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CAPITULO CUATRO
EQUIPOS Y CIRCUITOS DE REDUCCION DE TAMAO.
4.1. Conceptos bsicos de Fractura de minerales.
4.1.1.- Mecanismos de reduccin de tamao.
La ruptura de los minerales es un fenmeno complejo en el cual intervienen
varios mecanismos, algunos de los cuales pueden ser descritos slo en trminos
cualitativos.
Por su historia geolgica y por los eventos que tuvieron lugar durante la
extraccin desde la mina, las partculas minerales presentan en su interior una
distribucin de fallas microscpicas que se denominan como fallas de Griffith.
Cuando se aplica un esfuerzo ste se concentra en los bordes de dichas fallas,
producindose un frente de ruptura por donde se propagan las grietas que originan la
fractura final del material. La propagacin de estas grietas depende del tipo de
esfuerzos y de la velocidad de aplicacin de ellos. Los tipos de esfuerzos que puede
actuar se clasifican como: de compresin, de impacto y de cizalle.
a.- Compresin. Consiste en la aplicacin lenta de esfuerzos normales, originados
por el aprisionamiento de las partculas entre dos paredes slidas. La aplicacin de
estos esfuerzos hace que las grietas se propaguen preferentemente en un ncleo
desde donde se obtiene partculas pequeas. Fuera de ese ncleo las grietas se
propagan radialmente originando partculas de mayor tamao.
Este tipo de
mecanismos se encuentra preferentemente en las chancadoras, por ejemplo en una
chancadora giratoria las partculas son aprisionadas entre la coraza y los cncavos de
la cmara de fragmentacin.
b.- Impacto. Se denomina impacto a la aplicacin de esfuerzos a una alta velocidad. A
consecuencia de ello se forma un ncleo de finos en la regin de contacto de la
partcula con la superficie, el que se expande produciendo grietas radiales que
originan partculas de mayor tamao. Al aumentar la velocidad del impacto aumenta la
probabilidad de ruptura pero con un mayor consumo de energa. Este tipo de
esfuerzos se advierte cuando chocan bolas o barras de acero con partculas,
partculas con partculas o bien cuando las partculas son lanzadas hacia una
superficie.
c.- Cizalle. Consiste en la aplicacin de esfuerzos tangenciales como se muestran en
la figura, este es un mecanismo abrasivo que genera partculas finas.
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ESFUERZO DE COMPRESION
Propagacin radial
de grietas
Nucleo de finos
ESFUERZO DE IMPACTO
Bola
Ncleo de finos
Propagacin radial
de grietas
ESFUERZO DE CIZALLE
Nucleo de finos
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FRACTURA
ASTILLAMIENTO
ABRASION
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Raznde Re duccin
(4-1)
la razn de reduccin hay que referirla a un tamao determinado, uno de los valores
frecuentes es el tamao 80 %, que es el tamao que corresponde a la funcin
acumulativa pasante 80 %. Tambin se utiliza el tamao 100 %, en ese caso se indica
como la Razn de Reduccin mxima.
4.3 Equipos de Trituracin o Chancado.
La primera trituradora fue la de mandbula Blake patentada por primera vez en
1853. Las de eje vertical (Giratoria, Cono) se desarrollaron a partir de la dcada de
1860 y a fines de siglo XIX se patent la Chancadora giratoria Mc Gully.
Estas maquinas han variado poco en sus principios bsicos, y los cambios
producidos han ocurrido principalmente en los mecanismos de control y de
lubricacin de las mquinas, como asimismo en la aplicacin de nuevos materiales
utilizado en su fabricacin.
4.3.1. Trituradora Giratoria
La trituradora giratoria, que se muestra en la Figura 4-3, consiste en un eje
vertical o rbol provisto de un elemento cnico de molienda de acero duro, llamado
coraza. Este eje se encuentra suspendido en una estructura denominada araa y su
base est asentada en un mecanismo que gira en forma excntrica.
El cuerpo del chancador consta de un manto de cubierta superior y un conjunto
de manto inferior. El manto superior, que forma la cmara de chancado, est revestido
QUIROZ R., Apuntes de curso de MINERALURGIA, 2008
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interiormente con cncavos de acero al manganeso, material que tiene una buena
resistencia al desgaste y que tiene la propiedad de endurecerse con el uso. Tanto los
cncavos como la coraza se asientan sobre algn material de relleno blando, como
cemento plstico o resina epxica, tambin puede utilizarse zinc pero en la actualidad
este material se encuentra prcticamente en desuso.
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del manto. En esta idea, una chancadora giratoria de 60 x 85, tendr una abertura de
admisin de 60 y un dimetro de manto de 85, lo que se esquematiza en la Figura 45. El tamao mximo de alimentacin est con relacin a la abertura de la boca, este
tamao debe ser del orden del 65 % al 70 % de la abertura de la boca y a menudo es
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tipo de mquinas. Sin embargo, en el caso que el problema sea de tamao mximo y
no de capacidad resulta ms conveniente una chancadora de mandbula por la
posibilidad de que la giratoria quede sobredimensionada. Otro aspecto tiene relacin
con los costos, la chancadora de mandbula es una mquina menos compleja que la
giratoria, ello redunda en menores costos de inversin y de mantencin. De all que en
las operaciones de bajo tonelaje de procesamiento se prefieran utilizar este tipo de
mquinas.
4.3.3. Trituradora de Cono.
Es una chancadora de eje vertical similar a una giratoria, pero difiere de ella en
varios aspectos, entre ellos: el eje principal es ms corto y no se encuentra
suspendido, como en la giratorio, sino que es soportado por un soporte universal
ubicado bajo el cono; el diseo de la cmara de chancado es ms plano lo que permite
un mayor tiempo de residencia del mineral en la cmara de chancado y una mayor
razn de reduccin y; son mquinas ms rpidas con mayor velocidad de giro. El
primer diseo corresponde al Symons que se muestra en la Figura 4-7
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Cabeza Standard
Cabeza Corta
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Alimentacin
de mineral
Polines de carga
Polea
delantera
Descarga
de mineral
Polea de apoyo
Detector de
atollo
Polines de retorno
Polea de curvatura
Polea trasera
Polea de Tensin
Peso
FIGURA 4-14: Correa transportadora
c.- Sistemas de recoleccin de polvo.
Los sistemas de chancado generan una gran cantidad de polvo que se va hacia
el ambiente, por lo cual es frecuente que estas unidades dispongan de sistemas de
control o de recoleccin de polvo.
Un procedimiento normal es utilizar boquillas que nebulizan agua en los puntos
de traspaso de mineral o de generacin de polvo. Las boquillas dispersan finas gotas
de agua las que al chocar con las partculas de polvo las adhieren y permiten que ellas
sedimenten. En caso contrario las partculas en suspensin pasaran hacia la
atmsfera con el consiguiente daos hacia el medio ambiente y la salud de las
personas.
d.- Correas magnticas y detector de metales.
El paso de materiales no triturables, como trozos de metal, puede originar
severos daos por atascamiento en las cmaras de chancado, de all que como
elementos de seguridad se utilicen electroimanes, que eliminan el acero arrastrado por
el mineral y sistemas de deteccin de metales.
Los electroimanes ellos van montados en correas transportadoras sobre la
correa principal y en disposicin perpendicular a sta, de tal forma que los trozos de
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acero que pudieran haber sido transportados sern atrados por el electroimn y
mediante la correa sern sacados fuera del sistema.
El detector de metales es un instrumento electrnico que detecta la presencia
metales magnticos o no magnticos. El principio en el cual se basa es la mayor
conductividad elctrica que tienen los metales respecto de las partculas de mineral. En
la parte superior de la correa se emite una seal electromagntica que es captada bajo
sta. La presencia de metal en la carga de la correa modificar dicha seal, lo cual
accionar una alarma o un interruptor a fin de corregir esta anomala..
f.- Pesmetros.
Es un conjunto de bscula que permite determinar el peso de material
transportado por las correas. Esta formado por polines pesadores y por una pila piezo
elctrica indicadora de la tensin de precisin que registra el peso que pasa por el
sistema. La carga sobre la correa se traslada a los polines pesadores y luego a la pila
piezoelctrica que lo traduce a peso.
4.4.- Mquinas de molienda.
4.4.1.- Molinos rotatorios
El equipo ms utilizado en la industria minera es el molino rotatorio, este
consiste en un tambor que gira y que contiene en su interior cuerpos de molienda. A
consecuencia del giro del molino los cuerpos moledores son levantados hasta cierta
altura desde donde caen rodando hasta el piso.
Los cuerpos de molienda pueden ser barras, bolas, conos, guijarros o
partculas de gran tamao del mismo mineral que se est moliendo. Estos cuerpos
determinan la denominacin del molino, as se distinguen molinos de barras, molinos
de bolas, molinos de guijarros, molinos autgenos y semiautgenos.
En la Figura 4-11 se muestra un molino rotatorio, los componentes normales que
pueden identificarse son:
i.
ii.
iii.
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iv.
v.
vi.
vii.
viii.
ix.
x.
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La carga de los medios de molienda, cuyo volumen aparente es del orden del
30 al 40 % del volumen interno del molino, presenta una superficie inclinada que se
caracteriza a travs del denominado ngulo de levantamiento de carga, Figura 4-12.
En su giro los cuerpos de molienda emergen desde el punto ms alto y caen hasta el
punto ms bajo desde donde vuelven a incorporarse a la carga. Con el movimiento la
carga sta se expande y permite que las partculas penetren los intersticios haciendo
ms efectiva la labor de los medios de molienda. Estos al caer Aplican diversos
esfuerzos a las partculas, destacando los de impacto y de compresin.
Para que pueda tener lugar la elevacin y posterior cada de los cuerpos
moledores
es necesario que en la pared interior del molino existan barras
levantadoras o lainas corrugadas (lifter), de otra forma la carga se deslizara como un
todo por la superficie interior del molino.
Zona de cataratas
Zona de cascada
Volumen muerto
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Nc
Dd
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(4-1)
donde D es el dimetro del molino y d el dimetro de las bolas, k es una constante que
depende de las unidades, su valor 76,6 si las longitudes se expresan en pies y 32,4
cuando se expresan en metros. Usualmente el dimetro de los medios de molienda es
despreciable frente al dimetro del molino, por lo que la expresin anterior se escribe
como:
k
Nc
(4-2)
D
Los molinos operan a velocidades menores que la velocidad crtica. Adems, es
corriente que esta velocidad se exprese como una fraccin de la velocidad crtica:
N*
N
Nc
(4-3)
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O
Nivel de la carga
c
G
a
b
W
Angulo de elevacin
de la carga
(4-4)
(4-5)
(4-6)
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(4-7)
Por otra parte, la masa de la carga est dada por su densidad aparente
multiplicada por el volumen que ocupa. Si c es la fraccin de volumen del molino que
ocupa la carga se tiene:
ap c D 2
4
(4-8)
0,4502 0,844 x 10 2 c
(4-9)
L
K p D 3.5 100 N* ap (% c 1076
,
x 10 2 (% c ) 2 ) sen
D
(4-10)
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Alimentacin al molino
Potencia consumida.
Porcentaje de Slidos en la Descarga.
Presin en los descansos.
Consumo de bolas.
Velocidad de rotacin del molino.
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de la
(4-11)
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producir fractura, y con riesgo para la estructura del equipo, a esta situacin se le
denomina como: de sobrecarga.
La fraccin de llenado depende de una multiplicidad de factores, entre ellos se
cuentan:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
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el interior del equipo. Si la pulpa es demasiado densa, ese transporte ser dificultoso y
habr tendencia a la acumulacin. La densidad del mineral tiene efecto sobre la
densidad de la pulpa.
f. Carga de bolas: Como se ha indicado, las bolas permiten fracturar las partculas de
tamao crtico, (que son demasiado pequeas para fracturar a otras y demasiado
grandes para ser fracturadas), si en el sistema faltasen bolas puede producirse un
acumulamiento de dichos tamaos en el interior del molino. La fraccin de bolas en el
molino es del orden de 6 a 8 %. Al respecto debe indicarse que la principal ventaja de
un molino SAG, respecto de la molienda en un circuito convencional de bolas, es
precisamente la disminucin del consumo de acero.
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4.5. Clasificadores
La operacin de clasificacin consiste en separar en fracciones una mezcla de
partculas de diferentes tamaos. Cada una de estas fracciones presentar una mayor
uniformidad en su distribucin granulomtrica. En particular, en el caso de sistemas de
molienda-clasificacin se obtienen dos fracciones, una que contiene las partculas
mayores a un cierto tamao, denominado tamao de corte, y otra que contiene a las
partculas de tamao menor.
En la figura (4-15) se esquematiza un clasificador, por convencin a la fraccin
que contiene a las partculas de tamaos mayores se le denomina Descarga y a la
que contiene a las partculas de tamaos menores se le da el nombre de Rebose.
Debe destacarse que estos nombre son referenciales ya que suelen utilizarse otras
denominaciones de acuerdo al tipo de clasificador y a la costumbre de las faenas. Por
ejemplo, en el caso de hidrociclones suele utilizarse la nomenclatura inglesa
designando como underflow (o simplemente under) a la fraccin de tamao mayor y
como overflow (o simplemente over) a la fraccin menor.
Flujo msico de
descarga : D
Flujo msico de
alimentacin : A
CLASIFICADOR
f a (x i)
Flujo msico de
rebose : R
f d (xi)
f r (x i)
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4.5.1. Harneros
Los equipos de clasificacin de uso corriente en las plantas de chancado son los
harneros. Bsicamente un harnero es una superficie que cuenta con orificios de una
determinada abertura. Las partculas cuyo tamao es inferior a dicha abertura son
capaces de atravesar la superficie, mientras que las partculas de tamaos mayores no
pueden hacerlo.
Los orificios pueden provenir de la separacin de barras dispuestas en forma
paralela, del tejido de una malla metlica o de las perforaciones hechas en una placa.
En cualquier caso, la abertura que queda permite separar a las partculas en dos
fracciones, las mayores, que no pasan por dicha abertura, y las menores, que si lo
hacen.
Los harneros pueden ser de tipo estacionario y de tipo mvil. En los primeros se
identifican a las parrillas y los harneros curvos. En los mviles el Trommel, los harneros
vibratorios y los harneros de alta frecuencia y, relativamente nuevos en la tcnica, los
harneros tipo banana.
a.- Parrillas (Grizzly).
Consisten en un marco en el que se han dispuesto barras o cadenas, en forma
paralela, dejando una abertura constante entre ellas. Este marco se dispone inclinado
de tal forma que las partculas que no atraviesan la abertura rueden hacia el pie desde
donde son evacuadas. Este tipo de equipos permite tratar materiales relativamente
gruesos y suele disponerse previo al chancado primario. Para identificar esta
operacin se utiliza tambin el trmino en ingles scalper .
Se identifican tambin parrillas mviles, con un concepto similar al de los
harneros vibratorios, las que se utilizan para un rango de tamao menor que el de
aplicacin en parrillas fijas.
b.- Harneros curvos.
Estos equipos se utilizan en hmedo y permiten clasificar partculas en el rango
de 100 a 12000 m, an cuando su mayor aplicacin tiene lugar entre 200 y 3000 m.
Este rango cubre el tamao mnimo de uso en harneros vibratorios, 10 # , y el rango
superior de uso en hidrociclones, 100 #.
Los harneros curvos, como su nombre lo indica, estn compuestos por una
superficie cncava y tiene dispuesta barras en ngulo recto con el flujo de alimentacin.
La pulpa se alimenta por la parte superior, en forma tangencial a la superficie, y
buscando distribuirla por todo el ancho del harnero. En la Figura (4-16) se muestra un
harnero de este tipo.
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SOBRE TAMAO
LIQUIDO Y SOLIDOS DE
BAJO TAMAO
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Los harneros tipo banana, desarrollados por Nordberg, tienen bsicamente tres
secciones, las que se muestran en la figura 4-18.
a. La seccin por donde entra la alimentacin, es empinada con una inclinacin del
orden de 30 a 35. Debido a esta inclinacin el material adquiere velocidad
adelgazndose la cama y permitiendo que se forme una pelcula delgada que
facilita el contacto de las partculas con la superficie cribante. Se estima que en
este sector se clasifica entre el 85 y el 90 % del material del bajo tamao.
b. Una seccin intermedia en la cual la pendiente es de aproximadamente 20 a
25. En este sector la pendiente es menor, pero an la suficiente para que el
material tenga una velocidad suficiente para formar capas delgadas que
facilitan el contacto de las partculas con la superficie.
c. La seccin final o plana con una pendiente aproximada de 10 a 15. En esta
seccin el mecanismo vibratorio permite el transporte de las partculas de sobre
tamao hacia la descarga.
Entre las ventajas que tiene esta tecnologa respecto a los harneros vibratorios
convencionales se tienen::
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90
vf
vs
vf
vs
Direccin fluido
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filtrante, debido a que logran un buen ajuste de la granulometra y eliminan los finos
presentes.
b.- Clasificadores hidrulicos.
En estos clasificadores el agua fluye en sentido contrario al de
sedimentacin de las partculas, de tal forma que las partculas de tamao pequeo,
cuya velocidad de sedimentacin es menor que la velocidad del fluido, sern
arrastradas aguas arriba. En cambio las partculas de tamao mayor, cuya velocidad de
sedimentacin es mayor que la velocidad del fluido, caern hacia el fondo del equipo.
Estos equipos no se utilizan en minera metlica, sin embargo son
eficientes como equipos de lavado de partculas, cuando se quieren eliminar los finos, y
permiten un buen ajuste de las fracciones granulomtricas, ya que modificando el flujo
de agua pueden separarse adecuadamente distintas fracciones de tamao.
c.- Hidrociclones.
Los Hidrociclones son equipos de clasificacin continua que utilizan la fuerza
centrfuga para producir la separacin de las partculas conforme su tamao.
Estructuralmente est constituido por dos partes, un recipiente de forma cnica,
abierto en su descarga, el que se encuentra unido a una seccin cilndrica, la que
tiene una entrada de alimentacin tangencial, Figura 4-21. La pulpa se introduce
tangencialmente en la seccin cilndrica y circula hacia abajo forzada por la
alimentacin que ingresa.
Los ciclones estn dispuestos en grupos o bateras para ahorrar espacio y para
asegurar una distribucin pareja y adecuada de la alimentacin que ingresa a cada
cicln, Figura 4-22. La pulpa de las bombas de alimentacin ingresa a la parte inferior
del distribuidor de la alimentacin cilndrica, alrededor del cual se encuentran
distribuidas simtricamente las tuberas de alimentacin. Las vlvulas de alimentacin
a cada cicln permiten que los ciclones entren en operacin o se detengan en forma
independiente.
El material que sale de la parte superior del cicln se denomina rebalse (u
Overflow) y el material grueso de la parte estrecha se denomina descarga (o
Underflow). Cada descarga de cicln pasa a una canaleta circular dispuesta en anillo
alrededor de la tubera de alimentacin ( cajn de Underflow). Otra canaleta anular
colecta el rebalse ( cajn de Overflow).
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REBASE
OVERFLOW
BUSCADOR DE
VORTICE
VORTEX
ALIMENTACION
BOQUILLA DE ENTRADA
A
L
I
M
E
N
T
A
C
I
O
N
VORTICE
APEX
BUSCADOR DE VORTICE
DESCARGA ( UNDERFLOW )
L IM P IA D O R
DESCARGA
CAN ALETA
REBASE
ACTUADOR
D IS T R IB U C IO N
A L IM E N T A C IO N
VALVULA DE
A L IM E N T A C IO N
T U B E R IA
REBALSE
CAN ALETA
REBALSE
REBALSE
CAN ALETA
DESCARGA
DESDE BOM BA
A L IM E N T A C IO N
DESCARG A A CHU TE
A C IC L O N
A L IM E N T A C IO N D E L M O L IN O
O C A J O N 6 V IA S - 4 V IA S
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