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de Chile Facultad de
Ingeniera Departamento
Ingeniera en Minas
LABORATORI
O N3
DETERMINACION DEL INDICE
DE MOLIENDA
Asignatura:
Procesos
Mineralrgico Profesor:
Gil Olivares
Ayudante:
Mario
Rodrguez Integrantes: Pa
Bustamante
Cristian
Etcheverry
lvaro Lara
Robinson
Maqui
ProcesosMineralr
gicos
RESUMEN EJECUTIVO
El presente informe corresponde al procedimiento efectuado en laboratorio,
para realizar el test del ndice de Molienda, el cual posee como objetivo
determinar, dentro de un sistema de molienda con caracterstica, de cerrado.
Una vez obtenido este ndice de trabajo, el cual puede ser para la malla de
corte de #65, obteniendo para cada una revolucin o vuelta del molino, que por
definicin es el trabajo total, expresado en kilowatts/ toneladas (corta).
Una vez homogenizado la muestra a analizar, a travs de los distintos
procesos, procedemos a tamizar el ejemplar, con esto obtenemos los porcentajes
de finos que son encontrados en la masa, luego de realizar distintas etapas del
proceso, se puede obtener los valores del Worklndex, (tendencias de la molienda).
Una vez obtenido estos valores, se obtiene el consumo de energa a utilizar
el molino, a travs de un modelo, en este caso el modelo de F. Bond.
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3|P gin
ProcesosMineralr
gicos
INDICE
INTRODUCCION................................................................................................ 4
OBJETIVOS....................................................................................................... 5
OBJETIVO GENERAL................................................................................................................ 5
OBJETIVOS ESPECFICOS........................................................................................................... 5
MARCO TERICO.............................................................................................. 6
DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA.....................................................................................6
MATERIALES UTILIZADOS................................................................................................... 7
RESULTADOS Y ANALISIS..................................................................................7
TAREA Y PREGUNTAS PROPUESTAS....................................................................9
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.............................................................10
ANEXO MEMORIA DE CLCULO........................................................................11
BIBLIOGRAFIA................................................................................................12
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gicos
INTRODUCCION
El desarrollo de la experiencia numero 3 est centrado en poder determinar y
analizar la potencia consumida del molino aplicando la hiptesis de F. bond, la cual
se refiere y trata de explicar en que consiste el Worklndex (WI) es el trabajo que
esta expresado en kwatts/ hora, el cual es necesario para reducir una tonelada
corta de mineral de una dimensin tericamente infinita del producto, para que
pase por el tamiz a una determinada abertura de malla.
En si la energa y la potencia sirven para poder hacer funcionar el molino de bolas,
es decir, hacerlo girar para as poder disminuir el tamaa de partcula y ms
especficamente lograr liberar la especie mineralogica de inters, como ya
sabemos por experiencias anteriores el molino de bolas se utiliza para disminuir el
tamao de la partcula a travs de las bolas de acero, las cuales son distribuidas
al interior del molino segn una serie de caculos para balancear la carga de estas
al interior de este, que puede ser segn su tamao.
En si el desarrollo de esta experiencia contempla tamizajes es decir realizar
anlisis granulomtrico tambin el posterior uso de molino de bolas que como ya
se haba dicho tienen la finalidad de lograr obtener la potencia consumida a travs
de los distintos datos que se obtuvieron de la experiencias
En este informe se aplica el modelo estndar de bond en funcin del WI.
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gicos
OBJETIVOS
Objetivo General
de un molino de bolas.
Determinar el consumo especifico del Molino de Bond..
Objetivos especficos
Marco Terico.
*.* Pendiente??????
DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA
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1.g iDesde
c o s una muestra representativa inicial, reducir de tamao y conseguir por
roleos y cuarteos sucesivos una muestra de bond de aproximadamente 2 Kg.
2. Desde esta muestra Global, muestrear y realizar el anlisis granulomtrico de
la alimentacin, para ello tamizar por 10 minutos en las mallas 10,14, 20, 28,
35, 48, 65, 100 mallas.
3. Devolver el material tamizado en el punto anterior a la muestra original,
roleando bien para lograr una mezcla totalmente homognea.
4. Cuartear la muestra global y dividirla en porciones para evitar la segregacin
de finos y/o gruesos en la misma.
5. Usar alguna de las porciones anteriores para medir, en una probeta graduada
de un litro, un volumen de muestra compactada de 700 cc y pesar este
volumen.
6. Colocar la muestra de los 700 cc, pesados, en el molino, seco, con las bolas
detalladas en su interior, cerrar hermticamente para evitar prdidas y dar 100
vueltas al molino, usar para ello el contador de vueltas del molino. Definir la
Malla de corte a ser usada, un valor muy frecuente es la Malla 100 Tyler,
aunque en el laboratorio se utilizar la malla 65.
7. Tras las 100 vueltas, detener el molino, abrir y cuidadosamente retirar el
mineral entre las bolas cuidando de no perder muestra. Determinar, por anlisis
granulomtrico, el porcentaje de material bajo la malla de corte que se logr
tras los 100 vueltas, tanto en valor absoluto como el incremental, dado que se
conoca cuanto -65# haba originalmente en la muestra.
8. Anotar cuidadosamente los datos del punto anterior y hacer los clculos segn
el Apndice A, para la determinacin del prximo perodo y del nuevo nmero
de revoluciones que deber dar el molino.
9. Devolver el material +100 mallas al molino, pesar el material BAJO 65 mallas y
tras adecuado muestreo de alguna de las porciones guardadas en punto 4,
reemplazar el peso -65 Mallas por material fresco. (Nota: Del peso nuevo que se
agrega se conoce la fraccin de material que est bajo 65 mallas por el anlisis
granulomtrico de la alimentacin global , realizado esto en el punto 2)
10.Repetir por los ciclos que sean necesarios hasta que el peso del material -65
mallas (Material bajo malla de corte) que se ha ido produciendo por revolucin,
se mantenga constante o sufra una inversin en la tendencia que presenta.
11.Cuando se cumpla 10.-, realizar el anlisis granulomtrico del producto del
ltimo ciclo (Anlisis de los finos bajo 100 mallas).
MATERIALES UTILIZADOS
a. Molino de Bond (Molino estndar de 12 x 12 pulgadas)
b. Carga de Bolas de Acero desde 1,5 hasta 0.625, distribuidas en la forma que
se indica y conformando un peso total de 20 kilos.
c. Distribucin de las Bolas:
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gicos
Dimetro (plg.)
1,5
1,25
1,00
0,75
0,625
Nmeros de Bolas
43
67
10
71
94
Column
a2
N de
rotacion
es
100
262,0
165,6
178,4
169,7
Column
a3
Column
a4
Column
a5
Column
a6
Column
a7
Column
a8
Prod +
65#
Prod 65#
Total
-65#
Total A.
fresca
Neto
-65#
Gbp
(gr/Rev)
873,7
731,5
854,1
843,6
855,9
322,2
463,8
341,9
352,5
338,7
324,8
467,0
344,4
354,9
342,6
216,5
58,7
84,4
62,2
64,1
108,3
408,3
260,0
292,7
278,5
1,08
1,56
1,57
1,64
1,64
WI simplificado
Kwhr/ton
CEE Kwhr/ton
Considerando WI
27,9
23,3
12,2
CEE Kwhr/ton
Considerando WI
Simplificado
10,2
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ProcesosMineralr
17,3
g i c o 20,7
s
20,6
19,9
9,0
9,0
8,7
17,2
16,6
7,5
7,5
7,2
Periodo
1
2
3
4
5
A
1198,500
1198,500
1198,500
1198,500
1198,500
P
1198,500
1198,500
1198,500
1198,500
1198,500
F
324,800
467,000
344,400
354,900
342,600
B
873,700
731,500
854,100
843,600
855,900
N
324,800
467,000
344,400
354,900
342,600
cc
268,996
156,638
247,997
237,701
249,825
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ProcesosMineralr
Resp.:
g i c o sLa comparacin requerida se realizar considerando como situacin base el
informe denominado MINE 458 Final Report, A Mine Plant Design On Les
Pelambres Ore, el que ser el texto de referencia los restantes tendrn la
categora de textos de apoyo; autores, Hugh Jia (10011317) and William Yin
(10020398) de fecha 20/04/2015, el que detalla las pruebas de laboratorio realizas
en Chile en dependencias de Minera Los Pelambres para la recoleccin de datos de
las caractersticas fsicas y qumicas del mineral con el propsito de disear una
planta de 75.000 MTPD. Todo lo anterior basado en la determinacin del ndice de
Bond en las distintas etapas del circuito. Adems de los ensayos para el circuito de
flotacin. Se ha determinado que el la recuperacin total de la planta para el cobre
es de un 93, 3% y el costo aproximado del circuito asciende a USD$ 332.177.656.
Es importante considerar que el proceso que se disear estar basado en las
pruebas de laboratorio ejecutadas sobre el mineral particular del sitio. Esto es
crtico para obtener mineral que sea representativo del cuerpo mineral completo.
Las pruebas de laboratorio incluirn las propiedades fsicas y qumicas del mineral.
Las propiedades fsicas evaluadas incluyen la distribucin del tamao de las
partculas, adems de pruebas de chancado y molienda y clasificacin de
componentes.
Pruebas de laboratorio. Se han obtenido muestras representativas del mineral.
Cada submuestra ha sido sometida a diferentes tiempos y configuraciones de
molienda (p.e. molino de bolas / molino rotatorio, chancado y molienda). El ndice
de trabajo de Bond para las distintas etapas de la conminucin se muestran en la
siguiente tabla:
Operacin
Primario
100
15.3
11.3
16.9
5,38
11.6
Terciario
4.22
1.6
11.8
Molino de Barras
1.11
0.2
13
Molino de bolas
0.2
0.024
10.8
Chancado Secundario
Molienda
Malla Corte
#65
F80 (um)
1383,57
P80 (um)
201
Resultados
ProcesosMineralr
gicos
20,09
16,76
8,77
7,32
ProcesosMineralr
gicos
W i=K W iD
Donde:
K=K 1 K 2 K 3 K 4 K 5
Con:
Laboratorio
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gicos
Laboratorio
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ProcesosMineralr
gicos
W I=
P
16
100
0,82Gbp
100
ProcesosMineralr
tiene una diferente composicin mineralgica y/o distribucin
g i c omuestra-test
s
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Mtodo de Yashima
Metodo de Anaconda simplificado
Otros mtodos tericos (MBPM=Modelo de Balance Poblacional
Macroscpico)
Verificacin experimental de la ley de Bond y/o postulado de Charles-Walker
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1) Queda expuesto que la etapa de conminucion es crtica para el procesamiento
de minerales debido a que la energa utilizada en el proceso de fracturamiento
del mineral es inversamente proporcional al material que pasa de tamao 80%
en raz cuadrada siendo este, igual a la abertura del tamiz (en micrones) que
deja pasar el 80% en peso de las partculas, y por ende tiene una relacin
directamente proporcional al costo generado por dicho consumo de energa e
inversamente proporcional a la eficiencia del sistema.
2) Lo anterior tambin queda demostrado por la relacin establecida por Fred
Bond entre W =E B , el que define la relacin entre el trabajo y el consumo de
energa utilizado para reducir un material de tamao F80 a P80.
3) Como se desconoce el material procesado en el laboratorio nmero 3, los
resultados obtenidos para el Work Index, ndice de trabajo (WI) de 20,09
Kwhr/ton y el ndice de trabajo simplificado 16,06 Kwhr/ton, sin considerar
otros parmetros, se puede inferir que el material procesado corresponde a
una roca andestica dura, cuyo Wi es de 18,25. Se debe considerar que el error
promedio para el ndice de trabajo de Bond es de un 20%.
4) Es posible asociar el material seco utilizado en el circuito cerrado de molino, a
un mayor consumo de energa, por ende se podrn obtener WI mucho mayor a
otro con un material hmedo, es importante sealar que adems la carga
humeda servir para proteger los componentes lo que se traducir en menor
corrosin de las bolas, un recubrimiento de acero y carcaza con menor
desgaste.
5) Cuando el ndice de trabajo de un material debe emplearse para dimensionar
un circuito industrial de molienda, es obvio que se debe obtener la mejor
estimacin posible de dicho valor, lo cual requerir de la ejecucin completa de
uno (o ms) test(s) standard de Bond. Sin embargo, si los datos de
moliendabilidad de un material son utilizados solamente con fines de control
metalrgico de la operacin, ser factible sacrificar un poco de precisin, a
cambio de la significativa cantidad de tiempo que se ganar a travs de un
mtodo de clculo ms simplificado. En resumen dependiendo del rigor
requerido en los clculos se puede transar tiempo por precisin o viceversa.
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ProcesosMineralr
gicos
44,5
W . I .=
10
10
P80 F 80
44,5
10
10
2100,23 1,080,82
201 1383,57
Kwhr
W . I .=27,914
ton
W . I .=
W . I .=
1,6 P100
Gbp 0,82
P 80
=P100
0,3
P100 =241,469
1,6 241.469
0,82
1,08
Kwhr
W . I .=23,287
ton
W . I .=
P80 = Para este caso, tamao 80% pasante del producto final. El producto final
corresponde a la fraccin de bajo 100 mallas que se elimina del circuito de
molienda-clasificacin y se expresa en micrones.
BIBLIOGRAFIA
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de ctedra asignatura Procesos Mineralrgicos, profesor Gil
g ic oApuntes
s
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