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24 de mayo de 20012
ESTRUCTURA DE LA NORMA
CAMPO APLICACIN, NORMAS Y DEFINICIOES
ESPECIFICACIONES Y DOCUMENTACIN
PRODUCTOS CONSTITUYENTES
PREPARACIN Y MONTAJE
SOLDEO
FIJACIN CON ELEMENTOS MECNICOS
MONTAJE
TRATAMIENTO SUPERFICIAL
TOLERANCIAS GEOMTRICAS
INSPECCIN, ENSAYOS Y CORRECCIONES
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ESPECIFICACIONES Y DOCUMENTACIN
Especificacin de ejecucin
Clases de ejecucin
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ESPECIFICACIONES Y DOCUMENTACIN
Grados de preparacin
Tolerancias geomtricas
Tolerancias esenciales
Tolerancias funcionales, pueden ser de clase 1 2
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ESPECIFICACIONES Y DOCUMENTACIN
Documentacin del constructor
Documentacin de la calidad (EXC2, EXC3 y EXC4)
Plan de calidad
PRODUCTOS CONSTITUYENTES
Los productos constituyentes a emplear en las estructuras
deben ser los especificados en norma, en caso contrario se
deben especificar sus caractersticas
Identificacin, Documentos de inspeccin y trazabilidad
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PRODUCTOS CONSTITUYENTES
Productos de acero estructural
Productos de Aluminio
Tolerancias de espesor
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PRODUCTOS CONSTITUYENTES
Condiciones superficiales
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PRODUCTOS CONSTITUYENTES
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PRODUCTOS CONSTITUYENTES
Elementos de fijacin mecnicos
Conjuntos de elementos de fijacin estructurales para las aplicaciones
sin precargar
Los elementos de fijacin estructurales de aceros al carbono,
aceros aleados y aceros inoxidables austenticos deben cumplir la
Norma EN 15048-1.
Los conjuntos de fijacin conformes con la Norma EN 14399-1
pueden utilizarse tambin para aplicaciones sin precargar.
Las clases de pernos y tuercas, y los acabados superficiales deben
especificarse junto con todas las opciones requeridas permitidas
por la norma de producto.
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PRODUCTOS CONSTITUYENTES
Conjuntos de elementos de fijacin estructurales para
precargar
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PRODUCTOS CONSTITUYENTES
Tambin son considerados como materiales constituyentes
en la Norma los siguientes:
Apoyos estructurales
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PREPARACION Y MONTAJE
Identificacin productos de acero
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PREPARACION Y MONTAJE
Identificacin productos de aluminio
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PREPARACION Y MONTAJE
Manipulacin y almacenamiento
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CORTE
El corte debe realizarse de tal manera que se cumplan los requisitos
relativos a las tolerancias geomtricas y la calidad de la superficie
cortada especificados en esta norma europea.
Los mtodos de corte reconocidos son el serrado, el cizallado, el corte
por disco, las tcnicas por chorro de agua y el corte trmico.
El corte trmico manual se utilizar cuando no se pueda usar el corte
trmico mecnico
Algunos mtodos de corte no son adecuados para componentes
sujetos a fatiga.
Si un proceso no cumple, no debe utilizarse hasta que se haya
corregido y comprobado de nuevo. Puede utilizarse sobre un conjunto
restringido de productos hasta que se produzcan resultados conformes
con los requisitos.
Si se cortan materiales revestidos, seleccionar el mtodo de corte para
minimizar el dao sobre el revestimiento.
Deben eliminarse las rebabas para evitar heridas, desalineacin de
perfiles o chapas.
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CORTE
Cizallado y recorte de chapa
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CORTE
La calidad de las superficies de corte definida de acuerdo con la Norma
EN ISO 9013 debe ser como sigue:
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CORTE
Corte de aluminio
Las tolerancias inaceptables o la rugosidad superficial deben corregirse
por un mtodo mecnico adecuado (fresado, amolado, limado o
rascado).
Los cortes cizallados y los agujeros punzonados deben estar libres de
fisuras y de entallas. Si no, debern cepillarse para eliminarlas
Deben eliminarse aristas vivas por razones tcnicas, debe
especificarse.
Los productos de la aleacin EN AW-7020 (Al ZN Mg) slo deben
cizallarse o punzonarse si se realizan las operaciones siguientes
posteriormente:
CONFORMACION
El acero se puede doblar, prensar o forjar mediante conformacin en
caliente o conformacin en fro, siempre que las caractersticas del
material no se reduzcan
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CONFORMACION
Conformacin en caliente
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CONFORMACION
Enderezado con llama
Se realizar por aplicacin local de calor, asegurndose de que la
temperatura mxima y el enfriamiento del acero estn controlados.
Para las clases de ejecucin EXC3 y EXC4 debe desarrollarse un
procedimiento en el que se incluyan al menos:
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CONFORMACION
Conformacin en fro
La conformacin en fro producida por laminacin, prensado o plegado,
debe cumplir los requisitos para la conformabilidad en fro
especificadas en la norma de producto correspondiente. No debe
utilizarse el martillado.
Para determinados tipos de acero si se realiza un tratamiento de
relajacin de tensiones despus de la conformacin en fro
Para los aceros inoxidables, salvo que se especifique lo contrario, el
radio de curvatura interior mnimo para el conformado debe ser 2 t
para los tipos austenticos y 2,5 t para el tipo austentico-ferrtico (t =
espesor)
Para otros tipos de aceros inoxidables, el radio de curvatura interior
mnimo debe especificarse
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CONFORMACION
Conformacin en fro (continuacin)
Los perfiles y chapas pueden conformarse por acodado, curvado suave
o plegado, segn corresponda al material que se va a utilizar
Puede utilizarse el curvado de perfiles huecos siempre que se verifique
la dureza y la geometra del producto curvado.
El curvado de los tubos circulares debe cumplir las tres siguientes
condiciones:
El radio de curvatura (en el eje del tubo) no debe ser inferior a 1,5 d
d + 100 mm, cualquiera que sea el mayor de ambos valores,
donde d es el dimetro exterior del tubo;
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CONFORMACION
Conformacin en fro de aluminio
La conformacin debera realizarse preferiblemente por procesos de
conformacin en fro, por ejemplo doblado, plegado o prensado hasta
la forma requerida.
Las operaciones que afecten significativamente a las propiedades del
material (ablandamiento por la aplicacin de calor, o endurecimiento
como resultado de una deformacin durante la operacin de
conformacin) slo deben realizarse si se permiten y ensayan segn lo
especificado.
La conformacin debe realizarse de manera que no se produzcan
fisuras.
El marcado de la lnea de plegado slo debe hacerse utilizando un lpiz
blando o rotulador.
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PERFORACION
Dimensin de los agujeros
En este apartado se regulan las dimensiones de agujeros para uniones
de fijacin mecnica y bulones.
Deberan especificarse dimensiones especiales de pernos para juntas
de dilatacin.
Las holguras nominales para pernos y para bulones no previstos para
actuar en condiciones ajustadas deben ser las especificadas en esta
norma (tabla 11)
Para pernos de ajuste el dimetro nominal del agujero debe ser igual
que el dimetro de la espiga del perno.
Debe especificarse el dimetro nominal del agujero para los remaches
en caliente.
Para pernos de cabeza embutida o remaches en caliente, las
dimensiones nominales de la embuticin y sus tolerancias deben ser
tales que despus de la instalacin del perno o remache, este
enrasada con la cara exterior del espesor exterior.
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PERFORACION
Tolerancias del dimetro del agujero en pernos y bulones
Los dimetros de los agujeros deben cumplir lo siguiente:
Agujeros para pernos de ajuste y bulones ajustados: clase H11 ( Norma ISO
286-2)
Otros agujeros: 0,5 mm, el dimetro del agujero debe tomarse como la
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PERFORACION
Ejecucin de la perforacin
Los agujeros para elementos de fijacin o bulones se pueden hacer por
taladrado, punzonado, corte por lser, plasma u otro corte trmico,
siempre que el acabado:
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PERFORACION
Ejecucin de la perforacin (continuacin)
El punzonado est permitido siempre que el espesor nominal del
componente no sea mayor que el dimetro nominal de agujero
Para las clases de ejecucin EXC1 y EXC2, los agujeros se pueden
realizar por punzonado sin escariado
Para las clases de ejecucin EXC3 y EXC4 no se permite el punzonado
sin escariado si el espesor de la chapa es mayor de 3 mm.
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PERFORACION
Ejecucin de la perforacin en aluminio
Pueden hacerse por taladrado, punzonado, corte por chorro de agua o
corte trmico mecanizado. Los tamaos de los agujeros deben
especificarse.
La holgura mxima debe cumplir esta norma (tabla 6).
La superficie interior de los agujeros producidos por corte trmico o por
chorro de agua debe estar dentro de los lmites del rango 4 dado en la
Norma EN ISO 9013:2002, Las rebabas deben eliminarse.
El punzonado slo debe permitirse hasta un espesor de 25 mm como
mximo
Cuando los agujeros estn perforados en partes montadas firmemente
apretadas las unas contra las otras, deben ser posteriormente
separadas para eliminar las rebabas, si se especifica.
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PERFORACION
Ejecucin de la perforacin en aluminio (continuacin)
Los refrigerantes o lubricantes deben ser neutros.
Las holguras mximas para montajes de elementos de fijacin se
indican en esta norma (tabla 6)
Los agujeros para pernos ajustados se taladran al menos 2 mm ms
pequeos que el dimetro de la rosca o de la espiga respectivamente y
despus se someten a escariado
El ngulo de avellanado debe corresponder al ngulo de la cabeza
avellanada
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ACABADOS DE CORTE
No se permite el sobrecorte de las esquinas o ngulos entrantes. Las
esquinas entrantes son aquellas en las que el ngulo abierto entre las
caras es inferior a 180.
Las esquinas entrantes y entalladas deben redondearse con un radio
mnimo de:
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SOLDEO
El soldeo debe realizarse de acuerdo con los requisitos de
la parte correspondiente de la Norma EN ISO 3834
De acuerdo con la clase de ejecucin, se aplican las partes
siguientes de la Norma EN ISO 3834:
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PLAN DE SOLDEO
El plan de soldeo debe incluir, segn sea aplicable:
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CUALIFICACION DE SOLDADORES Y
OPERARIOS DE SOLDEO
Para productos constituyentes de acero
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COORDINACION DE SOLDEO
Para productos constituyentes de acero
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ALMACENAMIENTO Y MANIPULACION DE
CONSUMIBLES DE SOLDEO
Los consumibles para el soldeo deben almacenarse, manipularse y
utilizarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante
Si los electrodos y fundentes necesitan secarse y almacenarse, deben
cumplirse los tiempos y niveles de temperatura correspondientes de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante o, si no estn
disponibles, con los requisitos de la tabla 16 de la Norma 1090-2
Los consumibles no utilizados al final del turno de soldeo deben
secarse de nuevo de acuerdo con los requisitos antes citados
El secado de los electrodos no debe realizarse ms de dos veces. Los
consumibles sobrantes deben descartarse.
Los consumibles para el soldeo que muestren seales de dao o
deterioro deben rechazarse.
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MONTAJE
En este captulo se dan los requisitos para el montaje y
otros trabajos que se realizan in situ, incluyendo el relleno
de las bases as como todo lo relativo a la idoneidad del
emplazamiento de la obra para el montaje seguro y para
los pilares preparados con precisin.
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Apoyos provisionales
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TOLERANCIAS GEOMETRICAS
Los tipos de tolerancias son los siguientes:
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TOLERANCIAS ESENCIALES
Tolerancias de fabricacin
Secciones laminadas
Secciones soldadas
Secciones conformadas en fro
Chapas rigidizadas
Chapas nervadas
Lminas
Tolerancias de montaje
Sistema de referencia
Pernos de cimentacin y otros soportes
Bases de pilares
Pilares
Apoyo de contacto total
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TOLERANCIAS FUNCIONALES
Las tolerancias funcionales en trminos de desviaciones
geomtricas aceptadas deben estar de acuerdo con una de
las dos opciones siguientes:
Valores tabulados
Los valores tabulados para las tolerancias funcionales se dan en
el anexo D de la norma
La eleccin de la clase de tolerancia puede aplicarse a
componentes individuales o a partes de una estructura terminada.
Criterios alternativos
Para estructuras soldadas, se aplican las clases de acuerdo con la
Norma EN ISO 1392
Para componentes no soldados, aplica lo anterior
En otros casos, para una dimensin d, se admite una desviacin
permitida igual al mayor de los dos valores siguientes: d/500
o 5 mm.
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PRODUCTOS CONSTITUYENTES Y
COMPONENTES
Productos constituyentes
Componentes
Producto no conforme
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INSPECCION DE SOLDEO
La inspeccin antes y durante el soldeo debe incluirse en el plan de
inspeccin de acuerdo con los requisitos dados en la parte
correspondiente de la Norma EN ISO 3 3834
Los END, con la excepcin de la inspeccin visual, deben realizarse por
personal cualificado de acuerdo con el nivel 2 definido en la Norma EN
473.
El END adicional de una soldadura generalmente no debe completarse
hasta despus del tiempo de retencin mnimo tras del soldeo (tabla
23)
Todas las soldaduras deben inspeccionarse visualmente en toda su
longitud. Si se detectan imperfecciones, se deben realizar ensayos
mediante lquidos penetrantes o por partculas magnticas
Salvo que se especifique lo contrario, no se requieren END adicionales
para soldaduras de la clase de ejecucin EXC1
El alcance de un END adicional para las soldaduras de las clases de
ejecucin EXC2, EXC3 y EXC4 se indica en tablas (tabla 24)
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INSPECCION VISUAL
La inspeccin visual debe realizarse una vez terminado el soldeo en
una zona y antes de realizar cualquier otra inspeccin por END
La inspeccin visual debe incluir:
Para los perfiles circulares: punto medio, mitad del taln y dos posiciones a
mitad de los costados
Para los perfiles rectangulares o cuadrados: las cuatro posiciones de
esquina.
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END
Mtodos END adicionales
Los siguientes mtodos END deben realizarse de acuerdo con los
principios generales dados en la Norma EN 12062 y con los requisitos
de la norma particular para cada mtodo:
Ensayo por lquidos penetrantes (PT) segn la Norma EN 571-1;
Inspeccin por partculas magnticas (MT) segn la Norma EN 1290;
Ensayo por ultrasonidos (UT) segn las Normas EN 1714 y 1713;
Ensayo radiogrfico (RT) segn la Norma EN 1435.
Correccin de soldaduras
Para las clases de ejecucin EXC2, EXC3 y EXC4, las reparaciones por
soldeo deben realizarse de acuerdo con procedimientos de soldeo
cualificados.
Las soldaduras corregidas deben comprobarse y deben cumplir los
requisitos de las soldaduras originales.
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GRACIAS
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