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CAPTULO I
GENERALIDADES
1.1.
Antecedentes
Debido al crecimiento del sector minero en los ltimos aos en la regin norte del pas,
1.2.
La Libertad
Provincia
Santiago de Chuco
Distrito
Cachicadn
Ubicacin
1.3.
Departamento
1.4.
Razn social
Compaa Minera San Simn S.A.
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ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA
CAPTULO II
DESCRIPCIN DEL PROCESO METALRGICO
INTRODUCCIN
El oro es un elemento poco reactivo y da lugar a un nmero bastante limitado de
compuestos naturales. El oro puede presentarse libre o asociado a otras fases minerales, los
sulfuros en particular, sus dimensiones pueden ser desde micrones hasta centmetros.
El procesamiento de los minerales aurferos ha constituido siempre un reto en la minera.
Las diferentes formas mineralgicas de las menas acompaantes del oro han complicado
en cierta manera los procesos extractivos de este metal valioso. Sin embargo, el estudio y
la capacitacin de las personas que tienen que ver con su procesamiento han permitido
afrontar con xito el tratamiento de menas aurferas.
La compaa Minera San Simn S.A., viene procesando mineral desde Junio del 2003,
actualmente el procesamiento metalrgico comprende el tratamiento por cianuracin en
pilas y recuperacin de valores por adsorcin con carbn activado, desorcin,
electrodeposicin y fundicin, para ello se usa tambin actividades complementarias,
como son: reactivacin qumica y trmica del carbn, todas estas actividades enfocan
claramente las medidas de seguridad y la de proteccin al medio ambiente.
Al inicio de las operaciones en planta, el tratamiento de mineral fue desde 3000 a 16000
TMD , cuya infraestructura se fue adecuando para futuros crecimientos, el flowrate de
riego de mineral de 10 a 12 litros/hora/m2 y 75 das de lixiviacin. Actualmente el
tratamiento de mineral es de 18000 TMD en promedio y el flowrate de 12 a 14
litros/hora/m2, dependiendo del tipo de mineral y 60 das netos de lixiviacin.
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Estos PAD son denominados dinmicos o recargables, ya que una vez lixiviado el
mineral, este es removido con leyes muy bajas; y se procede a cargar nuevamente
con mineral rico o nuevo. Terminado el ciclo de lixiviacin de celdas despus de un
periodo de paralizacin y oxigenacin de mineral se procede a realizar una
remocin con excavadora, el cual previo muestreo (calicatas) se inicia la lixiviacin
a baja concentracin de cianuro 70 ppm (condicin de acuerdo a pruebas
metalrgicas) con la finalidad de recuperar el oro remanente.
Actualmente el bombeo de solucin se realiza directamente con dos bombas de
500HP hacia el tanque de paso N 2 habilitado para este fin en la parte ms alta de
los Pads, con la finalidad de regar todos los Pad inferiores por gravedad (60 psi
aproxiadamente) y la utilizacin de un bomba de 300 HP para regar las zonas ms
altas ubicadas en la fase 7, mineral lixiviado.
3. Adsorcin
La solucin rica producto de la lixiviacin en pilas es bombeada desde la poza
pregnant y el tanque de paso hacia los circuitos de adsorcin mediante
electrobombas de 125 HP. ingresando la solucin pregnant a los circuitos con una
presin aproximada de 25 psi y un caudal de 130 m 3/h; al ingresar a cada circuito
de columnas de carbn, se agrega antincrustante HISA 3214 a una razn de 6 lt/h
trabajando a una eficiencia de (30-40) %. Los valores de oro sern atrapados por el
carbn activado contenidos en las columnas.
La eficiencia promedio del proceso de adsorcin es de 95%, con carga promedio de
1.5 kg Au/ton de carbn.
La solucin barren que sale de los circuitos es conducido a la poza barren pasando
por la malla DSM malla #20, luego ira al tanque de solucin lixiviante, donde
previa compensacin de reactivos tanto como NaCN y cal, es bombeado a los pad
de lixiviacin, haciendo as un circuito cerrado permanente en la operacin.
Actualmente la planta viene trabajando con 3 circuitos (N 2,4 y 6) de 6 columnas
cada uno y con capacidad de 2 toneladas de carbn cada uno, y el circuito N 5 de
6 columnas de 4 toneladas de capacidad.
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5. Fundicin y refinacin
Los ctodos electrolticos son retirados de la celda y sometidos a un tratamiento con
solucin de HCl industrial a fin de eliminar en fierro antes de la fundicin. El
cemento de oro despus de lavado y filtrado es fundido en el horno basculante con
inyeccin de petrleo, previa dosificacin de fundentes como brax, salitre, slice y
otros a la temperatura de aproximadamente 1200 C por espacio de 6 horas donde
finalmente se producen las barras de dore.
Los gases producto de la fundicin sern conducidos va una campana y un
extractor hacia una torre de lavado donde se recuperara estos polvos que han sido
arrastrado juntamente con los gases durante la fundicin. Los gases completamente
fros y limpios de slidos van a la atmosfera libre de todo contaminante.
La refinacin del oro o separacin, se utiliza para separar el oro de las impurezas y
de otros metales. El oro y la plata, que se obtienen a menudo a partir de los mismos
minerales, son qumicamente similares, hacindolos difciles de separar.
6. Reactivacin qumica
Este proceso consiste en eliminar qumicamente los carbonatos adsorbidos en el
proceso de adsorcin del oro y la plata, a fin de restaurar la actividad del carbn
para un nuevo uso en el proceso de adsorcin y mejorar la eficiencia en el circuito
de adsorcin, en la planta ADR, en circuito cerrado.
Es importante tener en cuenta su preparacin y su nivel de pH para su correcto
funcionamiento. El pH debe de ser siempre inferior a 2 para que de esta manera
pueda actuar eficazmente y remover toda impureza y mineral captado sin valor.
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de 1 y 3 ton/da no estn
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Termodinmica de la Cianuracin
La termodinmica de la cianuracin se observa a travs de los diagramas de estabilidad
(Diagramas de Pourbaix fig. 1 Y 2) que relaciona el potencial de oxido - reduccin (Eh)
del metal con el pH medio.
Estos diagramas demuestran que compuestos como Au (OH)3, Au02, HAuO3-2 tambin
al ion3- Au requieren elevados potenciales (superiores al de la descomposicin del O2)
para formarse. Por otro tanto la Lixiviacin de oro metlico, es muy difcil a causa de su
gran estabilidad.
En el diagrama Au - H20 - CN, no obstante, la reaccin:
Au(CN)2- + e- + 2CN- se lleva a cabo dentro de los lmites de estabilidad del agua. Ac
se ve la hidrlisis del CN se produce a pH < 9, estos es:
NaCN + H20
HCN + Na OH
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........................................ ( 1 )
...................................... ( 2 )
Donde:
d(O2)/dt y d(CN-), son las velocidades de difusin del O2 y CN- respectivamente,
expresados en moles/s. D0 y DCN son los coeficientes de difusin en cm 2/S, A1 y A2,
superficies andicas y catdica sobre las cuales se lleva a cabo la reaccin, ambas
medidas en cm2, 8 ancho de la capacidad lmite de Nerst en cm [O 2] y [CN-]
concentracin de oxgeno y cianuro en la solucin, en moles/ml.
[O2]S y [CN-]S es la concentracin sobre la superficie de la reaccin. Si la reaccin es
[O2] =
DCN- .
[CN-]
A = A1 + A2, se deduce que la velocidad de cianuro es:
V=
-
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METAL
Cu
Ag
Au
[CN] / [O2]
25C
35C
7,75
7,28
4,70
7,93
7,56
4,84
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VAT Leaching
Este tipo de cianuracin esttica, ha tenido un menor desarrollo que el sistema
de pilas. Consiste en colocar el mineral triturado, en pozas o piscinas, donde la
solucin puede inundar el mineral, con lo que se asegura que todo el material se
moje, evitando las canalizaciones y zonas muertas que ocurren en el sistema de
pilas. La principal desventaja es el costo de inversin, superior al requerido para
las pilas de lixiviacin, mientras que la recuperacin de oro puede ser similar.
El objetivo que persigue la lixiviacin en piscinas, es reducir el tiempo de
cianuracin e incrementar el contenido de oro en las soluciones ricas, en
comparacin con lo que se obtiene en la lixiviacin en pilas.
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MTODOS DE RECUPERACIN
PROCESO DE ADSORCIN CON CARBN ACTIVADO
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Los carbones activados se utilizan por su estructura granular, los que tienen una gran
superficie especfica, las que permiten un alto grado de adsorcin del oro y la plata,
desde las soluciones cianuradas ricas a la superficie de estos carbones. A nivel industrial
el mtodo de adsorcin por carbn activado es l ms usado. En estas operaciones se
hacen pasar las soluciones que percolan de las pilas de lixiviacin, por 5 o 6 columnas,
las que en su interior contienen el carbn activado.
La alimentacin de las columnas se hace en contracorriente las que mantienen las
partculas de carbn en suspensin evitando que el lecho se compacte. La primera
columna que se contacta con la solucin es retirada peridicamente y rotadas las
restantes, agregndose al final una nueva columna con carbn descargado.
El oro adsorbido sobre el carbn activado es extrado del mismo, mediante una solucin
alcalina de sulfato de sodio o bien una solucin cianurada en caliente. El oro que
contendr esta ltima solucin cianurada, se puede recuperar mediante electrlisis y
luego purificarlo (refinado).
Al carbn descargado, se le realiza un proceso de reactivacin, el que consiste en
eliminar los carbonatos y slice presente, mediante el lavado con solucin de cido
ntrico diluido en caliente y soda custica, para luego someterlo a una etapa de
reactivacin en un horno elevando su temperatura entre los 600 C y los 650 C, durante
treinta minutos en una atmsfera pobre en oxgeno, a fin de eliminar las materias
orgnicas contaminantes sin producir una combustin.
Descripcin del proceso de adsorcin en planta ADR - Mina San Simn
La percolacin de la solucin de NaCN (cuyo riego es por aspersin y su concentracin
es de 100ppm) a travs de la mena apilada, extrae el oro como un complejo aurocianuro
[Au(CN)2]-, sta solucin que contiene el metal precioso se denomina PREGNANT y es
transportada por medio de tuberas de 12 a la poza desarenadora (para reducir los finos
que trae la solucin en su recorrido), luego es enviada por reboce hacia la poza pregnant
de aproximadamente m3 en donde es almacenada; para luego ser enviada por medio de 4
bombas centrfugas de 50HP hacia los circuitos de adsorcin, o tambin la solucin
puede ser enviada desde la poza desarenadora a travs del uso de 3 bombas: Hidrostal de
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50HP (que bombea solucin hacia los circuitos 3 y 4), Loguara de 50HP (que bombea
solucin hacia los circuitos 1 y 2) y finalmente IMBIL de 125HP (que bombea solucin
solo al circuito 5).
La solucin pregnant ingresa a cada circuito de adsorcin, los cuales son 5 en total (las
primeras 4 que tienen capacidad para cargar 2TM de carbn activado y el 5to circuito
que tiene una capacidad para cargar 4TM de carbn activado). Los flujos que ingresan a
los circuitos de adsorcin del 1 al 4 deben estar en un rango de 140-160m 3/h y el circuito
N 5 debe estar de 450-470m3/h, para que la solucin pregnant pueda atravesar el lecho
fluidizado y consiguir un excelente contacto slido-lquido; asimismo la presin debe
mantenerse en 32psi como mximo.
Cada circuito consta de 6 columnas en serie, en donde la solucin preada fluye de
abajo hacia arriba, fluidizando el carbn suavemente dentro de la columna. La solucin
pregnant (solucin rica) es alimentada a la primera columna que contiene el carbn ms
cargado de oro, y sale como solucin empobrecida (solucin barren) de la ltima
columna que contiene carbn fresco que est menos cargado; sta ltima solucin es
enviada y almacenada en una poza del mismo nombre poza barren, de
m3
aproximadamente.
La columna que tiene el carbn con mayor contenido de oro es descargado para ser
trasladado hacia los reactores para su desorcin, colocndose posteriormente en el
ltimo lugar con carbn fresco mientras que las restantes avanzan un lugar en la serie;
este sistema de operacin permite un mejor aprovechamiento de la capacidad
adsorbente del carbn.
Figura N 5. Circuito de columnas de adsorcin.
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Z/Alcohol
No
NaCN
1% NaOH
0,1-0,2%
NaCN
10-20%
Alc.
Etlico/H2
O
AARL
AA/Presin
Solvente
5% NaCN
2% NaOH
80%
acetonitrilo
(CH3CN)
en H2O
Agua
Desioniza
da
80
100
6-10
95-100
100
8-12
110
200
6-8
10-13
10
0,5
0,25
25
70
40%
CH3CN en
H2O
1%NaCN
70
0,2%
NaOH
100
4-5
0,2
reciclaje
continuo
eluido
del
No
permite
recirculacin
ya que el
eluyente debe
ser
agua
fresca
Completa con
reciclaje
continuo de
eluido
Tabla N 3. Anlisis comparativo de las principales ventajas y desventajas entre los diversos
procedimientos de desorcin
Principales Ventajas
Principales Desventajas
Zadra (a presin atmosfrica)
1. Cintica muy lenta
1. Relativa simplicidad
2. Alto inventario de oro en el circuito
2. Bajo costo de capital
3. Descarte peridico de solucin para controlar
3. Bajo consumo de reactivo
impurezas
4. Alto consumo de energa por duracin
Zadra Presurizado
1. Cintica ms rpida
2. Menor inventario de oro en el circuito
3. Bajo consumo de reactivos
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1. Cintica ms rpida
2. Menor temperatura de trabajo y presin
atmosfrica
3. Menor inventario de oro en el circuito
Anglo-American (AARL)
1. Cintica mas rpida
1. Mayor costo capital
2. Bajo inventario de oro en el circuito
2. Requiere agua desmineralizada de alta calidad
3. Alta eficiencia y alta concentracin de 3. Uso de temperatura y presin relativamente
oro en eludo
elevados
4. Circuito abierto sin descarte solucin 4. Circuito es ms complejo.
por impurezas
5. Aprovecha el eluyente de reciclo en la
lixiviacin
6. Puede operar a presin atmosfrica
A.
Siendo la desorcin del carbn activado, cargado con el complejo de aurocianuro, una
etapa que revierte las reacciones de la adsorcin, tambin se ver favorecida por los
parmetros contrarios al ptimo operacional representado por dicho proceso de carga.
En consecuencia, para una ms eficiente desorcin del oro adsorbido en los carbones,
se pueden resumir las recomendaciones que siguen:
1. Temperatura y Presin
La temperatura es el factor ms importante para lograr una buena y rpida desorcin; la
presin es necesaria para alcanzar temperaturas superiores a los 100C, favoreciendo
as la desorcin. El efecto de la temperatura queda grficamente demostrado en la
figura 6.
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2. Concentracin de Cianuro
La concentracin de cianuro (NaCN) en el proceso de desorcin tambin es
determinante para un buen resultado de la desorcin del oro. Este reactivo puede
dosificarse a lo largo del perodo de desorcin completo, o bien entregarse ms
concentrado al inicio, en la forma de un remojo (como es el caso del mtodo AARL)
seguido de lavado con agua desionizada. El grado de causticidad del medio eluyente,
representado por la concentracin de soda (NaOH), tambin es importante. El efecto de
distintas concentraciones de ambos reactivos sobre la cintica de desorcin, se puede
apreciar grficamente en la figura 7.
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3.
Fuerza Inica
La fuerza inica tiene un efecto sobre la cintica de desorcin que es mayor que el que
le corresponde al tipo de los reactivos, cianuro de sodio y soda, como se puede apreciar
en la figura 8. En efecto, el oro puede desorberse del carbn con mucha facilidad a
muy bajas fuerzas inicas, incluso con pura agua desionizada, es decir, en ausencia de
cianuro. El efecto beneficioso que tuvieron los iones divalentes, del tipo calcio y
magnesio, sobre la adsorcin aqu se revierte.
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4. Efecto del pH
Todos los mtodos de desorcin que se han desarrollado despus del Zadra han
cuidado de trabajar con un 1 a 3% de soda, NaOH, sea diluido en el eluyente mismo o
entregado de una vez en el remojo, con lo cual se han asegurado una alcalinidad
protectora (para evitar la hidrlisis del cianuro), es decir, tpicamente pH entre 10,5 y
12. A su vez debe recordarse que los iones hidrxido, OH, son buenos para desplazar el
aurocianuro adsorbido, casi tanto como lo es el in cianuro libre CN-.
5.
Solventes Orgnicos
Hay varios solventes orgnicos que influyen poderosamente en la desorcin del oro, y
que pueden actuar resorbiendo por s solos, sin la cooperacin de otros agentes y a slo
25C, como es el caso del acetonitrilo. En todo caso, la efectividad relativa de varios
solventes en la desorcin disminuye en el siguiente orden: acetonitrilo> metil-etilcetona>acetona>>di-metil-formamidin>etanol, tal como se aprecia en la figura 9.
Sin embargo, el efecto ms habitual, est por el lado de actuar acelerando la cintica de
desorcin que se realiza con los medios normales ya conocidos, como son los eluyentes
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34-37 %
Fe (Fe2O3)
1-3 %
Ag
3-5 %
Ni (NiO2)
0.5-1 %
Zn
7-10 %
SO
5-8 %
Pb
12-20 %
SiO2
7-20%
Cu
2-3 %
100 g
Brax
43 g
Carbonato de sodio
1g
Fluorita
7g
Bixido de manganeso
2g
Arena
15 g
En fusin oxidante los elementos metlicos dentro de la carga del crisol se oxidan en
el siguiente orden:
Zn --- Fe --- Sb --- As --- Pb --- Bi --- Ni --- Te --- Cu
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concentrado aurfero.
Debe solubilizarse en el metal para que su accin qumica sea eficaz.
Los xidos formados no deben ser solubles en el bao metlico.
Debe tener una baja presin de vapor y no desprender gases txicos.
En estado fundido, debe tener gran avidez por los xidos metlicos base u y otras
impurezas.
Brax: El Borato de Sodio usado est en forma anhidra (Na 2B4O7). El Brax se
funde a 743 C, lo cual disminuye el punto de fusin para toda la carga. Cuando se
funde es muy viscoso, pero en calor rojo se convierte en un cido fluido fuerte el
cual disuelve y capta prcticamente todos los xidos metlicos (tanto cidos como
bsicos). Las grandes cantidades de Brax pueden ser perjudiciales causando una
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Nitro: El Nitrato de Sodio (Na2NO3) se aade para oxidar los metales bsicos en la
carga. Este es un agente oxidante muy poderoso cuyo punto de fusin es de 338C.
A bajas temperaturas el nitro se funde sin alteraciones; pero a temperaturas entre
500C y 600C se descompone produciendo Oxgeno, el cual oxida a los sulfuros y
algunos metales como el Hierro, Cobre y Zinc. Se debe controlar la adicin de
Nitro porque al liberar Oxgeno ocasiona una reaccin vigorosa y puede ocasionar
el rebose en el crisol. El Nitro reacciona con el Grafito, provocando una excesiva
erosin del crisol reduciendo su vida.
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Nitrato de potasio
Nitrato de sodio
Cloruro de sodio
Fundentes reductores
Carbn vegetal
Harinas vegetales
Zinc
Hierro
Carbonato de sodio
Carbonato de potasio
Brax
Slice
Vidrio molido
30 kilos
Carbonato de sodio
50 kilos
Nitrato de potasio
5 kilos
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Slice en polvo
10 kilos
Baja densidad
Baja viscosidad
Alta fluidez
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Las escorias
Se entiende por escoria, una mezcla de compuestos y xidos de diversos orgenes
(como por ejemplo las impurezas y las gangas de los minerales) y otros aditivos
que actan como fundentes. Durante la fundicin, la escoria forma una fase que se
separa del dor y debido a su inmiscibilidad y menor densidad se ubica sobre ste,
logrndose as la separacin de ambas fases.
Para la formacin de escorias es necesario emplear diversos reactivos fundentes
(conocido en ingls como flux). Se entiende por fundentes, toda sustancia o
compuesto que se agrega a propsito a la carga, con el objeto de facilitar la fusin
de aquellos componentes de alto punto de fusin como los involucrados en la
fundicin del Oro. Los puntos de fusin y ebullicin para los metales y
compuestos importantes en la fundicin del Au se encuentran en la tabla 1.
La adicin de fundentes se efecta principalmente por las siguientes razones:
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Proteccin del bao: La formacin de una capa de escoria asla el bao metlico
fundido de la atmsfera para evitar posibles reacciones de oxidacin con sta.
Asimismo se evita las excesivas prdidas de calor.
Caractersticas de la escoria
Las escorias producidas deben cumplir con las siguientes caractersticas generales:
Bajo punto de fusin.
Baja viscosidad.
Baja densidad.
Alta fluidez.
Alta solubilidad de los xidos de los metales bsicos.
No solubilidad del Oro y la Plata.
No alterar el estado metlico del Oro y la Plata.
Buena separacin del metal Dor.
Bajo desgaste refractario (por corrosin y/o abrasin).
Fcil de romper para volver a ser tratado.
REACTIVACIN DE CARBN ACTIVADO
El carbn pierde eficiencia de carga y disminuye su cintica de adsorcin, con cada
ciclo. Para reactivarlo, se toma en cuenta primero cul es la causa de la prdida de
eficiencia:
1. Reactivacin Qumica
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(aproximadamente el 75% de las prdidas totales de una planta ocurren aqu) por la
rotacin y atricin en el paso a travs del horno. Finalmente, el carbn se acondiciona
con agua antes de volver al circuito de adsorcin.
CAPTULO III
TRABAJOS ENCOMENDADOS
DETERMINACIN DEL FLOW RATE EN LAS CELDAS DE LIXIVIACIN
1) OBJETIVOS :
Determinar el flow rate en la celdas de lixiviacin
Tener conocimiento de que tipo de riego se aplica en minera san simon
2) INTRODUCCION:
2.1 Mtodos de lixiviacin:
La hidrometalurgia del oro presenta varios mtodos de lixiviacin, entre los que
tenemos:
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es
superficie
ideal donde hay vibraciones y dilataciones.
Resiste temperaturas desde 0 a 100 C
De fcil instalacin
Resistente a los impactos fuertes
a su
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2.5 Miniwobler:
El aspersor miniwobbler es un rociador , originalmente diseado para irrigacin
agrcola , que crea un patrn de rociado uniforme, fabricado con termoplstico de
alta densidad de ingeniera de alto impacto , posee una alta resistencia a la
corrosin , el oscilador cuenta con una pieza mvil y ningn resorte metlico. La
nica pieza mvil es el conjunto deflector y trpode , que descansa encima de la
base y se sostiene suelto en su lugar mediante soporte de la boquilla . La solucin
ingresa ala oscilador por la base y sube por el monilete y por el inserto de la
boquilla.
El aspersor que utilizamos en lech pad es el miniwobbler # 7, cuya boquilla de
salida es de 7/64.
2.6 Aplicacin de los sistemas de riego:
Los sistemas de riego estn conformados por tuberas y accesorios de yelomine y
HDPE; aspersores tipo miniwobler, etc.
En la lixiviacin de oro en pilas, los mtodos ms importantes son el riego por
aspersin y por goteo.
2.7 Sistema de riego por aspersin:
Puede decirse que se tarta de un sistema en el que la superficie de la pila recibe la
solucin en forma de lluvia. Bsicamente, un sistema de riego por aspersin consta
de:
grupo de bombeo
tuberas de transporte
tuberas de distribucin
aspersores
elementos auxiliares
suelos de textura gruesa(ROM)
cuando la disponibilidad del recurso hdrico no es limitante
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Procedimiento experimental:
Implementos de seguridad
- ropa de agua (pantaln y camisa)
- botas de jebe
- guantes de jebe
- careta transparente
- respirador con doble filtro
- antiparras
Materiales:
- recipiente de 7 litros
- cronmetro
4
RESULTADOS:
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EL ratio de regado, la relacin de Lt/hr.m2, nos permite determinar un flujo del emisor
con respecto a un rea, para que fluya la solucin lixiviante adecuadamente sin
empozamiento o ahogo de pila, por lo general est en un ratio de 10 a 15 Lt/hr .m2
El caudal del emisor permite tener un espacio adecuado de emisor a emisor , ya que un
espacio mayor determinara tambien el caudal mayor , para mantener el ratio.
Homogeneidad del riego, quiere decir que el area debe contar con un riego uniforme ,
es decir un flujo igual de cada emisor en todo el area que este lixiviando.
b. Materiales y equipos
Mineral aurfero
Equipo de rodillos
Balanza digital de 6 dgitos
centrfuga
pHmetro
Botellas de 10 L de capacidad
Probetas graduada 25ml
Embudo de vidrio (vstago largo)
Pipeta volumtrica
Bureta
Pizeta y bombilla de jebe
Reactivos: NaCN, cal, AgNO3 factor 0,01 N, rodamina, agua destilada
c. Procedimiento
Chancar el mineral en la chancadora y rodillo, hasta 100% - m10.
Hallar la ley cabeza del mineral, se enva una muestra al laboratorio qumico.
Prepara 2 litros de agua para 1 kg de mineral chancado.
43
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d. Resultados
Fecha de prueba
Peso hmedo
Humedad
Peso seco
Consumo cal
Vol. Alcuota
CONDICIONES
Peso Muestra (Kg)
Tamao Granulomtrico
Dilucin (L/S)
10/02/2015
2.09
1000.0
0.80
20
PH:natural:
gr
%
gr
Kg/TM
ml
5.33
1.00
100% Mech -10
2/1
44
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Volumen de solucin
(litros)
pH
Fuerza de Cianuro (ppm)
Tiempo (horas)
Adicin inicial de Cal (gr)
Adicin inicial de NaCN
(gr)
PRODUCTO
S
Sol. Rica 1
(*)
Sol. Rica 2
(*)
Sol. Rica 3
(*)
Sol. Rica 4
(*)
Sol. Rica 5
(*)
Vol.
Alcu
ota
(lt)
Tiemp
o
(horas
)
0.02
0.02
0.02
12
0.02
24
0.02
48
TOTAL
2
11.92
250
48
0.800
0.510
pH
11.9
2
11.9
1
11.7
1
11.5
4
11.4
8
11.1
6
11.56
NaCN
(ppm)
250.0
0
250.0
0
250.0
0
250.0
0
250.0
0
241.2
5
248.5
4
Consumo de Reactivos
Ca
NaC
l
Cal
N
NaCN
(gr (Kg/ton
(gr) (Kg/ton)
)
)
0.51
0.4
0
0.000
0
0.400
0.00
0.0
0
0.000
0
0.000
0.00
0.0
0
0.000
0
0.000
0.00
0.0
0
0.000
0
0.000
0.00
0.0
0
0.000
0
0.000
0.01
0.0
8
0.018
0
0.51
0.4
0
0.000
0
0.400
Ley (ppm)
Au
0.0
00
0.1
54
0.2
44
0.2
95
0.3
14
0.3
33
Ag
0.0
00
0.1
86
0.2
86
0.3
51
0.3
49
0.3
73
Cu
0.0
00
0.5
08
0.7
26
0.9
55
1.3
57
2.0
27
Au
0.0
00
0.3
11
0.4
95
0.6
04
0.6
48
0.6
93
Au
Ag
0.693
0.746
4.054
Residuo (gr/TM)
0.112
2.662
172.470
Cu
0.806
3.408
176.524
0.778
4.483
204.575
89.082
86.044
16.643
21.896
1.982
2.297
Recup. Ensayada
Recup. Calculada
%
Recuperacin
gr/TM
Ag
0.0
00
0.3
71
0.5
72
0.7
02
0.6
98
0.7
46
Cu
0.0
00
1.0
16
1.4
51
1.9
10
2.7
14
4.0
54
Au
0.0
0
38.
56
61.
44
74.
89
80.
44
86.
04
Ag
0.0
0
10.
90
16.
80
20.
60
20.
50
21.
90
C
u
0.
00
0.
58
0.
82
1.
08
1.
54
2.
30
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Cinetica de Extraccion
100.00
80.00
60.00
% Recuperacin
40.00
20.00
0.00
0
10
20
30
40
50
60
e. Conclusiones
Por cada TM de mineral arenisca tipo oxidado con las caractersticas del que ha sido
analizado, para asegurar una buena cianuracin en tanques, es necesaria la adicin de
0.51 Kg de NaCN.
Por cada TM de mineral tratado en tanques en las mismas condiciones de estudio, son
necesarias 0.4 kg de cal para asegurar la proteccin del NaCN.
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b. Materiales y equipos
Probeta de 20 ml.
Matraz Erlenmeyer
Bureta, pipeta
Vaso de Precipitacin
Baldes.
Guantes Quirrgicos.
pHmetro
Balanza digital.
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NaCN (solvente)
Rodamina (indicador).
AgNO3 (titulante)
c. Procedimiento
El mineral traido del tajo se tritura hasta una granulometra aproximada de
+m 2 pulg., para simular la lixiviacin en el pad, tomamos 100 kg de mineral
procedemos a homogenizar por coneo. Sacamos su humedad respectiva y a la
vez medimos su pH natural del mineral y enviando analizar la ley de cabeza
respectiva.
Las columnas de percolacin se cargan con el mineral el cual se adiciona una
cantidad de cal con un ratio aproximado de 0.5kg/ton segn pruebas
realizadas (generalmente calculada en las pruebas en botella) para elevar a un
pH ptimo de 10.5-11.
Como parmetro de riego se utilizan valores del orden de 5-20 l/h.m 2
(Densidad de riego o flow rate), en nuestro caso es de 11 y 15 lt/h.m 2. y una
velocidad de flujo de 8.1 ml/min.
Se prepara la solucin lixiviante con un volumen de riego de 11.68 litros,
adems de 0.30 g de cal para la alcalinidad protectora del NaCN y aspi evitar
que volatilice.
El NaCN se agregar dependiendo si la columna es nueva con una
concentracin de 300ppm durante 3 das que es 3.58g de NaCN, luego del
cual se bajar la concentracin a 150ppm que es 1.78g NaCN hasta que
termine de diluir todo el contenido metlico presente, aproximadamente 10 a
15 das, esto depender de la ley de la solucin pregnant cosechada.
La prueba consta de cosechar diariamente la solucin pregnant que caer por
goteo en los baldes bajo cada columna, del cual se tomaran datos como peso,
fuerza de cianuro, pH, y contenido de metales como Au, Ag y Cu.
Cuando la extraccin ha sido completada, esto depender de las leyes
reportadas, el mineral es lavado con agua por un da hasta que el contenido
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del oro en la solucin no sea mayor a 0.01 g/l y luego el residuo es retirado
de la columna y secado, posteriormente el residuo es ensayado directamente
para determinar el contenido tanto de oro, el cual ser la ley de ripios de
columna.
Los resultados obtenidos en la pruebas en columna servirn para indicarnos
la factibilidad tcnica y econmica de lixiviar determinados minerales y
despejar las posibles hiptesis que se planteen en la bsqueda de una mejora
y optimizacin de los procesos de cianuracin.
d. Resultados
Laboratorio de Inv. Metalurgicas
Peso humedo de Muestra (kg)
100.0
Humedad (%)
1.51
Peso seco de Muestra (kg)
98.5
Adicion de cal (kg/TM)
0.50
Granulometria
100% - 2"
Altura de Columna (cm)
240.0
Diametro de Columna (cm)
20.3
2
Area de Columna (m )
0.03
Volumen Util de Columna
0.078
(m3)
Cianuro de Sol. Lix. (ppm)
300
2
Flow - rate (Lt-h/m )
15.0
Flujo de riego (ml/min)
8.11
METAL
LEY DE CABEZA
LEY DE RIPIOS
[ppm
]
[ppm
]
Au
Ag
Cu
0.829
4.483
204.575
0.236
2.377
175.000
39.0
11.7
0.7
RECUPERACIN ENSAYADA
[%]
49
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CABEZA CALCULADA
[ppm
]
1.057
2.902
176.480
37.66
18.09
0.84
0.821
0.525
1.480
RECUPERACIN CALCULADA
[%]
[ppm
]
METAL EN SOLUCIN
% de Recuperacin
6.0
5.0
4.0
%RECUPERACIN Au
Recuperacion (%) 3.0
%RECUPERACIN Ag
%RECUPERACIN Cu
2.0
1.0
0.0
0
10
15
20
25
Tiempo (Dias)
30
35
40
50
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e. Conclusiones
tratamiento.
Se obtuvo un % de extraccin de Au mxima al onceavo da.
f. Recomendaciones
El control del flujo de solucin cianurada a la columna de lixiviacin, debe realizarse
1. OBJETIVOS
Evaluar cmo afecta en la extraccin metalrgica del oro la variacin de alturas de las
la pilas de lixiviacin de de 4 a 8 metros.
Evaluar y cuantificar los parmetros ms importantes en la lixiviacin como: velocidad
de lixiviacin, extraccin mxima y consumo de cianuro.
2. PROCEDIMIENTOS
51
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Toma de muestra: se saco 26TM de mineral del banco 3468, brecha de categora A segn los
reportes de los polgonos de produccin Ore control con una ley de 2gr Au/TM.
Muestra que al anlisis para las pruebas dio como leyes de cabeza:
Condiciones de prueba:
3. RESULTADOS
Cuadro I: Resultados y parmetros de lixiviacin de la columna ROM de 4 metros de altura
Tiempo Disolucin
(das) Au (gr/TM)
0
0.906
1
0.906
2
0.834
4 METROS
%
Extraccin
Au
0.0
0.0
8.0
Consumo
NaCN
(Kg./TM)
0.011
0.022
0.031
Disolucin
Au (gr/TM)
1.126
1.126
1.126
8 METROS
%
Extraccin
Au
0.00
0.00
0.00
Consumo
NaCN
(Kg./TM)
0.005
0.011
0.016
52
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3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
0.693
0.458
0.272
0.213
0.150
0.126
0.112
0.102
0.092
0.085
0.079
0.075
0.071
0.069
0.067
0.065
0.063
0.062
0.061
0.060
0.060
23.6
49.5
70.0
76.5
83.4
86.1
87.7
88.7
89.9
90.6
91.2
91.7
92.1
92.4
92.6
92.9
93.1
93.2
93.3
93.4
93.4
0.039
0.046
0.050
0.053
0.054
0.058
0.059
0.060
0.062
0.063
0.064
0.065
0.067
0.067
0.069
0.070
0.071
0.072
0.073
0.066
0.065
1.081
1.018
0.889
0.782
0.675
0.579
0.478
0.374
0.272
0.201
0.159
0.132
0.115
0.101
0.090
0.082
0.076
0.071
0.068
0.065
0.064
0.063
0.062
0.061
4.00
9.60
21.05
30.58
40.07
48.63
57.61
66.79
75.88
82.16
85.86
88.28
89.77
91.00
91.98
92.68
93.27
93.67
93.99
94.26
94.33
94.40
94.52
94.60
0.021
0.025
0.029
0.031
0.033
0.036
0.038
0.040
0.040
0.041
0.042
0.042
0.043
0.043
0.044
0.045
0.045
0.045
0.060
94.65
0.049
0.046
0.046
0.050
0.054
0.051
0.049
53
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EXTRACCION DE Au
4 Metros
% EXTRACCION
8 Metros
10
12
14
16
18
20
22
20
22
DIAS
4 Metros
Au gr./TM
8 Metros
10
DIAS
12
14
16
18
54
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COMSUMO DE CIANURO
0.060
0.050
0.040
NaCN Kg./TM
0.030
4 Metros
8 Metros
0.020
0.010
0.000
0
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
DIAS
4. OBSRVACIONES Y CONCLUSIONES
Las concentraciones inciales de cianuro para este tipo de mineral brecha tiene que ser
por lo menos 500 ppm de modo que no se tenga ese dficit de cianuro libre en los
ltimos metros de la pila, como se puede ver en los cuadro I y II se tiene un mnimo de
cianuro libre 36 ppm para la columna de cuatro metros y 15 ppm para la de 8 metro.
La ventaja obtenida por la columna de 4 metros en la velocidad de disolucin y l % de
extraccin es contrarrestada por la de 8 m, tal es que a los 25 das de riego solo hay una
diferencia 3% y los 35 das las curvas se superponen.
En cuanto al consumo de cianuro al igual que el tem anterior para la columna de 4
metros los primeros das se hace exponencial mientras que la de 8 metros tiene un
comportamiento casi lineal de inicio a fin, a partir de los 20 das de riego se puede ver
que la columna de 4 m deja de consumir cianuro esto debido a que la cintica de
disolucin se hace lenta por el agotamiento de finos en la columna.
Por otra parte a manera de cometario la velocidad de disolucin de cobre es controlada
por la ley de Fick (difusin diferencia de concentraciones del metal en el mineral con
respecto a la solucin Lixiviante). Dicho fenmeno nos favorece en nuestras
operaciones ya que las concentraciones de cobre esta alrededor de 30 ppm y no se da
un incremento muy considerable a travs del tiempo a pesar del exceso de cobre que
tenemos en el mineral.
55
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Se est coordinando con Geologa para sacar una muestra similar para correr una
rplica y corroborar el comportamiento en la lixiviacin de este tipo de minerales.
CAPITULO VI
Reyes Lpez, Ivn (1998), Metalurgia del Oro, Universidad Nacional de Trujillo,
Trujillo,Per.
Castillo M. Jorge (2003), Lixiviacin en Columnas Altas de Minerales Aurferos,
Tecsup, Lima.
De la Torre Chauvin, Ernesto, Guevara Caiquetn Alicia, junio 2005, recuperacin de
oro a partir de minerales refractarios polisulfurados, Pontificia universidad Catlica del
Per. Lima.
Vargas, J. Metalurgia del Oro y Plata. 2ed.Editorial San Marcos. Per.1990.
Velasco, Carlos Pirometalurgia del Oro. Encuentro Internacional sobre Metalurgia del
Oro Pontificia Universidad Catlica del Per. Lima, 1999.
http://www.textoscientificos.com/mineria/lixiviacion-oro/cianuracion
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APNDICE
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0.1 g de cal
50 gr de mineral
1
W cal =1 g de cal para Kg de mineral
2
Si el mineral presenta un pH de 7.5, entonces yo necesito 1 g de cal para lograr elevar el
pH a 10.5
F=
W AgN O 2 PM NaCN
100
V AgN O PM AgN O V muestra
3
Donde:
WAgNO3 = Peso del nitrato de plata diluido en un litro de agua.
V AgNO3 = Volumen de agua para la preparacin de la solucin de nitrato de plata.
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mol
169.4 g / (10 g)
(1000 ml )
( 3.26 g ) (2 49 g /mol)
F=
F=0.0188
agregado
W NaCN
agregado
=0.15
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W NaCN
eliminado
=0.0079 g
Calculo
W NaCN
Mineral
Oxido
Peso Mineral(gr):
1000
7,5
Dilucin:
2:1
Agua (ml):
2000
FCN(ppm):
250
pH
10-11
Tiempo de agitacin(hr):
10
del
=W NaCN
acumulado
agregado
W NaCN
W NaCN
eliminado
=0.15 g0.0079 g
acumulado
W NaCN
NaCN acumulado
=0.142 g
acumulado
Consumo de cal=
1 g cal
1 Kg cal 1000 g mineral
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4.33 g AgN O 3
2(48.9 g NaCN )
106
x
3
10 ml AgN O 3 (ac) 169.8 g AgN O 3 25 ml NaCN (ac)
x
0.0254 m
1 pulg
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D= 0.3048 m
A=
D2 (0.1524 m)
=
4
4
A=
(0.1524 m)
4
A=0.182m2
5. Flujo de riego (J)
J =8.1 ml /min
J
A
DJ=
8.1 ml/min
1L
60 min
x 3 x
2
1H
0.0382m
10 ml
DJ=12.72 L/H . m2
7. Porcentaje de asentamiento
asentamiento=
asentamiento=
1.321.22
1.32
asentamiento=7.58
62
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NaC N n
NaC N T = j=1
W mineral
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ANEXOS
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