M. Iii Ayudante de Mantenimiento Eléctrico PDF

Manual de Mantenimiento a Equipos
Manual III. Ayudante de Mantenimiento Elctrico
Presentacin
La Gerencia de Perforacin Divisin Sur, como parte correspondiente a la formacin

de carrera acadmica de nuestro personal operativo y considerando el acuerdo de
participar en los diferentes temas con las Divisiones Norte y Marina, y de acuerdo a
los lineamientos establecidos por la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de
Pozos a travs de la Gerencia de Ingeniera, fueron desarrollados nueve manuales
de Mantenimiento a Equipos, para la formacin de carrera de personal de las
especialidades de Soldadura, Electricidad y Mecnica.
Estos manuales fueron elaborados a solicitud de Subgerencia de Ingeniera y

desarrollados por el Instituto Mexicano del Petrleo con la supervisin tcnica del
especialista de cada rea de la Subgerencia de Servicios a Pozos, considerndolos
el principio del plan de carrera para cada una de las reas de mantenimiento a
equipos y sern la base de los cursos de capacitacin para los mismos.
Agradezco la participacin de todo el personal que estuvo involucrado directa e

indirectamente en la realizacin de los mismos, ya que es un logro para la
capacitacin operativa de nuestro personal.
Atte:
Joaqun G. Obregn de la Cruz

Gerente

Mejor que las piedras preciosas y el oro acuado es el conocimiento

Proverbio Bblico.
II

NDICE
MANUAL III
NIVEL I.- AYUDANTE DE MANTENIMIENTO ELCTRICO
PG.
INTRODUCCION
OBJETIVO GENERAL
VI
1. ELECTRICIDAD BSICA I
1.1.- Definicin de Electricidad
1.2.- Elementos de Corriente Directa
1.3.- Voltaje
1.4.- Corriente
1.5.- Resistencia
1.6.- Circuito Elctrico Bsico
1.7.- Ley de Ohm
2. COMPONENTES DE CONTROL
10
2.1.- Componentes de Control
10
2.2.- Controladores Lgicos Programables (PLC)
12
3. ELECTRNICA BSICA I
18
3.1.- Principios de electrnica
18
3.2.- Semiconductores
18
3.3.- Diodos, rectificadores
22
3.4.- SCRS
25
3.5.- Supresores
28
4. MATERIALES.
30
4.1.- Conductores
30
4.2.- Aisladores
35
III

4.3.- Lubricantes
37
4.4.- Solventes
38
5. EQUIPO DE SEGURIDAD ESPECFICO.
40
5.1.- Calzado Dielctrico
40
5.2.- Arns
40
5.3.- Guantes Dielctricos
41
6. HERRAMIENTAS
6.1.- Herramientas de mano
43
43
7. TOMA DE LECTURAS
74
7.1 Instrumentos Analgicos
75
7.2 Tomando Lecturas
76
7.3.- Instrumentos Digitales
77
APNDICE A INDICE DE FIGURAS
79
BIBLIOGRAFIA
82
IV

INTRODUCCION
La Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos dentro del Sistema de

Desarrollo Profesional, est implantando procesos sistemticos dinmicos y
permanentes, para lograr el desarrollo integral del Factor Humano; esto implica la
optimizacin, seleccin, preparacin y edicin del material didctico para apoyar los
programas de cursos que emanen del sistema citado.
El manual para Ayudantes de Mantenimiento Elctrico esta dirigido al personal

que labora en el rea de mantenimiento de los equipos de Perforacin y
Mantenimiento de Pozos en las ramas mecnica elctrica y estructural.
La funcin de mantenimiento en los equipos de perforacin es de gran importancia,

ya que de su aplicacin eficiente depende la operacin segura y oportuna de las
unidades componentes de los equipos.
Como parte integral de los servicios de mantenimiento se cuenta con talleres de

mantenimiento
Instrumentos,
Vlvulas,
rboles,
Herramientas
Especiales,
Inspeccin Tubular y Laboratorio de Electrnica para desarrollar y complementar las

actividades de mantenimiento a las unidades componentes de los equipos de
perforacin y mantenimiento de pozos.
Este manual se encuentra estructurado didcticamente de tal manera que se

encuentran en l los conocimientos bsicos de mantenimiento Elctrico, que deben
tener los ayudantes de Operario especialista Electricista para desempear con xito
la categora que ostentan.

OBJETIVO
Actualizar, nivelar y ampliar de manera terica y prctica los conocimientos tcnicos

y humanos del personal que labora en la categora de Ayudante de
Mantenimiento Elctrico.
Quienes podrn de inmediato, o a corto plazo aplicar los conocimientos adquiridos

con la finalidad de optimizar tiempos, minimizar los riesgos de trabajo en las
operaciones de perforacin y mantenimiento a pozos terrestres, lacustres y marinos.
Enfrentando con xito los retos que ofrece la perforacin en el siglo XXI.
VI

1.- ELECTRICIDAD BASICA
1.1.- Definicin de Electricidad

La Electricidad es el estudio de las cargas elctricas en movimiento y los efectos que
estas producen al convertirse en un trabajo til.
1.2.- Elementos de Corriente Directa

Toda la materia se compone de pequeas partculas llamadas molculas, y la
estructura molecular de la materia puede romperse posteriormente en tomos. La
molcula es la partcula ms pequea en la cual puede descomponerse cualquier
materia o sustancia y an mantener su identidad. Por ejemplo, una molcula de agua
(H2O), est compuesta de dos tomos de hidrgeno y uno de oxgeno. Si esta
molcula de agua se rompe y se subdivide posteriormente en partculas atmicas,
dejar de ser agua.
Los tomos a su vez, estn compuestos de un ncleo denso, pesado, que contiene
protones y algunas veces neutrones, este ncleo est rodeado por partculas ms
pequeas llamadas electrones. El protn tiene carga positiva (+); el electrn tiene
carga negativa ( - ) y el neutrn si est presente, es neutro. La atraccin entre los
protones cargados positivamente en el ncleo y los electrones cargados
negativamente en los alrededores, tienden a mantenerlos juntos en la unidad que
conocemos como tomo (Figura 1.2.1).
Fig. 1.2.1 tomos elementales

El nmero de protones en el ncleo determina el tipo de elemento. El tomo de

hidrgeno, es el ms pequeo, contiene un protn en el ncleo y un electrn en
rbita alrededor de ste. El tomo de cobre (Figura 1.2.2), tiene 29 protones y 29
electrones.
Figura 1.2.2 tomo de Cobre
En estado natural o neutro, cada tomo de una porcin de materia tiene el nmero
apropiado de electrones en rbita alrededor de su ncleo, en este estado su carga
neta es cero y no entrarn o saldrn electrones del tomo cuando esta porcin de
materia se pone en contacto con otro cuerpo. Si por alguna razn se remueven
electrones de una porcin de materia, se har elctricamente positivo. Si la porcin
de materia cargada positivamente se pone en contacto con un cuerpo en estado
neutro o cargado negativamente, los electrones pasarn del cuerpo neutro o negativo
a la porcin cargada positivamente. El flujo de electrones continuar hasta que los
cuerpos tengan cargas iguales.
Cuando dos cuerpos con cargas desiguales estn cerca una de otra, se ejerce una
fuerza elctrica entre ellas, si no estn en contacto no pueden equilibrarse, esta
fuerza elctrica donde la corriente no puede fluir, se llama Electricidad Esttica.
Tambin denominada Fuerza Electrosttica.

Una forma fcil de crear una carga elctrica es por friccin. Cuando dos materiales
diferentes se frotan entre s, pueden pasar electrones de un material a otro. Por
ejemplo frotando una barra de hule endurecido contra una pieza de piel seca,
(Figura 1.2.3) , la barra acumular electrones, los cuales sern cedidos por los
tomos de la piel, quedando la piel cargada positivamente y la barra negativamente.
Una ley fundamental de la electricidad es que cargas iguales se repelen y cargas
diferentes se atraen entre s.
La Ley de Coulomb para cargas
electrostticas establece que los
cuerpos cargados se atraen o se
repelen con una fuerza que es
directamente
producto
individuales
proporcional
de
sus
al
cargas
inversamente
proporcional al cuadrado de la
distancia que las separa.
El
espacio
que
rodea
los
Figura 1.2.3 Electrizacin por frotacin
cuerpos cargados, dentro del

cual se deja sentir su influencia es un Campo Elctrico.
Los campos elctricos se despliegan en el espacio rodeando el punto de origen
Generalmente disminuyen su Intensidad en proporcin al cuadrado de la distancia a
su punto de origen.
La carga de un electrn debera se utilizada como unidad de carga elctrica, sin
embargo, la carga del electrn es tan pequea que su uso no es prctico. La unidad
prctica adoptada para medir cargas es el Coulomb. Un Coulomb es igual a la carga
de 6, 242, 000,000,000,000,000 electrones.

1.3.- Voltaje
Cuando hay una carga de un Coulomb entre dos cuerpos,
hay una unidad de
energa potencial. La diferencia de potencial entre dos cuerpos se llama Fuerza

Electro Motriz, sea la fuerza que mueve los electrones, su unidad de medicin es
el Volt y se representa por la letra V E., en el lenguaje de los electricistas, ms
comnmente se le llama Voltaje.
1.4.- Corriente
Cuando existe una diferencia de potencial (voltaje) entre dos cuerpos y se conectan
por medio de un conductor, los electrones fluirn a travs del conductor, del cuerpo
cargado negativamente al cuerpo cargado positivamente, este flujo contina hasta
que las cargas se equilibran y no hay diferencia de potencial.
A este flujo desplazamiento de electrones se le denomina Corriente Elctrica, y su
unidad de medicin es el Amper y se representa por la letra I.
Se dice que circula un Amper por un conductor cuando pasa un Coulomb cada
segundo por el conductor.
Las fuentes que producen energa elctrica, generando diferencias de potencial
pueden ser:
a).- Accin qumica
b).- Friccin
c).- Calor
d).- Accin de la luz
e).- Presin
f).- Magnetismo
En la Figura 1.4.1 se muestran estas formas de generar diferencias de potencial.

Figura 1.4.1 Formas de producir voltaje

1.5.- Resistencia
Los electrones no se mueven libremente a travs de la estructura cristalina de un
conductor, algunos materiales presentan poca oposicin al flujo de electrones
mientras que otros ofrecen gran oposicin. Esta oposicin al flujo de la corriente
elctrica se denomina Resistencia y se representa con la letra R.
La resistencia depende del nmero de electrones libres en los tomos del material,
los materiales con ms electrones libres presentan menos resistencia al flujo de
corriente.
La unidad de medicin de la resistencia es el Ohm, simbolizado por la letra griega
(omega).
La resistencia de los conductores se ve afectada por los siguientes factores:
El tipo de material, ya que materiales con ms electrones libres tienen menor
resistencia.
El rea de seccin, debido a que una mayor rea de seccin dispone mayor cantidad
de tomos por lo tanto ms electrones libres y menor resistencia.
La longitud del conductor, ya que para mayor longitud se requiere mayor energa
para mover los electrones, lo que se traduce en mayor resistencia.
La temperatura, ya que en la mayor parte de los materiales a un incremento de
temperatura, corresponde un aumento en el valor de la resistencia.
1.6.- Circuito Elctrico Bsico

Una lmpara de mano es un ejemplo de un circuito elctrico bsico. Contiene una
fuente de energa elctrica (las pilas bateras), una carga (el foco), que convierte la
energa elctrica en una forma til de energa (la luz) y un interruptor que controla la
energa suministrada a la carga.
Una Carga es cualquier dispositivo a travs del cual fluye corriente y que convierte
la energa elctrica en una forma ms til de energa. Los siguientes son ejemplos
comunes de cargas:

Un foco (convierte la energa elctrica en energa luminosa).
Un motor elctrico (convierte la energa elctrica en movimiento).
Una bocina de radio (convierte la energa elctrica en sonido).
Para representar de una manera grfica sencilla los componentes de un circuito

elctrico se utilizan los diagramas esquemticos. Un diagrama esquemtico es un
dibujo en el que se utilizan smbolos para
representar los diferentes componentes del
circuito.
El diagrama esquemtico de la Figura
1.6.1, representa una lmpara de mano.
En estado desenergizado, el interruptor
(S1) est abierto. No hay una trayectoria
para la corriente (I) a travs del circuito
hacia el foco, por lo que ste permanece
apagado.
En
estado
energizado
el
interruptor (S1) cierra. La corriente fluye

desde la terminal negativa de la batera,
pasa a travs del interruptor (S1), a travs
Figura 1.6.1 Circuito simple
del foco y regresa a la terminal positiva de

la batera. Con el interruptor (S1) cerrado,
la corriente (I) continuar fluyendo, hasta que el interruptor se abra hasta que se
descargue la batera.
1.7.- Ley de Ohm

A principio del siglo XIX, George Simon Ohm, comprob experimentalmente que
existe una relacin precisa entre la corriente, el voltaje y la resistencia. Esta relacin
se denomina Ley de Ohm, se define de la manera siguiente:
En un circuito elctrico cerrado, la intensidad de la corriente es
directamente
proporcional al voltaje, e inversamente proporcional a la resistencia del circuito.

La Ley de Ohm puede expresarse matemticamente con la siguiente ecuacin:
E
I = -----R
Donde:
I = Corriente en Amperes
E = F.E.M. (Voltaje) en Volts
R = Resistencia en Ohms
Si en la ecuacin anterior se substituyen los valores de voltaje y corriente, se obtiene

el valor de la intensidad de corriente. La frmula bsica tambin puede ser
expresada de las siguientes formas:
E=IxR
E
R = ----I
La Potencia elctrica o mecnica se define como la rapidez con que se realiza un

trabajo, un trabajo se efecta siempre que una fuerza origina un movimiento. Cuando
se usa una fuerza mecnica para mover un peso, se efecta un trabajo, de esta
manera, una fuerza ejercida sin causar movimiento, tal como un resorte comprimido
entre dos objetos fijos, no constituye trabajo.
El Voltaje es una fuerza elctrica que hace fluir la corriente en un circuito cerrado,
efectuando un trabajo, al convertir una forma de energa en otra. Al valor instantneo
de esta conversin de energa elctrica se le denomina Potencia Elctrica , su unidad
de
medicin
es
el
Watt,
se
representada
por
las
letras
W.
La potencia elctrica en un circuito cerrado es igual al producto de la Intensidad de

corriente multiplicado por el voltaje. La frmula bsica de la Potencia elctrica es la
siguiente:

P=ExI
Donde:
P = Potencia en Watts
E = F.E.M. (Voltaje) en Volts
I = Corriente en Amperes
1.8.- Recomendaciones Generales de Mantenimiento Elctrico

Al ejecutar actividades de mantenimiento en un motor o generador elctricos, debe
evitarse la posibilidad de que inadvertidamente se pongan en operacin en
movimiento, con el riesgo de causar lesiones al personal que los est interviniendo,
para lograrlo no se deben escatimar medios que permitan al personal trabajar con
mayor seguridad, para lo cual se recomiendan las siguientes prcticas:
Informe al personal involucrado de la actividad que se va a efectuar.
Donde sea necesario coloque avisos indicando la unidad que se est

interviniendo.
Asegrese, inclusive midiendo, que no hay voltaje presente.
Utilice los interruptores de seguridad de la unidad y avise al personal que no

los desactive sin autorizacin.
Cuando sea necesario inactive los circuitos quitando los fusibles de control.
Cuando sea posible desconecte los cables de potencia que alimentan el

motor.
Evite el contacto o la inhalacin de solventes y sus vapores.
Si es posible, para evitar riesgos, conecte con un cable a tierra las partes
expuestas.

2.- COMPONENTES DE CONTROL

2.1.- Componentes de Control diversos
Interruptores Principales
Los Interruptores Principales de Generador cumplen la funcin de conectar el
generador con las barras principales, Figura 2.1.1. Estos interruptores son Marca
General Electric, modelo SSB20B, de 2,000 Amperes de capacidad, equipados con
sistema de carga manual, la que se efecta jalando una palanca varias veces, hasta
que se presenta el aviso de carga en la ventana correspondiente.
Figura 2.1.1 Interruptor Principal
Interruptores de control
Los interruptores de control son aquellos asociados con la operacin del generador
o sus circuitos de control. Generalmente son interruptores rotatorios de dos ms
posiciones, operados por perillas manijas y cuya funcin est descrita por el
nombre. Por ejemplo. Interruptor selector de fases del Vltmetro; Interruptor
selector de fases del Amprmetro; Interruptor de control de velocidad; Interruptor de
sincronizacin, etc.
10

Tambin entran en esta clasificacin los interruptores de contacto momentneo,

generalmente interruptores de retorno a resorte e interruptores de botn.
Transformadores de control
Se
conoce
con
este
nombre
transformadores de baja capacidad,

generalmente de menos de 5 KVA, que
suministran voltaje a los diferentes
circuitos de control, (Figura 2.1.2). En el
caso del control de generador estn los
transformadores de: excitacin, que
reduce
de
600
120
volts;
de
retroalimentacin, que reduce de 600 a

120 volts y
potencial
de
los transformadores de
los
medicin.
instrumentos
de
Figura 2.1.2 Transformadores de
control
Fusibles de control
Los fusibles de control, Figura 2.1.3, son

fusibles de baja capacidad de corriente,
generalmente de menos de 5 Amperes, que
cumplen la funcin de proteger los circuitos
11
Figura 2.1.3 Fusibles de control

de control cuando ocurren sobrecargas que pongan en riesgo los componentes del
circuito. Generalmente se usan fusibles de cartucho del tipo no re-usable. Estos
fusibles estn alojados en porta-fusibles tipo desconectador, los que al separar un
extremo del fusible de su mordaza, tambin pueden actuar como interruptores.
Para seguridad, se conecta la lnea viva a la parte superior del porta-fusible, para
poder retirar el fusible sin riesgo de recibir una descarga el operador.
Es muy importante que cuando se substituya un fusible daado, el reemplazo sea
de las mismas caractersticas fsicas y elctricas que el original.
2.2.- Controlador Lgico Programable (PLC)
El Controlador Lgico Programable (PLC por sus iniciales en Ingls), Figura 2.2.1,
es un dispositivo que combina la capacidad de proceso de una computadora y de
circuitos electrnicos de control, para efectuar operaciones y acciones de lgica de
control que tradicionalmente se efectan con relevadores multicontactos y la
utilizacin de una cantidad relativamente grande de contactos auxiliares de los
dispositivos controlados en el circuito.
El PLC utilizado en los Sistemas de Control de los Equipos de Perforacin es marca
Alllen Bradley, modelo SLC500 .
Figura 2.2.1 Controlador Programable (PLC)
12

El principio de operacin del PLC se basa en la utilizacin de un Procesador, un

dispositivo de almacenamiento de informacin (Memoria), un Programa de Cmputo
(Software) y medios de recepcin y envo de seales de control (Mdulos de
Entradas y Mdulos de salidas).
El PLC est construido en una forma conocida como Modular, es decir, todos sus
componentes estn montados en un bastidor llamado Rack, este sirve como soporte
y como medio de interconexin entre los componentes del PLC, los cuales
bsicamente son: la Fuente de poder, El mdulo del procesador, los diferentes
mdulos de entradas y salidas y el mdulo del Scanner.
Los Racks se presentan con capacidad de 4, 7, 10 y 13 ranuras (Slots), en esas
ranuras se insertan los mdulos, la interconexin de los mdulos con los dispositivos
del rack se hace por medio de contactos de desconexin rpida, lo que facilita la
extraccin y reemplazo de los mismos, Figura 2.2.2.
Figura 2.2.2
Bastidor (Rack)
13

Si el nmero de Mdulos requerido supera la cantidad de ranuras disponibles en un

solo rack, se pueden utilizar dos ms Racks.
2.3.- Componentes principales del PLC

Fuente de Poder
Para proporcionar los voltaje necesarios para la operacin de los circuitos
electrnicos del PLC, ste utiliza una fuente de poder, la cual se coloca en la parte
izquierda del rack (Figura 2.2.3), esta fuente est alimentada con un voltaje de 120
Volts CA. En la parte frontal tiene un LED marcado Power, que enciende cuando
tiene la energa aplicada.
Figura 2.2.3 Fuente de Poder
Procesador (CPU)
El Mdulo del Procesador (CPU), es el que se coloca en la primer ranura a la

derecha de la fuente de poder.( Figura 2.2.4).
El Mdulo CPU, contiene el microprocesador, la memoria y el programa de cmputo
(software) necesarios para el funcionamiento del PLC, as como una memoria de
14

respaldo para proteger el programa. Tambin tiene una batera, la cual mantiene el
programa en la memoria cuando la fuente de poder no est alimentada.
Los Mdulos CPU utilizados en los PLC de equipos de perforacin son Modelo SLC
5/03.
Figura 2.2.4 Mdulo Procesador (CPU)
Mdulos de Entradas y Salidas

Los mdulos de Entradas y Salidas se colocan en cualquiera de las ranuras a la
derecha del CPU, Figura 2.2.5.
15

Figura 2.2.5 Mdulos de entradas y salidas
Tanto los Mdulos de entradas como los Mdulos de salidas pueden conectarse al
cableado exterior por medio de tablillas de desconexin rpida, para facilitar su
reemplazo y evitar errores al desconectarlos, estos conectores se fijan al mdulo por
medio de tornillos en su parte superior e inferior.
Scanner
Para establecer comunicacin entre el PLC y los Mdulos de Bloque de la consola
del perforador, el PLC tiene un Mdulo llamado Scanner. Su funcin es comunicar el
funcionamiento del programa entre el PLC y las seales de entradas y salidas de los
Mdulos de la consola, esta comunicacin se establece a travs de un cable
blindado de dos conductores llamado Cable Belden.
16

Figura 2.2.6 Mdulo Scanner
El Scanner, tiene en su parte frontal dos LEDS, que indican sus condiciones de
operacin, estos estn marcados COMM (Comunicacin) y FAULT (Falla) . En
condiciones normales, el LED FAULT permanece apagado y el LED COMM enciende
de color Verde. (Figura 2.2.6)
17

3.- ELECTRONICA BASICA
3.1.- Principios de Electrnica

El manejo de seales de voltaje y corriente de valores muy bajos para controlar
cantidades considerables de energa se logra con la utilizacin de circuitos
electrnicos. En la actualidad estos circuitos estn formados por elementos de
Estado Slido llamados semiconductores.
3.2.- Semi-conductores
Ciertas sustancias permiten que los electrones pasen por ellas en una forma
bastante fcil. Tales sustancias se llaman Conductores. Otras sustancias, por el
contrario, se oponen al paso de la corriente y se llaman Aisladores.
Existe una tercera clase de sustancias con propiedades intermedias entre los
conductores y los aisladores. Estas sustancias se denominan Semiconductores. Los
semiconductores son muy importantes en la electrnica moderna.
Propiedades de los semiconductores
Todas las sustancias, ya sean conductores, aisladores o intermedias, ofrecen alguna
resistencia al flujo de corriente. Los conductores ofrecen muy poca resistencia,
mientras que los aisladores presentan una resistencia muy grande. Como era de
esperarse, un semiconductor ofrece una resistencia moderada al flujo de corriente
que lo atraviesa.
El cobre es un conductor excelente, un centmetro cbico de esta sustancia tiene una
resistencia de 1.7 x 10-6 (0.0000017) ohms aproximadamente. Es evidente que se
trata de un valor de resistencia muy pequeo.
Por otra parte un centmetro cbico de pizarra (un buen aislador) tiene una
resistencia de aproximadamente 100 Megohms (100,000,000 ohms). Comparado con
el cobre, virtualmente no permitir el paso de corriente.
18

Ahora comparemos ambas sustancias con el Germanio. Un centmetro cbico de

este material tiene una resistencia de ms menos 60 Ohms. El Germanio es un
semiconductor. Otro semiconductor comn es el Silicio.
Un tomo de Germanio tiene cuatro electrones en su rbita exterior. Los electrones
en la rbita ms externa de cualquier tomo se denominan Electrones de valencia.
Los electrones de valencia en el Germanio se aparean con los electrones de otros
tomos de germanio en una estructura cristalina. En la Figura 3.2.1 se muestra un
patrn de estos tomos eslabonados. Los tomos dentro del cristal se mantienen
unidos por una fuerza llamada enlace
covalente. Como lo sugiere este trmino,
los tomos comparten sus electrones de
valencia.
El Germanio puro no tiene propiedades
elctricas nicas en su gnero, adems
de ser un material adecuado para hacer
pequeos resistores. Pero si algunas
impurezas seleccionadas se le agregan a
un cristal de Germanio, se puede lograr
cierto nmero de efectos interesantes. El
proceso de agregar impurezas a un
Figura 3.2.1 tomos de Germanio
pedazo de material semiconductor, se

denomina impurificacin o dopado.
Primero, consideremos lo que ocurre si un cristal puro de Germanio se dopa con una
pequea cantidad de arsnico. Supongamos que se agrega un solo tomo de
arsnico.
El tomo de arsnico tratar de comportarse como un tomo de Germanio, pero en
vista de que el arsnico tiene cinco electrones de valencia, quedar un electrn
extra, vase la Figura 3.2.2. Este electrn sobrante, puede desplazarse libremente
de un tomo a otro a travs del cristal. La estructura cristalina considerada como un
19

todo, es elctricamente neutra, porque el total de protones es igual al total de

electrones.
Si el cristal de Germanio se impurifica con determinado nmero de tomos de
arsnico, habr igual nmero de electrones excedentes movindose por el cristal.
Por supuesto que el cristal por s mismo ser elctricamente neutro.
Ahora, si se conecta una fuente de voltaje al cristal, como lo, ilustra la Figura 3.2.3,
los electrones extra sern arrastrados a la terminal positiva de la fuente de voltaje y
separados del cristal.
Puesto que el cristal tiene ms pocos electrones que la cantidad de protones, posee
una carga elctrica positiva y atrae electrones fuera de la terminal negativa de la
fuente de alimentacin. Estos electrones se movern por el cristal y afuera de la
Figura 3.2.2 Germanio y Arsnico
Figura 3.2.3 Movimiento de

electrones
terminal positiva de la fuente. En otras palabras, la corriente circular a travs del

cristal.
Hay dos tipos de semiconductores dopados. El tipo que acabamos de discutir se
llama semiconductor tipo N, porque los electrones se mueven a travs del material.
La otra clase de semiconductor dopado se llama semiconductor tipo P. Es similar al
tipo N, excepto en que se utiliza una impureza con tres electrones de valencia para
dopar el cristal. Con frecuencia se usa el Indio. En este caso estn incompletos
20

algunos enlaces covalentes, es decir, hay huecos donde debieran haber electrones.
Vase la Figura 3.2.4.
Los distintos enlaces covalentes robarn
electrones entre s para llenar sus huecos,
provocando un desplazamiento aparente de
las posiciones de los huecos. Se puede decir
que se produce un flujo de huecos. En
realidad los electrones se estn moviendo
alrededor, como en cualquier circuito elctrico,
pero en esta situacin, es ms simple pensar
en el movimiento de los huecos. Recordemos
que un hueco, es simplemente la ausencia de
un electrn. Al considerar que los huecos son
partculas cargadas positivamente ( ya que la
Figura 3.2.4 Germanio e Indio
separacin de un electrn dejar una carga positiva) se puede simplificar

notablemente la discusin relativa a la accin de los semiconductores.
Si la impureza agrega electrones extra
(como el arsnico), se llama impureza
donadora. Si aade huecos extra (ms
pocos electrones como el indio), es
impureza aceptora.
Una corriente elctrica circular a travs
de un semiconductor ya sea del tipo N o
del tipo P.
En este ltimo caso, se dice que hay un
flujo de huecos del positivo al negativo, en
Figura 3.2.5 Movimiento de huecos
vez del flujo normal de electrones de

negativo a positivo, pero esto en realidad conduce a la misma cosa, vase la Figura
3.2.5.
21

A los electrones y huecos se les llama portadores de carga, o simplemente

portadores. Ambos tipos de semiconductores contienen los dos tipos de portadores,
pero una clase de portadores es ms abundante que la otra. En un semiconductor
tipo N, los electrones son los portadores mayoritarios y los huecos son los portadores
minoritarios. Es decir hay mas electrones que huecos. En un semiconductor tipo P, la
situacin se invierte. Los huecos son los portadores mayoritarios y los electrones son
los portadores minoritarios.
3.3.- Diodos rectificadores

Cuando se utilizan individualmente, ningn tipo de semiconductor exhibe algunas
propiedades elctricas especiales pero cuando se asocian los dos tipos juntos, se
encuentra una situacin muy particular. El punto en el cual los dos tipos de
semiconductor se unen, se denomina unin juntura ms precisamente unin PN
Cuando no se aplica ningn voltaje externo a la unin PN, los portadores estn
ubicados aleatoriamente, como en la Figura 3.3.1. Recordemos que a pesar de los
electrones o huecos extra, la carga neta de cada tipo de semiconductor est en
estado elctricamente neutro.
Supongamos ahora que introducimos una
fuente de voltaje con su terminal positiva
conectada al semiconductor tipo N y su
terminal negativa al semiconductor tipo P.
Esto se ilustra en la Figura 3.3.2. Los
huecos en el semiconductor tipo P se
desplazarn
hacia
Figura 3.3.1 Estado neutro
el
extremo del cristal con la carga negativa, mientras que el exceso de electrones en el
semiconductor tipo N se mover hacia la carga
positiva. Virtualmente no habr
portadores mayoritarios cerca de la unin. Esto significa que realmente ningn

electrn puede cruzar de un tipo de semiconductor a otro. Casi no fluir corriente a
travs del cristal. Un cristal bajo estas condiciones se dice que tiene Polarizacin
Inversa.
22

Si se invierte la polaridad de la fuente de voltaje, como en la Figura 3.3.3, se

encuentra una situacin completamente diferente. La carga positiva sobre el material
tipo P, atraer sus portadores minoritarios (es decir electrones). Algunos de estos
electrones abandonarn al semiconductor y circularn hacia la terminal positiva de la
fuente de voltaje. Ya que algunos electrones se han separado del material tipo P, y
que tiene el mismo nmero protones, ahora tendr una carga neta positiva.
Mientras tanto, la terminal negativa de la fuente de voltaje est conectada a la placa
del material N, repeliendo a sus portadores mayoritarios (electrones) hacia la unin.
Figura 3.3.2 Polarizacin Inversa
Figura 3.3.3 Polarizacin directa
Ya que existen muchos electrones empujados hacia la unin, y una carga positiva
atrayndolos desde el otro extremo, son forzados a travs de la angosta rea de la
unin , para neutralizar al extremo positivamente cargado tipo P. Entre tanto, la
fuente de voltaje est extrayendo ms electrones del material tipo P, as que retiene
su carga positiva. Es claro que la corriente fluye a travs del semiconductor en estas
condiciones.
Se podra considerar todo el proceso desde el punto de vista de un flujo de huecos.
La terminal negativa de la fuente de voltaje sobre el material tipo N le agrega
electrones. Estos electrones adicionales llenan los huecos en el material tipo N
(portadores minoritarios). Puesto que ahora hay ms electrones que en el estado
neutro, este material adquiere una carga negativa que arrastra huecos del lado tipo
23

P. Estos huecos (portadores mayoritarios en la seccin tipo P) tambin son obligados

a moverse hacia la unin por la terminal positiva
de la fuente de voltaje.
Por lo anterior se comprueba que a travs de
este dispositivo solo pasar corriente en una
direccin y se bloquear si la polaridad se
invierte. De hecho es un diodo semiconductor.
El
smbolo
esquemtico
para
un
diodo
semiconductor se muestra en la Figura 3.3.4.

La corriente fluye en la direccin indicada por la
flecha pequea.
Figura 3.3.4 Diodos
Diodo Zener
Una variante especial del diodo semiconductor es el diodo Zener. Este tipo de diodo
responde al voltaje de polaridad inversa en forma nica. El smbolo esquemtico
para el diodo Zener se muestra en la Figura 3.3.5.
En el circuito mostrado en la Figura 3.3.6, el diodo
Zener est inversamente polarizado, y el voltaje de
entrada se vara por medio del potencimetro. El
diodo Zener es una unidad de 6.8 volts. Cuando el
voltaje aplicado es cero, la lectura del vltmetro, por
supuesto ser de cero volts. Cuando el voltaje de
entrada se incrementa a un volt, la lectura ser
Figura 3.3.5 Diodo Zener
inferior a un volt. El resistor R1, el cual tiene la

misin de limitar la corriente a travs del diodo origina una cada muy pequea del
voltaje de la fuente. Con una polarizacin inversa de un volt, el diodo no conduce (el
circuito
acta
esencialmente
como
si
el
diodo
no
estuviese
presente)
Esta condicin se mantendr hasta el punto en que la fuente de alimentacin exceda

el voltaje nominal del diodo Zener (6.8 volts en el ejemplo).
24

Este es el voltaje al cual el diodo empieza a conducir con polarizacin inversa. Con
frecuencia recibe el nombre de punto de avalancha del diodo, debido a que la
corriente por el diodo se eleva abruptamente desde prcticamente cero hasta un
valor muy alto, limitado nicamente por la resistencia interna del diodo. Por esto se
incluye R1 en el circuito. R1 incrementa la resistencia en serie, y por lo tanto, reduce
la corriente en el circuito.
Puesto
que
desva
el
diodo
tierra
Zener
cualquier
potencial mayor que su punto de

avalancha, el vltmetro dar una
lectura de 6.8 volts, an cuando
el voltaje de la fuente se elevara
a 7, 8 volts o inclusive mayores
voltajes.
Figura 3.3.6 Efecto Zener
Este circuito bsico del diodo

Zener tambin sirve para regular el voltaje aplicado a una carga. Esto es, el voltaje
permanece constante independientemente de la cantidad de corriente tomada por la
carga.
3.4.- Rectificadores Controlados de Silicio (SCRS)

Un
dispositivo
propsito
especial
semiconductor
es
el
para
rectificador
controlado de silicio SCR. Su smbolo

esquemtico se muestra en la Figura 3.4.1.
Observe que es bsicamente el mismo
que el correspondiente a un diodo, pero
existe una tercera terminal, llamada la
Figura 3.4.1 Smbolo del SCR
compuerta.
Si se aplica un potencial entre el ctodo y el nodo (ver Figura 3.4.2-A), pero la

compuerta est a cero Volts (a tierra), no fluir corriente a travs del SCR.
25

Ahora, si se aplica un voltaje mayor que algn valor especfico (el cual vara de
unidad a unidad) a la compuerta (ver Figura 3.4.2-B), la corriente empezar a fluir
desde el ctodo al nodo, contra una muy pequea resistencia interna (como en un
diodo ordinario).
Esta
corriente
continuar
fluyendo
aunque se retire el voltaje aplicado a la

compuerta. La nica forma de parar el
flujo de corriente a travs de un SCR
una vez que se ha iniciado es disminuir
el voltaje positivo sobre el nodo (o
eliminarlo completamente). Cuando el
voltaje en el nodo cae debajo de un
nivel
pre-establecido,
el
flujo
de
corriente quedar bloqueado, aunque

el voltaje del nodo regrese a su valor
Figura 3.4.2 Disparo del SCR
original, a menos que la compuerta

reciba el voltaje de disparo requerido.
Un tipo especial de diodo, denominado diodo de disparo se conecta generalmente

en serie con la compuerta (ver Figura 3.4.3). Este diodo normalmente est polarizado
inversamente y produce un pulso abrupto cuando se excede el voltaje de disparo.
Esto se muestra grficamente en la Figura 3.4.4. El diodo de disparo puede
proporcionar un disparo ms limpio y confiable para el SCR.
26

Figura 3.4.3 Circuito bsico
Figura 3.4.4 Pico de disparo
Los rectificadores controlados de silicio se utilizan tpicamente para controlar voltajes

de CA. La Figura 3.4.5 muestra un circuito simplificado de este tipo.
Cuando el voltaje aplicado al diodo de disparo alcanza un punto especfico del ciclo,
activa al SCR con un pulso de voltaje agudo. Cuando el voltaje aplicado al nodo cae
abajo del nivel de equilibrio del SCR, la corriente cesa hasta que se repite el ciclo. La
Figura 3.4.6, muestra la seal de entrada y varias posibles seales de salida.
Variando R1 en la Figura 3.4.5, alterar el voltaje del diodo de disparo, y as el punto
en el ciclo cuando el SCR se enciende.
27

Figura 3.4.5 Rectificador controlado
Figura 3.4.6 Voltaje rectificado
Puesto que parte del ciclo de CA es eliminado, y el voltaje permanece en cero en

este tiempo, el valor medio de la seal de salida debe ser inferior que el
correspondiente a la seal de entrada. A menor tiempo de flujo de la corriente a
travs del SCR durante cada ciclo, menor ser el valor efectivo del voltaje de salida.
La Figura 3.4.7, muestra la estructura bsica de un rectificador controlado de silicio.
3.5.- Supresores
Los supresores son dispositivos electrnicos que
tienen la particularidad de que su resistencia interna
vara su valor, dependiendo del voltaje que se
aplique entre sus terminales.
El efecto resultante es que para un determinado
supresor, al llegar a un valor de voltaje, su
resistencia prcticamente desaparece, lo que lo
convierte en un corto-circuito, haciendo que la
28
Figura 3.4.7 Estructura del SCR

proteccin por sobre corriente acte y desconecte la alimentacin de voltaje.

Esta caracterstica se aprovecha para usar los supresores como proteccin,
conectndolos en paralelo con los dispositivos que se requiere proteger para evitar
que
las variaciones bruscas de voltaje daen los componentes elctricos
electrnicos la Figura 3.4.8,
muestra un plato de rectificacin de generador de C.A,
formado por diodos, y con proteccin de supresores.
Figura 3.4.8 Supresores
29

4.- MATERIALES DE MANTENIMIENTO

Dependiendo de su habilidad para conducir una corriente elctrica, los materiales se
clasifican en tres categoras: conductores, semiconductores y aisladores.
Los
conductores son elementos que transfieren electrones muy fcilmente. Los

aisladores tienen una resistencia muy alta al flujo de electrones. Aquellos materiales
que se encuentran dentro de estos extremos se denominan semiconductores.
La teora electrnica establece que toda la materia est compuesta por tomos, y los
tomos estn compuestos de partculas ms pequeas, llamadas protones,
electrones y neutrones. Los electrones orbitan alrededor del ncleo, el cual contiene
neutrones y protones. La corriente elctrica est relacionada con los electrones de
las rbitas exteriores, estos electrones se desprenden ms fcilmente (electrones
libres).
4.1.- Conductores
La conductividad elctrica depende de la estructura atmica del material del cual el
conductor est hecho. En materiales slidos como el cobre contiene muchos
electrones libres que pueden moverse de tomo a tomo. Este movimiento de
electrones se denomina corriente elctrica.
Algunos metales son mejores conductores de le corriente que otros, El oro, la plata,
el cobre y el aluminio son buenos conductores, la plata es el mejor, seguido por el
cobre, oro y aluminio.
El cobre (Figura 4.1.1), se usa con ms frecuencia por razones de costo. El aluminio
se usa donde el factor peso debe ser considerado, como en lneas transmisin El oro
se usa donde se requiere buena conduccin y evitar oxidacin o corrosin.
Figura 4.1.1 Conductores de cobre
30

Barras, Alambres y Cables
Los conductores elctricos que se utilizan en equipos de perforacin son de

diferentes formas, tipos y tamaos, dependiendo de la aplicacin.
Las barras son conductores slidos de forma prismtica generalmente de rea de
seccin rectangular, los material del que se construyen generalmente son cobre o
aluminio; cuando se usa cobre, de preferencia se recubren con una pelcula de plata
para protegerlas contra la corrosin, as como para mejorar su conductividad en
reas
de
utilizan
contacto.
Se
principalmente
como
conductores
principales (buses) en el
interior de tableros, donde
resultan ms prcticas que
la utilizacin de cables.
Un alambre es un hilo
slido
de
metal
generalmente de dimetro
pequeo,
un
alambre
conductor es un alambre
adecuado para transportar
corriente elctrica;
Figura 4.1.2 Diferentes Conductores
puede
estar recubierto por un aislamiento, denominndose conductor aislado.

Un cable es un conjunto de alambres trenzados, en contacto uno con otro y sin
aislamiento entre ellos.
Tambin se denomina cable un conjunto de cables aislados entre s, formando un
conductor mltiple. La Figura 4.1.2 muestra diferentes tipos de alambres y cables.
31

Figura 4.1.3 Tipos de aislamientos
El aislamiento de los conductores, Figura 4.1.3, puede ser de alguno de los

siguientes materiales:
Cloruro de polivinilo (designado T). Es el ms comn. La temperatura mxima que
puede manejar es 75 C, el rango de voltaje mximo es de 600 Volts.
Hule etileno propileno (designado E). Temperatura mxima 90 C, normalmente para
600 Volts.
Polietileno eslabonado. (designado X). Temperatura mxima 90 C, usado desde
2000 a 5000 Volts.
Hule silicn (designado S). Temperatura mxima 100 C, Puede ser usado en
aplicaciones hasta de 5000 Volts.
Uno de los requerimientos de los forros de cables usados en los tableros de potencia
y control de los equipos de perforacin es que deben estar hechos de un material
que no propague las llamas en caso de incendio, tal como el Exane de la marca ITT.
32

Calibres y Capacidades de Conduccin de los Conductores

Para comparar la resistencia y tamao de un conductor con otro, se han establecido
unidades estndar. Una unidad de medicin conveniente para el dimetro de un
conductor es el mil (0.001 una milsima de pulgada)
El Mil Circular es la unidad estndar para medir el rea de seccin de un conductor.
El dimetro de un conductor redondo puede ser una fraccin de pulgada, de ah que
sea ms conveniente expresar esta fraccin en mils, evitando el uso de decimales.
Por ejemplo, el dimetro de un alambre se expresa como 25 mils en vez de 0.025.
Un circular mil es el rea de un crculo cuyo
dimetro es 1 mil, como se muestra en la Figura
4.1.4. El rea en mils de un conductor redondo
se obtiene elevando al cuadrado su dimetro
medido en mils. As, un conductor que tiene un
dimetro de 25 mils tiene un rea de 252 o 625
circular mils.
Es muy frecuente encontrar reas grandes de
varios miles de circular mils, para simplificar su
lectura, se utiliza un mltiplo que es el Mil
Circular Mil (MCM).
Los conductores se fabrican en tamaos de
acuerdo a una tabla conocida como Calibre
AWG (American Wire Gauge). Estas tablas se
publican para diferentes tipos de alambres y
cables de cobre o aluminio. Los nmeros de
calibre son ms grandes para los dimetros
ms pequeos. As el cable nmero 22 es el de
dimetro ms pequeo, y el nmero 0000 es el
de dimetro ms grande.
33
Figura 4.1.4 Circular Mil

El rango de corriente de un conductor indica la capacidad de corriente que el cable

puede conducir con seguridad en forma cntinua, si este lmite se excede por tiempo
prolongado el calor generado puede daar el aislamiento. El rango de corriente se
utiliza para seleccionar el conductor adecuado para una carga dada.
Los siguientes factores determinan el rango de corriente de un conductor:
El Calibre del conductor
El material del cual el conductor est hecho
La ubicacin del conductor
El tipo de aislamiento usado
La temperatura ambiente
Cables de Potencia
Los cables de potencia utilizados en los equipos de perforacin generalmente son
del tipo flexible, con forro que soporta una temperatura de 125 C y un voltaje de
1000 Volts (Figura 4.1.5). Los calibres utilizados van de 444 MCM hasta 777 MCM.
Por lo general los motores de
Corriente Directa se conectan con
un cable por terminal.
En el caso de los Alternadores de
2625
KVA,
para
aumentar
la
capacidad de conduccin se utilizan
Figura 4.1.5 Cable de potencia
dos cables para la conexin de cada

fase.
La flexibilidad de los cables de potencia se debe a que estn formados de un nmero
grande de alambres de calibre pequeo, generalmente de calibre # 24, cada uno de
stos alambres est recubierto de una pelcula de estao, para mejorar la
conduccin y disminuir el riesgo de corrosin.
Los cables de potencia se conectan a los diferentes
dispositivos por medio de
zapatas terminales o conectores de desconexin rpida, los cuales pueden ser

colocados en los extremos del cable y sujetos por compresin o por medio de
34

soldadura de estao, siendo ms recomendable lo ltimo, siempre y cuando se

asegure una buena soldadura entre el cable y la terminal de conexin.
Cables de control
Los Cables de control son estn formados por mltiples conductores en paralelo
(Figura 4.1.6 ), con forro individual y agrupados bajo una o ms cubiertas. Los
utilizados
en
equipos
de
perforacin son de 3 hasta 37

conductores, de calibres # 16 al #
12. Generalmente se usan para
transportar seales de voltaje a
los
diferentes
dispositivos
Figura 4.1.6 Cable de control
de
control, como son: bobinas de relevadores contactores, seales de referencias de

aceleracin, instrumentos de medicin y dispositivos electrnicos.
Para conectarse los cables de control pueden hacerlo por medio de clavijas y
receptculos, terminales de conexin o tablillas de conexin.
Para facilitar la identificacin de cada uno de los conductores, estos estn marcados
con colores diferentes, o bien con nmeros o marcas de identificacin en el forro de
cada uno de los cables individuales.
4.2.- Aisladores
Los materiales en los cuales los electrones de sus rbitas exteriores estn ms
firmemente ligados al ncleo, no permiten que stos se desprendan fcilmente, lo
cual impide que se desplacen en forma de corriente, estos materiales se llaman
aisladores. Algunos ejemplos de estos materiales son: hule, plstico, esmalte, vidrio,
madera seca y mica. Debe hacerse notar que no existe el conductor ni el aislador
perfecto.
35

Cintas Aislantes
En los trabajos de reparaciones y conexiones elctricas se utilizan con frecuencia

cintas aislantes, Figura 4.1.7, para proteger y aislar los conductores y sus
conexiones.
Los tipos de cintas usadas con ms frecuencia son: cinta de vinilo, cinta de hule y
cinta cambric o barnizada.
Figura 4.1.7 Cintas aislantes
Cinta Aislante de Vinilo
La cinta aislante de vinilo es una cinta de plstico, negra, delgada, con adhesivo en
una de sus caras y superficie lisa en la otra, se aplica con la superficie lisa hacia el
exterior, su caracterstica principal es su Rigidez Dielctrica, que es de 10,000 Volts.
Esto quiere decir que se necesita aplicar 10,000 Volts entre sus caras, para que
conduzca corriente. El nico inconveniente que tiene es que no soporta esfuerzos
mecnicos o fricccion.
La cinta de vinilo usada con mejores resultados es la marca Scotch #33.
Se utiliza para aislar empalmes de conductores ya sean stos de conductor a
conductor utilizando terminales de conexin.
36

Cinta Aislante Cambric

La cinta aislante cambric, tambin llamada cambray barnizada es una cinta
amarilla, con base de tejido, impregnada en barniz aislante y tiene menos rigidez
dielctrica que la de vinilo, pero es ms resistente a la friccin y a los esfuerzos.
Cinta Aislante de Hule
La cinte de hule vulcanizable es una cinta negra, de hule blando, protegida en una de
sus caras por una pelcula de material anti-adherente, el cual se debe retirar al ir
aplicando la cinta, una vez aplicada la cinta, el hule se integra, formando una sola
pieza de material, por esta razn su nombre de vulcanizable.
En las conexiones de terminales de motores de Corriente Alterna, se recomienda
aplicar sobre la conexin dos capas de cinta cambric, encima de sta dos capas de
cinta de hule vulcanizable y como cubierta exterior dos capas de cinta de vinilo.
4.3.- Lubricantes
Los lubricantes ms utilizados en las unidades elctricas de los equipos de
perforacin son las grasas para baleros, estas grasas se usan en los baleros de
motores elctricos de corriente alterna y corriente directa y en los baleros de los
generadores de corriente alterna y corriente directa.
Debido a las condiciones de operacin de los motores y generadores, estas grasas
deben tener unas caractersticas que garanticen un servicio prolongado y confiable
de los baleros que se lubrican con ellas.
Para esto, deben cubrir bsicamente los siguientes requerimientos:
Que no se diluyan (escurran) a temperaturas bajas.
Que tengan un tiempo de degradacin (Oxidacin) prolongado.
37

Que sean base Litio.
La grasa que mejor cubre los requerimientos anteriores es la que
fabrica la
compaa Shell, con el nombre comercial de Cyprina RA. Esta grasa es la ms

utilizada en las unidades elctricas
Otra grasa con caractersticas muy aproximadas a las de la Cyprina RA es la grasa
Multilitio #2.
4.4.- Solventes
En las actividades de mantenimiento, es rutinario el uso de solventes para efectuar la

limpieza de las unidades elctricas.
Por sus caractersticas y utilizacin, por lo general se los conoce como Solventes
Dielctricos.
Estos solventes son compuestos qumicos en forma de lquidos, los cuales se
pueden aplicar ya sea directamente por medio de brochas pulverizados a presin
por medio de un sifn.
Los solventes que se utilicen para actividades de mantenimiento en las unidades
elctricas de los equipos de perforacin, deben ser los autorizados para tal fin por las
autoridades de Mantenimiento.
Para cumplir lo anterior deben cubrir como mnimo los siguientes requisitos:
Bajo nivel de toxicidad. (Que no cause daos al personal)
Alta capacidad desengrasante.
No atacar los plsticos.
No atacar los barnices.
Rpida velocidad de evaporacin.
Alta Rigidez dielctrica (Que no sean conductores de la corriente elctrica)
Preferentemente Biodegradable (Que no causen daos al entorno)
38

Alta temperatura de inflamacin (Que no se incendien fcilmente).
Al utilizar solventes en las actividades de mantenimiento, el personal deber utilizar

el equipo de proteccin adecuado: guantes, gafas, respiradores, etc.,
Tambin deber asegurarse que hay una buena ventilacin en el rea de trabajo,
para evitar la acumulacin de vapores.
39

5.- EQUIPO DE SEGURIDAD ESPECFICA
El personal de mantenimiento elctrico, por norma, debe usar el equipo de proteccin

personal que la empresa tiene establecido, tal como: ropa, casco, guantes, gafas,
etc. de acuerdo al Reglamento de Seguridad.
5.1.- Calzado Dielctrico
Para el personal de mantenimiento elctrico, este equipo debe incluir la utilizacin de

calzado que tenga suela de alta resistencia dielctrica, sin costuras en la suela, ni
componentes casquillos metlicos (Figura 5.1.1 ).
Figura 5.1.1 Calzado dielctrico
5.2.- Arns de Seguridad
Cuando se realicen trabajos en alturas, deber usarse el arns de seguridad y cable

de vida correspondiente (Figura 5.1.2).
40

Figura 5.1.2 Arns y cable de vida
5.3.- Guantes Dielctricos
Normalmente las actividades de mantenimiento se efectan con los equipos

elctricos desenergizados, pero si por alguna circunstancia fuera necesario ejecutar
alguna tarea con equipo energizado, deber hacerse usando guantes dielctricos en
buen estado, protegindolos con los correspondientes guantes de piel.
En cuanto a la herramienta de uso ms comn como son pinzas y desarmadores,
estas debern estar provistas de forros de material aislante en sus mangos.
5.4.- Otros
En aquellos casos especficos en que se ejecuten actividades de mantenimiento que

involucren la utilizacin de solventes la produccin y dispersin de polvos debern
usarse las mascarillas respiradores y guantes apropiados, adecuados a los polvos
o vapores que se produzcan (Figura 5.1.3).
41

Figura 5.1.3 Proteccin respiratoria
42

6. HERRAMIENTAS
6.1.- Herramientas de mano
Las herramientas manuales son utensilios de trabajo utilizados generalmente de
forma individual que nicamente requieren para su accionamiento la fuerza motriz
humana. Los accidentes producidos por las herramientas manuales constituyen una
parte importante del nmero total de accidentes de trabajo y en particular los de
carcter leve.
En esta seccin se darn a conocer el uso y los principales riesgos derivados de las
herramientas de mano de uso comn, causas que los motivan y medidas preventivas
bsicas.
El empleo de estas herramientas abarca la generalidad de todos los sectores de la
actividad petrolera por lo que el nmero de trabajadores expuestos es muy elevado.
Riesgos y causas
Se describen a continuacin y de forma general los principales riesgos derivados del
uso, transporte y mantenimiento de las herramientas manuales y las causas que los
motivan.
Riesgos
Los principales riesgos asociados a la utilizacin de las herramientas manuales son:
Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante

el trabajo normal con las mismas.
Lesiones oculares por partculas provenientes de los objetos que se trabajan

y/o de la propia herramienta.
Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta o

del material trabajado.
Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.
43

Causas
Las principales causas genricas que originan los riesgos indicados son:
Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operacin.
Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal

diseadas.
Uso de herramientas de forma incorrecta.
Herramientas abandonadas en lugares peligrosos.
Herramientas transportadas de forma peligrosa.
Herramientas mal conservadas.
Medidas preventivas y Prcticas de seguridad
El empleo inadecuado de herramientas de mano son origen de una cantidad

importante de lesiones partiendo del supuesto que todos saben como utilizar las
herramientas manuales ms corrientes.
A nivel general se pueden resumir las prcticas de seguridad asociadas al buen uso
de las herramientas de mano:
Seleccin de la herramienta correcta para el trabajo a realizar.
Mantenimiento de las herramientas en buen estado.
Uso correcto de las herramientas.
Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.
Guardar las herramientas en lugar seguro.
Asignacin personalizada de las herramientas siempre que sea posible.
44

No se deben utilizar las herramientas con otros fines que los suyos
especficos, ni sobrepasar las prestaciones para las que tcnicamente han
sido concebidas.
Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de operacin.
No trabajar con herramientas estropeadas.
Utilizar elementos auxiliares o accesorios que cada operacin exija para

realizarla en las mejores condiciones de seguridad.
Control y almacenamiento de las herramientas
Esta fase es muy importante para llevar a cabo un buen programa de seguridad, ya
que contribuir a que todas las herramientas se encuentren en perfecto estado.
Las fases que comprende son:
Estudio de las necesidades de herramientas y nivel de existencias.
Control
centralizado
de
herramientas
mediante
asignacin
de
responsabilidades.
Las misiones que debe cumplir son:
Asignacin a los operarios de las herramientas adecuadas a las operaciones

que deban realizar.
Montaje de almacenamientos ordenados en estantes adecuados mediante la

instalacin de paneles u otros sistemas. Al inicio de la jornada laboral las
herramientas necesarias sern recogidas por cada uno de los operarios
debiendo retornarlas a su lugar de almacenamiento al final de la misma.
Peridicamente se debe inspeccionar el estado de las herramientas y las que

se encuentren deterioradas enviarlas a mantenimiento para su reparacin o su
eliminacin definitiva.
45

Transporte
Para el transporte de las herramientas se deben tomar las siguientes medidas:
El transporte de herramientas se debe realizar en cajas, bolsas o cinturones

especialmente diseados para ello.
Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos sean punzantes o

cortantes o no.
Cuando se deban subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o

descenso, las herramientas se llevarn de forma que las manos queden libres.
Pinzas
Las Pinzas son herramientas manuales diseadas para sujetar, doblar o cortar.
Las partes principales que las componen son las quijadas, cortadores de alambre,
tornillo de sujecin y el mango con aislamiento. Se fabrican de distintas formas,
pesos y tamaos. (Fig. 6.1.1)
Fig.6.1.1: Partes de las Pinzas
46

Los tipos de Pinzas ms utilizados

son: (Fig.6.1.2)
De punta.
De corte.
De mecnico.
De electricista.
De tenaza
De presin
Por lo general la descripcin de las

pinzas va asociada con su longitud
medida en pulgadas, por ejemplo:
Fig.6.1.2 Tipos de Pinzas ms utilizados
pinzas de electricista del 10 (de 10 de longitud).

Deficiencias tpicas de las pinzas
Quijadas melladas o desgastadas.
Pinzas desgastadas.
Utilizar para apretar o aflojar tuercas o tornillos.
Utilizar para cortar materiales ms duros que el de las quijadas.
Utilizar como martillo la parte plana.
Buen uso de las pinzas
Las Pinzas no deben utilizarse en lugar de las llaves, ya que sus mordazas
son flexibles y frecuentemente resbalan. Adems tienden a redondear los
ngulos de las cabezas de los tornillos y tuercas, dejando marcas de las
mordazas sobre las superficies. (Fig. 6.1.3)
47

No usarlas para cortar materiales ms duros que las quijadas.
Usar exclusivamente para sujetar, doblar o cortar.
No colocar los dedos entre los mangos.
No golpear piezas u objetos con las Pinzas.
.Mantenimiento de las pinzas.
Engrasar peridicamente el pasador de la articulacin.
Fig. 6.1.3 Mal uso de Pinzas

Cinceles
Los cinceles son herramientas de mano diseados para cortar, ranurar o desbastar
material en fro, mediante la transmisin de un impacto. Son de acero en forma de
barras, de la forma del cuerpo puede ser rectangular, hexagonal, cuadrada o
redonda, con filo en un extremo y biselado en el extremo opuesto.
Las partes principales son la arista de corte filo, cua, cuerpo, cabeza y extremo de
golpeo. (Fig.6.1.4)
Fig.6.1.4 Partes de un cincel.
48

Los distintos tipos de cinceles se clasifican en funcin del ngulo del filo y ste
cambia segn el material que se trabaje, tomando como norma general lo siguiente:
Materiales muy blandos 30.
Cobre y bronce 40.
Latn 50.
Acero 60.
Hierro fundido 70.
El ngulo de cua debe ser de 8 a 10 para cinceles de corte o desbaste. Para el

cincel ranurador el ngulo ser de 35, Ya que es el adecuado para hacer ranuras,
cortes profundos o chaveteados.
Deficiencias tpicas de los cinceles
Utilizar cincel con cabeza achatada, poco afilada o cncava.
Arista cncava.
Usar como palanca.
Prevencin en el uso de los cinceles
Las esquinas de los filos de corte deben ser redondeadas para cortar.
Deben estar limpios de rebabas.
Los cinceles deben ser lo suficientemente gruesos para que no se curven ni

pandeen al ser golpeados. Se deben reacondicionar los cinceles con cabeza
de hongo utilizando slo el que tenga una curvatura de 3 mm de radio. Fig.
6.1.5
Fig. 6.1.5 Condiciones de cinceles

49

Para uso normal, la colocacin de una proteccin anular de hule, puede ser
una solucin til para evitar golpes en manos con el martillo de golpear.
Utilizacin de los cinceles
Siempre que sea posible utilizar herramientas de soporte.
Cuando se pique metal debe colocarse una pantalla o blindaje que evite que
las partculas desprendidas alcancen a los operarios que realizan el trabajo o
los que estn cerca. Para cinceles grandes, stos deben ser sujetados con
tenazas o un sujetador por un operario y ser golpeadas por otro. (Fig. 6.1.6)
Los ngulos de corte correctos son: un ngulo de 60 para el afilado y

rectificado, siendo el ngulo de corte ms adecuado en las utilizaciones ms
habituales el de 70.
Fig. 6.1.6 Proteccin anular de cinceles y uso de porta-cinceles
Para metales ms blandos utilizar ngulos de corte ms agudos.
Sujecin con la palma de la mano hacia arriba sujetndolo con el pulgar y los
dedos ndice y corazn.
El martillo utilizado para golpearlo debe ser suficientemente pesado.
El cincel debe ser sujetado con la palma de la mano hacia arriba, sosteniendo
el cincel con los dedos pulgar, ndice y corazn.
Las mesas de trabajo deben ser lisas y no tener astillas.
50

Desarmadores
Los desarmadores son herramientas de mano diseados para apretar o aflojar los
tornillos de cabeza ranurada sobre materiales de madera, metlicos, plsticos etc.
Las partes principales de un desarmador son el mango, la cua o vstago y la hoja o
boca (Fig. 6.1.7). El mango para sujetar se fabrica de distintos materiales de tipo
blando como son la madera, resinas plsticas etc. que facilitan su manejo y evitan
que resbalen al efectuar el movimiento rotativo para apretar o aflojar, adems de
servir para lograr un aislamiento de la corriente elctrica.
Fig. 6.1.7 Partes de un desarmador
Los
principales
tipos
de
desarmadores son (Fig.6.1.8)
Tipo plano
Tipo phillips o de cruz.
Fig. 6.1.8 Tipos de desarmadores
51

Tipo acodado.
Tipo de horquilla.
Deficiencias tpicas de los desarmadores
Mango deteriorado, astillado o roto.
Uso como escoplo, palanca o punzn.
Punta o caa doblada.
Punta roma o malformada.
Trabajar manteniendo el desarmador en una mano y la pieza en otra.
Uso de desarmador de tamao inadecuado. (Fig.6.1.9)
Fig. 6.1.9 Utilizacin de desarmadores
Prevencin en el uso de desarmadores
Mango en buen estado y amoldado a la mano con o superficies laterales

prismticas o con surcos o nervaduras para transmitir eficazmente el esfuerzo
de torsin de la mueca.
El desarmador ha de ser del tamao adecuado al del tornillo a manipular.
Porcin final de la hoja con flancos paralelos sin acuamientos.
52

Desechar desarmadores con el mango roto, hoja doblada o la punta rota o

retorcida pues ello puede hacer que se salga de la ranura originando lesiones
en manos.
Utilizacin de los desarmadores
Espesor, anchura y forma ajustada a la cabeza del tornillo. (Fig.6.1.9 a y b)
Utilizar slo para apretar o aflojar tornillos.
No utilizar en lugar de punzones, cuas, palancas o similares.
Siempre que sea posible utilizar desarmadores de estrella donde se requieren.
La punta del desarmador debe tener los lados paralelos y afilados. (Fig.6.1.9
a)
No debe sujetarse con las manos la pieza a trabajar sobre todo si es pequea.
En su lugar debe utilizarse un banco o superficie plana o sujetarla con un
tornillo de banco. (Fig. 6.1.10)
Emplear siempre que sea posible sistemas mecnicos de atornillado o

desatornillado.
Fig. 6.1.10 Sujecin incorrecta de una pieza a atornillar

Botadores y punzones
Los botadores y punzones son herramientas de mano diseadas para expulsar
remaches y pasadores cilndricos o cnicos, pues resisten los impactos del martillo,
53

para aflojar los pasadores y empezar a alinear agujeros, marcar superficies duras y
perforar materiales laminados.
Son de acero, de punta larga y forma ahusada que se extiende hasta el cuerpo del
punzn con el fin de soportar golpes ms o menos violentos.
En la figura 6.1.11 se muestran diversos tipos de punzones
Fig. 6.1.11 Tipos de punzones

Deficiencias tpicas de los botadores y punzones
Cabeza abombada.
Cabeza y punta frgil (sobre templada).
Cuerpo corto dificultando la sujecin.
Sujecin y direccin de trabajo inadecuados.
Uso como palanca.
No utilizar gafas de seguridad.
Prevencin en el uso de botadores y punzones
El punzn debe ser recto y sin cabeza de hongo.
54

Utilizacin.
Utilizarlos slo para marcar superficies de metal de otros materiales ms

blandos que la punta del punzn, alinear agujeros en diferentes zonas de un
material.
Golpear fuerte, golpe seco, en buena direccin y uniformemente.
Trabajar mirando la punta del punzn y no la cabeza.
No utilizar si est la punta deformada.
Deben sujetarse formando ngulo recto con la superficie para evitar que
resbalen. (Fig.6.1.12)
Fig. 6.1.12 Forma correcta de utilizar un punzn
Protecciones personales
Utilizar gafas y guantes de seguridad homologados.
Limas
Las limas son herramientas manuales diseadas para conformar objetos slidos
desbastndolos en fro.
Las partes principales de una lima son los cantos, cola, virola y mango. (Fig. 6.1.13)
55

Fig. 6.1.13 Partes de una lima y detalle interior del mango
El mango es la parte que sirve para sujetar la herramienta y cubre la cola de la lima.
En el mango existe un anillo metlico llamado virola, que evita que el mango se afloje
y se salga. La parte til de trabajo se denomina longitud de corte y tiene cantos de
desbaste, pudiendo contar con cantos lisos.
Por su forma se clasifican en:
Cuadradas.
Planas.
Mediacaa.
Triangulares.
Redondas.
Deficiencias tpicas de las limas
Sin mango.
Uso como palanca o punzn.
Golpearlas como martillo.
Prevencin en el uso de las limas
Mantener el mango y la espiga en buen estado.
56

Mango afianzado firmemente a la cola de la lima.
Funcionamiento correcto de la virola.
Limpiar los cantos con cepillo de alambre y mantener sin grasa.
Utilizacin de las limas
Seleccin de la lima segn la clase de material, grado de acabado (fina, media

o bastarda).
No use limas con su mango liso o con grietas.
No use la lima para golpear o como palanca o cincel.
La forma correcta de sujetar una lima es coger firmemente el mango con una
mano y utilizar los dedos pulgar e ndice de la otra para guiar la punta. La lima
se empuja con la palma de la mano hacindola resbalar sobre la superficie de
la pieza y con la otra mano se presiona hacia abajo para limar. No presionar
en el momento del retorno.
Evitar rozar una lima contra otra.
No limpiar la lima golpendola contra cualquier superficie dura como puede

ser un tornillo de banco.
Llaves
Existen de forma general dos tipos de llaves: Boca fija y boca ajustable.
Llaves de boca fija
Las llaves de boca fija son herramientas manuales destinadas a ejercer esfuerzos de
torsin al apretar o aflojar pernos, tuercas y tornillos que posean cabezas que
correspondan a las bocas de la herramienta. Estn diseadas para sujetar
generalmente las caras opuestas de estas cabezas cuando se montan o desmontan
57

piezas. Tienen formas diversas pero constan como mnimo de una o dos cabezas,
una o dos bocas y de un mango o brazo.
Los principales tipos de llaves son (Fig.6.1.14):
Espaolas
De estras
Mixtas
Llaves de gancho o nariz
Tubulares
Trinquete
Hexagonal o Allen
Fig.6.1.14 Tipos de llaves de boca fija

La abertura de la boca, correspondiente a la anchura de la tuerca se indica en cada
una de las bocas en milmetros (mm) o pulgadas ().
58

Llaves de boca ajustable

Las llaves de boca ajustables son herramientas manuales diseadas para ejercer
Fig. 6.1.15 Llaves de boca ajustables y sus partes

esfuerzos de torsin, con la particularidad de que pueden variar la abertura de sus
quijadas en segn lo requiera el tamao de la tuerca a apretar o aflojar. Los distintos
tipos y sus partes principales son: mango, tuerca de fijacin, quijada mvil, quijada
fija y tornillo de ajuste. (Fig.6.1.15)
Segn el tipo de superficie donde se vayan a utilizar se dividen en:
Llaves para superficies planas (Pericas)
Llaves para superficies redondas.(Estilson)
Multiusos (pinzas de presin)
Deficiencias tpicas de las llaves
Mordaza gastada. (Fig. 6.1.16)
Defectos mecnicos. (Fig. 6.1.16,)
Uso de la llave inadecuada por tamao.
Utilizar un tubo en el mango para mayor apriete.
Uso como martillo.
59

Fig. 6.1.16 Llave con mordazas gastadas y defectos mecnicos.
Prevencin en el uso de las llaves
Quijadas y mecanismos en perfecto estado.
Cremallera y tornillo de ajuste deslizando correctamente.
Dentado de las quijadas en buen estado.
No desbastar las bocas de las llaves fijas pues se destemplan o pierden

paralelismo las caras interiores.
Las llaves deterioradas no se reparan, se reponen.
Evitar la exposicin a calor excesivo.
Utilizacin de las llaves:
Fig. 6.1.17 Utilizacin correcta de llave girando hacia el operario

60

Aplicar la torsin girando hacia el operario, nunca empujando. (Fig. 6.1.17)
Al girar asegurarse que los nudillos no se golpean contra algn objeto.
Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al tornillo o tuerca a apretar o

aflojar.
Utilizar la llave de forma que est completamente abrazada y asentada a la

tuerca y formando ngulo recto con el eje del tornillo que aprieta. (Fig. 6.1.18)
Fig. 6.1.18 Utilizaciones correctas e incorrectas de llaves fijas
No debe sobrecargarse la capacidad de una llave utilizando una prolongacin de

tubo Ayudante) sobre el mango, utilizar otra llave para aumentar el brazo de palanca
o golpear ste con un martillo. (Fig. 6.1.19)
Es ms seguro utilizar una llave ms pesada o de estras. (Fig.6.1.20)
61

Fig. 6.1.19 Utilizacin inadecuada de llaves
Para tuercas o pernos difciles de aflojar utilizar llaves de cubo (dados) de

gran resistencia.
La llave de boca variable (perica) debe abrazar totalmente en su interior a la

tuerca y debe girarse en la direccin que suponga que la fuerza la soporta la
quijada fija. Tirar siempre de la llave evitando empujar sobre ella. (Fig. 6.1.21)
Fig. 6.1.20 Utilizacin de llaves de estras cerradas

62

Fig. 6.1.21 Utilizaciones correcta e incorrecta de llave de boca ajustable
Utilizar con preferencia la llave de boca fija en vez de la de boca ajustable.
No utilizar las llaves para golpear.
Martillos y mazos (marros).

El martillo es una herramienta de mano, diseada para golpear; bsicamente consta
de una cabeza pesada y de un mango que sirve para dirigir el movimiento de aquella.
La parte superior de la cabeza se llama boca y puede tener formas diferentes. La
parte inferior se llama cara y sirve para aplicar el golpe. (Fig. 6.1.22)
Fig. 6.1.22 Partes de un martillo
63

Fig. 6.1.21 Utilizaciones correcta e incorrecta de llave de boca ajustable Las cabezas
de los martillos, de acuerdo con su uso, se fabrican en diferentes formas,
dimensiones, pesos y materiales.
Deficiencias tpicas
Mango poco resistente, agrietado o rugoso.
Cabeza unida deficientemente al mango mediante cuas introducidas

paralelamente al eje de la cabeza de forma que slo se ejerza presin sobre
dos lados de la cabeza. (Fig. 6.1.23)
Fig. 6.1.23: Cua introducida
Cua introducida
paralelamente
oblicuamente
Uso del martillo inadecuado.
Exposicin de la mano libre al golpe del martillo.
Prevencin en el uso de martillos y mazos

.Cabezas sin rebabas.
Mangos de madera (nogal o fresno) de longitud proporcional al peso de la

cabeza y sin astillas.
Fijado con cuas introducidas oblicuamente respecto al eje de la cabeza del

martillo de forma que la presin se distribuya uniformemente en todas las
direcciones radiales. (Fig. 6.1.23)
Desechar mangos reforzados con cuerdas o alambre.
64

Utilizacin de los martillos y mazos
Antes de utilizar un martillo asegurarse que el mango est perfectamente

unido a la cabeza.
Seleccionar un martillo de tamao y dureza adecuados para cada una de las

superficies a golpear. (Fig. 6.1.24)
Observar que la pieza a golpear se apoya sobre una base slida no

endurecida para evitar rebotes.
.Sujetar el mango por el extremo. (Fig. 6.1.24)
Fig. 6.1.24 Seleccin del tamao
Forma de sujetar el mango
Se debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda la cara del
martillo.
En el caso de tener que golpear clavos, stos se deben sujetar por la cabeza y
no por el extremo.
No golpear con un lado de la cabeza del martillo sobre un escoplo u otra

herramienta auxiliar.
No utilizar un martillo con el mango deteriorado o reforzado con cuerdas o

alambres.
No utilizar martillos con la cabeza floja o cua suelta
65

No utilizar un martillo para golpear otro martillo o para dar vueltas a otras
herramientas o como palanca.
Protecciones personales
Utilizar gafas de seguridad aprobadas.
Llaves de cubo Dados
Las llaves de cubo mejor conocidos como dados son herramientas manuales
destinadas a ejercer esfuerzos de torsin al apretar o aflojar pernos, tuercas y
tornillos que posean cabezas que correspondan a las bocas de la herramienta. Estn
diseadas para sujetar generalmente las caras y ngulos de estas cabezas cuando
se montan o desmontan piezas.
Los dados son de forma cilndrica Fig.
6.1.25 y tienen orificios en sus dos
extremos, uno de los cuales corresponde a la forma y tamao de la tuerca o cabeza

de tornillo hexagonal que se va a aflojar apretar, y en el otro extremo tiene un
orificio de forma cuadrada, que corresponde a la forma y tamao del cuadro del
maneral con el que se le aplica el esfuerzo al dado.
Fig. 6.1.25 Dados de diferentes medidas y formas
66

La medida del orificio cuadrado vara de hasta 1 y la seleccin del tamao a

utilizarse depende del esfuerzo que se requiera para apretar aflojar.
Hay dos formas de orificio boca de los dados que se aplica a la cabeza del tornillo
a la tuerca hexagonal:
Hexagonal o de seis puntas
Estriado de doce puntas (doble hexgono)
La medida de los dados se da generalmente en pulgadas (sistema ingls), aunque

tambin se utilizan dados con medidas del sistema mtrico (milimtricos).
La descripcin de los dados se da mencionando primero la medida de su boca y a
continuacin la de su cuadro, por ejemplo: dado de 9/16 con entrada de .
Por su longitud los dados pueden ser:
Dados Cortos
Dados largos tubulares
Para aplicar el esfuerzo de torsin al dado, se utilizan manerales, Fig. 6.1.26 que por
su operacin y forma pueden ser:
Maneral de fuerza
Maneral Ratchet o de matraca
Maneral berbiqu
Maneral T deslizante
67

Fig. 6.1.26
Manerales para dados
Si la ubicacin de la tuerca o cabeza de tornillo dificulta la colocacin del dado,

pueden utilizarse extensiones y uniones universales Fig. 6.1.27 para aproximar ms
fcilmente el dado, las extensiones vienen en diferentes longitudes.
Fig. 6.1.27 Extensiones y unin universal
68

Extractores
Los extractores son herramientas bsicamente formados por dos ms mordazas,

Fig. 6.1.28 las que ejercen un efecto de traccin sobre algunas piezas como baleros,
poleas o acoplamientos para extraerlos de su posicin.
Fig. 6.1.28
Extractores de tornillo de dos y tres patas
Para extraer baleros, las mordazas se colocan en el borde del balero y la punta del
tornillo en el centro de la flecha en la cual est montado el balero, al girar el tornillo
en la direccin de avance, las mordazas ejercen un esfuerzo de traccin, que hace
que el balero se mueva fuera de su posicin.
Para baleros de dimensiones muy grandes, se utilizan extractores en los cuales el
efecto de traccin no lo hace un tornillo, sino un gato hidrulico, por lo cual se les
denomina extractores hidrulicos.
69

Herramientas Porttiles
Taladros
Los taladros son mquinas porttiles, generalmente movidas por un motor elctrico
(aunque tambin hay con motor neumtico), que se utilizan para hacer perforaciones
de dimetros pequeos, en materiales duros, tales como: plstico, madera, concreto
y metal. La Fig. 6.1.29 muestra dos tipos de taladros.
Las partes principales de un taladro son: el motor, el mandril, y el medio de controlar
la operacin y velocidad (gatillo).
La seleccin adecuada de la potencia del motor, determina la capacidad del taladro
cuando se requiere hacer perforaciones de mayor dimetro en materiales ms duros.
El mandril, tambin llamado porta-brocas chuck, determina la dimensin del
dimetro de la broca ms grande que puede alojar.
Por lo general la capacidad de los taladros en cuanto al tamao de brocas que
pueden alojar se da en fracciones de pulgada, siendo las ms comunes
/ 8 y
.
Por lo anterior, un taladro se describe por la medida de la broca ms grande que
soporta, por ejemplo: Taladro de .
Fig. 6.1.29 Taladros Porttiles y Brocas
En cuanto a la velocidad de operacin, existen taladros de velocidad fija y taladros de

velocidad variable controlada.
Siempre que se utilice un taladro, el personal debe usar el equipo de proteccin
adecuado, tal como gafas, guantes, etc.
70

Esmeriles
Los esmeriles son mquinas estacionarias porttiles, generalmente movidas por un

motor elctrico (aunque tambin hay con motor neumtico), que se utilizan para
hacer girar discos de material abrasivo, se utilizan para cortar, desbastar o pulir
metales y para afilar herramientas. Por su forma, los esmeriles pueden ser de banco,
pedestal de mano Fig. 6.1.30
Fig. 6.1.30 Esmeriles de banco y de mano
Los esmeriles estn provistos de unas cubiertas de proteccin colocadas sobre los
discos, llamadas Guardas, las cuales evitan que las partculas de metal abrasivo
proyectadas por la operacin del esmeril causen lesiones al usuario.
Bajo ninguna circunstancia debe operarse el esmeril sin las guardas, ya que se pone
en riesgo al personal al no existir proteccin en caso de desprendimiento de
partculas rotura de los discos.
Siempre que se utilice un esmeril, el personal debe usar el equipo de proteccin
personal adecuado, tal como gafas, caretas faciales, guantes, etc.
71

Aspiradoras
Dentro de las actividades de mantenimiento ejecutadas en las unidades elctricas de

los equipos de perforacin con frecuencia se requiere efectuar limpieza en lugares en
los cuales se han acumulado cantidades considerables de polvo.
Si se limpia utilizando brochas trapos, el resultado obtenido es que generalmente el
polvo solamente cambia de lugar.
La mejor manera de garantizar que el polvo sea removido es la utilizacin de una
Aspiradora
Fig. 6.1.31 Aspiradora y accesorios

Los Aspiradoras son mquinas porttiles (Fig. 6.1.31) generalmente movidas por un
motor elctrico, que producen un vaco (succin), el cual es aplicado a travs de una
manguera, para recolectar el polvo y partculas pequeas, depositndolas en un
recipiente interior. Invirtiendo la posicin de las mangueras se utiliza como un
soplador de aire a baja presin, muy til para desalojar el polvo de lugares de acceso
difcil.
Existe una variedad de accesorios para las aspiradoras, que permiten su utilizacin
en diferentes localizaciones y lugares de acceso difcil.
72

Siempre que se utilice una aspiradora en la limpieza de gabinetes unidades

elctricas es muy importante asegurarse de que no existe el riesgo de recibir una
descarga elctrica, efectuando las desconexiones necesarias para tal fin.
Sifones
Para la limpieza de unidades elctricas utilizando solventes, una de las formas ms

eficientes es el sopleteado, esto no es ms que la aplicacin del solvente
pulverizado por presin de aire sobre las superficies que se desea limpiar.
Esta operacin se hace con un dispositivo llamado Sifn, Fig. 6.1.32 el cual recibe
una presin de aire por medio de una manguera, esta presin es controlada por una
vlvula de paso en forma de gatillo, tambin tiene una entrada para otra manguera
por la cual entra el solvente lquido el otro extremo de sta manguera se introduce en
un recipiente que contiene solvente.
Fig. 6.1.32 Sifn para aplicar lquidos

Al aplicar solventes, debe tenerse cuidado de no utilizar una presin de aire
excesiva, lo cual podra ocasionar daos a los aislamientos o en su caso introducir
ms la suciedad en el interior de las unidades.
Siempre que se utilice un sifn en la limpieza de gabinetes unidades elctricas es
muy importante asegurarse de que no existe el riesgo de recibir una descarga
elctrica, efectuando las desconexiones necesarias para tal fin.
Siempre que se efecte limpieza utilizando un sifn, el personal debe usar el equipo
de proteccin personal idneo, tal como gafas, caretas faciales, respiradores,
guantes, etc.
73

7.- TOMA DE LECTURAS

Introduccin
Para verificar la operacin correcta de las unidades de un equipo de perforacin, se
deben monitorear constantemente ciertos valores que dan una indicacin de cmo
funcionan dichas unidades, los valores que se miden con ms frecuencia son:
Voltaje (Volts) de Corriente Alterna de los Generadores y Volts de Corriente

Directa de los Convertidores (SCRS).
Corriente (Amperes) de Corriente Alterna de los Generadores y Amperes de

Corriente Directa de los Convertidores (SCRS).
Frecuencia (Hertz Ciclos por Segundo) del voltaje proporcionado por los
generadores de C.A.
Potencia (Kilowatts) suministrada por los Generadores.
Temperatura (Grados) de Agua y aceite de los Motores de combustin interna.
Presin (Libras por pulgada cuadrada PSI) de aire, aceite, gases
combustible.
Para medir los valores mencionados, se utilizan instrumentos de medicin
apropiados, los cuales reciben su nombre asociado con el valor de la magnitud que
miden, de la siguiente manera:
Para medir Voltaje, el instrumento utilizado es el Voltmetro.
Para medir Corriente, el instrumento utilizado es el Ampermetro.
Para medir Frecuencia, el instrumento utilizado es el Frecuencmetro.
Para medir Potencia, el instrumento utilizado es el Kilowttmetro.
Para medir Temperatura, el instrumento utilizado es el Termmetro.
Para medir Presin, el instrumento utilizado es el Manmetro.
Por la forma en que presentan los valores en las cartulas de los instrumentos de
medicin, stos se clasifican bsicamente en dos tipos: Analgicos y Digitales.
74

7.1 Instrumentos Analgicos

Los instrumentos Analgicos, los cuales son utilizados con ms frecuencia, estn
constituidos por una cartula en la cual est impresa una escala numrica, sobre la
cual se desplaza una aguja que pivota en uno de sus extremos y cuya posicin sobre
la escala indica el valor de la lectura, de manera similar a como se interpreta la hora
por la posicin de las manecillas en un reloj.
Por ejemplo, la aguja en el instrumento a la izquierda en la Figura 7.1.1, indica una
lectura de 200 sobre la escala del instrumento.
En este instrumento, la escala inicia con cero a la izquierda y termina con 250 a la
Fig. 7.1.1 Instrumentos analgicos
derecha, por lo que se dice que es la Escala Rango del instrumento es de 0 a 250.
Como se puede ver en la cartula del instrumento tiene impresa la palabra AC
AMPERES, lo que nos indica que este instrumento es un Ampermetro de Corriente
Alterna.
La descripcin completa de este instrumento sera: Ampermetro de C.A con escala
de 0 a 250.
El instrumento a la derecha en la Figura, 7.1.1 es un Manmetro, con escala de 0 a
3000 PSI (libras por pulgada cuadrada), como se puede ver, la aguja est sobre el
cero, por lo que la lectura en este manmetro sera cero libras.
En la Figura 7.1.2 se muestran diferentes instrumentos analgicos.
75

Fig. 7.1.2 Instrumentos Analgicos
En (A), se muestra un Termmetro con escala de 50 a 300 Grados Fahrenheit.

En (B), se muestra un Voltmetro de CD con escala de 0 a 1000 Volts de CD.
En (C), se muestra un Manmetro con escala de 0 a 200 psi (libras por pulgada2).
7.2 Tomando Lecturas

Al tomar una lectura en un instrumento, primero deben determinarse las unidades de
la magnitud que se va a medir, Volts, Amperes, Grados, libras/pulgada2 etc., por lo
general los instrumentos tienen una indicacin relacionada con su funcin, ya sea en
la cartula en una placa de identificacin prxima al instrumento, a continuacin
debe determinarse el rango escala en la cartula del instrumento.
Fig. 7.2.1 Divisiones de las escalas
76

Las escalas en los instrumentos de medicin analgicos estn divididas en porciones

cuantificadas y marcadas con valores, llamadas Divisiones, en el instrumento de la
Figura 7.2.1, las Divisiones estn marcadas con los valores 0, 50, 100, 150, 200 y
250.
Entre Divisin y Divisin existen otras particiones de menor dimensin, llamadas
Sub-divisiones, en la figura 7.2.1, entre el cero y el cincuenta hay diez sub-divisiones,
entre el cincuenta y el cien hay diez sub-divisiones, etc.
Para hacer una medicin ms exacta, se debe determinar el valor de cada subdivisin, el cual se obtiene dividiendo el valor de una divisin entre la cantidad de
sub-divisiones; en este instrumento, entre el cero y el cincuenta hay diez subdivisiones, por lo que si dividimos cincuenta, (valor de la Divisin) entre diez, (nmero
de sub-divisiones), el resultado es cinco, por lo tanto en este instrumento, el valor de
cada sub-divisin es cinco.
Este clculo para determinar el valor de una divisin se llama Interpolacin.
Evitando lecturas errneas

Al tomar una lectura en un instrumento analgico, es muy importante asegurarse que
el observador se coloque de frente a la aguja del instrumento, ya que si la lectura se
toma con la mirada oblicua sobre la cartula del instrumento, el ngulo de la mirada y
la separacin de la aguja sobre la cartula pueden dar como resultado una lectura
errnea, el error originado por una mala posicin de la persona al efectuar la lectura
se le llama Error de Paralaje.
7.3.- Instrumentos Digitales
El otro tipo de instrumentos, utilizado con menos frecuencia en los equipos de

perforacin, presenta los valores en una cartula en la cual se visualiza el valor a
medir en nmeros (Dgitos), como se muestra en la Figura 7.3.1 Estos son los
llamados instrumentos Digitales.
77

Fig. 7.3.1 Instrumento digital

La lectura en estos instrumentos es relativamente ms fcil que en los analgicos, ya
que el valor se lee directamente, sin necesidad de efectuar clculos.
Estos instrumentos Digitales, pueden utilizarse para medir valores de Voltaje (Volts),
Corriente (Amperes), Potencia (Kilowatts), Temperatura, etc.
78

APNDICE A
INDICE DE FIGURAS
PAG.
1.2.1 tomos elementales
1.2.2 tomo de cobre
1.2.3 Electrizacin por frotacin
1.4.1 Formas de producir voltaje
1.6.1 Circuito simple
2.1.1 Interruptor principal
10
2.1.2 Transformador de control
11
2.1.3 Fusibles de control
11
2.2.1 Controlador programable PLC
12
2.2.2 Bastidor (Rack)
13
2.2.3 Fuente de poder
14
2.2.4 Procesador CPU
15
2.2.5 Mdulos de entradas y salidas
16
2.2.6 Mdulo Scanner
17
3.2.1 tomos de Germanio
19
3.2.2 Germanio y Arsnico
20
3.2.3 Movimiento de electrones
20
3.2.4 Germanio e Indio
21
3.2.5 Movimiento de huecos
21
3.3.1 Estado neutro
22
3.3.2 Polarizacin directa
23
3.3.3 Polarizacin inversa
23
3.3.4 Diodos
24
3.3.5 Diodo Zener
24
3.3.6 Efecto Zener
25
3.4.1 Smbolo del SCR
25
3.4.2 Disparo del SCR
25
3.4.3 Circuito bsico
27
79

3.4.4 Pico de disparo
27
3.4.5 Rectificador controlado
28
3.4.6 Voltaje rectificado
28
3.4.7 Estructura del SCR
28
3.4.7 Supresores
29
4.1.1 Conductores de cobre
30
4.1.2 Diferentes conductores
31
4.1.3 Tipos de aislamientos
32
4.1.4 Circular Mil
33
4.1.5 Cable de potencia
34
4.1.6 Cable de control
35
4.1.7 Cintas aislantes
36
5.1.1 Calzado dielctrico
40
5.1.2 Arns y cable de vida
41
5.1.3 Proteccin respiratoria
42
6.1.1 Partes de las pinzas
46
6.1.2 Tipos de pinzas ms utilizados
47
6.1.3 Mal uso de las pinzas
48
6.1.4 Partes de un cincel
48
6.1.5 Condiciones de los cinceles
49
6.1.6 Proteccin anular de cinceles
50
6.1.7 Partes de un desarmador
51
6.1.8 Tipos de desarmadores
51
6.1.9 Utilizacin de desarmadores
52
6.1.10 Sujecin incorrecta de las pinzas
53
6.1.11 Tipos de punzones
54
6.1.12 Forma correcta de utilizar un punzn
55
6.1.13 Partes de una lima
56
6.1.14 Tipos de llaves de boca fija
58
6.1.15 Llaves de boca ajustable y sus partes
59
6.1.16 Llave con mordazas gastadas
60
80

6.1.17 Utilizacin correcta de una llave
60
6.1.18 Utilizacin correcta e incorrecta de llaves
61
6.1.19 Utilizacin inadecuada de llaves
61
6.1.20 Utilizacin de llaves de estras
62
6.1.21 Utilizacin correcta e incorrecta de llaves de boca
63
6.1.22 Partes de un martillo
63
6.1.23 Cua introducida paralelamente
64
6.1.24 Seleccin de tamao de martillo
65
6.1.25 Dados de diferentes formas
67
6.1.26 Manerales para dados
68
6.1.27 Extensiones para dados
68
6.1.28 Extractores de tornillo
69
6.1.29 Taladros porttiles
70
6.1.30 Esmeriles de banco y de mano
71
6.1.31 Aspiradoras y accesorios
72
7.1.1 Instrumentos analgicos
75
7.1.2 Instrumentos analgicos
76
7.2.1 Divisiones de las escalas
76
7.3.1 Instrumento Digital
78
81

BIBLIOGRAFIA:
1. ELECTRICIDAD INDUSTRIAL de Chester L. Dawes
2. ENCICLOPEDIA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL de L.C. Morow
3. MANUAL DE ELECTRONICA BASICA de Editorial Oceano
4. MANUAL DE CIRCUITOS INTEGRADOS de Arthur B. Williams
5. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS GPMPDS
6. GENERATOR SETS Caterpillar Manual No. LEBX5048
7. MANUAL DE INSTRUCCIONES EMD
8. MANUAL DE SERVICIO ROSS HILL
9. MANUAL DE SERVICIO Integrated Power Sistems
10. MANUAL DE SERVICIO Tech Power Controls
11. SLC 500 MODULAR HARDWARE ALLEN BRADLEY
12. THE GETTING STARTER GUIDE FOR APS ALLEN BRADLEY
13. MICRO VERSATRIP GEH-6273E de General Electric
14. REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE PEMEX
82

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1.1.- Definicin de Electricidad

1.2.- Elementos de Corriente Directa

1.6.- Circuito Elctrico Bsico

1.7.- Ley de Ohm

2.1.- Componentes de Control

2.2.- Controladores Lgicos Programables (PLC)

3.1.- Principios de electrnica

3.3.- Diodos, rectificadores

Manual de Mantenimiento a Equipos

5. EQUIPO DE SEGURIDAD ESPECFICO.

5.1.- Calzado Dielctrico

5.3.- Guantes Dielctricos

7.1 Instrumentos Analgicos

7.2 Tomando Lecturas

7.3.- Instrumentos Digitales

APNDICE A INDICE DE FIGURAS

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1.- ELECTRICIDAD BASICA

1.1.- Definicin de Electricidad

1.2.- Elementos de Corriente Directa

Fig. 1.2.1 tomos elementales

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El nmero de protones en el ncleo determina el tipo de elemento. El tomo de

Figura 1.2.2 tomo de Cobre

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Figura 1.2.3 Electrizacin por frotacin

cuerpos cargados, dentro del

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hay una unidad de

energa potencial. La diferencia de potencial entre dos cuerpos se llama Fuerza

En la Figura 1.4.1 se muestran estas formas de generar diferencias de potencial.

Manual de Mantenimiento a Equipos

Figura 1.4.1 Formas de producir voltaje

Manual de Mantenimiento a Equipos

1.6.- Circuito Elctrico Bsico

Manual de Mantenimiento a Equipos

Un foco (convierte la energa elctrica en energa luminosa).

Un motor elctrico (convierte la energa elctrica en movimiento).

Una bocina de radio (convierte la energa elctrica en sonido).

Para representar de una manera grfica sencilla los componentes de un circuito

interruptor (S1) cierra. La corriente fluye

Figura 1.6.1 Circuito simple

del foco y regresa a la terminal positiva de

1.7.- Ley de Ohm