I.

Temps de production :
I 1 Les diffrents temps de production
La premire dmarche de la TPM est danalyser les nonproductions, cest dire les pertes. Une machine doit fonctionner sa
vitesse nominale pendant le temps requis, cest dire le temps pendant
lequel on veut quelle produise.
Sur le schma 13.4, on voit apparatre essentiellement six temps.
1.
Temps douverture (TO) : cest la priode de rfrence
choisie pour lanalyse des temps ; en rgle gnrale, cest le temps
douverture des lignes de production (1, 2 ou 3 postes), donc les
horaires de travail.
2.
Temps requis (TR) : cest la priode pendant laquelle
lutilisateur exige que lquipement soit en tat daccomplir une
fonction requise.
3.
Temps non requis : il correspond aux pauses,
changement dquipe, arrts planifis (prventif programm, etc..),
nettoyage, modifications, essais, runions.
4.
TFB ou temps de fonctionnement brut : cest le temps
requis diminu des arrts propres (pannes, dfaillances) et induits
(temps darrt lis aux carences de lorganisation : changement
doutil, de srie, manque de matire en amont, etc..).
5.
TMP ou temps de marche performante : cest le temps
net de fonctionnement de la machine.
6.
TME ou temps de marche efficace : cest en fait le
temps de production utile !
T e m p s d 'o u v e r t u r e T O

Tem ps
n o n re q u is

T e m p s r e q u is T R

T e m p s d e fo n c tio n n e m e n t b r u t T F B

In d u its

Pauses,
C h g t d ' q u ip e ,
p r v e n t if p r o g .

M a n q u e d e m a ti r e s
C h g t d 'o u ti l , d e s r i e

P ro p re s
P annes

T e m p s d e m a rc h e p e rfo rm a n te T M F

S o u sp e r fo r m a n c e s
R a le n tis s e m e n ts , m ic r o a r r ts

Non

T e m p s d e m a r c h e e f f ic a c e T M E q u a lit
P r o d u it s n o n c o n f o r m e s , r e t o u c h e s

Figure 13.4 Mesure des pertes

sofiane ben salem

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I 2 Les indicateurs
Le schma ci-dessus montre bien les diffrentes composantes de
pertes qui rodent la productivit de la machine. Notons au passage que
chaque perte trouve sa cause dans un thme qui va intresser la
maintenance, comme nous le dtaillerons plus loin. Si l'on en reste un
niveau de prcision insuffisant, comme le suivi du taux de marche
calendaire (rapport entre le TR et le TO), cet indicateur ne sera pas un
reflet fidle de la situation, loin de l. En effet, la machine a pu tourner
vide pendant le temps requis ! Pour connatre avec prcision la situation
et mener des actions d'amlioration, un niveau de dtail suprieur est
requis. La TPM propose deux indicateurs qui intgrent toutes les
composantes du rendement machine :
le TRS ou Taux de Rendement Synthtique dont lapproche est
plutt financire,
le TRG ou Taux de Rendement Global, qui vise plus les
performances de loutil de production.
Pour arriver au TRS ou au TRG, nous allons dj dfinir au
pralable trois ratios.
1. Taux de fonctionnement brut ou disponibilit oprationnelle
TFB D o

TFB
TR

2. Taux de performance
TP

TMF Temps de fonctionne ment brut pertes de performanc es

TBF
Temps de fonctionne ment brut

On peut aussi crire que

TFN

RV

TP TFN x R V

avec :

Quantit ralise x temps de cycle

Temps de fonctionne ment brut

(taux net de fonctionnement)

Temps de cycle thorique

Cadence relle

Cadence thorique
Temps de cycle rel

(rendement vitesse)

3. Taux de qualit
TQ

TME Quantit traite Quantit rebute

TMF
Quantit traite

A partir de ces trois ratios, il est alors possible de calculer le TRG et le

TRS.
A - Taux de rendement global
Iil convient bien au pilotage des chantiers TPM, puisquil tient
compte des moyens des services production et maintenance (rendement
oprationnel). On a :
TRG

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Temps de marche efficace

TME
TMF
TF

x
x
TQ x TP xD o
Temps requis
TMF
TF
TR

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B - Taux de rendement synthtique

Cest le seul indicateur qui tient compte de tous les paramtres qui
affectent la productivit dune ligne de production. On a :
TRS

TME
TME
TMF
TF
TR
TR

x
x
x
TRG x
TO
TMF
TF
TR
TO
TO

Le TRS est donc plutt un indicateur pour un directeur

dentreprise, parce quil indique le potentiel global de son usine. Il est
frquent, quavant une dmarche TPM, le TRS initial soit seulement de
50%. Le monter 70% reprsente un gain trs significatif.
I 2 - 1 - Exemple de calcul
On sintresse aux indicateurs concernant une machine travaillant
sur un temps douverture de 8 heures. Le temps non requis machine
constat (prparation de la ligne et pause casse-crote) est de 40
minutes. Les arrts machine sont ventils comme suit : changement de
srie = 20 minutes, panne = 20 minutes, rglages = 10 minutes.
Le temps de cycle thorique est de 120 pices/heure mais la mesure d'un
temps de cycle rel donne une cadence de 100 pices/heure seulement.
La quantit ralise est de 600 pices/jour, et la quantit rebute est de
18 pices (12 rcuprables, 6 irrcuprables).
Elments du calcul :
Temps requis TR = 8x60 40 = 440 minutes

Temps de fonctionnement brut TFB = TR arrts = 440 50 =

390 minutes

Taux de fonctionnement brut TFB

TFB 390

x100 88,6%
TR
440

Taux net de fonctionnement TFN

Quantit ralise x temps de cycle

Temps de fonctionne ment brut

On fabrique 100 pices/heure, soit une pice en 0,6 minutes,

do TFN

600 x 0,6
x100 92,3%
390
RV

Rendement vitesse

Taux de performance

Taux
TQ

Temps de cycle thorique 0,5

x100 83,3%
Temps de cycle rel
0,6

TP TFN x R V 92,3x83,3 76,9%

de

qualit

TME Quantit traite Quantit rebute 600 18

x100 97%
TMF
Quantit traite
600

On en dduit :

TRG TQ x TP xTFB =

TRS TRG x

88,6 x 76,9 x 97 = 66.1%

TR
440
0,661x
x100 60,6%
TO
480

Remarque : Il est frquent, quavant une dmarche TPM, le TRS initial

soit seulement de 50%. Le monter 70% reprsente un gain trs
significatif. On mesure tout le travail quil reste faire.

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sofiane ben salem

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IV - METHODE SMED
IV 1 Dfinitions :
SMED : Single Munite Exchange of Die
Cette mthode est connue comme le temps de rglage un
chiffre : comment raliser un rglage en moins de 10 minutes ou une
rduction importante de ce temps !
Exemple : en 1967 Toyota a amliorer le temps de rglage dune presse
de 1000 Tonnes de 4 heures 1 heure 30 minutes puis 3 minutes.
Comment ? En convertissant des rglages internes en rglages externes.
Rglages Internes : monter et dmonter les moules, qui ne peuvent tre
faits que lorsque la machine est arrte.
Rglages Externes : transporter les moules aprs usage un lieu de
stockage ou apporter les nouveaux moules vers les machines qui peuvent
tre faits pendant que la machine est en marche.
Exemple : prparer les boulons et les moyens de fixation avant larrt
pour changement.
IV 2 Etapes de base dans le procd de rglage :
Les oprations de rglage traditionnelles ont la rpartition suivante :
Oprations
Prparation, dmontage, vrification de la matire,
des outillages, jauges de contrle, etc.
Montage et dmontage des outils
Centrage, rglage des dimensions et autres
paramtres
Pices dessais et ajustements

Part du temps
30%
5%
15 %
50 %

1/. Sassurer que tout est sa place

2/. Aprs la fin de production de la premire srie et montage des outils
de la deuxime
3/. Calibrage : centrage, rglage des ctes, mesure de temprature et
pression.
4/. Ajustement : aprs lusinage dune pice dessais. La frquence et la
longueur des sries dessais dpendent de lhabilet du rgleur.
IV 3 Amlioration des rglages : Etapes conceptuelles.
a.
b.
c.

Stade prliminaire (0) : rglages internes et externes : les tats ne

sont pas distingus
Stade (1) : Sparation des rglages internes et externes : Matriser
la distinction entre rglages internes et rglages externes est le
passeport pour la russite du SMED.
Stade (2) : Transformation des rglages internes en rglages
externes :

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Rexaminer les oprations pour trouver si les phases nont

pas t classes internes par erreur.
Recherche de solutions pour convertir les phases internes
en externes.
Stade (3) : Rationalisation de tous les aspects de lopration de
rglage.

d.

Amlioration en continu : les stades 2 et 3 peuvent tre appliqus en

mme temps (analyses et excutions).
IV 4 Techniques dapplication de SMED
Stade (0) : numrer les oprations, mme celles qui provoquent un
gaspillage de temps.

Stade (1) : sparation des rglages.

a.

Nom

Utilisation dune check-list

Spcificatio
ns
Electrovann U ; I ; Q.
e

Outillages

P,
Rglages

TC, Valeur
mesures

des

Ampremtr
e

Table de vrification : (existence)

- Dessin des pices et outillages
- Valeurs maximales
- Intervalles de tolrance
b.
Essais de fonctions : Vrification du fonctionnement :
toute rparation doit tre faite avant le rglage interne
c.
Amlioration du transport des outillages et autres
- Support mobile
- Cble de transport
- Timing
NB :
Les enregistrements se font sur la fiche SMED donne la fin de ce
document
Stade (2) : conversion des rglages internes en rglages externes
a.
prparer davance les conditions de lopration :
- Pices dessais (prchauffage des moules, etc.)
- Teinture de fil (cuve prchauffe, etc.)
- Moulage de plastique sous vide (cuve sous vide et pompage
supplmentaire)
- Positionnement des centres doutils
- Matriaux en continu (soudure, bobine en attente)

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b.

Standardisation des fonctions :

Bras manipulateur (Robot)
- saisir lobjet
- le transformer lopration suivante
- retourner la position initiale
Standardisation des formats
Outils polyvalents

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Fiche denregistrement SMED :

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