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Einfhrung

Die Aufgabe der Fertigungstechnik besteht in der

wirtschaftlichen Herstellung eines durch eine Zeichnung oder einen anderen Informationstrger vorgegebenen Werkstcks. In diesen Konstruktionsunterlagen sind Anweisungen und Einzelheiten festgelegt, die die Fertigung des Werkstcks ermglichen.
Dazu gehren u. a. die Abmessungen, die Werkstoffe, die erforderlichen Matoleranzen, die Oberchengten sowie die Prf- und Messmittel whrend
bzw. nach der Fertigung.
Damit sind schon weitgehend (zusammen mit den
betrieblichen Mglichkeiten) die zum Herstellen
des Bauteils geeigneten Fertigungsverfahren vorgegeben.
Die in der Zeiteinheit zu fertigenden Teile und der
zeitliche, wirtschaftliche und (oder) personelle Aufwand bestimmen den Automatisierungsgrad der Fertigung. Die Mglichkeiten reichen von handbedienten Universalmaschinen ber nummerisch gesteuerte
Maschinen, bei denen die Wirkinformationen in Form
von Programmen gespeichert sind, und ber exible
Fertigungssysteme, bei denen mehrere CNC-gesteuerte Fertigungssysteme (Bearbeitungszentren, Fertigungszellen, -inseln und Einzelmaschinen) durch
eine bergeordnete Werkstck- und Werkzeugversorgung sowie integrierte Auftragsablaufsteuerung mit
Anschluss der Zellenrechner an bergeordnete Leitrechner miteinander verbunden sind. Eine Folge der
zunehmenden Automatisierung ist die kontinuierliche Verschiebung der Ttigkeit der Menschen von
der handwerklich ausfhrenden zur geistig anspruchsvollen, planenden Arbeit.
Die Vielzahl der Fertigungsverfahren zwingt zur
Einordnung der einzelnen Bereiche in ein berschaubares, widerspruchsfreies System, in dem die bekannten und die in der Zukunft entwickelten Verfahren Platz nden.
Die Norm DIN 8580 enthlt die systematische Einteilung der Fertigungsverfahren, Tabelle 1-1. Ein
wesentliches Ordnungsprinzip ist das ndern des
Zusammenhalts. Es bezieht sich sowohl auf den
Zusammenhalt der Teilchen eines festen Krpers
als auch auf den Zusammenhalt der Teile eines
komplexen Bauteils:

Zusammenhalt schaffen (Hauptgruppe 1),

Zusammenhalt beibehalten (Hauptgruppe 2),
Zusammenhalt vermindern (Hauptgruppe 3),
Zusammenhalt vermehren (Hauptgr. 4 und 5).

Ein weiterer Gesichtspunkt ist die Unterscheidung

zwischen Formgeben und Stoffeigenschaftsndern.
Damit ergibt sich eine zweidimensionale Ordnungsmatrix der in sechs Hauptgruppen eingeteilten Fertigungsverfahren, Tabelle 1-1. In diesem Ordnungssystem wird jedes Fertigungsverfahren mit einer
mehrstelligen Ordnungsnummer (ON) bezeichnet:
Hauptgruppen (1. Stelle der ON: Einteilung)
Gruppen (2. Stelle der ON: Unterteilung)
Untergruppen (3. Stelle der ON: Verfahren)
In Bezug auf die jeweilige Bearbeitungsaufgabe
bieten sich in der Regel mehrere Fertigungsverfahren bzw. Kombinationen von Fertigungsverfahren
an. Von den zu bearbeitenden Formelementen, den
formelementspezischen Abmessungen, Toleranzen
und Oberchenmerkmalen, vom Werkstckstoff
und von den Stoffeigenschaften ist es unter anderem
abhngig, wie sich Anwendungsgrenzen von Fertigungsverfahren verschieben.
Fertigungsverfahren und Fertigungssysteme sind so
zu whlen, dass die Werkstcke in ausreichender
Ausbringung und Qualitt bei minimalen Kosten
sowie unter ergonomischen und umweltvertrglichen Bedingungen gefertigt werden knnen.
Die fortwhrende Verbesserung der bestehenden
Fertigungsverfahren vollzieht sich i. Allg. als komplexer Prozess. So werden die in der industriellen
Fertigung erreichbaren Genauigkeiten urformend
oder umformend vorgefertigter Werkstcke zunehmend grer, und in vielen Fllen wird nur noch ein
spanendes Fertigungsverfahren fr die Endbearbeitung erforderlich sein. Die Forderungen nach krzeren Durchlaufzeiten und geringerer Kapitalbindung
verlangen zudem, dass die klassischen Fertigungsfolgen mit dem Ziel der Kostensenkung und mit teilweise erhhten Anforderungen an die Qualitt der
gefertigten Werkstcke neu berdacht werden. Zukunftsorientierte Fertigungsstrategien haben neben
den bekannten Forderungen nach hherer Produktivitt auch verstrkt die Flexibilitt und Zuverlssigkeit der Fertigung zu bercksichtigen. Es wird
knftig weniger darum gehen, die einzelnen Arbeitsvorgnge selbst zu optimieren. Technologische

1 Einfhrung

Tabelle 1-1. Einteilung der Fertigungsverfahren (nach DIN 8580). In Klammern: Beispiele.
1. Stelle der ON
1 Urformen

Hauptgruppen
2 Umformen

3 Trennen

4 Fgen

5 Beschichten

6 Stoffeigenschaft
ndern

Aufbringen einer
fest haftenden
Schicht aus formlosem Stoff

ndern der Eigenschaften

des Werkstoffes, z. B. durch
Diffusion, chem. Reaktion,
Gitterversetzungen

4.1
Zusammensetzen
(Einlegen)

5.1
aus dem flssigen
Zustand
(Lackieren)

6.1
Verfestigen durch
Umformen
(Schmieden)

4.2
Fllen
(Einfllen)

5.2
aus dem plastischen
Zustand
(Spachteln)

6.2
Wrmebehandeln
(Glhen, Hrten)

4.3
An- und Einpressen
(Schrumpfen)

5.3
6.3
aus dem breiigen
Thermomechanisches
Zustand (Verputzen) Behandeln

5.4
aus dem krnigen
oder pulverfrmigen
Zustand
(Wirbelsintern)

Definitionen
Fertigen eines festen
Krpers aus formlosem Stoff

Plastisches ndern
der Form eines festen
Krpers

Formndern eines festen Krpers durch rtliches Aufheben des

Zusammenhaltes

Zusammenbringen
von Werkstcken
auch mit formlosem
Stoff

Zusammenhalt der Teilchen bzw. Bestandteile wird

geschaffen

beibehalten

vermindert oder aufge- vermehrt

hoben

Gruppen (mit Beispielen)

1.1
aus dem flssigen
Zustand
(Gieen)

2.1
Druckumformen
(Walzen, Fliepressen, Schmieden)

1.2
aus dem plastischen
Zustand
(Spritzgieen)

2.2
Zugdruckumformen
(Drahtziehen,
Tiefziehen)

1.3
aus dem breiigen Zustand (Gieen von
Keramik)

2.3
Zugumformen
(Lngen, Weiten,
Tiefen)

Spanen mit geometrisch

2. Stelle der ON

1.4
aus dem krnigen
oder pulverfrmigen
Zustand
(Pressen, Sintern)

2.4
Biegeumformen
(mit drehender
Werkzeugbewegung)

3.4
Abtragen
(thermisches Trennen,
chem. Abtragen)

4.4
Fgen durch Urformen (Ausgieen,
Umgieen mit
Kunststoff)

1.5
aus dem span- oder
faserfrmigen
Zustand

2.5
Schubumformen
(Verdrehen)

3.5
Zerlegen
(Lsen von
Verbindungen)

4.5
Fgen durch Umformen
(Nieten, Brdeln)

3.6
Reinigen
(Reinigungsstrahlen)

4.6
Fgen durch Schweien
(Schmelzverbindungsschweien)

5.6
durch Schweien
(Schmelzauftragschweien)

6.6
Bestrahlen

4.7
Fgen durch Lten
(Weichlten,
Hartlten)

5.7
durch Lten
(Auftragweichlten)

6.7
Photochemische
Verfahren
(Belichten)

1.8
aus dem gas- oder
dampffrmigen
Zustand

4.8
Kleben

5.8
aus dem gas- oder
dampffrmigen Zustand (Vakuumbedampfen)

1.9
aus dem ionisierten
Zustand (elektrolytisches Abscheiden,
Galvanoplastik)

4.9
Textiles Fgen

5.9
aus dem ionisierten
Zustand
(Galvanisieren)

3.2
bestimmten
(Drehen,
Bohren,
Frsen)

3.3
unbestimmten (Schleifen, Honen,
Lppen)

Schneiden

3.1
Zerteilen
(Scherschneiden)

6.4
Sintern,
Brennen

6.5
Magnetisieren

Kombinationen zwischen den Gruppen sind mglich

1 Einfhrung

erreichbare Genauigkeiten

Fertigungsverfahren

Rautiefe Rz [ m  m]

IT - Qualitten
5

10

11

12

13

14

15

16

0,25

2,5

10

16

63

250

1000

Gieen
Sintern
Gesenkschmieden
Przisionsschmieden
Kaltfliepressen
Walzen
Schneiden
Drehen
Bohren
Planfrsen
Hobeln
Rumen
Rundschleifen
normal erreichbar

durch Sondermanahmen erreichbar

Bild 1-1
Erreichbare Genauigkeiten bei verschiedenen Fertigungsverfahren.

Prozesse lassen sich deshalb nicht mehr isoliert betrachten, sondern mssen als Kette von vor- und
nachgelagerten Teilvorgngen beurteilt werden. Eine zentrale Forderung in der Produktion ist die Reduzierung der Anzahl notwendiger Fertigungsschritte. Unter Ausnutzung der grer werdenden Anwendungsbreite und Formgebungsmglichkeiten von
Fertigungsverfahren und bei weitgehender Annherung der Ausgangsform (Rohteil) an das Fertigteil (Near-Net-Shape-Technologie) konnten durch
Substitution, Integration und Elimination von Fertigungsverfahren Kosten und Durchlaufzeiten innerhalb von Prozessketten insgesamt verringert und die
Qualitt von Produktion und Produkt erhht werden.
Bild 1-1 gibt eine bersicht der erreichbaren Genauigkeiten wichtiger Fertigungsverfahren. Durch die
Erweiterung der Leistungsbereiche urformender und
umformender Fertigungsverfahren werden sich dabei zugleich Mglichkeiten ergeben, die Bearbeitungszugaben und damit auch den Anteil der Nachbearbeitung erheblich zu reduzieren.
Neben der Einhaltung vorgegebener Ma-, Form-,
Lage- und Rauheitstoleranzen bestimmen jedoch
noch eine Vielzahl von weiteren Kriterien die Verfahrensauswahl. So wird diese unter Umweltvertrg-

lichkeitsgesichtspunkten zunehmend von Fragen

der Entsorgung, z. B. von Spnen und Khlschmierstoffen, beeinusst.
Waren frher vor allem Kostensenkung und Produktivittserhhung die Zielsetzungen, so geht es heute und zuknftig in der industriellen Produktion darum, zustzlich die Bestnde zu senken, die Flexibilitt und Qualitt zu erhhen und die human- und umweltzentrierten Aspekte in der Zielsetzung hher zu
gewichten, Bild 1-2.
Produktivitt
Zeiten

Kosten

Bestnde

heutige
Gewichtung
der Zielsetzungen

Flexibilitt

zuknftige
Gewichtung
Arbeitsschutz

Qualitt

Umweltvertrglichkeit

Bild 1-2
Gewichtung der Zielsetzungen zur Entwicklung von wettbewerbsfhigen Produktionskonzepten (nach Westkmper).