Propensa a la cavitacin.

6. Mencione los tipos de placa orificio.

http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/medidores/p_orificio/tipos%20de
%20placas.htm
7. Mencione 5 aplicaciones del Venturi en la ingeniera mecnica.
Hidrulica:La depresin generada en un estrechamiento al aumentar la velocidad
del fluido, se utilizafrecuentemente para la fabricacin de mquinas que
proporcionan aditivos en una conduccinhidrulica. Es muy frecuente la utilizacin
de este efecto "Venturi" en los mezcladores del tipo Zpara aadir espumgeno en
una conduccin de agua para la extincin.
Aeronutica:Aunque el efecto Venturi se utiliza frecuentemente para explicar
la sustentacinproducida en alas de aviones el efecto Venturi por s solo no
es suficiente para explicar la sustentacinarea..
Motor:el carburador aspira el carburante por efecto Venturi, mezclndolo con el aire
(fluido delconducto principal), al pasar por un estrangulamiento.
Acuarofilia En las tomas de bombas de agua o filtros, el efecto Venturi se utiliza
para la inyeccin deaire y/o CO2.

Petrleo: La succin o depresin que ocasiona el cambio de rea generada por el efecto
venturi, se usa para extraer artificialmente fluidos de pozos petroleros; este tipo de bombas Jet
funcionan mediante la inyeccin de un uido a alta presin pasando por una seccin reducida,
llamada boquilla donde se produce un cambio de energa potencial a cintica, originado a la

salida de una boquilla, lo que provoca una succin del uido de formacin. Estos uidos entran
en otra zona que ocasiona el efecto inverso llamada garganta, luego la mezcla de uidos sufre
un cambio de energa cintica a potencial a la entrada de un rea de expansin llamada
difusor, donde la energa potencial es la responsable de llevar el uido hasta la superficie.

Neumtica:Para aplicaciones de ventosas y eyectores.

http://es.scribd.com/doc/86598730/Aplicaciones-Del-Efecto-Venturi#scribd