REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MARACAIBO

Control de Procesos
Unidad V:
Control de Intercambiadores de Calor

Autor:
Jess Monsalve
Tutor:
Ing. Javier Lara

Maracaibo, enero de 2016

INTRODUCCIN
En el proceso de transferencia de energa en un intercambiador de calor inciden
una serie de variables fsicas (temperatura y flujo) que se deben controlar para
obtener la respuesta deseada, no obstante, los elementos que permiten el
proceso deben ser administrados mediante un correcto sistema de control que
permitaoptimizarlo, as como minimizar el impacto de las perturbaciones que
puedan presentarse, las cuales no pueden ser anticipadas por los elementos del
control.
Bajo la denominacin general de intercambiadores de calor, o simplemente
cambiadores de calor, se engloba a todos aquellos dispositivos utilizados para
transferir energa de un medio a otro, sin embargo, en lo que sigue se har
referencia nica y exclusivamente a la transferencia de energa entre fluidos por
conduccin y conveccin, debido a que el intercambio trmico entre fluidos es uno
de los procesos ms frecuente e importante en la ingeniera. Un intercambiador
de calor es un dispositivo que facilita la transferencia de calor de una corriente
fluida a otra
El aislamiento sirve para retardar la transferencia de calor fuera o dentro de un
mbito acondicionado. En la mayora de los casos, ese mbito es la casa. Durante
los meses fros, el objetivo es mantener el aire caliente dentro y detener o al
menos retardar el movimiento del aire fro proveniente del exterior. Durante los
meses de calor, el objetivo se invierte, pero los principios de retardo de la
transferencia de calor se mantienen constantes, independientemente del sentido
del flujo de calor.

DESARROLLO

DEFINICIONES BASICAS
Intercambiador: Es un equipo de transferencia de calor cuya funcin es cambiar
la entalpa de una corriente. En otras palabras, un intercambiador transfiere calor
entre dos o ms corrientes de proceso a diferentes temperaturas. Usualmente no
existen partes mviles en un intercambiador de calor, sin embargo, hay
excepciones, tales como los regeneradores.
Enfriador: Es una unidad en la cual una corriente de proceso intercambia calor
con agua o aire sin que ocurra cambio de fase.
Calentador: Un calentador es un intercambiador de calor que aumenta la entalpa
de una corriente, sin que normalmente ocurra un cambio de fase. Como fuente de
calor se utiliza una corriente de servicio, la cual puede ser vapor de agua, aceite
caliente, fluidos especiales para transferencia de calor o una corriente de proceso
de entalpa alta, por ejemplo la descarga de un reactor operado a temperaturas
elevadas.
Refrigerador: Es una unidad que utiliza una sustancia refrigerante para enfriar un
fluido, hasta una temperatura menor que la obtenida si se utilizara aire o agua
como medio de enfriamiento.
Condensador: Es una unidad en la cual los vapores de proceso se convierten
total o parcialmente en lquidos. Generalmente se utiliza agua o aire como medio
de enfriamiento. El trmino condensador de superficie se refiere especficamente
a aquellas unidades de carcaza y tubos que se utilizan para la condensacin del
vapor de desecho, proveniente de las mquinas y de las turbinas a vapor. Un
condensador de contacto directo es una unidad en la cual el vapor es condensado
mediante contacto con gotas de agua
Evaporador: Los evaporadores son intercambiadores diseados especficamente
para aumentar la concentracin de las soluciones acuosas mediante la
evaporacin de una parte del agua.

Vaporizador: Es un intercambiador que convierte lquido a vapor. El trmino

vaporizador se refiere normalmente a aquellas unidades que manejan lquidos
diferentes al agua
Rehervido: Es un vaporizador que suministra el calor latente de vaporizacin al
fondo (generalmente) de una torre fraccionadora. Hay dos tipos generales de
rehervidores, aqullos que envan dos fases a la torre para separar el vapor del
lquido y los que retornan vapor solamente. Los primeros pueden operar mediante
circulacin natural (comnmente llamados termosifones) o circulacin forzada Los
termosifones son los tipos de rehervidores ms comunes. Los termosifones
horizontales donde la vaporizacin ocurre en el lado de la carcasa, son los ms
utilizados en la industria petrolera. En los del tipo vertical, la vaporizacin ocurre
en el lado de los tubos y se utilizan preferiblemente en las industrias qumicas. En
un termosifn, se debe disponer de suficiente cabezal a fin de mantener la
circulacin natural del lquido a evaporar. Los rehervidores de circulacin forzada
requieren de una bomba para impulsar el lquido a evaporar a travs del
intercambiador. Este tipo de rehervidor no se utiliza con mucha frecuencia, debido
a los costos adicionales del bombeo, sin embargo, en algunos casos puede
requerirse para vencer limitaciones del cabezal hidrosttico y los problemas de
circulacin. Los rehervidores que retornan vapor a la torre se denominan
rehervidores de marmita. La mejor manera de describir la operacin de stos es
comparndola con una paila u olla hirviendo.
Generadores de vapor: Son un tipo especial de vaporizadores usados para
producir vapor de agua. Como fuente de calor se utiliza generalmente el calor en
exceso que no se requiere para el proceso; de all que a estos rehervidores se les
llame comnmente Calderas de recuperacin de calor. Al igual que los
rehervidores, los generadores de vapor pueden ser del tipo Kettle, de circulacin
forzada o termosifones.
Sobrecalentador: Un sobrecalentador calienta el vapor por encima de su
temperatura de saturacin. En Teora, el diseo de todos estos equipos es
parecido, sin embargo, los clculos de los coeficientes de transferencia de calor

difieren unos de otros. Por ejemplo, hay que considerar si existe o no cambio de
fase, el rgimen de flujo, si el fluido es multicomponente, etc.
CLASIFICACIN
De Acuerdo al Proceso de Transferencia
De Contacto Directo: En este tipo de intercambiador, el calor es transferido por
contacto directo entre dos corrientes en distintas fases (generalmente un gas y un
lquido de muy baja presin de vapor) fcilmente separables despus del proceso
de transferencia de energa; como ejemplo se tienen las torres de enfriamiento de
agua con flujo de aire. El flujo de aire puede ser forzado o natural.

Figura 1: Intercambiadores de contacto directo gas-lquido sin almacenamiento de

calor
Se tiene el intercambiador fluido-fluido.

Figura 2. Intercambiadores de contacto directo fluido-fluido sin almacenamiento

de calor.

Se muestran intercambiadores donde uno de los fluidos circulantes se disuelve en

el otro. En particular, en los sistemas aire-agua el intercambiador de contacto
directo es de gran importancia ya que justo una de las fases (agua) se disuelve, o
evapora, en la otra fase (aire). La torre de enfriamiento de agua, es un ejemplo de
este tipo, y de hecho representa el tipo ms ampliamente utilizado de
intercambiador de calor en la industria.

Figura 3. Intercambiador de calor de contacto directo fluido-fluido en los que una

fase puede disolverse en otra.

De Contacto Indirecto: En los intercambiadores de tipo contacto indirecto, las

corrientes permanecen separadas y la transferencia de calor se realiza a travs de
una pared divisora, o desde el interior hacia el exterior de la pared de una forma
no continua. Cuando el flujo de calor es intermitente, es decir, cuando el calor se
almacena primero en la superficie del equipo y luego se transmite al fluido fro, se
denominan intercambiadores tipo transferencia indirecta, o tipo almacenador o
sencillamente regenerador. La intermitencia en el flujo de calor es posible debido a
que el paso de las corrientes tanto caliente como fra es alternado; como ejemplo
pueden mencionarse algunos precalentadores de aire para hornos. Aquellos
equipos en los que existe un flujo continuo de calor desde la corriente caliente
hasta la fra, a travs de una delgada pared divisora son llamados
intercambiadores tipo transferencia directa o simplemente recuperadores; stos
son los ms usados a nivel industrial.

Figura 4: Intercambiadores de contacto indirecto sin almacenamiento de calor

De Acuerdo a los Mecanismos de Transferencia de Calor
Los mecanismos bsicos de transferencia de calor entre un fluido y una superficie
son:
Conveccin en una sola fase, forzada o libre.
Conveccin con cambio de fase, forzada o libre: condensacin o ebullicin.
Una combinacin de conveccin y radiacin.
Cualquiera de estos mecanismos o una combinacin de ellos puede estar activo a
cada lado de la pared del equipo. Por ejemplo, conveccin en una sola fase se
encuentra en radiadores de automviles, enfriadores, refrigeradores, etc.
Conveccin monofsica de un lado y bifsica del otro se puede encontrar en
evaporadores, generadores de vapor, condensadores, etc. Por su parte la
conveccin acompaada de radiacin trmica juega un papel importante en
intercambiadores de metales lquidos, hornos, etc.
De Acuerdo al Nmero de Fluidos Involucrados
La mayora de los procesos de disipacin o recuperacin de energa trmica
envuelve la transferencia de calor entre dos fluidos, de aqu que los
intercambiadores de dos fluidos sean los ms comunes, sin embargo, se
encuentran equipos que operan con tres fluidos. Por ejemplo, en procesos
criognicos y en algunos procesos qumicos: separacin aire-helio, sntesis de
amonio, etc.

De Acuerdo a la Disposicin de los Fluidos

La escogencia de una disposicin de flujo en particular depende de la eficiencia de
intercambio requerida, los esfuerzos trmicos permitidos, los niveles de
temperatura de los fluidos, entre otros factores. Algunas de las disposiciones de
flujo ms comunes son:
Intercambiadores de Calor de Paso nico: Se distinguen tres tipos
bsicos:
a) Flujo en Paralelo o Corriente: En este tipo ambos fluidos entran al equipo
por el mismo extremo, fluyen en la misma direccin y salen por el otro
extremo.

Las

variaciones

de

temperatura

son

idealizadas

como

unidimensionales Termodinmicamente es una de las disposiciones ms

pobres, sin embargo, se emplea en los siguientes casos: cuando los
materiales son muy sensibles a la temperatura ya que produce una
temperatura ms uniforme; cuando se desea mantener la misma efectividad
del intercambiador sobre un amplio intervalo de flujo y en procesos de
ebullicin, ya que favorece el inicio de la nucleacin.
b) Flujo en Contracorriente o Contraflujo: En este tipo los fluidos fluyen en
direcciones opuestas el uno del otro. Las variaciones de temperatura son
idealizadas

como

unidimensionales

Esta

es

la

disposicin

de

flujo

termodinmicamente superior a cualquier otra.

c) Flujo Cruzado: En este tipo de intercambiador, los flujos son normales uno al
otro. Las variaciones de temperatura son idealizadas como bidimensionales.
Termodinmicamente la efectividad de estos equipos es intermedia a las dos
anteriores.
Intercambiadores de Calor de Pasos Mltiples: Una de las ventajas de
los pasos mltiples es que mejoran el rendimiento total del intercambiador,
con relacin al paso nico. Pueden encontrarse diferentes clasificaciones
de acuerdo a la construccin del equipo: Paralelo-cruzado, contracorrienteparalelo, contracorriente-cruzado y combinaciones de stos.

De Acuerdo a la Compactacin de la Superficie

De acuerdo a la relacin superficie de transferencia de calor a volumen ocupado,
los equipos tambin pueden ser clasificados como compactos o no compactos. Un
intercambiador compacto es aquel cuya relacin superficie a volumen es alta,
mayor de 700 m2 /m3 (213 ft2 /ft 3) valor que es arbitrario. Las ventajas ms
resaltantes de un intercambiador compacto son los ahorros de material, espacio
ocupado (volumen) y costo, pero tienen como desventajas que los fluidos deben
ser limpios, poco corrosivos y uno de ellos, generalmente, en estado gaseoso.
De Acuerdo al Tipo de Construccin
De los diversos tipos de intercambiadores de calor, en esta parte solo se van a
describir algunos de los ms importantes y ms usados a nivel industrial
Intercambiador de Doble Tubo: Este es uno de los diseos ms simples
y consiste bsicamente de dos tubos concntricos, en donde una corriente
circula por dentro del tubo interior mientras que la otra circula por el nulo
formado entre los tubos. Este es un tipo de intercambiador cuya
construccin es fcil y econmica, lo que lo hace muy til.
Las partes principales de este tipo de intercambiador son dos juegos de tubos
concntricos, dos "T" conectoras, un cabezal de retorno y un codo en U.
La tubera interior se soporta mediante estoperos, y el fluido entra a ella a travs
de una conexin localizada en la parte externa del intercambiador. Las T tienen
conexiones que permiten la entrada y salida del fluido que circula por el nulo y el
cruce de una seccin a la otra a travs de un cabezal de retorno. La tubera
interior se conecta mediante una conexin en U que generalmente se encuentra
expuesta al ambiente y que no proporciona superficie efectiva de transferencia de
calor.

Figura 5. Intercambiador de calor de doble tubo.

Intercambiadores de Tubo y Carcaza de Tubo y Coraza: De los
diversos tipos de intercambiadores de calor, ste es el ms utilizado en las
refineras y plantas qumicas en general debido a que:
a) Proporciona flujos de calor elevados en relacin con su peso y volumen.
b) Es relativamente fcil de construir en una gran variedad de tamaos.
c) Es bastante fcil de limpiar y de reparar.
d) Es verstil y puede ser diseado para cumplir prcticamente con
cualquier aplicacin.

Figura 6. Intercambiador de tubo y carcaza.

 Intercambiadores Enfriados por Aire y Radiadores Son equipos de

transferencia de calor tubulares en los que el aire ambiente al pasar por
fuera de un haz de tubos, acta como medio refrigerante para condensar
y/o enfriar el fluido que va por dentro de los mismos. Comnmente se le
conoce como intercambiadores de flujo cruzado debido a que el aire se
hace soplar perpendicularmente al eje de los tubos.

Figura 7. Intercambiador de Flujo Cruzado

Consisten en un arreglo rectangular de tubos, usualmente de pocas filas de
profundidad, donde el fluido caliente es condensado y/o enfriado en cada tubo
al soplar o succionar aire a travs del haz mediante grandes ventiladores.
Debido a que el coeficiente de transferencia de calor del aire es bajo, es usual
que los tubos posean aletas para aumentar la superficie de transferencia de
calor del lado del aire. Las filas de tubos generalmente se encuentran
colocadas en arreglo escalonado de modo de incrementar los coeficientes de
transferencia del aire. Una pequea versin de estos intercambiadores son los
radiadores usados en los sistemas de enfriamiento de los vehculos y en las
unidades de aire acondicionado. Los enfriadores de aire ocupan un rea

relativamente grande por lo que generalmente se ubican encima de equipos de

proceso (tambores, intercambiadores, etc.).
Como los ventiladores son generalmente muy ruidosos, no pueden instalarse
cerca de reas residenciales. Al disear estos equipos se debe tomar en
cuenta el efecto de las prdidas de calor de los equipos circundantes sobre la
temperatura del aire de entrada, as como, tener mucho cuidado para que
cumplan con los requerimientos de servicio an en das calurosos y/o que el
fluido no se congele dentro de los tubos en invierno. El aire en vez del agua,
podra parecer una eleccin obvia a la hora de seleccionar un refrigerante, ya
que se encuentra en el ambiente en cantidades ilimitadas.
Desafortunadamente, el aire es un medio de transferencia de calor pobre en
comparacin con el agua, la que posee una conductividad trmica cerca de 23
veces mayor que el aire a 35 C; el calor especfico del agua es cuatro veces
ms grande y su densidad, comparada con la del aire a presin y temperatura
atmosfrica es unas 800 veces mayor. En consecuencia, para una
determinada cantidad de calor a transferir, se requiere de una mayor cantidad
de aire, aproximadamente 4 veces ms en masa y 3200 en volumen. Como
conclusin, a menos que el agua sea inasequible, la eleccin entre agua y aire
como refrigerante depende de muchos factores y se debe evaluar
cuidadosamente antes de tomar una decisin. Por lo general, este tipo de
intercambiadores se emplea en aquellos lugares donde se requiera de una
torre de enfriamiento para el agua o se tenga que ampliar el sistema de agua
de enfriamiento, donde sean muy estrictas las restricciones ambientales en
cuanto a los efluentes de agua donde el medio refrigerante resulte muy
corrosivo o provoque taponamientos excesivos.
Intercambiadores de Placas Empacas (PHE): A pesar de ser poco
conocido, el intercambiador de placas, llamado tambin PHE por sus siglas
en ingls: Plate Heat Exchanger, tiene patentes de finales del siglo XIX,
especficamente hacia 1870, pero no fue sino hasta los aos 30 que
comenz a ser ampliamente usado en la industria lctea por razones

sanitarias. En este tipo de intercambiadores las dos corrientes de fluidos

estn separadas por placas, que no son ms que lminas delgadas,
rectangulares, en las que se observa un diseo corrugado, formado por un
proceso de prensado de precisin. A un lado de cada placa, se localiza una
empacadura que bordea todo su permetro. La unidad completa mantiene
unidos a un cierto nmero de estas placas, sujetas cara a cara en un
marco. El canal de flujo es el espacio que se forma, gracias a las
empacaduras, entre dos placas adyacentes; arreglando el sistema de tal
forma, que los fluidos fros y calientes corren alternadamente por dichos
canales, paralelamente al lado ms largo. Existen aberturas en las 4
esquinas de las placas que conjuntamente con un arreglo apropiado en las
empacaduras, dirigen a las dos corrientes en sus canales de flujo.

Figura 8. Intercambiador de placas empacadas (PHE).

Las placas son corrugadas en diversas formas, con el fin de aumentar el rea
superficial efectiva de cada una; provocar turbulencia en el fluido mediante
continuos cambios en su direccin y velocidad, lo que a su vez redunda en la
obtencin de altos coeficientes de transferencia de calor, an a bajas
velocidades y con moderadas cadas de presin. Las corrugaciones tambin

son esenciales para incrementar la resistencia mecnica de las placas y

favorecer su soporte mutuo. Estos equipos son los ms apropiados para
trabajar con fluidos de alta viscosidad y tienen como ventaja adicional, el ser
fcilmente desmontables para labores de mantenimiento. No obstante, las
condiciones de operacin se encuentran limitadas por las empacaduras. En los
primeros equipos la presin mxima era de 2 bar (0,2 Mpa) y la temperatura
alrededor de 60 C. Pero a pesar de que el diseo bsicamente ha
permanecido inalterado, los continuos avances en los ltimos 60 aos han
incrementado las presiones y temperaturas de operacin hasta los 30 bares (3
Mpa) y 250 C, respectivamente. Es importante destacar que la eleccin del
material de las empacaduras se vuelve ms restringida a altas temperaturas, lo
que en consecuencia reduce el nmero de fluidos que pueden ser manejados
por estos equipos bajo esas condiciones; adems la vida til de la unidad
depende, en gran medida, del rendimiento de las empacaduras. Inicialmente,
este tipo de equipos era usado en el procesamiento de bebidas y comidas, y
aunque todava retienen su uso en el rea alimenticia, hoy en da son usados
en una amplia gama de procesos industriales, llegando inclusive, a reemplazar
a los intercambiadores de tubo y carcaza.
Una variante de los PHE se consigue si las placas son soldadas juntas en los
bordes, lo que previene las fugas a la atmsfera y permite el manejo de fluidos
peligrosos. Un equipo construido de esta forma, se le conoce como
intercambiador de placas no empacadas, y tienen como desventaja el no poder
ser abierto para labores de mantenimiento, por lo que las labores de limpieza
deben ser realizadas por mtodos qumicos. No obstante, las dems ventajas
de las unidades de placas se mantienen. El diseo particular de este equipo
permite alcanzar las presiones de operacin que se manejan en los equipos
tubulares convencionales, tales como tubo y carcaza, enfriados por aire y
doble tubo. Sin embargo, todava existe una limitacin en cuanto al diseo, en
la que la diferencia de presin entre ambos fluidos no debe exceder los 40 bar.

Otros tipos de Intercambiadores de Calor

Intercambiadores Tipo Superficie Raspadora (Scraped-Surface) Estos equipos
tienen un elemento rotatorio provisto de una cuchilla sujeta a un resorte, la cual
sirve para limpiar la superficie de transferencia de calor. Se utilizan generalmente
en plantas donde el fluido es muy viscoso o tiene tendencia a formar depsitos.
Se construyen como los de doble tubo. El tubo interno se encuentra disponible en
dimetros nominales de 150, 200 y 300 mm (6, 8 y 12 in, respectivamente); el
tubo externo forma un pasadizo anular por donde fluye el vapor o el medio
refrigerante y se dimensiona de acuerdo a las necesidades de la aplicacin.
El lquido viscoso se mueve a una velocidad muy baja a travs del tubo central,
por lo que las porciones de lquido adyacentes a la superficie del mismo estn
prcticamente estancadas, excepto cuando son removidas por las cuchillas. As,
el calor se transferir principalmente por el mecanismo de conduccin, desde el
fluido que va por el nulo, hasta el fluido viscoso, atravesando la pared del tubo
interno. Como las cuchillas se mueven a una velocidad moderada, no habr
suficiente tiempo para que el calor penetre hasta el centro del tubo interno, sino
solamente una distancia muy pequea, por esta razn, la transferencia de calor en
este tipo de equipos es anloga a la transmisin de calor en estado no
estacionario en un slido semi-infinito.
Intercambiadores tipo bayoneta: Consisten en tubo externo y otro interno; este
ltimo sirve nicamente para suplir el fluido al nulo localizado entre el tubo
externo y el interno. El tubo externo est hecho normalmente de una aleacin muy
costosa y el tubo interno de acero de carbono. Los intercambiadores tipo bayoneta
son de gran utilidad cuando existe una diferencia de temperatura extremadamente
alta entre el fluido del lado de la carcasa y el del lado de los tubos, ya que todas
las partes sujetas a expansin diferencial se mueven libre e independiente una de
la otra.
Estos intercambiadores se utilizan en servicios con cambio de fase donde no es
deseable tener un flujo bifsico en contra de la gravedad. Algunas veces se coloca
en tanques y equipos de proceso para calentamiento y enfriamiento. Los costos

por metro cuadrado para estas unidades son relativamente altos, ya que
solamente el tubo externo transfiere calor al fluido que circula por la carcasa.
Enfriadores de Serpentn Consisten en serpentines sumergidos en un recipiente
con agua. Aunque estos enfriadores son de construccin simple, son
extremadamente costosos por metro cuadrado de superficie. Se utilizan
solamente por razones especiales, por ejemplo, cuando se requiere un
enfriamiento de emergencia y no existe otra fuente de agua disponible.
Intercambiadores de Lminas Estos equipos tienen aletas o espaciadores
intercalados entre lminas metlicas paralelas, generalmente de aluminio.
Mientras las lminas separan las dos corrientes de fluido, las aletas forman los
pasos individuales para el flujo. Los pasos alternos estn conectados en paralelo
mediante el uso de cabezales apropiados, as, el fluido de servicio y el de proceso
pueden canalizarse permitiendo el intercambio de calor entre ambos. Las aletas
estn pegadas a las lminas por medio de ajustes mecnicos, soldadura o
extrusin. Estas son utilizadas en ambos lados de la placa en intercambiadores
gas-gas. En los intercambiadores gas-lquido, las aletas son empleadas,
usualmente, del lado del gas, donde la resistencia trmica es superior.
Se emplean del lado del lquido cuando se desea suministrar resistencia
estructural al equipo o para favorecer la mezcla del fluido. Las condiciones tpicas
de diseo son presiones bajas (menores a 100 psi), mientras que las
temperaturas dependen del material y mtodo utilizado para la unin entre las
aletas y las lminas. Estos equipos son muy usados en plantas de generacin de
fuerza elctrica, en ciclos de refrigeracin, etc.
Condensadores de Contacto Directo: Consisten en una torre pequea, en la
cual el agua y el vapor circulan juntos. El vapor condensa mediante el contacto
directo con las gotas de agua. Estos equipos se utilizan solamente cuando las
solubilidades del medio refrigerante y del fluido de proceso, son tales que no se
crean problemas de contaminacin de agua o del producto; sin embargo deben
evaluarse las prdidas del fluido de proceso en el medio refrigerante. - Enfriadores
de Pelcula Vertical Descendente Son tubos verticales de cabezal fijo. El agua

desciende por dentro de los tubos formando una pelcula densa que intercambia
calor con los vapores que ascienden.
Enfriadores en cascada: Un condensador en cascada est constituido por una
serie de tubos colocados horizontalmente uno encima del otro y sobre los cuales
gotea agua de enfriamiento proveniente de un distribuidor. El fluido caliente
generalmente circula en contracorriente respecto al flujo de agua. Los
condensadores en cascada se utilizan solamente en procesos donde el fluido de
proceso es altamente corrosivo, tal como sucede en el enfriamiento de cido
sulfrico. Estas unidades tambin se conocen con el nombre de enfriadores de
trombn (Trombone Coolers), de gotas o enfriadores de serpentn.
Intercambiadores de grafito impermeable: Se usan solamente en aquellos
servicios que son altamente corrosivos, como por ejemplo, en la extraccin de
isobutano y en las plantas de concentracin de cidos. Estas unidades se
construyen de diferentes formas. Los intercambiadores de grafito cbico consisten
en un bloque cbico central de grafito impermeable, el cual es agujereado para
formar pasadizos para los fluidos de proceso y de servicio. Los cabezales estn
unidos mediante pernos a los lados del cubo de manera de distribuir el fluido. Los
cubos se pueden interconectar para incrementar el rea de transferencia de calor.
INTERCAMBIADORES DE CALOR EMPLEADOS EN LA INDUSTRIA.

Intercambiador de calor. Proceso de primer orden, de tipo cero.

Observemos la estructura del intercambiador de calor que va a ser emulado de
manera circuital en la figura 9.

Figura 9. Intercambiador de calor para emulacin

Dicha figura representa un intercambiador de calor entre: Un Resistor Calefactor, que es
el elemento final de control y a la cual se le aplica una tensin de alimentacin Vu que es
la accin de control y por tanto produce en el fluido en depsito una temperatura de control
Tu, y agua fra que entra al tanque (Sistema) con un flujo Ff a una temperatura Tf
que la instrumentacin de campo traduce a una seal de voltaje Vf.
Se espera, que del sistema salga agua caliente con un flujo Fc y a una temperatura Tc que
la instrumentacin de campo traduce a una seal de voltaje Vc. De manera tal que en
estado estacionario Tc = Tu, y cuando por la resistencia no pasa corriente, el agua se pone a
la temperatura ambiente o Tf.
Debe tenerse presente que del depsito se puede sacar lquido a temperatura Tc metiendo la
misma cantidad de fluido a temperatura Tf para mantener un nivel constante. De aqu se
deduce que los modos operativos del intercambiador de calor pueden ser de dos tipos:
a) No se extrae lquido y, por lo tanto, la funcin del equipo es la de mantener
constante la temperatura Tc ya que el nivel del tanque no debe variar, de manera tal
que esta ltima depende slo del valor de Vu para compensar las prdidas trmicas.
b) Se extrae lquido a temperatura Tc y consecuentemente se agrega la misma cantidad
a temperatura Tf. Se obtiene as una variacin de carga de la magnitud controlada
Tc. La funcin del intercambiador es siempre la de mantener constante la

temperatura Tc. En este caso Tc depende de Vu y de Tf, ignorndose el efecto de

las prdidas trmicas.
CONTROL AUTOMTICO INTERCAMBIADOR DE CALOR

Figura 10. Intercambio de Calor con placas

El lazo bsico de un control de retroalimentacin consiste de un sensor para
detectar la variable de proceso; un transmisor para convertir la seal del sensor en
una "seal" equivalente (una seal de presin de aire en sistemas neumticos o
seal de corriente en sistemas analgicos electrnicos); un controlador que
compare esta seal del proceso con un valor de referencia (set point) deseado y
producir una apropiada seal de salida del controlador; y un elemento final de
control que cambie la variable manipulada.
Usualmente el elemento final de control es una vlvula de control operada con aire
o elctricamente que se abre o cierra para variar la razn de flujo de la corriente
manipulada el lazo bsico de un control de retroalimentacin consiste de un
sensor para detectar la variable de proceso; un transmisor para convertir la seal
del sensor en una "seal" equivalente (una seal de presin de aire en sistemas
neumticos o seal de corriente en sistemas analgicos electrnicos); un
controlador que compare esta seal del proceso con un valor de referencia (set
point) deseado y producir una apropiada seal de salida del controlador; y un
elemento final de control que cambie la variable manipulada. Usualmente el

elemento final de control es una vlvula de control operada con aire o

elctricamente que se abre o cierra para variar la razn de flujo de la corriente
manipulada.
Sistema de Intercambiador de Calor EasiHeat
Sistema EasiHeat: El sistema EasiHeat system utiliza vapor para calentar con
precisin agua caliente a baja temperatura, agua caliente domstica o agua
caliente para procesos. Los sistemas pueden personalizarse para cualquier
servicio de calefaccin desde 100 kW a ms de 1,2 MW y se suministran
totalmente ensamblados y probados listos para su instalacin. EasiHeat
proporciona el nucleo del sistema. Articulos adicionales como reductor de presin
del vapor, vlvula de seguridad y protector de exceso de temperatura deben
seleccionarse aparte.
Control de temperatura: Se modula el caudal de vapor para igualar con precisin
la demanda de calor. La vlvula de control es accionada neumticamente y el
sistema utiliza una sonda de temperatura Pt100 de respuesta rpida y un
programador/controlador electrnico para un control preciso. El sistema incorpora
un reloj de tiempo real de 7 das para controlar esta operacin.
Intercambiador de calor: El intercambiador de placas proporciona una
transferencia de calor eficiente con un diseo compacto. La alta relacin
superficie/ volmen de las placas permiten una transferencia de calor rpida,
proporcionando una respuesta rpida de control de temperatura. El intercambiador
se puede desmantelar fcilmente para su inspeccin o limpieza de las superficies
de transferencia de calor. Todas las partes hmedas son de acero inoxidable.
Condiciones lmites:
Condiciones de diseo de las tuberas ANSI
Presin mxima del vapor saturado de suministro 8,3 bar r
Presin mxima del secundario 6 bar
Temperatura mxima del secundario 110C

Materiales
Tuberas de vapor y condensado Acero al carbono
Vlvula de control y bomba/purgador Fundicin nodular
Tuberas secundarias, vlv. y bomba circulacin Fundicin nodular
Eliminacin de condensado La eliminacin efectiva de condensado del
intercambiador de calor bajo todas las condiciones operativas es fundamental
para conseguir una temperatura estable del agua. A media carga la presin en el
interior del intercambiador puede ser inferior a la presin atmosfrica, por tanto se
usa una bomba para asegurar la eliminacin del condensado. Para ciertas
aplicaciones se puede usar un purgador de vapor en vez de la bomba.
Tuberas: Todas las tuberas estn correctamente dimensionadas para la
aplicacin y estn realizadas mediante tcnicas modernas de soldadura,
soldadores y procedimientos de soldadura homologados. Donde se puede se
utilizan productos con bridas por abilidad y para facilitar el mantenimiento.
Elctrica y neumtica Todos los equipos de control estn listos para conectar a
la fuente de suministro elctrico y neumtico.
Voltaje EHHTG 90 - 240 Vca
Alimentacin EHDHW 220 - 240 Vca
Base soporte: El sistema completo se entrega listo para instalar en una base
soporte adecuada para colocar en posicin con una carretilla elevadora.
Aplicaciones de agua caliente domstica En muchos casos la respuesta rpida
del sistema de intercambiador de calor de placas signica que ya no se requieran
grandes tanques de almacenamiento de agua caliente. El sistema usa circulacin
de agua caliente bombeada y se convierte esencialmente en agua caliente
'instantnea'. El primer punto de salida de agua caliente debe estar como mnimo
a 5 m del intercambiador de calor
La formacin de incrustaciones: Para sistemas abiertos que usan agua para
lavar etc., hay una aportacin de agua constante y existe el peligro de que se
formen incrustaciones en el intercambiador. Esto depender principalmente en la

calidad del agua y deber buscar consejo de un especialista en tratamiento de

agua. Reduciendo la presin del vapor y con un diseo cuidadoso del sistema, se
puede mantener baja la temperatura del intercambiador para minimizar la
formacin de incrustaciones. Despus de un periodo largo de servicio se puede
desmontar fcilmente el intercambiador para su limpieza. Si el agua es susceptible
a la formacin de incrustaciones, se puede considerar una limpieza qumica
peridica.
Especificacin tpica: El sistema de agua caliente ser un kit Spirax Sarco de
sistema

de

intercambiador

de

calor

de

placas.

El

sistema

incluir

acondicionamiento del vapor, dispositivos de seguridad, controles neumticos,

intercambiador de calor y equipos de eliminacin de condensado. Todos los
artculos estarn totalmente ensamblados en una base soporte.

Figura 11. EasiHeat con bomba de condensado y recirculacin del secundario

para agua caliente domstica.

Figura 12. EasiHeat con trampa de vapor para agua caliente a baja temperatura
(calefaccin)

CONCLUSIN

En la vida diaria se encuentran muchas situaciones fsicas en las que es necesario

transferir calor desde un fluido caliente hasta uno fro con mltiples propsitos. Por
ejemplo, ahorro de energa (combustible) lo que disminuye los costos de
operacin; o para llevar al fluido a una temperatura ptima, bien sea para un
procesamiento posterior o para alcanzar condiciones de seguridad necesarias en
el caso de transporte y/o almacenamiento. Para transferir calor existen una amplia
variedad de equipos denominados intercambiadores de calor.
Los equipos de intercambio de calor se pueden clasificar de acuerdo a diferentes
criterios: tipo de contacto entre las corrientes fluidas, relacin rea de
transferencia de calor a volumen ocupado, nmero de fluidos involucrados, de
acuerdo al servicio, tipo de construccin, etc. En esta Gua se presentan
diferentes tipos de equipos y sus aplicaciones ms relevantes a fin de que el
estudiante se familiarice con los intercambiadores de calor ms utilizados a nivel
industrial, de manera que al finalizar el curso pueda clasificarlos de acuerdo a su
funcin y configuracin, y pueda seleccionar el ms adecuado para una aplicacin
determinada.

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