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Profesora Gua
Ing. Natalia Montalvo Zamora
Autor
Reymi Gustavo Lema Zambrano
Ao
2015
ii
iii
Declaro que este trabajo es original, de mi autora, que se han citado las
fuentes correspondientes y que en su ejecucin se respetaron las disposiciones
legales que protegen los derechos de autor vigentes.
iv
AGRADECIMIENTOS
mi
profesora
gua
por
sus
profesional
proyecto.
para
este
DEDICATORIA
Este
trabajo
de
titulacin
va
toda una
vi
RESUMEN
El presente trabajo de titulacin es una propuesta de mejoramiento de la
productividad de la lnea de produccin de manteles de la empresa Aly
Artesanas basado en el estudio de tiempos y movimientos.
El proyecto tiene como objetivo principal optimizar los tiempos y movimientos
en los procesos de produccin de manteles chismosa, de tal manera que se
pueda establecer directrices de eficiencia y lineamientos basados en una
gestin por procesos.
El levantamiento y documentacin de los procesos se realiz
utilizando
vii
ABSTRACT
This work degree is a proposal to improve the productivity of the production line
tablecloths Company "Aly Artesanas" based on time and motion study.
The project's main objective to optimize time and motion in the production
process the gossip tablecloths, so you can set efficiency directives and
guidelines based on a process management.
Removal and documentation of processes are performed using different
research tools such as analytical flow charts and flowcharts. Instruments like
digital stopwatch was used in the study times, the timing card and table of
General Electric which indicates the number of measurements for each
activity. After determining the standard time of activities, each activity was
evaluated to select the critical processes and identify non-value activities for
further improvement.
Later was obtained the cycle time of each process are obtained to determine
the number of operators required for each operation so that the production line
of spare fabric gossipy find balanced.
To reform the traditional flow of raw materials and personnel between
workspaces, wire diagram shown in Visio to pose a scaled layout area of tissue
with their respective improvements was drawn.
With respect to the data obtained from the study of time and motion, these were
entered into the EasyFit software to get the best statistical distributions, which
were entered into the FlexSim. This software shows the operational flow of the
production line of chismosa tablecloths in real time. According to the results that
showed the FlexSim, were take appropriate decisions and were selected
proposals of greatest impact to increase the profitability of the company.
NDICE
1.3.Alcance ............................................................................................... 3
CAPTULO I
1. Introduccin
El mercado textil artesanal en la ciudad de Otavalo, provincia de Imbabura, se
ha diversificado en los ltimos aos con productos elaborados con materias
primas de la regin y de otras
dejar
de
elaborar
productos
importar
textiles
para
veces elijan el producto por el precio sin importar la calidad. Por esta razn, el
presente estudio pretende aumentar su produccin en el menor tiempo posible,
aumentando la rentabilidad y con la misma calidad con la que caracteriza a Aly
Artesanas.
1.1.
Justificacin
para optimizar la
productividad.
1.2.2. Objetivos especficos
1.3. Alcance
Este estudi abarca el proceso de produccin de manteles chismosa que va
desde el diseo de colores de la urdimbre hasta
el empaquetado
de los
manteles.
Es importante recalcar que el proceso de prensado se lo realiza en otra
empresa debido a que no existe la infraestructura adecuada en la planta.
CAPTULO II
2. Perfil de la empresa
Aly Artesanas cuenta con una trayectoria de 16 aos elaborando tejidos
artesanales y ganando destreza y experiencia en la produccin, distribucin y
comercializacin de sus productos textiles.
2.1.
Resea histrica
Aly Artesanas es una empresa familiar que inici sus actividades productivas
como una microempresa artesanal en Peguche, parroquia Miguel Egas
Cabezas, cerca al centro de la ciudad de Otavalo, provincia de Imbabura en el
ao de 1998. Los primeros productos que elaboraba fueron sacos de lana en
colores blancos y grises; a medida que el comercio en Otavalo creca, tambin
lo hacan los pequeos artesanos, los cuales producan sacos similares a los
que elaboraba Aly Artesanas. Este crecimiento y la poca diferenciacin de la
competencia hicieron que la empresa tome un nuevo curso en el mercado
textil, desarrollando un nuevo producto como las hamacas.
A mediados del ao 2003 Aly Artesanas invirti en maquinaria y materia prima
para empezar a producir tejidos planos y posteriormente venderlos como
manteles de mesa los cuales se posicionaron rpidamente en el mercado textil
otavaleo y posteriormente en el 2009 en diferentes ciudades de pas,
principalmente en Quito, Baos de Agua Santa y Guayaquil. De esta manera
naci un convenio en el ao 2011 entre Efran Lema, Gerente de Aly
Artesanas y Reymi Lema, quien es actual gerente del negocio comercial
Artesanas Alytex, ambos como artesanos calificados.
En el ao 2012 la empresa inici con una nueva lnea de productos, estos son;
cobijas, chalinas y bufandas, los cuales tuvieron una gran acogida, gran parte
de la demanda de Aly Artesanas provena de Guayaquil, Manta y Montecristi,
por lo cual la empresa abri una nueva sucursal en marzo de 2013 .
Gerente General
Sub Gerente
Distribuidor
Maestro
Mecnico
Jefe de
Produccin
Jefe de
Contabilidad
Inspector
Administradores de
las sucursales
Ayudante
Operarios de
produccin
Costureras
- rea de tejido.- en este lugar se producen los metros de tela para todos
los
productos:
manteles
chismosa,
manteles
pescado,
cobijas
Administradores
de
las
sucursales.-
comunican
los
pedidos,
Preguntas
Respuestas
Incrementar nuestra
participacin en el mercado
nacional e internacional.
medio
ambiental,
Preguntas
Respuestas
Cundo?
En 4 aos
Qu?
Con quin?
Dnde?
2.3.3.
arte,
Implementando tecnologa
actualizada
con
Cmo?
Para qu?
productos
crear
capacitado,
tcnico
con
mercado
nacional
En zonas estratgicas
tursticas del pas
Principios
Cartera de productos
Los productos de Aly Artesanas son los siguientes; cobijas con diseos
geomtricos, chalinas, hamacas, bufandas y cobijas con diseos de llamas.
Los productos estrella son los manteles chismosa y pescado,
estos son
Otro
10
Figura 3. Chalinas
11
Las hamacas son producidas con dibujos similares a los que poseen los
manteles o con un diseo exclusivo para la Costa, un velero majestuoso que
lleva a lo largo de sus extremos el nombre de nuestro pas, ECUADOR. A
continuacin se presenta la hamaca:
Figura 5. Hamaca
12
Por ltimo, las cobijas son producidas con un hilo exquisito, se caracterizan por
ser trmicas y por su textura suave. Su diseo cautivador es un grupo de
llamas rodeado por un paisaje esplendoroso. Tambin se producen con
diseos geomtricos en colores claros y oscuros. Por su hermosa gama de
colores es la mejor opcin para decorar una alcoba. A continuacin se presenta
las cobijas en diferentes colores:
13
9449,5
9140
9000
8000 7334,18
Metros de tela
7000
6000
6739,1
6474
6136
5685,3
8296
7786
7165,5
7116,5
5000
4000
3633
3000
2000
1000
0
14
2.4.2.
Ventas
Al ser amplio el mercado de Aly Artesanas y pocas las medidas que se han
hecho para registrar las ventas, la demanda para los prximos aos es
desconocida y difcil de determinar. Debido a que no contaban con la
tecnologa adecuada y personal capacitado, no existen registros de ventas de
la fbrica hacia las sucursales y clientes directos excepcin de estos ltimos
meses:
Metros de tela
10000,00
10709,75
9101,63
9049,97
8000,00
6099,90
6000,00
4000,00
2000,00
0,00
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Meses (2014)
Ubicacin de la planta
Aly se encuentra en una zona textil, conocida particularmente por los tejidos
artesanales que se elaboran por ms de dos dcadas. Est ubicada en
15
16
2.5.1.
Tamao (m)
rea de tejido
111,25
rea de urdido
63,55
rea de Perchado
92,94
15,79
31,78
55,88
22,50
rea de repuestos
1,20
rea de desperdicios
16,10
rea de aceites
9,50
rea de encuelles
8,70
Tablero elctrico
0,56
Dormitorio de hombres
12,29
Dormitorio de mujeres
18,66
Oficina
11,92
Comedor
12,80
Cocina
12,29
Baos
9,73
Lavandera
1,91
Patio interior
85,64
Patio de maniobras
74,28
rea verde
4,00
610,43
62,83
17
La fbrica est dividida en dos partes, la primera est conformada por cuatro
habitaciones del primer piso, las cuales son parte del hogar de la familia Lema
Zambrano, mientras que el resto son ocupadas por la empresa.
En cuanto a la seguridad industrial de las reas, Aly Artesanas planea
implementar ciertas medidas para prevenir riesgos y cumplir con los principios
estipulados de la organizacin.
18
CAPTULO III
3. Marco terico
3.1. Gestin por procesos
La gestin por procesos es el cumplimiento de los requisitos de los clientes de
cada proceso, y para conseguirlo, cada actividad es coordinada y realizada
manteniendo un mismo mtodo.
Para adoptar una gestin por procesos es imprescindible identificar el valor
agregado de los procesos, de esa manera se puede descartar las actividades
que no generan valor a la empresa.
Adems, una gestin por procesos promueve alta responsabilidad por parte
del dueo del proceso, lo cual aumenta el compromiso que tiene con sus
clientes internos o externos, de esta manera contribuye a mantener seguro el
ambiente de trabajo y fomenta la participacin grupal para cumplir los objetivos.
3.1.1. Enfoque por procesos
Un proceso es el conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que
interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados (ISO,
9000:2005, p.7).
Entonces se puede decir que los procesos son la razn de ser de la
organizacin, ellos se encargan de agregar valor a los elementos de entrada,
por lo tanto el giro de negocio de una empresa se vuelve ms competitivo
cuando sus procesos son altamente productivos, es decir, mientras ms
eficientes sean los procesos ms eficiente es la empresa.
3.1.2. Ventaja competitiva de la gestin por procesos
La administracin de una empresa basada en una gestin por procesos
direcciona a la organizacin y potencia su competitividad.
Para llegar a ser pioneros en el mercado, las empresas deben conocer su
situacin actual, es decir; conocer sus fortalezas para aprovecharlas mejor, las
19
los
desperdicios,
errores,
reprocesos
mejorando
continuamente la calidad.
Cabe recalcar que la gestin por procesos en la organizacin ser efectiva
siempre
humano.
3.1.3. Mapa de procesos
Las funciones de una empresa se clasifican en tres grupos de acuerdo al tipo
de actividad tanto administrativo como operativo, estos son: procesos
gobernantes, fundamentales y de soporte.
3.1.3.1 Procesos gobernantes
Estos procesos son los que direccionan a la empresa, plantean los objetivos y
definen las estrategias que utilizar la organizacin en cada rea para
alcanzarlos.
3.1.3.2 Procesos Fundamentales
Tambin conocidos como procesos primarios, son aquellos que agregan valor y
que adems son considerados como la cadena de valor, la razn de ser de la
empresa.
3.1.3.3 Procesos de Soporte
Son los procesos que actan como apoyo de los procesos gobernantes y
fundamentales, su participacin hace efectiva la planificacin y el desarrollo de
20
Controles
Proveedor
Cliente
Entrada
Proceso
Salida
Recursos
Todo proceso posee uno o varios proveedores quienes emiten las entradas, las
mismas que sufren una transformacin para convertirse en las salidas, las
cuales son entregadas al cliente.
Mientras se efecta la transformacin del insumo, es decir, el proceso, es
importante la aplicacin de controles tales como: polticas, reglamentos,
normas, manuales, etc. Dicho esto, es fundamental mencionar los recursos que
intervienen durante el proceso, estos suelen ser conocidos como: tecnologa,
mano de obra, infraestructura, entre otros.
21
22
Nombre
BPMN
Definicin
Inicio
Start
Intermedio Intermediate
Fin
End
Mensaje de
inicio
Message
Start
-----
Terminador
-----
Cancelacin
Tarea de
usuario
-----
Notacin
La tabla anterior muestra nicamente los iconos que se utilizaran para levantar
los procesos de Aly Artesanas.
3.2 Estudio de tiempos y movimientos
A finales del siglo XIX la produccin a gran escala de empresas fabriles se
complicaba, los sistemas de produccin no eran efectivos, los metodos
utilizados no eran estandarizados, los trabajadores mutifuncionales carecian de
habilidad para ciertas actividades, por estas razones, aproximadamente en
1880 el pensamiento cientfico abrio paso al estudio de tiempos y movimientos
con el padre de la administracin cientfica, Frederick Winslow Taylor, Ingeniero
23
24
Simplifica las actividades para realizar las tareas con mayor rapidez.
25
26
Pgina
Objetivo:
Fecha:
rea:
Nmero de operarios:
TIEMPO
CICLOS
Valoracin
OBSERVADO
FLUJOGRAMA ANALTICO
10
Total
Observado
Medio
del
Ciclo
Vlido
Total Valoracin
Esfuerzo
Promedio
Habilidad
Lmite Inferior
Trabajo
Tiempo
Lmite Superior
Tipo de
Tiempo
Desviacin Estndar
Almacenamiento
Espera
Transporte
Inspeccin
Operacin
Proceso
Observacin
No.
Actividades
Actividad
Tiempo
bsico
1
2
3
4
5
6
7
27
28
Donde
(Ecuacin 1)
Donde:
(Ecuacin 2)
: Es el valor bruto
: Es la media
= Es el tamao de la muestra
= Es la deviacin estndar
29
Donde:
: Es la media
(Ecuacin 3)
(Ecuacin 4)
= Es la deviacin estndar
Cada valor que no pertenezca al intervalo debe ser suprimido para obtener un
promedio con los valores que se encuentran dentro de los lmites.
3.2.9 Valoracin del trabajo
Es necesario considerar factores que se presentan al momento de realizar las
actividades para valorar el ritmo del trabajo, para ello se utilizar el sistema que
utiliza
30
(Ecuacin 5)
Donde:
VH: Es la valoracin de la habilidad
VE: Es la valoracin del esfuerzo
3.2.10 Clculo del tiempo bsico
A partir del tiempo promedio vlido y la valoracin del trabajo, el tiempo normal
o bsico se consigue utilizando la siguiente ecuacin:
(Ecuacin 6)
Organizacin
Internacional
del
Trabajo
en
busca
de
fomentar
31
2
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
SUPLEMENTOS CONSTANTES
Hombres Mujeres
Suplementos por necesidades personales
5
7
Suplementos bsicos por fatiga
4
4
Sub total:
9
11
CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BSICO POR FATIGA
Suplementos por trabajar de pie
2
4
Suplementos por postura anormal
Ligeramente incmoda
0
1
Incmoda
2
3
Muy incmoda
7
7
Levantamiento de Pesos y Uso de Fuerza
Peso levantado o fuerza ejercida (kilos)
2,5
0
1
5
1
2
7,5
2
3
10
3
4
12,5
4
6
15
6
9
17,5
8
12
20
10
15
22,5
12
18
25
14
30
19
40
33
50
58
Intensidad de la luz
Ligeramente por debajo de lo recomendado
0
0
Bastante por debajo
2
2
Absolutamente insuficiente
5
5
Calidad del aire
Buena ventilacin o aire libre
0
0
Mala Ventilacin, pero sin emanaciones txicas ni nocivas
5
5
Proximidad de hornos, calderos, etc.
5
15
Tensin visual
Trabajamos de cierta presin
0
0
Trabajamos de precisin o fatigosos
2
2
Trabajamos de gran precisin o muy fatigosos
5
5
Tensin auditiva
Sonido continuo
0
0
Intermitente y fuerte
2
2
Intermitente y muy fuerte
5
5
Estridente y fuerte
5
5
Proceso bastante complejo
Proceso bastante complejo
1
1
Proceso complejo o atencin dividida en varios elementos
4
4
Muy complejo
8
8
Monotona mental
Trabajo algo montono
0
0
Trabajo bastante montono
1
1
Trabajo muy montono
4
4
32
(Ecuacin 7)
Donde:
33
durante
productividad
la
operacin
simultneamente,
adems
muestra
la
34
Donde:
(Ecuacin 8)
determinar
el
tiempo
improductivo
necesario
del
operario
en
35
Donde:
(Ecuacin 10)
Donde:
(Ecuacin 11)
porcentaje, siendo x
Donde:
(Ecuacin 12)
Mientras que para obtener la eficiencia real del operario o mquina se usa la
siguiente ecuacin:
Donde:
(Ecuacin 13)
36
37
Donde:
(Ecuacin 14)
Donde:
(Ecuacin 15)
38
Operacin lenta
Para determinar la eficiencia real del proceso completo se debe conocer cul
es el proceso de menor eficiencia a la que el resto de operarios deben trabajar
para evitar un desequilibrio de produccin, para ello se utiliz la siguiente
ecuacin:
Donde:
OL: Operacin ms lenta
(Ecuacin 16)
Capacidad de produccin
Donde:
(Ecuacin 17)
39
Donde:
(Ecuacin 18)
en
experimentar
con
los
modelos
generados
mediante
la
40
3.4.2 FlexSim
De acuerdo a la empresa desarrolladora FlexSim hace que sea fcil de
analizar y optimizar cualquier sistema en cualquier industria (FlexSim Software
Products Inc. s.f.).
Este software cuenta con su propia biblioteca de objetos personalizados,
adems tiene la bondad de importar imgenes en tres dimensiones desde otras
bibliotecas como, Google SketchUp o diseadas en AutoCAD. Tambin permite
construir flypaths para conducir al pblico observador por todo el proceso
ordenadamente, e incluso es posible agregar pestaas para desplegar
diapositivas y resaltar informacin importante durante el recorrido.
El campo de aplicacin del FlexSim es tan amplio que se puede utilizar para
todo tipo de industria por ejemplo; en el cuidado de la salud, en empresas
manufactureras, de negocios, de servicio al cliente, de logstica y servicios
pblicos.
3.4.3 Biblioteca de objetos del FlexSim
Los objetos del FlexSim sirven para simular las acciones de los diferentes
recursos que existen en un proceso. Cada objeto posee diferentes
propiedades, las cuales permiten establecer los parmetros de ejecucin de
cada proceso. A dems contienen informacin sobre la eficiencia de cada
proceso, operario o mquina, lo que permite saber el impacto productivo de
cualquier modificacin que se realice. A continuacin se describen los recursos
que se utilizarn para realizar la simulacin.
3.4.4 Fuente Source
El source genera los tems para ser procesadas, este objeto tiene diferentes
propiedades tal como se describe a continuacin:
41
42
43
44
45
A travs del grfico se observa el men del separator, el cual muestra las dos
opciones de separar.
3.4.10 Despachador Dispatcher
El dispatcher es utilizado para dirigir las actividades de los operarios o
transportes. Adems se encarga de coordinar cada tarea para simular un
trabajo en equipo.
Sus propiedades son las siguientes:
46
47
48
Las opciones que tiene el reloj son: no parar, tiempo especfico y fecha del
proceso.
3.4.14 EasyFit
El simulador emplea informacin estadstica para ejecutar el proceso, dicha
informacin se la obtuvo gracias al Easyfit, el cual es un software que permite
ajustar automticamente las distribuciones a los datos de la muestra y
seleccionar el mejor modelo en segundos (Mathwave technology, s.f.). Adems
muestra grficamente la distribucin, siendo este susceptible a cambios desde
el grfico.
49
enfermedades
50
51
primero son las actividades vitales, mientras que el segundo grupo son las
actividades triviales.
Dicho esto, el grfico muestra que el 80% de errores es generado por el 20%
de las actividades. A continuacin se presenta el diagrama de Pareto:
52
Mano de Obra
Materia Prima
CAUSA
CAUSA
CAUSA
CAUSA
Efecto
CAUSA
CAUSA
CAUSA
CAUSA
Medio Ambiente
Mtodo
CAUSA
CAUSA
Maquinaria
53
ACTIVIDAD
SI
Contribuyente a
los requerimientos
del cliente?
Necesaria para
generar el output?
NO
NO
Contribuyente a
los requerimientos
de la empresa?
SI
VALOR AGREGADO
REAL
NO
SIN VALOR
AGREGADO
SI
VALOR AGREGADO
PARA LA EMPRESA
54
55
CAPTULO IV
4 Gestin por procesos de la lnea de produccin de manteles
4.1 Mapa de procesos de Aly Artesanas
Los procesos de Aly Artesanas se dividen en tres tipos: los procesos
estratgicos los cuales definen las estrategias, plantean los objetivos y
establecen nuevos lineamientos; los procesos fundamentales que representan
el giro de negocio de Aly Artesanas son; la produccin de los tejidos y la venta
de los manteles y tela; los procesos de soporte los cuales sirven de apoyo a
cada rea de la empresa y son: gestin de talento humano, gestin
administrativa.
Para leer el mapa de proceso de Aly Artesanas, se realiz el siguiente cuadro
de vnculos:
Tabla 12. Nombres de los vnculos
Vnculos
Infraestructura
Personal competente
Plan estratgico
Productos terminados
Produccin mensual
Ventas
10
Pedidos
56
Fundamentales
Estratgicos
Planeacin
Estratgica
Diseo
Urdido
Tejido
Medicin y
Corte
Prensado
Acabados
Ventas
Empaquetado
Apoyo
Produccin
Gestin
Administrativa
Talento Humano
57
58
59
60
4.2.5 Prensado
El siguiente proceso es subcontrado, se lo realiza en la Prensadora Imbaya, la
cual se encuentra en Otavalo, a cinco minutos de Peguche.
En primer lugar se forman cuadros con cada pieza y pliegos de cartn, luego se
ubica cada cuadro sobre las planchas de la prensadora, la cual se activa por 9
horas para obtener el brillo superficial que caracteriza los manteles. Luego se
desactiva la prensadora para que la temperatura del enfre las planchas.
Posteriormente se traslada los cuadros a una mesa para retirar los pliegos de
cartn y almacenar las piezas de tela. A continuacin se presenta el diagrama
de procesos de prensado.
61
62
Lunes a Viernes
Grupo 1
Grupo 2
Trabajar
Trabajar
Desayunar
Trabajar
Trabajar
Desayunar
Trabajar
Trabajar
Almorzar
Trabajar
Trabajar
Almorzar
Trabajar
Trabajar
63
64
Condiciones
Metros
Diseo
300
Urdido
300
Tejido
150
Corte y doblado
150
Prensado
345,6
Acabados
300
Empaquetado
72,7
Porcentaje
1 metro
10%
1,5 metros
10%
2 metros
50%
2,5 metros
15%
3 metros
15%
65
Tabla 17. Tabla del tiempo estndar para la produccin de manteles chismosa
Valor
Unidad
TIEMPO ESTNDAR
0,089
Horas
TIEMPO ESTNDAR
5,365
Minutos
11,18
Metros
89,44
Metros
Porcentaje
Unidades
10%
10%
50%
15%
15%
Total:
15
10
36
9
7
77
66
MEDIO
BAJO
Parmetros de efectividad
1. Efectividad de la informacin
45
d. Funcionalidad
80
c. Satisfaccin
60
b. Confiabilidad
50
a. Oportunidad
20
40
60
80
100
Valoracin
67
70
50
35
35
60
50
0
50
100
Valoracin
68
e.
a.
60
b.
45
60
83
0
0
50
100
Valoracin
69
4. Acciones a emprender
Acciones
c.
b.
a.
65
100
73
50
Ponderacin
100
Indicadores
Resumen de indicadores
79
4. Acciones a emprender
3. Calidad del rea de produccin
50
50
59
1. Efectividad de informacin
20
40
60
80
100
Valoracin
70
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Tejer
Actividades
Figura 38. Diagrama de Pareto de los procesos que presentan mayor nmero de fallas en un ciclo de trabajo.
Nmero de errores
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Frecuencia acumulada
71
72
Actividad
Tejer
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
73
Mano de Obra
Materia Prima
Rotura constante y
aleatoria del hilo
Fatiga
Monotona
Aire contaminado
de polucin acrlica
Desmotivacin
Polucin de
fibra acrlica
Nmero de
personal escaso
Desabasto
de hilo
Medio Ambiente
Falta de
automatizacin
Maquinaria
antigua
Layout
ineficiente
Mtodo
Demasiados procesos
repetitivos del
personal en el rea de urdido
Insuficiente seguridad
al accionar el motor
Maquinaria
74
Mano de Obra
Materia Prima
Hilos rotos
de la urdimbre
El hilo para el
fleco escasea a menudo
Fatiga
Desmotivacin
Nmero de
Gran cantidad de polucin
personal escaso
de fibra acrlica
Los rayos del
sol incide sobre
la tarjeta del diseo
y este se dilata
Divisin variable y
inequitativo
de las tareas
Medio Ambiente
Mtodo
Desabasto
de la urdimbre
Maquinaria
antigua
Distribucin de la
maquinaria
No existe un
mantenimiento
preventivo efectivo
Exceso de tiempos de
Espera de las mquinas
de tejer manteles
chismosa
Alarma visual
descompuesta
Maquinaria
75
Actividad
Valor
agregado
real
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Tejer
Empatar los hilos de las fajas
Urdir las doce fajas para el fondo del tejido
Tirar la faja de hilos y atar los extremos de las fajas en el tambor
Urdir las tres fajas para el doble dibujo del tejido
Enrollar la urdimbre en el encuelle
Ordenar los pliegos de cartn con la tela
Sustituir los carretes
Tirar la faja de hilos y atar los extremos de las fajas en el tambor
Urdir las diez fajas para las rayas del tejido
Sustituir los carretes
Montar el encuelle en la estructura
Transportar el encuelle posterior
Urdir las seis fajas para el dibujo del tejido
Urdir las dos fajas para el medio dibujo del tejido
Urdir las tres fajas para el doble dibujo del tejido
Sustituir los carretes
Sustituir los carretes
Tirar la faja de hilos y atar los extremos de las fajas en el tambor
Sustituir los carretes
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Sin valor
agregado
Valor
agregado
para la
empresa
2nda
3era
4ta
5ta
6ta
7ma
8va
9na
10ma
108
104
108
108
108
106
108
106
108
108
Promedio
Registro de
la empresa
Diferencia
Valor
Absoluto
ERROR
(%)
107,20
105
2,20
2,20
2,10%
72
71
71
71
72
70
72
72
70
72
71,30
70
1,30
1,30
1,86%
Mantel de 2 metros
256
252
256
252
256
252
256
251
252
256
253,90
252
1,90
1,90
0,75%
64
64
62
62
60
64
64
62
64
64
63,00
63
0,00
0,00
0,00%
Mantel de 3 metros
52
50
52
50
49
52
52
50
52
50
50,90
49
1,90
1,90
3,88%
3526
3513
3527
3525
3519
3506
3529
3517
3512
3517,85
3615,4
-97,55
97,55
2,70%
4550
4550
4550
4550
4550
4550
4550
4550
4550
4550,00
4633,9
-83,90
83,90
1,81%
La anterior tabla contiene la cantidad de produccin promedio que simula el modelo en FlexSim, en el cual se puede observar
una diferencia de 83,90 metros de tela chismosa en un mes. Esto se debe a que cada objeto posee un algoritmo que ejecuta
la simulacin de manera aleatoria, sin embargo este resultado representa un error de apenas el 1.81%, lo que significa que el
modelo es vlido para simular la lnea de produccin en las condiciones actuales y con las mejoras respectivas.
76
77
Con respecto a la distribucin de los objetos, cada uno de ellos se los ubico tal
como se encuentra en el layout de la empresa, tomando en cuenta a los
objetos principales que son parte del proceso de prensado, tal como se
muestra a continuacin:
78
79
450 metros
Jornada normal
8 horas
Jornada extra
5 horas
Eficiencia
70%
80
Equipos de trabajo
rea de operacin
Urdido
rea de urdido
Tejido
rea de tejido
Corte y Doblado
Acabados
Empaquetado
81
URDIDO
Tejido
ACABADOS EMPAQUETADO
Operario
Operario
Operarios
Operario
3, 4 y 5
Interaccin 1
97%
119%
93%
81%
139%
90%
Interaccin 2
65%
213%
81%
180%
113%
88%
Interaccin 3
102%
98%
93%
132%
135%
88%
Operario 7
Operarios 8
y9
Los valores de color azul representan las eficiencias tericas de los operarios
de la lnea de produccin de manteles, mientras que los valores de color verde
representan las eficiencias de los operarios que deberan aumentar su carga de
trabajo para equilibrar la lnea.
Cada interaccin presenta diferentes eficiencias, tal como se muestra en el
siguiente grfico:
82
88%
81%
65%
Interaccin 1
Interaccin 2
Interaccin 3
83
esperada y
Operario 1
Operario 2
Operario 3
23,33
23,33
23,33
18,97
16,36
11,89
4,36
6,97
11,45
13,37
12,78
13,64
57%
43%
55%
45%
58%
42%
Eficiencia actual
81%
70%
51%
Para resaltar los valores que son de mayor inters se realiz el siguiente
grfico:
Eficiencia esperada vs. actual de los operarios
100%
81%
70%
Porcentajes
80%
60%
51%
43%
45%
42%
Operario 1
Operario 2
Operario 3
40%
20%
0%
Operarios
Eficiencia a esperar
Eficiencia actual
84
Mquina
Mquina
Mquina
Staibli
Saurer
Saurer
N363959
N 171551
N 171490
23,332
23,332
23,332
6,866
8,454
7,919
16,466
14,878
15,413
5,573
8,395
8,652
24%
36%
37%
Eficiencia a esperar
76%
64%
63%
Eficiencia actual
29%
36%
34%
improductivo necesario
85
Porcentajes
80%
64%
63%
60%
40%
36%
29%
34%
20%
0%
Mquina Staibli
N363959
Mquina Saurer N
171551
Mquina Saurer N
171490
Mquinas
Eficiencia a esperar
Eficiencia actual
16,47
Horas
10,00
15,41
14,88
15,00
8,40
8,65
5,57
5,00
0,00
Mquina Staibli
N363959
Tiempo improductivo real
Mquina Saurer N
171551
Mquina Saurer N
171490
Mquinas
86
Operario 1 Operario 2
Operario 3
Operario 4
18,43
18,43
18,43
18,43
10,84
11,14
13,59
12,77
7,59
7,29
4,84
5,66
7,67
7,29
8,16
15,83
42%
40%
44%
86%
Eficiencia a esperar
58%
60%
56%
14%
Eficiencia actual
59%
60%
74%
69%
(Horas)
Equivalencia en % del tiempo
improductivo necesario
87
Porcentajes
80%
60%
58% 59%
60% 60%
69%
56%
40%
14%
20%
0%
Operario 1
Operario 2
Operario 3
Operario 4
Operarios
Eficiencia a esperar
Eficiencia actual
88
80%
74%
63%
61%
60%
46%
47%
45%
40%
20%
0%
Mquina Staibli N363959
Mquinas
Eficiencia a esperar
Eficiencia actual
16,47
Horas
15,41
14,88
15,00
10,19
9,98
10,00
9,85
5,00
0,00
Mquina Staibli N363959
Mquinas
Tiempo improductivo real del primer caso
89
90
11.71 m
11710
mm
M2
M1
H
O
K
C
9700
9.7 m
mm
M3
F
B
G
M
91
operarios al
Distancia (metros)
Frecuencia
Subtotal (metros)
8,55
17,1
5,97
35,82
2,52
5,04
3,72
7,44
3,15
12,6
2,8
16,8
2,6
7,8
2,2
4,4
2,2
4,4
6,14
12,28
1,15
2,3
2,49
9,96
2,7
10,8
4,48
8,96
4,13
8,26
5,6
16,8
2,04
4,08
Total
184,84
92
11710
11.71 m
mm
M2
F
L
M1
9.7 m
9700
mm
M3
C
B
K
Figura 51. Diagrama de hilos del recorrido de los operarios y el encuelle con
la urdimbre o el tejido del layout propuesto.
El diagrama muestra el nuevo flujo de los operarios, adems se puede
observar que no existe ningn obstculo para las rutas trazadas, por ende, ya
no es necesario parar la mquina de cobijas para trasladar los encuelles.
Para conocer la nueva distancia total recorrida por los operarios y los encuelles
se realiz la siguiente tabla:
93
Tabla 31. Tabla sobre la distancia de las rutas del layout propuesto
Rutas
A
B
B
C
Distancia (metros)
2,49
2,79
Frecuencia
5
12
Subtotal (metros)
12,45
33,48
2,43
10
24,3
3,7
7,4
2,12
4,24
2,2
4,4
6,21
24,84
2,89
11,56
3,8
7,6
2,91
8,73
4,08
8,16
2,2
4,4
2,2
4,4
Total
155,96
Layout actual
Layout propuesto
184,84
155,96
342
342
30,98
30,98
11
11
2041
1722
94
2041
2000
Metros
1900
1800
1722
1700
1600
1500
Layout actual
Layout actual
Layout propuesto
Layout propuesto
Layout
actual
propuesto
Reduccin de la distancia en %
0%
16%
0,00
15,32
294,09
278,77
95
Minutos
295,00
294,09
290,00
285,00
278,77
280,00
275,00
270,00
Trayecto actual
Trayecto nuevo
Figura 53. Diagrama de barras sobre el cambio del tiempo del trayecto.
El grfico muestra que el cambio de ubicacin de ambas mquinas disminuye
el tiempo del trayecto, lo cual genera un ahorro de 15.32 minutos por ciclo de
operacin de cada mquina durante un mes.
4.4.6 Anlisis del proyecto de implementacin del rea de prensado
Aly Artesanas subcontrata el proceso de prensado para las piezas de tela
desde hace 10 aos. En aquel tiempo las cantidades producidas eran
aproximadamente 2500 metros mensuales y se prensaban a un costo de 5
centavos por metro. Actualmente la empresa produce ms de 9000 metros de
tela mensualmente y se prensa a un costo de 10 centavos el metro. Debido a
este crecimiento, la trazabilidad del producto se fue complicando y el costo del
transporte fue incrementndose.
Para identificar cules son los problemas de trazabilidad del producto se
levant la siguiente informacin.
96
enviada
(metros)
Hora de
salida
Cantidad
recibida
(metros)
Hora de
llegada
Mircoles
430
16:13
360
8:26
Jueves
450
16:02
420
8:34
Viernes
460
16:39
360
9:55
Sbado
380
10:05
Lunes
390
16:23
450
8:41
Martes
430
17:06
360
8:10
Mircoles
460
17:02
370
9:35
Jueves
480
16:20
380
8:20
10
Viernes
450
16:51
360
11:10
11
Sbado
360
8:27
13
Lunes
390
15:30
380
10:29
14
Martes
420
16:42
360
8:32
15
Mircoles
440
16:50
380
7:50
16
Jueves
460
16:23
370
8:47
17
Viernes
460
16:39
360
9:16
18
Sbado
360
9:12
20
Lunes
380
16:45
360
9:05
21
Martes
420
17:23
390
8:21
22
Mircoles
430
16:22
380
8:34
23
Jueves
450
16:38
360
9:46
24
Viernes
440
16:13
360
9:35
25
Sbado
360
7:54
27
Lunes
380
16:20
270
8:25
28
Martes
420
16:05
361
9:36
29
Mircoles
440
16:37
370
8:33
30
Jueves
410
16:29
360
11:20
31
Viernes
480
16:26
360
8:24
Total
9971
Total
9941
97
indicada, esto se debe a que el transporte no retira a tiempo las piezas de tela,
lo cual genera retardos para empezar el proceso de acabados.
Por estas razones, la gerencia piensa implementar el rea de prensado con la
intencin de mejorar la eficiencia del proceso de produccin de manteles y
aumentar la rentabilidad de la empresa, sin embargo desconocen el costo
beneficio del proyecto.
Dicho esto, el presente estudio de tiempos y movimientos acogi este proyecto
para determinar su rentabilidad.
A partir del estudio de tiempos y movimientos, se determin el tiempo estndar
de prensado y la caracterizacin del proceso, lo cual permiti realizar el anlisis
hombre mquina para determinar el tiempo de produccin requerido, el nmero
de operarios y la capacidad de produccin, tal como se muestra en el anexo
14.
Para disear el diagrama hombre mquina del proceso de prensado se tom
en cuenta la produccin de tela este ltimo ao:
Tabla 35. Tabla de la produccin anual de tela chismosa y pescado
Meses
nov-13
dic-13
ene-14
feb-14
mar-14
abr-14
may-14
jun-14
jul-14
ago-14
sep-14
oct-14
total
Metros de tela
8474,9
4696
8169,5
7216,59
9297
9786
10489,9
9149
9121,5
9609
9040
9971
105020,39
98
Operario 1
16,17
4,44
11,73
11,73
Operario 2
16,17
4,44
11,73
11,73
73%
27%
27%
73%
27%
27%
La tabla contiene los resultados del anlisis hombre mquina del proceso de
prensado, adems se utilizaron las ecuaciones 8, 9, 11, 12 y 13 para
determinar el tiempo productivo e improductivo, la eficiencia esperada y actual.
Para describir la informacin de la tabla 36 se realiz el siguiente grfico:
99
Porcentajes
100%
80%
60%
40%
27%
27%
27%
27%
20%
0%
Operario 1
Eficiencia a esperar
Operario 2
Eficiencia actual
3,84
24%
Eficiencia a esperar
Eficiencia actual
76%
76%
100
Porcentajes
80%
76%
76%
60%
40%
20%
0%
Eficiencia a esperar
Eficiencia actual
101
Donde:
(Ecuacin 19)
Donde:
(Ecuacin 20)
102
Donde:
(Ecuacin 21)
103
Tablero elctrico
1800,0 mm x 800,0 mm
Oficina
Sala de
reuniones
rea de
Acabados 1
Cocina
Comedor 2
rea de
Acabados 2
Comedor 1
rea de
Urdido
Repuestos
54 m cuadr
Lavandera
Zona de
Ecuelles
rea de
rebobinado
rea de tejido 1
Oficina
rea de
Contabilidad
87 m cuadr
rea de
tejido 2
Zona de
Carga
Oficina
30 m cuadr
Baos y
ducha
Productos
acabados
Deshechos
Oficina
9 m cuadr
Aceites
500,0 mm x
500,0 mm
Oficina
5 m cuadr
Figura 56. Mapa de los riesgos potenciales de las reas de produccin de manteles chismosa
104
105
106
CAPTULO V
5
Anlisis Financiero
Mquina
Staibli
N363959
Horas disponibles
Tiempo de ciclo de tejido chismosa (horas)
Tiempo de ciclo de tejido pescado (horas)
Nmero de ciclos de operacin
Unidades producidas por ciclo (metros)
Unidades producidas (metros)
Costo unitario
Subtotal
342
16,990
13,990
11,0
142,0
1567,6
$
3,67
$ 5.753,06
342
17,68
14,680
10,6
142,0
1500,7
$
3,67
$ 5.507,72
Luego se hizo el mismo anlisis con los datos obtenidos del diagrama hombre
mquina con cuatro operarios, dando como resultado lo siguiente:
107
Mquina
Staibli
N363959
Horas disponibles
Tiempo de ciclo de tejido chismosa (horas)
Tiempo de ciclo de tejido pescado (horas)
Nmero de ciclos en el mes
Unidades producidas por ciclo (metros)
Unidades producidas (metros)
Costo unitario
Subtotal
342
14,990
11,990
12,7
142,0
1800,0
$
3,67
$ 6.606,00
342
15,680
12,680
12,1
142,0
1712,4
$
3,67
$ 6.284,55
$20.000,00
Costo de produccin
$19.486,77
$19.500,00
$19.000,00
Valor
$18.500,00
$18.000,00
$17.500,00
$17.006,43
$17.000,00
$16.500,00
$16.000,00
$15.500,00
Actual
Nuevo
108
Unidades producidas
5309,75
5400,00
5200,00
Valor
5000,00
4800,00
4633,90
4600,00
4400,00
4200,00
Actual
Nuevo
$
$
$
$
2.480,34
885,31
50,00
3.415,65
675,84
$
$
6,00
4.055,06
109
$ 3.415,65
$ 4.055,06
$ 639,40
Mquina
Staibli
N363959
Mquina
Saurer N
171551
Horas disponibles
Tiempo de ciclo de tejido chismosa (horas)
Tiempo de ciclo de tejido pescado (horas)
Nmero de ciclos de operacin
Unidades producidas por ciclo (metros)
Unidades producidas (metros)
Costo unitario
Subtotal
342
16,990
13,990
11,0
142,0
1567,6
$ 3,67
$ 5.753,06
342
17,010
14,010
11,0
142,0
1565,6
$ 3,67
$ 5.745,64
110
Tabla 44. Tabla del nuevo costo de produccin de metros de tela chismosa
Parmetros evaluados en un mes
Mquina
Staibli
N363959
Mquina
Saurer N
171551
Horas disponibles
Tiempo de ciclo de tejido chismosa (horas)
Tiempo de ciclo de tejido pescado (horas)
Nmero de ciclos de operacin
Unidades producidas por ciclo (metros)
Unidades producidas (metros)
Costo unitario
Subtotal
342
16,97
13,95
11,1
142,0
1570,7
$ 3,67
$ 5.764,53
342
16,99
13,97
11,0
142,0
1568,7
$ 3,67
$ 5.757,09
$11.521,62
$11.520,00
$11.515,00
Cantidad
$11.510,00
$11.505,00
$11.500,00
$11.498,71
$11.495,00
$11.490,00
$11.485,00
Costo Actual
Costo Nuevo
111
Cantidad
Unidades producidas
3140,00
3139,00
3138,00
3137,00
3136,00
3135,00
3134,00
3133,00
3132,00
3131,00
3130,00
3139,41
3133,16
Cantidad actual
Cantidad nueva
$ 22,91
$ 40,00
$ 62,91
6,24
$ 6,00
$ 37,46
Para demostrar el impacto econmico que genera la propuesta se realiz la siguiente tabla:
Tabla 47. Tabla sobre el flujo del proyecto
Mes 1
Total de costos
y gastos:
Total de
ingresos:
Flujo del
proyecto
Flujo acumulado
del proyecto
Mes 2
Mes 3
Mes 4
Mes 5
Mes 6
Mes 7
Mes 8
Mes 9
Mes 10
Mes 11
Mes 12
62,91
22,91
$ 22,91
$ 22,91
$ 22,91
$ 22,91
$ 22,91
$ 22,91
22,91
22,91
22,91
22,91
37,46
37,46
$ 37,46
$ 37,46
$ 37,46
$ 37,46
$ 37,46
$ 37,46
37,46
37,46
37,46
37,46
$ (25,45)
14,55
$ 14,55
$ 14,55
$ 14,55
$ 14,55
$ 14,55
$ 14,55
14,55
14,55
14,55
14,55
$ (25,45)
$ (10,91)
$ 18,19
$ 32,73
$ 47,28
$ 61,83
$ 76,37
90,92
$ 105,46
3,64
$ 120,01
$ 134,56
La anterior tabla muestra el flujo del proyecto durante un ao, en el cual se observa que los dos primero periodos son
negativos debido a que el gasto y costo supera el valor en el mercado de los productos adicionales producidos. Sin embargo
existe un cambio positivo a partir del tercer mes, tal como se muestra a continuacin:
$150,00
$100,00
$50,00
$-
$(25,45)
Mes 1
$3,64
$18,19
$32,73
$47,28
$61,83
$76,37
$90,92
$105,46
$120,01
$134,56
$(10,91)
Mes 2
Mes 3
Mes 4
Mes 5
Mes 6
Mes 7
Mes 8
Mes 9
Mes 10
Mes 11
Mes 12
$(50,00)
112
113
El anterior grfico muestra que el plan de configurar el layout del rea de tejido
de tela chismosa genera una utilidad bruta de $134.65 al finalizar el primer ao,
esto se debe al crecimiento de las unidades producidas.
5.3 Costo beneficio de la implementacin del rea de prensado
Para realizar el estudio de rentabilidad del proyecto se levant el presupuesto
necesario para efectuar la implementacin del rea de prensado, de esta
manera conseguir la aprobacin de la gerencia.
Dicho esto, a continuacin se describe los montos a invertir que requiere el
proyecto:
Tabla 48. Tabla del Resumen de inversiones
,QYHUVLRQHVSDUDODLPSOHPHQWDFLQGHOUHDGHSUHQVDGR
5HVXPHQGH,QYHUVLRQHV
WHP
'HVFULSFLQ
&RVWR7RWDO
&RQVWUXFFLRQHV2EUDV&LYLOHV
0DTXLQDULD\(TXLSR
,QVWDODFLQ\0RQWDMH
7RWDO
,PSUHYLVWRV
7RWDO,QYHUVLRQHV
114
'HVFULSFLQ
&RVWRV'LUHFWRV
PHWURV
&RVWR7RWDO
&RVWR8QLWDULR
0DWHULDOHV'LUHFWRV
0DQRGH2EUD'LUHFWD
&RVWRV,QGLUHFWRV
6HUYLFLRV%VLFRV
0DQWHQLPLHQWRGH0DTXLQDULD\(TXLSR
,PSUHYLVWRV
*DVWRVRWURV
&RVWRVLQGLUHFWRVGHIDEULFDFLQ
*DVWRV$GPLQLVWUDWLYRV
'HSUHFLDFLRQHV
*DVWRV)LQDQFLHURV
7RWDO&RVWRV\*DVWRV$QXDOHV
115
Con respecto a los costos indirectos de fabricacin que son importantes para
que el proceso de prensado se desarrolle en las condiciones adecuadas, se
encuentran registrados en el anexo 30, mientras que las depreciaciones de los
activos fijos y la amortizacin del prstamo se encuentran en el anexo 31.
A partir de la informacin levantada, se determin el capital requerido, tal como
se observa a continuacin:
Tabla 50. Tabla del capital requerido de trabajo
5XEUR
&RVWR7RWDO
1HFHVLGDGPHVHV
&DSLWDOGHWUDEDMR
0DWHULDOHV'LUHFWRV
0DQRGH2EUD'LUHFWD
6XPLQLVWURV
0DQWHQLPLHQWR
,PSUHYLVWRV
*DVWRVRWURV
*DVWRV$GPLQLVWUDWLYRV
*DVWRV)LQDQFLHURV
7RWDO
+
=
+
+/=
Cuadro simplificado de flujos libres para el proyecto apalancado de la empresa Aly Artesanas
Implementacin del rea de prensado
0
1
2
AOS
$
(6.363,75)
$
$
Inversiones del ao (inicial o posterior)
$
$
Reventa de inversiones (valor total de reventa)
$
(6.363,75)
$
$
Flujo anual de inversin (I)
Flujo de beneficios de produccin(ahorros productivos)
Flujo de costos de produccin (costos adicionales)
Flujo de gastos operativos (gastos adicionales)
Otros
Flujo anual de operacin antes de impuestos (O)
AOS
5.000,00
5.000,00
(1.363,75)
$ 10.502,00
$ 10.817,06
$ 11.141,57
$ 11.475,82
11.820,09
$ 10.535,06
$ 11.061,82
$ 10.640,41
$ 10.693,09
10.745,76
1.440,00
1.440,00
1.440,00
1.440,00
1.440,00
1.406,94
1.195,24
1.941,16
2.222,73
2.514,33
1
$
2
-
$ (2.323,42)
$ (2.676,58)
$ (2.323,42)
$ (2.676,58)
$ (1.481,34)
1.941,16
2.222,73
2.514,33
(916,48)
El flujo anual libre del proyecto muestra que la empresa tendr un ahorro de a partir del tercer ao.
116
117
Donde:
(Ecuacin 22)
Valor
Proyecto rentable
SI
VAN > 0
$1.285,45 > 0
SI
118
'HVFULSFLQ
'XUDFLQ
&RVWR7RWDO
0HV
0HV
0HV
0HV
&RQVWUXFFLRQHV2EUDV
PHV
$R
&LYLOHV
0DTXLQDULD\(TXLSR
PHV
,QVWDODFLQ\0RQWDMH
VHPDQDV
7RWDO
$FXPXODGR
119
120
Datos de acuerdo al
Simulador
Anlisis terico
5320 metros
5390,7 metros
Diferencia
Error %
70,7
1,31%
121
CAPTULO VI
6
Conclusiones y Recomendaciones
6.1 Conclusiones
-
A travs del diagrama de hilos del rea de tejido se optimiz el flujo de los
operarios y encuelles al disminuir la distancia total recorrida mensual en un
16%. Esta mejora genera una utilidad bruta de $14,55 que proviene de la
venta de las unidades adicionales producidas.
122
proyecto es rentable, con una TIR del 20.61% y un valor actual neto de
$1.285,45. Adems es importante mencionar que los retardos que se
presentan al transportar las piezas prensadas desde la prensadora Imbaya
hacia Aly Artesanas, disminuyen al 100%, de acuerdo al estudio de
tiempos y movimientos realizado y el diagrama hombre mquina elaborado.
6.2 Recomendaciones
-
Tomar estrategias idneas que ayuden a crear una cultura organizacional basada
en una gestin por procesos, de tal manera que el talento humano se involucre
con las metas de la empresa y sienta el anhelo y determinacin de cumplir con los
estndares de produccin.
Designar una sala o espacio para las reuniones de los trabajadores, de manera
que puedan aprovechar este lugar para comunicar el grado de cumplimento de los
123
124
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Vargas, J. (2013). Tabla de suplementos de trabajo de la Organizacin
Internacional de Trabajo. Recuperado el 10 de abril de 2015 de
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126
o/Ingenieria_de_Metodos_I/M4.3%20IM%20I%20-%20USMP%20%20Estudio%20de%20Tiempos%20-%20Tablas.pdf
127
ANEXOS
Tablero elctrico
1800,0 mm x 800,0 mm
Oficina
Sala de
reuniones
rea de
Acabados 1
Cocina Comedor 2
rea de
Acabados 2
Comedor 1
rea de
Urdido
Repuestos
54 m cuadr
Zona de
Lavandera 1 Ecuelles
Botiqun
rea de
rebobinado
rea de tejido 1
Oficina
87 m cuadr
rea de
tejido 2
Zona de
Carga
Oficina
27 m cuadr
Baos y
ducha
Lavandera 2
4200,00
Productos
acabados
rea de
Perchado
Deshechos
B
Guardaropa
Aceites
500,0 mm x
500,0 mm
Oficina
5 m cuadr
29 U
Calle IMBABURA
rea de
Contabilidad
Calle IMBABURA
Dormitorio
Familiar #1
rea de
materia
prima #2
Dormitorio
Familiar #2
Zona de
Merma
Dormitorio
#2 del
personal
Patio de
Operaciones
Bao y
ducha
Dormitorio
Familiar #3
rea de
materia
prima #3
Oficina
80 m cuadr
Oficina
29 m cuadr
Dormitorio #1
del personal
rea de
materia
prima #1
Oficina
Of
ficina
9 m cuad
dr
cuadr
Anexo 3. Simbologa de los iconos del layout de la planta baja y primer piso de
la empresa.
Actividad / Eficiencia
Atributo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
CRITERIOS
ALTO
MEDIO
BAJO
Fluidez
Automatizacin
Eficiencia de
Maquinaria
Eficiencia y
eficacia del
Operador
Valor de
desempeo
Desempeo
por atributo
%
b.
c.
d.
Oportunidad
Confiabilidad
Satisfaccin
Funcionalidad
a.
Manipulan el producto
adecuadamente
c.
d.
e.
En la distribucin el producto se
conserva en perfectas condiciones
c.
No podra hacerlo
Podra hacerlo en este momento
Podra hacerlo a corto plazo (1 ao)
Podra hacerlo a mediano plazo (2 o 5 aos)
Podra hacerlo a largo plazo (+ de 6 aos)
No podra hacerlo
Versin N: 01
DIAGRAMA DE FLUJO DEL
PROCESO DE DISEO
Versin N: 01
DIAGRAMA DE FLUJO DEL
PROCESO DE URDIDO
Versin N: 01
DIAGRAMA DE FLUJO DEL
PROCESO DE
TEJIDO
Versin N: 01
DIAGRAMA DE FLUJO DEL
PROCESO DE
MEDICIN Y CORTE
Versin N: 01
DIAGRAMA DE FLUJO DEL
PROCESO DE
PRENSADO
Versin N: 01
DIAGRAMA DE FLUJO DEL
PROCESO DE
ACABADOS
Versin N: 01
DIAGRAMA DE FLUJO DEL
PROCESO DE
EMPAQUETADO
la bodega
la bodega
se va a producir
e va a producir con el urdidor
rea de urdido
as correas laterales
el encuelle
e la urdimbre
el freno
mquina de tejer
re de la estructura
ido
n la mquina
s tiras de hilo
ar el tejido
encuelle
e posterior
ar el tejido
esenrollar
zas
ezas
ela
ensa
chas encendidas
chas apagadas
ada a la mesa
ga
odega
mquina
Espera
Almacenamiento
Transporte
Operacin
Tipo de
Trabajo
10
Tiempo Total
Observado
Tiempo Medio
del Ciclo
Desviacin
Estndar
0,173
0,049
0,022
0,006
0,148
0,484
0,049
0,708
0,213
0,071
0,464
0,177
0,052
0,138
0,323
0,068
0,148
0,307
0,063
0,336
0,401
0,030
0,116
0,072
0,044
0,016
0,008
0,132
0,593
0,021
0,684
0,320
0,078
0,396
0,097
0,038
0,153
0,245
0,040
0,140
0,197
0,026
0,354
0,508
0,046
0,096
0,116
0,044
0,011
0,007
0,116
0,343
0,037
0,674
0,244
0,123
0,429
0,082
0,039
0,133
0,313
0,031
0,151
0,273
0,028
0,343
0,296
0,049
0,087
0,110
0,059
0,026
0,017
0,125
0,653
0,050
0,692
0,128
0,108
0,507
0,317
0,063
0,204
0,224
0,044
0,142
0,144
0,025
0,339
0,240
0,020
0,174
0,188
0,055
0,011
0,026
0,142
0,550
0,057
0,806
0,201
0,038
0,476
0,282
0,069
0,144
0,368
0,056
0,140
0,249
0,023
0,319
0,352
0,021
0,107
0,151
0,058
0,025
0,011
0,120
0,334
0,068
0,876
0,249
0,092
0,420
0,129
0,042
0,138
0,282
0,066
0,149
0,226
0,032
0,349
0,492
0,026
0,093
0,056
0,039
0,023
0,021
0,143
0,418
0,029
0,689
0,266
0,045
0,412
0,090
0,053
0,176
0,270
0,077
0,151
0,239
0,026
0,350
0,256
0,032
0,148
0,101
0,044
0,016
0,027
0,133
0,616
0,025
0,679
0,279
0,103
0,473
0,240
0,053
0,234
0,264
0,050
0,146
0,293
0,033
0,338
0,435
0,033
0,093
0,070
0,052
0,016
0,017
0,129
0,565
0,039
0,844
0,161
0,074
0,342
0,297
0,066
0,134
0,312
0,061
0,133
0,183
0,054
0,341
0,552
0,038
0,117
0,153
0,058
0,022
0,019
0,143
0,436
0,054
0,731
0,223
0,076
0,417
0,154
0,054
0,164
0,334
0,033
0,147
0,246
0,056
0,399
0,267
0,047
0,085
1,191
0,502
0,187
0,158
1,332
4,991
0,429
7,381
2,282
0,807
4,336
1,865
0,528
1,618
2,935
0,525
1,448
2,357
0,366
3,469
3,799
0,342
1,115
0,119
0,050
0,019
0,016
0,133
0,499
0,043
0,738
0,228
0,081
0,434
0,187
0,053
0,162
0,294
0,053
0,145
0,236
0,037
0,347
0,380
0,034
0,112
0,046
0,165
0,073
0,007
0,058
0,043
0,006
0,024
0,013
0,008
0,024
0,008
0,011
0,144
0,123
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Mecnico
Manual
Manual
Mecnico
Manual
Manual
Mecnico
Manual
Manual
Mecnico
Manual
Manual
Mecnico
Manual
Manual
Mecnico
0,113
0,612
0,386
0,015
0,058
Manual
0,039
0,024
0,049
0,034
0,038
0,032
0,037
0,044
0,050
0,045
0,394
Manual
Manual
Manual
Mecnico
Manual
Manual
Manual
Manual
0,061
0,049
0,069
0,349
0,037
0,027
0,075
0,026
0,056
0,057
0,091
0,254
0,033
0,028
0,074
0,041
0,031
0,063
0,071
0,258
0,035
0,024
0,079
0,034
0,053
0,053
0,079
0,349
0,059
0,026
0,056
0,033
0,050
0,093
0,066
0,351
0,064
0,014
0,082
0,038
0,057
0,063
0,070
0,328
0,034
0,024
0,071
0,039
0,050
0,067
0,072
0,313
0,037
0,026
0,050
0,048
0,019
0,054
0,082
0,310
0,049
0,025
0,039
0,035
0,069
0,060
0,070
0,339
0,034
0,020
0,040
0,025
0,038
0,055
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0,343
0,034
0,023
0,083
0,033
Manual
0,046
0,045
0,018
0,042
0,040
0,029
0,031
0,037
0,033
X
X
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
0,033
1,586
0,026
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0,017
0,243
0,051
1,559
0,028
0,029
0,016
0,211
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1,678
0,025
0,030
0,018
0,246
0,046
1,558
0,026
0,028
0,026
0,242
0,053
1,626
0,028
0,032
0,018
0,231
0,054
1,543
0,033
0,026
0,031
0,259
0,034
1,547
0,031
0,028
0,029
0,254
0,042
1,669
0,033
0,030
0,017
0,233
Manual
0,147
0,166
0,155
0,109
0,161
0,163
0,117
Mecnico
Manual
Manual
Manual
15,000
0,006
0,013
0,018
14,100
0,008
0,012
0,022
12,750
0,005
0,019
0,031
14,400
0,007
0,015
0,028
13,000
0,006
0,012
0,035
14,250
0,006
0,017
0,028
Manual
0,013
0,031
0,014
0,029
0,026
0,030
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
0,028
0,075
0,813
0,663
0,056
0,285
0,172
0,027
0,108
0,054
0,048
0,481
0,386
0,091
0,277
0,096
0,011
0,064
0,042
0,034
0,196
0,128
0,044
0,338
0,249
0,016
0,068
0,037
0,006
0,151
0,139
0,050
0,286
0,185
0,015
0,051
0,022
0,021
0,368
0,326
0,114
0,494
0,266
0,011
0,045
0,024
0,029
0,140
0,083
0,039
0,008
0,048
0,031
0,482
0,613
0,737
3,193
0,415
0,236
0,650
0,349
0,048
0,061
0,074
0,319
0,042
0,024
0,065
0,035
0,015
0,063
0,033
0,012
0,074
0,049
0,043
0,363
0,052
1,612
0,030
0,027
0,031
0,231
0,051
1,620
0,041
0,027
0,023
0,232
0,152
0,164
12,383
0,007
0,009
0,024
13,250
0,008
0,016
0,022
0,016
0,014
0,008
0,082
0,066
0,036
0,356
0,283
0,012
0,053
0,030
0,004
0,028
0,019
0,017
0,082
0,048
0,007
0,042
0,028
0,036
0,009
0,045
0,028
0,462
15,998
0,300
0,284
0,227
2,381
0,046
1,600
0,030
0,028
0,023
0,238
0,008
0,054
0,039
0,049
1,649
1,551
0,005
0,035
0,025
0,002
0,030
0,027
0,006
0,029
0,017
0,014
0,252
0,224
0,156
1,489
0,149
0,020
0,169
0,129
13,717
0,006
0,011
0,022
14,733
0,005
0,008
0,016
137,583
0,064
0,131
0,247
13,758
0,006
0,013
0,025
0,882
14,641
12,876
0,001
0,007
0,005
0,004
0,017
0,010
0,006
0,031
0,019
0,020
0,024
0,217
0,022
0,007
0,029
0,015
Manual
0,020
0,020
0,021
0,021
0,020
0,019
0,018
0,021
0,018
0,022
0,199
0,020
0,001
0,021
0,019
X
X
X
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
0,005
0,001
0,014
0,008
0,021
0,008
0,019
0,101
0,108
0,062
0,011
0,006
0,002
0,016
0,010
0,037
0,005
0,035
0,088
0,107
0,012
0,010
0,006
0,001
0,024
0,004
0,025
0,011
0,036
0,086
0,108
0,009
0,010
0,005
0,002
0,011
0,007
0,016
0,007
0,019
0,099
0,108
0,008
0,009
0,006
0,002
0,011
0,006
0,010
0,003
0,020
0,086
0,107
0,009
0,012
0,006
0,002
0,011
0,005
0,020
0,007
0,026
0,058
0,105
0,009
0,019
0,006
0,002
0,011
0,004
0,030
0,004
0,036
0,088
0,107
0,009
0,015
0,006
0,002
0,011
0,004
0,022
0,004
0,032
0,109
0,108
0,010
0,011
0,006
0,002
0,013
0,004
0,014
0,004
0,030
0,111
0,108
0,008
0,013
0,005
0,002
0,010
0,007
0,016
0,006
0,027
0,068
0,109
0,009
0,010
0,055
0,017
0,131
0,059
0,209
0,060
0,282
0,893
1,076
0,146
0,120
0,005
0,002
0,013
0,006
0,021
0,006
0,028
0,089
0,108
0,015
0,012
0,000
0,006
0,005
0,000
0,002
0,001
0,004
0,017
0,009
0,002
0,008
0,008
0,029
0,013
0,002
0,008
0,004
0,007
0,035
0,021
0,017
0,106
0,001
0,109
0,107
0,017
0,031
-0,002
0,003
0,015
0,009
Mecnico y
Manual
9,000
9,000
9,000
9,000
9,000
9,000
9,000
9,000
9,000
9,000
90,000
9,000
0,000
9,000
9,000
3,000
3,000
3,000
3,000
3,000
3,000
3,000
3,000
3,000
3,000
30,000
3,000
0,000
3,000
3,000
0,059
0,057
0,052
0,054
0,047
0,050
0,059
0,063
0,038
0,051
0,531
0,053
0,007
0,060
0,046
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,333
0,033
0,000
0,033
0,033
0,054
0,040
0,014
0,062
0,013
0,020
0,007
0,046
0,010
0,076
0,009
0,022
0,006
0,034
0,012
0,090
0,016
0,021
0,006
0,035
0,115
0,040
0,009
0,020
0,004
0,061
0,107
0,076
0,016
0,003
0,005
0,036
0,014
0,108
0,026
0,026
0,008
0,036
0,012
0,049
0,014
0,023
0,009
0,064
0,012
0,053
0,014
0,024
0,001
0,034
0,074
0,061
0,031
0,026
0,005
0,042
0,107
0,078
0,014
0,023
0,106
0,427
0,474
0,693
0,162
0,207
0,011
0,043
0,047
0,069
0,016
0,021
0,016
0,026
-0,005
0,011
0,054
0,032
0,047
0,094
0,000
0,020
0,090
0,049
0,007
0,023
0,009
0,007
0,027
0,014
Manual
0,005
0,004
0,007
0,004
0,004
0,005
0,005
0,029
0,004
0,026
0,094
0,009
0,010
0,019
0,000
Manual
0,005
0,004
0,004
0,005
0,004
0,004
0,005
0,004
0,005
0,004
0,045
0,005
0,000
0,005
0,004
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Dos operarios ubican los seguros de las planchas para que se encuentren a una distancia
una plancha con otra
Dos operarios transportan cada cuadro a la mesa
Dos operarios retiran los pliegos de cartn los guardan
Un operario transporta 5 piezas de tela prensada a la bodega
Un operario recibe la orden y selecciona las piezas de 10 metros
Un operario registra los colores de las piezas
Un operario transporta 5 piezas de tela prensada
Un operario corta los manteles de 0,5 metros, de 1 metro, de 1,5 metros, de 2 metros, de
2,5 metros, y de 3 metros segn la orden
Un operario transporta entre 10 y 15 manteles
Inspeccin
Observacin
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Mecnico y
Manual
Mecnico y
Manual
Mecnico y
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
0,004
0,072
Ti ra r l a fa ja de hi l os y a ta r l os extremos de l a s fa ja s en el ta mborManual
Mecnico
Sus ti tui r l os ca rretes
Manual
Ti ra r l a fa ja de hi l os y a ta r l os extremos de l a s fa ja s en el ta mborManual
Urdi r l a s di ez fa ja s pa ra l a s ra ya s del teji do
Mecnico
Sus ti tui r l os ca rretes
Manual
Ti ra r l a fa ja de hi l os y a ta r l os extremos de l a s fa ja s en el ta mborManual
Mecnico
Urdi r l a s tres fa ja s pa ra el dobl e di bujo del teji do
Sus ti tui r l os ca rretes
Manual
Ti ra r l a fa ja de hi l os y a ta r l os extremos de l a s fa ja s en el ta mborManual
Urdi r l a s tres fa ja s pa ra el dobl e di bujo del teji do
Mecnico
Sus ti tui r l os ca rretes
Manual
Ti ra r l a fa ja de hi l os y a ta r l os extremos de l a s fa ja s en el ta mborManual
Mecnico
Urdi r l a s s ei s fa ja s pa ra el di bujo del teji do
Sus ti tui r l os ca rretes
Manual
Ti ra r l a fa ja de hi l os y a ta r l os extremos de l a s fa ja s en el ta mborManual
Urdi r l a s dos fa ja s pa ra el medi o di bujo del teji do
Mecnico
Manual
Des a ta r l a s fa ja s del ta mbor y ubi ca r l a s correa s l a tera l es
Tra ns porta r el encuel l e
Manual
Monta r el encuel l e en l a es tructura
Manual
Ata r l os extremos de l a s fa ja s a l eje del encuel l e
Manual
Mecnico
Enrol l a r l a urdi mbre en el encuel l e
Sujeta r l os extremos de l a s fa ja s s obre l a urdi mbre
Manual
Reti ra r l a correa del ta mbor y col oca r el freno
Manual
Des monta r el encuel l e fronta l de l a m qui na de tejer
Manual
Des monta r el encuel l e con l a urdi mbre de l a es tructura
Manual
Tra ns porta r l a urdi mbre a l rea de teji do
Manual
Monta r el encuel l e con l a urdi mbre en l a m qui na
Manual
Manual
Empa ta r l os hi l os de l a s fa ja s
Manual
Ubi ca r el hi l o pa ra l a tra ma y corta r l a s ti ra s de hi l o
Tra ns porta r el encuel l e pos teri or
Manual
Monta r el encuel l e pos teri or y enrol l a r el teji do
Manual
Ca mbi a r el di s eo del teji do
Manual
Corta r l a s ti ra s de hi l o y enrol l a r l a s fa ja s de l a a nteri or remes a Manual
Tejer
Mecnico
Tra ns porta r el coche con el s i gui ente encuel l e
Manual
Corta r l a tel a y des monta r el encuel l e pos teri or
Manual
Monta r el encuel l e pos teri or y enrol l a r el teji do
Manual
Manual
Tra s l a da r el encuel l e con el teji do
Monta r el encuel l e en l os rodi l l os y des enrol l a r
Manual
Medi r l a tel a
Manual
Manual
Corta r l a tel a
Dobl a r l a pi eza de tel a y a pi l a r l a s pi eza s
Manual
Ca l i bra r l a ba l a nza
Manual
Manual
Pes a r l a s pi eza s de tel a y a pi l a r l a s pi eza s
Manual
Eti queta r l a s pi eza s de tel a
Tra ns porta r l a s pi eza s de tel a a l ca mi n
Manual
Tra ns porta r l a s pi eza s
Manual
Ordena r l os pl i egos de ca rtn con l a tel a
Manual
Manual
Tra s l a da r el cua dro de l a pi eza a l a prens a
Fi ja r l a s pl a ncha s
Manual
Prens a r l a pi eza s de tel a con l a s pl a ncha s encendi da s
Mecnico y Manual
Prens a r l a pi eza s de tel a con l a s pl a ncha s a pa ga da s
Mecnico y Manual
Des compri mi r l a s pl a ncha s
Mecnico y Manual
Leva nta r l a s pl a ncha s
Mecnico y Manual
Manual
Tra s l a da r el cua dro con l a pi eza prens a da a l a mes a
Reti ra r l os pl i egos de ca rtn
Manual
Tra s l a da r l a pi eza prens a da a l a bodega
Manual
Sel ecci ona r l a s pi eza s a corta r
Manual
Regi s tra r l a s pi eza s que s a l i eron de bodega
Manual
Manual
Tra ns porta r l a s pi eza s
Manual
Corta r l a s pi eza s
Tra s l a da r l os ma ntel es corta dos a l a m qui na
Manual
#REF!
#REF!
Overl a r el ma ntel
Mecnico y Manual
Tra s l a da r l a s pi eza s overl a da s a l a m qui na concha dora
Manual
#REF!
#REF!
Concha r l os ma ntel es
Mecnico y Manual
Dobl a r l os ma ntel es
Manual
Manual
Cl a s i fi ca r l os ma ntel es y regi s tra r
Empa ca r y s el l a r
Manual
58
58
58
33
33
33
12
12
Y
DO
DO
0,136
1,120
3,333E-03
5,090E-04
0,052
1,120
3,333E-03
1,932E-04
0,022
1,210
3,333E-03
8,843E-05
0,016
1,120
3,333E-03
5,932E-05
0,157
1,330
3,333E-03
6,959E-04
0,634
1,430
3,333E-03
3,024E-03
0,053
1,280
3,333E-03
2,252E-04
0,708
1,000
0,000E+00
0,000E+00
0,299
1,430
3,333E-03
1,425E-03
0,101
1,280
3,333E-03
4,291E-04
0,436
1,000
0,000E+00
0,000E+00
0,199
1,430
3,333E-03
9,494E-04
0,062
1,280
3,333E-03
2,630E-04
0,147
1,000
0,000E+00
0,000E+00
0,375
1,430
3,333E-03
1,786E-03
0,062
1,280
3,333E-03
2,628E-04
0,145
1,000
0,000E+00
0,000E+00
0,298
1,430
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0,000E+00
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0,000E+00
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0,073
1,180
3,333E-03
2,870E-04
r los carretes
r los carretes
el encuelle en la estructura
r los carretes
r los carretes
r los carretes
as piezas
r los carretes
os pliegos de cartn
r la mquina over
r la mquina conchadora
a tela
a tela
planchas
el mantel
r los manteles
rtar el encuelle
r la balanza
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
5
3
3
5
5
5
5
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5
5
5
5
3
3
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3
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5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
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5
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5
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5
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5
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5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
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5
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5
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1
1
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1
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5
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5
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5
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5
5
5
5
5
5
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5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
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5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
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5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
68%
68%
68%
68%
68%
68%
68%
68%
68%
76%
76%
76%
76%
76%
76%
76%
76%
76%
76%
76%
76%
76%
76%
76%
76%
76%
76%
76%
76%
76%
76%
76%
76%
76%
76%
76%
84%
84%
84%
84%
84%
84%
84%
84%
84%
84%
84%
84%
84%
84%
84%
84%
84%
84%
84%
84%
84%
84%
84%
84%
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3%
17
3%
17
3%
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2%
17
2%
17
2%
17
2%
17
2%
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2%
17
2%
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2%
19
2%
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2%
19
2%
19
2%
19
2%
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2%
19
2%
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1%
19
1%
19
1%
19
1%
19
1%
19
1%
19
1%
19
1%
19
1%
19
1%
19
1%
19
1%
19
1%
19
1%
19
1%
19
1%
19
0%
19
0%
19
0%
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0%
21
0%
21
0%
21
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21
0%
21
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21
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21
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21
0%
21
0%
21
0%
21
0%
21
0%
21
0%
21
0%
Manual
Mecnico
Manual
Manual
Mecnico
Manual
Manual
Mecnico
Manual
Manual
Mecnico
Manual
Manual
Mecnico
Manual
Manual
Mecnico
Manual
Manual
Manual
Manual
Mecnico
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Mecnico
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
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Mecnico y
Manual
Manual
Mecnico y
Manual
Manual
Manual
Manual
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34,615
34,615
34,615
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34,615
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34,615
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34,615
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34,615
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34,615
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34,615
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34,615
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Eficiencia de los o
9
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Manual
Mecnico
Manual
Manual
Mecnico
Manual
Manual
Mecnico
Manual
Manual
Mecnico
Manual
Manual
Mecnico
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Manual
Manual
Manual
Mecnico
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Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Mecnico
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
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Manual
Manual
Mecnico y
Manual
Manual
Manual
Manual
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0,0079
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34,62
34,62
34,62
34,62
34,62
34,62
34,62
34,62
34,62
34,62
34,62
34,62
34,62
0,0237
0,0054
0,0016
0,0121
0,0025
0,0080
0,0023
0,0142
0,1648
0,1648
0,1648
0,1648
0,1648
0,0237
0,0291
0,0307
0,0428
0,0454
0,0534
0,0557
0,0698
0,2347
0,3995
0,5643
0,7292
0,8940
0,00333
34,62
0,1648
1,0588
0,00333
34,62
0,1648
0,1648
0,00667
34,62
0,3297
0,4945
0,01376
0,01376
0,01376
34,62
34,62
34,62
0,6802
0,6802
0,6802
1,1747
0,6802
1,3604
0,073
0,0192 676,3
1
2
0,0059 2204
0,0097
3
4
0,0216 1807
0,0214 607,1
0,0238 547,2
1
3
0,0275
1343
47
Manual
Manual
0,000696
0,003024
34,62
34,62
0,0344
0,1495
0,0344
0,1840
Manual
0,000225
34,62
0,0111
0,1951
Mecnico
Manual
0,000000
0,001425
34,62
34,62
0,0000
0,0704
0,1951
0,2655
Manual
0,000429
34,62
0,0212
0,2868
Mecnico
Manual
0,000000
0,000949
34,62
34,62
0,0000
0,0469
0,2868
0,3337
Manual
0,000263
34,62
0,0130
0,3467
Mecnico
Manual
0,000000
0,001786
34,62
34,62
0,0000
0,0883
0,3467
0,0883
Manual
0,000263
34,62
0,0130
0,1013
Mecnico
Manual
0,000000
0,001420
34,62
34,62
0,0000
0,0702
0,1013
0,1715
Manual
0,000138
34,62
0,0068
0,1783
Mecnico
Manual
0,000000
0,002227
34,62
34,62
0,0000
0,1102
0,1783
0,2885
Manual
0,000158
34,62
0,0078
0,2963
Mecnico
Manual
Manual
Manual
Manual
Mecnico
Manual
Manual
0,000000
0,000163
0,000244
0,000284
0,000330
0,000000
0,000160
0,000101
34,62
34,62
34,62
34,62
34,62
34,62
34,62
34,62
0,0000
0,0081
0,0121
0,0141
0,0163
0,0000
0,0079
0,0050
0,2963
0,3044
0,3165
0,3305
0,3469
0,3469
0,3548
0,3598
Overlar el mantel
Trasladar las piezas overladas a la mquina conchadora
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
0,000677
0,000501
0,000512
0,000708
0,019542
0,000263
0,000277
0,000195
0,002269
34,62
34,62
34,62
34,62
34,62
34,62
34,62
34,62
34,62
0,0335
0,0248
0,0253
0,0350
0,9664
0,0130
0,0137
0,0096
0,1122
0,0335
0,0583
0,0836
0,1186
1,0850
0,0130
0,0267
0,0364
0,1485
Manual
0,001417
34,62
0,0701
0,2186
Mecnico
Manual
Manual
Manual
Manual
0,000000
0,000061
0,000148
0,000237
0,000257
34,62
34,62
34,62
34,62
34,62
0,0000
0,0030
0,0073
0,0117
0,0127
0,2186
0,2216
0,2289
0,2406
0,2533
0,014287
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Mecnico y
Manual
Manual
0,027064
0,000240
0,000110
0,000032
0,000245
0,000051
0,000161
0,000047
0,000286
0,003333
0,003333
0,003333
0,003333
0,003333
34,62
34,62
34,62
34,62
34,62
34,62
34,62
34,62
34,62
34,62
34,62
34,62
34,62
0,0118
0,0054
0,0016
0,0121
0,0025
0,0080
0,0023
0,0142
0,1648
0,1648
0,1648
0,1648
0,1648
0,0118
0,0173
0,0189
0,0310
0,0335
0,0415
0,0438
0,0580
0,2228
0,3876
0,5525
0,7173
0,8822
0,003333
34,62
0,1648
1,0470
0,003333
34,62
0,1648
1,2118
0,0070
1854
0,0073
1786
0,0073
5332
0,0051
2537
0,0178
728
0,330
0,187
0,330
0,187
0,270
0,031
0,032
0,022
0,272
0,003
0,164
0,076
0,041
0,042
0,057
0,187
0,330
0,187
0,330
0,187
0,330
0,187
0,270
0,031
0,032
0,022
0,272
Tejer
0,330
0,187
0,330
0,187
0,270
0,031
0,032
0,022
0,272
0,003
0,164
0,076
0,041
0,041
Espera
0,041
0,042
0,057
0,187
Espera
0,041
0,042
0,057
0,187
Tejer
Espera
Tejer
0,042
0,057
0,187
Tejer
Tejer
Tejer
0,042
0,057
0,187
0,330
0,330
Espera
0,330
Espera
0,330
0,187
0,330
0,187
0,187
0,330
0,187
Tejer
Espera
Tejer
0,187
0,330
0,187
Tejer
Tejer
Tejer
0,187
0,330
0,187
0,330
0,330
Espera
0,330
Espera
0,330
0,187
0,270
0,031
0,187
0,270
0,0311
Tejer
Espera
Tejer
0,187
0,270
0,031
Tejer
Tejer
Tejer
0,187
0,270
0,031
0,032
0,03194
Espera
0,032
Espera
0,032
0,022
0,272
0,02199
0,27225
Tejer
Espera
0,022
0,272
Tejer
Espera
0,022
0,272
Cortar las tiras de hilo y enrollar las fajas de la anterior remesa 0,16735
Espera
Tejer
Espera
Tejer
0,330
0,330
0,187
0,330
0,187
0,187
0,330
0,187
0,330
0,187
0,330
0,187
0,330
0,187
0,330
0,283
0,618
0,187
0,330
0,187
0,330
0,187
0,330
0,187
0,330
0,187
0,442
0,187
0,330
0,187
0,116
Espera
Revisar y atar el hilo de la mquina #2 y
Revisar y atar el hilo de la mquina #3
Espera
Revisar y atar el hilo de la mquina #2 y
Revisar y atar el hilo de la mquina #3
Espera
Revisar y atar el hilo de la mquina #2 y
Revisar y atar el hilo de la mquina #3
Espera
Revisar y atar el hilo de la mquina #2 y
Revisar y atar el hilo de la mquina #3
Espera
Revisar y atar el hilo de la mquina #2 y
Revisar y atar el hilo de la mquina #3
Espera
Revisar y atar el hilo de la mquina #2 y
Revisar y atar el hilo de la mquina #3
Espera
Revisar y atar el hilo de la mquina #2 y
Revisar y atar el hilo de la mquina #3
Espera
Revisar y atar el hilo de la mquina #2 y
Revisar y atar el hilo de la mquina #3
Espera
Revisar y atar el hilo de la mquina #2 y
Revisar y atar el hilo de la mquina #3
Espera
Revisar y atar el hilo de la mquina #2 y
Revisar y atar el hilo de la mquina #3
Espera
0,167
Tejer
0,167
0,330
0,187
0,330
0,187
Espera
Tejer
Tejer
Tejer
0,330
0,187
0,330
0,187
Espera
0,330
Espera
0,330
Tejer
Espera
Tejer
0,187
0,330
0,187
Tejer
Tejer
Tejer
0,187
0,330
0,187
0,330
Espera
0,330
Espera
0,330
0,187
Tejer
0,187
Tejer
0,187
0,330
0,330
Espera
0,330
Espera
0,330
0,187
0,330
0,187
0,187
0,330
0,187
Tejer
Espera
Tejer
0,187
0,330
0,187
Tejer
Tejer
Tejer
0,187
0,330
0,187
0,330
0,330
Espera
0,330
Espera
0,330
0,283
0,283
Tejer
0,283
Tejer
0,283
0,618
Espera
0,618
Espera
0,618
0,187
0,187
Tejer
0,187
Tejer
0,187
0,330
0,330
Espera
0,330
Espera
0,330
0,187
0,187
Tejer
0,187
Tejer
0,187
0,330
0,330
Espera
0,330
Espera
0,330
0,187
0,187
Tejer
0,187
Tejer
0,330
0,330
Espera
0,330
Espera
0,187
0,187
Tejer
0,187
Tejer
0,187
0,330
0,330
Espera
0,330
Espera
0,330
0,187
0,187
Tejer
0,187
Tejer
0,187
0,442
0,442
Espera
0,442
Espera
0,442
0,187
0,330
0,187
0,187
0,330
0,187
Tejer
Espera
Tejer
0,187
0,330
0,187
Tejer
Tejer
Tejer
0,187
0,330
0,187
0,116
0,116
Espera
0,116
Espera
0,116
0,126
0,126
Tejer
0,126
Tejer
0,126
0,007
0,007
Espera
0,007
0,014
0,014
Tejer
0,014
0,027
0,027
Espera
0,027
0,025
0,025
Tejer
0,025
0,076
0,076
Espera
0,076
0,041
0,041
Tejer
0,041
0,042
0,042
Espera
0,042
0,057
0,057
Tejer
0,057
0,187
0,187
Espera
0,187
0,330
Tejer
0,330
0,187
Espera
0,187
0,618
0,126
0,007
0,007
0,014
0,014
0,027
0,027
0,025
0,025
0,076
0,076
0,041
0,041
0,042
0,042
0,057
0,057
0,022
0,031
0,032
0,022
0,187
0,330
0,187
0,330
0,187
0,330
0,187
0,270
0,272
0,167
0,330
0,187
0,330
0,187
0,187
Espera
0,167
0,330
0,330
0,187
0,330
0,187
0,270
0,031
0,032
0,022
0,272
0,003
0,164
0,076
0,330
0,187
0,330
0,187
Espera
Tejer
Espera
Tejer
Espera
Tejer
Espera
Tejer
Espera
Tejer
Espera
Tejer
Espera
Espera
Revisar y atar el hilo de la mquina #1 y
Revisar y atar el hilo de la mquina #2
Espera
Revisar y atar el hilo de la mquina #1
Empatar los hilos de las fajas
Revisar y atar el hilo de la mquina #1 y
Revisar y atar el hilo de la mquina #2
Empatar los hilos de las fajas
Revisar y atar el hilo de la mquina #1
Empatar los hilos de las fajas
Revisar y atar el hilo de la mquina #1 y
Revisar y atar el hilo de la mquina #2
Empatar los hilos de las fajas
Revisar y atar el hilo de la mquina #1
Espera
Revisar y atar el hilo de la mquina #1 y
Revisar y atar el hilo de la mquina #2
Espera
Revisar y atar el hilo de la mquina #2
0,330
0,187
0,330
0,187
0,270
0,031
0,032
0,022
0,272
0,003
0,164
0,076
0,187
0,330
0,187
0,330
0,187
0,330
0,187
0,330
0,330
0,187
0,330
0,187
0,270
0,031
0,032
0,022
0,272
0,003
0,164
0,076
0,167
0,017
0,187
0,330
0,330
0,187
0,187
0,330
Espera
13,99
2,823
14,101 0,187
0,330
0,330
0,330
Tejer
0,330
0,187
0,187
Espera
0,187
0,330
0,330
0,330
Tejer
0,330
0,187
0,187
0,187
Espera
0,187
0,187
0,270
0,031
Espera
0,032
0,272
Espera
Espera
Tejer
0,167
0,017
0,270
0,270
Tejer
0,270
0,031
0,031
Espera
0,031
0,032
0,032
Tejer
0,032
0,022
0,022
Espera
0,022
0,272
0,272
Tejer
0,272
0,167
0,167
Espera
0,167
0,017
Tejer
0,017
Tejer
0,017
0,001
Espera
0,001
Espera
0,001
Tejer
0,017
0,017
0,017
Tejer
0,017
0,007
0,007
0,007
Espera
0,007
0,007
0,014
0,014
0,014
Tejer
0,014
0,014
0,027
0,027
0,027
Espera
0,027
0,027
0,025
0,025
0,025
Tejer
0,025
0,025
0,007
0,007
0,007
Espera
0,007
0,007
0,014
0,014
0,014
Tejer
0,014
0,014
0,027
0,027
0,027
Espera
0,027
0,027
0,025
0,025
0,025
Tejer
0,025
0,025
0,076
0,076
0,076
Espera
0,076
0,076
0,041
0,041
0,041
Tejer
0,041
0,041
0,042
0,042
0,042
Espera
0,042
0,042
0,057
0,057
0,057
Tejer
0,057
0,330
0,001
0,001
Espera
0,017
0,330
0,330
0,330
Espera
0,187
0,187
0,187
Tejer
0,330
0,330
0,330
0,187
0,187
3,767
0,057
Espera
2,896
0,330
0,187
0,187
Espera
0,330
0,330
0,187
Tejer
0,187
0,187
0,330
0,330
0,330
Espera
0,330
0,330
0,187
0,330
0,187
0,330
0,187
0,330
Tejer
Espera
0,187
0,330
0,187
0,330
el encuelle posterior
r el hilo de la mquina #1
r el hilo de la mquina #1
cuelle con la urdimbre en la mquina
cuelle con la urdimbre en la mquina
el encuelle posterior
cuelle posterior y enrollar el tejido
0,115
0,187
0,115
0,187
0,115
0,031
0,032
0,013
0,009
0,032
0,025
0,017
0,057
0,057
0,084
0,167
0,115
0,115
0,187
0,115
0,187
0,115
0,031
0,032
0,013
0,009
0,032
0,025
0,017
0,057
0,057
0,084
0,167
0,115
0,115
0,187
0,115
0,187
0,115
0,031
0,032
0,013
0,009
0,032
0,025
0,017
0,057
0,057
0,084
0,167
0,115
0,031
0,032
0,022
0,272
0,031
0,032
0,022
0,272
0,031
0,032
0,022
0,272
0,167
0,187
0,187
0,187
0,115
0,115
0,115
0,187
0,115
0,187
Empatar los hilos de las fajas
0,187
0,115
0,115
Empatar los hilos de las fajas
0,187
0,187
0,115
0,115
0,115
0,187
0,187
0,187
0,115
0,115
0,115
0,187
0,187
0,187
0,187
0,115
0,187
0,115
0,187
0,115
0,031
0,032
0,013
0,009
0,032
0,025
0,017
0,057
0,057
0,084
0,167
0,115
Espera
Tejer
Espera
Tejer
Espera
Tejer
Espera
Tejer
Espera
Tejer
Espera
Tejer
Espera
Tejer
Espera
Tejer
Espera
0,115
0,187
0,115
0,187
0,115
0,031
0,032
0,013
0,009
0,032
0,025
0,017
0,057
0,057
0,084
0,167
0,115
0,187
Tejer
0,187
Tejer
0,115
Espera
0,115
Espera
Tejer
0,187
Tejer
0,187
Tejer
0,115
Espera
0,115
Espera
0,187
Tejer
0,187
Tejer
0,115
Espera
0,115
Espera
0,187
Tejer
0,187
Tejer
0,115
Espera
0,115
Espera
0,187
Tejer
0,031
0,032
0,022
0,272
Espera
Tejer
Espera
Tejer
8,051
0,187
Tejer
0,031
0,032
0,022
0,272
Espera
Espera
Espera
Tejer
0,167
0,167
0,167
Espera
0,167
0,187
0,187
Esperar
0,187
0,187
Tejer
0,187
Tejer
0,115
0,115
0,115
0,115
Espera
0,115
Espera
0,187
0,187
Esperar
0,187
0,115
0,115
0,115
0,187
0,187
Esperar
0,187
0,115
0,115
0,115
0,187
0,187
Esperar
0,187
0,115
0,115
0,115
0,187
0,187
Esperar
0,187
0,115
0,115
0,115
Esperar
Revisar y atar el hilo de la mquina #1 y
Revisar y atar el hilo de la mquina #3
Esperar
Revisar y atar el hilo de la mquina #1 y
Revisar y atar el hilo de la mquina #3
Esperar
Revisar y atar el hilo de la mquina #1 y
Revisar y atar el hilo de la mquina #3
Esperar
Revisar y atar el hilo de la mquina #1 y
Revisar y atar el hilo de la mquina #3
Esperar
Revisar y atar el hilo de la mquina #1 y
Revisar y atar el hilo de la mquina #3
Esperar
Revisar y atar el hilo de la mquina #1 y
Revisar y atar el hilo de la mquina #3
Esperar
Revisar y atar el hilo de la mquina #1 y
Revisar y atar el hilo de la mquina #3
Esperar
Revisar y atar el hilo de la mquina #1 y
Revisar y atar el hilo de la mquina #3
Esperar
Revisar y atar el hilo de la mquina #1 y
Revisar y atar el hilo de la mquina #3
Esperar
Revisar y atar el hilo de la mquina #1 y
Revisar y atar el hilo de la mquina #3
Esperar
Revisar y atar el hilo de la mquina #1
Esperar
Revisar y atar el hilo de la mquina #3
Esperar
Revisar y atar el hilo de la mquina #3
Esperar
Revisar y atar el hilo de la mquina #3
0,187
0,187
Esperar
0,187
0,115
0,115
0,187
0,187
Esperar
0,187
0,115
0,115
0,115
0,187
0,187
Esperar
0,187
0,115
0,115
0,115
0,187
0,187
Esperar
0,187
0,115
0,115
0,115
0,187
0,187
Esperar
0,187
0,115
0,115
0,115
0,187
0,148
0,316
0,007
0,014
0,027
0,025
0,076
0,041
0,042
0,057
0,187
0,148
0,316
0,007
0,014
0,027
0,025
0,076
0,041
0,042
0,057
Esperar
Revisar y atar el hilo de la mquina #2
Esperar
Revisar y atar el hilo de la mquina #2
Esperar
Revisar y atar el hilo de la mquina #2
Esperar
Revisar y atar el hilo de la mquina #2
Esperar
Revisar y atar el hilo de la mquina #2
Esperar
0,187
0,148
0,316
0,007
0,014
0,027
0,025
0,076
0,041
0,042
0,057
0,115
Esperar
0,115
0,115
0,115
0,187
0,187
0,187
0,115
0,115
0,115
0,187
0,115
0,187
0,187
0,115
0,187
0,187
0,115
0,187
0,115
0,115
0,115
0,187
0,187
0,187
0,115
0,115
0,115
0,187
0,115
0,187
0,031
0,032
0,022
0,272
0,187
0,115
0,187
0,031
0,032
0,022
0,272
0,187
0,115
0,187
0,031
0,032
0,022
0,272
0,167
0,167
0,167
0,374
0,374
0,374
0,374
0,374
0,374
0,374
0,308
0,076
0,374
0,374
0,374
0,374
0,374
0,374
0,374
0,308
0,076
Esperar
Revisar y atar el hilo de la mquina #1
Esperar
Revisar y atar el hilo de la mquina #1
Esperar
Revisar y atar el hilo de la mquina #1
Esperar
Revisar y atar el hilo de la mquina #1
Desmontar el encuelle frontal de la mquina de tejer
0,374
0,374
0,374
0,374
0,374
0,374
0,374
0,308
0,076
0,041
0,041
0,041
0,042
0,042
0,042
0,057
0,057
0,057
Espera
Transportar el encuelle posterior
Montar el encuelle posterior y enrollar el tejido
Espera
0,187
0,115
0,187
0,187
0,115
0,187
0,187
0,115
0,187
0,023
0,023
0,023
0,187
0,187
0,187
0,023
0,023
0,023
0,187
0,115
0,187
0,187
0,115
0,187
0,187
0,115
0,187
0,023
0,023
0,023
0,187
0,187
0,187
0,023
0,023
0,023
0,187
0,187
0,187
Esperar
Revisar y atar el hilo de la mquina #2 y
Revisar y atar el hilo de la mquina #3
Empatar los hilos de las fajas
Revisar y atar el hilo de la mquina #2 y
Revisar y atar el hilo de la mquina #3
Empatar los hilos de las fajas
Revisar y atar el hilo de la mquina #2
Empatar los hilos de las fajas
Revisar y atar el hilo de la mquina #2 y
Revisar y atar el hilo de la mquina #3
Empatar los hilos de las fajas
Revisar y atar el hilo de la mquina #2 y
Revisar y atar el hilo de la mquina #3
Empatar los hilos de las fajas
Revisar y atar el hilo de la mquina #2
Empatar los hilos de las fajas
Revisar y atar el hilo de la mquina #3
Esperar
Revisar y atar el hilo de la mquina #3
Esperar
Revisar y atar el hilo de la mquina #3
Esperar
Revisar y atar el hilo de la mquina #3
Esperar
Revisar y atar el hilo de la mquina #3
Esperar
Revisar y atar el hilo de la mquina #1 y Revisar y atar el hilo de la
mquina #3
Esperar
Revisar y atar el hilo de la mquina #1 y Revisar y atar el hilo de la
mquina #3
Empatar los hilos de las fajas
Revisar y atar el hilo de la mquina #1
Empatar los hilos de las fajas
Revisar y atar el hilo de la mquina #1 y Revisar y atar el hilo de la
mquina #3
Empatar los hilos de las fajas
Revisar y atar el hilo de la mquina #1 y Revisar y atar el hilo de la
mquina #3
Empatar los hilos de las fajas
Revisar y atar el hilo de la mquina #1
Empatar los hilos de las fajas
Revisar y atar el hilo de la mquina #1 y Revisar y atar el hilo de la
mquina #3
Empatar los hilos de las fajas
Revisar y atar el hilo de la mquina #1 y Revisar y atar el hilo de la
mquina #3
Empatar los hilos de las fajas
0,187
Tejer
0,187
Tejer
0,115
Espera
0,115
Espera
0,187
Tejer
0,187
Tejer
0,115
Espera
0,115
Espera
0,187
Tejer
0,187
Tejer
0,115
Espera
0,115
Espera
0,187
Tejer
0,187
Tejer
0,115
Espera
0,115
Espera
0,187
Tejer
0,187
Tejer
0,115
Espera
0,115
Espera
0,187
Tejer
0,187
Tejer
0,115
Espera
0,115
Espera
0,187
Tejer
0,187
Tejer
0,115
Espera
0,115
Espera
0,187
Tejer
0,187
Tejer
0,115
Espera
0,115
Espera
0,187
Tejer
0,187
Tejer
0,115
Espera
0,115
Espera
0,187
0,148
0,316
0,007
0,014
0,027
0,025
0,076
0,041
0,042
0,057
Tejer
Espera
Tejer
0,187
0,148
0,316
0,007
0,014
0,027
0,025
0,076
0,041
0,042
0,057
Tejer
Espera
Tejer
Espera
Tejer
Espera
Tejer
Espera
Tejer
Espera
Tejer
0,115
0,115
Espera
0,187
0,187
Tejer
0,115
0,115
Espera
0,187
0,115
0,187
Tejer
Espera
Tejer
0,115
0,115
Espera
0,187
0,187
Tejer
0,115
0,115
Espera
0,187
0,115
0,187
0,031
0,032
0,022
0,272
0,187
0,115
0,187
0,031
0,032
0,022
0,272
Tejer
Espera
Tejer
Espera
Tejer
Espera
Tejer
0,167
Espera
0,187
0,115
0,187
Espera
2,629
0,167
0,374
0,374
0,374
0,374
0,374
0,374
0,374
0,308
0,076
Tejer
Espera
Tejer
Espera
Tejer
Espera
Tejer
Espera
Tejer
0,374
0,374
0,374
0,374
0,374
0,374
0,374
0,308
0,076
0,041
Espera
0,041
0,042
Tejer
0,042
0,057
Espera
0,057
0,187
0,115
0,187
Tejer
Espera
Tejer
0,187
0,115
0,187
0,023
Espera
0,023
0,187
Tejer
0,187
0,023
Espera
0,023
0,187
0,115
0,187
Tejer
Espera
Tejer
0,023
Espera
0,023
0,187
Tejer
0,187
0,023
Espera
0,023
0,187
Tejer
0,187
5,500
0,187
0,115
0,187
11,267
Tejer
Espera
2,549
424
2,480
2,480
828
0,404
0,404
839
0,012
0,012
Espera
Espera
Espera
873
0,033
0,033
Prensar
373
Espera
0,500
Espera
0,500
Prensar
406
0,033
0,033
Prensar
906
Espera
0,500
Espera
0,500
Prensar
939
0,033
0,033
Prensar
439
Espera
0,500
Espera
0,500
Prensar
473
0,033
0,033
Prensar
973
Espera
0,500
Espera
0,500
Prensar
006
0,033
0,033
Prensar
506
Espera
0,500
Espera
0,500
Prensar
539
0,033
0,033
Prensar
039
Espera
0,500
Espera
0,500
Prensar
073
0,033
0,033
Prensar
573
Espera
0,500
Espera
0,500
Prensar
606
0,033
0,033
Prensar
106
Espera
0,500
Espera
0,500
Prensar
139
0,033
0,033
Prensar
639
Espera
0,500
Espera
0,500
Prensar
673
0,033
0,033
Prensar
173
Espera
0,500
Espera
0,500
Prensar
206
0,033
0,033
Prensar
706
Espera
0,500
Espera
0,500
Prensar
739
0,033
0,033
Prensar
239
Espera
0,500
Espera
0,500
Prensar
273
0,033
0,033
Prensar
773
Espera
0,500
Espera
0,500
Prensar
806
0,033
0,033
Prensar
306
Espera
0,500
Espera
0,500
Prensar
339
0,033
0,033
Prensar
839
Espera
0,500
Espera
0,500
Prensar
873
0,033
0,033
Prensar
373
Espera
0,500
Espera
0,500
Prensar
406
0,033
0,033
Prensar
906
Espera
0,500
Espera
0,500
Prensar
939
0,033
0,033
Prensar
019
Espera
0,080
Espera
0,080
169
Ausente
3,150
Ausente
3,150
Prensar
Prensar la piezas de
tela con las planchas
apagadas
Simbologa de colores
Colores
Base de clculo
Smbolo
UP
UPL
Indicador
Eficiencia:
UP
X 100
UPL
Resumen de resultados
Ao:
Meses:
Enero
Febrero
Julio
Agosto
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Noviembre
Diciembre
UP
UPL
Eficiencia
Meses:
Septiembre Octubre
UP
UPL
Eficiencia
Novedades
Jefe de produccin
Base de clculo
Smbolo
UP
TD
Indicador
Eficacia:
UP
TD
Resumen de resultados
Ao:
Meses:
Semana 1
Semana 2
Unidades producidas:
Tiempo disponible:
Eficacia:
Novedades
Jefe de produccin
Semana 3
Semana 4
Base de clculo
Smbolo
CPNC
UP
Indicador
Calidad:
CPNC
x 100
UP
Resumen de resultados
Ao:
Meses:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
CPNC
UP
Calidad
Meses:
CPNC
UP
Calidad
Novedades
Jefe de produccin
58
82
0,82
Ri es go mec ni co
33
57
0,57
Ri es go Ergonmi co
33
57
0,57
Ri es go mec ni co
33
54
0,54
Ri es go Ergonmi co
Dors a l gi a
l os de l a s fa ja s
46
0,46
Ri es go Ergonmi co
os ca rretes
43
0,43
Ri es go Ergonmi co
os ca rretes
43
0,43
Ri es go Ergonmi co
os ca rretes
43
0,43
Ri es go Ergonmi co
os ca rretes
43
0,43
Ri es go Ergonmi co
os ca rretes
43
0,43
Ri es go Ergonmi co
os ca rretes
43
0,43
Ri es go Ergonmi co
35
0,35
Ri es go mec ni co
35
0,35
Ri es go Ergonmi co
Fa ti ga mus cul a r
de hi l os a l rea de urdi do
12
33
0,33
Ri es go Ergonmi co
Dol or de es pa l da , ca ns a nci o fs i co
33
0,33
Ri es go Ergonmi co
33
0,33
Ri es go Ergonmi co
r l a s pi eza s
12
32
0,32
Ri es go Ergonmi co
30
0,3
Ri es go mec ni co
30
0,3
Ri es go mec ni co
30
0,3
Ri es go Ergonmi co
el a y a pi l a r l a s pi eza s
30
0,3
Ri es go Ergonmi co
Dors a l gi a
a s pi eza s
30
0,3
Ri es go Ergonmi co
Dors a l gi a
29
0,29
Ri es go Ergonmi co
Fa ti ga mus cul a r
el ma ntel
29
0,29
Ri es go ps i cos oci a l
s ma ntel es
29
0,29
Ri es go Ergonmi co
Fa ti ga mus cul a r
r y s el l a r
29
0,29
Ri es go Ergonmi co
Fa ti ga mus cul a r
xtremos de l a s fa ja s en el ta mbor
28
0,28
Ri es go qumi co
Fa ti ga mus cul a r
xtremos de l a s fa ja s en el ta mbor
28
0,28
Ri es go qumi co
Fa ti ga mus cul a r
xtremos de l a s fa ja s en el ta mbor
28
0,28
Ri es go qumi co
Fa ti ga mus cul a r
xtremos de l a s fa ja s en el ta mbor
28
0,28
Ri es go qumi co
Fa ti ga mus cul a r
xtremos de l a s fa ja s en el ta mbor
28
0,28
Ri es go qumi co
Fa ti ga mus cul a r
xtremos de l a s fa ja s en el ta mbor
28
0,28
Ri es go qumi co
Fa ti ga mus cul a r
l a tel a
28
0,28
Ri es go Ergonmi co
el encuel l e
27
0,27
Ri es go mec ni co
27
0,27
Ri es go Ergonmi co
l e en l a es tructura
ma y corta r l a s ti ra s de hi l o
27
0,27
Ri es go mec ni co
r l a s fa ja s de l a a nteri or remes a
27
0,27
Ri es go mec ni co
l a tel a
27
0,27
Ri es go Ergonmi co
26
0,26
Ri es go mec ni co
a s de tel a a l ca mi n
26
0,26
Ri es go mec ni co
s ma ntel es
26
0,26
Ri es go ps i cos oci a l
25
0,25
Ri es go Ergonmi co
rens a da a l a bodega
24
0,24
Ri es go mec ni co
r l a s pi eza s
19
0,19
Ri es go mec ni co
el a y a pi l a r l a s pi eza s
12
18
0,18
Ri es go Ergonmi co
Dol or de es pa l da , ca ns a nci o fs i co
egos de ca rtn
17
0,17
Ri es go Ergonmi co
Dol or de es pa l da , ca ns a nci o fs i co
16
0,16
Ri es go mec ni co
e l a pi eza a l a prens a
12
0,12
Ri es go mec ni co
Ri es go qumi co
a ra l a s ra ya s del teji do
Ri es go qumi co
Ri es go qumi co
Ri es go qumi co
Ri es go qumi co
&RQVWUXFFLRQHV2EUDV&LYLOHV
WHP
8QLGDG
'HVFULSFLQ
&216758&&,1(,03/(0(17$&,1
%ORTXHGHSURFHVDPLHQWRGHODWHODDSUHQVDU
&DQWLGDG
&RVWR8QLWDULR
&RVWR7RWDO
P
,035(9,6726
7RWDO&RQVWUXFFLRQHV2EUDV&LYLOHV
&RVWRXQLWDULR
&RVWR7RWDO
0DTXLQDULD\(TXLSR
WHP 'HVFULSFLQ
&DQWLGDG
3UHQVDGRUDHOFWULFDGHWHOD
7RWDO0DTXLQDULD\(TXLSR
,QVWDODFLQ\0RQWDMH
8QLGDG
WHP 'HVFULSFLQ
2%5$0(&1,&$
0RQWDMHGH(TXLSRV
2%5$(/&75,&$
&DQWLGDG
&RVWR8QLWDULR
&RVWR7RWDO
JOE
7HQGLGRGHFDEOH
&RQH[LRQHV
,QVWDODFLQGHHTXLSRHOFWULFR%,)6,&2
,QVWDODFLQGHVLVWHPDDWLHUUD
,QVWDODFLQGHOPSDUDV\DOXPEUDGR
7RWDO,QVWDODFLQ\0RQWDMH
0DWHULDOHV'LUHFWRV
WHP 'HVFULSFLQ
3OLHJRGHFDUWQPHWUR[PHWUR
8QLGDG
&DQWLGDGDQXDO
3UHFLR8QLWDULR
7RWDO0DWHULDOHV'LUHFWRV
&RVWR$QXDO
0DQRGH2EUD'LUHFWD
WHP &DWHJRUD
&DQWLGDG
2SHUDULR
6XHOGR0HQVXDO
&RVWR$QXDO
7RWDO0DQRGH2EUD'LUHFWD
6XHOGRH[WUD
6HUYLFLRV%VLFRV
WHP 'HVFULSFLQ
(QHUJD
8QLGDG
&DQWLGDGDQXDO
.:K
3UHFLR8QLWDULR
&RVWR$QXDO
7RWDO6HUYLFLRV%VLFRV
9DORU,QYHUVLQ
0DQWHQLPLHQWR
*UDVDOXEULFDQWH
&RVWR$QXDO
7RWDO0DQWHQLPLHQWRGH
0DTXLQDULD\(TXLSR
,PSUHYLVWRV
WHP 'HVFULSFLQ
&RVWR$QXDO
0DWHULDOHV'LUHFWRV
0DQRGH2EUD'LUHFWD
6HUYLFLRV%VLFRV
0DQWHQLPLHQWRGH0DTXLQDULD\
(TXLSR
7RWDO&RVWRV'LUHFWRH,QGLUHFWRV
,PSUHYLVWRV
7RWDO,PSUHYLVWRV
Anexo 31: Detalle de la depreciacin de los activos fijos la depreciacin del prstamo
'HSUHFLDFLRQHV
WHP
$FWLYR
9DORU,QYHUVLQ
9DORU5HVLGXDO
9LGDWLO
'HSUHFLDFLQ$QXDO
,QIUDHVWUXFWXUD
0DTXLQDULD\HTXLSR
7RWDO
'HSUHFLDFLRQHV
$PRUWL]DFLQ
7RWDOLQYHUVLQ
&DSLWDO3URSLR
'HXGD
3OD]R
$RV
$RV
7DVDGH,QWHUV
3HURGRGH*UDFLD
1
$ 5.000
$ 760
$ 3.083
$ 2.677
2
$ 2.677
$ 407
$ 3.083
$0