INGENIERIA

AUTOMOTRIZ
SUELDAS ESPECIALES

ENSAYO
CIENTIFICO. 01

Rev. 01

Fecha:
13/11/2015
7TD

Pg.: 1

Original(x) o Copia( )

Elaborado: Mauricio Santi

Revisado: Ing. Jaime Antamba.

Recibido: Ing. Jaime Antamba.




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INDICE:


DESARROLLO ------------------------------------------------------------------------------------------------------3
1. FALLA POR FISURAS DE SOLDADURA ----------------------------------------------------------3
Causas y Soluciones --------------------------------------------------------------------------5

2. FALLA POR FISURAS EN EL MATERIAL BASE --------------------------------------------------6
Causas y Solucione ----------------------------------------------------------------------------6

3. FALLA POR POROSIDAD ----------------------------------------------------------------------------7
Causas y Soluciones --------------------------------------------------------------------------7

4. FALLA POR INCLUISIONES --------------------------------------------------------------------------9
Causas y Soluciones ---------------------------------------------------------------------------9

5. FALLA POR FALTA DE FUSIN O PENETRACIN ---------------------------------------------10
Causas y Soluciones --------------------------------------------------------------------------10

6. FALLA POR MORDEDURAS ------------------------------------------------------------------------12
Causas y Soluciones ---------------------------------------------------------------------------12

7. FALLA POR AGUJEROS ------------------------------------------------------------------------------13
Causas y Soluciones ---------------------------------------------------------------------------14

8. FALLA POR EXCESO DE METAL APORTADO ---------------------------------------------------14
Causas y Soluciones ---------------------------------------------------------------------------15

9. FALLA POR CORDN IRREGULAR ----------------------------------------------------------------14
Causas y Soluciones --------------------------------------------------------------------------15

CONCLUSIONES ----------------------------------------------------------------------------------------------------16
RERENCIAS BIBLIOGRAFICAS -----------------------------------------------------------------------------------17




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Revisado: Ing. Jaime Antamba.

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TITULO: PROCESO GMAW: Fallas de soldadura, causas y soluciones

DESARROLLO:
El objetico principal de este ensayo cientfico es poner en conocimiento los diferentes defectos y
fallas mas comunes cuando se realiza un trabajo de soldadura en el Proceso GMAW (MIG/MAG).
Y para llevar a cabo esto e clasificado cada falla en dos partes, las cuales sern denominadas como
Causa y Soluciones.
LAS CAUSAS, ser un tipo de diagnstico para determinar cada defecto y estas sern descritas
como los factores que influyen para una mala soldadura GMAW, entre los que tendremos:
factores ambientales, superficiales del material, preparacin de soldadura (Intensidad, Voltaje,
Alimentacin), preparacin de material, posicin de soldadura, etc.
LAS SOLUCIONES, son los pasos y recomendaciones que deben realizarse para poder prevenir
o lograra un arreglo dentro de una soldadura mal realizada, siempre teniendo en cuenta los
factores ptimos de funcionamiento y condiciones de preparacin de soldadura.


A continuacin se presentan los distintos defectos de soldadura GMAW:
1. FALLA POR FISURAS DE SOLDADURA:

Este tipo de defecto es el mas comn dentro de cualquier soldadura y en este proceso GMAW
no es la excepcin.

Foto1. y Foto2. Grietas reales de soldadura

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Tipos de Fisuras: en el siguiente grafico podemos identificar los posibles fracturas o fisuras
dentro de un cordn de soldadura.

Graf1. Tipos de fisuras

Graf2. Fisuras longitudinales Graf3. Fisuras transversales

Graf4. Fisuras con diferente tipo de junta

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Ahora al tener una idea grafica de cmo se producen las fisuras dentro de los cordones de
soldadura, voy a presentar las causas de estas fenmenos que alteran al trabajo de una pieza
o piezas soldadas y a su vez dar las soluciones recomendadas para corregir este fallo.

LAS CAUSAS y SOLUCIONES :

Alta rigidez en la unin
Realizar precalentamiento y martillado,
aumente la seccin transversal del cordn

Embridamiento excesivo
Reducir el embridamiento
Precalentar
Uso de metal de aporte ms dctil
Golpetear.

Electrodo incorrecto.
Confirmar la composicin del alambre de aporte.

Exceso de carbn o de aleacin del metal de base
Bajar la penetracin rediciendo la corriente y la velocidad de avance,
Cambiar el tipo de electrodo

Excesiva penetracin respecto al ancho del cordn.
Bajar la velocidad de alimentacin de alambre o
Aumentar la tensin.

Tensiones residuales elevadas, grandes deformaciones y enfriamiento muy rpido.
Reducir el nivel de las tensiones residuales mediante precalentamiento
Soldar con una secuencia adecuada.

Elevado calor de aportacin causante de deformaciones grandes.
Disminuir tensin,
Disminuir velocidad de alimentacin del alambre o
Aumentar la velocidad de desplazamiento.




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2. FALLA POR FISURAS EN EL MATERIAL BASE:

En esta falla las grietas se ven presentes en el material base, lo cual genere otros problemas de
aplicacin y por ende debemos saber como actuar ante estos fenmenos al momento de
realizar una soldadura.

Graf5. Y Graf6. Fisuras en material de aporte

LAS CAUSAS y SOLUCIONES :

Alta Dureza (en aceros)
Realizar precalentamiento, y as aumente el calor de absorcin de soldadura,
Realizar post calentamiento sin enfriar despus de soldar.

Alta resistencia y baja ductilidad
Usar un metal normal o recocido

Excesivo esfuerzo.
Redisear, modificar el tipo de junta.











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3. FALLA POR POROSIDAD:

Este tipo de falla es comn despus de crear el cordn de soldadura, es un defecto estructural
y superficial en cualquier tipo de soldadura y en el proceso GMAW esta representado as y se
puede observar con claridad los poros que deja este tipo de defecto:

Graf7. Fallo por Porosidad Graf8. Porosidad en soldadura (Rayos X)

LAS CAUSAS y SOLUCIONES :

Excesivo H2, O2, N2 o humedad
Cambiar a bajo Hidrgeno MIG-TIG (arco sumergido)

Material base contaminado.
Limpiar el material base.

Alambres de alimentacin sucios o contaminados.
Desengrasar.
Evitar la suciedad en el taller.
Secar los alambres.

Caudal de gas bajo.
Incrementar el caudal de gas
Quitar las proyecciones de la tobera.



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Tensin muy alta.

Disminuir la tensin del sistema.

Velocidad de soldeo elevada.
Ajustar la velocidad de alimentacin.

Gas de proteccin contaminado.
Controlar y Purgar la alimentacin del gas.

Excesivo contacto con el aire o corrientes de viento
Proteger la zona de soldadura.





ngulo de desplazamiento demasiado grande.
Controlar y bajar el ngulo de desplazamiento
Colocar la pistola en posicin mas vertical.

Pistola muy separada del material base.

Acercar la pistola al material.
Mantener la pistola hasta el final del desplazamiento.













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4. FALLA POR INCLUISIONES:

Este fallo es el resultante de la creacin de residuos o material no metlicos que son
resultantes de la disolucin e impurezas no metlicas que se crean en el procesos de
soldadura GMAW

Graf9. Fallo por Inclusiones

Graf10. Inclusiones en soldadura

LAS CAUSAS y SOLUCIONES :

Cordones mal ubicado o mal distribuidos.
Redistribuir mejor los cordones y evitar estras muy profundas.

Intensidad de corriente demasiado dbil.
Subir la intensidad para hacer que la escoria se funda y sea fcil removerla.

desplazamiento de avance muy irregular y demasiado ancho.
Regular el avance y disminuir la anchura del cordn de soldadura.

Diseo deficiente de junta.
Verificar la correcta longitud de acero y diseo de juntas.


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5. FALLA POR FALTA DE FUSIN O PENETRACIN:

Esta falla representa a la poca fusin entre el metal de aporte con el metal base, es decir q no
se completa la soldadura en un grado optimo de funcionamiento.

Graf11. Fallo por fusin Graf12. Fallo por Penetracin

Graf13. Falta de fusin Graf14. Falta de Penetracin

LAS CAUSAS y SOLUCIONES :

Parmetros de soldadura incorrectos.
Subir la velocidad de alimentacin del alambre.
Bajar la velocidad de desplazamiento.
Bajar la dimensin del alambre
Subir la velocidad de soldadura.

Manipulacin de la pistola incorrecta:
Ubicacin irregular de la pistola al soldar entre el bisel del material.
Distribuir el arco de forma correcta entre ambas piezas.



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Manipulacin de la pistola incorrecta:

Demasiada inclinacin de la Pistola.
Corregir o Mantener la inclinacin adecuada.

Falta de accesibilidad.
Redisear la unin
Cambiar boquilla a una de menor tamao.

Mal empalme entre cordones.

En el final del cordn anterior amolar y antes del final del cordn cebar el arco.

Superficies sucias u oxidadas..
Limpiar las superficies de soldadura.

ngulo de desplazamiento muy grandes
Disminuir el ngulo de desplazamiento.

Diseo inadecuado de la unin

Bajar la desalineacin
Subir la separacin en la raz.
Reducir el taln










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6. FALLA POR MORDEDURAS:

Este tipo de falla es generado por la falta de metal, se crea un surco de longitud variable, en
cualquiera de los bordes de un cordn de soldadura y esto puede aparecer entre la soldadura
o debajo de ella.

Graf15. Falta de fusin Graf16. Falta de Penetracin

LAS CAUSAS y SOLUCIONES :

Demasiada Tensin.
Bajar la tensin.

Demasiada Intensidad
bajar la velocidad de alimentacin del alambre.

Movimiento lateral demasiado rpido.
aplicar un movimiento lateral despacio
mantener un poco a los lados del cordn.

Demasiada Velocidad de desplazamiento.
Bajar la velocidad de desplazamiento.

Demasiada inclinacin de Pistola.
Asegurar la inclinacin adecuada de la pistola.


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7. FALLA POR AGUJEROS:

Graf17. Falla de agujeros (aplicacin) Graf18. Falla por agujeros en soldadura

LAS CAUSAS y SOLUCIONES :

Excesiva Intensidad
Bajar la intensidad y as prevenir la perforacin del material

Baja Tensin de arco
Subir la tensin y reducir la penetracin.

Lento Movimiento de desplazamiento
incrementar la velocidad de desplazamiento

Bordes del material base muy separados.
reducir la distancia entre los bordes.

alta temperatura del metal base.
Enfriar antes de depositar un nuevo cordn.









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8. FALLA POR EXCESO DE METAL APORTADO:

Este defecto es un sobrepeso de metal depositado al momento de terminar el cordn

Graf19. Y Graf20. Fallas por exceso de metal de aportacin

LAS CAUSAS y SOLUCIONES :

Dimetro de alambre muy grueso

Disminuir el dimetro del alambre

Velocidad de desplazamiento demasiado lenta.

incrementar la velocidad de desplazamiento.


9. FALLA POR CORDN IRREGULAR:

Falla que seala una desigualdad en la distribucin del material de aportacin

Graf21. y Graf22. Fallas por exceso de metal de aportacin

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LAS CAUSAS y SOLUCIONES :

Intensidad demasiado alta

reducir la intensidad

Tensin demasiado baja.
incrementar la tensin.

Movimiento de avance irregular.
da un avance uniforme al movimiento de la pistola

Avance irregular del alambre.
Aumentar la presin en las ruletas de alimentacin del alambre.
Verificar el desgaste en las guas.
Revisar el desgaste en el tubo de contacto o si tiene irregularidades en su interior.

Arco demasiado largo.
Reducir la longitud del arco.

demasiada inclinacin de la pistola.
Ubicar la pistola con la inclinacin adecuada.


















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CONCLUSIONES

Con esta investigacin se concluye todos los paramentos principales pueden crear una
atmosfera de buen funcionamiento al soldar un material en el proceso GMAW, pero, estos
mismos factores y parmetros cuando no se aplican bien pueden generan los diferentes
defectos que acabamos de ver.

Cada falla esta ligado a factores ambientales, superficiales del material, preparacin de
soldadura (Intensidad, Voltaje, Alimentacin), preparacin de material, posicin de
soldadura, etc. Y afectan directamente al grado de acabado de soldadura.

Se pudo determinar las diferentes defectos dentro de la soldadura GMAW mediante el
reconocimiento de sus causas y haciendo nfasis el la solucin de cada uno de estas fallas
mediante ajuste y control de sus parmetros necesarios para cumplir con el trabajo
deseado sin comprometer al material, las piezas a soldar y el equipo de soldadura

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

WestArco, (2014). Defectos Soldadura GMAW. Obtenido el 05 de Noviembre, 2015. De

http://www.westarco.com/westarco/sp/soporte/defectos_soldadura_causa_soluciones.cf
m

Ingemecanica, (2013). SOLDEO CON ALAMBRE TUBULAR. Obtenido el 05 de Noviembre,
2015. De http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/objetos/figutut54/doc1tut54.pdf

Solysol, (2010). SOLDADURA CON GAS DE PROTECCIN (MIG-MAG). Obtenido el 05 de
Noviembre, 2015. De http://solysol.com.es/data/documents/SoldaduraMIGMAG.pdf

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