UNIVERSIDAD TECNOLOGICA

DE TABASCO

Modulo: Protocolos de Mantenimiento.

Alumno: Luis Arturo Daz Gonzlez.

Tema: Aplicacin del Mtodo Mosler.

Docente: ING. Jess Manuel Lpez
Chable.

Carrera: ING. en Mantenimiento.

Industrial.

Turno: Vespertino.

Grupo: 1B.

Procedimiento Para la Elaboracin de un Bate de Bisbol.

1. Se necesita la materia prima, cilindros de madera llamados leos que suelen

cortarse siguiendo las vetas.
2. Se pesan cada uno de los leos y se les escribe su peso exacto en onzas.
3. Para realizar una copia, el leo se coloca en la abrazadera inferior de un torno
computarizado.
4. El leo se coloca en la abrazadera superior, el torno acta como una maquina
duplicadora de llaves, mientras el leo jira dos cuchillas lo tallan a medida, las
cuchillas son guiadas por 2 instrumentos que delinean el contorno exacto del
prototipo. Para moldearlo y restar peso.
5. El bate se pesa, y se verifica que contenga la suficiente madera para realizar
el pulido final.
6. Luego una lijadora pule las asperezas del contorno del bate, con papel de lija
fina.
7. La empuadura y el extremo del bate se miden con un vernier para garantizar
que concuerden con los patrones del prototipo.
8. El bate se pesa nuevamente para determinar cunto peso de redujo.
9. El peso que le falta se lo otorgar el acabado de barniz que protege la madera.
10. Conforme a las especificaciones de fabricacin el acabo de barniz puede ser
transparente o del color personalizado del equipo.
11. Los bates se cuelgan sobre un perchero mvil.
12. Los bates se dejan secar durante 10 horas aproximadamente.
13. Finalmente una mquina de impresin estampa el logo en la madera, el logo
se estampa en la seccin ms dbil del bate donde las vetas de la madera se
juntan y forman una V.
14. Por ltimo un operador realiza una rpida inspeccin para verificar si hay
imperfecciones, y estaran listos para las ligas mayores.

Diagrama de Operacin Para Fabricar un Bate de Bisbol

Leo de Presno 2 X 44

0-1

Se cortan leos de
una
longitud
estimada

Ins.

0-2

.5

.12

0-3

Ins.

2.5

0-4

10

0-5

Ins.

0-6

0-8

Los leos se
pesan y se les
escribe el peso

El leo se coloca
en la abrazadera
inferior de un torno
CNC (CNB-1500)
El leo se coloca
en la abrazadera
superior
del
torno
para
moldear, delinear
y reducir peso
El bate se pesa y
verifica
que
tenga suficiente
madera para el
pulido final
Una lijadora
pule
las
asperezas
La empuadura
y extremo del
bate se miden
con un vernier
El bate se
pesa
nuevamente

El bate
barniza

se

10

0-7

El bate se deja
secar.

5hr

15

Elemento
Operacion
es
Inspeccio
nes

0-9

Ins.

Nmero
9

Tiempo
5:41 hrs

Trabajo
de Da

El
bate
se
cuelga
sobre
un
perchero

Una mquina
estampa
un
logo.

Un
operador
realiza
una
inspeccin
|------------|

Dimensiones
Dimetro
2
Longitud
42
Mango del
18
Bate

|---------18----------|

2 3/4

Bitcora de Mantenimiento
Equipo

Torno CNC
para Madera
CKI-1500.

Tipo de
Mantto.

Descripcin de
mantenimiento

Actualizacin de
software.
Ajuste del carro
transversal.
Buril
Mantto.
Revisar el motor.
Aceite
preventivo Revisar el contrapunto
Refrigeranneumtico.
te
Lubricacin de las guas.
Revisin del CPU.
Cambio del Buril.
Cambio del refrigerante.
Limpieza del sistema
Hidrulico.
Limpieza del Chuck.
Revisin de Bandas
Husillo.
Revisin de Tarjetas
Electrnicas.
Alineacin de Husillo
Revisin de Solenoides.

Lijadora de
Tipo Banda.
Industrial

Refaccin
utilizada

Mantto.
Preventivo

Fecha

Fecha
prximo
mantto.

21/08/15

Se verifican los
carbones del motor.
Cambio de la banda Banda de
lija.
(lija).
Rodillos.
28/11/15
Se verifica que el

Gatillo
voltaje de trabajo sea
Interruptor.
el adecuado.
Verificar los rodillos.
Cambio de Fusibles.
Limpieza de la
Carcaza.
Limpiar bolsa
Recolectora
Cambio de lija.
Revisin del motor.

25/11/15

15/12/15

Historiales
Departamento de Mantenimiento
DATOS GENERALES DEL EQUIPO
Nombre del Equipo
Marca
Serie
Capacidad de Diseo
Observaciones
Generales

Dwalt

DWP
220v

Lijadora de banda
Modelo
Equipo No.

DWP360

Lijadora Industrial, 12A, 60Hz

Fotografa

Peso: 6.58 kg, Ancho: 10", Largo: 14, Altura: 6, No.

Velocidad de la lija de 1,500 SFPM.
Observaciones
Sistema para cambio y ajustes rpidos de la lija.

No.
1
2
3
4
5
6
7
8

LISTA DE COMPONENTES PRINCIPALES

DESCRIPCIN DEL COMPONENTE
CARACTERSTICAS
Lija
Lija de trabajo
Banda tensora de lija
Tensa la lija
Rodillo libre
Se encuentra en la parte de en medio
Motor
Da movimiento a los rodillos (1500RPM)
Gatillo Interruptor
Encendido y Apagado
Perilla centradora de banda
Para ajustar y centrar la banda
Recolector de residuos
Bolsa, recolectora de partculas
Luz indicadora de encendido
Led de encendido o apagado

Componentes Elctricos
Principales

Componentes Mecnicos Principales

Motor
Led indicador encendido
Gatillo interruptor
Fusible

Rodillos
Rodillo libre
Palanca tensora de lija

LISTA DE REFACCIONES CRITICAS

Descripcin Refaccin

Stock Mnimo

Posible Proveedor

Motor
Rodillos
lija
Fusible
Gatillo interruptor
Recolector de Residuos
Led indicador de encendido

1
4
6
4
2
1
2

Truper
Truper
Truper
Truper
Truper
Truper
Truper

HISTORIAL DE MAQUINARIA Y/O EQUIPO

FECHA

1/12/1
5
2/12/1
5
3/12/1
5
3/12/1
5
3/12/1
5
3/12/1
5
4/12/1
5
4/12/1
5
4/12/1
5
4/12/1
5
5/12/1
5

TRABAJO EFECTUADO

Cambio de lija
(Fina #150).
Cambio de
Rodillos (Plastico
6x2.5).
Revisar carbones
del motor.
Cambio fusibles
(Mini Fusible).
Retirar suciedad
de la bolsa
Recolectora.
Verificar que el
voltaje sea el
correcto.
Cambio de
Carbones.
Limpieza de la
Carcaza.
Ajuste de los
Rodillos.
Ajuste de Perilla
Ajustadora de
Banda.
Cambio de Led
Indicador de
Encendido

TIPO DE
MTTO

Preventi
vo

ASIGNADO
A:

TIEMPO
UTILIZADO

REFACCIONES
USADAS

5min
****

FECHA DE
TERMINACIN

ENCARGADO

1/12/15

****

Lija

Preventi
vo

****

10min

Rodillos

2/12/15

****

Preventi
vo
Preventi
vo
Preventi
vo

****

30min

N/A

3/12/15

****

****

20min

Fusibles

3/12/15

****

****

10min

N/A

3/12/15

****

Predictiv
o
Preventi
vo
Preventi
vo
Preventi
vo
Preventi
vo

****

5min

N/A

3/12/15

****

****

15min

Carbones

4/12/15

****

****

10min

N/A

4/12/15

****

****

10min

N/A

4/12/15

****

****

4min

N/A

4/12/15

****

Preventi
vo

****

20min

Led 127V.

5/12/15

****

Departamento de Mantenimiento
DATOS GENERALES DEL EQUIPO
Nombre del Equipo
Marca
Serie
Capacidad de Diseo
Observaciones
Generales

Torno CNC para Madera

Intorex
Modelo
Intorex
Equipo No.
220/440v

CKI-1500
1

Torno tipo Industrial, 5.5kva, 60Hz

Fotografa

Peso: 2990 kg, Ancho: 72", Largo: 86, Altura: 68,

Observaciones

No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

LISTA DE COMPONENTES PRINCIPALES

DESCRIPCIN DEL COMPONENTE
CARACTERSTICAS
Cabezal o chuck
Donde se coloca la pieza a trabajar
Eje transversal
Distancia de movimiento del carro
Carro
Son servomotores que mueven el carro
CPU
Interpreta y ejecuta datos insertados
Centrador o contrapunto, para alinear la
Centrador Neumtico
pieza
Se colocan las herramientas de trabajo
Porta herramientas
(corte)
Son motores que mueven partes del
Servomecanismos
torno
Produce el movimiento giratorio de las
Husillos
piezas
Bancada
Soporte para otras unidades del torno
Sistema Hidrulico que mueve parte del
Sistema Hidrulico
carro
Bandas Husillos
Bandas que hacen mover el Husillo
Solenoides
Bobina
Sensores de Proximidad del porta
Contactores, Sensores
herramientas a la pieza
Sistema de Lubricacin al Motor y Partes
Unidad de Lubricacin
del Torno
Dispositivo Electromagntico cierra y abre
Rels
el Circuito
Tarjetas Electrnicas
Permite la Realizacin de Operaciones
Chip Conveyor
Transportadores de virutas
Batera
Almacena Energa
Runout Husillo
Cono Porta Herramienta
Blacklash- Eje X
Reaccin o Movimiento del Eje X
Blacklash- Eje Z
Reaccin o Movimiento del Eje Z
Martillo de Goma
Martillo de Goma
Mandril
Prensa Para Sujetar la Pieza a Tornear
Mechas de Centro
Son una Especie de Broca Gua
Llave de Ajustar Mordaza
Llave T para Apretar la Mordaza
Cuchillas de Truncar, Roscar y Refrentar.
Herramientas de Corte
Llaves Fijas y
Llaves
Palanca de Comando del Movimiento de
Rotacin
Cambio de Giro
Caja de Velocidades
Ajuste de Revoluciones
Gama de Pasos Mtricos, Gama de Pasos
Tornillo de Roscar o Patrn
Witworth

31
32
33
34

Patas de Apoyo
Carro Superior Porta Herramienta
Barra de Cilindrar
Barra de Avance

35

Moleteador

Soporte de Torno
Carro porta Herramienta
Herramienta Para Cilindrar o Carear
Barra por Donde se Desplaza el Carro
Herramienta Para Realizar Moleteado a
las Piezas

LISTA DE REFACCIONES CRITICAS

Descripcin Refaccin

Stock Mnimo

Posible Proveedor

Cabezal
Gato Hidrulico
CPU
Batera
Centrador o Contra punto
Carro desplazable
Portaherramientas
Transductores
Rels
Servomotores
Solenoides
Unidad de Lubricacin
Buril
Tarjeta Electrnica
Contactores
Husillo
Bandas Husillo

2
3
1
1
1
1
2
4
2
2
3
1
4
1
2
1
2

Intorex
Intorex
Intorex
Intorex
Intorex
Intorex
Posa
Posa
Intorex
Intorex
Intorex
Intorex
Intorex
Intorex
Intorex
Intorex
Intorex

Componentes Elctricos
Principales

Componentes Mecnicos Principales

Servomotores
Motor
CPU
Transductores
Unidad de Gobierno
Motores

Contrapunto
Porta herramientas
Carros desplazables
Eje transversal
Cabezal
bancada

Swich
Solenoides
Contactares, Sensores
Rels
Tarjetas Electrnicas
Batera

Husillo

HISTORIAL DE MAQUINARIA Y/O EQUIPO

FECHA

20/11/
15

21/11/
15

21/11/
15
22/11/
15
27/11/
15
30/11/
15
1/12/1
5
4/01/1
6
1/12/1
5
1/12/1
5
1/12/1
5
1/12/1
5

TRABAJO EFECTUADO

Retirar Virutas
de Forma
Manual (Brocha
4)
Lubricacin
(Aceitera)
Aceite
Multigrado
Cambio de
Buril
Actualizacin
de software
Revisar los
servomotores
Verificar los
sensores
Ajuste de carro
transversal
Limpieza
sistema
hidrulico
Revisin
bandas husillo
Cambio de
bandas husillo
Limpieza Chip
Conveyor
Revisin
solenoides

TIPO DE
MTTO

ASIGNADO
A:

Preventi
vo

****

TIEMPO
UTILIZADO

REFACCIONES
USADAS

6min

Preventi
vo

****

Preventi
vo
Preventi
vo
Preventi
vo
Preventi
vo
Preventi
vo
Preventi
vo
Preventi
vo
Correcti
vo
Preventi
vo
Preventi
vo

FECHA DE
TERMINACIN

ENCARGADO

20/11/15

****

N/A

20min

N/A

21/11/15

****

****

15min

Buril

21/11/15

****

****

24hrs

N/A

23/11/15

****

****

40min

N/A

27/11/15

****

****

45min

Sensores

30/11/15

****

****

1hr

N/A

1/12/15

****

****

1hr

N/A

4/01/16

****

****

40min

N/A

1/12/15

****

****

1hr

1/12/15

****

****

20min

Banda Para
Husillo
N/A

1/12/15

****

****

20min

N/A

1/12/15

****

1/12/1
5
1/12/1
5
1/12/1
5
1/12/1
5
1/12/1
5
1/12/1
5
1/12/1
5

Limpieza
Tablero
Sustitucin
Batera
Alineacin
Husillo
Cambio de
Aceite
Sustitucin
Rels
Revisin Tarjeta
Electrnica
Back-Up
Programas

Preventi
vo
Correcti
vo
Preventi
vo
Preventi
vo
Correcti
vo
Preventi
vo
Predictiv
o

****

20min

N/A

1/12/15

****

****

15min

Batera

1/12/15

****

****

40min

N/A

1/12/15

****

****

45min

N/A

1/12/15

****

****

20min

Rels

1/12/15

****

****

1:30hr

N/A

1/12/15

****

****

2 hr

N/A

1/12/15

****

Plan de Mantenimiento a Lijadora de Banda

Plan de Mantenimiento a
Torno CNC

Anlisis de Riesgo para Lijadora de Banda

Sistemas de proteccin.
El equipo de trabajo deber poseer apoya herramientas para facilitar el
trabajo al operario y reducir el riesgo de contacto con la herramienta.
Las poleas de transmisin deben estar provistas de una proteccin que
impida el acceso al punto de entrada entre la banda y la polea.
No procede la instalacin de paradas de emergencia asociadas a un
sistema de freno, porque el frenado brusco puede acarrear un desamarre
de las herramientas y puede ser peligroso para el operario.
En este tipo de equipos por ser su utilizacin muy sencilla se suele colocar
un nico rgano de accionamiento que realiza las funciones de paro-

marcha e interruptor general. Este interruptor deber estar protegido contra

el arranque automtico, tras una cada de tensin y su restablecimiento.
Estos equipos de trabajo generan normalmente gran cantidad de polvo, por
lo que deben llevar un sistema de captacin del mismo incorporada.

EPP necesario para su utilizacin.

Gafas para protegerse de las proyecciones generadas durante el ciclo de

trabajo.
Botas debido a que existe la posibilidad de cada de piezas.
Guantes para protegerse de los contactos fortuitos con la lija.
Mascarilla en el caso de que se utilice para lijar piezas que despiden gran
cantidad de polvo.
Protectores auditivos en el caso de que la emisin acstica sea > 85 dB
Normas de trabajo seguras.

Normas de trabajo seguras.

Durante el cambio de lija se deber tener el equipo consignado para evitar
arranques intempestivos durante esta maniobra.
Cuando se coloque el disco de lija en los platos metlicos, en el caso de las
lijadoras de disco, se esperar convenientemente a que el pegamento haya
secado y antes de empezar el ciclo de trabajo se comprobara su fijacin.
En el caso de lijadoras de banda se tensarn convenientemente cuando se
instalen y antes de cada de ciclo de trabajo se verificarn si se ha
destensado.
Verificar que la distancia entre l apoya piezas y la lija para evitar
atrapamientos de algn dedo.

 Antes de iniciar el ciclo de trabajo deberemos verificar que todos los

protectores abatibles y las carcasas envolventes estn instaladas y que
llevamos los EPIs indicados dependiendo del trabajo a realizar.

La utilizacin de pantallas protectoras contra las proyecciones de polvo no

inhibe al operario de la obligacin de llevar gafas.

Anlisis de Riesgo a Lijadora de Banda

Anlisis de Riesgo Para Torno CNC

Riesgos y medidas preventivas
ATRAPAMIENTOS PRODUCIDOS POR:
Intervencin manual en el punto de operacin.
Aproximacin al punto de operacin por necesidades de fabricacin.
Puesta en marcha intempestiva de la mquina.
Desplazamiento de mesas, carros, ajustes de piezas, etc.
El cambio automtico de tiles.
Bancadas mviles contra objetos fijos.
Atrapamiento de ropa holgada, pelo, etc.
Volantes de maniobra.
Las medidas a adoptar para estos casos, seran:
Proteccin por pantallas, barreras, resguardos, etc.

 Evitar la medicin de cotas con la herramienta o pieza en movimiento.

Suprimir el acabado con lima.
Mejorar la accesibilidad de los dispositivos de refrigeracin.
Hacer inaccesible el cargador de tiles mediante la instalacin de resguardos o
por alejamiento del cargador.
Tener en cuenta las distancias extremas de los desplazamientos de mesas u
otros rganos mviles.
Colocar resguardos a los husillos de arrastre y utilizar ropa ajustada. No utilizar
guantes ni llevar anillos, cadenas, collares, etc.
Evitar atrapamientos por los volantes de maniobra disendolos lisos o bien
haciendo que giren locos cuando la velocidad perifrica de los mismos sea
superior a 1 m/sg.

GOLPES
PRODUCIDOS

POR:

Proyeccin de

virutas.

Proyeccin de tiles o trozos de los mismos.

Proyeccin de llaves de apriete.
Medidas a adoptar seran:
Colocacin de resguardos protectores o pantallas
Resguardo regulable en una fresadora.
Utilizacin de gafas en caso de eliminar por razn justificable el resguardo
correspondiente.
Utilizar llaves con dispositivo expulsor.
Con el fin de evitar posibles proyecciones de la pieza o herramienta, se
recomienda efectuar correctamente los amarres, dotar a los circuitos de
alimentacin de una vlvula de retencin.
HERIDAS Y
VIRUTAS:

QUEMADURAS

PRODUCIDAS

POR

MANIPULACION

DE

Las medidas a adoptar sern las siguientes:

Utilizar tiles rompe virutas.
Si se han de manipular las virutas, se emplearn tiles adecuados.
Utilizar guantes de seguridad, pero solamente durante la manipulacin de las
virutas. No utilizarlos durante el mecanizado.
Si es posible, utilizar elementos automticos de evacuacin de virutas (cintas
transportadoras, aspiracin, etc.).
AFECCIONES CUTNEAS Y RESPIRATORIAS PRODUCIDAS
LUBRIFICANTES DEL CORTE, POLVOS METLICOS, ETC.:

POR

Las medidas a adoptar sern las siguientes:

Instalar aspiraciones localizadas en las fuentes de emisin de polvo y nieblas
de aceite.

DESCARGAS ELCTRICAS PROVOCADAS POR CONTACTOS CON PARTES

ACTIVAS O MASAS PUESTAS ACCIDENTALMENTE BAJO TENSIN:
No permitir los trabajos de naturaleza elctrica ms que a los electricistas
profesionales.
Interconectar las masas a una toma de tierra de buena calidad, e instalar
disyuntores diferenciales.
RIESGO DE INCENDIO POR CALENTAMIENTO ANORMAL DEL EQUIPO
ELCTRICO, PROYECCIN DE VIRUTAS CALIENTES. NIEBLAS DE ACEITE,
ETC.:
Las medidas a adoptar sern las siguientes:
Proteccin de los circuitos contra sobre intensidades.
Colocar pantallas de resguardo.
Evitar la acumulacin de elementos empapados de aceite (trapos, cartones,
etctera.).

EPP necesario para su utilizacin.

Gafas para protegerse de las proyecciones generadas durante el ciclo de

trabajo.
Botas debido a que existe la posibilidad de cada de piezas.
Ropa de trabajo para protegerse de enganchones con el husillo y piezas

en movimiento de giro.
Protectores auditivos en el caso de que la emisin acstica sea > 85 dB.

Normas de trabajo seguras y sistemas de proteccin.

Durante la preparacin del equipo se deber tener este consignado para evitar
arranques intempestivos durante esta maniobra.
Debemos verificar que la pieza a trabajar no tiene dimensiones y peso
inadecuados para las caractersticas del torno.
En el caso de equipos de trabajo de gran capacidad, el traslado de las
piezas a trabajar hasta la mquina se suele realizar por medio de equipos
de elevacin de cargas (puente gra o polipasto). El personal deber estar
entrenado en la utilizacin de estos equipos y para la elevacin de las
cargas se utilizarn eslingas y ganchos adecuados.
Se deber fijar la pieza perfectamente antes de empezar el ciclo de trabajo,
sin olvidar de amarrar ninguna de las mordazas.
Nunca se debe olvidar retirar la herramienta de apriete y siempre que sea
posible utilizaremos herramientas de seguridad con sistema de muelle.
Amarrar perfectamente la herramienta de corte seleccionada en el carro.

 En los tornos en los que la puesta en marcha es con sistema de palanca

verificaremos que antes de dar tensin no est en posicin de arranque.
Antes de iniciar ciclo de trabajo seleccionaremos unas revoluciones y pas
de herramienta adecuados al material y la herramienta a trabajar.
Antes de iniciar el ciclo de trabajo deberemos verificar que todas las
protecciones estn instaladas y que llevamos los EPIs indicados.
La utilizacin de pantallas protectoras contra las proyecciones de viruta no
inhibe al operario de la obligacin de llevar gafas.
Siempre que sea necesario se utilizaran taladrinas o lquidos refrigerantes.
Nunca se debern retirar con la mano sin proteger las virutas recin
proyectadas ya que estas pueden estar a alta temperatura.

Anlisis de Riesgo Para Torno CNC.

Las cuatro fases del Mtodo Mosler.

Fase 1: DEFINICIN DEL RIESGO
Para llevarla a cabo se requiere definir a qu riesgos est expuesta el rea a
proteger (riesgo de inversin, de la informacin, de accidentes, o cualquier otro
riesgo que se pueda presentar), haciendo una lista en cada caso, la cual ser
tenida en cuenta mientras no cambien las condiciones (ciclo de vida)
Fase 2: ANLISIS DE RIESGO
Se utilizan para este anlisis una serie de coeficientes (criterios):
Criterio de Funcin (F)
Que mide cul es la consecuencia negativa o dao que pueda alterar la actividad y
cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde Muy
levemente grave a Muy grave:
-

Muy gravemente (5)

Gravemente (4)

Medianamente (3)
Levemente (2)
Muy levemente (1)

Criterio de Sustitucin (S)

Que mide con qu facilidad pueden reponerse los bienes en caso que se
produzcan alguno de los riesgos y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado,
del 1 al 5, que va desde Muy fcilmente a Muy difcilmente
-

Muy difcilmente (5)

Difcilmente (4)
Sin muchas dificultades (3)
Fcilmente (2)
Muy fcilmente (1)

Criterio de Profundidad o Perturbacin (P)

Que mide la perturbacin y efectos psicolgicos en funcin que alguno de los
riesgos se haga presente (Mide la imagen de la firma) y cuya consecuencia tiene
un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde Muy leves a Muy graves.
- Perturbaciones muy graves (5)
- Graves perturbaciones (4)
- Perturbaciones limitadas (3)
- Perturbaciones leves (2)
- Perturbaciones muy leves (1)
Criterio de extensin (E)
Que mide el alcance de los daos, en caso de que se produzca un riesgo a nivel
geogrfico y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va
desde Individual a Internacional.
-

De carcter internacional (5)

De carcter nacional (4)
De carcter regional (3)
De carcter local (2)
De carcter individual (1)

Criterio de agresin (A)

Que mide la probabilidad de que el riesgo se manifieste y cuya consecuencia tiene
un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde Muy reducida a Muy elevada.
-

Muy alta (5)

Alta (4)
Normal (3)
Baja (2)
Muy baja (1)

Criterio de vulnerabilidad (V)

Que mide y analiza la posibilidad de que, dado el riesgo, efectivamente tenga un
dao y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde
Muy baja a Muy Alta.
-

Muy alta (5)

Alta (4)
Normal (3)
Baja (2)
Muy baja (1)

Fase 3: EVALUACIN DEL RIESGO

En funcin del anlisis (fase 2) los resultados se calculan segn las siguientes
frmulas:
Clculo del carcter del riesgo C:
Se parte de los datos obtenidos, aplicando:
I. Importancia del suceso
I= F x S
D. Daos ocasionados
D= P x E
Riesgo C= I + D

Clculo de la Probabilidad PR:

Se parte de los datos obtenidos en la 2 fase, aplicando:
A. Criterio de agresin
V. Criterio de vulnerabilidad
Probabilidad PR= A x V
Cuantificacin del riesgo considerado ER:
Se obtendr multiplicando los valores de C y PR.
ER = C x PR
Fase 4: CLCULO Y CLASIFICACIN DEL RIESGO
Es importante comprender que, aunque el resultado es numrico, esta escala es
CUALITATIVA.
Calculo de Base de Riesgo:
Una de las escalas utilizable es la siguiente:
Puntaje
Entre 1 y 250

Riesgo
Riesgo muy bajo

251 y 500
501 y 750
751 y 1000
1001 y 1250

Riesgo Bajo
Riesgo Normal
Riesgo Elevado
Riesgo muy elevado