Ing.

Jos Ramn Zeleny Vzquez

Dos visiones distintas

ASMEY14.5

1982

1994

2009

ISO 1101

1983

2004
Otras normas

2004
2012

Varias normas GPS

Elementos geomtricos
1999

ISO 14660-1 -2

2005/2002

Dimensionado y tolerado de
partes no rgidas
1993

ISO 10579

2014

ISO 2692

Tolerancias generales

1987

2003

ISO 1660

Zona proyectada de
tolerancia
1992

2003

Retirada

ISO 10578

1998

1989

1981

ISO 5459

2011

ISO 12181-1 -2

2011

Rectitud Vocabulario,
parmetros, operadores

Tolerancias de posicin
ISO 5458

ISO 12180-1 -2

Redondez Vocabulario,
parmetros, operadores

2003

ISO 12780-1 -2

2011

Planitud Vocabulario,
parmetros, operadores

Datos y sistemas de datos

Tolerancias dimensionales
Lineales (Requerimiento de
cubierta)
Angulares
ISO 14405 1-2

2011/2012

Tolerancias de perfil

1987

Lineales y angulares
geomtricas
ISO 2768-1-2

ISO 17450-1 -2

Cilindricidad Vocabulario,
parmetros, operadores

2010

Mximo y mnimo material,

Reciprocidad
1988 1996

Conceptos generales

2011

2003

ISO 12781-1 -2

2011

Tolerancias geomtricas
1985 ISO 8015
2011

2010/2011

ISO 1101

2012

ISO 8015

Mtodos para medicin de redondez

1985

Principio de independencia
1985

Medicin de redondez

1983
2004

2011

ISO 6318

ISO 4292

Retiradas

ISO 8015
ISO 2768-1
ISO2768-2
ISO14405-1

ISO 5458
Tolerancia de
posicin

ISO 5459
Datos y sistemas de
datos
ISO 1101
Tolerancias de
forma, orientacin,
localizacin y cabeceo

ISO 2692
MMR
LMR
RPR

SIMBOLOS DE CARACTERSTICAS GEOMTRICAS

TIPO DE
TOLERANCIA

CARACTERISTICA

SIMBOLO

Tolerancias

Rectitud
Planitud

RECTITUD
PLANITUD
FORMA

Forma

Perfil de una lnea

Perfil de una superficie

CILINDRICIDAD

Paralelismo

PERFIL DE UNA LINEA

PERFIL

Perpendicularidad

PERFIL DE UNA SUPERFICIE

Orientacin

ANGULARIDAD

Angularidad
Perfil de una lnea
Perfil de una superficie

PERPENDICULARIDAD

Posicin

PARALELISMO

Concentricidad
(para puntos centrales)

POSICION **
Localizacin

LOCALIZACION

Redondez
Cilindricidad

CIRCULARIDAD

ORIENTACION

Caractersticas

CONCENTRICIDAD

Coaxialidad
(para ejes)
Simetra

SIMETRIA

Perfil de una lnea

Perfil de una superficie

CABECEO CIRCULAR
CABECEO
CABECEO TOTAL

Cabeceo circular
Cabeceo
Cabeceo total

Smbolo

Smbolos en ASME no en ISO

Trmino

Smbolo

Trmino en ingls

Cajera
Superficie de apoyo

Counterbore
Spotface

SF

Avellanado

Countersink

Profundidad

Depth

Radio controlado

CR

Controled radius

Entre

Between

Sobre todo

All over

Tolerancia estadstica

ST

Statistical tolerance

Elemento continuo

CF

Continuos feature

Traslacin

Translation

Independencia

Independence

Plano tangente

Tangent plane

Frontera de mximo material

Maximum Material Boundary

Frontera de mnimo material

Least Material Boundary

Dato objetivo mvil

A1

Moveable Datum Target

Smbolos en ISO no en ASME

Trmino
Elemento medio

Smbolo

Trmino en ingls
Median feature

Desde . a

From to

Requerimiento de cubierta

Envelope requirement

Zona comn

CZ

Common Zone

Dimetro menor

LD

Minor Diameter

Dimetro mayor

MD

Major Diameter

Dimetro de paso

PD

Pitch Diameter

Elemento de lnea

LE

Line Element

No convexo

NC

Not Convex

Cualquier seccin transversal

ACS

Any Cross section

Elemento de direccin

Direction feature

Plano de coleccin

Collection plane

Plano de interseccin

Intersection plane

Plano de orientacin

Orientation plane

MODIFICADORES DE ESPECIFICACIN PARA TAMAO

LINEAL
Modificador

Descripcin

LP

Tamao de dos puntos

GG

Criterio de asociacin de mnimos cuadrados

GX

Criterio de asociacin mximo inscrito

GN

Criterio de asociacin mnimo circunscrito

19.93
19.68
GN

ISO 14405

20.25

20.00
GX

Tamao mximo inscrito

Tamao (tamao global)
del elemento(s) asociado(s)
establecido desde el elemento extrado con el criterio de
mximo inscrito
NOTA En el caso de un elemento de tamao interno, el
mximo tamao inscrito fue llamado previamente tamao
ensamblante para un elemento interno.
Maximum
Inscribed
Circle
MIC

Para un agujero
representa el
perno de mayor
dimetro que
puede ser
introducido
dentro del
agujero
ISO 14405

Mximo circulo inscrito

Tamao mnimo circunscrito

Tamao (tamao global) del elemento asociado establecido
desde el elemento extrado con el criterio mnimo
circunscrito
NOTA En el caso de un elemento externo de tamao, el
tamao mnimo circunscrito fue llamado previamente
tamao ensamblante para un elemento externo.
Minimum
Circumscribed
Circle

MCC

Mnimo circulo circunscrito

Para un perno
representa el
agujero de menor
dimetro dentro
del cual puede
entrar el perno
ISO 14405

Tamao de mnimos cuadrados

Tamao (tamao global) del elemento asociado establecido
desde el elemento(s) extrado(s) con el criterio de mnimos
cuadrados total.
NOTA Mnimos cuadrados totales es referido solo como
mnimos cuadrados
Least
Square
Circle

LSC

Crculo de mnimos cuadrados

ISO 14405

Seleccin del criterio de asociacin

Least
Square
Circle

Minimum
Circunscribed
Circle
MCC

LSC
LSC Circulo de mnimos cuadrados
(Gauss)
MIC Mximo crculo inscrito

Gauss

Minimum
Zone
Center

Maximum
Inscrided
Circle

MCC Mnimo crculo circunscrito

MZC Centro de zona mnima
(Chebyshev)

MIC

MZC
MRS

Eje de un agujero como dato

Cubierta ensamblante actual del

elemento dato A (mximo cilindro
inscrito)

Simulador de elemento dato

(procesado con hardware o software
o equipo de inspeccin que contacta
los puntos ms altos)

Eje dato

Eje dato

Perno patrn de mayor dimetro que puede

ser introducido dentro del agujero

Mximo cilindro inscrito

Eje de un perno como dato

Cubierta ensamblante actual del

elemento dato A (mnimo cilindro
circunscrito)

Simulador de elemento dato

(procesado con hardware o software
o equipo de inspeccin que contacta
los puntos ms altos)

E
Eje dato

Anillo patrn de menor dimetro que puede

ser introducido dentro del agujero

Mnimo cilindro circunscrito

Marco de Referencia Dato

PLANO DATO S
(SECUNDARIO)

PLANO DATO T
(TERCIARIO)

PLANO DATO P
(PRIMARIO)

P S T

Estableciendo un sistema de datos desde tres planos

perpendiculares
Plano asociado
Dato primario

Plano asociado
Dato secundario

Restriccin de
orientacin
(perpendicularidad)

Plano asociado
Dato terciario

(0,0,0)

Sistema de datos:
plano (dato primario),
lnea recta (interseccin
entre los datos primario
y secundario)
y punto (interseccin de
los tres datos)
Restriccin de
orientacin
(perpendicula
ridad

Restriccin de orientacin con respecto a

los datos primario y secundario

Estableciendo un dato simple desde tres reas dato objetivo

sobre una superficie nominalmente plana
Las reas dato objetivo son obtenidas
despus extraccin usando las Teds
que definen la localizacin y la
dimensin de las reas desde el
elemento dato

Elemento
dato real

Datos objetivo
tomados sobre
el elemento dato

Elemento
asociado a
los tres datos
objetivo

Dato
simple
plano

Evitando la ambigedad
30

T
T

30

NP

4X10H9
NP

10.030
10.000

0.1 M P S T

0.1 M P S T
15

30

10.030
(10H9)
10.000

30

4X

15
S

15
S

30

4X10H9

30

15

10.030
10.000

0.1 M

S T

S
0.1

Inspeccin con patrones

funcionales

Medicin con CMM

Geometra Real

Geometra Extrada

Geometra Asociada

PATRN
FUNCIONAL

Midiendo tolerancia de perfil

0.2 U 0.15 A B C

Palpado
discreto

0.2 UZ [-0.05] A B C

Palpado
continuo

Mx 12 puntos/s
10 mm/s

Palpado
Sin contacto

Con lser

Comparacin con
modelo CAD

MEJORANDO LA CONFIABILIDAD DE LA MEDICIN

Palpado discreto
Tendencia a usar el mnimo de puntos
requeridos
Palpado continuo
Usando la tcnica de palpado continuo es posible medir
muchos puntos en corto tiempo de modo que resultados
de medicin ms confiables son obtenidos al conocerse la
forma actual del elemento medido
Nubes de puntos
Usando la tcnica de palpado
con laser de lnea una inmensa
cantidad de puntos es adquirida

DIBUJO 2D

MODELO 3D

Flujo de trabajo basado completamente en el dibujo 2D

Flujo de trabajo basado en el dibujo 2D complementado
por modelo 3D que proporciona la geometra de la parte
Flujo de trabajo basado completamente en el modelo
3D Dibujo 2D solo si es requerido como ayuda

LAS NORMAS PARA DEFINICIN DIGITAL DE PRODUCTO

Evolucin
CMM ha ido ganando terreno para la medicin de partes
toleradas geomtricamente
Las tolerancias indicadas en los dibujos pueden ser
capturadas al hacer programas de parte

PMI
Product and
Manufacturing
Information

El programa se puede hacer automticamente

La variedad de criterio entre operadores de CMM es
eliminada

Abstract
It is often considered that ASME Y14.5-2005 on geometric tolerances (GD
& T) and the ISO GPS standards are very similar but the reality is that
about 1985 they more or less coincided but ISO has moved away from
ASME in different standards published between then and the present.
The development of ISO standards has focused on the measurement
with coordinate measuring machines (CMM) ASME while using
functional gages although none of them is a standard inspection. Some
differences and the importance of appropriate selection of association
criteria when measuring and establishing datums are discussed.
In reality the use of CMM has been gaining ground for the measurement
of parts tolerated geometrically especially in the case of free-form
surfaces (profile tolerance) due among other things to increase in the
amount of points acquired going from the measurement of parts with
discrete
points
to
scanning,
and
then
point
clouds.
The specifications have changed from 2D to 3D design that is facilitating
the manufacture and inspection of parts until now to be able to have the
ability to automatically generate part programs in just a few minutes
from the product and manufacturing information (PMI) which reduces the
variation between programmers CMM criteria when measuring
dimensions and geometric tolerances.

Resumen
GD&T GPS & CMM
Se considera frecuentemente que la Norma ASME Y14.5-2005 sobre Tolerancias
Geomtricas (GD&T) y las normas ISO GPS concuerdan bastante sin embargo la
realidad es que alrededor de 1985 ms o menos coincidan pero ISO se ha ido alejando
de ASME en las diferentes normas publicadas entre ese ao y el actual. El desarrollo
de las normas ISO se ha enfocado en la medicin con maquinas de medicin por
coordenadas (CMM) mientras que ASME en el uso de patrones funcionales aunque
ninguna de ellas es una norma de inspeccin. Se comentan algunas diferencias y la
importancia de seleccionar apropiadamente los criterios de asociacin al efectuar
mediciones y establecer datos.
La realidad es el que uso de CMM ha ido ganando terreno para la medicin de partes
toleradas geomtricamente especialmente en el caso de superficies de forma libre
(tolerancia de perfil) debido entre otras cosas al incremento de la cantidad de puntos
adquiridos para hacer una medicin pasando del palpado discreto, al continuo y luego
a nubes de puntos.
Las especificaciones han ido cambiando del dibujo 2D al modelo 3D lo que esta
facilitando la manufactura e inspeccin de partes hasta llegar en la actualidad a poder
tener la posibilidad de generacin automtica de programas de parte en muy pocos
minutos a partir de la informacin de producto y manufactura (PMI) lo que reduce la
variacin de criterios entre programadores de CMM al medir dimensiones y tolerancias
geomtricas.