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COLMAC
COIL
Manufacturing Inc.
Instalacin, funcionamiento y
mantenimiento
Evaporadores A+ SeriesTM
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ndice
1. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD .......................................................................................... 3
2. INSTALACIN ............................................................................................................................ 5
3. TUBERA ................................................................................................................................... 13
4. SISTEMA ELCTRICO ............................................................................................................. 19
5. FUNCIONAMIENTO GENERAL ............................................................................................... 21
6. SITUACIONES DE EMERGENCIA........................................................................................... 29
7. MANTENIMIENTO .................................................................................................................... 29
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1. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Para evitar lesiones graves, muerte accidental, o daos graves a la propiedad, lea y siga todas las
instrucciones de seguridad que se incluyen en el manual y en el equipo. Mantenga todas las etiquetas
de seguridad en buenas condiciones. Si fuera necesario, reemplace las etiquetas utilizando los
nmeros de pieza provistos.
Este es el smbolo de alerta de seguridad. Se utiliza para advertirle de posibles
riesgos de lesiones. A fin de evitar posibles lesiones o la muerte, obedezca
todos los mensajes de seguridad que estn precedidos por este smbolo.
DANGER (peligro) indica una situacin peligrosa que, de no evitarse, ocasionar
la muerte o lesiones graves.
WARNING (advertencia) indica una situacin peligrosa que, de no evitarse,
podra ocasionar la muerte o lesiones graves.
CAUTION (precaucin) indica una situacin peligrosa que, de no evitarse, podra
ocasionar lesiones entre leves y moderadas.
NOTICE (aviso) indica las instrucciones que se refieren al funcionamiento
seguro del equipo. Si no se respetan las presentes instrucciones, se podra
daar el equipo.
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PUR00021206
PUR00021207
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PUR00021205
PUR00021210
PUR00021209
PUR00021208
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1.1. Advertencia sobre el refrigerante
1.1.1. Los evaporadores A+ Series pueden contener refrigerante lquido como amonaco, R-22,
R-507, etc. Por este motivo, solo tcnicos en refrigeracin calificados debe realizar la
instalacin, operacin y reparacin de los evaporadores A+ Series.
1.1.2. El refrigerante lquido provoca quemaduras, que pueden ser mortales, si hay prdidas y una
persona entra en contacto con dicho lquido.
1.1.3. El vapor del refrigerante puede producir asfixia y/o quemaduras en los tejidos si se lo libera
en la atmsfera cuando haya personas cerca.
1.1.4. El refrigerante lquido que queda aislado en una tubera o en un equipo sin un medio
adecuado para descargar la presin, puede romper las tuberas o el equipo si se deja que se
caliente.
1.1.5. El vapor de refrigerante caliente, se condensar rpidamente cuando se lo inyecta en un
evaporador que contiene refrigerante fro. Esa condensacin rpida puede acelerar golpes de
lquido hasta niveles de energa altamente peligrosos que pueden romper las tuberas, las
vlvulas y otros componentes.
1.1.6. Consulte los diversos manuales de organizaciones como IIAR, ASHRAE y RETA para
obtener ms informacin sobre el uso seguro de los equipos de refrigeracin.
2. INSTALACIN
2.1. Inspeccin
2.1.1. Daos o pedido incompleto: al recibir el equipo, inspeccinelo para detectar si falta algo o si
est daado. Se deben anotar en el documento de entrega los elementos que falten o los
daos que se detecten durante la inspeccin inicial. Con esta accin se le avisa a la
compaa de transporte que Ud. tiene intencin de presentar un reclamo. El equipo daado
es responsabilidad de la compaa de transporte, y no se lo debe devolver a COLMAC sin
previo aviso Si despus de desembalar la unidad se detecta que falta algo o que existe algn
dao, llame al encargado de la compaa a cargo del envo para que realice una inspeccin
que determine si hay dao oculto o si falta algo El inspector necesitar la documentacin
relacionada, el recibo de entrega y cualquier otra informacin que indique su responsabilidad
por los daos.
2.1.2. Si bien Colmac proporcionar con gusto la informacin necesaria para ayudarlo con el
proceso, es responsabilidad del comprador o del consignatario del comprador presentar el
reclamo.
2.1.3. Equipo especificado - Compruebe la placa de identificacin para conocer: Las
especificaciones elctricas necesarias para asegurar la compatibilidad con el suministro de
energa elctrica. La nomenclatura del modelo y otra informacin para que coincida con el
pedido original.
2.1.4. El serpentn de cada evaporador A+ Series Colmac se enva con una carga de nitrgeno a
baja presin. Abra ligeramente la vlvula Schrader que est ubicada en la tapa de conexin
del serpentn a fin de detectar la presencia de la carga, para lo que se debe escuchar si
escapa nitrgeno a travs de la vlvula. Luego de esta breve prueba, cierre la vlvula para
mantener la carga de nitrgeno hasta que la unidad est lista para conectarla a la tubera del
sistema.
2.1.5. Si la unidad perdi su carga de nitrgeno, es posible que esto haya ocurrido durante el
envo. Antes de la instalacin, realice una prueba de presin en el serpentn con nitrgeno
seco a fin de asegurarse de que no tenga una prdida e informe a Colmac que se perdi la
carga del envo. Si no se mantiene la presin en la unidad, busque el nmero de serie de la
unidad, luego comunquese con el representante de Colmac para que le d una solucin.
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2.2. Transporte y almacenamiento
2.2.1. Los evaporadores A+ Series Colmac estn diseados para que la manipulacin con
carretillas elevadoras o gras resulte segura. Acte con precaucin durante las maniobras
para evitar que se daen los componentes expuestos. La plataforma de envo debe quedar
sujeta a la unidad para permitir la manipulacin y para evitar que se daen la bandeja y otros
componentes.
2.2.2. Las horquillas elevadoras se deben ubicar debajo de lugares adecuados de la plataforma de
envo de madera para su adecuada manipulacin. Se puede utilizar la plataforma de elevacin
para levantar la unidad hasta su lugar para las aplicaciones que se cuelgan del cielorraso o
para las que se apoyan sobre patas.
2.2.3. AVISO: Utilice el contenedor del envo o use ganchos para elevar la unidad hasta la
posicin de montaje. Para levantar la unidad, no coloque nunca el montacargas en contacto
directo con la bandeja de drenaje.
2.2.4. PRECAUCIN: Cuando quede expuesta la superficie con aletas del serpentn, se debe
actuar con extrema precaucin para evitar el contacto con el filo de las aletas a fin de reducir
al mnimo la probabilidad de que se produzca una lesin.
2.2.5. Guarde la unidad en un lugar limpio y seco, protegido de condiciones ambientales adversas
y alejado del paso y la congestin que podran ocasionar daos.
2.2.6. Para las unidades que se almacenan por perodos prolongados, se debe girar varias veces
el eje del motor del ventilador cada mes a fin de evitar que se atasquen los cojinetes del
motor.
2.2.7. Utilice el contenedor de envo y el montacargas para transportar la unidad desde al camin
al lugar de almacenamiento y desde ese lugar al de instalacin. Consulte el plano enviado
para conocer el peso de la unidad. Para todos los fines prcticos, el centro de gravedad es el
mismo que el centro fsico de la unidad.
2.2.8. El embalaje de envo y los puntos de elevacin para los modelos A+S, A+M, A+L estndar,
A+L 45, A+L penthouse y A+R se indican en los grficos que se incluyen a continuacin.
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Unidad A+S
Puntos de elevacin
tradicionales para
elevacin con gra o
elevador.
Embalaje de base
extrado.
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Unidad A+M
Puntos de elevacin
tradicionales para
elevacin con gra o
elevador.
Embalaje de base
extrado.
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Unidad A+L
Puntos de elevacin
tradicionales para
elevacin con gra o
elevador.
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Unidad A+L 45
Puntos de elevacin
tradicionales para
elevacin con gra o
elevador
Embalaje de base
extrado.
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Unidad A+L
Penthouse
Puntos de elevacin
tradicionales para
elevacin con gra o
elevador.
Embalaje de base
extrado.
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2.3. Montaje
2.3.1. Las unidades estn diseadas para colgarlas de la estructura del cielorraso. Se debe actuar
con precaucin para garantizar que dicha estructura tenga la resistencia adecuada para
soportar el peso de la(s) unidad(es). Cada unidad cuenta con ganchos para colocar dos
barras roscadas en cada extremo de la unidad y dos entre cada espacio vaco del ventilador.
Se debe utilizar una barra para cada gancho. El instalador debe asegurarse de que el tamao
de la barra utilizada sea adecuado para soportar la unidad para las condiciones locales
(sismos, etc.). En algunos casos, puede resultar necesario aadir refuerzos adicionales de
suspensin.
2.3.2. Se debe suministrar la barra de suspensin, la seleccin y el tamao del soporte que indique
el ingeniero de diseo, utilizando correctas prcticas de ingeniera. Se deben usar todos los
ganchos para que quede bien sostenida.
2.3.3. Se debe elevar la unidad hasta las barras de suspensin fijadas y se debe sujetar en su
lugar de manera tal que la parte superior de la unidad quede nivelada y cada gancho sostenga
de la misma manera. Se deben utilizar tuercas dobles con arandelas, bien ajustadas, o algo
equivalente, por encima y debajo del orificio del gancho para reducir al mnimo las
probabilidades de que se afloje debido a las vibraciones.
2.3.4. Las unidades pueden contar con el sistema de suspensin inteligente de Colmac que reduce
el tiempo de instalacin. Los soportes y los rieles del sistema de suspensin inteligente
permiten colgar los evaporadores del cielorraso desde el nivel del suelo.
2.3.5. Se proporcionan de manera opcional soportes regulables para instalaciones que se montan
en el suelo. Para que el apoyo sea correcto, todos los soportes deben apoyarse sobre una
estructura nivelada y se deben ubicar firmemente de manera que la parte superior de la
unidad quede nivelada.
2.3.6. En funcin de la ubicacin y la preferencia del instalador, la plataforma de
envo/manipulacin puede quitarse antes o despus de colocar la unidad en su posicin final.
Una vez colocada en su posicin, se deben atornillar o soldar todos los soportes a la
estructura de apoyo para evitar que se mueva.
2.4. Ubicacin
2.4.1. Para que queden mejor ubicadas dentro de la cmara, las unidades se deben colocar en el
lado opuesto a las puertas o se las debe ubicar de manera tal que el aire que entra por las
puertas abiertas no pueda ingresar directamente al serpentn del evaporador. Colmac
recomienda no ubicar las unidades directamente sobre las puertas. Si no queda otra
alternativa ms que ubicarlas sobre las puertas, se deben tomar medidas para restringir la
entrada de aire y reducir la humedad cerca del equipo.
2.4.2. Las unidades deben ubicarse de manera de permitir la circulacin de aire sin obstrucciones
desde y hacia la unidad. El frente de entrada de la unidad se debe ubicar al menos una
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distancia equivalente a la altura de una unidad de cualquier pared u otra obstruccin
significativa. La zona de descarga debe estar correctamente libre y despejada de obstculos,
como estructuras de construccin, bastidores o productos para permitir el tiraje de aire.
H
H
2.4.3. Para la limpieza del serpentn de las unidades con paneles desmontables, el espacio debe
ser mayor para facilitar el acceso y colocar la escalera.
2.4.4. Para las unidades que tienen paneles con bisagras, se requiere un lugar completamente
despejado y ligeramente mayor que el ancho del panel con bisagras.
2.4.5. En general, es una buena prctica proporcionar una separacin de aproximadamente 3 pies
alrededor de la unidad a fin de permitir su inspeccin, reparacin y mantenimiento.
2.4.6. Si la unidad cuenta con calentadores elctricos de descongelamiento, deje el espacio
necesario para los soportes en el(los) extremo(s) de la unidad para reemplazo de las varillas,
como se indica en los planos.
2.4.7. La(s) unidad(es) debe(n) ubicarse de manera tal que el patrn de aire cubra toda la
habitacin.
2.4.8. Se deben reducir al mnimo los tramos de la tubera de refrigerante en relacin con los
compresores Tambin, se deben reducir al mnimo los tramos de las lneas de drenaje.
2.4.9. Las unidades se deben montar niveladas para lograr un funcionamiento ptimo y el retorno
del aceite de refrigeracin.
2.4.10. Las lneas de drenaje de agua de descongelamiento deben inclinarse de manera que se
alejen de las conexiones de drenaje de la unidad.
3. TUBERA
3.1. Tubera de refrigerante
3.1.1. Para las aplicaciones en las que se usa amonaco, personal calificado debe instalar todos
los componentes de las tuberas y la refrigeracin de acuerdo con el manual IIAR Ammonia
Refrigeration Piping Handbook (Manual de Tuberas para Amoniaco del IIAR) y de
conformidad con otros cdigos locales y nacionales vigentes. Las prcticas para tuberas de
amonaco tambin se describen en el captulo System Practices for Ammonia Refrigeration
(Prcticas para los Sistema de Refrigeracion con amoniaco), del Manual de Refrigeracin del
ASHRAE.
3.1.2. Para las aplicaciones en las que se usa halocarbonos, personal calificado debe instalar
todos los componentes de las tuberas y la refrigeracin de acuerdo con el captulo System
Practices for Halocarbon Refrigeration (Prcticas para los Sistema de Refrigeracion con
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Halocarbonos), del Manual de Refrigeracin del ASHRAE y de conformidad con otros cdigos
locales y nacionales vigentes.
3.1.3. La tubera se debe disear y sostener de manera independiente del evaporador para reducir
al mnimo la transmisin de vibraciones, a fin de permitir la dilatacin y la contraccin, y para
no aplicar ninguna carga en las conexiones del evaporador.
3.1.4. Los tamaos de las tuberas se deben establecer de conformidad con buenas prcticas de
diseo de ingeniera, teniendo en cuenta todos los aspectos importantes del sistema: el
tamao de las conexiones proporcionado por Colmac no se debe usar para determinar las
tuberas del sistema.
3.1.5. Se debe permitir que la carga retenida de nitrgeno permanezca intacta lo ms posible.
Cuando est listo para conectar la tubera del refrigerante, purgue lentamente la carga de
nitrgeno a la atmsfera, y luego saque las tapas de conexin transitorias. Tenga en cuenta
que dichas tapas no estn diseadas para el servicio de refrigeracin y se deben extraer
antes de poner el serpentn en servicio.
3.1.6. Para las conexiones estndar del serpentn para unidades cuya estructura de serpentn es
completamente de aluminio, se utilizan acoplamientos bimetlicos con bordes de acero al
carbono que se pueden soldar directamente a la tubera del sistema despus de extraer la
tapa soldada de fbrica. Extraiga la tapa de manera tal que quede al menos 4 de la parte
correspondiente a la conexin. No suelde dentro de las 4" del acoplamiento bimetlico.
WELDED PLUG
SYSTEM
PIPING
BIMETALLIC COUPLING
COIL
BLOCK
DO NOT WELD
IN THIS AREA
4.0000
Welded Plug
Bimetallic Coupling
System Piping
Do not weld in this area
Coil Block
Tapn de soldadura
Acoplamiento bimetlico
Tubera del sistema
No suelde en esta superficie
Bloque del Serpentn
3.1.7. Las conexiones de acero al carbono sern de tubera Cedula 80 para conexiones menores o
iguales a 1-1/2 de dimetro y Cedula 40 para conexiones de 2 de dimetro y ms, ambos
casos, sin costura
3.1.8. Las conexiones de serpentn estndar para sistemas de halocarbonos son conexiones de
cobre para soldar.
3.1.9. Antes de cargar el sistema con refrigerante, se debe realizar una prueba de presin a todo el
sistema a fin de asegurar que no haya prdidas y se lo debe vaciar para eliminar la humedad.
Confirme que el orificio del distribuidor y el cable de retencin estn en su lugar y no se hayan
salido de lugar durante el envo y la manipulacin. Tenga en cuenta que algunos sistemas de
descongelamiento por gas caliente tendrn un orificio lateral para el gas que est ubicado
entre el orificio del distribuidor y el distribuidor.
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Para los sistemas que usan amonaco, confirme que se haya extrado el tubo de descarga de
la salida de la TXV.
Instale la vlvula de expansin inmediatamente adyacente al distribuidor sin codos, vlvulas ni
accesorios entre ellos. Si se debe proporcionar un orificio lateral, se lo debe extraer hacia el
lado ascendente del orificio, adyacente a la TXV.
Conecte el tubo igualador.
Sujete el bulbo de la vlvula de expansin directamente en la longitud horizontal de la tubera,
lo ms cerca posible del cabezal de succin, pero no en un sifn ni en el tramo descendente
desde un sifn. La ubicacin preferida en la tubera es en la posicin de las 3, 4, 8 o 9 en
punto. No ubique el bulbo en las posiciones de las 6 o las 12 en punto.
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3.3.8. Amonaco Normalmente se suministra el gas caliente a los evaporadores por uno de dos
mtodos:
3.3.9. Halocarbonos Normalmente se ajusta el tamao de la tuberas de gas caliente para que
sirva para un caudal dos veces mayor que el caudal normal de masa de refrigerante del
evaporador. La reduccin de presin no es tan crtica para el ciclo de descongelamiento de
halocarbonos, por lo que se puede usar la velocidad del refrigerante como criterio para
determinar el tamao de la lnea. Se sugiere que las tuberas de gas caliente tengan un
tamao para una velocidad de refrigerante de entre 1000 y 2000 pie/min (de 5 a 10.2 m/s).
Vlvula de compuerta
Suministro de
agua
Lneas de
suministro/drenaje
inclinadas por
cada pie
Manguera
Hacia el drenaje
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3.4.3. Para las condiciones normales, se puede utilizar la Tabla 2 para seleccionar los tamaos de
los tubos para el suministro de agua. Sin embargo, si la presin del suministro de agua es
inferior a 30 psig (207 kPa), entonces, la tubera de suministro debe ser de mayor tamao.
3.4.4. Se debe utilizarse el procedimiento siguiente para calcular el tamao de tuberas de
suministro de agua:
Tabla 2
Tamao de tubera recomendado, suministro del sistema de descongelamiento por agua
Tamao de tubera
(IPS, pulgadas)
1
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
4
Acero Cedula 40
GPM
L/s
Cobre y plstico
GPM
L/s
3a7
(0.2 a 0.4)
3a7
(0.2 a 0.4)
8 a 15
15 a 22
23 a 40
41 a 70
71 a 130
131 a 250
(0.5 a 0.9)
(1.0 a 1.4)
(1.5 a 2.5)
(2.6 a 4.4)
(4.5 a 8.2)
(8.3 a 15.8)
8 a 12
13 a 20
21 a 45
46 a 80
81 a 130
131 a 270
(0.5 a 0.8)
(0.9 a 1.3)
(1.4 a 2.8)
(2.9 a 5.0)
(5.1 a 8.2)
(8.3 a 17.0)
* En base a una prdida de presin de 1 a 4 pies / 100 pies (100 a 400 Pa/m)
Tabla 3
Longitud equivalente de los accesorios de tubera de descongelamiento por agua, pies
1-1/4
1-1/2
2-1/2
15.0
5.2
6.6
0.8
29.0
16.0
6.6
8.7
1.1
37.0
16.0
7.4
9.9
1.2
42.0
18.0
8.5
12.0
1.5
54.0
18.0
9.3
13.0
1.7
62.0
20.0
11.0
17.0
1.9
79.0
-13.0
21.0
2.5
110.0
17.0
18.0
18.0
21.0
22.0
28.0
38.0
Agregar la longitud equivalente de todos los accesorios a la longitud de la misma tubera recta a fin de
obtener la longitud total a usarse en la Tabla 8.
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Tabla 4
Prdida de presin debido a la elevacin
Elevacin, (pies)
Prdida de presin, (psi)
5
2
7
3
9
4
12
5
16
7
23
10
35
15
46
20
60
26
Tabla 5
Tamaos recomendados para las tuberas
de drenaje del sistema de descongelamiento por agua
15
25
42
63
89
170
275
550
2.5
3.5
Tabla 6
Caudal de agua, GPM
Tubera Cedula 40
Tamao de tubera
(IPS, pulgadas)
1
1-1/4
1-1/2
8
17.4
25.9
12.8
26.9
41
19.1
29.7
60
24
49.5
74.1
27.8
57.4
85.5
33.9
70
106.5
44.5
91.9
140
2
2-1/2
3
4
51.4
80.9
144.3
292
79.6
127.6
227.6
469.6
116.7
186
331.6
671.8
144.7
229
407.2
826.8
166.9
264.6
467.7
961.7
203.2
330.8
575.4
--
268
390
---
50
** Para tubera de acero Cedula 40. Multiplique los valores en psig por 0.86 para tuberas de PVC o
cobre.
Notas:
Si no se conoce la presin del suministro de agua, se puede medir mediante la instalacin de un
manmetro y una vlvula en el punto de arranque. Se debe medir la presin con el agua que
fluye cerca de la velocidad deseada.
En algunos casos, (como con la tubera de 2), puede ser conveniente usar una vlvula de
solenoide para adaptarse a la siguiente medida de tubera de menor tamao. (Al igual que con
todas las vlvulas y los accesorios, se debe determinar la longitud equivalente correcta para
calcular la prdida de presin)
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manera continua. La prctica estndar de la industria consiste en usar 20 Watts / pies lineales
de tubera a 0 F (-17.8 C) y 30 Watts / pies lineales de tubera a -20 F (-28.9 C).
3.5.3. El sifn requiere altura esttica para superar la resistencia a fluir. Por este motivo, se debe
ubicar en la tubera vertical al menos 2 por debajo de la unidad (preferentemente fuera del
espacio refrigerado). No se debe calentar el sifn si se lo ubica en un espacio en el cual la
temperatura supera continuamente el punto de congelamiento. De esta manera, se evita la
posibilidad de que el agua se hierva hasta que el sifn quede seco. La tubera debera incluir
un acoplamiento en cruz o en T para facilitar la limpieza.
3.5.4. Toda la tubera debe apoyarse adecuadamente de manera independiente de la unidad para
que no se aplique ninguna carga en la conexin de la bandeja. En algunos casos, se debe
considerar el uso de una unin en/cerca de la conexin de la bandeja para posibilitar la
desconexin de la tubera de drenaje para el mantenimiento.
3.5.5. Precaucin: no aplique el par de torsin a la conexin de la bandeja de drenaje; utilice dos
llaves para asegurar la unin de la tubera.
3.5.6. La bandeja de drenaje y las tuberas de drenaje deben inspeccionarse de manera habitual
para detectar la acumulacin de hielo. Es posible, que se requiera el mantenimiento manual
peridico de las bandejas de drenaje y las tuberas de drenaje con formacin de hielo si se
produjeron condiciones de congelamiento/descongelamiento que estaban lejos de ser las
ideales. Consulte el cuadro de Resolucin de Problemas para obtener informacin sobre el
diagnstico de congelamiento de las bandejas de drenaje y las tuberas de drenaje.
4. SISTEMA ELCTRICO
4.1. General
4.1.1. Todo el cableado debe realizarlo personal calificado, en cumplimiento de las normas y los
cdigos nacionales y locales.
4.1.2. Consulte la placa de identificacin de la unidad y los diagramas de cableado certificados
especficos para obtener informacin detallada. En la placa de identificacin se incluyen las
caractersticas de potencia elctrica requeridas y el nmero de serie, con el cual se pueden
establecer referencias cruzadas con las copias certificadas.
4.1.3. Los motores estndar para los evaporadores A+R, A+S y A+D incluyen proteccin interna
contra sobrecarga trmica. Los motores especiales pueden requerir rels externos de
sobrecarga.
4.1.4. Los motores estndar para los evaporadores A+L y A+M no incluyen proteccin contra
sobrecarga trmica.
4.1.5. Seleccione la proteccin para el circuito de suministro, la proteccin de circuitos para las
uniones, los contactos del motor, los rels de sobrecarga y los tamaos de cable de
conformidad con los cdigos locales y nacionales vigentes.
4.1.6. Las conexiones de cableado en el sitio se hacen en una caja elctrica comn. La caja
elctrica y los componentes internos pueden diferir en funcin del tipo de unidad y la
especificacin del cliente.
4.1.7. Se pueden proveer los controles elctricos completos con un Tablero de control industrial
cerrado UL 508 a pedido del cliente.
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4.1.8. Las unidades que estn equipadas con un sistema de descongelamiento elctrico y/o
controles elctricos especiales se proveern con diagramas de cableado especficos.
Puesta a tierra: resulta fundamental que el sistema elctrico, acero estructural, el motor y
la transmisin se conecten a tierra adecuadamente. En el Cdigo Elctrico Nacional
(National Electric Code, NEC), se describen los requerimientos mnimos para la puesta a
tierra y la conexin de un sistema elctrico para su funcionamiento seguro. Adems de
proveer una conexin a tierra desde el chasis del accionamiento y el bastidor del motor a
la puesta a tierra, Colmac recomienda un conductor de tierra separado desde el bastidor
del motor hasta la toma de tierra del VFD. La puesta a tierra adecuada constituye una
manera crucial para reducir las fallas de corriente de los cojinetes.
Cableado: los conductores deben tener la capacidad nominal y el tamao adecuado para
la carga del motor, la reduccin de tensin y las condiciones ambientales. Colmac
recomienda el uso de cable de VFD blindado por diversos motivos. Los cables de VFD
estn especficamente diseados para voltajes ms altos, se fabrican de conformidad con
estndares de calidad ms elevados y proporcionan un espesor de pared de aislamiento
ms uniforme. Los cables especficos para VFD estn diseados para soportar la onda
reflejada y los efectos corona resultantes. Adems, minimizar la longitud de los
conductores desde el accionamiento hasta el motor ayudar a reducir la magnitud de la
onda reflejada. Los cables blindados tambin pueden ayudar a reducir la picadura de los
cojinetes al dirigir la corriente destructiva a tierra. Se deben unir ambos extremos del
blindaje y se debe actuar con precaucin para mantener dicha unin cuando haya
interrupciones en el recorrido del conductor (es decir, desconexin de motor local).
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5. FUNCIONAMIENTO GENERAL
5.1. Antes del arranque A continuacin, se incluye un listado de verificacin representativo de los
artculos que deben controlarse antes del arranque. Su objetivo no es, ni se confeccion para
representar un listado de verificacin exhaustivo para los mltiples y diversos sistemas de
refrigeracin industriales. Consulte a un experto calificado en el arranque del sistema para que lo
ayude.
Compruebe que la unidad se monte de manera segura usando todos los ganchos y que
quede nivelada.
Compruebe que el voltaje de la unidad coincida con el voltaje de suministro.
Compruebe que el sistema est correctamente conectado y cumpla con los
lineamientos expuestos en el presente manual de instalacin y funcionamiento, como
as tambin con las normas locales y nacionales que puedan corresponder.
Controle el par de ajuste de todas las conexiones elctricas.
Confirme que el voltaje de suministro est dentro del 10% del diseo y el desequilibrio
entre fases est dentro del 2%.
Compruebe que estn ajustados todos los tornillos de fijacin de los ventiladores.
Controle la direccin y el amperaje de los ventiladores.
Compruebe que toda la tubera est completamente hecha y cumpla con los
lineamientos establecidos en el presente manual de instalacin y funcionamiento, como
as tambin con las buenas prcticas estndar.
Compruebe que las vlvulas de servicio del suministro de gas caliente y la succin de
suministro de lquido (segn corresponda) estn abiertas.
Controle el drenaje de la bandeja de drenaje y la tubera de drenaje vertiendo agua en
dicha bandeja.
Controle la distribucin del agua de descongelamiento, consulte Regulacin del Caudal
de Agua. (Unidades de descongelamiento por agua nicamente)
Inmediatamente despus del arranque, controle el compresor para detectar una posible
sobrecarga.
Verifique la rotacin de todos los ventiladores para comprobar que el aire se mueva en
el sentido correcto.
Verifique el funcionamiento del evaporador para conocer la carga correcta de
refrigerante.
Confirme que el termostato y/o el sistema de control del ambiente funcionen
adecuadamente.
Mire y escuche para detectar si hay vibraciones excesivas, golpeteo grave de las
vlvulas, golpe de ariete o movimiento de las tuberas, y corrija segn sea necesario.
Cuando se arranca un sistema por primera vez, se encuentran generalmente cargas
pesadas de humedad. Esto genera una acumulacin rpida de escarcha en la unidad.
Durante el ciclo de enfriamiento inicial, sugerimos controlar la acumulacin de escarcha
y descongelar la unidad manualmente segn sea necesario.
Los evaporadores que tienen orificios de suministro de lquido para la alimentacin de
refrigerante desde arriba, deben tener refrigerante lquido suministrado a la entrada del
serpentn a una presin 5 psig (35 kPa) por encima de la presin de succin saturada y
a una temperatura que no supere los 30 F (16.7 C) por encima de la temperatura de
succin saturada. Consulte en la fbrica si las condiciones superan estas
recomendaciones.
5.3. Ajustes en el campo Realice las siguientes funciones al poner en servicio los evaporadores A+
Series, tomando como base el sistema de suministro de refrigerante y la tcnica de
descongelamiento que se utilizan en la unidad en particular. El objetivo de estas instrucciones no
es presentar un listado exhaustivo de las tareas necesarias para poner en servicio con xito todos
los evaporadores A+ Series, ni se las confeccion para que lo fueran. Consulte a un experto
calificado en el arranque del sistema para que lo ayude.
5.3.1. Sistema Recirculado & Recibidor a Presin Controlada:
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Abra las vlvulas de expansin manuales (hand expansion valves, HEV) lentamente y
observe la formacin de escarcha/condensacin en todas las curvas de retorno, en la
parte superior e inferior por igual.
Se puede lograr el ajuste adecuado observando la escarcha o la condensacin en todas
las curvas de retorno y abriendo la HEV hasta que todas las curvas de retorno se mojen o
escarchen uniformemente.
Como alternativa, si el regulador de descarga del descongelamiento se conecta a la lnea
de lquido y cuenta con un manmetro, ajuste la HEV para lograr un aumento de presin
de 5 psi cuando se activa la vlvula de solenoide del lquido.
Verifique que el nivel de lquido est en el nivel del diseo en la trampa de lquido.
Abra y ajuste la HEV del suministro de lquido para mantener la vlvula solenoide
energizada aproximadamente un 70% del tiempo al diferencial de temperatura
(temperature difference, TD) del diseo.
Purgue el sistema, purgue todo el aire y verifique si hay golpe de ariete. Verifique el
funcionamiento de la vlvula de solenoide de suministro o de la vlvula de mezcla.
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Tabla 1
Rangos de temperatura ambiente recomendados para diferentes tipos de descongelamiento
Rango de temperatura
Temp. baja (<20 F [-6.7 C])
Temp. media (<38 F y >20 F [3.3-6.7 C])
Temp. alta (>38 F [7.2 C])
Descong
elamiento
por gas
caliente
S
Descong
elamiento
por agua
Descong
elamiento
elctrico
Descon
gelamie
nto por
aire
NO
S
N/A
S
N/A
NO
S
S
N/A
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de saturacin necesaria para que se produzca la condensacin durante el descongelamiento.
Las temperaturas de saturacin con gas caliente del diseo tpico son de entre 50 F (10 C) y
60 F (15.6 C). En la Tabla 7, se muestran las presiones de saturacin equivalentes para
una variedad de refrigerantes, requeridas en el evaporador para adaptarse a este rango de
temperatura.
Tabla 7
Presin de gas caliente para diversos refrigerantes
Refrigerante
R22
Amonaco
(R717)
R507a
R404a
Presin de
gas caliente
en el
evaporador
~75 a 90 psig
(~619 a 722 kPa)
5.5.3. La presin de la lnea de suministro de gas caliente debe mantenerse a menor presin que
la presin de condensacin del sistema. Esto cumple dos propsitos: el primero es reducir las
prdidas de energa ocasionadas por un incremento excesivo del calor y el segundo es que la
presin de condensacin tiene una tendencia a fluctuar con las condiciones del ambiente y
con la carga. El mantenimiento de la presin de suministro de gas caliente en un valor menor
al de la presin de condensacin del sistema ayuda a asegurar una presin de gas caliente
constante en el evaporador.
5.5.4. Secuencia del funcionamiento del descongelamiento por gas caliente
5.5.4.1. Evaporadores de suministro inferior con recirculacin (Consulte la Figura 1)
Cierre el solenoide del lquido y siga operando los motores de los ventiladores.
Reduzca por medio del pump down no suministro de lquido el nivel de
refrigerante lquido en el serpentn durante un perodo de aproximadamente 15
minutos (o por el tiempo que sea necesario). El refrigerante lquido fro que quede en
el serpentn al comienzo del descongelamiento reducir significativamente la eficacia
de la operacin de descongelamiento por gas caliente y puede prolongar el tiempo
requerido para el descongelamiento. La evidencia de refrigerante lquido residual se
puede observar en la forma del descongelamiento disparejo o la ausencia de
descongelamiento en los tubos inferiores del serpentn del evaporador.
Pare los motores de los ventiladores.
Abra el solenoide piloto del gas caliente para cerrar la vlvula de retencin de
succin accionada a gas.
En los serpentines con una capacidad de enfriamiento de 15 toneladas y ms, abra
el solenoide de gas caliente Soft Start para llevar gradualmente la presin del
serpentn hasta un valor cercano al de la presin de descongelamiento.
Abra el solenoide de gas caliente para iniciar el descongelamiento. El
descongelamiento debe ser lo suficientemente prolongado para poder limpiar el
serpentn y la bandeja. La prolongacin del tiempo de descongelamiento por ms
tiempo no necesariamente da mejor resultado.
Cierre el solenoide de gas caliente y el solenoide piloto de gas caliente Soft Start,
para terminar el descongelamiento.
Abra la vlvula de relevo para reducir gradualmente la presin del evaporador a la
presin de succin.
Cierre el solenoide piloto del gas caliente para abrir la vlvula de relevo de succin
accionada a gas. Al mismo tiempo, abra el solenoide de lquido para empezar a
enfriar el serpentn.
Despus de un retardo para volver congelar las gotas de agua restantes en el
serpentn, vuelva a arrancar los ventiladores.
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Cierre el solenoide del lquido y siga operando los motores de los ventiladores.
Reduzca por medio del pump down no suministro de lquido el nivel de
refrigerante lquido en el serpentn durante un perodo de aproximadamente 15
minutos (o por el tiempo que sea necesario). El refrigerante lquido fro que quede en
el serpentn al comienzo del descongelamiento reducir significativamente la eficacia
de la operacin de descongelamiento por gas caliente. La evidencia de refrigerante
lquido residual se puede observar en la forma del descongelamiento disparejo o la
ausencia de descongelamiento en los tubos inferiores del serpentn del evaporador.
Pare los motores de los ventiladores.
Abra el solenoide piloto del gas caliente para cerrar la vlvula de retencin de
succin accionada a gas.
Con los serpentines con una capacidad de enfriamiento de 15 toneladas y ms, abra
el solenoide de gas caliente Soft Start para llevar gradualmente la presin del
serpentn hasta un valor cercano al de la presin de descongelamiento.
Abra el solenoide de gas caliente para iniciar el descongelamiento. El
descongelamiento debe ser lo suficientemente prolongado para poder limpiar el
serpentn y la bandeja. La prolongacin del tiempo de descongelamiento por ms
tiempo no necesariamente da mejor resultado.
Cierre el solenoide de gas caliente y el solenoide piloto de gas caliente Soft Start,
para terminar el descongelamiento.
Active el regulador de descarga del descongelamiento hasta la posicin
completamente abierta para reducir gradualmente la presin del evaporador a la
presin de succin (igualacin).
Cierre el solenoide piloto del gas caliente para abrir la vlvula de retencin de
succin accionada a gas. Al mismo tiempo, desactive la vlvula del regulador de
descongelamiento.
Abra el solenoide de lquido para empezar a enfriar el serpentn.
Despus de un retardo para volver congelar las gotas de agua restantes en el
serpentn, vuelva a arrancar los ventiladores.
5.5.4.4. Configuracin del temporizador de descongelamiento por gas caliente. Los perodos
se deben configurar de la siguiente manera:
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AVISO: Una vez que la escarcha se convierte en hielo, aumenta la cantidad de tiempo necesaria
para el descongelamiento. Es posible que el descongelamiento incompleto permita la acumulacin
excesiva de hielo, lo que podra daar la maquinaria. Si se permite que se acumule hielo en las
aspas del ventilador, se producirn vibraciones excesivas, que podran conducir a una falla
catastrfica. Es imprescindible que el usuario final inspeccione regularmente las unidades
enfriadores para verificar que el descongelamiento sea adecuado. A fin de eliminar la acumulacin
de hielo, puede ser necesario realizar un descongelamiento manual.
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lado de la entrada de aire del serpentn, y normalmente se puede utilizar la inspeccin
de las aletas de ese lado para determinar si se ha producido el descongelamiento
completo. Es necesario realizar la observacin peridica del ciclo de descongelamiento
durante todo el ao para mantener el sistema de descongelamiento en buen estado de
funcionamiento. Si se requieren ms de quince minutos para eliminar la escarcha por
completo, es una indicacin de que algo puede estar mal, como por ejemplo un
suministro de agua inadecuado.
Configure el perodo de drenaje para que sea de dos minutos. Esto debera ser tiempo
suficiente para que se drene el agua del serpentn antes de arrancar los ventiladores.
La frecuencia del descongelamiento vara con la temperatura ambiente y la humedad
relativa.
AVISO: Una vez que la escarcha se convierte en hielo, aumenta la cantidad de tiempo necesaria
para el descongelamiento. Es posible que el descongelamiento incompleto permita la acumulacin
excesiva de hielo, lo que podra daar la maquinaria. Si se permite que se acumule hielo en las
aspas del ventilador, se producirn vibraciones excesivas, que podran conducir a una falla
catastrfica. Es imprescindible que el usuario final inspeccione regularmente las unidades
enfriadores para verificar que el descongelamiento sea adecuado. A fin de eliminar la acumulacin
de hielo, puede ser necesario realizar un descongelamiento manual.
5.6.4. Especificacin de la temperatura del descongelamiento por agua
5.6.4.1. Se debe mantener una temperatura adecuada del suministro de agua de
descongelamiento durante todo el ciclo de descongelamiento a fin de garantizar un
descongelamiento adecuado en diferentes condiciones de temperatura ambiente. Las
temperaturas de agua recomendadas en funcin de la temperatura ambiente se
encuentran en la Tabla 8.
Tabla 8
Temperaturas recomendadas para el descongelamiento por agua
Temperatura ambiente
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5.7.3. Configuracin del temporizador para descongelamiento elctrico Se deben configurar los
perodos de la siguiente manera:
AVISO: Una vez que la escarcha se convierte en hielo, aumenta la cantidad de tiempo necesaria
para el descongelamiento. Es posible que el descongelamiento incompleto permita la acumulacin
excesiva de hielo, lo que podra daar la maquinaria. Si se permite que se acumule hielo en las
aspas del ventilador, se producirn vibraciones excesivas, que podran conducir a una falla
catastrfica. Es imprescindible que el usuario final inspeccione regularmente las unidades
enfriadores para verificar que el descongelamiento sea adecuado. A fin de eliminar la acumulacin
de hielo, puede ser necesario realizar un descongelamiento manual.
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6. SITUACIONES DE EMERGENCIA
6.1. Durante el funcionamiento normal, las unidades que se describen en el presente manual de
instalacin y funcionamiento , contienen amonaco o uno de varios tipos de refrigerantes
halocarbonos posibles. Existen riesgos y peligros asociados con el uso de todos los
refrigerantes. Las prdidas de refrigerante pueden causar una situacin de emergencia.
Consulte la Poltica para la Planificacin de Emergencias y Poltica para la Comunicacin
de Productos Qumicos Peligrosos de su comunidad o localizacin para conocer los
mtodos adecuados para hacer frente a cualquier situacin de emergencia posible que se
produzca por una prdida de refrigerante.
7. MANTENIMIENTO
7.1. ADVERTENCIA: Antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento, se debe bloquear y
etiquetar la unidad de conformidad con la poltica de Bloqueo / Etiquetado acorde a la zona
en que est instalada.
7.2. Tenga en cuenta que el equipo se puede daar si se usan agentes de limpieza incompatibles o
condensacin de agua del descongelamiento que est contaminada con impurezas del aire. Es
responsabilidad del propietario/el operador estar familiarizado con dichos productos qumicos y el
ambiente de la habitacin, y elegir agentes y materiales de construccin que sean compatibles.
7.3. Consulte las presentaciones certificadas para obtener un listado de los materiales que se usan en
el evaporador especfico en cuestin.
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COLMAC
AVISO: No utilice detergentes alcalinos en las superficies del serpentn de aluminio, porque
eso puede provocar corrosin y causar averas en la contencin del refrigerante.
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7.8. Resolucin de problemas
SNTOMA
1.
El serpentn
no se limpia
de escarcha
durante el
ciclo de
descongela
miento.
CAUSA POSIBLE
1.
2.
3.
SOLUCIN POSIBLE
1.
2.
3.
4.
5.
6.
5.
6.
2.
Se acumula
hielo en la
bandeja de
drenaje.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
3.
Acumulaci
n despareja
de escarcha
en el
serpentn.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Consulte el Sntoma n. 4 a
continuacin.
Reubique segn sea necesario.
Realice los ajustes necesarios.
Aumente la duracin de cada
ciclo de descongelamiento.
Controle los ventiladores y los
motores de los ventiladores para
determinar si funcionan
correctamente. Reemplace o
repare segn sea necesario.
Aumente el suministro de
refrigerante al enfriador de la
unidad. Controle las rejillas,
vlvulas de expansin, etc.
Corrija o reemplace segn sea
necesario.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
CAUSA POSIBLE
SOLUCIN POSIBLE
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COLMAC
SNTOMA
4.
5.
Acumulacin de
hielo en el cielorraso
por encima del
evaporador o en la
seccin de aire o
alrededor de los
motores, los
ventiladores y los
deflectores del
ventilador.
Temperatura
ambiente
demasiado elevada
1.
2.
3.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
El suministro de refrigerante
insuficiente.
1.
2.
3.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
6.
Fallas frecuentes en
el ventilador y/o el
motor
1.
2.
7.
Tiro de aire
insuficiente
1.
2.
3.
4.
5.
1.
1.
2.
2.
3.
4.
5.
Instale el equipo de
acondicionamiento del suministro
de energa, los rels de falla de
fase, etc.
Reubique la unidad para un flujo
de aire sin obstrucciones.
Consulte los Sntomas 1 a 4 ms
arriba.
Compre un dispositivo de
correccin de tiro de aire opcional
al fabricante del evaporador.
Revise los ventiladores y los
motores de los ventiladores para
determinar si funcionan
correctamente. Reemplace o
repare segn sea necesario.
Aumente la velocidad del
ventilador.
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COLMAC
FIGURA 1
TUBERA DE DESCONGELAMIENTO POR GAS CALIENTE PARA
EVAPORADOR CON SUMINISTRO INFERIOR CON RECIRCULACIN
UNIDAD ENFRIADORA
SE
EN
RF
PR
CIRCUITO
GAS CAL
HGD
LTRS
LTRL
DRENAJE
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COLMAC
FIGURA 2
TUBERA DE DESCONGELAMIENTO POR GAS CALIENTE PARA
EVAPORADOR CON SUMINISTRO SUPERIOR CON RECIRCULACIN
UNIDAD ENFRIADORA
SE
EN
RF
PR
CIRCUITO
GAS CAL
HGD
VLVULA DE GLOBO
LTRS
LTRL
VLVULA DE SOLENOIDE
REGULADOR DE PRESIN PARA
DESCONGELAMIENTO
VLVULA DE RETENCIN
FILTRO CON VLVULA DREN
DRENAJE
FLUJO DE GAS CALIENTE
FLUJO DE LQUIDO SATURADO
FLUJO DE VAPOR Y LQUIDO SATURADO
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COLMAC
FIGURA 3
TUBERA DE DESCONGELAMIENTO POR GAS CALIENTE PARA
EVAPORADOR DE EXPANSIN DIRECTA
UNIDAD ENFRIADORA
SE
EN
RF
PR
CIRCUITO
GAS CAL
HGD
VLVULA DE GLOBO
LTS
LTL
VLVULA DE SOLENOIDE
B
VLVULA DE RETENCIN
FILTRO CON VLVULA DREN
DRENAJE
FLUJO DE GAS CALIENTE
FLUJO DE LQUIDO SATURADO
FLUJO DE VAPOR SOBRECALENTADO
NOTA 1:
EL REGULADOR DE PRESIN PARA DESCONGELAMIENTO FUNCIONA
COMPLETAMENTE ABIERTO DURANTE EL FUNCIONAMIENTO NORMAL Y FUNCIONA COMO
REGULADOR DURANTE EL DESCONGELAMIENTO.
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COLMAC
FIGURA 4
TUBERA DE DESCONGELAMIENTO POR GAS CALIENTE PARA
EVAPORADOR INUNDADO POR GRAVEDAD
TRAMPA
SUCCION
UNIDAD ENFRIADORA
SE
EN
RF
PR
CIRCUITO
GAS CAL
HGD
VLVULA DE GLOBO
LTS
LTL
VLVULA DE SOLENOIDE
VLVULA DE RETENCIN
FILTRO CON VLVULA DREN
DRENAJE
FLUJO DE GAS CALIENTE
FLUJO DE LQUIDO SATURADO
FLUJO DE VAPOR Y LQUIDO SATURADO
36
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COLMAC
COLMAC
COIL
Manufacturing Inc.
Colmac se reserva el derecho a cambiar el diseo y las especificaciones de los productos sin
aviso.
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