Manual Maquina Llenadora IQC

MANUAL DE EQUIPOS
INDUSTRIAS QUIMICAS CARTAGENA S.A.S
MANUAL DE OPERACIN Y
MANTENIMIENTO
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Mantenimiento
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MAQUINA
LLENADORA DE
ALCOHOL
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MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

MAQUINA LLENADORA AUTOMATICA LINEAL
por favor, lea atentamente este manual antes de la operacin

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LEA ESTA PGINA ENTERA ANTES DE CONTINUAR

PARA LA SEGURIDAD DEL PERSONAL Y PREVENIR AVERAS AL EQUIPO, EL
USUARIO DEBE TENER EN CUENTA LOS SIGUIENTES MENSAJES DE
SEGURIDAD.
PELIGRO: Una situacin peligrosa que, si no se evita, provocar la

muerte o lesiones graves.
ADVERTENCIA: Una situacin peligrosa que, si no se evita, provocar

lesiones moderadas.
ATENCIN: Una situacin peligrosa que, si no se evita, puede provocar

lesiones menores o fallas en el equipo.
RIESGO ELECTRICO: La posibilidad de que se produzcan riesgos

elctricos si no se siguen las instrucciones adecuadas.
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INDICE
INTRODUCCIN ________________________________________ 6
DESCRIPCIN__________________________________________ 7
FICHA TECNICA Y ESQUEMAS____________________________ 8
INSTALACIN_________________________________________ 14
MODOS DE OPERACIN_________________________________ 16
MANTENIMIENTO_______________________________________ 23
DIAGNOSTICO Y SOLUCION DE PROBLEMAS______________ 30
PRESCRIPCIONES DE SEGURIDAD________________________
35
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INTRODUCCIN
El presente manual debe servir como gua para:
La seguridad de utilizacin
Las intervenciones en la instalacin y en el mantenimiento de la
maquina llenadora.
El sistema de arranque, de puesta en servicio y de utilizacin de la
maquina llenadora.
El usuario deber completar este manual con las caractersticas del
equipo correspondiente, conservndolo para estar siempre a
disposicin del personal competente y encargado de la utilizacin y
mantenimiento de la maquina llenadora. El personal competente es el
responsable de las operaciones a realizar y por este motivo deben
leerse ATENTAMENTE antes de realizar las intervenciones. (Por
personal cualificado se entiende aquel que por su experiencia,
formacin y conocimiento incluso de normas relativas a la prevencin
de los accidentes, han sido autorizados por los responsables de
seguridad a intervenir por cualquier razn que crean necesario y estar
preparados para resolver satisfactoriamente las situaciones
planteadas. Algunas veces deben actuar en los primeros auxilios
mdicos).
El equipo correspondiente a este caso es maquina llenadora lineal
automtica. Cuando estn correctamente instaladas y se les presta el
cuidado y mantenimiento razonable, estas mquinas llenadoras
deberan funcionar satisfactoriamente por largo tiempo. Las maquinas
llenadoras lineal en este caso consiste en un transportador que
conduce los envases para posicionarlos debajo de los dosificadores,
estos son detenidos por un lapso de tiempo en el cual son llenados por
gravedad.
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DESCRIPCIN
Esta mquina es construida sobre una estructura de acero inoxidable,
es automatizada y posee un control que permite llenar a un nivel
constante todo el tiempo, ofreciendo as mxima eficiencia y
versatilidad. Su gama de accin va desde lquidos como el agua (con
espuma o sin espuma) hasta fluidos medianamente viscosos., y posee
10 boquillas de acero inoxidable.
Funciona de tal forma que, desplaza las botellas hasta posicionarlas
debajo de cada boquilla, y luego de llenadas son evacuadas.
Tiene un sistema de retorno gracias a sus boquillas de diseo especial
que permiten que el retorno de lquido y espuma se dirija y almacene
en un tanque de retorno de producto.
El rango de llenado es amplio, permitiendo al operario cambiar
fcilmente la capacidad de llenado segn las caractersticas del
envase permitiendo flexibilidad y variedad del producto.
La mquina funciona con el principio de llenado por gravedad, donde
el tanque es situado en la parte superior de los dosificadores para que
el fluido simplemente descienda. La presin aplicada en este caso es
la atmosfrica.
Para el control del proceso se usa un PLC SIEMENS LOGO 230RC el
cual controla los tiempos de llenado de las botellas, la activacin de
los pistones, el motor de la banda transportadora, el sistema de
llenado del tanque de suministro y el sistema de retorno de retorno de
producto a los tanques de almacenamiento.
Con respecto al sistema de retorno de producto, se utiliza un sistema
con bombas y sensores de nivel que se activan para que el retorno de
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producto sea enviado de sus tanques de almacenaje de retorno directo

al tanque de alimentacin.
Fig. 1 Esquema de llenado y retorno de retorno de producto
FICHA TECNICA Y ESQUEMAS
Volumen: Desde 50cc hasta 2000cc

Capacidad: Aprox. 40 botellas/min (375cc con 10 boquillas)
Formatos: Todo tipo de botellas (Graduable)
Material de envases: Vidrio, PET
Material Estructural: Acero Inoxidable 304
Motor: 220/440v | 60Hz | 0.5Hp | 0.37Kw | 2.02/1.01A | 1640rpm
Control: PLC Siemens LOGO 230RC
Tensin requerida: 220v Trifsica 60Hz
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Aire comprimido: 80psi

Dimensiones: 0.80m x 2.10m x 0.75m / 1.15m x 2.30m x 0.90
Constitucin
Sistema
Aire comprimido
Componente
- Filtro y Unidad de
Mantenimiento UFR2022
- Vlvulas 4V210-08 de 1/4
- Pistones retenedores doble
efecto MAI 25X100 /CA32125
- Pistn de llenado ASI50250
- Manifold VSM0203
Funcin
Alimentacin y regulacin de
aire comprimido para los
actuadores. Los actuadores
(pistones) se encargan de
controlar el llenado de las
botellas.
Transportadores
- Motores Fujian Glong de 0.5

HP a 1640 RPM
- Reductores 5:3
- Banda transportadora tipo
table top de eslabones de
polipropileno con guas
laterales ajustables
- Chumacera tipo pared
- Vlvulas de boquilla
- O-Ring N 7
- Mangueras de llenado y de
retorno de producto Stenflex
Steel 3/4 a 5 bar (Para
llenado de ambas lneas y el
retorno de la lnea 2), TRN
300 1/2 a 20 bar (Para el
retorno de la lnea 1)
-Tuberas de Acero Inoxidable
de 1 y de 1
Se encargan del transporte

de botellas desde la lnea de
lavado hasta el llenado y de
ah hasta el
etiquetado/tapado de las
botellas
Fluido de proceso
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Se encargan del llenado de

las botellas mediante un
sistema de nivel con resorte y
boquillas que permiten tanto
el llenado como la redireccin
del retorno de producto hacia
los tanques de retorno
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Elctrico
Almacenamiento
Control
- Breakers CHiNT NB1-63

C16
- Contactores CHiNT NC10910/ CHNT NC1-1810
- Switches SASSIN 3Sb163N/
Yuanky
AKB1-63
220VAC
- Tanque de suministro de
80lts (Lnea 1)/ 70lts (Lnea 2)
- Tanque de retorno de 80lts
(Lnea 1)/ 70lts (Lnea 2)
- PLC Siemens LOGO 230RC
- Switches de
encendido/apagado/parada
de emergencia
- Sensores de nivel
magnticos
Control del
encendido/apagado y
alimentacin del sistema en
general, de las bobinas de las
electrovlvulas y de las
bombas de llenado/ de
retorno de producto.
Almacena
el
fluido
de
proceso tanto para el llenado
como el retorno de producto
para su posterior reso.
Control del proceso general
mediante temporizadores y
sensores de nivel para el
retorno de producto.
Control de la alimentacin
elctrica del sistema para
casos de emergencia.
Fig 1. Vlvula de llenado
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Fig 2. Banda transportadora tipo table top
Fig 3. Chumacera
tipo pared
Fig 4. Soporte de vlvulas de llenado
Fig 5. Unidad de control con PLC

Fig 6. Tanque de llenado de lnea 2
Fig 7. Mangueras de llenado
Fig 8. Bomba de retorno de retorno de producto
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Fig 9. Pistn retenedor de botellas
Fig 10. Motor banda transportadora
Fig 11. Alimentacin y control de aire comprimido
Fig. 13 Tanque de llenado de lnea 1
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Fig 12. Reservorio de retorno de producto de lnea 2
Fig. 14 Reservorio de retorno de producto lnea 1
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Fig. 15 Reduccin 5:3
Fig. 16 Guas laterales regulables
Fig. 17 Pistn de soporte de vlvulas de llenado
INSTALACIN
Desembalaje
Revise el contenido y todas las envolturas al desembalar el equipo.
Inspeccione las piezas tales como tolvas de suministro y de retorno de
producto, boquillas, resortes de retorno, pistones, mangueras, etc,
detenidamente en busca de accesorios faltantes o daos que puedan
haber ocurrido durante el transporte.
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Informe de inmediato al transportista de cualquier dao. Siempre que

sea posible, llene el tanque de suministro con fluido y luego active el
mecanismo de las boquillas para verificar el llenado de botellas.
Peligro debido a cortes, perforacin o abrasin. Proceder a la
inmediata eliminacin de los elementos del embalaje que puedan
constituir un peligro (por ejemplo, flejes, clavos, etc.).
Montaje
Los equipos auxiliares tales como bombas, motores, engranes,
etc.; deben instalarse en un lugar seco y bien ventilado con una
temperatura ambiente inferior a 40C, con condiciones de trabajo
favorables para el personal. Garantice iluminacin y espacio
suficiente para revisiones.
La mquina viene ensamblada de fbrica, lo cual incluye programacin
de parmetros del controlador. De acuerdo con el diagrama del
equipo, determine la localizacin de la mquina la cual no debe
presentar fuentes de vibracin cercanas. Asegure la alineacin y
posicin de las boquillas segn el tipo de envase.
Ajuste soportes en la base de la mquina para mantenerla nivelada.
Con la maquina nivelada, haga las conexiones de tubera de aire
comprimido (Unidades de mantenimiento y filtrado, vlvulas, pistones
retenedores y de llenado) y de suministro de proceso (Llenado y
retorno de producto).
Revise tornillos, tuercas, pernos, etc., entre los componentes de la
maquina en caso de vibraciones que durante el transporte hayan
aflojado estos elementos. Si estn flojos o se caen, ajustarlos
inmediatamente.
Conexiones Elctricas
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Antes de efectuar la conexin asegurarse de que no haya tensin

en los cables de alimentacin.
Previa instalacin, asegurarse que la red de alimentacin tenga
conexin a tierra conforme a la normativa.
Evite contacto entre el fluido de proceso y las conexiones
elctricas.
Luego de esto, se deben realizar las conexiones elctricas tanto del
control (PLC) como de las electrobombas.
Tenga en cuenta que las conexiones elctricas de las bombas deben
hacerse segn si son monofsicas o trifsicas.
Los requisitos elctricos del PLC deben cumplirse segn las
indicaciones del fabricante. En este caso el PLC LOGO 230RC de
Siemens requiere 110V/220V AC para su funcionamiento.
Efectuar la conexin (asegurndose que exista una eficaz toma de
tierra) segn el esquema indicado por el proveedor.
El conductor de tierra tiene que ser ms largo que los conductores de
fase y tiene que ser el primero en ser conectado durante el montaje y
el ltimo a ser desconectado durante el desmontaje.
Es recomendable tener un interruptor para el corte del suministro
elctrico en caso de emergencia, el cual debe estar ubicado en una
zona libre de obstculos.
Ubique el panel de control elctrico del PLC en una zona libre de
obstculos y de fcil acceso.
Asegrese de que no haya contacto entre las conexiones elctricas y
el fluido de proceso.
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Para mayor informacin acerca de las conexiones elctricas de la

bomba leer MANUAL DE BOMBAS.
Hasta este punto, verificar que todas las condiciones mecnicas,
elctricas, electrnicas, neumticas e hidrulicas sean ptimas
segn las disposiciones de seguridad y funcionamiento del
equipo y las recomendaciones del fabricante.
MODOS DE OPERACIN
Previo al Arranque
Se recomienda que antes del arranque, se proceda a hacer una
limpieza general tanto de la maquina como de la zona de trabajo. Se
deben lubricar tanto el vstago del pistn de llenado como a las guas
del soporte de las vlvulas de llenado cada 2 das
aproximadamente. //Debido a la presencia de filtros para purificar el
producto en la tubera, se recomienda el cambio sus elementos
filtrantes cada 3 lotes.//
Arranque
1. Se activa el breaker de alimentacin que se encuentra dentro del
panel de control (Breaker CHNT NB1-63 C16).
2. Se enciende la maquina (Switch de encendido de maquina). En este
punto se activa automticamente la banda transportadora de salida.
3. Se activa la vlvula de activacin de aire comprimido para permitir el
paso del aire a los pistones.
4. Hasta este punto, las botellas listas para llenar deben de estar en la
banda transportadora del proceso.
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5. Se inicia el proceso (Pulsador de inicio de proceso) y se activa la

bomba de llenado del proceso (Switch de encendido de bomba de
llenado) y se desactivan los pistones de retencin.
Fig. 18 Panel
de control de
mquina
llenadora
En este punto, tome precauciones en el rea de trabajo. Tenga en

cuenta el arranque de los elementos neumticos como los
pistones para evitar golpes, aplastamientos o lesiones
Durante el proceso
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- Asegurarse de que siempre hay botellas disponibles para el llenado

- El sistema de los tanques de retorno es automtico, funciona con
sensor de nivel, lo que permite la recirculacin, por medio de
electrobombas controladas por el PLC, del retorno a los tanques de
almacenamiento en cuanto los sensores detecten el nivel mximo
permitido.
- En caso de ausencia de botellas, el sistema est diseado para
dirigir el producto directamente a los tanques de retorno.
- Para reiniciar en mitad del proceso (en caso de botellas sin llenar o
no completamente llenas) se presiona la parada de emergencia y
luego se mantiene presionado el pulsador de inicio de proceso hasta
asegurarse de que todas las botellas estn llenas al nivel deseado.
Luego de esto, desactivar la parada de emergencia para permitir el
proceso normalmente.
- La bomba de llenado de alcohol se activar mientras el Switch de
activacin este en posicin ON y cuando el sensor de llenado detecte
un nivel bajo en el tanque, esto con el fin de mantener los niveles de
fluido constantes para el llenado. La bomba de retorno es automtica y
se activar nicamente cuando el sensor del tanque de retorno detecte
un nivel alto.
Parada
Si desea detener el proceso para realizar arreglos y reparaciones en el
equipo, favor lea seccin Parada de emergencia
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Para paradas de apagado del proceso

1. Asegrese de que no hay botellas en la lnea de proceso
2. Proceda a apagar la bomba de llenado de alcohol, esto con el fin de
que la bomba no permanezca encendida sin necesidad lo cual afecta
su vida til. (Encendido de bomba de llenado en posicin OFF)
3. Apague el suministro de aire comprimido (Vlvula de activacin de
aire comprimido)
4. Apague la maquina (Encendido de la maquina en posicin OFF).
5. Desactive el Breaker CHNT NB1-63 C16 para desenergizar el
equipo completamente.
Tenga cuidado con elementos tales como pistones que puedan
causar lesiones al desactivarse el aire comprimido.
Parada de emergencia
La parada de emergencia detiene el proceso inmediatamente en caso
de accidentes, lesiones, daos o reparacin de alguno de los
componentes del equipo. Se puede usar en casos especiales como
sobrecupo de la lnea de proceso o en caso de que haya botellas
vacas o sin llenar completamente.
Para detener el proceso, simplemente presione la parada de
emergencia.
Para reiniciarlo despus de una parada de emergencia, desactvela y
luego active el inicio del proceso.
El equipo no debe permanecer mucho tiempo en modo Parada
de emergencia ya que las bobinas de las electrovlvulas
permanecen activadas y ello disminuye su vida til.
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Programacin del PLC y Proceso de llenado

El PLC Siemens LOGO 230 RC est programado para funcionar por
tiempos. El ajuste ms importante es el del tiempo de llenado de cada
botella segn la presentacin que se encuentre en el proceso.
Volumen de botella
375mL 750mL
Tiempo de llenado(segs)
9
15
2Lts
22
YB 375mL
10
YB 750mL
15
Fig. 15 Tabla de tiempos de llenado segn presentacin
Este ajuste se hace de la siguiente forma:

1. Encienda el PLC (botn de encendido de maquina)
2. Con la ayuda de las flechas
4. Presione
, ubique el cursor en
Set
5. Nuevamente con las flechas

y
, ubique el parmetro
cual es el parmetro del tiempo de llenado de las botellas.
6. Presione
B1
el
7. Use las flechas

y
para ubicarse en el valor que desea
modificar (segundos o milsimas de segundo) y luego con las flechas
y
modifique los valores segn el tiempo de llenado del envase.
8. Para guardar los parmetros presione
9. Si desea cambiar otro parmetro, presione ES

parmetros y siga los pasos desde el paso N 5.
para volver a los
Operacin de llenado
Despus de seguir el proceso de arranque el equipo procede a la
operacin de llenado
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1. Se activa la banda transportadora y se desactivan los pistones de

retencin para permitir el paso de botellas
2. 4 segundos despus, se activa el pistn de retencin de salida de
botellas y 0.7 segundos despus se desactiva la banda y 0.1
segundos despus se activa el pistn de retencin de entrada de
botellas.
3. Bajan las boquillas durante 0.5 segundos
4. En este punto dependiendo de la presentacin se puede demorar
entre 9 y 22 segundos (Ver fig. 15)
5. Durante 0.2 segundos el pistn de llenado sube
6. Luego se vuelve a activar la banda transportadora y el pistn
retenedor de salida de botellas se desactiva, 0.3 segundos despus se
desactiva el pistn retenedor de entrada de botellas.
7. Se repite el proceso.
8. Cuando el sensor del tanque de retorno se activa, se tarda 53
segundos en desocuparse.
9. El tiempo que demora el producto en bajar desde el tanque de
almacenamiento es de 10 segundos.
Ajustes de llenado
La versatilidad de este equipo le permite adaptarse a diferentes
volmenes de envases.
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Para ajustar las vlvulas de llenado segn el tipo de envase se deben

ajustar con la ayuda de herramientas, los pernos del soporte de cada
vlvula (segn el ancho del envase) y para el ajuste de la altura,
mediante el volante del tornillo del pistn de llenado (segn la altura
del envase).
Fig.
19
Pernos de sujecin de
vlvula
Volante de tornillo de pistn de

llenado
Soporte gua de
vlvulas
Soporte de vlvulas
Tambin con la ayuda de herramientas, se debe ajustar la ubicacin

de los pistones retenedores en la gua del pistn mediante sus pernos
de sujecin. Esto con el fin de ajustarlos segn la presentacin a
llenar.
Pernos de sujecin de pistn

retenedor
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Gua de pistn retenedor
Fig. 20
de pistn
retenedor
Gua
El pistn retenedor en la entrada de las botellas NUNCA debe

tocar la ltima botella debido a que puede golpearla y desalinearla
de la boquilla de la vlvula. Se debe mantener una distancia de
3mm entre la botella y el vstago del pistn. Es recomendable
tener una distancia de 2 cm entre el pico de la botella y la boquilla
de la vlvula para que se produzca la fuerza necesaria en la
boquilla y no haya fugas en el empaque de la boquilla.
MANTENIMIENTO
Desmontaje
1. Apague el equipo.
2. Desconecte el equipo del suministro elctrico.
3. Desconecte el equipo del suministro de aire comprimido
4. Desconecte las tuberas de las bombas de suministro y de retorno
de producto que se conectan al equipo.
MANTENIMIENTO
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5. Desconecte los elementos de aire comprimido (Vlvulas, pistones)

6. Desconecte y limpie las tuberas y vlvulas de llenado de producto y
de retorno de producto.
7. Limpie cuidadosamente y retire mediante sus respectivos pernos de
sujecin, los tanques de llenado y de retorno de producto.
8. Desconecte el panel de control de la mquina, retirando sus pernos
de sujecin.
9. Retire la banda transportadora.
10. Retire las guas del pistn de llenado.
11. Desarme la estructura del equipo.
Pernos de soporte de tanque

de llenado
Fig. 21 Soporte de tanque de llenado
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Fig. 22 Soporte de gua de pistn de llenado
Pernos de gua de pistn

de llenado
Pernos de tornillo de
pistn de llenado
Fig. 23 Soporte de guas de pistn de llenado
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Pernos de soporte de
Fig. 23 Tubo portacables de panel de control
Pernos de soporte de
tanque de retorno de
producto
Fig. 24 Soporte tanque de retorno de producto
MANTENIMIENTO
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Pernos de base de panel

de control
Fig. 25 Base de panel de control elctrico
Almacenaje
Se recomienda que las piezas del equipo sean guardadas en un lugar
cerrado, limpio y seco, no expuesto a rayos solares ni a vibraciones ni
a medios corrosivos. Almacene las tuberas de fluido de proceso en
una posicin donde no se provoquen esfuerzos que puedan romperlas
o daarlas. Guarde las piezas del control elctrico/electrnico en un
lugar seco y cerrado, aislado de fuentes de perturbaciones
electromagnticas.
MANTENIMIENTO
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Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento debe realizarse siempre con el equipo detenido,
quitando la tensin elctrica de alimentacin y cualquier otro tipo
de conexin. Es indispensable que sean 2 por lo menos los
operarios que acten sobre el equipo y que est avisado el
responsable de mantenimiento. Intervenir solo equipado con los
dispositivos de proteccin adecuados.
SISTEMA
OPERACIN A REALIZAR
PERIODICIDAD
ACCIN
Revisar presin de aire y
mangueras en busca de fugas.
Rectificar que no haya fugas en
empaques de vlvulas o de
manifold.
Revisar
pistones,
Aire
asegurndose de que no tengan Diaria/Cada 2
Revisin/
1
2
comprimido obstrucciones ni rozamientos que
dias /Anual
Remplazo2
impidan la salida del vstago.
Lubricar vstago y guas de pistn
de llenado1. Cambiar elementos
filtrantes
de
filtro
de
aire
2
comprimido .
Asegurar el buen estado del tanque
y tubera de llenado y del tanque y
tubera de retorno. Revisar tuberas
de electrobomba al tanque de
llenado en busca de fugas. Revisar
Revisin o
vlvulas de llenado en busca de
Llenado
Diaria
reemplazo segn
obstrucciones en las aberturas o en
criterio
los resortes o fugas en el cuerpo,
en los empaques o en el sello de
botella. Asegurar que los soportes y
agarraderas de las tuberas no
estn sueltas.
MANTENIMIENTO
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Revisar rodamientos y acoples de

la banda. Revisar estado de
engranes, cadenas y chumaceras.
Lubricar chumaceras de banda
transportadora. Revisar conexiones
Transporte
y condiciones elctricas del motor.
de botellas
Revisar estado fsico de la banda,
que no tenga imperfecciones o
agujeros que afecten su
movimiento y la estabilidad de las
botellas.
Revisar que est recibiendo
correctamente cada una de las
seales enviadas por los sensores
del equipo y los actuadores que
tengan realimentacin al PLC, as
como calibrar los tiempos de
activacin de cada actuador.
Revisar que los parmetros
Sistema de
elctricos de los contactores y
control
bobinas de electrovlvulas sean los
adecuados segn la programacin
del PLC. Revisar el estado fsico de
cada uno de los sensores y
actuadores que este sistema
maneja, para garantizar que se
estn recibiendo y enviando todas
las seales.
Estructura Revisar el estado de la estructura
fsica
fsica y soportes del equipo.
Verificar que no haya fuentes de
vibraciones que puedan afectar la
MANTENIMIENTO
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Revisin
6 Meses
Revisin
6 Meses
Revisin
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estructura de la mquina. Revisar

estado de pernos y tornillos en los
soportes de las piezas del equipo.
Reemplazar o reajustar de ser
necesario.
DIAGNOSTICO Y SOLUCIN DE PROBLEMAS
Modo de falla
Causa
Solucin
FAI
Falla al iniciar
Problemas elctricos
Problemas en el sistema de aire
comprimido
Programacin alterada
Parada de emergencia activada
Problemas en el suministro de
producto
Fallas en el motor de la banda
MANTENIMIENTO
MOM-V01
Revise la alimentacin elctrica del

sistema. Verifique las conexiones
entre el PLC y los contactores de las
bombas y de las electrovlvulas.
Asegure que los niveles de voltaje en
los contactores sean los adecuados.
Revise la alimentacin de aire
comprimido. Revise el estado de las
bobinas de las electrovlvulas, ya que
si existen momentos en los que la
parada de emergencia haya
permanecido activada por largos
periodos de tiempo esto pudo haber
reducido su vida til. Busque por fugas
en filtro/unidad de mantenimiento
empaques de vlvulas, manifold,
tuberas o en los pistones.
Consulte con el proveedor del PLC
para reprogramarlo.
Desactive la parada de emergencia.
Revise el estado de las bombas y de
los sensores de nivel del tanque de
llenado. Pruebe si el sensor de nivel
est detectando a niveles correctos.
Revise estado del motor (si est
funcionando, sobrecalentado,
problemas con la cadena de
ELABORACION
APROBACION
Coordinacin de
Mantenimiento
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Gerencia
Octubre/2015
transmisin, etc.). Verifique que no

haya obstrucciones en la cadena de
transmisin ni daos en engranaje
reductor.
FLP
Falsa parada
Obstrucciones en los pistones
Fuga de aire comprimido

Problemas en el suministro elctrico.
El tanque de llenado est vaco
Electrobomba de llenado no funciona

correctamente.
MANTENIMIENTO
MOM-V01
Busque por obstrucciones u objetos

que puedan obstruir el paso de la
carrera del pistn de llenado o de
retencin.
Revise el sistema de aire comprimido
en busca de fugas (electrovlvulas,
empaques, manifold, tuberas,
pistones). Realice reparaciones o
reemplazos acorde a su criterio.
Recubra con tefln las conexiones de
vlvulas, pistones, unidad de
mantenimiento, manifold.
Revise que los equipos conectados al
suministro elctrico estn funcionando
correctamente. Revise la tensin en
sus terminales de alimentacin.
Asegure que se cumplen los requisitos
elctricos del equipo.
Revise que el sensor de nivel del
tanque de llenado est funcionando
correctamente y que la electrobomba
de llenado est encendida. Asegrese
que hay fluido de proceso en el tanque
de almacenamiento.
Revise conexiones elctricas de la
bomba, asegrese de que el Switch de
encendido de la bomba de llenado
est en posicin ON. Para ms
informacin, consulte manual de
ELABORACION
APROBACION
Coordinacin de
Mantenimiento
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Gerencia
Octubre/2015
bombas.
Fuga en tuberas de llenado o de
FDP
Fuga de proceso
retorno.
Sello de botella o empaque de tefln
en mal estado.
Abertura en cuerpo de la vlvula de
llenado.
O-ring de vlvulas de llenado
desgastado o incorrecto.
Fugas en tanques de llenado o de
retorno.
Fallo en sensores de nivel de tanque
de llenado o de retorno.
FME
Funcionamiento Errtico
Pistn de retencin golpea botella.

Altura de vlvulas de llenado
incorrecta.
MANTENIMIENTO
MOM-V01
Revise estado de las tuberas en

busca de fugas. Reemplace las
tuberas daadas. De ser necesario,
reposicione las tuberas para evitar
curvas que puedan provocar rupturas
en la tubera.
Reemplace sello de botella o empaque
de tefln.
Repare con soldadura o reemplace
vlvula segn criterio.
Cambie el O-ring.
Revise los tanques en busca de
grietas o fracturas que puedan causar
fugas. Repare con soldadura de ser
necesario. Revise si los esfuerzos de
la tubera pueden afectar la integridad
de los tanques.
Revise la integridad fsica de los
sensores. Asegure de que las
conexiones de los sensores estn en
buen estado. Verifique que la lectura
de los sensores sea la indicada segn
la programacin del equipo.
Calibre la distancia de los pistones a la
botella en su gua de ajuste, de
acuerdo al ancho de la botella.
Recuerde que entre la botella y el
vstago del pistn retenedor de
entrada de botellas debe haber 2 mm
de distancia.
Revise estado de los empaques
internos de los pistones, pueden estar
desgastados y eso provocara
malfuncionamiento en ellos.
Ajuste la altura de las vlvulas de
ELABORACION
APROBACION
Coordinacin de
Mantenimiento
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Gerencia
Octubre/2015
Sensores de nivel defectuosos o
detectan de forma errnea.

Parada de emergencia activada.
Programacin del PLC alterada.

Problemas mecnicos y de
lubricacin en banda
transportadora.
ROM
Rompimiento, explosiones,
fracturas
Soportes en mal estado o daados.

Explosin debido a presencia de
gases inflamables.
Roturas en tuberas de aire
comprimido o de producto.
Pernos o tornillos oxidados o con

MANTENIMIENTO
MOM-V01
llenado usando el volante del tornillo

del pistn de llenado. Tenga en cuenta
mantener una distancia de 2 cm entre
el pico de la botella y la boquilla de la
vlvula.
Revise la integridad fsica de los
sensores. Asegure de que las
conexiones de los sensores estn en
buen estado. Verifique que la lectura
de los sensores sea la indicada segn
la programacin del equipo.
Si la parada de emergencia esta
activada, los pistones siempre
volvern a su estado inicial.
Desactvela cuando se solucione el
problema. La parada de emergencia
no debe permanecer mucho tiempo
activada, debido a que las bobinas de
las electrovlvulas permanecen
activadas y esto disminuye su vida til.
Consulte con el proveedor del PLC
para reprogramarlo.
Revise estado del motor y de la
reduccin. Cambie rodamientos de ser
necesario y lubrique las chumaceras.
Revise que el motor no presente
sobrecalentamiento y que reciba
correctamente la seal del PLC.
Rectifique estado de los soportes.
Ubique la maquina en una posicin
estable. Cambie los soportes de ser
necesario.
Mantenga la zona de trabajo ventilada
y libre de gases inflamables. Evite el
uso de objetos que puedan provocar
chispas o conflagraciones.
Revise estado de las tuberas y que no
haya esfuerzos en ellas que
provoquen fracturas. Reemplace
ELABORACION
APROBACION
Coordinacin de
Mantenimiento
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Gerencia
Octubre/2015

fracturas debido a esfuerzos
Falta de lubricacin en pistn de

VBI/RUI
Vibracin o ruido excesivo
llenado o en sus guas, en

reduccin del motor o en engrane
de banda transportadora.
Vibraciones en dispositivos
auxiliares.
Pernos o tornillos desajustados.
Fugas de aire comprimido.
MANTENIMIENTO
MOM-V01
partes daadas o con fugas.

Reemplace los pernos en mal estado.
Revise si los pernos de las partes del
equipo tienen sobreesfuerzo debido a
sobrepeso de piezas, maquina mal
ubicada, etc.
Lubrique componentes mviles de la
maquina segn recomendaciones del
fabricante/plan de mantenimiento.
Revise fuentes de vibracin en
equipos como motores o
electrobombas que se puedan
transmitir a la mquina. Consulte los
manuales de estos equipos para
mayor informacin.
Reajuste todos los pernos de la
mquina para evitar desajuste de
piezas.
Revise el estado de los empaques de
manifold, vlvulas, mangueras de aire
y pistones en busca de fugas. Selle las
fugas de aire con tefln. Cambie las
mangueras de aire si encuentra
rupturas en ellas o si se presentan
fugas permanentemente.
ELABORACION
APROBACION
Coordinacin de
Mantenimiento
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Gerencia
Octubre/2015
PRESCRIPCIONES DE SEGURIDAD
Advertencia:
El operador debe conocer las precauciones relativas a la mquina y
la seguridad a fin de evitar lesiones.
Esta mquina llenadora es un sistema conjunto de piezas
electromecnicas y contiene elementos que trabajan a presin. Como
tal, puede producir choques elctricos, golpes, explosiones, lesiones.
Puede causar la muerte, heridas y daos en la propiedad y en el
entorno. Deben tomarse todas las medidas necesarias para garantizar
la seguridad del personal en todo momento del funcionamiento del
equipo.
La operacin, la instalacin o el mantenimiento de la mquina
llenadora que se realicen de cualquier manera que no sea la indicada
en este manual pueden provocar daos al equipo, lesiones graves o la
muerte.
Los manuales de instalacin, funcionamiento y mantenimiento de la
mquina identifican claramente los mtodos aceptados para el
desmontaje. Es necesario seguir estos mtodos.
Asegrese de que los equipos auxiliares tales como motores,
electrobombas se encuentren en perfecto estado cada vez que se
vaya a poner en marcha la mquina.
Haga revisiones del estado de los elementos estructurales y
funcionales de la maquina segn previsin del mantenimiento.
No ponga en marcha nunca la bomba a menos que los dispositivos
de seguridad estn instalados.
No ponga en marcha el equipo sin asegurar un correcto suministro
de aire comprimido.
MANTENIMIENTO
MOM-V01
ELABORACION
APROBACION
Coordinacin de
Mantenimiento
Octubre/2015
Gerencia
Octubre/2015
Asegure un suministro estable de alcohol para el proceso de llenado

para evitar que las bombas trabajen en vaco.
Tenga cuidado con piezas elctricas que puedan ponerse en marcha
al iniciar la mquina.
Seguridad y salud del usuario
Equipo de seguridad
Utilice equipo de seguridad conforme a la reglamentacin de la
compaa. El siguiente equipo de seguridad debe ser utilizado dentro
del rea de trabajo:
Enterizo
Gafas de seguridad (con protectores laterales)
Zapatos protectores
Guantes protectores
Mscara anti-gas
Proteccin auditiva
rea de trabajo
Respete estas normativas y advertencias en la zona de trabajo:
Siempre mantenga limpia la zona de trabajo.
Preste atencin a los riesgos representados por el gas y los vapores
en la zona de trabajo.
Evite los peligros elctricos. Preste atencin a los riesgos de
sufrir una descarga elctrica o a los peligros del arco elctrico.
MANTENIMIENTO
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Coordinacin de
Mantenimiento
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Gerencia
Octubre/2015
Maneje con cuidado el mantenimiento de los contactores

elctricos de control del PLC.
Requisitos de los productos y de su colocacin
Nunca aplique fuerza ni presin en los elementos mviles para forzar
su funcionamiento.
Normativas de conexiones elctricas
Las conexiones elctricas deben ser realizadas por electricistas
profesionales. Respete las siguientes pautas y advertencias para
las conexiones elctricas:
Asegrese de que el producto se encuentre aislado del suministro
elctrico y no pueda recibir tensin por error. Esta pauta tambin se
aplica al circuito de control.
Asegrese de que los termocontactos estn conectados al circuito
de proteccin de acuerdo con las aprobaciones del producto, y de que
estn en uso.
Toma de tierra
Todos los equipos elctricos deben tener una conexin a tierra. Esta
regla se aplica a las bombas y a los motores, como tambin a los
equipos de control.
Precauciones previas al trabajo
Respete las siguientes precauciones de seguridad antes de
trabajar con el producto o en relacin con el producto:
Coloque una barrera apropiada alrededor de la zona de trabajo, por
ejemplo una barandilla.
MANTENIMIENTO
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Coordinacin de
Mantenimiento
Octubre/2015
Gerencia
Octubre/2015
Asegrese de que todas las protecciones de seguridad estn

colocadas y seguras.
Asegrese de que el equipo est correctamente aislado cuando
opere en condiciones extremas (temperatura, humedad, etc.)
Asegrese de tener una va libre de salida.
Asegrese de que la mquina o alguno de sus componentes no
pueda rodar o caer y ocasionar daos personales o materiales.
Asegrese de limpiar la mquina cuidadosamente.
Asegrese de que no haya gases txicos en la zona de trabajo.
Asegrese de tener un botiqun de primeros auxilios a mano.
Desconecte y bloquee con llave la electricidad antes de realizar el
mantenimiento.
Compruebe si existe riesgo de explosin antes de usar herramientas
elctricas de mano.
Precauciones previas al trabajo
Respete las siguientes precauciones de seguridad cuando trabaje
con el producto o en relacin con el producto:
No trabaje nunca slo.
Utilice siempre ropa protectora y proteccin para las manos.
Mantngase apartado de las cargas suspendidas.
Tenga cuidado con el riesgo de arranque repentino en los equipos de
control automtico.
MANTENIMIENTO
MOM-V01
ELABORACION
APROBACION
Coordinacin de
Mantenimiento
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Gerencia
Octubre/2015
Tenga presente que no hayan elementos extraos en la carrera de

los pistones que puedan obstruirlos en el momento del arranque o
durante el funcionamiento.
Tenga siempre en cuenta el riesgo de lesiones, accidentes elctricos
y quemaduras.
MANTENIMIENTO
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ELABORACION
APROBACION
Coordinacin de
Mantenimiento
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Gerencia
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Manual Maquina Llenadora IQC

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Manual Maquina Llenadora IQC

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MANUAL DE EQUIPOS

INDUSTRIAS QUIMICAS CARTAGENA S.A.S

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MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

por favor, lea atentamente este manual antes de la operacin

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LEA ESTA PGINA ENTERA ANTES DE CONTINUAR

PELIGRO: Una situacin peligrosa que, si no se evita, provocar la

ADVERTENCIA: Una situacin peligrosa que, si no se evita, provocar

ATENCIN: Una situacin peligrosa que, si no se evita, puede provocar

RIESGO ELECTRICO: La posibilidad de que se produzcan riesgos

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producto sea enviado de sus tanques de almacenaje de retorno directo

Fig. 1 Esquema de llenado y retorno de retorno de producto

FICHA TECNICA Y ESQUEMAS

Volumen: Desde 50cc hasta 2000cc

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Aire comprimido: 80psi

- Motores Fujian Glong de 0.5

Se encargan del transporte

Se encargan del llenado de

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- Breakers CHiNT NB1-63

Fig 1. Vlvula de llenado

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Fig 2. Banda transportadora tipo table top

Fig 4. Soporte de vlvulas de llenado

Fig 5. Unidad de control con PLC

Fig 7. Mangueras de llenado

Fig 8. Bomba de retorno de retorno de producto

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Fig 9. Pistn retenedor de botellas

Fig 10. Motor banda transportadora

Fig 11. Alimentacin y control de aire comprimido

Fig. 13 Tanque de llenado de lnea 1

Fig 12. Reservorio de retorno de producto de lnea 2

Fig. 14 Reservorio de retorno de producto lnea 1

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Fig. 15 Reduccin 5:3

Fig. 16 Guas laterales regulables

Fig. 17 Pistn de soporte de vlvulas de llenado

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Informe de inmediato al transportista de cualquier dao. Siempre que

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Antes de efectuar la conexin asegurarse de que no haya tensin

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Para mayor informacin acerca de las conexiones elctricas de la

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5. Se inicia el proceso (Pulsador de inicio de proceso) y se activa la

En este punto, tome precauciones en el rea de trabajo. Tenga en

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- Asegurarse de que siempre hay botellas disponibles para el llenado

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Para paradas de apagado del proceso

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Programacin del PLC y Proceso de llenado

Fig. 15 Tabla de tiempos de llenado segn presentacin

Este ajuste se hace de la siguiente forma:

5. Nuevamente con las flechas

7. Use las flechas