Compactacin

La compactacin o consolidacin del concreto es la operacin por medio del cual se trata de
densificar la masa, todava blanda reduciendo a un mnimo la cantidad de vacos.
Estos
vacos en la masa provienen de varias causas, de las cuales las dos mas importantes son el
llamado aire atrapado, y las vacuolas producidas por la evaporacin de parte del agua de
amasado.
Despus de que el concreto ha sido mezclado, transportado y colado, contienen aire atrapado
en forma de vacos. El objeto de la compactacin es eliminar la mayor cantidad posible de este
indeseable aire; lo ideal es reducirlo a menos del 1 %, (por supuesto, esto no procede cuando
hay inclusin deliberada de aire, pero en este caso, el aire es estable y est distribuido
uniformemente.)
El aire atrapado es consecuencia inevitable del manejo de la propia masa blanda de concreto
que, al ser mezclada, transportada y colocada, incorpora estos volmenes de aire en su
interior. La evaporacin de parte del agua de amasado se genera porque no toda ella toma
parte en la reaccin con el cemento. En realidad, esa masa de agua reactiva solo vienen a ser
un poco mas del 25 % en peso del cemento. El resto del agua no se combina qumicamente,
sino que cumple funciones de lubricacin favoreciendo la trabajabilidad. Ese exceso de agua, y
el aire atrapado, es lo que tratamos de eliminar cuando compactamos el concreto recin
colocado. El agua no reactiva que pueda quedar en el interior de la masa no participa de la
funcin resistente del concreto, y si se deseca, produce vacos en forma de burbujas o de
canales. Esos vacos internos son, adems de volmenes sin resistencia mecnica, puntos
dbiles para la durabilidad.
Es importante extraer este aire atrapado (vacos) por las siguientes razones:
Los vacos reducen la resistencia del concreto. Por cada 1 % de aire atrapado, la resistencia se
reduce en un 5 6 %, as pues, un concreto con, digamos, 3 % de vacos, ser del 15 % al 20
% menos resistente de los que debera ser.
Los vacos incrementan la permeabilidad que, a su vez, reduce la durabilidad. Si el concreto no
es compacto e impermeable, no ser resistente al agua, ni capaz de soportar lquidos ms
agresivos, adems de que cualquier superficie expuesta sufrir ms los efectos de la
intemperie y aumentar la probabilidad de que la humedad y el aire lleguen al acero de
refuerzo y causen corrosin.
Los vacos reducen el contacto entre el concreto y el acero de refuerzos y otros metales
ahogados; por lo que no se obtendr la adherencia requerida y el elemento reforzado no ser
resistente como debiera.
Los vacos producen defectos visibles, como cavidades y alveolado en las superficies
trabajadas.
El concreto completamente compacto ser denso, resistente, durable e impermeable. El
concreto mal compactado ser dbil, poco durable, alveolado y poroso; en otras palabras
bastante ineficaz.
Los mtodos de densificacin del concreto los podemos dividir en dos grupos:
Compactacin Manual
Compactacin por vibrado

La compactacin manual fue la primera en la historia del material y se efectuaba con barras o
pisones. Con ellos se golpea verticalmente el concreto, penetrndolo si es con barra o
aplastndolo si es con pisn. El grado de compactacin que se obtiene con la barra no es
elevado, por la condicin del material de ser prcticamente in confinado ante las desproporcin
de la separacin de las paredes del encofrado y el calibre de la barra golpeadora. Sita mucho
de ser el caso favorable de la preparacin del cilindro para el ensayo de compresin .
La compactacin manual dio paso a la compactacin por vibrado, donde se aprovecha la
condicin tixotrpica del concreto en estado fresco, mediante cual se hace menos viscoso
cuando est en movimiento y se atiesa al quedar en reposo.
La masa del concreto se hace vibrar, con lo cual el material se fluidifica y permite su acomodo
al molde, envolviendo las armaduras. Se expulsa gran cantidad del aire atrapado, se hacen
subir a la superficie parte del agua con funciones de lubricacin y se unifica la masa eliminando
vacuolas y planos de contacto. El vibrador para concreto fue implantado en 1927 por el tcnico
francs Deniau, y en 1936 el ACI public el primer documentos con recomendaciones para su
uso.
Vibracin:
El vibrado, el paleado - incluso el apisonamiento con el pie - son medios tiles para eliminar el
aire del concreto y compactarlo, pero la mejor manera y la ms rpida es la vibracin.
Cuando una mezcla de concreto es vibrada, se "fluidifica" y se reduce la friccin interna entre
las partculas de agregados - de la misma manera que el azcar o a arena seca en un frasco
no muy lleno, se asientan al golpearlo ligeramente, haciendo que las partculas se aprieten ms
una con otra. Esta fluidificacin hace que el aire atrapado surja a la superficie, y que el concreto
se compacte.
Con una mezcla cohesiva y apropiadamente diseada, se minimizan la segregacin y el
sangrado. En una mezcla excesivamente hmeda, los trozos grandes de agregado pueden
asentarse durante la compactacin, dando como resultado una capa dbil de lechada en la
superficie; cuando esto ocurre, la lechada debe ser retirada. Por lo tanto, es redituable verificar
que la mezcla est correctamente dosificada desde el principio.
La vibracin se puede producir por varios procedimientos:
Vibrado interno, por medio de vibraciones de inmersin, o pre-vibradores.
Vibrado externo, por medio de vibradores de contacto con el encofrado.
Vibrado por el uso de mesas vibradoras.
Vibrado superficial.
El vibrado del concreto por cualquiera de estos mtodos permite alcanzar una mayor
compactacin del material que la que se lograra con cualquier procedimiento manual.
Vibracin interna :
La mayora de los concretos se compactan por inmersin o mediante atizadores vibradores.
Este ltimo mtodo se considera generalmente el ms satisfactorio, ya que el atizar trabaja
directamente sobre el concreto y puede cambiarse rpida y fcilmente de una posicin a otra.
Es el proceso ms utilizado. Se lleva a cabo introduciendo en la masa un vibrador, que consiste
en un tubo, de dimetro externo variado entre los 4 cm y los 10 cm, dentro del cual una masa
excntrica gira alrededor de un eje. La masa es movida por medio de un motor elctrico y su
accin genera un movimiento oscilatorio, de cierta amplitud y frecuencia, que se transmite a la
masa de concreto. En situaciones en que se puede disponer de una fuente de aire comprimido,
el motor del vibrador puede ser movido reumticamente, y se llama entonces vibrador
neumtico o de cua.

La vibracin que recibe el concreto hace que su masa, inicialmente en estado semiplstico,
reduzca su friccin interna como resultado de la licuefaccin tixotrpica del mortero. En ese
nuevo estado semilquido el material se desplaza y ocupa todos los espacios del encofrado,
mejorando su densidad al ir eliminando los vacos existentes entre los agregados, o en el seno
de la masa, en forma de aire atrapado. En un momento de este proceso, que es relativamente
rpido, se produce un flujo de agua y cemento hacia la superficie, que adquiere una apariencia
acuosa y abrillantada. Ese momento se toma como indicacin prctica de que la masa logr la
densificacin esperada en esa zona, y se debe proceder a extraer el vibrador lentamente del
lugar, y trasladarlo a la zona contigua.
De acuerdo al tamao y caracterstica del vibrador interno y a las condiciones de plasticidad del
concreto, su zona de influencia es mayor o menor. Cuanto ms seco y spero el material,
menor la zona de influencia. Si se ha seleccionado un vibrador pequeo para las condiciones
del caso, se necesitar ms tiempo para lograr la compactacin, pero si, por el contrario, el
vibrador resultara grande, se corre peligro de producir segregacin o de daar los encofrados.
El vibrador deber insertarse en posicin vertical dentro de la capa recin vaciada, en puntos
formando una cuadricula hipottica, separados entre s como una y media vez el radio de
accin del vibrador, lo cual genera, en las reas perimetrales de esas zonas de influencia, una
doble vibracin.
El tiempo que debe permanecer el vibrador sumergido en cada punto se determina en la
prctica mediante la observacin directa de la superficie en las cercanas del punto de
penetracin. Cuando cese el escape de burbujas de aire y aparezca una costra acuosa y
brillante, se debe retirar el vibrador. Cuando se introduce el vibrador se debe llevar rpidamente
hacia el fondo, para evitar que compacte la zona superior y se impida la salida de las burbujas
de abajo. Al concreto no le conviene la falta de vibracin ni el exceso. En el primer caso le
pueden quedar a la masa demasiados vacos, no eliminados. Estos vacos significan puntos sin
resistencia mecnica y con riesgo de penetracin de agentes agresivos. En trminos generales,
se estima que por cada 1% de vacos en al masa, se pierde 5% de capacidad resistente. Si se
genera un exceso de vibracin en una zona, se corre riesgo de producir segregacin, haciendo
que los grandes gruesos se vayan hacia el fondo y que los finos y el cemento queden
sobrenadando en la superficie.
La frecuencia a la cual trabaja un vibrador es , a menudo, un factor importante. Para materiales
fluidos o de granulometras finas son preferibles las altas frecuencias, mientras que las bajas
son recomendables a los materiales gruesos.
El espesor de las capa a vibrar depender de la geometra del elemento y de las caractersticas
del vibrador. Se recomienda entre 30 y 45 cm. En caso de que el elemento sea profundo y deba
ser vaciados en dos o mas capas, el vibrar la segunda en vibrador debe haber penetrado en la
capa inferior unos 10 a 15 cm, con lo que se trata de evitar una simple superposicin de una
capa sobre la otra, fundiendo en una sola masa las superficies de contacto. Esto exige una
cierta celeridad en el proceso de vibrado ya que la capa inferior debe estar fresca todava para
que se pueda producir esa fusin.
Cuando se vibra concreto masivo, generalmente con una batera de vibradores simultneos,
hay que coordinarlos en su funcionamiento para que acten separadamente.
La prctica de arrastrar el vibrador para acarrear material de una zona a otra, lo que genera es
segregacin de la mezcla. La colocacin del vibrador en contacto con alguna de las barras
metlicas de la armadura es cierto que transmite la vibracin a lo largo del refuerzo, pero en las
zonas ya vibradas esa sacudida tarda lo que hace es aislar la barra y restarle adherencia al
mortero.
Entre los tipos de vibradores internos existen dos tipos bsico de atizadores vibradores:
los que tienen en la cabeza solamente el mecanismo de vibracin, el cual opera mediante una
flecha flexible, activada ya sea por un motor de gasolina o diesel, uno elctrico o uno

neumtico. Este tipo es el ms comn y tienen la ventaja de que es fcilmente porttil con todo
y motor.
los que tienen tanto el motor como el mecanismo de vibracin en la cabeza. Los vibradores de
motor en la cabeza pueden ser elctricos o neumticos. Los que operan elctricamente
requieren una intensidad de corriente especial (frecuencia de 200 ciclos por segundos) y no
deben conectarse directamente a la toma de corriente. El voltaje, la frecuencia y las fases
deben verificarse constantemente
en cuanto concierne a la efectividad de los atizadores, hay poca diferencia entre estos dos
tipos. La eleccin se hace, por lo general, con base en otras razones, como la disponibilidad,
facilidad de transporte o disponibilidad del suministro adecuado de electricidad o aire
comprimido.
Vibracin externa
En este procedimiento, el equipo vibrante se coloca sobre una o varias caras del molde o
encofrado que, en esa forma, recibe directamente las ondas y la transmite a la masa de
concreto. Su campo de accin mas frecuente es en la prefabricacin donde, en general se
emplean concretos de resistencias secas. Ante la vibracin del encofrado, que debe ser
metlico, fundamentalmente, la masa de concreto responde en funcin de su granulometra y
de la cantidad de agua que contenga. El mortero acepta los pequeos movimientos de
acomodo de los granos gruesos, pero restringe los desplazamientos excesivos. Si la viscosidad
del mortero no fuera la adecuada, el agregado grueso podra llegar a segregarse. Cuando la
funcin del vibrado externo ha terminado aparece sobre la superficie del concreto una capa
brillante y hmeda.
La efectividad de este procedimiento de vibracin depende de la aceleracin que sea capaza
de transmitir el encofrado a la masa de concreto. Existen algunas relaciones empricas que
permiten determinar la fuerza centrfuga que deber ser capaces de desarrollar los vibradores
de encofrado, para garantizar una adecuada compactacin. En el "ACI Manual of Concrete
Practice", de 1994 se seala:
Para mezclas de consistencia plsticas, en encofrado de vigas o muros:
Fuerza = 0.5(peso del encofrado + 0.2 peso del concreto)
Para mezclas secas en prefabricacin:
Fuerza = 1.5(peso del encofrado + 0.2 peso del concreto)
Admitiendo que en general, los vibradores externos se colocan con una separacin entre 1,5 m
y 2,5 m podemos calcular para cada caso, las caractersticas requeridas de frecuencia y
amplitud.
El vibrador externo o de abrazadera consta de un motor elctrico y un elemento no balanceado.
Se fija en la cimbra para que las vibraciones sean transmitida al concreto a travs de ella.
Aunque se emplea principalmente en trabajos de concreto precolado, a veces es necesario en
construcciones comunes, cuando no es posible insertar un atizador, como en el caso de
secciones muy esbeltas o con demasiado acero de refuerzo. Estos vibradores compactan
solamente concreto en secciones de menos de 300 mm de espesor.
Cuando se emplean en vibradores externos, la cimbra deber ser diseada y construida para
soportar las repetidas revisiones de esfuerzo, y para ser capaz de extender uniformemente las
vibraciones sobre un rea considerable. Para sostener el vibrador, se fijan en la cimbran
soportes especialmente diseados. Puesto que, generalmente, los vibradores se mueven hacia
arriba o a lo largo de la cimbra conforme esta se va llenando, el numero de soporte debe ser
mayor que el de vibradores disponibles.
Cabe sealar los siguientes puntos:
Se verificar que todas las juntas, tanto dentro como entre los tableros, estn apretadas y
selladas. La cimbra se mueve ms que cuando se emplean atizadores, y la lechada puede
escurrir por la mas pequea de las abertura.

Se comprobar que los vibradores estn firmemente sujetos o atornillados a los soportes y se
vigilaran constantemente durante su empleo, para asegurarse de que no se hallan aflojado, de
lo contrario, las vibraciones no se transmitirn completamente a la cimbra y al concreto.
El concreto se alimentar en pequeas cantidades dentro de las secciones, para que quede en
capas uniforme de aproximadamente 150 mm de espesor. Esto evita la inclusin de aire
conforme se eleva la carga.
Se mantendr en observacin continua todos los accesorios, que deben estar atornillados en
vez de clavados, especialmente las tuercas de los pernos, que pueden aflojarse fcilmente por
la vibracin intensa. Se vigilarn tambin las prdidas de lechada de concreto y se taparn las
fugas siempre que se pueda.
Cuando se posible, se compactar mediante un atizador los 600 mm superiores del concreto en
un muro o una columna; si esto no es factible, se compactar por varillado manual o paleando
hacia abajo sobre la cara de la cimbra. Los vibradores externos tienden a crear espacios entre
la cimbra y el concreto; en las capas inferiores, este espacio se cierra gracias al peso de las
capas superiores de concreto, pero en la ltima capa puede no cerrarse y desfigurar la
superficie.
- Ataques qumicos.
Las obras de hormign deben proyectarse no solo para que resistan las cargas o acciones
mecnicas previstas, sino, tambin, para que resistan aquellas acciones ambientales de tipo
fsico o qumico que puedan deteriorarlas reduciendo su vida de servicio o exigiendo para su
conservacin un coste importante de mantenimiento o reparacin. La durabilidad del hormign
est muy relacionada con la porosidad del mismo, la distribucin y tamao de sus capilares. La
permeabilidad de un hormign, aunque en s misma no es una propiedad indicativa de la
durabilidad s est claramente relacionada con los mecanismos de penetracin de sustancias
agresivas en el interior del mismo, de ah que la Instruccin espaola especifique que en el
caso en que el hormign vaya a estarsituado en ambientes de agresividad superior al tipo II de
la tabla 8.2.2 ste tenga que ser impermeable
Factores que incrementan el deterioro

Factores que disminuyen el deterioro

Temperatura alta.

Baja relacin agua/cemento.

Movimiento y velocidad de los fluidos agresivos.

Empleo del cemento adecuado.

Mala o mediocre consolidacin del hormign.

Baja permeabilidad del hormign.

Curado insuficiente o defectuoso del hormign.

Baja absorcin del hormign.

Alternancia de humedad-sequedad.

Inhibidores de corrosin.

Corrosin de la armadura.
Los cloruros pueden estar presentes en el hormign fresco debido a ridos contaminados,
aguas y cemento-, o penetrar del exterior al hormign endurecido (como consecuencia de la
presencia de sales de deshielo, ClNa, ClK y Cl2Ca principalmente, atmsferas marinas,
atmsferas industriales, gases de algunos productos plsticos con PVC).

AGUA CEMENTO EN CONDICIONES DE AGRESIVIDAD

Para obtener concretos impermeables debe utilizarse bajas relaciones agua-cemento y dar un
prolongado curado. La inclusin de aire mediante aditivos mejora la manejabilidad, permitiendo
trabajar con relaciones agua-cemento ms bajas lo que aumenta la impermeabilidad. Si el
concreto va estar expuesto al disear las mezclas la relacin agua-cemento que se obtiene
para alcanzar la resistencia, debe disminuirse para lograr la impermeabilidad del concreto y con
ella su durabilidad. Para concretos que van a estar expuestos a la accin del agua el Cdigo

Colombiano de Construcciones sismoresistentes estipula los valores mximos permisibles de

relacin agua-cemento, as:
Si el concreto va a estar expuesto al agua dulce, la relacin agua-cemento debe ser mximo
0.50.
Si el concreto va a estar expuesto al agua salada la relacin agua-cemento debe ser mximo
0.45.
Las sustancias qumicas ms agresivas con el concreto, son los sulfatos y los cidos, los
sulfatos reaccionan con el aluminato triclcico del cemento que como ya se dijo producen
expansiones que agrietan el concreto; y los cidos reaccionan con el Ca (OH)2.
Para evitar el deterioro del concreto por accin del medio ambiente es necesario:
construir concretos impermeables, empleando una relacin agua-cemento adecuada.
disear la estructura para que tenga una geometra tal que reduzca al mnimo la captacin de
agua y que adicionalmente disponga de un buen drenaje.
recubrir el acero de refuerzo con adecuado espesor, ya que al corroerse el acero induce
problemas al concreto que lo llevan a su destruccin;
No utilizar acelerantes en los lugares no recomendados para ello.
CORROSION
La integridad de una estructura de concreto armado depende tanto de la calidad de sus
componentes como de su dosificacin, para lograr las mejores propiedades que garanticen un
periodo de vida til prolongado. La barrera de proteccin que le proporciona el concreto a la
varilla de acero es reforzada por el valor de pH alcalino que se alcanza despus de las
reacciones de hidratacin del cemento, que pasivan al elemento metlico y lo protegen
qumicamente. Sin embargo, la interaccin con el medio ambiente provoca que la proteccin se
vea disminuida. Los principales agentes agresivos son los cloruros en regiones marinas y la
carbonatacin en zonas rurales e industriales. La combinacin de los agentes agresivos tiene
un efecto sinrgico, acelerando el proceso de degradacin de las estructuras de concreto
armado. Cuando los agentes agresivos no estn presentes desde la elaboracin del concreto,
stos penetran a travs de l cuando la estructura es puesta en servicio. Al llegar a la superficie
del metal, provocan que la corrosin se desencadene. Una vez que la corrosin se ha
desencadenado, sta se manifestar bajo tres vertientes25:
1) Sobre el acero, con una disminucin de su dimetro inicial y por lo tanto de su capacidad
mecnica.
2) Sobre el concreto, debido a que al generarse acumulacin de xidos expansivos en la
interfase acero-concreto, provoca fisuras y desprendimientos.
3) Sobre la adherencia acero/concreto.
Desde el punto de vista de la corrosin del acero en el concreto, Tutti defini un modelo muy
sencillo que representa el tiempo que tarda una estructura de concreto proporcionando
servicios para los cuales ha sido diseada. Este modelo se divide en dos periodos.
Periodo de iniciacin: Tiempo en que tarda el agente agresivo en atravesar el recubrimiento,
alcanzar el acero y provocar el rompimiento de la capa de xido protector.

Periodo de propagacin: Comprende la acumulacin progresiva del deterioro, hasta que

alcanza un nivel inaceptable.
ADITIVOS INHIBIDORES DE CORROSIN.
La corrosin es un trmino general que indica la conversin de un metal en un compuesto
soluble por lo que puede conducir a daos graves en las armaduras. Este es el motivo por el
que es necesario el uso de los inhibidores de la corrosin (RHEOCRETE 222+ / RHEOCRETE
200). Los inhibidores son los productos qumicos que reaccionan con una superficie metlica,
dando a la superficie cierto nivel de proteccin. Los inhibidores trabajan a menudo fijndose por
absorcin en la superficie metlica, protegindola mediante la formacin de una pelcula.
Existen varios tipos de inhibidores dependiendo de la forma de actuacin, estos son:
Inhibidores activos: Forman una pelcula protectora pasivando el acero.
Inhibidores pasivos: Reducen la permeabilidad.
Inhibidores activos-pasivos: Combinan las dos propiedades