Como dibujar el mapa actual de un VSM o Mapa de la

cadena de valor 2
El ejemplo que seguir a continuacin es extraido del libro "Learning to see" escrito por Mike
Rother
y
Jhon
Shook
e
impulsado
por
The
Lean
Organization.
En esta entrada desarrollaremos el mapa del estado actual de Troqueladora ACME.
En la prxima entrada definiremos la gua para contruir el mapa del estado futuro.
Posteriormente en otras dos entradas dibujaremos el estado futuro y Las estretagias para
alcanzar ese estado futuro.

Informacin sobre Troqueladora Acme.

La empresa de Troqueladora acme produce varios componentes para partes de ensamble de
vehculo.
Este caso concierne a una solo familia de producto: un sub-ensamble de brackets de acero en
dos tipos: un ensamble para el izquierdo y uno para el derecho para el mismo modelo de
automvil.
Estos componentes son enviados al cliente.
Procesos de produccin:
Para esta familia de producto implican el troquelar una parte metlica seguida por soldadura y
ensamble subsiguiente.
Los componentes entonces son almacenados y embarcados a la planta de ensamble de
vehculo en una base diaria.
Cambiando entre el tipo "LH" (la conduccin por la izquierda) y el tipo "RH" (la conduccin por
la derecha) los brackets requieren una 1 hora, el cambio en el troquelado y un cambio de
modelo de 10 minutos de los procesos de soldadura.
Los rollos de acero son suministrados por la compaa de aceros Michigan, y las entregas son
los martes y jueves.
Requerimientos de cliente:
18400 piezas por mes
12000 por mes de tipo "LH"
6400 por mes de tipo "RH"
La planta opera en 2 turnos
Empaques retornables con 20 brackets en una bandeja y hasta 10 bandejas por tarima.
Un envo diario de la planta de ensamble por camin.

Tiempo de trabajo:

20 das por mes

2 turnos de operacin en todos los departamentos de produccin
8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario
2 descansos de 10 min. por cada turno
El manual de proceso se detiene durante los descansos
Comida sin paga

El departamento de control de produccin:

Recibe el da 90/60/30 el pronstico del cliente y entra en ellos a su MRP.
Emite el pronstico de 6 semanas a la compaa de acero del Michigan va MRP.
Asegura el rollo de acero semanalmente enviando una orden por fax a la compaa de acero
Michigan.
Recibe diariamente un pedido del cliente
Genera requerimientos de MRP semanales departamentales basadas sobre rdenes de
cliente, WIP niveles de inventario, niveles de inventario de F/G, y el desperdicio previsto y el
tiempo de inactividad.
Emiten semanalmente programas de produccin para la estacin de troquelado, soldadura y
ensamble.
Emite a diario el programa de embarques al departamento de embarques.
Informacin de proceso:
Todo el proceso ocurre en el orden siguiente y cada pieza pasa por todos los procesos.
1.- Troquelado (la prensa hace partes para muchos productos acme)
La prensa automatizada de 200 toneladas se alimenta automticamente.
El tiempo de Ciclo: 1 segundo (60 piezas por minuto)
Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza)
Tiempo de actividad: El 85 %
Inventario observado:
- 5 das de rollos antes del sellar

- 4600 piezas de tipo "LH" estampadas

- 2400 piezas de tipo "RH" estampadas
2.- Soldadura 1
Manual de proceso con un operador
El tiempo de Ciclo: 39 segundos
Tiempo de Cambio de modelo: 10 minutos
Tiempo de actividad : El 100 %
Inventario observado:
- 1100 piezas de tipo "LH"
- 600 piezas de tipo "RH"
3.- Soldadura 2
Manual de proceso con un operador
Tiempo de Ciclo: 46 segundos
Tiempo de Cambio de modelo: 10 minutos
Tiempo de actividad : El 80 %
Inventario Observado:
- 1600 piezas de tipo "LH"
- 850 piezas de tipo "RH"
4.-. Ensamble 1
Manual de proceso con un operador
Tiempo de Ciclo: 62 segundos
Tiempo de Cambio de modelo: ninguno
Tiempo de actividad : El 100 %
inventario Observado:
- 1200 piezas de tipo "LH"
- 640 piezas de tipo "RH"
5.-. Ensamble 2
Manual de proceso con un operador
Tiempo de Ciclo: 40 segundos
Tiempo de Cambio de modelo: ninguno
Tiempo de actividad : El 100 %

 Inventario mercanca terminada observado:

- 2700 piezas de tipo "LH"
- 1440 piezas de tipo "RH"
6.- Departamento de despachos
Remueve la mercanca terminada a la bodega, los almacena para el prximo envo en camin
al cliente .

DESARROLLO DEL EJERCICIO EJEMPLO.

Para iniciar quiero recalcar es que no se use ningn software, por lo menos no para dibujar
inicialmente el mapa, tal vez luego cuando ste ya este claro y se necesite hacer una
presentacin del mismo de forma mas formal. USAR SOLO PAPEL Y LAPIZ.
Es necesario aclarar igualmente que los limites del Mapeo concierne la planta de produccin,
el suministro primario de materias primas de nuestros proveedores y el despacho o envo de
productos terminados a nuestros clientes.
Para dibujar el mapa actual se deben seguir 8 pasos:
1. Empezar por el cliente: Cada mapa actual debe empezar siempre por los
requerimientos del cliente, el cliente se representa en el mapa con el cono de la fabrica
y se pinta en la esquina superior derecha de la hoja. Debajo a este cono se coloca una
caja de datos en donde se plasmen los requerimientos del cliente.

La informacin en la caja de datos corresponde a la demanda del cliente de 18.400

unidades por mes. Es importante recordar que el cliente requiere despachos diarios.
Normalmente 12.000 Brackets izquierdos (Representados con la "L" de left) y 6.400
derechos (Representados con la letra "R" Right). El cliente igual exige 20brackest en una
bandeja retornable y mximo 10 bandejas por pallet.
La imagen superior representa la primera vista del VSM.
2. Dibujar los procesos: El paso siguiente es dibujar los procesos por los que fluyen los
materiales y la informacin. El truco es determinar que es un proceso, o que procesos se
dibujan, UN PROCESO es por donde fluye material e informacin y ste esta
desconectado del proceso siguiente, es decir que hay inventario estancado en el medio y
ambos procesos tienen programacin independiente y trabajan por batch. Por ejemplo, Un
rea de ensamble con varias estaciones de ensamble las cuales obedecen a una sola
programacin para toda la linea de ensamble es un solo proceso, incluso si hay WIP entre
estaciones ya que todos operan bajo la misma programacin y estn conectadas por ello.
Caso contrario son por ejemplo un proceso de corte seguido de un proceso de soldadura,
el proceso de corte tiene una programacin independiente al proceso de soldadura y
produce en batch sin importarle si soldadura necesita material cortado o no, ambos

procesos estan desconectados, trabajan en batch y hay inventario estancado de material

cortado

en

el

medio.

Los procesos se dibujan de izquierda a derecha en la mitad de la hoja en el orden de la

secuencia de procesamiento, OJO, no se tiene en cuenta la forma en como estn ubicados
fsicamente los procesos en el lay out de la planta, solo el orden de la secuencia.
En Troquelados Acme se encuentran seis procesos que participan en la manufactura de
cada Bracket: Troquelado, Soldadura1, Soldadura2, Ensamble1, Ensamble2 y Despachos.
Hasta ah tenemos la siguiente vista del estado actual de Troqueladora ACME:

2. Ubicar la caja de datos debajo de cada proceso: Debajo de cada proceso

ubicaremos la informacin concerniente a cada proceso, esa informacin consta
de:
Tiempo de Ciclo (T/C): Tiempo que tarda una unidad o parte en salir del proceso y
el tiempo en tarda en salir la siguiente.
Tiempo de montaje o cambio (T/M): Es el tiempo que se tarda en cambiar de un
tipo de producto a otro tipo de producto. En el caso de Troqueladora ACME es el
cambio de pasar del Bracket Derecho al Bracket Izquierdo.

Operarios: Nmero de personas necesarias para operar el proceso.

Tiempo de trabajo disponible: Tiempo disponible por turno en ese proceso en
segundos. Este tiempo es el tiempo total menos descansos, tiempos de reunin,
tiempos de limpieza.
En el caso de troqueladora ACME tenemos que trabajan 8 horas por turno lo que
nos da 28.800 segundos, se tienen 2 breaks de 10 minutos cada uno equivalentes
a 1.200 segundos, en total el tiempo disponible de trabajo es de 27.600 segundos.
Hay otro dato que se refiere al tamao del lote a producir, en ingles la sigla es EPE
(every part every) que significa "Cada parte cada..." (Nmero de unidades o
tiempo). Por ejemplo si el proceso cambia del tipo de producto A al tipo de
producto B cada 5.000 piezas tu EPE:5.000. Tambin puede expresarse en tiempo,
cambiar del tipo de producto A al B cada 3 das.
Tiempo de Ocupacin: Es el porcentaje del tiempo en que la maquina esta
ocupada en demanda, por ejemplo si la maquina en un da de 24 horas esta
ocupada trabajando 18 horas, su ocupacin ser del 75%.
Con la caja de datos el mapa queda as:

3. Adicionar la informacin de los inventarios: Mientras caminas por la planta

observars puntos donde se acumula inventario de los procesos, estos puntos son
importantes dibujarlos en el mapa porque te dice donde el flujo se esta
deteniendo, el cono de los inventarios es el triangulo. IMPORTANTE si el
inventario se acumula entre dos procesos en mas de una fsica locacin debemos
dibujar 2 tringulos.

4. Pintar clientes, proveedores y frecuencia de envos: En este paso se pintan los

despachos a los clientes representados con el cono del camin, igualmente se
pintan los proveedores y las entregas de materia prima que ellos despachan a
nuestra planta. La direccin de los envos se representa con una fecha.
IMPORTANTE: No dibujar a todos los proveedores, solo uno o dos materias primas
principales que intervengan en el flujo.
Asi va nuestro estado actual:

5. Plasmar el flujo de informacin: Los flujos de informacin son representados por

flechas, el flujo de informacin se representa con la fecha derecha y el flujo de
informacin electrnica se representa con la flecha tipo rayo.
El flujo de informacin es dibujado de derecha a izquierda en la parte superior del
mapa. En el ejemplo de Troqueladora ACME dibujaremos el flujo de informacin
desde el Cliente hasta nuestro departamento de programacin de produccin, de
all hasta aceros Michigan.
El departamento de programacin de produccin es representado con una caja de
proceso, incluyendo la anotacin que troqueladora ACME usa un sistema
computarizado MRP para programar cada proceso de su planta de produccin.
Troqueladora ACME recibe una prediccin cada 30/60/90 das sobre los
requerimientos del cliente que alimentan su MRP, con base en esto ACME pide su
materia prima y programa semanalmente su planta de produccin. Adems cada
da el cliente hace una orden diaria y basado en esto se programan los despachos
diarios.
ASi queda el mapa con los flujos de informacin establecidos

6. Plasmar el tipo de flujo de materiales, "Push" o "Pull": El sistema Push

significa que un proceso produce en lote (Batch) sin importarle los que proceso
siguiente necesita, esto quiere decir que ese proceso empuja producto hacia el
otro proceso. ACME utiliza este sistema ya que programa la produccin de cada
proceso por separado, sin importar si el proceso siguiente lo requiere o no, de este
modo cada proceso empuja lotes de brackets para ser almacenados en inventario
hasta que el proceso siguiente lo necesite. Cada proceso trabaja como una isla
independiente.
Este tipo de procesamiento en "Batch y Push" o "lote y empuje" hace imposible
establecer un flujo continuo ininterrumpido de trabajo desde un proceso al otro, ese
el objetivo de un proceso Lean.
El cono para representar el fujo Push es una flecha con rayas, en este ejemplo en
todos los procesos se trabaja en modo Push ya que se programan
independientemente como islas aisladas, hay inventario entre procesos y no se
tiene en cuenta los requerimientos del proceso siguiente.
El sistema Pull, el cual es el objetivo a llegar, se da SOLO cuando se una una
seal que le indique a un proceso proveedor la necesidad de su proceso cliente y
que solo se produce lo que el proceso cliente necesite. Esa seal es emitida en
algunos casos con tarjetas Kanban.
Con este paso el mapa queda as:

8. Adicionar la linea de tiempo: Dibujar la lnea de tiempo debajo de las cajas de

datos, all se plasmara el lead time el cual es el tiempo que tarda un producto en
ser procesado al interior de la planta empezando con la llegada de las materias
primas hasta el despacho al cliente.

No se debe confundir el lead time con el tiempo de ciclo, son dos conceptos
diferentes, el lead time es el tiempo total necesario para producir el producto y
el tiempo de ciclo se mide en cada proceso y es el tiempo que pasa entre el
tiempo de salida de un producto y la salida del siguiente.

El lead time se calcula en das y se calcula dividendo los das de inventario que se
tena en planta al momento de tomar la informacin por el consumo diario del
cliente, de esta forma se obtienen los das de inventario que se tienen en cada
proceso, este clculo es el mejor estimativo para determinar cunto tiempo una
pieza o producto tarda en ser producido y despachado al cliente.

En el caso de ACME, para el proceso de troquelado se tienen 4600 brackets

izquierdos y 2400 brackets derechos, si dividimos ese inventarios por los 600

brackets que requiere el cliente diario, entonces, 4600 unidades/600 unidades-da:

7.6 das y 2400 unidades/ 600 unidades-das: 4 das. En este caso usamos el
mayor tiempo 7.6 das. Esta misma operacin se realiza para cada inventario.

Finalmente se plasma el tiempo en que se le es agregado valor al producto, es

decir el tiempo en que se le trabajo directamente al producto en su transformacin.

Asi queda el mapa actual finalmente:

El resultado de este proceso es impresionante, Troqueladora ACME requiere para

producir una pieza 188 segundos, mientras que esa misma pieza tarda 23.6 das
para salir de la planta hacia el cliente