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Fases da Racionalizao
Nos EUA, o engenheiro Frederick W. Taylor (1856-1915) iniciou os estudos para
aplicar nas fbricas uma organizao do trabalho baseada em princpios que
resultam de uma investigao com carcter cientfico. Este modelo conhecido por
taylorismo foi exposto na sua obra Princpios de Direo Cientfica da Empresa,
publicada em 1911.
O taylorismo consiste na diviso do trabalho em tarefas simples executadas com
preciso por gestos simples e repetitivos. Pretendia deste modo, eliminar os tempos
mortos e os gestos desnecessrios, alcanar a especializao do operrio mediante
um automatismo rigoroso, a fim de aumentar a produtividade.
Henry Ford, em 1913, aplicou o taylorismo indstria automvel (produo do
Modelo T), introduzindo nas suas fbricas a linha de montagem para, segundo o
prprio, levar o trabalho ao operrio, em vez de levar o operrio ao trabalho.
Tapetes rolantes faziam chegar s peas aos operrios que, sem se deslocarem,
trabalhavam como uma autntica mquina humana, segundo a cadncia imposta
pelas engrenagens. Deste modo, poupavam-se todos os gestos inteis ou lentos, o
que resultou num extraordinrio aumento da produtividade. Obtinha-se assim a
produo em massa que caminhou no sentido da uniformizao e da padronizao
de certos artigos ou peas, produzidas em srie e em grande quantidade. A este
processo deu-se o nome de estandardizao (uniformizao dos artigos produzidos
atravs do fbrico em srie). Embora eficazes do ponto de vista do patronato, os
mtodos taylorizados foram muito contestados pelas federaes de trabalhadores e
tambm por numerosos intelectuais, tanto nos EUA como na Europa, onde se
difundiram rapidamente. Criticavam-lhes a racionalizao excessiva, que retirava
toda a dignidade ao trabalho, transformando-o operrio num mero autmato, escravo
de uma cadeia de mquinas.
verificam
transformaes
radicais
no
mundo
europeu
decorrentes
do
Assim, em 1903, ele publica o livro Administrao de Oficinas onde expe pela
primeira vez suas teorias. Taylor prope a racionalizao do trabalho por meio do
estudo dos tempos e movimentos. O trabalho deveria ser decomposto, analisado e
testado cientificamente e deveria ser definida uma metodologia a ser seguida por
todos os operrios com a padronizao do mtodo e das ferramentas.
Os operrios deveriam ser escolhidos com base em suas aptides para a realizao
de determinadas tarefas (diviso do trabalho) e ento treinados para que executem
da melhor forma possvel em menos tempo. Taylor, tambm, defende que a
remunerao do trabalhador deveria ser feita com base na produo alcanada, pois
desta forma, ele teria um incentivo para produzir mais.
pea da mquina e passa a ser considerado como um todo, isto um ser humano,
com os seus objetivos e insero social prpria.
As
investigaes
nas
relaes
humanas
incluram
psiclogos,
socilogos,
Principais Autores
Elton Mayo
Experincia da Hawthorne
A experincia de Hawthorne foi realizada, entre 1927 e 1932 por George Elton Mayo
e seus colaboradores em uma fbrica da Western Electric Company, situada em
Primeira Fase
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Segunda Fase
A Segunda fase da experincia iniciou em abril de 1927, com seis moas de nvel
mdio constituindo o grupo de experimental ou de referncia separadas do restante
do departamento apenas por uma divisria de madeira. O restante do departamento
constitua o grupo de controle, que continuava trabalhando nas mesmas condies.
A pesquisa foi dividida em doze perodos experimentais, onde foram observadas as
variaes de rendimentos decorrentes das inovaes a que eram submetidas.
As moas participantes da experincia eram informadas das inovaes a que seriam
submetidas (aumento de salrios, intervalos de descanso de diversas duraes,
reduo de jornada de trabalho, etc), bem como dos objetivos da pesquisa e dos
resultados alcanados. Nos dozes perodos experimentais a produo apresentou
pequenas mudanas, fazendo com que ao final no se tivesse os resultados
esperados. O que se pode notar que novamente aparecia um fator que no podia
ser explicado somente pelas condies de trabalho e que j havia aparecido na
experincia sobre iluminao. As concluses a que os pesquisadores chegaram
foram que:
Terceira Fase
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Quarta Fase
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Concluso da Experincia
KURT LEWIN
Linha do tempo
1933 - Passa pela Inglaterra e vai para EUA convidado para ensinar na
Universidade de Stanford (Califrnia)
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1939 - Orientaes das pesquisas alteram-se para psicologias dos grupos que
seja dinmica e guestiltica
Kurt Lewin foi o psiclogo que deixou a herana mais importante para o movimento
das Cincias do Comportamento. Ele constituiu a passagem das Relaes Humanas
para o movimento seguinte e orientou e ou inspirou a maior parte dos pesquisadores
dedicados Administrao e Psicologia Industrial de dcada de 1960. Com
Gordon Allport, Lewin foi a maior influncia para a introduo da Psicologia.
Se situarmos em 1921 o incio da verdadeira carreira de pesquisador de Kurt Lewin,
verificou que consagrou mais ou menos oito dos vinte e cinco anos de sua vida
universitria, de 1939 a 1946, explorao psicolgica dos fenmenos de grupo. E
estes oito anos constituem um marco decisivo na evoluo da psicologia social. E tal
modo que, vinte anos aps sua morte, a pesquisa em psicologia social continua
inspirando-se, em grande parte, nas teorias e descobertas de Kurt Lewin.
Por sua modstia intelectual, seu bom senso, pela sua capacidade de
experimentao e pelo realismo cientfico de experimentao, conduziu a psicologia
social a um plano mais realista. O estudo de pequenos grupos constitua para Lewin
uma opo estratgica que permitiria eventualmente, em um futuro imprevisvel,
esclarecer e tornar inteligvel a psicologia dos fenmenos de grupo. Foi neste
sentido que Kurt Lewin, pelo impulso e nova orientao que transformou a psicologia
social numa cincia experimental; autnoma.
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Suas contribuies
Criao da Pesquisa Ao
Kurt Lewin citado como o "pai" da pesquisa ao. Ele tinha muito interesse na
relao da justia social e a investigao rigorosa. (especialmente aps perder sua
famlia na Alemanha). Inicialmente queria criar uma mudana social positiva.
papel
da
motivao.
Para
melhor
explicar
motivao
do
espao de vida: todos os fatos que existem para o indivduo ou grupo num dado
momento;
determinado
comportamento.
Essas
necessidades
motivam
Ciclo Motivacional
Frustrao
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Taylorismo e Fordismo
ou
simplesmente
Taylorismo,
obtendo
grande
repercusso
na
cronometragem
definiu
para
cada
operrio,
um
trabalho
elementar,
desinteressante, uma vez que era parcelado, e que deveria ser realizado dentro de
um tempo previsto pelos engenheiros (Bart, 1976).
Taylor observava existir uma grande variedade de modos de operao e de
ferramentas para cada atividade, considerando que os trabalhadores eram
incapazes de determinar os melhores, por falta de instruo e/ou capacidade mental.
Ao mesmo tempo, acreditava que os mesmos tinham uma certa indolncia, natural
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realidade
de
uma
forma
cientfica".
da
trabalhador
maneira
procura
maximizar
que
seus
for
ganhos
capaz".
monetrios".
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Enriquecimento de Cargos
O Enriquecimento de Cargos uma forma de organizar o trabalho, que surgiu a
partir de pesquisas realizadas por Maslow, Argyris e Herzberg. Estes autores
consideraram a motivao do trabalhador, ao analisar a relao entre a
personalidade dos mesmos e o contedo do trabalho.
Maslow formulou a Teoria da Hierarquia de Necessidades, na qual comparava as
necessidades humanas a uma pirmide. Esta teoria salientava que homem se sentia
satisfeito quando alcanava as suas necessidades: fisiolgicas, de segurana,
sociais, de estima e de autorrealizao.
Relacionando essas ideias com os princpios da organizao taylorista, pode-se
afirmar que so satisfeitas somente as necessidades fisiolgicas e de segurana,
no tendo o trabalhador possibilidades de satisfazer as necessidades colocadas
mais no topo da pirmide.
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desenvolvido,
tais
como,
interesse,
realizao,
reconhecimento,
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Enriquecimento
vertical:
busca
tarefas
mais
complexas
maiores
responsabilidades.
Aumenta a produtividade.
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Corrente Sociotcnica
A corrente Sociotcnica tem sua origem nos trabalhos desenvolvidos no Instituto
Tavistock de Londres, nos anos 50, sob a coordenao de E. Trist e de F. Emery
(Noulin, 1992).
Segundo Fleury, apud Proena (1993), coloca que as tcnicas de organizao do
trabalho, acima analisadas, originaram-se de diferentes hipteses sobre a questo
da produtividade. A Organizao Cientfica do Trabalho parte da concepo
eminentemente tcnica, enquanto o Enriquecimento de Cargos enfatiza o sistema
social, praticamente desconsiderando as condicionantes tcnicas da produo.
Surge ento a corrente sociotcnica que, tendo como base a teoria geral dos
sistemas, classifica as empresas como sistemas abertos sociotcnicos.
O modelo sociotcnico parte da abordagem de que todo sistema tem entrada,
processamento e sada. Assim, a organizao enquanto sistema de produo recebe
(importa) matrias-primas (energia, informao, recursos) do meio ambiente,
processa essas matrias-primas, atravs de uma converso, em energia,
informaes, produtos acabados ou semiacabados e servios, que so exportados
conforme exigncias do meio ambiente (Santos et al, 1997).
Segundo este modelo, a organizao concebida como um sistema sociotcnico,
estruturado em dois subsistemas:
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Grupos Semiautnomos.
Os Grupos Semiautnomos surgiram a partir das questes levantadas pela corrente
sociotcnica. Fleury, apud Proena (1993), define este esquema como sendo "uma
equipe de trabalhadores que executa, cooperativamente, as tarefas que so
designadas ao grupo, sem que haja uma predefinio de funes para os seus
membros". Suas caractersticas bsicas so a autorregulao, a cooperao mtua
entre os membros do grupo e o uso de habilidades mltiplas dos mesmos.
Bresciani, apud Proena (1993), salienta que no existe uma sistemtica para a
implantao de um GSA, uma vez que sua formao depender do tipo de trabalho
e pessoas que compem o sistema scio tcnico. As formas bsicas preveem
grupos funcionando em srie, paralelo ou independente, cooperao progressiva,
individual completa ou cooperativa. A sua implantao tem os principais obstculos
provenientes das limitaes tecnolgicas preexistentes e da resistncia geral
mudanas.
Os grupos semiautnomos surgiram da concepo sociotcnica para anlise das
organizaes, da concepo tcnica, da administrao cientfica e do sistema social,
do enriquecimento de cargos, para a analise da organizao, porm tambm
levando em conta o sistema produtivo. Isto , o sistema produtivo s atingir o seu
mximo de produtividade quando se otimizar o funcionamento conjunto do sistema
tcnico e social (FLEURY e VARGAS, 1983).
O grupo semiautnomo caracteriza-se pela formao de uma equipe de
trabalhadores que executa, cooperativamente, as tarefas que so determinadas ao
grupo, sem que haja, portanto, uma predefinio de funes para os membros.
Apresentando como pontos mais positivos em sua formao, no aspecto social, a
cooperao exigida entre os trabalhadores, e no aspecto tcnico, a aquisio da
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As qualificaes profissionais
Vrias disciplinas abordam esta questo, sendo o sentido dado a esta palavra
tambm bastante variada.
A Ergonomia coloca em evidncia a "qualificao operativa" empregada numa
determinada atividade de trabalho. A qualificao operativa representa apenas uma
parte da qualificao pessoal do trabalhador, adquirida de sua histria, de sua
formao, de sua experincia, de suas atividades fora do trabalho. A qualificao
operativa no tem relao direta com a classificao profissional (remunerao).
Durante o desenvolvimento de um projeto industrial, importante caracterizar no
somente as qualificaes operativas, mas tambm as potencialidades que
representam as qualificaes pessoais reais, que no so investidos na organizao
atual.
Segundo Berbaum apud Santos et al (1997), "a aprendizagem um processo de
construo e de assimilao de uma nova resposta em relao a uma nova situao
de problema".
A primeira vez que a pessoa realiza uma tarefa senti mais dificuldade do que quando
j est acostumada, tendo mais probabilidade para erros e fadiga. Com o tempo a
coordenao motora e muscular vai melhorando, o consumo de energia se reduz, a
fadiga diminui e sua produtividade aumenta.
Organizao do Trabalho
A evoluo e mudanas do modo de produo e dos tipos de organizao sempre
estiveram atreladas ao desenvolvimento e s exigncias de modificaes nas formas
do trabalho, mas foi precisamente a partir de 1780, com o incio do perodo da
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GUIMARES (1995) cita outro autor que faz diversas classificaes das correntes
da organizao do trabalho, ORSTMAN (1984) que as divide em trs grupos, por ele
denominados:
1. Abordagens tecnocrticas: nestas abordagens incluem-se, o prprio taylorismo e
as correntes dele derivadas; a corrente ou Escola de Relaes Humanas; e o
enriquecimento de cargos.
2. Abordagens liberais: incluem-se os grupos de auto formao ("T-Groups"),
baseados em tcnicas de dinmica de grupos e a do Desenvolvimento
Organizacional.
3. Abordagem sociotcnica: esta abordagem corresponde nica tentativa de
superar o taylorismo, tendo como proposta a inovao organizacional do trabalho,
atravs dos grupos autnomos de produo.
As teorias organizacionais podem ser apresentadas em cinco grupos de acordo com
as
abordagens
apresentadas
por
ORSTMAN
(1984)
FLEURY (1987):
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Modelos japoneses
O Japo aps Segunda Guerra Mundial precisou reconstruir a sua indstria, partindo
de uma estrutura transfigurada e arrasada pela guerra, para a necessidade se
recuperar, e com isto evoluiu mais rapidamente que os outros pases. Com isto,
comeou a emergir como uma potncia industrial, com um novo modelo de
organizao, denominado "Modelo Japons de organizao" (FLEURY e FLEURY,
1995).
Para FLEURY e FLEURY (1995), a organizao industrial japonesa trouxe vrias
inovaes, por se manifestar em praticamente todas as dimenses do processo
organizacional. E os princpios que nortearam este processo foram: "raciocnio
sistmico; orientao estratgica; colaborao na competio; uso inteligente e
objetivo da informao; integrao dos processos de deciso na empresa; e
aprendizagem e inovao".
Segundo WOOD (1993), este modelo japons de organizao recebeu alguns
termos, tais como, toyotismo, japonizao, ohnoismo e sonyismo que entraram para
o mundo do trabalho. Estes termos referem-se a um modelo de administrao da
organizao do trabalho que proporcionou inovaes no sistema de produo, como
just-in-time, kanban, circulo de controle de qualidade (CCQ), controle de qualidade
total (TQC) e gesto participativa entre outros (VIEIRA, 1996 e WOOD, 1993).
Just-in-time: corresponde a um processo de produo que capaz de responder
instantaneamente demanda, sem necessidade de estoque adicional, isto ,
produz-se o necessrio, nas quantidades requeridas e dentro de um tempo
necessrio, mantendo-se os estoques em nveis mnimos (HALL, 1988; HUTCHINS,
1993; e VIEIRA, 1996). Segundo HUTCHINS (1993) o just-in-time uma meta ou um
objetivo que se traa e para atingi-lo necessrio envolver, desenvolver e integrar
muitos conceitos e tcnicas e que se deve comear pela mudana cultural da
empresa.
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Processos participativos
Da mesma forma que ocorreram as mudanas dos modelos organizacionais de
acordo com o processo evolutivo do modo de produo, as formas de participao
do trabalhador no processo de trabalho tambm evoluram, de acordo com a
necessidade de adequar melhor a produtividade em relao ao trabalhador.
GUIMARES (1995) e SILVA FILHO (1995) escrevem em seus trabalhos que
quase impossvel estabelecer um conceito de participao, mas que existem formas
e propostas de interpretar a participao do trabalhador no processo de trabalho,
porm ambos objetivam a participao como um instrumento de conquista, de forma
que possibilitem ampliar o controle dos trabalhadores sobre as decises e o
processo de trabalho.
Para GUIMARES (1995) quatro so as diferentes correntes e ideologias que
conferem s origens dos referenciais terico conceituais e as bases ideolgicas que
esto associadas participao, sendo elas:
a. Gerencialista: que tem como base terica a Escola de Relaes Humanas, tendo
como estratgia organizacional a administrao participativa, isto , esta corrente
considera a participao dos trabalhadores como um meio de atingir a eficcia
organizacional, em que as pessoas so instrumentos para a consecuo desta
eficcia. E a participao utilizada como um meio de aumentar a satisfao do
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Eras da qualidade
Para entendermos a importncia das ferramentas da qualidade, sua eficincia e
eficcia, importante entendermos primeiramente a abrangncia do conceito de
qualidade e sua aplicao nas organizaes e na vida das pessoas.
A qualidade no deve ser mais concebida como um ato isolado ou departamento
especfico, mas deve ser uma concepo de pensamento e atitude a ser praticada
em todos os processos organizacionais.
No podemos atuar com qualidade sem falar da renovao dos valores pessoais e
da organizao, do alinhamento com a estratgia, do desenvolvimento da liderana,
do alinhamento com modelos organizacionais, da gerao de resultados em curto,
mdio e longo prazo, da adequao realidade emergente, da participao de todos
os nveis organizacionais, da poltica ganha- ganha, da realizao pessoal e busca
incansvel de propsito em todas as aes, da contribuio com a sociedade, da
quebra de paradigmas, do enfoque tcnico para o enfoque holstico, das medies
de desempenho, do estabelecimento de objetivos e metas, da sua relao com a
cultura corporativa e de tantas outras relaes. A qualidade no mais somente uma
questo de tcnica, uma questo de princpios que renovam o pensamento
organizacional por meio dos indivduos.
Portanto, as ferramentas da qualidade podem ser teis ou no, tudo vai depender,
resumidamente, de quem, como, em que contexto e com qual propsito ser
utilizada.
Histria e evoluo
A noo de administrao da qualidade total foi introduzida por Feigenbaum, em
1957. Mas recentemente tem sido desenvolvida por meio de vrias abordagens
amplamente conhecidas, introduzidas por vrios estudiosos da qualidade como
Deming, Juran, Ishikawa, Taguchi e Crosby.
A seguir algumas das caractersticas de cada fase de evoluo:
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Para o fechamento desta lacuna necessrio que as promessas feitas aos clientes
possam ser cumpridas pelo pessoal da operao por meio de uma ao,
principalmente, da competncia de marketing. A existncia de qualquer dessas
lacunas provvel que resulte em uma qualidade percebida pobre, portanto
importante que os executivos, gestores e lderes das organizaes utilizem tcnicas
e ferramentas da qualidade para auxili-los nesta incansvel busca da excelncia.
O controle estatstico do processo tem como ideia base que um processo, para ser
excelente, deve respeitar uma variao controlada e dentro de padres,
possibilitando a garantia da qualidade do produto por meio do controle de seu
processo produtivo, possibilitando que a inspeo por atributos tenha maior eficcia
e que a qualidade possa ser monitorada, principalmente, durante a produo.
Estaremos abordando a importncia e alguns conceitos fundamentais deste mtodo
de controle de processo.
Cada vez mais se torna importante o controle estatstico do processo, devido ao fato
de processos como inspeo no serem 100% eficazes como parece, uma vez que
estaramos inspecionando 100% do que foi produzido. O problema que um
trabalho alienante de efetuar inspees repetitivamente em um mesmo tipo de
produto leva o executor desta inspeo a distrao e a no mais observar os pontos
importantes, deixando passar produtos com problemas e, assim, comprometendo a
qualidade no cliente final.
Uma segunda razo pela qual podemos dar importncia ao CEP que ele ajuda a
reduzir o nmero de produtos com defeito ou erro, devido s melhorias que sero
realizadas na linha de produo. Essas melhorias ou correes so desenvolvidas
por meio da utilizao das ferramentas da qualidade.
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A implantao do CEP
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O ciclo PDCA
uma maneira de orientar de maneira eficiente e eficaz a execuo de uma
determinada ao. Tambm traduz o conceito de melhoramento contnuo, implicando
literalmente em um processo sem fim. O ciclo PDCA tambm conhecido como ciclo
de Deming, assim chamado em homenagem ao famoso guru da qualidade.
O ciclo comea com o estgio P (de planejar), que envolve o exame do atual mtodo
ou do problema a ser estudado, envolvendo a identificao da necessidade, anlise,
estabelecimento dos objetivos e a determinao do mtodo, formulando um plano de
ao utilizando a ferramenta 5W2H.
O prximo estgio do ciclo o D (da execuo) e aborda a necessidade e execuo
de treinamentos como a execuo do plano de ao. Neste estgio podemos aplicar
um novo ciclo
PDCA para resolver problemas da implementao. A seguir no estgio C (de checar)
o objetivo avaliar se a nova soluo tem eficcia e est propiciando o resultado
esperado, coletando informaes para uma nova anlise. Finalmente no estgio A
(da ao) busca-se desenvolver a padronizao da soluo e a anlise de sua
extenso para outras aplicaes, ou se o problema no foi corrido realizada uma
nova tentativa por meio do aprendizado adquirido com a primeira volta do ciclo
PDCA.
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Pirmide de Maslow
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Necessidades de segurana
Quando as necessidades fisiolgicas so satisfeitas ento o ser humano se volta
para as necessidades de segurana. A segurana se transforma no objetivo de
principal prioridade sobre outros. Uma sociedade tende a proporcionar esta
segurana a seus membros. Exemplos recentes dessa perda de segurana incluem
a Somlia e o Afeganisto. s vezes, a necessidade de segurana ultrapassa a
necessidade de satisfao fcil das necessidades fisiolgicas, como passou, por
exemplo, os residentes de Kosovo, que escolheram deixar uma rea insegura para
buscar uma rea segura, contando com o risco de ter maiores dificuldades para
obter comida. Em caso de perigo agudo a segurana passa a frente das
necessidades fisiolgicas.
Motivao
Maslow nos oferece vrios cdigos no mbito da motivao. Se quisermos motivar
s pessoas que temos a nosso ao redor devemos buscar que necessidades tm
satisfeitas e tentar facilitar a consecuo do degrau superior imediatamente.
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Tempos cronometrados
A cronometragem, cujo objetivo medir a eficincia individual, um dos mtodos
mais empregados na indstria para medir o trabalho.
Finalidade do estudo de tempos
50
51
50%
do
tempo
(trabalho
pesado
em
condies
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Exemplo: Uma operao de furar uma chapa foi cronometrada 10 vezes, obtendo-se
o tempo mdio por ciclo de 4,5 segundos. O cronometrista avaliou a velocidade
mdia do operador em 95% e foi atribudo ao trabalho um fator de tolerncia total
(pessoais e para fadiga) de 18%. Calcular o tempo padro da operao. Soluo:
TC = tempo cronometrado = 4,5s
TN = tempo normal = TM x V = 4,5 x 0,95 = 4,28s
TP = tempo padro = TN x FT = 4,28 x (1 + 0,18) = 5,05s
ESTUDO DE TEMPOS
a anlise de uma dada operao para determinar o tempo necessrio para
execut-la de maneira efetiva. O estabelecimento correto do tempo-padro, para
operaes industriais, muito importante para as vrias fases a uma fabricao bem
sucedida. Essas diferentes fases em que o tempo padro pode ser usado com
vantagens so:
Base para pagamento de mo-de-obra;
Base para determinao da quantidade de unidades produtivas, designadas para
um operador; qualificado alcanar, em ritmo normal de trabalho;
Planejamento e controle de produo;
Base para determinar a eficincia do operador e da fbrica;
Auxiliar na preparao de oramento;
Auxiliar na melhoria de mtodos;
Auxiliar no treinamento de novos operadores.
TEMPO PADRO
Os planejadores necessitam ter a disposio, padres de tempo para poder calcular
o tempo previsto de cada operao necessria no processamento de um novo
produto. Sem esses padres no seria possvel
Decidir sobre qual o melhor mtodo para produzir;
Fornecer tempos para a programao;
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movimentos.
Em suma, a fadiga considerada um redutor da eficincia. Para reduzir a fadiga, foi
proposto princpios de economia de movimentos relativos ao uso do corpo humano,
na disposio do material no local de trabalho e s ferramentas e equipamentos.
Diviso do Trabalho e Especializao do Operrio
Uma das decorrncias do estudo dos tempos e movimentos foi a diviso do trabalho
e a especializao do operrio a fim de elevar sua produtividade. Com isso, cada
operrio se especializou na execuo de uma nica tarefa ou de tarefas simples e
elementares. A linha de montagem foi sua principal base de aplicao. Essas ideias
tiveram rpida aplicao na indstria americana e estenderam-se rapidamente a
todos os demais pases e a todos os campos de atividades. A partir da, o operrio
perdeu a liberdade e a iniciativa de estabelecera sua maneira de trabalhar e passou
a ser treinado execuo automtica e repetitiva, durante toda a sua jornada de
trabalho. A ideia bsica era de que a eficincia aumenta com a especializao:
quanto mais especializado for um operrio, tanto maior ser a sua eficincia.
SISTEMAS PRODUTIVOS - LAYOUT
Arranjo Fsico
O arranjo fsico de uma operao produtiva preocupa-se com a localizao fsica dos
recursos de transformao. Colocado de forma simples, definir o arranjo fsico
decidir onde colocar todas as instalaes, mquinas, equipamentos e pessoal de
produo. (Slack: 2007, p. 160). Planejar o arranjo fsico de uma certa instalao
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significa tomar decises sobre a forma como sero dispostos, nessa instalao, os
centros de trabalho que a devem permanecer. Centro de trabalho qualquer coisa
que ocupe espao: um departamento, uma sala, uma pessoa ou grupo de pessoas,
mquinas, equipamentos, bancadas e estaes de trabalho, etc. (Moreira, 2008, p.
239). Em todo o planejamento de arranjo fsico ir existir sempre uma preocupao
bsica: tornar mais fcil e suave o movimento do trabalho por meio do sistema, quer
esse movimento se refira ao fluxo de pessoas ou de materiais.
Sistemas Produtivos
Antes de abordar arranjo fsico importante relembrar quais so os tipos de sistema
produtivos e de que forma eles podem influenciar no planejamento da produo e
principalmente no arranjo fsico. Os sistemas produtivos podem ser classificados de
acordo com a relao entre o volume produzido e a variedade de produtos que
passam por sua empresa. Normalmente, quando h um grande volume de produo
a variedade de produtos manufaturados pela empresa pequena. No outro extremo,
quando a variedade grande existe uma tendncia de o volume ser pequeno.
Os sistemas de produo mais conhecidos so:
a) Projeto so exemplos de empresa que trabalham com processo por projeto:
estaleiro (construo de navio), construtora (construo de edifcios), etc.
b)Lotes/Bateladas so exemplos de empresas que trabalham com processo por
lotes: empresas de manufatura de mquinas, produo de alimentos congelados
especiais, confeco (roupas), autopeas, etc.
c) Massa/Contnuo so exemplos de empresas que trabalham com processos de
produo em massa: fbricas de bens durveis (televiso, geladeiras), indstria
automobilstica, indstria de cervejas, etc.
Estes
diferentes
tipos
de
processo
produtivo
exigem
tambm
diferentes
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Bibliografia
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Nemoto M. Total quality control for managers and techniques from Toyota and
Toyota Gosei. New Jersey, Prentice Hall, 1997.
Fonte: http://www.gueb.org/motivacion/La-Piramide-de-Maslow
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