Six Sigma

Entrenamiento Green Belt

Mapeo de
proceso
INSTITUTO PARA LA CALIDAD Reconocer
2010. Prohibida su reproduccin
total o parcial
del autor y del Instituto
para la Calidad de
Definir
Medirsin permisoAnalizar
Mejorar
Controlar
la Pontificia Universidad Catlica del Per.

Acerca de este mdulo

El mapeo de proceso es una herramienta usada para:
Definir

claramente los procesos

Identificar

reas donde debera llevarse a cabo la

recoleccin de datos

Visualizar

actividades involucradas en el proceso en las

primeras etapas del desarrollo del proyecto.
Six Sigma, una Bsqueda de la Perfeccin en los Procesos
Alcanzar las Metas y Combatir la Variacin

\DataFile\ProcessT.ppt
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Que aprenderemos?
1. La importancia del mapeo del proceso y las
caractersticas de los parmetros del producto y del
proceso.
2. Cuando, como y donde usar mapeo del proceso..
3. Las xs e ys & las Xs e Ys y Y=f(x,X).

4. Que medir y controlar.

5. La necesidad del mapeo del proceso previos al
AMFE, Evaluacin R&R, DOEs y SPC.

6. Cuando se completa el mapeo del proceso.

7. Como usar las herramientas para su proceso.
Extendiendo Diagramas de Flujo a Mapeo del Proceso
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Fundamentos del Mapeo de

Proceso
Un mapeo del proceso debe
Un mapeo del proceso debera describir: ser revisado frecuentemente y
nunca est hecho.
Principales actividades/tareas
Sub procesos
Un mapeo de proceso debe
Lmites del proceso
documentar como opera
realmente el proceso, no
Entradas
como se supone que opere.
Salidas

Parmetros del Producto y Proceso

Clientes y Proveedores
Propietarios del proceso

(Como es, no Como debera

ser)

Un mapeo de proceso
identificar oportunidades
para mejora de la calidad.

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Pasos del mapeo de Proceso

1. IDENTIFIQUE ENTRADAS Y SALIDAS
Identifique Entradas (materia prima, equipamiento, energa, 6Ms, etc.)
Identifique Salidas (parmetros mensurables/aplicables del producto
final)
2. MUESTRE TODOS LOS PASOS
Pasos que agregan valor tienen las siguientes caractersticas:

Algo que el cliente estar dispuesto a pagar

Transforma el producto o servicio

Bien hecho la primera vez

Pasos que no agregan valor en el proceso son presentados

grficamente.

Puntos de Evaluacin

Puntos de retrabajo

Puntos de descarte

Inventario

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Pasos (Continuacin)
3. MOSTRAR LAS SALIDAS DE CADA PASO ys)

Mostrar, despus de cada paso del proceso, las

caractersticas que pueden impactar en el paso siguiente.

4. MOSTRAR TODOS LOS PARAMETROS DEL PROCESO EN

CADA PASO (xs)
Listar, bajo cada paso, los parmetros que puedan cambiar
alguna caracterstica del producto en ese paso (i.e., los
parmetros que pueden ser controlados en ese paso)

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Ms Pasos
5. CLASIFICAR LOS PARAMETROS de Proceso xs
Clasificar los parmetros del proceso (identificados en #4,
ms arriba) dentro de las siguientes categoras:
N = Factores de ruido -no controlables Podran
controlarse, pero no se controlan por decisin..
C = Factores controlables Factores del proceso que
pueden ser modificados para ver el efecto en las
caractersticas del producto..
S = Procedimientos Operativos Estndar (SOP) Se usa
un procedimiento para definir y ejecutar esos factores.
Herramientsas, Elementos.
Cr Factores Crticos Determinados a travs del AMFE,
DOE, etc.
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Inputs y Outputs
Diagrama de Proceso
Diagrama de Proceso de Alto Nivel
Xs
INPUTS

Ys
PROCESO

OUTPUTS

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Los Procesos vienen en jerarquas

Diagrama de Proceso
Paso #1

Proceso - Nivel #1
Paso #2

Paso #3

Proceso - Nivel #2
Paso #1

Paso #2

Paso #3

Proceso - Nivel #3
Paso #1

Paso #2

Paso #3

Seleccionar el nivel de proceso apropiado.

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Diagramas de Proceso

Parmetros de Producto
y Proceso
Entradas

PASO DEL PROCESO

Salidas

Parmetros de Proceso, xs

y = f(x)
Recuerde los 6 Ms
Man /Hombre (Gente)
Mquina (Equipo)
CLAVE para las (xs)
Parmetros del Proceso

Mtodo (Procedimientos)
Material
Medicin

Ruido
Controlables
Procedimiento Estndar (SOP)
Crticos

Caractersticas de Producto, ys

Madre Naturaleza (Medio

ambiente)
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Diagrama de Proceso

Por qu listar los

Parmetros(xs)?
Defectos

PARA REDUCIR DEFECTOS!

Los xs y los Xs son las fuentes de variacin en su proceso.

La Variacin causa defectos.

Los xs tienen que estar bajo control para impedir defectos.

La causa raz de un defecto es la variacin de los xs!

Los ys y los Ys son los resultados medidos del proceso e

incluyen los modos de falla del proceso.

Los defectos tambin son salidas de un paso de proceso.

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Diagrama de Proceso

Qu estamos midiendo?
Mida los xs, no los Ys !

Xs
xs

ys
Ys

_________ ?
Entradas

Parmetros de proceso

_________ ?

_________ ?

Salidas de los pasos del proceso

_________ ?
Salidas del Proceso

No podemos controlar lo que no medimos!

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Diagrama de Proceso
Ys

Xs
PROCESO

ENTRADAS

SALIDAS

Parmetros de Proceso, xs
TRABAJO ??
Recuerde los 6 Ms

y = f(x)

Man /Hombre (Gente)

Mquina (Equipo)

OPERADOR ??

Mtodo (Procedimientos)

Material

Parmetros del Producto ys

Medicin

SALIDA LIBRE DE DEFECTOS

Madre Naturaleza (Medio

ambiente)

DEFECTOS EN SALIDA DE
PROCESO

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Qu son los xs y los ys?

Ys
Salidas

Xs
Entradas
Recordatorio 6 Ms :
Man/Hombre (Gente)

Mquina (Equipo)

Parmetros de Proceso, xs
N

Mtodo (Procedimientos)

Material

Medicin
Madre Naturaleza (Medio
ambiente)

y = f(x)

Parmetros del

Producto, ys

C
CLAVE para las (xs)
Parmetros del Proceso

Ruido
Controlables
Procedimiento Estndar (SOP)
Crticos

C
C
S
S

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Identificar Parmetros
del Producto
y del Proceso
Lo siguiente puede ayudar a identificar los parmetros de
proceso (xs)que tienen un efecto potencial sobre los
parmetros de producto(ys)y el output del proceso(Y):
Brainstorming
Revisin de literatura

Recuerde las 6 Ms

Manuales de los Operadores

Man/Hombre (Gente)

Instrucciones de Trabajo
Experiencia de los Operadores
Informacin del Cliente/Proveedor

Conocimientos de ingeniera
Teora Cientfica

Mquina (Equipo)
Mtodo (Procedimientos)
Material
Medicin
Madre Naturaleza (Medio
ambiente)

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Verificacin de Completitud
Paso del Proceso

Entradas

Salidas

y = f(x)

Parmetros del Proceso, xs

Hay ys para todas las x en este paso?

Parmetros de Producto , ys

Hay una buena y para todos los x ?

Buenos

Hay una mala y para todos los x ?

Malos = Defectos

Hay xs aqu que impactan en ys aguas

abajo?

Bueno Rechazado = Defecto

Malo Aceptado = Defecto

Historia de Horror: Qu sucedi

en el pasado que caus
fracasos?

Historias de xito: Qu
resultados de este paso
encantaron al cliente?

Hay xs para cada y en este

paso?

Hay xs aguas arriba que

cambian las y de este paso?
Cmo?

C
Tiene el mapa informacin proveniente del
equipo ampliado?
Recordatorio 6 Ms :

N
CLAVE para las (xs)
Parmetros del Proceso

Ruido
Controlables
Procedimiento Estndar (SOP)
Crticos

Man/Hombre (Gente)
Mquina (Equipo)
Mtodo (Procedimientos)
Material
Medicin
Madre Naturaleza (Medio
ambiente)

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Proceso de Soldadura por Onda

CARGA EN
INSTALAC.

ENTRADA
Xs
Tablas con
componentes
Soldador
Flujo
Electricidad
Ajuste Mquina

Enmascaramiento
Operador
Espesor de Tabla
Soporte de 4 esquinas
Espacio Tabla en Instal.
Cantidad Tabla en Instal.
Pos..Tabla dentro Instal.
Delante o atrs
Al lado
Ancho Instal./Transport.
Orientacin
Medida Marco /Med.Tabla

CARGA EN
TRANSPORT.
Velocidad del
Transportador
Pos. Rail sobre Caldera
Angulo del Transportador
Tiempo requerido Soldar
Soporte 4 esquinas Instal.
Suavidad Transmisin
Transportador
Condicin Pasarela
Rectitud de Rail

Mass. Instal..
Medidas Instalacin
Local.Vert.Tabla en Instal.
Orientacin Instal.
Densidad Instal.
Orientacin Tabla
Espacio de Tabla
Alineamiento Tabla
Posicin Tabla / Rail
reas Criticas Enmasc.

Ajuste Actual: Especificaciones

Flujo:
Kester
2% Slido RANGO
S.G.: NA FACTOR
NOMINAL

FLUJO
CUCHILLO
AIRE

FLUJO
Presin
Marca de Flujo
Tipo de Flujo
Disolvente
Limpieza del flujo
Nivel Titulacin
Tipo de Piedra
Limpieza de Piedra
Altura sobre Piedra
Temperatura
Humedad
Temp. Ambiente

Profundidad de Inmersin
Esquina Marco Portante
Remojo escaso
Aberturas parcial. rellenas
Omitir soldadura
Puntales
Excesiva velocidad soldad.
Soldadura Insuficiente
Puntales
Tiempo de Ciclo

PRECALENTAR

Presin del Cuchillo de Aire

Orientacin
Distancia a la Tabla
Cuchillo de Aire Utilizado
Angulo del Cuchillo de Aire
Temperatura

Soldar todas las aberturas

Puente de Soldadura
Soldadura
Fuego
Cant. De Exceso de Flujo

Dirigir Soldabilidad
Cantidad sobre Tabla.
Flujo a travs aberturas sup.
Distribucin sobre la Tabla
Clave para (xs)
Soldadura Excesiva
Parmetros de Proceso
Puntales
Parmetros de Ruido
Canelones
Parmetros Proceso Controlable
Aberturas parcial. rellenas
Parmetros SOP
Parmetros Crticos
Limpieza de Tabla

Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Profund. Velocidad

Precalent. 1 Precalent. 2 Precalent. 3 Soldadura Inmersin Transport
2.75-4.25
400
445
470
490
1/4"
3.75

Angulo
N/A

Angulo
Cuchillo
Aire Cal.
45-65
60

Presin
12-20
17PSI

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Proceso de Soldadura por Onda

(Continuacin)
PRECALENT
#1

PREHEAT
#2

PREHEAT
#3

SOLDER
POT

CUCHILLO
AIRE CAL.

EXIT
WAVE SOLDER

SALIDA
Inspeccin

Ys
Temp Soldador
Estndar de
Tablas:

Temp
Zona
3
Posicin
Temp - Zona 2
Temp -Zona 1
Altura Caldera/Posicin
Trabajo
Aceptado
Temp - Zona 1
Dist de tabla
Temp - Zona 1
Temp - Zona 2
Angulo Caldera Sold.
Muestras
Rechazo
Temp
-Zona
2
Temperatura
Temp -Zona 3
iluminacin
Temp - Zona 3
Punto Salida
Desecho
Tiempo
en
Precal
3
Angulo
Magnificacin
Tiempo en Precal. 1 Tiempo en Precal 2
Cantidad de Escoria

Tiempo
Resp
Cal.
Presin
Aire
Prod/Dmnd/Sch
Tiempo resp. calent. Tiempo Resp Cal.
Veloc. Bomba Sold
Estabilidad temp
Dist Temp
Censo/Inspeccin
Estabilidad
temp
Estabilidad temp
Altura Soldadora
Dist a Tabla
Muestra Inspecc

Dist
a
Tabla
Distancia a Tabla
Presin Bomba Sold.
.
(%).
Distribucin Temp
Distribucin
Temp
Distribucin Temp
Ajuste Barra Corred.
Inspec. Visual
Deformacin Inst.
Deformacin Inst.
Deformacin Inst.
Contacto Soldadora
Variacin Inspector
Deformacin
Rail
Deformacin Rail
Deformacin Rail
Tipo Soldadora
Cont. Estao Sold
Distribuc. Soldad.
Contam Soldadora
Cobertura Tabla
Cual Deflect,abertura, Apariencia Sold
condicin curv., limp. Calidad Junta sold
ys
Deflexin Tabla
Temperatura de Placa
Temperatura de Placa Temp de Placa
Parmetros
Condicin de Flujo
Condicin de Flujo
Condicin de Flujo
del Producto
Flujo Activado
Flujo Activado
Flujo Activado
Exceso Presin
Apariencia Soldadura
Elimin. Solvente Flujo
Elimin. Solvente Flujo Elimin. Solvente Flujo
Puentes Soldadura
Junta Soldada
Shock Trmico
Shock Trmico
Shock Trmico
Clave para (xs)
Soldadura Insufic./Abre
Calidad/Defectos
Deformac. Tabla
Deformac. Tabla
Deformac. Tabla
Parmetros
Presin
Insuficiente
Juntas Soldadas abiertas
Exceso de Calor
Exceso de Calor
Exceso de Calor
Proceso
Puentes Soldadura
Tablas Buenas
Exceso Soldadura
Exceso Soldadura Exceso Soldadura
Parmetros Ruido
Temp
demasiado
Baja
Tablas Sucias
Laminas Pobres
Laminas Pobres
Laminas Pobres
Parmetros

Puentes
Soldadura
Tablas Rechazadas
Exceso flujo por
Exceso flujo por
Exceso flujo por
Proceso
Controlables
Temp Demasiado Alta
Tablas Calientes
Calor inadecuado
Calor inadecuado
Calor inadecuado
Parmetros
Soldadura Insuf./Abre
Componentes Daados
Salpicadura Sold
Salpicadura Sold
Salpicadura Sold
SOP

Tabla
Daada
Componentes disipados
Gas atrapado
Gas atrapado
Gas atrapado
Parmetros
Angulo
demasiado
Brusco
Puentes Soldad.
Puentes Soldad.
Puentes Soldad.
Crticos
INSTITUTO
2010. Prohibida
supobre
reproduccin total o parcial sin permiso
del autor yInsuf./Abre
del Instituto para la Calidad de
Soldadura
Flujo
pobre PARA LA
CALIDAD
Flujo pobre
Flujo
la Pontificia
Universidad(Aberturas
Catlica del
Per.
Angulo Demasiado Plano
(Aberturas
recub.)
recub.)
(Aberturas recub.)
Puente Soldadura
Retrabajo

Rechazo

La Importancia de las
Preguntas
Parmetros de Ruido:
Qu son?
Son imposibles o pocos prcticos de controlar?
Cmo de robusto es el sistema respecto al ruido?

Parmetros Controlables:

Cmo son monitoreados?

Con qu frecuencia son verificados?
Se conocen valores de objetivo ptimos?
Cunta variacin hay alrededor de los valores de objetivo?
Qu consistentes son?

Procedimientos Operativos Estndar:

Existen?

Son entendidos?
Son seguidos?
Estn actualizados?
Se realiza certificacin de operador?
Existe un programa de auditora?

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Preguntas de Parmetros de
Proceso
Parmetros de Proceso:

Qu causa la variacin del parmetro de proceso?

Cmo se controla el parmetro de proceso?
Cuntas veces est el parmetro fuera de control?
Hay datos sobre el parmetro?
Cules de sus parmetros de proceso deberan tener
grficos de control sobre ellos?
Cundo debe llevar un grfico de control sobre un parmetro
de proceso?
Cules de sus parmetros de proceso tienen grficos de
control?
Cmo se utilizan los grficos de control?
Cmo sabe cules parmetros de proceso controlar?
Debemos centrarnos en parmetros de Pasos sin Valor
Agregado?

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Preguntas de Parmetros de
Producto
Parmetros de Producto:
Cul es el objetivo del esfuerzo de mejora?

El parmetro del producto es cualitativo o cuantitativo?

Un atributo o una variable?
Para los parmetros del producto:
Nominal es mejor?
Ms grande es mejor?
Ms pequeo es mejor?
Es dinmico?
La preocupacin es para...
Centrado de proceso?
La variacin del proceso?
Ambas cosas?
Cul es el nivel actual del proceso para el parmetro de
producto?
Cul es la media y sigma?
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Ms Preguntas sobre
Parmetros del Producto
Parmetros del Producto:
Actualmente est el parmetro de producto en control estadstico?
El parmetro del producto est afectado por el tiempo?
Cunto cambio en el parmetro del producto necesita/desea
detectar?
Conoce la distribucin prevista del parmetro del producto?
Es adecuado el sistema de medicin?
Existen respuestas mltiples que le preocupan? Cules son las
prioridades para la optimizacin?
Qu mediciones se toman sobre parmetros del producto?
Cmo sabe qu parmetros de producto controlar?
Cules parmetros del producto deberan tener grficos de control?
Cules parmetros del producto tienen grficos de control sobre
ellos?
Cmo se utilizan los grficos de control?
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Diagrama de Proceso - Diagrama de Flujo

(Paso a Paso)
Identifique las
entradas y
salidas
del proceso

Documente el flujo
completo del
proceso seleccionado

Identifique todas las

operaciones con valor
agregado y sin valor
agregado

Identifique/clasifique
el alcance del proceso

Identifique/clasifique
mediciones hechas
sobre parmetros
de producto y
proceso

Contine para
actualizar y
clasificar
el diagrama de
proceso!

Clasifique /
caracterice parmetros
de proceso en
3 factores principales

Desarrolle listado inicial

de parmetros de proceso
junto con condiciones de
operacin actuales

Identifique/clasifique
parmetros de producto
aguas arriba
en el proceso

Factores de Ruido
Procedimientos Operativos Estndar
Parmetros de proceso controlables
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Desarrollar el Diagrama de Proceso

de la Catapulta
xs
(Parmetros de Proceso)
PASO
#1

ENTRADAS

PASO
#2

\DataFile\ProcessT.ppt
PASO
#3

PASO

PASO

PASO
#1

PASO
#1
INSPECTION

INPUTS

(Xs)

SALIDA

Proceso (xs) Proceso (xs) Proceso (xs) Proceso (xs) Proceso (xs)

Proceso (xs) Proceso (xs)

OUTPUTS
(Ys )

REWORK

Producto(ys
)
?

Producto(ys
)

Producto(ys
)

Producto(ys
)

Producto(ys
)

Producto(ys
)

Producto(ys)

SCRAP

No

Si

CLAVE para las (xs)

Parmetros del Proceso

Ruido
Controlables
Procedimiento Estndar (SOP)
Crticos

ys
(Parmetros del Producto)

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Considere cada paso del proceso

1. Qu Proceso
Todo trabajo es un
proceso
Todos los procesos
tienen dueos

feedback

del cliente
2. Qu Salida
3. Qu Entrada

4. Quines son Clientes

Todos los procesos

pueden ser descritos
como verbo y
nombre
Todos los procesos
pueden ser
analizados y
mejorados

6. Quines son
Proveedores
feedback

8. Controles/Dependencias del Proceso

Procedimientos/Polticas
Cualquier documento
escrito que
controla/impacta un
proceso

5. Qu requisitos

Formacin/Educacin

Requisitos del
dueo del proceso
sobre el proveedor
Especificaciones
Costo
Programa
Equipo/Instalaciones

Habilidades de

Espacio requerido

desempeo
Certificaciones

Equipo de
procesamiento

Especificaciones
- Funcin
- Confiabilidad
- Formato

Costo
Programa

7. Qu
requisitos
del proveedor

Actitudes de Calidad
Actitud personal
menor que lo
requerido

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Causas de Falla del Diagrama

de Proceso
PREOCUPACIN

RESPUESTA

Requiere ms esfuerzo Conocemos el proceso

simplemente avancemos

Los beneficios iniciales son que el

equipo entiende el proceso los
miembros del equipo no trabajan bajo
diferentes supuestos. Utilice expertos
para guiarle por el diagrama de proceso

El proceso parece sencillo luego se

complica a medida de que nos
damos cuenta de que no
entendemos el proceso tan bien
como pensbamos

Si es necesario, ajuste los lmites del

proceso a medida que vaya
procediendo inicie otro equipo de
mejora

El diagrama de proceso parece

crecer y crecer y crecer

Piense en enfocar el problema

jerrquicamente

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Resumen de Diagrama de
Proceso
Cul es la herramienta?
Mtodo Grfico para ilustrar los
detalles de un proceso

Qu identificar/mostrar la
herramienta?
Todos los pasos del proceso ,con
valor agregado y sin valor agregado
Parmetros de Entradat (Xi,in)
Parmetros de producto final (Yi)
Parmetros en proceso (xs & ys)
Caracterizacin de todos los
parmetros
Puntos de recoleccin de
Defectos/Datos
Pasos que necesitan AMFE`s
Fuentes de variacin identificadas

Cundo se aplica esta herramienta?

Siempre: Para entender por
completo proceso y su flujo
Encontrar donde/cuando/como se
crean defectos
Definir elementos de tiempo de ciclo

Qu resultados se puede prever?

Sistemas que necesitan MSEs
Lista de Factores para DOEs
Encontrar la fbrica oculta
Oportunidades para la eliminacin
de pasos de proceso (es decir
mejora del flujo)
Formas para redistribuir el proceso
Reduccin de fuentes de variacin

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Mapee su Proceso
Para la siguiente sesin :
Mapee y caracterice una parte crtica de su proceso.
Identifique:
Las Entradas (Xs)
Las Salidas (Ys)
Los Parmetros de Proceso (xs)
Las Caractersticas de Producto (ys)
El dueo del proceso, proveedor y cliente

Clasifique los parmetros a cada paso

El prximo paso para reducir fallas en su proceso

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Lo que hemos aprendido

1. La Importancia de los Mapas de Proceso y el
carcter de los parmetros de producto y proceso.
2. El cundo, por qu y dnde utilizar los Mapas de
Proceso.
3. Los xs & ys & Xs & Ys & Y=f(x,X).
4. Qu medir y controlar.
5. La necesidad de mapear antes de hacer AMFEs,
Estudios de evaluacin, DOEs y SPC.
6. Cundo el Diagrama de Proceso est terminado
7. Cmo usar la herramienta en su proceso

Extender Diagramas de Flujo a Mapas de Proceso

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