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Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)

IMPLEMENTAR EL CONTROL DE 01 PUERTA CORREDIZA


TALLER DE MANTENIMIENTO
rea: REFINERIA - ILO

Versin:001

Cdigo: PETS-T001-002

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UEA
ILO

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO


SEGURO
(PETS)
Implementar El control de 01 Puerta
Corrediza
Taller de Mantenimiento

2015

Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)


IMPLEMENTAR EL CONTROL DE 01 PUERTA CORREDIZA
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UEA
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INDICE

1. PERSONAL
2. EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL
3. EQUIPO /HERRAMIENTAS/MATERIALES
4. PROCEDIMIENTO
5. ANEXOS

6. RESTRICCIONES

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1. PERSONAL.
1.1. Listado del personal
ITE

CANT.

M
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
1.8.

01
01
01
02
02
02
01
01

Nombres y Apellidos
Elber Flores Pancca
---------------

Ocupacin
Supervisor de Campo
Supervisor de seguridad
Capataz, Lder de Grupo
Operario, Oficial Soldador
Operario, Oficial Montajista
Operario, Oficial Electricista
Operario Gra
Almacenero

2. EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL


2.1 EPPs. SUPERVICION BASICOS.

Casco de seguridad color Blanco con logotipo en la parte frontal.

Uniforme de trabajo de dos piezas, camisa y pantaln.

Chaleco con cintas reflectivas.

Lentes de seguridad claros con proteccin UV 400.

Tapones con Nivel de Reduccin del Ruido (NRR) >25dB.

Zapatos de seguridad.

Guantes de cuero cortos.

Respirador de media cara con filtros para polvo y gases.

2.2 EPPs. CAPATAS, ALMACENEROS, OPERARIOS / OFICIALES


2.2.1

EPPs BASICOS.

Casco de seguridad color naranja con logotipo en la parte frontal

Uniforme de trabajo de dos piezas, camisa y pantaln

Lentes de seguridad claros con proteccin UV 400.

Tapones con Nivel de Reduccin del Ruido (NRR) >25dB

Zapatos de seguridad y zapatos de seguridad dielctrico.

Guantes de cuero cortos / Guantes dielctricos (conexionistas)

Respirador de media cara con filtros para polvo y gases

Contacto
982428294
---------------

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2.2.2

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EPPs EPECIFICOS.
Chaleco con cintas reflectivas (solo para capataz, lder de grupo, almacenero y operario de
gra).

Guantes de cuero largos (soldador)

Guantes de nitrilo (sistema de pintura resanes)

Lentes de oxicorte

Mandil de cuero

Casaca de cuero

Escarpines

3. EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES.


3.1 Equipos

01 Gra a disposicin (con operador)

01 Mquina de soldar

02 Instrumentos de Medicin Elctrico (pinza Amperimtrica, Multmetro)

01 Movilidad de personal.

02 Conteiner (almacn, comedor)

01 Equipo de oxicorte, con dispositivo de anti retorno.

01 Bao qumico

01 Botiqun de primeros auxilios

01 Juego de Cilindros de RRSS, con logotipo.

01 Extintores de 06 kg.

01 Gata hidrulica 30 Tn. Tipo Pastilla.

3.2 Herramientas

01 Maletn de Mecnico.

01 Maletn Elctrico.

01 Tablero Elctrico de 220V.

01 Extensin Elctrica 220VAC X 20mts. C/u.

01 Combas de 12 lbs, 6 lbs, y 4 lbs

01 Esmeril angular de 4.1/2

01 Esmeril angular de 7

01 Tecles, tecle seorita

01 Eslingas, Estrobos.

01 Escuadra de 24 pulg.

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3.3 Materiales.
ITEM

DESCRIPCION

CANT

UND.

PROVEDOR
CLIE
NTE

OBSERVACIONES

POHAR
ENTREGA POR EL
CLIENTE

01

TUBERIA CONDUIT REVESTIDO DE PVC


DE 3/4"

02

EA

02

CAJAS DE PASO DE 3/4"

04

EA

03

TUBERIA FLEXIBLE DE 3/4" REVEST. PVC

03

04

CABLE DE 4 X 12 AWG

50

05

SOLD. SUPECITO E-7018 DIAM 1/8

15

KG

ENTREGA POR EL
CLIENTE
ENTREGA POR EL
CLIENTE
ENTREGA POR EL
CLIENTE
STOCK ALMACEN

06

SOLD. CELLCORD E-6011 DIAM 1/8

10

KG

STOCK ALMACEN

07

BOTELLAS DE ACETILENO 6.5 KG

01

BOT

STOCK ALMACEN

08

BOTELLAS DE OXIGENO 10 M3

01

BOT

STOCK ALMACEN

09

DISCO DE DESBASTE Y CORTE DE 7

EA

STOCK ALMACEN

10

DISCO DE DESBASTE Y CORTE DE 4 1/2

EA

STOCK ALMACEN

11

LIMIT SWITCHES

02

EA

COMPRA DIRECTA LOCAL

12

TABLERO DE MANDO Y FUERZA


COMPLETO

01

EA

DIMENSION ESTNDAR
150X300X400 mm

13

MOTOR-REDUCTOR

01

EA

14

PLANCHA ASTM A36 9mm x 1.5 x 3 mts

---

EA

15

ANGULO A-36 3/16 x 1-1/2

02

EA

16

CREMALLERA (DIENTES RECTOS)


MODULE 3; 30X40 mm 1.5 mts

06

EA

COMPRA DIRECTA
MECANIZADA

17

PION (DIENTES RECTOS) 100mm,


MODULO 3 48T

01

EA

COMPRA DIRECTA
MECANIZADA

18

EJE TORNEADO DIRECTO PARA


REDUCTOR DE TRANSMISION

01

EA

TRABAJO REQUERIDO
POR MAQUINADO

19

PERNOS 1/2x 2 GR. 5

11

EA

COMPRA DIRECTA LOCAL

MARCA MOTOR : SIEMENS


PORCENTAJE REQUERIDO
PARA LA TAREA COMPRA
DIR. LOCAL
COMPRA DIRECTA LOCAL

4. RESPONSABILIDADES.
4.1 Supervisor de Campo (Funcionario/empleado), responsable del proyecto y la ejecucin
directa del presente proyecto y/o servicio.

Instruye y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estndares y
PETS, y usen adecuadamente el equipo de proteccin personal aprobado para
cada tarea.

Concientizara y capacitar al personal involucrado en la labor sobre los riesgos y


peligros existentes en la ejecucin del trabajo y medidas de control a utilizar para
evitar cualquier accidente.

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Antes del inicio de cada actividad, el supervisor realizara coordinaciones con el


cliente, a fin de recibir alcances sobre el servicio a ejecutar, comunicndose luego
a los trabajadores que estn a su cargo con la finalidad de evitar percances en su
labor diaria.

Es responsable de la seguridad, de su persona y de sus colaboradores.

4.2 Supervisor de Seguridad (Funcionario/empleado), responsable del proyecto y la inspeccin


directa que atribuye la seguridad en el presente proyecto y/o servicio.

Responsable de verificar la difusin y cumplimiento del presente procedimiento.

Inspeccionar el cumplimiento del presente procedimiento

Realizar inspecciones peridicas a las reas de trabajo y equipos.

Verificar que los trabajadores cumplan con el presente procedimiento y el


reglamento interno de seguridad.

Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo

Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro del comit de


seguridad consideren que son peligrosas

Verificar que los trabajadores usen equipos, herramientas y materiales en


condiciones aceptables para la realizacin de la tarea diaria.

Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de


trabajo.

4.3 El capataz y Operario Lder de grupo, es responsable del trabajo diario aportando
experiencia y conocimientos y mejoras continuas en el presente proyecto y/o servicio.

Es el responsable de planear, organizar y dirigir la cuadrilla de trabajo, verificar los


recursos necesarios en obra, adems de participar en la elaboracin del presente
procedimiento.

Es el responsable de coordinar constantemente con la Supervisin de sobre los


avances y/o modificacin de obras.

Tambin es el responsable del cumplimiento del cronograma ejecutor en la


realizacin de las tareas diarias.

Es el responsable directo de concientizar y/o capacitar a sus compaeros de


trabajo con el fin de dar y brindar alcances necesarios y puntuales en la realizacin
del trabajo.

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Es de responsabilidad de su persona asistir a todas las capacitaciones obligatorias


con el fin obtener el conocimiento necesario, eliminando todo tipo de dudas acerca
del servicio.

4.4 Todo colaborador involucrado (operarios, oficiales, almaceneros y choferes).

Cumplir con los estndares, PETS y prcticas de trabajo seguro establecidos


dentro del sistema de gestin de seguridad y salud.

Ser responsable por su seguridad personal y la de sus compaeros de trabajo.

No manipular u operar mquinas, vlvulas, tuberas, conductores elctricos, si no


se encuentran capacitados y no hayan sido debidamente capacitados.

No manipular u operar los equipos mecnicos o elctricos que no brinden


seguridad o estar reparados, calibrados.

Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente.

Participar en la investigacin de los incidentes y accidentes.

Utilizar correctamente las mquinas, equipos, herramientas y unidades de


transporte.

No ingresar al trabajo bajo la influencia del alcohol ni de drogas, ni introducir dichos


productos a estos lugares.

Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad


establecidos.

Participar obligatoriamente en toda capacitacin programada.

El personal deber dejar el rea totalmente limpia culminada la jornada laboral.

Tener el derecho de negarse a trabajar si las condiciones de seguridad no son las


adecuadas.

5. TRABAJOS PRELIMINARES.
Todo el trabajo se realizara antes de y despus de cada servicio.
5.1 Actividades previas.
o

Antes de iniciar las labores se verificar que todo el personal est capacitado con la
Induccin en Seguridad.

Todo el personal debe portar sus implementos bsicos de seguridad, casco, lentes,
mscara anti gas, zapatos de seguridad, tapones de odo, guantes.

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Antes de iniciar las labores se verificar que todo el personal involucrado haya
recibido la capacitacin correspondiente en: PETS, IPERC, archivos adjuntos y debe
estar registrada en la hoja de Acatamiento con la respectiva firma del colaborador.

Diariamente el jefe de grupo o Supervisor del rea cumplir con el Instructivo de las
charlas de seguridad de los 5 min.

Para dar inicio a los trabajos de campo ser necesario contar con la movilizacin de
contenedores (comedor y almacn) y un bao qumico los que sern ubicados en las
zonas designadas

Movilizar y trasladar los Equipos, herramientas a la zona de trabajo y vehculos


menores por el rea.

Revisar que el rea de trabajo se encuentre despejado y libre de obstculos


manteniendo el orden y limpieza antes durante y despus de la jornada de trabajo.

Delimitar y sealizar con cinta y Conos de Seguridad en el rea y/o permetro donde
se realizar los trabajos para impedir el trnsito de personal y/o equipos en la zona
de trabajo, cada vez que la labor a realizar sea en campo.

6.

TRABAJOS EN EJECUCIN.
Todo el trabajo se realizara antes de y despus de cada trabajo diario.
6.1 Actividades Armado de andamios.
o

Al operarse un equipo de montaje, prximo a l debe haber los medios necesarios


para su aplicacin.
Los andamios debern portar tarjeta de inspeccin y liberados para el uso.
La movilizacin y el traslado ser efectivo (trabajo en grupo coordinado).
Si el trabajo a ejecutar es ms de 1.80 mts, usar medios de proteccin contra
cadas.
El sistema de armado de andamio ser a lineamientos y procedimientos
estndares en el montaje de andamios.
La plataforma de andamio ser armado en la parte interior del recinto.

6.2 Carga suspendida.


o

Al operarse y/o dirigir un equipo, maquinarias (gras), prximo a l debe prepararse,


solicitarse, coordinar los permisos necesarios (check list de equipo o maquinaria,
petar, iperc, pets, ats),

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Para el montaje y alineamiento de las puertas corredizas, el izaje de la puerta


ser suspendida en peso muerto, se deber aplicar 100% de comunicacin y
coordinacin.
Se proceder al montaje de las correderas de las guas de suspensin.
Las correderas son aplicados por pernos tipo esprragos pasantes y un juego
de 04 polines cruzados (unidos por una base central perforada).
El ajuste de las tuercas en los esprragos ser con llave mixta manual (las
tuercas se pondrn en forma continua en seria formando contra tuerca
generada para evitar su des aflojamiento.)
o

Si el trabajo requiere una carga critica con equipos mecnicos (tecles, Tirfor, tecles
de palanca), aplicar procedimientos establecidos (check list de equipo o maquinaria,
petar, iperc, pets, ats).
Los trabajos requeridos se aplicaran siempre y cuando la puerta corrediza
aplique desnivela miento, torceduras etc.

6.3 Trabajos de montaje y soldeo de soportes y montaje elementos mecnicos.


6.3.1
o

Instalacin de soportes estructurales.

El soldeo de las bases estructurales de los reductores sern:


La habilitacin de las bases planchas son 3/8 x 250 x 300 mm (01 EA).
EL trazado y corte para la habilitacin de las bases sern con equipo oxicorte.
La limpieza mecnica para la eliminacin de escoria ser por amoladora de 7"
con piedra de desbaste.
La perforacin de las bases para el empernado de los reductores son a
dimensiones que indique las bases de empotramiento de los reductores.
La habilitacin de las cartelas en las bases de los reductores son 3/8 x 200 x
200 mm de forma triangular (02 EA).
El soldeo de las bases ser con soldadura Supercito E-7018 1/8" la forma
de soldeo ser a tope con juntas a 90.
El soldeo ser total con doble pase (pase raz, pase acabado)
La limpieza en cada pase ser con amoladora de 4-1/2" con escobilla circular.
Las inspecciones de calidad sern (visuales y lquidos penetrantes).

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El soldeo en la posicin de anclaje en la estructura a definir ser en


coordinacin con el cliente a fin de optimizar la manipulacin y el sistema de
mantenimiento.
El proceso de soldeo ser de igual forma ya descrito anteriormente.
Limpieza de la zona de trabajo y el rea de trabajo.
o

Soldeo de soportes estructurales para el montaje del tablero de control.


El punto de anclaje para el tablero de control de mando y de fuerza, ser
ubicado en las posiciones y/o sitios ms idneos, evitando interferencias en
las cuales puedan afectar daos.
La habilitacin de los soportes ser a base de ngulos el cual ser empotrado
cerca a la base del reductor (distancia mnima 1 1.5 mts de proximidad.)
El trazo y corte de los ngulos sern 3/16" x 1-1/2" x 350 mm (2 EA).
El procedimiento de corte ser por amoladora de 7" con disco de corte.
El soldeo de los ngulos al empotramiento ser bajo procedimiento.
El soldeo ser con soldadura Supercito E-7018 1/8" la forma de soldeo
ser a tope.
El soldeo ser total con un solo pase (pase acabado).

6.3.2
o

Montaje de motor-reductor y tablero de control.

Se solicitara el apoyo de la gra, puente en el mismo sitio en disponibilidad para su


montaje y el posicionamiento correcto.
El procedimiento contemplara el montaje del reductor, el empernado ser con
llaves mixtas (perno de 1/2" x 2" con tuerca y arandela planas y de presin).
El previo montaje del reductor ser montado con el eje y pin de contacto.
Sus implementos sern puestos en su totalidad (anillos siguer, chaveta de
encastre, prisionero para la fijacin del pin).
Aplicacin de Lubricacin del pin (engrase contra friccin de contacto).
En el montaje del tablero de control se insertaran 4 pernos de (1/2" x 2" con
tuerca y arandela planas y de presin), esto ser nivelado escuadrado a una
altura promedio.
El montaje de las unidades de control como: llave trmica 3, Contactores de
mando 3, contacto auxiliar, salva motor auxiliar 3, pulsadores tipo led, un
transformador de voltaje, etc. Estos componentes internos sern instalados
en el taller propio (prueba en vaco de calidad antes de su instalacin)

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6.3.3
o

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Montaje de cremalleras en las puertas corredizas.

Habilitacin de guas para la instalacin de cremalleras.


El trazo y corte para la unin de ngulos 3/16" x 1-1/2" x 7 mts (1 EA).
Habilitacin y soldeo de ngulos en puertas corredizas, El soldeo ser con
soldadura Supercito E-7018 1/8" la forma de soldeo ser a tope.
El soldeo ser parcial intermitente con un solo pase (pase acabado).
Los ngulos sern perforados con las dimensiones del ojal y su distancia del
ojal existente.
El montaje de las cremalleras sern con unin por empernado (perno de 1/2"
x 2-1/2" con tuerca y arandela planas y de presin).
Aplicacin de Lubricacin de la cremallera (engrase contra friccin de
contacto).

6.3.4
o

Sistema de implementacin automatizado.

La implementacin del sistema automtico ser fcil de uso, verstil, etiquetado para
su uso.

El sistema de canalizacin constara de:


Tubera Conduit revestido con PVC de 3/4"
Tubera flexible de 3/4" revestida con PVC.
Cajas de paso de 3/4"
Tambin ser parte de su montaje artculos y conectores como: terminales,
conectores rectos, Bushing, cinta aislantes.
La unin de la canalizacin ser por roscado directo (equipo roscadora)
Los dobleces, bayonetas, codos de 90 entre otras sern por una dobladora
(plegadora de tubos hidrulica manual).
El punto de inicio de alimentacin de energa ser en el tablero de distribucin
que asigne el cliente.
La canalizacin ser directo sin desvos u impedimentos que puedan interferir
o tener contacto alguno con puntos filosos, interferencia con paredes
estructuras.
Cada tubera Conduit ser sostenido por ngulos y riel unistrut con
abrazaderas para su fcil montaje.
El punto de ingreso como el de salida estar protegido por un Bushing (evitar
que el cable se dae).

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Toda unin por tramos de tubera estar dada por una unin simple y/o caja
de paso ya sea esquinas, dobleces de codos de 90 en radios muy cortos.
La unin entre el tablero elctrico (control y fuerza) y el motor-reductor estar
dada por un tubo flexible para dar facilidad y versatilidad contra la vibracin
emitida por el motor-reductor.
o

Instalacin del Limit Switchs:


Esta instalacin fsica ser directo acoplado el motor reductor, esto prevalece
con el fin de mantener en forma esttica el componente, mostrando el nico
movimiento de cierre y apertura (puerta corrediza).
La unin del Limit Switchs por pernera (acoplada en la base del reductor), si
el mecanismo de contacto requiere una base propia esto se le facilitara para
mayor comodidad y versatilidad.

El sistema comprender de los siguientes puntos:


01 motor trifsico: marca siemens de 3 Hp; 1750 rpm; 220/380/440 VAC
(multitensin); 60 Hz.
01 reductor de caja (Trans. Sinfn-corona): marca Haitec modelo NMRV130;
Ratio 50/1; velocidad de salida 35 rpm; factor de servicio 2.8.
01 tablero de control (control y fuerza):
02 fines de carrera tipo Limit Switchs.
El cableado, acometida y conexionado para el arranque y marcha de los
componentes ya descritos.

Una vez instalado el motor-reductor, tablero de fuerza y control,

toda canalizacin, instalacin de los Limit Switchs, Se procede al cableado


general a todos los puntos de lnea de contacto.

El cableado y los componentes, materiales y accesorios

ingresantes ser inspeccionados, verificados y metrados con un exceso de


30 cm.

El rotulado de cada componente ser esencial por tratarse de

identificacin para el entendimiento del cliente.

La puesta de acometida y conexionado ser punto vital y de riesgo

aplicado, para esto se har la documentacin y/o pasos de bloqueo y


etiquetado.

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La puesta en marcha y operacin en prueba en vaco preliminar

ser conjuntamente con el cliente.


Las modificaciones y cambios de inversin de giro entre otros

sern aprobados por el cliente antes de realizar la tarea (se gestionara


nuevamente el bloqueo y etiquetado para mayor control de la seguridad).
6.3.5

Segregacin de residuos solidos

El presente servicio no se culmina si no se realiza el orden y limpieza general del rea,


la disposicin final de los diferentes tipos de residuos generados en los formatos
correspondientes. La disposicin de todo tipo de residuos se realizar en coordinacin
con el cliente.
Finalizando el trabajo se proceder al retiro y segregacin de material
acumulado por el trabajo (antes, durante y despus).

6.3.6

Clculos Justificativos.

Los clculos justificativos para la eleccin del motor reductor se detalla de la siguiente
manera:
Potencia de un Motor en carga de Traslacin:

P= 1000 kg9.81

m
30 m/min
.0.02
s2
2 . 9,550 .0.75

P=2.283 KW 3.06 HP
El peso total se considera segn a las dimensiones preliminares Aproximadas realizadas
en campo, el rendimiento mecnico se tomara un 75 % efectivo en consideracin a la
variacin del peso.
La velocidad de recorrido de la puerta se da al proponer que se realizara en un lapso de
tiempo (20 seg. / 60 seg. = 0.33 min), seguidamente se dividir la distancia recorrida entre
el valor hallado (10 mts / 0.33 min = 30.3 m/min).

Corriente Absorbida por un Motor Trifsico:

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I =1000 .

I =1000 .

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P
3. V . .COS

2.283 KW
3. 460V . 0,92. 0,88

I =3.539 Amp .
La eficiencia de tensin aplicada en las cargas de un motor por induccin, son dadas en %.
% del voltaje nominal
=
100%
Eficiencia a carga nominal ()
=
0,92
Factor de potencia (cos)
=
0,88
Voltaje (V)
=
440 460 VAC
Frecuencia (f)
=
60 Hz
Los valores dados son para el clculo necesario para determinar avalores dados, si
hubiese algn cambio esto se tendra que replantear nuevamente.

Plano Elctrico de Mando y Fuerza:

7. RESTRICCIONES.

No laborar si no se ha aprobado el PETS, IPERC y la difusin correspondiente.

No se iniciara la tarea si no se est implementado con todos los recursos


(personal y logstico).

No iniciar la tarea sin la capacitacin a todo el personal involucrado con el


presente PETS.

No se iniciar las labores si no se ha gestionado la firma del permiso de Trabajo


y los permisos ESPECIFICOS correspondiente.

No laborar sin realizar la capacitacin del Instructivo diario de 5 minutos.

No usar celulares si no est autorizado.

No ingresar a instalaciones y/o ambientes no autorizados por el supervisor del


rea.

No podr laborar todo trabajador que no est registrado en el presente PETS.

Est prohibido el uso de herramientas hechizas.

Est prohibido el uso de eslingas u otros accesorios que presenten cortes y


daos en las costuras o perforaciones. Los equipos y herramientas deben
contar con los registros de inspeccin de pre uso.

Est terminantemente prohibido ingerir alcohol o ingresar al trabajo con


sntomas de alcohol.

Demora de materiales e Impedimentos de trabajo en campo:


o

Mala coordinacin en los puntos de energa (elctrica, neumtica).

Factores ambientales (lluvias, neblinas, vientos).

Interferencias (fsicas, qumicas, biolgicas y ergonmicas).

Plan de contingencias ante siniestros (naturales y provocadas).

8. ANEXOS.
Documentos adjuntos IPERC CHECK LIST PERMISOR DE ALTO RIESGO.

CONSTANCIA DE EXPLICACIN A LOS TRABAJADORES


N

NOMBRES Y APELLIDOS

PREPARADO POR:
Ing. Elber Flores Pancca

Supervisor de la
Contratista y
Trabajadores
Fecha de Elaboracin:

DNI

REVISADO POR:
Ing.

OCUPACIN

REVISADO POR:
Ing.

Gerente de la
Contratista

FIRMA

Gerente Programa de
Seguridad

APROBADO POR:
Ing.

Supervisor de rea

Fecha de Aprobacin:

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