IV.

Sistema de Separao e Tanques

1 - Introduo
No processamento de petrleo existem vrios tipos de vasos separadores, podendo ser
classificados quanto sua forma, presso de trabalho e finalidade ou tipo de operao.
Estes tipos so:

Quanto a finalidade - Separadores, separadores de leo-gs, decantadores

(Decantador de gua water knockout), vaso de expanso (vaso flash) e
depuradores (depurador de gs gas scrubber);
Quanto posio - Horizontal ou vertical;
Quanto forma - Cilndrico ou esfrico;
Quanto montagem - Monotubo ou bitubo;
Quanto s fases de fluidos - Bifsico ou trifsico;
Especiais - Separador medidor.

Os separadores baseiam-se nos seguintes mecanismos bsicos para separar liquido do gs

ou lquido do gs e leo da gua:

Ao da gravidade e diferena de densidades - responsvel pela decantao do

elemento mais pesado;
Separao inercial - mudanas bruscas de velocidade e de direo de fluxo
quando este sofre o impacto, permitindo ao gs desprender-se da fase lquida
devido a inrcia que esta fase possui tendendo a conservar sua direo original e
manter sua velocidade;
Aglutinao das partculas - contato das gotculas de leo dispersas sobre uma
superfcie, o que facilita sua coalescncia e, com seu dimetro aumentado pela
aglutinao, so separadas por ao da gravidade com maior velocidade;
Fora centrfuga - aproveita as diferenas de densidade do leo e do gs. Faz-se
a corrente fluida entrar no separador tangenciando a sua parte interna, isto
comunica a mesma uni rpido movimento circular. O leo, tendo a massa
especfica maior que o gs tende a projetar-se com mais fora contra as paredes
do recipiente. Formam-se posteriormente duas correntes distintas: a do gs mais
leve para cima, e a do leo mais pesado para baixo.

Um separador tpico se constitui de quatro sees distintas a saber:

Seo de separao primria - onde o fluido choca-se com defletores ou um

difusor que lhe impe um movimento giratrio, fazendo com que o liquido se
precipite para o fundo do vaso. nesta seo que a maior parte do lquido
proveniente do poo separado. Esta primeira separao tem por finalidade
remover rapidamente as golfadas de gs e as gotculas de maior dimetro do
liquido, diminuindo a turbulncia e o retorno do lquido corrente gasosa;
Seo de acumulao ou coleta de lquido - para receber e distribuir os lquidos
coletados. Nesta seo se faz a separao das bolhas gasosas que ficaram no seio
do lquido aps a separao primria. Normalmente, o mecanismo que atua na
1

separao gs-leo a ao da gravidade, causando a decantao do lquido. Para

que esta separao seja efetiva, o leo deve ficar retido durante certo tempo no
separador, chamado de tempo de reteno;
Seo de separao secundria - ou seo de decantao por gravidade, onde se
separam as gotculas menores de leo carreadas com o gs, aps a seo primria.
O mecanismo de separao nesta seo a decantao, cuja eficincia decresce
grandemente com a turbulncia;
Seo de aglutinao - onde as gotculas de lquido arrastadas pela corrente de
gs, no separadas nas sees anteriores, so aglutinadas em meios porosos e
recuperadas. Para reteno de pequenas gotculas de leo na parte superior dos
separadores so usados vrios tipos de extratores de nvoa (demister).

2 - SEPARADORES BIFSICOS
2.1 - SEPARADOR HORIZONTAL
A Figura 1 apresenta um esquema simplificado de um separador horizontal bifsico
tpico. O fluido entra no separador e choca-se com um defletor de entrada, provocando
mudana brusca na velocidade e direo do fluido. Uma separao inicial grosseira do
lquido e do vapor ocorre neste ponto.
V lv u la d e C o n tr o le d e P r e s s o
E x tra to r d e N v o a
S a d a d e G s
E n tr a d a

S e o d e D e c a n ta o
p o r G r a v id a d e
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S e o d e A c u m u la o d e L q u id o

D e fle to r d e E n tr a d a

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V lv u la d e C o n tr o le d e N v e l

Figura 1 - Esquema Simplificado do Separador Horizontal Bifsico

A fora de gravidade causa a separao das gotculas lquidas mais pesadas que deixam a
corrente de gs e se acumulam no fundo do vaso, onde o lquido coletado. Essa seo
de coleta de lquido assegura um tempo de reteno apropriado (tempo de residncia),
necessrio para que o gs dissolvido saia do leo e v para o espao superior do
separador. Esta seo tambm leva em considerao, se necessrio, um volume de surge a
fim de manusear golfadas intermitentes de lquido provenientes de poos produzindo em
golfadas ou linhas sujeitas a limpeza mecnica com pig . O lquido separado deixa o
vaso atravs da vlvula de descarga, cuja abertura ou fechamento regulado por um
controle de nvel.
O gs separado flui atravs do defletor de entrada e segue horizontalmente atravs da
seo de separao secundria que se situa na parte superior da fase lquida. medida
2

que o gs flui atravs desta seo, pequenas gotas de lquido que ficaram na fase gasosa e
no se separaram no defletor de entrada, so separados pela gravidade e caem para a
interface gs-lquido. Algumas das gotas tm dimetro to pequeno que no so
facilmente separadas nesta seo de decantao gravitacional. Entretanto, antes do gs
deixar o vaso, ele passa atravs de uma seo de aglutinao ou coalescimento. Nesta
seo aletas de metal (TP Vane), almofadas de tela de arame (wiremesh) ou placas
pouco espaadas so utilizadas para coalescer estas pequenas gotculas de lquido,
provocando a queda na seo de acumulao de lquido.
A presso no separador mantida por uma vlvula controladora de presso que pode
mudar a presso no separador regulando o fluxo de sada do gs pela parte superior do
vaso, enviando um sinal de abrir ou fechar para a vlvula de controle no separador de
acordo com a necessidade.
Normalmente, os separadores horizontais operam com nvel de lquido em torno da sua
metade para maximizar a rea superficial da interface gs-lquido. No entanto, em lugares
como Oriente Mdio, onde separadores muito grandes so encontrados, estes vasos
podem ser operados em nvel consideravelmente bem mais baixo do que a metade do
vaso.
2.2 - SEPARADOR VERTICAL
A Figura 2 apresenta um esquema simplificado de um separador vertical tpico. Nesta
configurao, o fluxo entra no separador por um bocal lateral e, assim como no separador
horizontal, um defletor de entrada faz a separao inicial do lquido e do gs. O lquido
vai para a seo de acumulao de lquido at o bocal de sada do lquido. Assim que a
mistura atinja o equilbrio na presso e temperatura do separador, bolhas de gs evoluem
no sentido contrrio ao escoamento do lquido e, finalmente, atingem o espao superior
do vaso. O controle de nvel e a operao da vlvula de descarga do lquido a mesma do
que no separador horizontal, sentindo o nvel de lquido e ajustando de acordo com o
mesmo.

E x tra to r d e N v o a

V lv u la d e C o n t r o le d e P r e s s o
S a d a d e G s
S e o d e D e c a n ta o
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S e o d e A c u m u la o
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V lv u la d e C o n tr o le d e N v e l
3

Figura 2 - Separador vertical e outras Configuraes

Em um separador vertical, o gs flui atravs do defletor de entrada e, ento, verticalmente
em direo ao bocal de sada do gs. Na seo de decantao, a gota de lquido cai
verticalmente em sentido contrrio ao fluxo de gs.
Quase atingindo o topo do vaso, o gs passa atravs de uma seo de
coalescimento/extrao de nvoa e deixa o vaso retirando adicionalmente mais lquido. A
presso neste vaso mantida por um controlador que ajusta a vazo de sada de gs
regulando assim a mesma.

2.3 - SEPARADOR ESFRICO E OUTRAS CONFIGURAES

Um separador esfrico tpico mostrado na Figura 3. As mesmas quatro sees bsicas
encontradas nos dois tipos de separadores anteriores so tambm achadas neste tipo, so
elas:
seo de separao primria, seo de decantao por gravidade no hemisfrio superior
do vaso, seo de coleta de lquido (parte inferior) e seo de extrao de nvoa.
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Figura 3 - Esquema Simplificado de Separador Esfrico Bifsico

Separadores esfricos so, na realidade separadores verticais mas sem o casco cilndrico
entre o topo e o fundo. Uma esfera a estrutura mais eficiente para conter presso e um
separador esfrico pode ser muito eficiente neste ponto mas, devido a sua limitada
capacidade de surge e porque so difceis de fabricar, no largamente usado na
indstria petrolfera como os tipos horizontais e verticais. Entretanto, aplicaes
especficas so encontradas, como por exemplo os separadores esfricos a baixa presso
(3 psig ou 20 kPa) so comumente usados por algumas companhias para um estgio final
de separao antes da estabilizao ou estocagem.
Alguns separadores so projetados para operar com fora centrfuga (ver Figura 4).
Embora este tipo de separador possa ser significativamente menor no tamanho do que os
outros, eles no so comumente utilizados porque seu projeto muito sensvel vazo do
4

fluido e eles requerem uma maior perda de presso do que as configuraes acima
descritas.
Separadores horizontais de casco duplo ou bitubos so comuns para algumas aplicaes.
Neste separador as sees de gs e de lquido so separadas, como mostra a Figura 5. O
fluxo entra no vaso pelo casco superior e atinge o defletor de entrada. O lquido livre cai
para o casco inferior atravs de um tubo e o gs flui atravs da seo de decantao e
encontra um extrator de nvoa na sada do gs que promove o coalescimento das
gotculas de lquido que foram arrastadas e este lquido desce por um outro tubo para o
casco inferior. Qualquer pequena quantidade de gs dissolvido no lquido liberado no
casco de coleta de lquido e sobe pelos tubos de unio dos dois cascos. Devido a seo de
acumulao de lquido ser separada da corrente de gs, h uma menor chance de uma
golfada gasosa carrear gotculas de leo.

Figura 4 - Esquema simplificado do Separador Centrfugo

Figura 5 - Esquema simplificado do Separador Bitubo Bifsico

Outro tipo de separador que freqentemente usado em alguns vasos de alto fluxo de
gs/baixo lquido o separador-filtro que podem ser tanto verticais como horizontais. A
Figura 6 mostra um esquema deste equipamento. Tubos filtrantes na seo de separao
inicial causam a coalescncia de qualquer gotcula grande de liquido medida que o gs
passa atravs dos mesmos e a segunda seo de extratores de nvoa remove estas
gotculas coalescidas. Este tipo de vaso pode remover 100% das gotculas maiores de 2
micra e 99% das gotculas abaixo de 0,5 micra. Separadores-filtro so comumente
encontrados como scrubbers de suco de compressores em estaes de compresso no
campo, como scrubbers de descarga da desidratao com glicol. O projeto destes
separadores so freqentemente patenteados e largamente dependentes do tipo de
elemento filtrante empregado.

Figura 6 - Esquema simplificado do Separador-Filtro

Para aplicaes em fluxo muito pequeno de liquido, um separador horizontal pode ser
6

projetado com um reservatrio de lquido na sada para proporcionar o tempo de reteno

requerido. Alm disso, permite um dimetro de vaso menor e consequentemente menor
custo. A Figura 7 mostra um esquema deste separador.

Figura 7 - Corte do Separador Horizontal com Reservatrio

3 - Separadores Trifsicos
Quando leo e gua so misturados com alguma intensidade e deixado descansar para
decantar, uma camada de gua livre relativamente limpa aparecer no fundo. O
crescimento desta camada de gua seguir a curva mostrada na Figura 8. Depois de um
tempo, variando de 3 a 20 minutos, a mudana na altura da camada ser desprezvel. A
frao de gua obtida na decantao chamada de gua livre. usual a separao da
gua livre antes do tratamento do leo remanescente e da camada de emulso.

Figura 8 - Esquema e Curva do Crescimento da Camada de gua com o Tempo

Separadores trifsicos algumas vezes chamados de extratores de gua livre so utilizados
para separar e remover qualquer gua livre que possa estar presente. Devido a corrente
entrar no separador trifsico diretamente do poo produtor ou de um outro separador que
7

opera a maior presso, o mesmo projetado para separar qualquer gs liberado assim
como o leo da gua, da o nome trifsico.
Os separadores trifsicos podem ser horizontais ou verticais e seus aspectos bsicos de
projeto so idnticos queles discutidos anteriormente nos separadores bifsicos, sendo
que as nicas diferenas so que mais espao deve ser deixado para a decantao do leo
e da gua e alguns meios de remoo de gua devem ser adicionados, alm do controle da
altura da interface leo-gua.
3.1 - SEPARADOR HORIZONTAL
A Figura 9 um desenho esquemtico de um separador trifsico horizontal. O fluido
entra no separador e colide com o defletor de entrada, mudando bruscamente de direo e
de velocidade provocando uma separao grosseira do gs e do lquido, como visto no
separador bifsico. Em alguns projetos, o defletor possui um coletor de descida
(downcomer), que direciona o fluxo de lquido para baixo da interface gs-lquido e
acima da interface leo-gua.
O tamanho da seo de coleta de lquido no vaso deve proporcionar tempo de reteno
suficiente para que o leo e a emulso formem uma camada ou almofada de leo no
topo da camada de gua livre que sedimenta no fundo do vaso.
Nesta figura o controle de nvel feito por um controlador de interface do tipo
vertedouro. O vertedouro mantm o nvel de leo e o controlador mantm o nvel de
gua. O leo passa por cima do vertedouro e o nvel de leo nesta cmara mantido por
um controlador de nvel que aciona uma vlvula de descarga de leo. Na cmara de gua,
o controlador de nvel sente a altura da interface leo-gua e, ento, envia um sinal
vlvula de descarga de gua, permitindo que uma quantidade correta de gua saia do
vaso, por um bocal antes do vertedouro, para que a altura da interface leo-gua seja
mantida no valor de projeto. O nvel da interface leo-gua pode variar dependendo da
importncia relativa da separao gs-liquido. A configurao mais usual do vaso
trabalhar semi-cheio, dando a mxima rea superficial para o gs-leo.
O gs expandido flui horizontalmente atravs do vaso e sai do mesmo depois de
atravessar o extrator de nvoa passando tambm pela vlvula controladora de presso que
mantm a presso no vaso.

Figura 9 - Esquema simplificado do Separador Horizontal Trifsico

A Figura 10 mostra uma configurao alternativa conhecida como recipiente-vertedor
Este tipo elimina a necessidade de um controlador de interface lquida. O leo e a gua
fluem sobre o vertedouro onde o controle de nvel efetuado por uma simples bia. O
leo passa sobre o vertedouro de leo para dentro do recipiente (ou caamba) de leo que
possui um controlador de nvel que aciona a vlvula de descarga de leo. A gua flui por
baixo da caamba de leo e depois passa sobre o vertedouro de gua para uma cmara
onde o nvel mantido por um controlador que aciona a vlvula de descarga de gua.

Figura 10 - Esquema simplificado do Separador Horizontal Trifsico Tipo

"Recipiente-Vertedor"
A altura do vertedouro de leo controla o nvel de lquido no vaso e a diferena de altura
entre o vertedouro de leo e o de gua controla a espessura de camada de leo, pois a
bia flutua no topo da camada de gua devido a diferena de densidade. O ponto crtico
para a operao do vaso que a altura do vertedouro de gua seja suficientemente abaixo
9

do de leo para que a espessura da almofada de leo permita suficiente tempo de

reteno do leo. Se o vertedouro to grande quanto previsto, ento a almofada de
leo pode aumentar de espessura at um ponto onde o leo passar sobre a caixa de leo
e sair junto com a gua. Normalmente, tanto o vertedouro de leo como o de gua so
ajustveis, de modo a absorver as variaes das densidades do leo e da gua ao longo da
vida til da planta de processo.
Se ns compararmos estes dois tipos de separadores trifsicos horizontais, veremos que o
controle de interface tem a vantagem de ser facilmente ajustado a fim de se manusear as
mudanas inesperadas de densidade ou vazes de leo e gua. Entretanto, quando se
prev a produo de leo muito pesado ou que uma grande quantidade de emulso ou
parafina sero produzidos, o nvel da interface se torna difcil de sentir. Neste caso, o
chamado separador recipiente-vertedouro recomendado.
3.2 - SEPARADOR VERTICAL
A Figura 11 mostra um esquema tpico para um separador vertical trifsico. A corrente de
fluido entra no vaso pelo lado como no separador bifsico e, novamente, o defletor de
entrada separa a maior parte do gs. Um condutor de lquido (downcomer) necessrio
para levar o lquido para baixo da interface leo-gua para que no seja perturbado o
processo de separao do mesmo. Um condutor de gs necessrio para equalizar a
presso de gs entre a seo de coleta de lquido inferior e a seo de decantao
superior.
Um espalhador na sada do condutor de liquido locado abaixo da interface leo-gua e,
medida que o leo sai, ele vai subindo a partir deste ponto e qualquer gua livre que for
carreada separada. As gotas de gua descem e qualquer gotcula de leo que for
arrastada na fase aquosa tende a subir em contra-corrente com fluxo de gua.
Algumas vezes, um separador trifsico com fundo cnico usado quando se prev que a
produo de areia ser um problema grande. Normalmente o cone formado em um
ngulo de 45 a 65 (ver Figura 12), devido a areia produzida ter uma tendncia a
sedimentar em ao com ngulos menores do que 45. Se um cone instalado, ele pode ser
parte da parede do vaso de presso ou, por razes estruturais, ele pode ser instalado
dentro do vaso cilndrico. Neste caso, uma linha equalizadora de gs dever ser instalada
para assegurar que o vapor por trs do cone esteja sempre em equilbrio com o espao
vapor.

10

Figura 11 - Esquema simplificado do Separador Vertical Trifsico

Figura 12 - Corte esquemtico do Separador Vertical com Fundo Cnico

A Figura 13 mostra trs modos diferentes de controle de nvel que so freqentemente
empregados em um trifsico vertical.

11

Figura 13 - Modos de Controle de Nvel

O mtodo (a) somente para controle de nvel, onde uma bia usada para controlar a
interface gs-leo e regular a vlvula de controle para descarga do leo da seo do leo.
Uma bia de interface utilizada para controlar a interface leo-gua e regular a vlvula
de descarga de gua. Devido a no utilizao de nenhuma chicana (vertedouro), este
sistema o mais fcil de fabricar e o que melhor manuseia a produo de areia e
material slidos.
O mtodo (b) usa um vertedouro para manter o nvel da interface gs-leo em uma
posio constante. Isto resulta em uma melhor separao da gua do leo, desde que todo
o leo suba at a altura da chicana antes de sair do vaso. Sua desvantagem que a cmara
de leo toma espao e aumenta o custo de fabricao. Alm disso, sedimentos coletados
podem ser difceis de drenar da cmara de leo e um shut-down de nvel baixo pode ser
necessrio para salvaguardar a falha na vlvula de descarga no leo.
O 3 mtodo (c) usa dois vertedores, que eliminam
interface. O nvel de interface controlado pela altura
relao ao vertedor de leo ou altura de sada. Ele
horizontal tipo recipiente-vertedor. A desvantagem
espao e tubulao externa adicionais.

a necessidade de uma bia de

do vertedor externo de gua em
similar ao projeto do separador
deste sistema que ele requer

Como na separao bifsica, a geometria de fluxo no vaso horizontal trifsico mais

favorvel do ponto de vista de processo. Entretanto, podem haver razes no relacionadas
ao processo que conduzam a seleo de um vaso vertical para uma determinada aplicao
especfica.
4 - Vantagens e Desvantagens
Agora que entendemos as simularidades dos vrios tipos de separadores, podemos ver
suas diferenas assim como o que faz que um tipo particular seja mais adequado para
cada aplicao distinta.
Separadores horizontais so normalmente mais eficientes no manuseio de grandes
12

volumes de gs. Isto porque na seo de decantao do vaso as gotculas de lquido caem
perpendicularmente direo do fluxo de gs e ento so mais facilmente separadas da
fase continua gasosa. Alm disso, desde que a rea superficial da interface gs-lquido
maior nos separadores horizontais do que nos verticais com a mesma capacidade, mais
fcil para as bolhas de gs alcanarem o espao da fase vapor, medida que o lquido
tende ao equilbrio e essas bolhas vo sendo liberadas. Ento, falando estritamente sob o
ponto de vista da separao gs-lquido, os separadores horizontais sero os preferidos a
no ser que algum motivo especfico conduza a escolha pelo vertical ou outro tipo.
Algumas das desvantagens deste separador so dadas a seguir:

Separadores horizontais no so to eficientes quanto os verticais no manuseio de

slidos produzidos. O dreno de lquido no separador vertical pode ser centralizado
no fundo do vaso de tal modo que os slidos no se acumularo no separador, mas
sero descarregados no prximo vaso. Alternativamente, um dreno poderia ser
locado neste lugar de modo que a areia, argila, etc. poderiam ser periodicamente
removidas, enquanto lquido limpo deixa o vaso por uma sada posicionada
ligeiramente acima;
Em um vaso horizontal, necessrio colocar vrios drenos ao longo do
comprimento do vaso, com um espaamento muito prximo. Tentativas de
aumentar a distncia entre drenos, pelo uso de jatos de areia na vizinhanas de
cada dreno para fluidizar os slidos enquanto os drenos esto em operao, so
caros e tem obtido pouco sucesso em operao no campo;
Vasos horizontais requerem mais rea plana do que o vertical com a mesma
capacidade. Apesar de no ser importante em plantas situadas em terra muito
importante em plantas martimas onde espao limitado e valioso. Por outro lado,
vasos horizontais podem ser mais facilmente instalados em decks inferiores de
difcil acesso e embaixo de helipontos;
Vasos pequenos e mdios em geral tm menor capacidade ao surge, isto , eles
comportam grandes golfadas de liquido menos eficientemente do que um vaso
vertical. A geometria do vaso horizontal requer um dispositivo de shut-down
para controle de nvel de lquido e deve ser locado perto do nvel normal de
operao. No vaso vertical este mecanismo pode ser instalado muito mais alto,
permitindo que o controle de nvel e a vlvula de descarga tenha mais tempo para
reagir grandes golfadas de lquido. Alm disso, a golfada em vasos horizontais
podem criar ondas internas que podem ativar o sensor de nvel alto. Todos estes
fatores causam o mau funcionamento do vaso horizontal quando golfadas de
lquido esto presentes na corrente de entrada. Este problema no to srio nos
separadores horizontais grandes, particularmente naqueles que operam com
menos da metade cheio.

Vasos verticais tambm tem pontos negativos que no so relacionados com o processo
mas que devem ser considerados na hora da seleo. So eles:

A vlvula de alvio e outros escadas especiais e plataformas de acesso;

O vaso vertical pode ter que ser removido do pacote de uni equipamento de
produo (tambm chamado de skid) quando restries de altura para o
transporte rodovirio, requerendo que seja horizontalmente embarcado.
13

No entanto, vasos horizontais so geralmente os mais econmicos para a separao gsleo, particularmente onde h problemas com emulses, espuma ou altas razes gs-leo.
Vasos verticais trabalham mais efetivamente em situaes tanto de baixa razo gs-leo
como em muito alta (tal como nos scrubbers), onde somente a nvoa removida do
gs.
5 - VARIVEIS DE PROCESSO
As condies de operao de um separador so definidas por:
Presso de separao;
Temperatura;
Nvel.
5.1 - PRESSO DE SEPARAO
ajustada em funo da presso tima de separao. Quando a presso de separao
reduzida, o volume de gs liberado pelo leo aumenta. Portanto, quanto menor a presso
maior ser a quantidade de gs ocupando o mesmo espao no separador. Em
conseqncia, h um aumento na velocidade do gs que pode vir a ser danoso para a
separao pois poder ocorrer arraste de gotculas de leo na corrente de gs. Para evitar
isto a vazo de entrada dever ser reduzida. Logo a reduo na presso de separao
diminui a capacidade do separador. O aumento da presso de separao ir produzir um
efeito oposto e permitir um aumento na capacidade do separador.
5.2 - TEMPERATURA
A temperatura de separao determinada pela vazo, profundidade do poo,
comprimento das linhas de surgncia, etc.. Normalmente no parmetro controlvel no
separador.
Um aumento na temperatura do separador tem o mesmo efeito que uma reduo na
presso de separao, causando portanto uni aumento na vazo de gs. Este aumento de
temperatura geralmente provoca uma reduo nas densidades do leo e do gs,
facilitando a retirada da gua emulsionada no leo e tambm diminuindo a formao de
espuma.
Em certas regies h uma grande diferena de temperatura durante o dia e a noite e isto,
algumas vezes, afeta a operao do separador.
5.3 - NVEL
Se o separador recebe um fluxo regular, ento possvel manter o nvel e velocidade de
circulao de gs estveis obtendo a mxima eficincia de separao.
Um mesmo separador pode ser ajustado para condies diferentes de operao, tais
como:
14

Mxima capacidade ao leo;

Mxima capacidade ao leo e ao gs; Mxima capacidade ao gs

6 - PROBLEMAS ESPECIAIS
H uma srie de problemas especiais que podem ocorrer tanto nos separadores bifsicos
como nos trifsicos. Tais como:
Formao de espuma;
Obstruo por parafina;
Produo de areia;
Formao de emulso;
Arraste de lquido e de gs.
6.1 - ESPUMA
As maiores causadoras de espuma so as substncias surfactantes presentes no leo cru
que so de remoo impraticvel antes que o fluxo atinja o separador. A espuma no
representa um problema se no separador h um interno para remoo da mesma que
assegure um tempo e superfcie coalescedora suficientes para quebr-la. Contudo, o
aparecimento de espuma em um separador apresenta certos problemas de projeto:
O controle mecnico do nvel de lquido complicado porque qualquer
dispositivo de controle deve operar com 3 fases lquidas ao invs de duas;
A espuma tem um alta razo volume/peso. Conseqentemente, ela pode ocupar
um volume no vaso muito grande que, de outro modo, estaria disponvel para a
seo de coleta de lquido ou para a seo de decantao;
Pode se tornar impossvel a remoo do gs separado, ou leo desgaseificado do
vaso sem arrastar um pouco do material espumoso em ambas sadas de gs e de
leo.
Deve-se notar que a quantidade de espuma formada dependente da queda de presso
que o lquido de entrada sujeito, assim como das caractersticas do lquido nas
condies do separador. Em alguns casos, o efeito da temperatura pode ser bastante
significativo. Os antiespumantes so largamente. Entretanto, na escolha do tamanho do
separador que ir manusear um leo particular, o uso de antiespumantes no ser um fator
porque as caractersticas do leo mudam durante a vida de um campo. Recomenda-se
uma capacidade suficiente para manusear a produo antecipada sem o uso de um
inibidor . Alis, o uso de inibidores de espuma para instalaes com vazes elevadas pode
ser proibitivo devido ao seu custo.
6.2 - PARAFINA
Operaes de separao podem ser afetadas por um acmulo de parafina. As placas
coalescedoras na seo lquida e o wire mesh na seo gasosa so particularmente
suscetveis a este tamponamento. Quando a parafina um problema real ou potencial, o
uso de extrator de nvoa tipo placas ou centrfugos devem ser considerados como
alternativos. Neste caso, bocas de visitas ou orifcios devem ser providenciados para
permitir a entrada de vapor ou solvente de limpeza dos internos do separador.

15

6.3 - AREIA
A areia pode ser muito problemtica em separadores, causando eroso nas vlvulas ou
interrupo, obstruindo os internos do separador e acumulando-se no fundo do separador.
Revestimento especial pode minimizar os efeitos da areia em vlvulas e o acmulo de
areia pode ser aliviado com o uso rotineiro de jatos de areia e drenos.
O bloqueio dos internos do separador um problema que deve ser considerado no projeto
de um separador, pois aquele que promove uma boa separao e ainda oferece um
nmero mnimo de pontos nos quais a areia pode se acumular, difcil de se conseguir,
desde que o mecanismo que promove a melhor separao das fases gasosa, oleosa e
aquosa, provavelmente tambm ter reas de acmulo de areia. A melhor soluo o
balano prtico destes fatores.
6.4 - EMULSES
Podem ser particularmente problemticas na operao de um separador trifsico. Depois
de um certo tempo, pode formar na interface gua-leo um acmulo de material
emulsionado, outras impurezas ou ambas. Alm de causar problemas com o controle de
nvel de lquido, este acmulo diminuir o tempo de reteno efetivo do leo ou gua,
resultando assim em uma reduo na eficincia, de separao. A adio de calor ou
produtos qumicos ou ambos, freqentemente, minimizam este problema. possvel ver a
reduo do tempo de decantao necessrio para separao leo-gua quando se aplica
calor na seo de lquido do separador ou adiciona-se desemulsificante qumico. Estas
tcnicas, no entanto, so mais comumente empregadas na parte do tratamento de leo de
unta instalao de produo.
6.5 - ARRASTE
Este um problema tpico operacional. H dois modos de ocorrncia de arraste: o arraste
de leo e o arraste de gs. O primeiro ocorre quando o lquido arrastado com a corrente
de gs, podendo ser uma indicao de nvel de lquido alto, danos nos internos do vaso,
formao de espuma, sada de lquido obstruda, projeto imprprio ou simplesmente que
o vaso est operando com uma capacidade acima de projeto. O segundo caso ocorre
quando o gs arrastado na corrente de lquido e pode ser unta indicao de nvel baixo
de lquido, vrtice ou falha no controle de nvel.
Com este conhecimento dos vrios tipos de separadores e de problemas que podem
ocorrer, vamos ver um pouco mais de perto os componentes internos e externos comuns a
estes separadores.
7-

ACESSRIOS DO SEPARADOR

7.1 - INTERNOS

DEFLETOR DE ENTRADA - Chamado de dispositivo primrio de separao ou

placa defletora. So muitos os tipos deste dispositivo e a Figura 14 mostra os
vrios modelos bsicos, comumente utilizados. Os primeiros so defletores de
impacto que podem ser uma calota esfrica, placa plana ou qualquer forma que
cause uma mudana rpida na direo e velocidade dos fluidos e, assim, separe o
16

gs do lquido. A vantagem do uso de dispositivo tal como o semiesfrico ou

cnico que ele cria uma menor perturbao do que as placas planas acabando
com os problemas de arraste ou emulses. O 2 tipo apresentado uma entrada
tipo ciclone, que usa a fora centrfuga mais do que a agitao mecnica para
separar o leo e o gs. A entrada pode ter uma chamin ciclnica, como mostrada,
ou usar um fluido tangencial que percorre as paredes do vaso.

PRATOS QUEBRA-ESPUMA - A espuma pode ocorrer na interface gs-leo

quando bolhas de gs so liberadas em certas misturas lquidas. Esta espuma pode
ser estabilizada com a adio de produtos qumicos (antiespumante) na corrente
de entrada do separador. Como o uso de antiespumante prejudica o refino do leo,
a soluo mais eficaz encontrada para minimizar o consumo deste produto foi
forar a passagem da espuma atravs de placas paralelas inclinadas ou tubos como
mostra a Figura 15. Este procedimento conduz ao coalescimento das bolhas de
espuma.

QUEBRA-ONDAS - Em vasos horizontais longos, s vezes necessrio instalar

quebra-ondas, conforme mostrado na Figura 16. Estes no so nada mais do que
placas verticais que estendem-se sobre a interface gs lquido no plano
perpendicular direo de fluxo, evitando a propagao de ondas causadas pelas

golfadas de lquido.

17

Figura 14 - Esquemas de vrios tipos de defletores: (a) calota esfrica; (b) placa
plana; (c) entrada tipo ciclone
Figura 15 - Corte do Separador mostando as Placas Inclinadas

Figura 16 - Corte de um Separador mostrando os Quebras-Ondas

QUEBRA-VRTICE - normalmente uma boa idia incluir no projeto do

separador um quebra vrtice simples, como mostrado na Figura 17, para
interromper o desenvolvimento do vrtice quando a vlvula de controle aberta.
O vrtice pode succionar algum gs e arrast-lo com o lquido de sada.
18

Figura 17 - Corte mostrado a localizao dos vrios tipos de Quebra-Vrtice; (a)

tubo perfurado; (b) plataforma; (c) cruzeta.

EXTRATOR DE NVOA - A Figura 18 mostra 3 dos mais comuns dispositivos

para extrao de nvoa: almofadas de telas de arame (wiremesh), aletas (TP
Vane) e placas cilndricas.

19

Figura 18 - Trs tipos de Extratores de Nvoa: (a) 'wire mesh"; (b) "vane"; (c)
placas cilndricas
Os wire-mesh so feitos de esteiras tecidas com fios de ao inoxidvel finamente
entrelaados em uma matriz envolta por um cilindro hermeticamente empacotado. As
gotculas de lquido colidem com os fios da esteira e coalescem. A eficcia deste
dispositivo depende amplamente da velocidade do fluxo de gs. Se a velocidade muito
baixa, o gs passar atravs da malha de arames sem que as gotculas colidam e
coalesam e se a velocidade muito alta, as gotculas coalescidas sero novamente
arrastadas. Este tipo de extrator de nvoa no muito caro, mas mais suscept[ivel a
obstrues do que os outros tipos.
Os extratores de nvoa tipo aleta (Vane Type), fora a corrente de gs a ter um fluxo
laminar entre as placas corrugadas. As gotculas colidem com superfcie das placas onde
coalescem e caem para a seo de coleta de lquido do vaso.

20

As placas cilndricas so projetadas para funcionar essencialmente do mesmo modo que

os vanes. As placas so configuradas como cilindros concntricos, algumas vezes
corrugados, em cuja superfcie o gs colide e coalesce.
Alguns separadores possuem extratores de nvoa centrfugos que causam a separao das
gotas de lquido por fora centrfuga (ver Figura 19). Este tipo pode ser mais eficiente do
que os demais e so menos suscetveis de entupir. Entretanto, eles no so de uso comum,
pois suas eficincias de remoo so muito sensveis a pequenas variaes de vazo.
Alm disso, eles requerem uma queda de presso relativamente grande para criar a fora
centrfuga necessria separao.

Figura 19 - Esquema do Extrator de Nvoa Centrfugo

PRATOS COALESCEDORES - possvel vrios pratos ou somente um prato

coalescedor para aumentar a aglutinao das gotculas de leo na gua ou gotas de
gua no leo (ver Figura 20). Testes recentes indicam que alguma reduo no
tamanho do vaso, consequentemente no custo, possvel. Devido ao seu potencial
de tamponamento, recomenda-se que os pratos coalescedores sejam usados para
aumentar a capacidade dos vasos bifsicos existentes ou onde h severas
limitaes de espao.

21

Figura 20 - Esquema de Pratos Coalescedores

JATOS DE AREIA E DRENOS - Nos separadores trifsicos horizontais, o

principal problema o acmulo de areia e slidos no fundo do vaso. Estes slidos
se acumulam tornando-se bem compactos e, assim, interrompem a operao
eficiente do vaso por tomarem menor o volume do mesmo. Na remoo destes
slidos, o separador fica fora de operao temporariamente e os drenos de areia
so cuidadosamente abertos e um fluido alta presso, usualmente gua
produzida, bombeado,saindo da tubulao como jatos dgua que suspendem os
slidos e os carreiam e a areia pelos drenos (Ver Figura 21).

Figura 21 - Corte esquemtico mostrado os Jatos de Areia

22

Como preveno da obstruo dos drenos pela areia sedimentada, coletores de areia so
usados para cobrir as sadas. Estes coletores so calhas invertidas com aberturas laterais
ranhuradas.
7.2 - DE CONTROLE
Os principais instrumentos de controle so aqueles que controlam automaticamente os
fluxos de gs, leo e gua, de modo a manter as variveis operacionais de presso e
nveis de interface gs/leo e leo/gua em valores previamente fixados.
Cada um dos controladores de fluxo compe-se de um conjunto de elementos chamados
de malha de controle, onde o instrumento primrio aquele que mede a varivel e
transmite para o controlador que compara o valor atual da varivel com o valor prfixado e faz a correo do desvio atravs do elemento final de controle.
Assim, tomando o separador trifsco como exemplo temos:
1) Malha de Controle de Presso (sada de gs):
Sensor/transmissor de presso (PT);
Controlador de presso (PIC);
Vlvula de controle de presso (PCV).
2) Malha de Controle de Sada de leo:
Sensor/transmissor de nvel de leo (LT);
Controlador de nvel (LC);
Vlvula de controle de nvel (LCV).
3) Malha de Controle de Sada de gua:
Sensor/transmissor de nvel de interface (LT);
Controlador de nvel de interface leo/gua (LIC);
Vlvula de controle de nvel de interface (LCV).

CONTROLADORES DE PRESSO - O mtodo mais comum para controle

de presso aquele com controlador de presso e uma vlvula de
contrapresso (Figura 22). A vlvula mostrada aqui a chamada vlvula
motora, cujo orifcio aumenta quando se move a haste da vlvula para cima
deslocando o fluido para fora da sede e criando-se uma rea de fluxo maior. O
ativador pneumtico do diafragma suprido com ar comprimido ou gs, que
supera a resistncia da mola e move a haste para cima ou para baixo. O
controlador sente a presso no espao ocupado pelo gs no vaso de presso ou
do tanque e regula a abertura da vlvula de controle. Regulando a quantidade
de gs que sai do vaso possvel manter a presso desejada no mesmo. Se sair
muito gs, o nmero de molculas de gs no espao vapor cair e
conseqentemente a presso tambm. Se no deixarmos sair gs suficiente, o
nmero de molculas de gs aumentar e a presso no vaso aumentar
tambm.
23

Figura 22 - Controlador de Presso e Vlvula de Contrapresso

CONTROLADORES DE NVEL necessrio controlar a interface gslquido e/ou a interface leo-gua em um separador. Isto feito pelos
controladores de nvel e pelas vlvulas de descarga de lquido. O tipo mais
comum simplesmente uma bia, embora dispositivos eletrnicos tambm
possam ser utilizados (Figura 23). Se o nvel comea a subir, o controlador
envia um sinal vlvula de descarga permitindo o lquido sair do vaso. Se o
nvel comear a cair, a vlvula recebe um sinal para fechar, diminuindo o
fluxo de lquido que sai do vaso.

Alm destes principais instrumentos de controle descritos, existem instrumentos

auxiliares que fornecem dados essenciais para o acompanhamento da operao de
separao. Dentre outros temos principalmente: manmetros, termmetros, visores de
nvel, medidores etc.

24

Figura 23 - Controlador de Nvel e Vlvula de Descarga

7.3 - DE MEDIO
A - Medio de gs
Os equipamentos baseiam-se na relao entre a vazo e o diferencial de presso
25

produzido quando se introduz urna restrio na tubulao. O sistema de medio

composto de:
Elemento primrio (placa de orifcio), que produz a presso diferencial;
Elemento secundrio (bourdon) que mede a presso diferencial;
Transmissor de presso e temperatura; Totalizador de presso;
Registradores.
O elemento primrio (placa de orifcio) usualmente instalado nas linhas de vlvulas tipo
Daniel que permitem a troca das placas sem que haja interrupo de fluxo.
B - Medio de leo e gua
Os medidores normalmente utilizados so os medidores de deslocamento positivo que,
para medir os volumes, ele separa o fluxo em partes iguais, e de volume conhecido, e
conta o nmero de partes que passa por ele. A energia que o aciona proveniente do
prprio fluido que est medindo.
A presena de gs misturado faz com que a preciso da medida seja perdida, mas esse
erro normalmente menor do que 1%. Como este tipo de medidor apresenta partes
mveis, com o uso, o medidor sofre um desgaste que ser mais acentuado se o fluido
contiver slidos em suspenso. Por isso, em uma instalao com este tipo de medio, h
a necessidade da presena de um tanque de calibrao. Em certos intervalos de tempo, o
medidor deve ser aferido, encontrando-se um fator de correo, que o nmero que
multiplicado pelo valor registrado no medidor nos d o valor exato.
Atualmente, para medio de gua est sendo utilizado o medidor eletromagntico.
7.4 - DE SEGURANA
Tem por finalidade provocar um alarme ou uma ao antes que ocorra alguma
anormalidade proveniente de uma varivel mal controlada ou at mesmo de um erro de
operao. Tais instrumentos so:

Pressostatos de alta presso e de baixa presso (PSH,PSL);

Chaves de nvel alto e baixo de interface leo/gua; chaves de nvel alto e baixo
de leo (LSH,LSL);
Alarmes de segurana correspondentes;
Vlvulas de segurana e alvio (que so os instrumentos de segurana dos vasos
de presso, so pr-calibrados em valores que impedem que a presso do vaso
ultrapasse a presso mxima admissvel de trabalho, aliviando-se a presso do
vaso pela abertura correspondente tendncia de aumento de presso); discos de
ruptura (rompem-se caso a presso no vaso ultrapasse o valor pr-estabelecido);
Vlvulas de fechamento de emergncia (ESDV) (impedem a entrada de fluidos no
vaso, obedecendo a lgica de emergncia do sistema).

26

Ver Figura 24 para exemplos. Basicamente, o princpio de funcionamento dos diversos

tipos existentes de vlvulas automticas de presso, o mesmo, diferindo apenas do
desenho interno devido s condies de emprego de cada tipo.

Figura 24 - Esquemas de: (a) vlvula de alvio; (b) disco de ruptura

De acordo com cada tipo de fluido, as vlvulas automticas de proteo de equipamentos
quando de excesso de presso subdividemse em:
Vlvulas de alvio (Relief Valve) - utilizadas para operarem com lquidos, sua
abertura d-se gradativamente, iniciando-se na presso de projeto e atingindo a
abertura plena quando a presso ultrapassa a de projeto na marca de 3 a 10%;
Vlvulas de Segurana (Safety Valve) - utilizadas nos casos de operao com
fluido gasoso, vapor ou ar, atuando a determinada presso pr-estabelecida, sendo
sua abertura rpida e intermitente;
Vlvulas de Segurana e Alvio (Safety Relief Valve) - usadas para operar tanto
com lquidos como com gases, vapores ou ar, devido a sua construo especial.

27

8 - SEPARAO EM ESTGIOS
Quando a presso de surgncia dos poos suficientemente alta pode ser conveniente
fazer a separao em mais de um estgio, isto , com separadores em srie trabalhando a
presses, sucessivamente, menores. Pode-se definir a separao em estgios como um
processo no qual o fluido produzido separado em lquido (gua e leo) e gs por duas
ou mais expanses (flash) a presses sucessivamente menores. O tanque de
armazenamento geralmente considerado como um estgio de separao.
A Figura 25 mostra uma separao em estgios. O lquido expandido a uma presso
inicial e, ento, novamente expandido, uma ou duas vezes, presses sucessivamente
mais baixas, antes de entrar no tanque de estocagem.

Figura 25 - Esquema Simplificado de Separao em 3 estgios

8.1 - APLICAO
A finalidade da separao por estgios obter unta recuperao final de lquido
mxima e dar uma estabilidade maior (menos tendncia a evaporar-se) ao lquido
separado. A maior recuperao de lquido que se obtm na separao por estgios provm
dos hidrocarbonetos que ficariam na fase gasosa, se a separao fosse feita em um s
estgio. Sendo relativamente leves, tais hidrocarbonetos condensveis conferem ao
lquido recuperado uma menor densidade (maior grau API) logo, maior valor comercial.
A aplicao da separao em estgios ser feita, portanto, em bases econmicas. O lucro
adicional ganho pelo aumento da recuperao de lquido mais o aumento do valor
comercial do leo deve pagar, dentro de um prazo razovel, o investimento inicial maior,
exigido pela instalao de mais um separador.
Alm disso, a potncia do compressor reduzida desde que o gs de entrada esteja a uma
presso maior do que com um estgio de separao, resultando em um ganho adicional.
Porm alta presso freqentemente requer uso de elevao artificial mais cedo e se j
28

estiver utilizando este mtodo o custo da maior potncia para a elevao pode sobrepujar
o barateamento da potncia do compressor.
Quanto mais estgios so adicionados ao processo, o incremento na recuperao de
lquido ser cada vez menor. A Tabela 1 um guia aproximado do nmero de estgios de
separao, excluindo o tanque de estocagem, que a experincia em campo indica ser o
timo. Esta tabela feita somente como um guia e no substitui os clculos de expanso,
estudos de engenharia e o julgamento de engenharia.
PRESSO 1 ESTGIO (psig)
25 - 125
125 - 300
300 - 500
500 - 700

NMERO DE ESTGIOS (1)

1
1 - 2
2
2 - 3 (a)

Normalmente, o nmero mximo de estgios que se justifica economicamente de

quatro, embora j se tenha feito separao at com seis estgios. Alm das razes
econmicas citadas acima, h razes de ordem tcnica, a seguir enumeradas, que podero
influir na aplicao da separao por estgios.

As caractersticas fsicas e qumicas do leo produzido - a separao em estgios

d resultados mais positivos para leo de alto grau API, como os condensados;
A presso de fluxo dos poos - quanto maior a presso de fluxo na cabea do
poo, tanto maior poder ser o nmero de estgios; A presso de operao do
sistema que coleta o gs separado quando se deseja gs a uma presso mais alta
(linhas de transmisso do gs, programas de injeo de gs, etc.) conveniente
separ-lo inicialmente a presses mais altas.

9. Dimensionamento de Vasos Separadores

Volume de tambores

X L hL / D

(1)

YL S L / A 4 S L / D 2

(2)

relao entre X e Y
29

y 1 / arccos 1 2 x ) 2 / (1 2 x ) x1 x

(3)

Levando em conta que os valores de x esto sempre entre 0,2 e 0,8 Sigals obteve a
seguinte equao, com erro mximo de 2,5%.
x = 0,826103y + 0,0869497
y = 1,210503x 0,105253

(4)
(5)

Outra equao, ainda mais simples, foi apresentada por Abernathy (Hydroc. Proc. Set.
1977, pg. 199):
X = 0,8y + 0,1
Y = 1,25x 0,125

(6)
(7)

Para valores de x entre 0,30 e 0,75, o erro inferior a 1%.

Conhecidos x e y podemos calcular o volume de lquido contido na parte cilndrica de
um tambor horizontal parcialmente cheio por:

V L y L D 2 / 4 .L

(8)

Tempo de Residncia do Lquido

Para que possa haver fluxo contnuo de lquido para os equipamentos a jusante, os
separadores devem ser dimensionados para manter um volume de lquido suficiente para
amortecer possveis variaes de vazo de carga. Este volume de lquido importante em
vasos de refluxo de torres ou de acmulo de produto para o processo, para que a operao
possa manter-se estvel durante as flutuaes de carga.
O volume de lquido contido no vaso separador especificado para 3 (trs) condies
de nvel:
1) nvel mximo de lquido (HLL): situao de mximo volume de lquido esperado.
2) Nvel mnimo de lquido (LLL): situado ligeiramente acima do fundo, para
garantir um pequeno volume de produto.
3) Nvel normal de lquido (NLL): deve ser colocado a uma altura tal que divida ao
meio o volume de lquido contidos entre os nveis HLL e LLL.
Diversos valores de TR tem sido recomendados na literatura. A utilizao de um TR
=5 min. Atende aos requisitos de segurana . Isto significa que, estando o nvel de lquido
na posio normal de operao NLL, o tempo decorrido para que o nvel caia para a
posio mais baixa LLL ou suba at HLL seja de 5 minutos.
Conhecido o tempo de residncia TR , pode-se calcular o volume destinado fase lquida
do separador, entre os nveis HLL e LLL, por:
V L 2.TR .Q L

onde Q L a vazo de lquido (m3/min ou ft3/min), na temperatura de operao.

30

Velocidade Mxima Admissvel para o Gs

O dimensionamento de um separador lquido-gs feito com base na velocidade
mxima ascendente para a fase gs no separador. A eficincia do separao depende,
fundamentalmente, desta velocidade: quanto maior a velocidade do gs no vaso, maior
ser a quantidade de gotculas de lquido arrastadas pelo gs.
Existe uma velocidade de ascenso do gs no lquido, tal que a gota permanece imvel,
mantida apenas por seu peso. Qualquer incremento na velocidade do gs provoca o
arraste de gotcula. Esta velocidade limite dada pela equao de Sounders & Brown:
Vp K

L G / G

(9)

onde a massa especfica e K a constante de velocidade

Na prtica, costuma-se dimensionar o separador para uma velocidade mxima de gs no
vaso, como uma frao da velocidade limite V p .
VV fV p

(10)

Tipo de Vaso
com demister
Sem demister

Horizontal
1,0
0,15

Vertical
1,15
0,44

Assim, a velocidade mxima admissvel para o gs no separador dada pela equao

abaixo:
Vmax f .K . L V / V
(11)
onde:

K =0,227 ft/s=0,0692 m/s

f obtido pela tabela acima
Conhecida a vazo de gs no separador, pode-se calcular o dimetro mnimo do tambor
por:
QV AtV

D 2
.V ou Dmin 4Qv / V
4

(12)

O volume V L destinado fase lquida, ou seja, o volume de lquido contido entre os

nveis HLL e LLL, obtido fixando-se um tempo de residncia TR adequado para
projeto de separadores na rea de processamento de petrleo muito usual 5 minutos.
V L 2.TR .QL

(13)

31

Dividindo o volume de lquido pela rea da seo transversal do separador At , obtmse a altura de lquido H L . Este valor dever ser superior a 500 mm, para permitir a
instalao de instrumento de controle de nvel)
HL

VL
VL

At D 2 / 4

(14)

O nvel LLL colocado entre 8 e 12 polegadas (20-30 cm) da linha de tangncia do

fundo, segundo recomendam diversos projetistas citados na literatura.
Quanto ao espao destinado ao vapor (acima do nvel mximo de lquido HLL), os
valores usualmente sugeridos na literatura so:
a) do nvel HLL at o bocal de entrada H 1 a Kellog Section 4200 (Vessel Design
Manual) , recomenda D/2 ou 2 ft (600 mm), o que for maior.
b) do bocal de entrada at a LT do topo (sem demister), H2 = 0.75 x D ou 4 ft (1.2 m), o
que for maior.
c) Quando o vaso contm demister, a altura H2 a soma de 3 alturas:
- do bocal de entra at o demister H3=1,0D ou 3 ft (900 mm) (Kellog Section 4200)
- espessura do demister, incluindo suporte de sustentao: H4=6 a 8 pol (150 a 200
mm)
- espao entre demister e linha tangente do topo: H5=6 a 12 pol (150 a 300 mm).
Reunindo todos os valores anteriores, obtemos o comprimento do vaso:
32

- sem demister:
L= HLL + HL + H1 + H2
- com demister:
L= HLL + HL + H1 + H3 + H4 + H5
O comprimento L tambm dever ser selecionado de preferncia em funo das
dimenses das chapas comercialmente disponveis.
Resta verificar se a relao L/D obtida est dentro da faixa recomendada (entre 2
e 4). Como o dimetro calculado o valor mnimo, pode-se aument-lo se for necessrio
diminuir o comprimento (e da a relao L/D). Mantendo o dimetro calculado como o
dimetro do demister.
Principais recomendaes de projeto para alturas de vasos:

Dimensionamento de Bocais
Um vaso separador contm bocais (nozzles) com vrias finalidades:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)

entrada de lquido + gs (vapor)

sada de gs
sada de lquido
dreno
respiro (vent)
purga com vapor (steam-out)
boca de visita (manhole)
33

8) conexes para instrumentos: PI, TI, LG (2), LHA/LLA, etc...

Bocal de entrada: o dimetro, normalmente, o mesmo da linha, mais, em muitos casos,
no h informaes sobre o dimetro da linha quando do dimensionamento do vaso:
Lummus: vel max (ft/s) =

60

(15)

Onde m (lb/ft3) a massa especfica da mistura calculada como a ponderao das

vazes de entrada por:
m

L QL
Q
G G
QL QG QL QG

(16)

Quando a entrada apenas de lquido, a Lummus recomenda usar vel. Max de 10 ft/s.O
dimetro do bocal calculado por:
Dbocal=

4Q / V

Sada de Lquido: Neste caso, deve-se calcular a velocidade mxima por:

V (ft/s) = 0,35.

(17)

2.g.H

Onde g=32,2 ft/s2 e H a altura de lquido acima do bocal de sada at o nvel mnimo
LLL. Lummus recomenda usar no mximo 6 ft/s. No caso do separador vertical incluir
em H a profundidade do tampo (0,5.D) para tampos hemisfricos, 0,25.D para tampos
elipsoidais ou 0,16.D para tampos torosfricos.
Sada de Vapor: O critrio da Lummus para determinar a velocidade mxima
V(ft/s)=

60

(18)

A Foster-Wheeler recomenda dimensionar a linha de gs admitindo uma queda de

presso de 0,35 psi/100 ft no mximo.
Dreno
O critrio da Lummus para o dimetro do dreno, em funo do volume do separador e:
Vol Vaso (ft3)
At 50
50 - 200
200 600
600 2500
Mais de 2500

Dimetro nominal (pol)

1
1
2
3
4

Respiro (vent)
34

Para separadores operando sob presso prxima da atmosfera, o dimetro do respiro

obtido a partir do dreno, conforme recomendao da Lummus:
Dimetro do dreno (pol)
1
1
2
3
4

Dimetro do respiro (pol)

1
1
2
3

Boca de Visita (manhole) , Purga e Outros

A ASME recomenda que o dimetro mximo da boca de visita seja a metade do
dimetro do vaso separador, sendo comum a utilizao do dimetro de 24 pol.
Quanto aos demais bocais, geralmente so especificados no dimetro de 1 pol.
Quebra Vrtice (vortex breaker)
O vrtice deve ser evitado em separadores bifsicos ou trifsicos, porque poder
provocar o arraste de gs ou lquido leve junto com o produto de fundo, contaminando-o,
alm de problemas operacionais graves, tais como baixo desempenho da bomba,
vibraes, etc.
O principal fator que afeta a formao de vrtive (vortex) a submergncia ou carga
de lquido acima do bocal, ou seja, a distncia do nvel mnimo de lquido LLL ao ponto
mais alto do bocal de sada.
Separao em estgios
A separao em vrios estgios (figura 1) consiste em um conjunto de separadores, onde
as presses dos estgios subseqentes decrescem at atingir a presso de armazenamento
ou transporte. A corrente de lquido que deixa o separador enviada para o bocal de
entrada de cada um dos sucessivos separadores.

Figura 1: Separao em Estgios

35

O objetivo principal da separao em estgios maximizar a recuperao de leo.

Neste caso, existem dois processos de liberao de hidrocarbonetos: a liberao flash e
a liberao diferencial.
A maior recuperao de lquido que se obtm na separao por estgios provm dos
hidrocarbonetos que ficariam na fase gasosa, se a separao fosse feita em um nico
estgio. Sendo relativamente leves, tais hidrocarbonetos condensveis conferem ao
lquido recuperado uma menor densidade, ou seja, agregando maior valor comercial.
No processo de liberao flash o gs vaporizado do lquido por reduo de presso
permanece em contato com o lquido at que seja atingida a presso final de separao.
Por sua vez, na liberao diferencial o gs separado em cada estgio de presso
removido do contato com o lquido. O primeiro caso de liberao flash resulta na maior
recuperao de hidrocarbonetos gasosos possvel, enquanto que na liberao diferencial
obtm-se a maior recuperao de lquido. Como, geralmente estamos interessados na
maior recuperao possvel de leo de um campo, optamos pela proposta por Frick, que
estabelece o percentual de liberao diferencial em funo do nmero de estgios,
conforme tabela 1 abaixo:
Tabela 1
Num. de estgios de sep.
2
3
4
5
6

% sep. diferencial terica

0
75
90
96
98.5

O problema de determinao do nmero de estgios de separao timo est relacionado

ao aspecto econmico, ou seja, aumentar a quantidade de separadores e instrumentao
associada onera em custos. Neste caso, para cada projeto, precisamos avaliar
economicamente o ganho financeiro com o acrscimo de recuperao de leo em relao
ao custo de um separador adicional. Esta anlise pode ser feita usando simuladores de
processo com rotina de anlise econmica (ex. simulador Hysys).
A seguinte regra prtica pode ser aplicada quando no se dispe de clculo um rigoroso
atravs de simulao:
Mxima razo de presso entre dois estgios consecutivos:
Para sistemas gs/condensado: Rmax=5
Para leos leves: Rmax=7
Para leos pesados: Rmax=9
Outro guia aproximado sobre nmero de estgios timo de separao, excluindo o tanque
de armazenagem, se baseia na experincia de campo, mas que no substitui os clculos de
expanso, estudos de engenharia e julgamento de engenharia, pode ser obtido na tabela 2
abaixo:
Tabela 2
Presso do primeiro estgio

Nmero de estgios
36

(psig)
25-125
125-300
300-500
500-700

1
1-2
2
2-3

Aps a seleo do nmero de estgios, pode-se determinar as presses de operao dos

estgios intermedirios atravs da expresso da equao 1:
P
R 1
Ps

(1)

onde, P1 a presso do primeiro estgio e Ps a presso do ltimo estgio.

n o nmero de estgios.

Para calcular a presso no segundo estgio usamos a equao 2:

P2 P1

Ps R n 1

(2)

As equaes acima consideram que razo de presso por estgio seja constante. Contudo,
a anlise mais rigorosa do problema de separao indica que a relao de presso entre o
penltimo e ltimos estgios consideravelmente menor comparado aos outros estgios.

10 Planta de Processo
Uma plataforma de produo de petrleo possue planta de processo com o intuito de
separar, tratar e enviar o leo e o gs para o continente. A planta de gs consiste
basicamente de cinco sistemas: separao (leo/gs/gua), depurao do gs compresso,
ecoamento e tratamento.
Todos so responsveis pelo aproveitamento (gs escoado/gs produzido) do gs. A baixa
performance de depurao do gs ocasiona danos aos seguintes sistemas:
- Sistema de Compresso: o acmulo de leo nos compressores provocam
desbalanceamento e vibraes nos compressores, com consequente quedas e
manuntees dos mesmos;
- Sistema de Tratamento: o leo arrastado contamina os produtos qumicos utilizados no
tratamento do gs, trazendo como consequncia, a perda de qualidade do gs e aumento
no consumo do produto;
- Sistema de Escoamento: o acmulo de leo em gasoduto, provoca perda de eficincia
de escoamento.
O contedo desta apostla contempla alguns conceitos bsicos sobre a depurao do gs,
e caso necessrio a obteno de mais informaes, indicado consultar a bibliografia.
37

2 - DESCRIO SUMRIA DE DEPURAO DE GS

A depurao do gs significa remoo de leo no gs, leo esse proveniente de arraste em

fase lquida ou sob forma de nvoas. O sistema consiste basicamente de depuradores
(vasos) que, de acordo com a vazo/lquida, so verticais ou horizontais.
Os depuradores possuem quatro sees principais, alm do controle necessrio
(instrumentao). A primeira seo utilizada para separar a poro principal de lquido
livre da corrente de entrada. O bocal de entrada deve direcionar o fluxo tangencialmente
parede interna do vaso, ou anteposto a uma placa defletora. Esta possui a vantagem do
efeito inercial da fora centrfuga e a variao abrupta da direo, obtendo assim, a
separao da maior parte de lquidos provenientes da corrente gassosa.
A segunda, a regio de precipitao, planejada para a atuo da fora gravitacional,
aumentando a separao das partculas que entram. constituda pela poro do vaso na
qual a velocidade com que o gs se desloca relativamente baixa e pouco turbulenta.
A seo de crescimento, utiliza os eliminadores de nvoas, que remove as partculas
pequenas de lquido (nvoas).
Esta seo responsvel pela performance do equipamento, que possue o destaque do
referente trabalho.
A quarta o sump, responsvel pela drenagem do lquido retido nas sees primrias,
precipitaes e de crescimento.

2.1 - Eliminadores de Nvoas

38

O que so Nvoas:
Definimos por nvoas
todas e qualquer partcula
lquida de dimetro mnor ou
igual a 10 mcron, imersas em
uma corrente gasosa;

De forma geral, quando as partculas lquidas so maiores de 10 mcron, estas

so comumente chamdas de sprays.

Como se forma as Nvoas:

Os mecanismos bsicos de formao de nvoas so:

- borbulhamento (buling action): o mecanismo tpico de formao de
nvoas, que ocorre em evaporadores, geradores de vapor, etc. Prtculas formadas atravs
de borbulhamento so, geralmente, maiores que 5 - 10 mcron;
- arraste mecnico: este o mecnismo envolvido na formao de nvoas que
normalmente ocorrem em tores de absoro, colunas de destilao, spray towers, etc.
Basicamente, as partculas geradas atravs deste mecanismo, por ao mecnica, so
arrastadas, arrancadas da corrente lquida pela corrente gasosa. Na maioria destes
casos, como no caso anterior, as partculas tem dimetros que podem variar de 5 at 10,
20 mcron;
- condensao: quando, entretanto, as partculas so geradas por condensao,
como por exemplo condensao de gua e leo em compressores, estas tem dimetro
bastante reduzido, normalmente menores que 3 mcron. Na maioria destes casos, os
eliminadores de nvoas convencionais (vane separators ou wire mesh pads) no so
suficientemente eficientes para coletar as partculas;
- reao qumica: nvoas geradas por reao qumica, como por exemplo
nvoas de cido sulfrico (liquido) gerado pela reao de vapor dgua e SO3, da mesma
forma que as nvoas geradas por condensao geram partculas de dimetro inferior a 3
mcron; na maioria dos casos, de fato, estas partculas so menores que 1 mcron.

39

. Mecanismo de Captao: existem, basicamente, trs mecanismos bsicos de

captao de nvoas:
- impacto inercial: quando o gs chega nas
proximidades das fibras (malha) do elemento
filtrante, ele tende a se desviar. As partculas
lquidas, normalmente maiores que 3 - 5
mcron, entretanto, no so capazes de se
desviar das fibras com a corrente gasosa e
acabam por, devido a sua inrcia, colidir com
as fibras;

- interceptao direta: partcula que no tem

inrcia suficiente para serem interceptadas
pelos filamentos do leito, so desviados do
mesmo juntamente com a corrente gasosa.
Estas partculas so desviadas dos filamentos
do leite, entretanto, parte delas tem sua
trajetria no centro de uma linha que passa
suficientemente prxima do leito filtrante,
para que as partculas toquem o leite, ou seja,
a metade do dimetro destas partculas
maior que a distncia entre a fibra e o centro
da linha na qual trajeta a partcula;

- movimento browniano: partculas

pequenas, que no tem inrcia para serem
interceptadas pelo leito filtrante e cujo
dimetro tambm suficientemente pequeno
para evitar o impacto inercial, tem um
movimento aleatrio bastante acentuado,
devido ao impacto destas partculas com as
molculas do gs. Este movimento aleatrio
faz com que as partculas se choquem com os
filamento do leito, sendo coletadas.
Equipamentos tpicos para eliminao de Nvoas:
Eliminadores Vane Type (chamados tambm de TP Vane ou Chevrons):
Consiste, basicamente, por um conjunto de chapas metlicas no formato de
zig-zag, onde o principal mecanismo de captao de nvoas, por impacto inercial, no
apresentando interceptao direta, e muito menos movimento browniano;
Eliminadores Mesh Pads (chamado tambm de Demister ou Wire Mesh):
40

Consiste em um colcho de tela, de fio metlico (arame), enroladas ou dispostas

em chamadas. O principal mecanismo de captao de nvoas por impacto inercial,
algum pronunciamento em interceptao direta e no apresentando movimento
browniano;
Fiberbed (chamados tambm de Filtros Monsanto ou Brink Filters):
Consiste de uma estrutura cilndrica, em forma de cartucho, utilizando l de
vidro como elemento filtrante. Apresenta os trs mecanismo de captao de nvoas.
2.2- Vane Type

Este tipo de eliminador captura gotculas

lquidas diminutas arrastadas no gs ou
vapor, pelo mtodo comumente chamado
de impacto inercial.

O gs escoa, ou horizontalmente ou verticalmente (ver figura), e as palhetas direcionam o

escoamento do gs em um modelo sinuoso. As gotculas de nvoa so carregadas adiante
41

pelo gs. Por causa do momentum das gotculas de densidade maior, estas tendem a
moverem em linhas mais retilneas que a massa de gs. Em toda a mudana na direo do
gs, algumas gotculas chocam-se e aderem na superfcie. Este efeito pode ser comparado
com a ao centrfuga de um separador ciclone, o gs escoando em volta de uma curva
gera uma fora centrfuga, lanando as gotculas para fora.
As gotculas capturadas coalescem sobre as palhetas, formando gotas maiores com peso
suficiente para gotejar (escorrer). No escoamente vertical, as gotas de lquido so
coletadas no fundo da unidade e cai atravs do gs ascendente. Com escoamento
horizontal, um caminho de drenagem estabelecido no fundo das palhetas.

A performance do eliminador influenciada pelas variveis descritas

abaixo:
- Tamanho das gotculas: quanto menor a gotcula, mais rapidamente ela
seguir as vizinhanas da massa gasosa quando escoando em volta das curvas. Numa
dada aplicao, primeiramente todas as gotculas maiores que um certo tamanho so
capturadas, enquanto as menores sero simplesmente chocadas. As unidades so
consideradas para ter boa performance quando capturam 99,9% de todas as gotculas
maiores que cerca de 40 mcron;
- Densidade relativa: o efeito momentum necessrio para capturar, depende das
gotculas de nvoa ter uma densidade apreciavelmente maior que a do gs. Quanto mais
pesada uma gotcula de um dado tamanho, mais rapidamente ela chocar com a palheta.
Quanto mais denso o gs, mais facilmente ele carrear as gotculas adiante, sem serem
capturadas. O parmetro mais usado para expressar os efeitos da densidade a raiz
quadrada da diferena relativa da densidade entre lquido e gs.
[(p1 - pg)/pg] 1/2
- Velocidade do gs: com uma dada mistura de gs e nvoa, uma dada unidade
operar melhor num certo range da velocidade do gs. Se o gs bastante lento, as
gotculas simplesmente arrastam em volta das curvas sem serem capturadas. Mas, se o
gs bastante rpido, ele carrear o lquido das superfcies, um processo chamado de reentrainmente (re-arraste).
Para escoamento vertical, velocidades altas tambm inibem o gotejamento do
lquido das palhetas, resultando em crescimento de lquido acumulado, chamado de
flooding(inundao). Numa aplicao tpica de gua-ar, a velocidade mxima 25pe/s
para escoamento horizontal e 18pe/s para escoamento vertical;
- Capacidade de lquido: quanto mais rapidamente o lquido for capturado por
uma unidade, mais lquido crescer nas palhetas, no processo de drenagem e mais baixa a
velocidade do gs, que ser tolerada sem re-arraste. Em viscosidades de lquido mais
baixas, mais ele escoar sem re-arraste;
- Contorno das palhetas e espao: quanto mais acentuada as curvas no
caminho do gs, acompanhadas por palhetas mais prximas umas das outros, o efeito de
captura inercial acentuar. Assim, maior percentagem de gotculas menores podem ser
capturas. Ao mesmo tempo, as velocidades efetivas mxima e mnima so reduzidas e a
queda de presso atravs das palhetas por uma dada velocidade, aumentar. Palhetas
muito prximas podem ser obstrudas por objetos slidos, depsitos de slidos
acumulados ou lquido de alta viscosidade.
42

ngulos agudos nas palhetas, causam redemoinhos, que aumentam a queda de

presso e re-arraste do lquido e capturado mais rapidamente.
- Molhabilidade da superfcie: a performance da unidade de palhetas,
geralmente melhor se a superfcie est molhada pelo lquido arrastado. Neste caso, as
gotculas capturadas se amplia em um filme que adere as palhetas. Se a superfcie no
est molhada gotculas capturadas ficam mais aptas para serem re-arrastadas. A
molhabilidade depende da composio de lquido e da superfcie, da textura e rugosidade
da superfcie e se existe ou no um filme de leo ou parafina na superfcie. Pode ser
influenciada pela temperatura e presso.

11. Tanques de Armazenamento

O tanque de armazenamento de produo um vaso cilndrico que tem duas utilidades
vitais, isto : medir com preciso a produo do petrleo, e armazenar com segurana o
petrleo voltil e inflamvel.
Existem dois tipos de tanques de armazenamento: os aparafusados e os soldados. Os
tanques aparafusados so apropriados para as operaes em campo de produo de leo,
pelo fato de serem montados e desmontados com facilidade. Aparafusam-se entre si
chapas curvas de ao, com aproximadamente 1,5 m de largura por 2,5 m de comprimento,
criando-se assim um tanque cilndrico. Os trabalhadores instalam juntas com os
parafusos, para impedir vazamento.
Uma vez que o volume do petrleo altamente influenciado pelas mudanas de
temperatura, o tanque dotado de vlvulas de presso e vcuo para permitir a
respirao durante as mudanas de temperatura e durante o enchimento ou
esvaziamento do tanque. Os tetos dos tanques so normalmente de formato cnico, com o
vrtice tendo altura entre 2,5 a 30 cm em relao ao horizontal. Existem vrios tipos de
tetos de tanques. Entre os mais comuns o teto cnico auto-sustentado. Foram criados
tetos que permitam reduzir a perda de vapores de petrleo, podendo, de acordo com o
respectivo fabricante, ser tetos flutuantes, tetos fixos com selo interno ou tetos de domos.
Em muitos desses projetos o teto fica flutuando acima do petrleo, dependendo da
profundidade de leo no tanque.
A vantagem dos tanques soldados que so virtualmente prova de vazamento. Os
tanques menores podem ser fabricados numa oficina e embarcados prontos; os maiores,
no entanto, devem ser soldados no campo por soldadores especialmente treinados.
Uma vez determinado o local dos conjuntos de tanques de produo, constri-se uma
fundao feita de saibro, pedra, areia ou cascos para se adequar a base do tanque antes
que o tanque seja posicionado ou construdo na rea.
A linha de sada fica uns 30 cm acima do fundo do tanque. Essa altura de 30 cm deixa
espao para acumular o BSW abaixo da sada de venda. Dessa forma tanto o produtor
quanto o transportador tm segurana de que ir entrar no caminho ou no oleoduto
43

somente leo proveniente de determinado tanque. Uma escotilha montada no teto do

tanque, utilizada para dar acesso ao petrleo para fins de medio de volume e para
amostragem. Uma sada de drenagem no fundo permite drenar gua e sedimentos.
A parte externa do tanque tratada com tintas especiais para proteo contra a corroso,
bem como para atenuar os efeitos das mudanas de temperatura. Isto tem especial
importncia em regies como o Canad, onde as temperaturas podem mudar do extremo
calor para o extremo frio num perodo de seis meses. As partes internas dos tanques no
so pintadas, exceto pelo uso recente de tintas base de epoxi prximo ao fundo do
tanque. As tintas base de epxi so usadas nesta faixa pintada combatem a ao
corrosiva da gua que se deposita no fundo dos tanques.
Uma regio de produo possui geralmente um volume de armazenamento de leo
suficiente para trs a sete dias de produo. uma prtica comum adotar uma bateria de
dois tanques, pois um dos tanques pode ser cheio enquanto o outro est sendo esvaziado.
Os fabricantes de tanques de armazenamento seguem diretrizes industriais especificas no
projeto e na fabricao dos tanques. Entre as especificaes que adotam esto as
estabelecidas pelo Instituto Americano do Petrleo (API).
De acordo com as especificaes do API, por exemplo, um tanque que acomode 750
barris de petrleo deve ter um dimetro interno de 4.7 m e uma altura de costado de 7.3
m. O API especifica tambm a espessura do ao e outros nveis de presso para garantir a
integridade dos tanques.

44

TIPOS DE TANQUES.

45

46

47

48

49

50

QUESTES DE SEGURANA
Os operadores devem aplicar procedimentos de segurana durante as anlises e medies.
Uma vez que gases perigosos podem escapar ao se abrir a escotilha de medio, os
operadores devem portar consigo um detector de gs sulfdrico em devido estado de
funcionamento. Os tanques jamais devem ser medidos durante o tempo ruim, sendo que,
ao abrirem a escotilha, os operadores devem posicionar-se um lado para que o vento
possa soprar as vapores do tanque para longe deles.
51

Sempre existe a possibilidade de haver um incndio num parque de tanques. Devem

existir ao mesmo tempo trs condies para que um incndio possa ocorrer: combustvel
sob forma de vapor, ar nas propores certas para com o vapor, de modo a se formar uma
mistura explosiva e uma fonte de ignio. Os operadores devem utilizar lmpadas de mo
prova de exploso, e ter certeza de que a trena est em contato com a escotilha ao
levantar ou abaixar, de modo a manter o aterramento.
MEDIO E ANLISES
Verifica-se geralmente em intervalos de 24 horas, num local de produo, os volumes de
leo, gs e gua salgada. Efetuam-se tambm com regularidade diversas anlises da
qualidade do petrleo, que incluem temperatura, peso especfico, e teor de BSW. Antes de
se proceder medio ou as anlises, o tanque deve ser isolado da produo.

EXISTEM DOIS MTODOS COMUNS DE MEDIO DO VOLUME,

O primeiro o procedimento de medio indireta que se faz por meio de prumo e
que se aplica da seguinte maneira:
Registre a altura de referncia, isto , a distncia entre o fundo do tanque e um ponto de
referncia na escotilha, predeterminado e confirmado durante o processo de arqueao.
Aplique uma camada de pasta de medio ao prumo. Trata-se de uma pasta especial
que muda de cor ao ser abaixado para dentro do petrleo, o que facilita leituras de
medio.
Abaixe lentamente o prumo para dentro do tanque at que penetre na superfcie do
fluido, e continue a abaix-lo at atingir a nmero inteiro mais prximo no ponto de
referncia na escotilha.
Registre esse nmero.
Suspenda o prumo e registre a marcao do prumo, com uma aproximao de um
milmetro.
Para determinar a altura do leo no tanque, calcule o comprimento da trena desde o
ponto de referncia at a marca no prumo.
Subtraia a altura de referncia para determinar a altura do leo no tanque.
Consulte a tabela de argueao para determinar o volume do leo.
Realize a medio duas vezes, para garantir exatido.
O segundo mtodo para medir volumes um procedimento direto.
Aplique pasta de marcao na fita em local aproximado da medio, e abaixe a fita para
dentro do tanque at que o prumo toque a mesa de medio situada no fundo do tanque,
ou at que a leitura na trena corresponda a altura de referncia.
Recupere a fita, e registre a marca do leo na fita com uma aproximao de um
milmetro. Este valor corresponde a altura de produto no tanque.
Consulte a tabela de medio para determinar o volume do leo.
Realize a medio duas vezes, para garantir exatido.
A qualidade do petrleo nos tanques de armazenamento da rea de produo pode ser
submetida a anlises manuais ou automticas. As anlises manuais so exigidos para
transferncias de custdia. O mtodo mais comum de se realizarem as anlises manuais
mediante amostrador ou coletor de amostras. O coletor de amostra um vaso de corte
52

transversal redondo com cerca de 40 cm de comprimento e 5 cm de dimetro, fabricado

de um metal que no produz centelhas, tal como o lato. acionado por uma mola e
possui uma vlvula que pode ser acionada a partir do teto, captando assim uma amostra.
projetado para retirar amostras a aproximadamente 1 cm do fundo do tanque.
Um mtodo mais desejvel, embora seja mais difcil de realizar o mtodo de
amostragem por garrafa. Utiliza-se uma garrafa ou um vasilhame com capacidade de
cerca de um litro, com rolha e conjunto de cordas.
Neste mtodo, uma garrafa vedada abaixada at a profundidade desejada, removendose em seguida a tampa. Ao ser recuperada na velocidade correta, a garrafa estar cheia em
3/4 partes. Caso no seja assim, o processo deve ser iniciado de novo. As amostras so
retiradas geralmente de diversas sees do tanque. A amostra corrida aquela captada
pelo mtodo de amostragem por garrafa desde o fundo da conexo de sada at a
superfcie. A amostra de ponto individual (spot) aquele que seja retirada por qualquer
mtodo em determinado local do tanque.
Ao se realizarem anlises de qualidade para transferncia de custdia, devero estar
presentes representantes de ambos os interessados. O operador preenche uma caderneta
de medio onde indica as condies de produo, o produtor, o trans-portador o
nmero de tanque, e a data. Registra tambm trs outras medidas cruciais, quais sejam:
temperatura, BSW, e densidade.
O volume do petrleo varia de acordo com a temperatura. Adota-se na industria uma
norma de volumes de leo entregues em temperatura de 15,55 C (60 F). A temperatura
do petrleo medida com um termmetro especial para tanque, sendo que, ao aplicar
uma tabela de converso e a medida do volume, o operador consegue determinar o
volume do tanque a 15,55 C (60 F).
A segunda medida diz respeito ao teor de BSW. O comprador paga to somente pelo
petrleo. Assim sendo, o teor de BSW deve ser determinado e deduzido do volume total.
Realiza-se, numa amostra tirada pela escotilha, uma centrifugao. Utiliza-se nesta
anlise um recipiente de vidro graduado, que indica a porcentagem de BSW uma vez
completado o procedimento de centrifugao. A anlise final a de grau API. Utiliza-se
um densmetro para ler o grau API a 60 F. Esto disponveis tambm tabelas de
converso ao se ler o grau API numa temperatura diferente, para se poder determinar o
grau API do leo a 60 F. As medies de grau API tem conseqncia financeiras
considerveis, uma vez que os petrleos mais leves so geralmente mais valiosos do que
os mais pesados, pelo fato de exigirem menor refinamento. Tanto mais alta a leitura do
grau API, mais leve o leo.
A TRANSFERNCIA AUTOMTICA DE CUSTDIA E A AFERIO DO
MEDIDOR INTRODUO
Em certas circunstncia, a transferncia de custdia de petrleo se efetua de maneira mais
prtica mediante um sistema de transferncia automtica de custdia. Uma unidade
automtica de transferncia de custdia na produo (Lease Automatic Custody Transfer
LACT) a unidade padro industrial. Numa situao de transferncias de custdia
com altos volumes, a transferncia automtica simplesmente mais eficaz em termos de
custos. Deve, contudo, ser to acurada na medio das quantidades e da qualidade do
petrleo como o so os mtodos manuais. A unidade fica localizada entre os tanques de
53

armazenamento de produo e a sada para o transportador, que ser geralmente um

oleoduto ou um caminho-tanque. A unidade desempenha duas funes bsicas, quais
sejam:
medio precisa do volume de leo transferido
amostragem do leo transferido para anlises de qualidade
monitorizao do teor de BSW para evitar transferncias de leo ruim.
O leo ruim leo com teor de BSW superior a um por cento, embora recomende-se
estabelecer um valor mnimo de 0,5% como mdia.
Embora nem todas as unidades tenham a mesma configurao, cada uma deve ter os
equipamentos certos para atender aos padres industriais e governamentais. Associados a
uma unidade de amostragem automtica existem os medidores volumtricos cuja funo
medio acurada do volume de leo transferido.
COMPONENTES PADRES DO SISTEMAAUTOMTICO DE TRANSFERNCIA DE
CUSTDIA

Os tanques de armazenamento fazem parte do sistema de transferncia automtica de

custdia. Ao se efetuar a transferncia automtica do petrleo, os instrumentos
automticos dos tanques de armazenamento iniciam o processo de transferncia. Os
tanques de armazenamento so equipados com chaves de nvel baixo e de nvel alto, e
iniciam as transferncias de custdia de acordo com os nveis de petrleo dentro do
tanque de armazenamento.
Os tanques de produo desempenham outra importante funo, alm do armazenamento em si. Absorvem quaisquer surtos de presso devidos ao fluxo de leo que possam
ter-se acumulado durante o processamento do petrleo na rea de produo A unidade
automtica necessita de uma vazo consistente para poder medir o volume com exatido,
bem como para evitar avarias de seus componentes.
Uma bomba centrfuga ou de engrenagens um dos principais componentes do sistema
automtico de transferncia de custdia. To logo o volume de petrleo atinja a chave de
nvel alto do tanque de armazenamento, a bomba ligada. O leo aspirado do tanque de
armazenamento atravs de uma linha at que os volumes atinjam a chave de nvel baixo,
ao que a bomba se desliga automaticamente.
A chave de nvel baixo est situada de tal forma que o nvel do lquido seja mantido
acima da sada do tanque de armazenamento. A sua localizao tambm impede a
penetrao de ar e vapores para dentro da linha de suco das bombas.
Alm da bomba, o sistema de transferncia automtica de custdia possui:
Sonda e monitor para medir o teor de BSW;
Amostrador automtico que retira automaticamente determinados volumes de leo
transferido;
Um dispositivo para medir a temperatura do leo;
Uma vlvula de recirculao para prevenir transferncia de leo ruim;
Um medidor para registrar o volume de leo transferido;
Um sistema de monitorao para desligar a unidade caso ocorra mau funcionamento;
Um dispositivo para permitir o acesso durante a medio ou aferio do medidor.
54

A seqncia talvez apresente pequenas variaes de um sistema para outro. A maioria dos
sistemas de transferncia automtica de custdia so dotados tambm de filtros para
eliminar os detritos, e desaeradores para expulsar o ar ou gs arrastado.
DO TANQUE DE ARMAZENAMENTO PARA O MEDIDOR
Conforme mencionado antes, uma parte das funes do sistema automtico de controle
de nvel do tanque de armazenamento evitar que ar e vapor penetrem na linha de suco
das bombas. Esse ar e vapor, alm de danificar a bomba e outros componentes do
sistema, podem ser medidos erroneamente como se fossem leo,ocupando espao
improdutivo na linha de transferncia. comum se instalar um filtro entre o tanque de
armazenamento e a bomba para remover partculas grandes de sedimentos ou borra que
possam ainda estar presentes no petrleo, uma vez que isto tambm seria passvel de
danificar os equipamentos ou de causar medies inexatas. A principal funo da unidade
de bomba transferir o petrleo com presso e vazo constantes. Bombas de tipo
centrfuga ou de engrenagens so utilizadas nestes sistemas pelo fato de proporcionarem
mais suave e mais uniforme do que as bombas alternativas ou de pisto.
Um valor constante de presso tem importncia crtica uma vez que a variao da presso
ir afetar a medio dos volumes transferidos. O volume do leo afetado pela presso,
que medida num valor padro de 0 psig.
No se requer que leo seja entregue a 0 psig. Mas o leo deve ser entregue sob presso
uniforme, sendo que um simples clculo matemtico converte a presso de transferncia
de custdia para o valor padro. No sendo constante a presso, por outro lado,
impossvel efetuar a converso acurada.
Uma vez passando pela bomba, o leo flui atravs de uma sonda de BSW. Embora possa
variar a localizao da sonda BSW, fica situada em muitos casos logo a jusante da
bomba. As normas da indstria no determinam a posio da sonda BSW, no entanto
essas sondas devem estar localizadas em ponto iniciais do processo de medio para que
o leo ruim possa ser recirculado para o local de produo. A funo primordial da sonda
BSW impedir a penetrao no sistema de transporte do leo contaminado com gua
solubilizada ou mesmo livre. A sonda BSW mede a capacitncia ou a constante dieltrica
do lquido que flui. A constante dieltrica uma propriedade fsica de uma substncia
que reflete a capacidade dessa substncia de manter uma carga eltrica. A constante
um valor de dieletricidade atribudo a uma substncia, ou a medida de ser ou no a
respectiva substncia ser bom isolante. Uma substncia ser bom isolante possui alta
constante dieltrica e um mau isolante baixa constante dieltrica. Uma vez que cada
substncia tem constante dieltrica diferente, esse valor pode atuar como um identificador
da substncia.
A constante dieltrica do leo mais elevada do que a da gua. A medida que o petrleo
flui pela sonda de BSW, a sonda percebe as diferenas da constante dieltrica e transmite
essa informao para o painel do monitor. Dessa maneira, o painel determina o teor de
BSW, indicando se est dentro dos limites aceitveis.
Caso os limites aceitveis sejam ultrapassados, o leo ruim ou desviado de volta para o
local de produo para reprocessamento, ou o sistema faz soar um alarme e se desliga
antes que qualquer leo ruim passe pelo medidor.
A maioria dos sistemas automtica de transferncia de custdia dotada no somente
da sonda BSW mas tambm de desaerador. O desaerador permite a sada ou a expulso
para a atmosfera de qualquer ar ou gs que tenha sido arrastado. Ao sair do desaerador,
55

o liquido dever conter quantidades mnimas de gua e ar, resultando da menor

desgaste do medidor e menor ocupao de espao no oleoduto ou caminho.
O passo seguinte o sistema automtico de amostragem, que comea com uma sonda de
amostragem. Antes de chegar na sonda de amostragem, o leo percorreu um trecho de
linha que compreende trs curvas de 90. A turbulncia forte e o teor de BSW est
homogeneamente distribudo e, portanto uma amostra captada a essa altura ser muito
precisa.Um pulso eletrnico proveniente de um medidor a jusante aciona um tubo ou um
pisto na sonda de amostragem. Uma vez ativada a sonda de amostragem aspira
pequenos volumes de leo a intervalos regulares para que as amostras correspondam s
vazes medidas durante o processo de transferncia.
As amostras so desviadas da sonda para um vaso de armazenamento pressurizado,
projetado para evitar a perda dos hidrocarbonetos leves, e para manter as amostras sem
contaminao at que sejam submetidas a anlises para verificar a qualidade.
Essas amostras estabelecem o teor de BSW, sendo que o preo estabelecido
posteriormente, subtraindo-se o teor de BSW do volume total.
Antes de atingir o medidor, o leo flui atravs de duas vlvulas. Essas vlvulas so
utilizadas para desviar o fluxo do leo quando o medidor submetido a um processo de
aferio, que consiste essencialmente em se verificar a sua preciso comparando-se as
suas medies com um volume conhecido. O processo de verificao ser descrito mais
adiante; sendo importante, por enquanto, observar a localizao dessas vlvulas.
DO MEDIDOR EM DIANTE
Terminada a fase de processamento na rea de produo, tendo sido determinados o
volume e a qualidade, o leo est pronto para entrar no sistema de transporte. O mais
importante componente individual do sistema automtico de transferncia de custdia o
medidor.
O medidor um conjunto complexo de compensadores, monitores e contadores
projetados para medir com exatido o volume do leo a determinada temperatura e
presso. Enquanto esses valores se mantenham constantes, ou pelo menos mensurveis,
um simples clculo de converso indica o volume entregue de acordo com as condies
padronizadas de 60 F e 0 psig.
Os dois tipos de medidores mais comuns so o medidor de deslocamento positivo e a
turbina.

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