CDIGO: PM-001

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INSPECCIONES END. C.A

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JULIO 2015

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TITULO: PROCEDIMIENTO INSPECCION CON LIQUIDOS PENETRANTES

Operador/Calificador:

Nro de Control: 001

Fecha:
05-07-2015
__________

Descripcin de la Pieza Examinada: CUPILLA DE TREN DE ATERRIZAJE DELANTERO DE

AVION DC9
Tipo de material: ACERO INOXIDABLE SERIE 500
Ubicacin de la Inspeccin:

Exterior

Interior

Borde

Nmero de Procedimiento y Revisin: ASME SECCION 5/ ASTM E-165

Nombre del Fabricante

Tipo y Nmero de Lote

Penetrante

Limpiador/Removedor

TIPO II

Revelador

UBICACIN DE DEFECTOS O DISCONTINUIDADES INACEPTABLES

INSPECCIONAR ZONA B DE LA PIEZA A ENSAYAR
POSIBLE
DISCONTINUIDADES
ENCONTRADAS

Ubicacin del Punto de Referencia

FECHA DE LA
INSPECCION

ZONA B

GRIETAS, FISURAS

Croquis y/o foto:

Seleccione Condicin Inicial de la Pieza:

Reparaciones de soldadura fueron hechas durante la inspeccin y fueron reinspeccionadas y encontradas aceptables (incluye la discontinuidad reparada).
No se hicieron reparaciones de soldadura durante la inspeccin.
Las superficies finales requirieron esmerilado hasta formar una superficie lisa, el
esmerilado fue ejecutado por Proc. _______________________________ Rev._______,
fueron re-inspeccionadas y encontradas aceptables.
ELABORADO POR

ACEPTADO POR

LUBISAY VEGAS

EDUARDO GARAFALO

Firma:
Nombre:
Fecha:

OBJETIVO

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TITULO: PROCEDIMIENTO INSPECCION CON LIQUIDOS PENETRANTES

Este procedimiento tiene como objetivo principal, proveer de la informacin necesaria
para que el inspector que ejecute el procedimiento, lo lleve a cabo con la mayor claridad con
referencia a las posibles discontinuidades superficiales que se puedan encontrar en la pieza
planteada llmense grietas, poros, fisuras entre otras; que puedan encontrase al aplicar el
mtodo de tintes penetrantes. As como los criterios de aceptacin y rechazo planteados por
la tomar para la posterior clasificacin como defecto o discontinuidad no relevante.
ALCANCE
Reportar mediante la inspeccin por el mtodo de Lquidos Penetrantes, las
discontinuidades o defectos que representen mediante la interpretacin de los resultados
arrojados en la inspeccin, consignando los resultados al cliente con las sugerencias que
acrediten si la pieza puede continuar operando o debe ser reemplazada.

PERSONAL
Inspector Nivel I: encargado de ejecutar el ensayo

REFERENCIAS NORMATIVAS
NORMA ASTM E-165 (METODOS DE LIMPIEZA)
CODIGO ASME SECCION V
EQUIPO

TIPO: TIPO II C (PENETRANTES COLOREADOS REMOVIBLES CON SOLVENTE)

NUMERO DE LOTE:

DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO:

Paso 1: Limpieza exhaustiva de la pieza, para remover xidos, restos de pintura, escoria,
escamas, etc.
Nota: No se recomienda realizar limpieza mecnica a la pieza sometida a inspeccin
tales como ( samblasting, granallado, esmeril, cepillos de alambre) ya que mediante el
empleo de cualquiera de estas tcnicas pueden ocasionarse daos en la pieza y
ocultarse las discontinuidades.

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TITULO: PROCEDIMIENTO INSPECCION CON LIQUIDOS PENETRANTES

Paso 2: Secado posterior a la limpieza se pueden usar (lmparas infrarrojas, estufas, aire
caliente o aire a temperatura ambiente)
Paso 3: Aplicacin del penetrante. Seprese de 20 a 30 cm de la pieza y con un cierto
ngulo de inclinacin y aplique el penetrante, observe que la pieza posea brillo de ese modo
se verificara que contiene suficiente penetrante.
Nota: En la inspeccin de cordones de soldadura se recomienda abarcar 1 de radio
incluyndose de ese modo la zona afectada por el calor.
Paso 4: Secado del penetrante: se recomienda esperar un tiempo de 5 a 10 min.
Nota: es importante mantener la pieza en observacin garantizando de este modo
que el secado ocurra de manera uniforme, de no cumplirse esta condicin aplicar ms
penetrante de ser necesario en las zonas que sequen antes de haber trascurrido el
tiempo estipulado para el secado.
Paso 5: Remocin del exceso de penetrante: Con un pao seco que no suelte pelusas ni
sea muy adsorbente, pasar con precaucin sobre la superficie de la pieza en un mismo
sentido para evitar la extraccin del lquido retenido en las discontinuidades. Posteriormente
con un pao hmedo con solvente pasar sobre la superficie de la pieza con precaucin en
un mismo sentido.
Paso 6: Tiempo de secado de la pieza
Paso 7: Verificar que la pieza este limpia, pasando un pao sobre la superficie de la pieza
visualizando que no queden restos de penetrante en el pao.
Paso 8: Aplicar el revelador: Agitar el recipiente antes de usar y aplicar una capa delgada
sobre la superficie de la pieza a evaluar para obtener mejor sensibilidad.
Paso 9: Tiempo de secado del revelador: Esperar a que la superficie de la pieza a
inspeccionar se torne de color blanco. A partir de all comienza la observacin.
Paso 10: Observacin y evaluacin de las indicaciones: Este proceso debe repetirse por
lo menos 10 min, aproximadamente.
Importante: Si al poco tiempo de comenzar con la observacin aparece una sealizacin
para descartar un mal procedimiento en uno de los mtodos de limpieza retir con un pao
la sealizacin reflejada y aplique nuevamente el revelador, si aparece nuevamente la
sealizacin tome la rplica que se est en presencia de una discontinuidad.

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Nota: Es importante tomar la rplica de las discontinuidades que afloren mediante
este tiempo lo ms rpido posible una vez aparezcan.

CRITERIO DE ACEPTACIN Y RECHAZO

Los descritos en la Norma ASME Seccin V

INDICACIONES LINEALES RELEVANTES
INDICACIONES CIRCULARES RELEVANTES MAYORES A 3/ 16
UNA O MAS INDICACIONES CIRCULARES POR CADA 1/16 O MENOS DE BORDE A BORDE
NOTA: UNA INDICACION DE IMPERFECCION PUEDE SER MAS LARGA QUE LA IMPERFECCION QUE LA
CAUSA, DE CUALQUIER MODO EL TAMAO DE LA INDICACION ES FUNDAMENTO DE EVALUACION, A
MENOS QUE ESTE ESTE DENTRO DE LOS ESTANDARES DE LA NORMA.

DOCUMENTACION Y FORMATOS

Formato inspeccin por lquidos penetrantes cdigo: FM-001

REPARACIONES
Las imperfecciones que no cumplan con los estndares establecidos en la Norma ASME
Seccin V, debern ser reparadas y reexaminadas para verificar que se han removido en su
totalidad.

CROQUIS DE LA PIEZA

25 mm ZONA A

8 mm ZONA B

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TITULO: PROCEDIMIENTO INSPECCION CON LIQUIDOS PENETRANTES

135 mm
36 mm ZONA C

ZONA D

D= 15 mm

Z= 35 mm ZONA C