Yerko Franasovic Braine

Tarea 5
Cermicos Avanzados
Slip Casting
Una suspensin (papilla) acuosa conteniendo partculas finas de materiales arcillosos se denomina
SLIP.
En la tcnica de conformado de materiales cermicos denominada SLIP CASTING una suspensin de
partculas cermicas en un lquido, usualmente agua, (papilla) es vertida o bombeada en un molde
poroso, generalmente de yeso. El molde contiene capilares finos (de pequeo dimetro), que
absorben el lquido (agua) de la suspensin (succin capilar) en contacto con e l molde, lo que causa
que se forma una capa consolidada y compacta de material cermico (Aumenta la concentracin de
partculas slidas) en la intercara molde suspensin. La papilla se deja en el molde hasta que se
alcanza el espesor deseado, momento en el cual la papilla no consolidada se retira del molde.

Existen varias opciones, dependiendo de la complejidad de la pieza y de otros factores, que son:
1.- Colado simple en un molde de una pieza.
2.- Colado simple en un molde de ms de una pieza.
3.- Drain casting (Colada hueca). Piezas de paredes delgadas y uniformes.
4.- Solid casting (Colada maciza)
5.- Colado en vaco.
6.- Colado centrifugo.
7.- Colado bajo presin.
8.- Colado con molde soluble.
9.- Gel casting

Las 4 primeras opciones de refieren al colado tradicional y las siguientes al no tradicional. La

aplicacin de presin, vaco o de la fuerza centrfuga se usa para aumentar la velocidad del proceso
de colado.

Esquema ilustrando el proceso de colada hueca o drenante (drain casting).

(a).- Llenado del molde con la suspensin
(b).- El molde succiona el lquido de la suspensin prxima a su pared consolidndola.
(c).- Se retira el exceso de suspensin dejando una pieza hueca
(d).- La pieza se retira despus de un secado parcial.

Injection Molding
Utilizando la tecnologa de mezcla sofisticada de los polvos se agrava con aglutinantes
termoplsticos para producir una materia prima de granulado homogneo.
Los aglutinantes forman un medio lquido que lleva los polvos cermicos en el molde durante la
etapa de inyeccin. Usando una mquina de moldeo por inyeccin similar al utilizado en el moldeo
de plstico convencional, el material de alimentacin fundido es forzado en una cavidad de molde
que forma una parte de red forma.
Los moldes puede ser nico o multicavidad, luego pasa a travs de dos procesos trmicos. En primer
lugar es la pirlisis para eliminar el aglutinante, seguido por sinterizacin en un horno de alta
temperatura para formar un componente cermico completamente denso.

Hot Pressing
Esta tcnica de formacin es la aplicacin simultnea de presin externa y la temperatura para
mejorar la densificacin. Se lleva a cabo mediante la colocacin de polvo o de una preforma
compactada en un molde adecuado, tpicamente de grafito , y la aplicacin de presin uniaxial ,
mientras que todo el sistema se lleva a cabo a una temperatura elevada , por ejemplo, 2000 C
durante SiC.
Hot Pressing solamente se adapta a las formas relativamente simples , con los componentes por lo
general requieren de diamante de pulido para lograr las tolerancias finales.

Hot Isotactic Pressing

El prensado isosttico en caliente (Hot Isostatic Pressing, HIP) es un proceso de fabricacin utilizado
para reducir la porosidad de los metales y la influencia de la densidad de muchos materiales
cermicos. Esto mejora las propiedades mecnicas del material y la viabilidad.
Procedimiento
El proceso de prensado isosttico en caliente somete a un componente a la vez a elevadas
temperatura y presin de gas isosttica en un recipiente contenedor de alta presin. El gas de
presurizacin ms utilizado es el argn. Se utiliza un gas inerte, de manera que el material no
reaccione qumicamente. La cmara se calienta, haciendo que la presin dentro del recipiente
aumente mucho. Muchos sistemas emplean bombeo del gas asociado para lograr el nivel de presin
necesaria. La presin se aplica a la materia por igual en todas las direcciones (de ah el trmino
"isosttico").
Para la fabricacin de piezas de fundicin, el gas inerte se aplica a presiones comprendidas entre
7350 psi (50,7 MPa) y 45.000 psi (310 MPa), siendo la ms comn una presin de 15.000 psi (100
MPa). Se precalienta el material a un rango de temperaturas de 900 F (482 C) para piezas de
fundicin de aluminio a 2.400 F (1.320 C) para superaleaciones de nquel.
La temperatura se puede elevar hasta 3000C mediante calefactores de grafito. Permite obtener
piezas de formas complejas con propiedades muy regulares.

Es necesario aislar la porosidad del medio de presurizacin por l o que se recurre a: - Encapsular en
una bolsa cerrada capaz de impermeabilizar al material compacto y transmitir presin. - Alcanzar
mediante sinterizacin previa un estado de porosidad cerrada (proceso Sinter-HIP en un ciclo, o bien
prensado isosttico en caliente en un horno despus de sinterizar en otro horno previo). Estos ciclos
son largos (hasta 4 horas) y la encapsulacin resulta laboriosa.

Rapid Prototyping
Es un proceso utilizado para fabricar artculos de plstico, metal o cermica. Tambin conocido por
su nombre en ingls como "additive technology", ya que su proceso de fabricacin es ir aadiendo
material capa a capa. En algunos casos con propiedades fsicas que son similares a lo que se
produciran por mtodos convencionales, como moldeo por inyeccin y extrusin, o moldeo por
soplado, de esta manera se evita el fabricar los costosos moldes para realizar un prototipo que
podra cambiar su formaPrototipos de diseo:
En general se pueden crear casi todo tipo de geometras. Incluso muchas vece s se pueden fabricar
geometras que otros procesos tradicionales no pueden fabricar. El hecho es que el resultado de los
prototipos rpidos es lo que uno pueda crear en un archivo CAD o de 3 dimensin