PDVSA

MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 3
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA N

TITULO

APLICACION DEL REVESTIMIENTO EXTERNO DE

TUBERIA METALICA CON RESINA EPOXICA EN
POLVO

PI170209

DIC.97

REVISION GENERAL

12

P.D.

E.J.

O.A

DIC.96

REVISION GENERAL

12

P.D.

E.J.

A.N.

DIC. 91

APROBADA

11

J.S.

J.G.

A.O.

REV.

FECHA

PAG.

REV.

APROB. Jos Gilarranz

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA OCT.85

APROB. Antonio Ortz

APROB. APROB.
FECHA OCT.85

ESPECIALISTAS

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA APLICACION DEL REVESTIMIENTO EXTERNO DE

TUBERIA METALICA CON RESINA
EPOXICA EN POLVO

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 NORMAS A CONSULTAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7

Limpieza con Solvente (SSPCSP 1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Limpieza a Metal Gris Comercial (SSPCSP 6 o NACE 3) . . . . . . . . . . . .
Limpieza a Metal Casi Blanco (SSPCSP 10 o NACE 2) . . . . . . . . . . . . .
Falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contratista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Juntas de Campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3
3
3
3
3
3
3

4 PREPARACION DE LA SUPERFICIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 APLICACION DEL REVESTIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 CURADO DE LA RESINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 INSPECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7

Espesor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Deteccin de Fallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ensayo de Dureza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ensayo de Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ensayo de Adherencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ensayo de Resistencia al Impacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ensayos de Laboratorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7
7
8
8
8
8
8

8 REPARACION DE DAOS EN EL REVESTIMIENTO . . . . . . . . . . .

8.1
8.2
8.3

Reparacin con un Compuesto para Parches por Fusin al Calor . . . . .

Reparaciones con Resina Epxica Lquida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin de las Reparaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9
9
10

9 PROTECCION DE LAS JUNTAS DE CAMPO . . . . . . . . . . . . . . . . .

10

9.1
9.2

Revestimiento Epxico con Resina en Polvo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Revestimiento con Mangas Termocontrctiles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10
11

10 MANEJO, TRANSPORTE Y ALMACENAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11

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TUBERIA METALICA CON RESINA

EPOXICA EN POLVO

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OBJETO Y CAMPO DE APLICACION

Este procedimiento describe las prcticas corrientes de inspeccin para la
aplicacin del revestimiento externo de tubera metlica, utilizando una resina
epxica en polvo que cumpla las especificaciones de la Norma
PDVSAEM0100/01, las cuales debern ser verificadas con anterioridad a la
aplicacin de este procedimiento.

NORMAS A CONSULTAR
Las ltimas ediciones o revisiones de las siguientes especificaciones o normas
forman parte del presente procedimiento.
SSPCPA2

Method Measurement of Dry Paint Thickness with

Magnetic Gages

ASTM G62

Standard Test Methods for Holiday Detection in

Pipeline Coatings

SSPCSP 6

Commercial Blast Cleaning (NACE 3)

NACE 6G 164

Surface Preparation
Maintenance Painting

SSPCSP 8

Pickling

NACE TM 0175

Visual Standard for Surfaces of New Steel

Centrifugally Blast Cleaned with Steel Grit and Shot

SSPCSP 1

Solvent Cleaning

SSPCSP 10

Nearwhite Blast Cleaning (NACE 2)

ASTM G14

Impact Resistance of Pipeline Coatings (Falling

Weight Test)

AWWA C210

Liquid Epoxi Coating Systems for the Interior and

Exterior of Steel Water Pipelines

ASTM D3363

Film Hardness by Pencil Test

ASTM D4217

Test Method for Gel Time of Thermosetting Coating

Powder

CAN/CSAZ245.20

Canadian Standard Association

PDVSA EM0100/01

Resina Epxica en Polvo para Revestimiento de

Tubera Metlica

PDVSA EM0411/01

Mangas Termocontrctiles para Proteccin de Juntas

y/o Reparaciones de Revestimientos de Tubera
Metlica

PDVSA PI170205

Instalacin de Mangas Termocontrctiles

Abrasives

for

Industrial

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DEFINICIONES
3.1

Limpieza con Solvente (SSPCSP 1)

Consiste en la remocin de cualquier material contaminante, como aceite, grasa
y sales, mediante solventes, detergentes.
Esta limpieza debe efectuarse antes de la aplicacin de cualquier otro mtodo
de preparacin de superficie.

3.2

Limpieza a Metal Gris Comercial (SSPCSP 6 o NACE 3)

Se interpreta como toda superficie metlica sometida a limpieza abrasiva de la
cual ha sido totalmente removidas costras de herrumbre, xido, costra de
laminado y pintura vieja, excepto ligeras sombras, marcas o decoloraciones. Si
la superficie est corroda, pueden encontrarse ligeros residuos de herrumbre o
pintura en el fondo de las picaduras; por lo menos dos terceras partes de la
superficie estarn libres de residuos visibles, y lo restante con ligeras manchas
o los residuos mencionados anteriormente (SSPCSP 6 o NACE 3).

3.3

Limpieza a Metal Casi Blanco (SSPCSP 10 o NACE 2)

Se interpreta como toda superficie metlica sometida a limpieza abrasiva la cual
est libre de materiales diferentes al metal base, a excepcin de ligeras sombras
o decoloraciones debidas a xidos adherido al metal. Al menos el 95% de
cualquier rea de la superficie tiene la apariencia de Metal Blanco, y el resto las
ligeras sombras indicadas.

3.4

Falla
Cualquier defecto y/o discontinuidad en un revestimiento aplicado que
comprometa su normal desempeo o vida til.

3.5

Contratista
La persona, empresa o corporacin que suministra cualquier material y/o que
ejecuta un trabajo que debe ser realizado de acuerdo con este procedimiento.

3.6

Inspector
La persona autorizada por PDVSA que acta en representacin de sta para
velar por el cumplimiento de este procedimiento.

3.7

Juntas de Campo
Las operaciones de unir secciones de tuberas entre s por medio de soldadura.

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PREPARACION DE LA SUPERFICIE
4.1

Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrn u otro producto orgnico que se

encuentre adherido al tubo deber removerse, utilizando un solvente voltil, de
acuerdo con la Norma SSPCSP 1. Se utilizarn solamente solventes no
aceitosos, no deber utilizarse gasolina o kerosene En ambientes clidos,
debern usarse solventes de tipo espritu mineral con un punto de inflamacin
inferior de 50_C. Cuando la tubera venga protegida de fbrica con una capa de
barniz puede ser necesario usar solventes especiales o un quemado de la misma
mediante el uso de llama antes de la limpieza abrasiva.

4.2

La tubera deber precalentarse a suficiente temperatura para remover toda la

humedad. Posteriormente, la superficie del tubo deber prelimpiarse hasta un
acabado gris comercial como mnimo, usando una rfaga de partculas de
acero (granallado) o de arena. En caso de utilizar como material abrasivo
perdigones o granalla, deber evitarse la adicin de grandes cantidades en
forma espordica; adicionalmente, se deber tapar los extremos de la tubera
durante el proceso de limpieza, para evitar la contaminacin interna de la misma
con restos del material abrasivo; de no ser posible tapar los extremos de la
tubera se deber realizar una limpieza interna con aire a presin libre de aceite
y humedad o cualquier otro mtodo que garantice la remocin de los restos de
material abrasivo en la parte interna de la tubera. La adicin de abrasivo nuevo
deber ser aproximadamente 25% del peso total en circulacin por da. Si el
material abrasivo fuese arena, sta no deber recircularse. Los abrasivos a
utilizar debern cumplir con los requisitos de la Norma NACE 6G 164.

4.3

Luego de la prelimpieza se realizar una inspeccin visual a toda la tubera, y

deber removerse mediante lima y/o esmeril cualquier imperfeccin, tales como
astillas salientes, costras, laminaciones, virutas de acero remanente,
salpicaduras de soldaduras, etc. en la superficie recin limpiada.

4.4

La superficie del tubo deber limpiarse hasta un acabado a metal casi blanco
como mnimo, usando una rfaga de partculas de acero o arena.
El grado de limpieza se comprobar peridicamente utilizando patrones de
comparacin NACE TM 0175. La altura del perfil de anclaje obtenido deber
estar comprendida entre 51 y 76 mm (2,0 y 3,0 mils).
En caso de utilizar como material abrasivo perdigones o granalla, deber evitarse
la adicin de grandes cantidades en forma espordica. La adicin de abrasivo
nuevo deber ser aproximadamente 25% del peso total en circulacin por da.
Si el material abrasivo fuese arena, sta no deber recircularse. Los abrasivos
a utilizar debern cumplir con los requisitos de la Norma NACE 6G 164.

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4.5

La mezcla abrasiva deber mantenerse libre de contaminantes mediante un

mecanismo de cernido y ciclones.

4.6

Como complemento a la preparacin de superficie se deber realizar una

limpieza qumica, la cual consiste en aplicar a la tubera limpiada a metal gris
comercial y/o casi blanco una solucin de cido fosfrico a una concentracin
entre 5% y 10% en volumen, posteriormente se deber enjuagar con agua
potable.

4.7

Previo a la aplicacin del revestimiento, la tubera limpiada deber

inspeccionarse para asegurar que todos los pasos de la limpieza han sido
adecuadamente cumplidos. Las caractersticas estipuladas anteriormente para
la limpieza mecnica debern comprobarse en el aspecto visual y en el perfil de
anclaje.

4.8

El contratista deber permitir la inspeccin de un 5% mnimo de la tubera

limpiada, aprovechando los perodos de limpieza de boquillas o arranque de
planta. Queda entendido, que cuando dicha inspeccin revelare condiciones de
limpieza inadecuadas, sern pasados sin revestir tantos tubos como fuera
necesario hasta que la inspeccin confirme que la limpieza es apropiada. Todo
tubo seleccionado para la inspeccin ser sometido nuevamente a limpieza.

4.9

La superficie limpiada no deber contaminarse con suciedad, polvo, partculas

metlicas, aceite, agua, o con cualquier otro material extrao que pudiera
provenir de los sistemas de transporte de la tubera o de los equipos de
procesamiento.

4.10

Cualquier tubo no revestido dentro de las 3 horas siguientes a la preparacin de

la superficie deber ser reprocesado.

4.11

El criterio del inspector de PDVSA ser determinante en la aprobacin de la

preparacin superficial de la tubera antes de ser revestida.

APLICACION DEL REVESTIMIENTO

5.1

La tubera ser calentada de tal forma que la temperatura de la superficie a la

entrada de la estacin de revestimiento, est comprendida entre 232_C y
246_C (450_F y 475_F) o lo especificado por el fabricante. La fuente de
calentamiento no deber dejar residuos o contaminantes sobre la superficie del
tubo. La temperatura de calentamiento deber comprobarse por medio de un
pirmetro ptico de registro continuo o equivalente. El buen funcionamiento del
pirmetro se comprobar con el empleo de creyones graduados de fusin, en el

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5% de los tubos inspeccionados segn el punto 4.8 de este procedimiento; slo

pequeos puntos de la tubera sern tocados con el creyn. Todo tubo calentado
por encima de 260_C (500_F) se rechazar y deber reprocesarse. En particular,
no se permitir la oxidacin del tubo de acero previo a la aplicacin del
revestimiento, en forma de azulado (cambio de color de la superficie a un tono
azul) o cualquier otra formacin aparente de xido. Si se presentara tal oxidacin,
se enfriar el tubo a temperatura ambiente y se limpiar nuevamente siguiendo
todo el proceso.

5.2

La resina epxica se aplicar por pulverizacin electrosttica sobre el tubo

caliente adecuadamente preparado; la velocidad de aplicacin ser la suficiente
para producir una pelcula seca y uniforme con un espesor de 355 " 50 mm (14
" 2 mils). Para tubera a ser revestida posteriormente con concreto el espesor
mnimo ser de 508 mm (20 mils), para otros usos (cruces de carretera, ros,
zonas pantanosas) el espesor a aplicar ser a criterio de la filial.

5.3

El extremo de la tubera deber quedar libre de revestimiento en una longitud no

menor de 2 cm (3/4 pulg) y no mayor de 8 cm (3 pulg). Para este fin, se utilizarn
anillos especiales, los cuales debern mantenerse limpios.

5.4

El aire usado en el sistema de rociado de la resina deber estar totalmente seco

y libre de aceite; esto se lograr por la accin continua de filtros y separadores
instalados en las lneas de aire.

5.5

El uso de polvo reciclado ser permitido nicamente cuando se usen equipos

adecuados de filtracin. El polvo reciclado no deber estar contaminado ni
alterado por el calor; esto ltimo, lo comprobar el inspector autorizado mediante
la prueba de tiempo de gelificacin (ASTM D4217).

5.6

La recuperacin del material reciclado se har en forma continua, mediante el

paso del polvo a travs de un separador magntico y de tamices con malla no
mayor de N_ 80. El polvo reciclado no podr ser aadido en una proporcin
superior al 25% de la carga.

5.7

La cmara de pulverizacin deber dotarse de un sistema de limpieza que

remueva el polvo que se haya podido acumular en su superficie o en las
boquillas; en su defecto, el inspector autorizado estar facultado para detener la
produccin, a fin de comprobar la existencia de esta condicin. En caso
afirmativo, la cmara deber limpiarse con la frecuencia necesaria.

CURADO DE LA RESINA
6.1

La resina deber curarse de acuerdo con las especificaciones tcnicas del

fabricante del producto utilizado.

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6.2

Durante los perodos de revestimiento y de curado, la tubera se manejar de

forma tal que se eviten daos al revestimiento.

6.3

Despus que el revestimiento haya curado, se enfriar por atomizacin de agua

a una temperatura no mayor de 66_C (150_F), para facilitar su manejo e
inspeccin final.

INSPECCION
7.1

Espesor

7.1.1

El revestimiento deber quedar con una apariencia y color uniforme, el espesor

del mismo se comprobar con un medidor tipo magntico en el rango 01016 mm
(040 mils) o con cualquier otro instrumento similar aprobado por un organismo
internacional de medidas conforme con la Norma SSPCPA2.

7.1.2

Se harn por lo menos 5 lecturas de espesores al revestimiento de cada tubo;

la distribucin de las lecturas ser al azar; el mximo, mnimo y espesor promedio
debern anotarse en un formato adecuado. Cada tubo deber tener un espesor
de revestimiento de 355 " 50 mm (14 " 2 mils). Las tuberas con espesor de
revestimiento promedio menor de 305 mm (12 mils) debern rechazarse y ser
revestidas de nuevo sin costo adicional para la filial. Los tubos con espesores de
revestimiento superiores a 508 mm (20 mils) y menores de 762 mm (30 mils)
debern marcarse en tres puntos equidistantes y en color amarillo con la frase
NO DOBLAR. No se aceptarn tubos con espesores mayores de 762 mm (30
mils).

7.2

Deteccin de Fallas

7.2.1

Cada tubo deber inspeccionarse 100% con el detector de fallas (Holiday

Detector) suministrado por el contratista; la deteccin se har en medio hmedo
con un voltaje de 5 V/mm (125 V/mil) . La electro inspeccin se har en forma
continua despus de haberse completado la operacin de revestimiento y antes
del almacenamiento. El nmero de fallas no debe exceder al especificado en la
Tabla 1. De lo contrario el tubo debe reprocesarse, las fallas presentes en los
tubos aceptados sern reparadas de acuerdo a lo indicado en el punto 8 de este
procedimiento.

7.2.2

Adicionalmente en los casos de tubera con costura ser necesario una

inspeccin en el cordn con un detector de falla tipo esponja.

7.2.3

El detector de fallas deber ser ajustado y verificado con un voltmetro adecuado

(calibrado) en presencia del inspector de PDVSA o la filial; en ningn caso, el
contratista debe ajustarlo en ausencia de ste.

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7.2.4

Bajo ningn aspecto se deber sobrepasar el voltaje mximo establecido por la

filial para la electro inspeccin.

7.2.5

Cualquier otra falla no detectada durante la electro inspeccin ser motivo de

rechazo de la tubera revestida a criterio del representante de la filial.

7.3

Ensayo de Dureza
Se efectuar el ensayo de dureza despus de haber curado la resina epxica en
polvo, el valor mnimo aceptable de este ensayo ser dureza a lpiz 6H (vase
PDVSAEM0100/01 y siguiendo el procedimiento indicado en la Norma ASTM
D 3363). Este ensayo se realizar cada 10 tubos revestidos.

7.4

Ensayo de Curado
Cada 10 tubos se comprobar el grado de curado del revestimiento. Despus de
haberse determinado la dureza segn la Norma ASTM D 3363, se frotar el tubo
con un trapo impregnado con metiletilcetona (MEK) en forma continua y durante
30 segundos. El revestimiento no deber manchar el trapo. La dureza del
revestimiento, despus de este tratamiento, no deber ser menor del 85% de la
dureza original.

7.5

Ensayo de Adherencia
Se determinar despus de haber curado la resina epxica en polvo,
preferiblemente en una zona cercana a los extremos del tubo, llevando a cabo
un corte en forma de rectngulo de 3,0 cm x 1,5 cm a travs del espesor del
revestimiento hasta llegar al metal. La adhesin ser la adecuada si la pelcula
no se desprende desde el sustrato metlico, al hacer la palanca con una navaja
desde los vrtices del rectngulo, se deber obtener un desprendimiento entre
el revestimiento y la superficie metlica menor al 50% del rea total del
rectngulo (grado 12). El revestimiento deber presentar alta resistencia a ser
desprendido de la superficie metlica (CAN/CSAZ245.20). Este ensayo se
realizar cada 10 tubos revestidos.

7.6

Ensayo de Resistencia al Impacto

Se efectuar el ensayo de resistencia al impacto despus de haber curado la
resina epxica y de acuerdo con lo especificado en la Norma ASTM G14. El valor
mnimo aceptable de este ensayo ser de 92 lb.pulg mnimo, y el mismo se
efectuar cada 10 tubos revestidos. El ensayo se realizar el da siguiente como
mnimo luego de haber sido revestida la tubera, y se harn tres impactos en la
misma zona, por cada tubo evaluado.

7.7

Ensayos de Laboratorio
Por otra parte, cada 500 tubos (o menos segn el criterio de la filial) revestidos
se cortarn muestras para realizar los ensayos de control de produccin, tales

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como, desprendimiento catdico, doblez, absorcin de agua, ensayos trmicos

DSC (calorimetra diferencial de barrido) y adherencia luego de inmersin en
agua caliente; segn lo especificado en la Norma PDVSAEM0100/01.

REPARACION DE DAOS EN EL REVESTIMIENTO

8.1

Reparacin con un Compuesto para Parches por Fusin al Calor

Este producto, en forma de barra, es un revestimiento polimrico que se aplica
por calor; est diseado para efectuar reparaciones a revestimientos epxicos
y es compatible con la resina base. Este producto es recomendado solo para
reparaciones de daos menores a 3,2mm de dimetros en el revestimiento y se
deber aplicar estrictamente bajo las siguientes instrucciones:

8.1.1

Se limpiar la zona daada con el fin de remover cualquier suciedad, cascarilla,

xido o revestimiento daado, usando lima, papel de lija u otro adecuado. A fin
de asegurar una buena adherencia, la superficie del revestimiento adyacente a
la zona en reparacin se deber dejar spera y cualquier polvo sobre la superficie
deber removerse.

8.1.2

Usando una fuente de calor no contaminante se calentar el rea que va a ser

reparada a la temperatura recomendada por el fabricante. El calor se aplicar
evitando quemar o carbonizar el revestimiento epxico.

8.1.3

Durante el calentamiento se aplicar el compuesto de parche, frotando la barra

sobre el rea por reparar con movimiento circular, para lograr un parche liso de
buena apariencia con un espesor mnimo de 381 mm (15 mils).

8.1.4

Se dejar enfriar el parche antes de manipular la tubera.

8.2

Reparaciones con Resina Epxica Lquida

8.2.1

Este producto est formado por dos componentes A y B con un contenido de

slidos 100%. Durante el almacenamiento esta resina tiende a asentarse, por lo
que es de extrema importancia agitar primero vigorosamente los componentes
A y B por separado, antes de efectuar la mezcla del producto. Luego, se
combinan partes iguales de los componentes y se mezclan hasta lograr un color
uniforme. Generalmente, la vida til de la mezcla es corta; por lo tanto, se
preparar solamente la cantidad de resina epxica que se pueda aplicar durante
el lapso de tiempo especificado por el fabricante.

8.2.2

Las reas a ser reparadas debern ser limpiadas de acuerdo con el

procedimiento indicado en el punto 8.1.1. Luego se aplicar el producto con un
espesor mnimo de 381 mm (15 mils), usando una brocha o un pincel. Al rea
recin retocada deber permitrsele el curado antes del manejo y/o
almacenamiento de la tubera.

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8.3

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Inspeccin de las Reparaciones

Una vez efectuadas las reparaciones, por tuberas o longitudes determinadas,
el contratista notificar al inspector, a fin de proceder a la revisin de los sitios
reparados, por medio del detector de fallas. Los tubos reparados que no pasen
la prueba sern sometidos nuevamente al ciclo completo de reparacin.

PROTECCION DE LAS JUNTAS DE CAMPO

La inspeccin del revestimiento de las juntas de campo deber ser igual o mejor
que en planta.

9.1
9.1.1

Revestimiento Epxico con Resina en Polvo

Preparacin de la Superficie
S Se debe colocar una chaqueta de amianto alrededor del revestimiento
cercano a la junta, previo al proceso de soldadura, para evitar daos por
quemadura del revestimiento.
S Las superficies que se van a revestir debern limpiarse a fondo con solvente
para remover cualquier traza de aceite o grasa. Todo sucio, polvo, xido,
cascarilla de horno, restos de soldadura, astillas de metal, debern eliminarse
por medio de herramientas manuales o mecnicos. No se permitir ocasionar
ninguna muesca en la superficie metlica.
S Luego de la limpieza mecnica, la superficie metlica deber ser limpiada con
chorro abrasivo hasta un acabado a metal casi blanco, con un perfil de anclaje
23 mils; posteriormente se har un arenado suave al revestimiento
adyacente para limpiarlo y volverlo spero, en una distancia de 10 cm (4 pulg)
a ambos lados de la soldadura.

9.1.2

Aplicacin
S Una vez preparada la superficie metlica se calentar a la temperatura de
recomendada por el fabricante, utilizando equipos de induccin elctrica, esta
se verificar utilizando creyones termofundente.
S Se aplicar la resina epxica en polvo mediante el uso de equipos apropiados
de tipo envolvente (bobina), hasta alcanzar un espesor de 381 mm (15 mils)
como mnimo. La solapa con el revestimiento original ser como mnimo de
5 cm (2 pulg).
S Una vez revestida la junta, se esperar el curado adecuado del revestimiento
antes de su inspeccin
S Para la inspeccin y reparacin de las juntas revestidas en campo se debe
seguir con lo sealado en los puntos 7 y 8 de este procedimiento (a excepcin
del punto 7.7).

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA APLICACION DEL REVESTIMIENTO EXTERNO DE

TUBERIA METALICA CON RESINA
EPOXICA EN POLVO

.Men Principal

9.2

Indice manual

Indice volumen

PDVSA PI170209
REVISION

FECHA

DIC.97

Pgina 11
Indice norma

Revestimiento con Mangas Termocontrctiles

Las juntas de campo podrn ser revestidas con mangas termocontrctiles
aprobadas segn la Norma PDVSAEM0411/01, hacindolas solapar en su
aplicacin con un mnimo de 10 cm por encima del revestimiento existente y
alrededor de la junta. La instalacin se debe realizar segn el procedimiento de
inspeccin PDVSAPI170205.

10 MANEJO, TRANSPORTE Y ALMACENAJE

10.1

Cada tubo deber identificarse en ambos extremos utilizando una plantilla con
tinta indeleble, con el nombre de la filial, tipo de producto, proyecto, fecha de
produccin e identificacin de la empresa revestidora.

10.2

Una vez que la tubera haya sido revestida e inspeccionada, los tubos debern
manejarse y almacenarse de tal manera que no se ocasionen daos al
revestimiento o a los biseles.

10.3

La tubera revestida se manejar con fajas no abrasivas; en caso de utilizar

montacargas, los ganchos debern acolcharse adecuadamente para evitar
daos al revestimiento. No se usarn cables, guayas, cadenas, etc., para el
levantamiento de la tubera revestida.

10.4

Los tubos debern almacenarse separados del suelo por lo menos 15 cm (6

pulg), utilizando para ello durmientes de madera con goma de 6 mm (1/4 pulg)
de espesor o sacos de polietileno rellenos con tierra cernida, o cualquier otro
medio aprobado por la filial.

10.5

En las camadas, cada tubo estar separado del vecino por medio de gomas de
6mm (1/4 pulg) (puede utilizarse goma de neumtico) o atando alrededor del tubo
3 mecates de fibra natural, distribuidos en los extremos y el centro. Debern
colocarse soportes adicionales debajo de los tubos.

10.6

No se deber utilizar cadenas y/o guayas para sujetar la tubera durante el

transporte.

10.7

En el transporte se prestar especial atencin a:

Realizar electro inspeccin a la tubera antes del embarque.

Evitar raspaduras por contacto del bisel con la superficie revestida.
Evitar raspaduras por arrastre sobre los bordes de la plataforma del vehculo.
Remover de la plataforma todo material ajeno a la tubera.

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA PI170209

PDVSA APLICACION DEL REVESTIMIENTO EXTERNO DE

REVISION

FECHA

DIC.97

TUBERIA METALICA CON RESINA

EPOXICA EN POLVO

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Indice manual

Pgina 12

Indice volumen

Indice norma

Colocar durmientes por un mnimo de 4 piezas acolchadas.

Separar un tubo del vecino por el mtodo mencionado anteriormente.
Los soportes laterales debern ser protegidos con material que eviten el
deterioro del revestimiento.

10.8

El mximo de fallas en campo estarn regidas por los valores definidos en la

Tabla 1, estas fallas no debern exceder de 5 cm (2 pulg) en su mxima longitud.

10.9

No se deber caminar sobre la tubera revestida o colocar cargas de ningn tipo

sobre ella.

10.10

PDVSA o su representante se reservan el derecho de inspeccionar la tubera

antes de iniciar la carga y durante la descarga. Cualquier pieza que presente
daos durante esta inspeccin ser separada y reparada por cuenta del
contratista responsable de los mismos (aplicador, transportistas o instalador).
TABLA 1. FALLAS PERMITIDAS POR TUBO REVESTIDO
Dimetro nominal
mm (pulg)

Fallas permitidas por tubo de 12 m

Planta

Campo

50,8 152

(26)

203 356

(814)

406 762

(1630)

12

> 762

(> 30)

18