Informe Labo Secado

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas
FISICO-QUIMICA
Y OPER. UNITARIAS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERA
FISICO-QUIMICA Y OPERACIONES UNITARIAS

PROFESOR: Chafloque Elas, Carlos
INFORME N04: OPERACIN UNITARIA DE SECADO
INTEGRANTES:
* Falconi Campos, Cesar 20131060A
* Castillo Yachapa, Cristhian 20131187A
* Micalay Ampuero, Claudia 20131183F
* Anco Garay, Paul 20132522I
* Pelaez Huamanchumo, Walter 20132588J
FECHA DE ENTREGA: 26 de NOVIEMBRE del 2015
2015-II
NDICE
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INTRODUCCIN.....................................................................................................5
FUNDAMENTO TEORICO......................................................................................6
Secado................................................................................................................6
Clasificacin..............................................................................................6
Tipos de secado........................................................................................6
Secado por Atomizacin.....................................................................................8
Tipos de secado por atomizacin..............................................................6
OPERACIN UNITARIA DE SECADO................................................................13
Objetivos...........................................................................................................13
Diagrama de operaciones..................................................................................13
Descripcin del equipo de secado.....................................................................14
Descripcin del proceso de secado....................................................................18
Variables y parmetros.....................................................................................23
Ventajas y desventajas.......................................................................................24
Aplicaciones industriales....................................................................................2
RECOMENDACIONES..........................................................................................26
CONCLUSIONES...................................................................................................26
REFERENCIA BIBLIOGRFICA..........................................................................27
INTRODUCCIN
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Sera prcticamente imposible estudiar el nmero casi infinito de procesos qumicos que
se llevan a cabo en la industria diariamente, si no hubiera un punto en comn a todos
ellos. Afortunadamente, esta conexin existe.
Cualquier proceso que se pueda disear consta de una serie de operaciones fsicas y
qumicas que, en algunos casos son especficas del proceso considerado, pero en otros,
son operaciones comunes e iguales para varios procesos. Generalmente todo proceso
qumico conducido en cualquier escala puede descomponerse en una serie ordenada de lo
que pudieran llamarse operaciones unitarias como: pulverizacin, secado, cristalizacin,
filtracin, evaporacin, destilacin, etc.
El nmero de estas operaciones bsicas no es muy grande, y generalmente slo unas
cuantas de entre ellas intervienen en un proceso determinado. Con esta simplificacin se
ha reducido la complejidad del estudio de los procesos industriales, pues del conjunto de
todos los procesos qumicos que pueden imaginarse bastar con estudiar el grupo de las
25 30 operaciones unitarias existentes. Un proceso determinado ser, por tanto, la
combinacin de operaciones unitarias
En muchas reas de la industria qumica, el producto de un proceso es un lquido que
contiene un valioso material slido en forma suspendida o disuelto. En muchos casos es
ventajoso separar el material slido del solvente para obtener el material seco. El objetivo
puede ser reducir costos en transporte o porque el material tiene mejores propiedades en
forma seca que cuando est disuelta.
El exceso de humedad contenida por los materiales puede eliminarse por mtodos
mecnicos (sedimentacin, filtracin, centrifugacin). Sin embargo, la eliminacin ms
completa de la humedad se obtiene por evaporacin y eliminacin de los vapores
formados, es decir, mediante el secado trmico, ya sea empleando una corriente gaseosa o
sin la ayuda del gas para extraer el vapor.
Esta operacin es ampliamente utilizada y es muy comn que sea la ltima operacin en
la produccin precedente a la salida del producto resultante.
El secado por aspersin o tambin denominado secado por atomizacin es un proceso
para convertir un alimento lquido en un polvo por evaporacin del solvente. Comparado
con otros procesos de evaporacin; el secado por aspersin tiene la gran ventaja que el
producto puede ser secado sin mucha prdida de voltiles o componentes termolbiles.
En el presente informe se busca explicar el funcionamiento de dicho equipo, as como el
proceso que sigue la operacin unitaria de secado, as como, las consideraciones y pasos
que hay que realizar para tener como producto leche en polvo.
FUNDAMENTO TERICO
I.
SECADO:
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El secado es una operacin unitaria mediante la cual se elimina humedad de una sustancia.
La fase previa a todo secado es la eliminacin mecnica de agua mediante filtros-prensa o
centrfugas, reducindose despus por va trmica la humedad que quede. Esta ltima fase
es propiamente la operacin de secado. En ella se somete el producto hmedo a la accin
de una corriente de aire caliente y seco, evaporndose el lquido con el consiguiente
aumento de la humedad del aire. El punto final o lmite de la desecacin estar en la
eliminacin del lquido (normalmente agua) del material, hasta que la humedad de dicho
material est en equilibrio con el aire que le rodea; es decir, hasta que la presin de vapor
de la humedad del slido iguale a la presin parcial de la corriente gaseosa.
Al secar un slido en el seno de una masa de aire tiene lugar simultneamente transferencia
de materia y transmisin de calor. El agua contenida en el slido se desplaza hacia la
interfase y posteriormente al seno del gas. El gradiente de temperatura entre el aire y el
slido provoca la transmisin de calor.
Los fenmenos que suceden son:
Transferencia de materia a travs del slido:
Se produce por capilaridad (altos niveles de humedad) y difusin (bajos niveles de
humedad).
Transferencia de vapor de agua desde interfase slido-gas al seno del gas:
Se produce por transporte turbulento.
Transferencia de calor desde el seno del gas a la interfase:
Se produce por conduccin, conveccin o radiacin.
Transferencia de calor desde la interfase al seno del slido:
Slo puede tener lugar por conduccin.
A. CLASIFICACION
De modo general se pueden clasificar las operaciones de secado en continuas y
discontinuas. En las operaciones continuas pasan continuamente a travs del equipo tanto
la sustancia a secar como el gas. La operacin discontinua en la prctica se refiere
generalmente a un proceso semicontinuo, en el que se expone una cierta cantidad de
sustancia a secar a una corriente de gas que fluye continuamente en la que se evapora la
humedad (Treybal, 1965). Los equipos utilizados para secar se pueden clasificar tambin
de acuerdo a cualquiera de estas categoras:
Mtodos de operacin:
Continuos o Discontinuos.
Mtodos de propiciar el calor necesario para la evaporacin de la humedad:
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En secaderos directos e indirectos

Naturaleza de la sustancia a secar:
Puede ser la sustancia un slido rgido como la madera, un material flexible como
el papel o la tela, un slido granular tal como la masa de cristales, una pasta espesa
o delgada o una solucin. Es probable que la forma fsica de la sustancia y los
distintos mtodos de manipulacin empleados, ejerzan la influencia ms grande en
el tipo de secadero a utilizar.
B. TIPOS DE SECADEROS
De acuerdo a la clasificacin de la operacin de secado encontramos los siguientes tipos de
equipos (Treybal, 1965):
1. Secaderos de calentamiento directo.
a) Equipos discontinuos
o Secaderos de bandejas con corriente de aire.
o Secaderos de cama fluidizada.
o Secaderos con circulacin a travs del lecho slido.
b) Equipos continuos
o
o
o
o
o
o
o
o
Secaderos de tnel.
Secaderos neumticos.
Secaderos ciclnicos.
Secaderos de cama vibratoria.
Secadero de cama fluidizada.
Secaderos sprays.
Secaderos de tipo turbina.
Secaderos rotatorios.
2. Secaderos de calentamiento indirecto

a) Equipos discontinuos.
o Secaderos de bandejas a vaco.
o Secaderos de bandejas a presin atmosfrica.
o Secaderos por congelacin.
b) Equipos continuos.
o Secaderos de tambor.
o Secaderos con circulacin a travs del lecho.
3. Los secadores comerciales ms comunes
a) Secaderos de bandejas en los que el slido se deposita en capas de poca
profundidad y el aire caliente circula por la superficie o a travs del slido.
b) Secaderos rotativos en los que el slido desciende a lo largo de un cilindro
rotatorio inclinado, secndose por accin del aire caliente que circula en
contracorriente.
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c) Secaderos de evaporacin sbita o atomizadores. En este tipo de secadero la

suspensin de slido, en forma de gotas, se pone en contacto brusco con aire
caliente a elevada temperatura, en un dispositivo de cicln.
II. SECADO POR ATOMIZACION
El principio de este sistema es la obtencin de un producto en polvo a partir de un
material lquido concentrado que se pulverizar finamente formando una niebla que entra
en contacto con una corriente de aire caliente (entre 200 y 300C para alimentos) que
acta como medio calefactor y fluido de transporte. La cmara de secado ms comn es
de tipo cilndrico con un cono inferin que hace un ngulo con la vertical entre 40 y 60
para que pueda ser retirado de all el polvo por gravedad. Esta unidad est aislada
trmicamente para reducir prdidas energticas. Su tamao vara desde unos metros hasta
30 metros de altura en las unidades ms grandes. Tpicamente, el aire utilizado en la
operacin tiene temperaturas de entrada entre 100 y 300C. Para alimentos termoestables
como el caf pueden usarse hasta 250C mientras que para materiales delicados como
leche o huevos pueden manejarse 100C o menos. Las temperaturas de salida del aire
oscilan entre 50 y 100C. El calentamiento del aire se hace por mtodos indirectos
(vapor, gas o aceite como medios calefactores) o directo (gas o electricidad).
El
equipo desecado por atomizacin en general consta de una cmara de secado cilndrica
grande, casi siempre vertical, en la cual el material que se va a secar se atomiza en forma
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de pequeas gotitas y dentro del cual se alimenta un gran volumen de gas caliente que
basta para abastecer del calor necesario para completar la evaporacin del lquido.
La atomizacin se logra por cualquiera de los tres mtodos:
a) Boquillas a alta presin, aqu se efecta la atomizacin forzando el lquido bajo una
presin elevada y un alto grado de rotacin a travs de un pequeo orificio.
b) Boquilla de dos fluidos, que funcionan a presiones relativamente bajas del orden de 0 a
60psi, en tanto que el fluido atomizante rara vez sobrepasa una presin de 100psi.
c) Discos centrfugos, que atomizan los lquidos, esparcindolos en hojas delgadas, cuando
se descargan a alta velocidad desde la periferia de un disco especialmente diseado.
Cualquiera de los mtodos de atomizacin permiten la obtencin de partculas esfricas
slidas (a partir de soluciones o lechadas) y huecas (con el jabn, gelatina, polmeros
solubles en agua) cuando se secan.Las propiedades del producto que despiertan mayor
inters, en general, son:
El tamao de la partcula
La densidad volumtrica
El grado de polvo que contiene
La mayora de los secadores por atomizacin de uso comercial utilizan el flujo de gas y
slidos en corrientes paralelas
A. TIPOS DE SECADEROS DE ATOMIZACION
Segn la direccin del flujo existen tres tipos el secado por atomizacin:

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a. Co-corriente:
El aire de secado y las partculas del producto se mueven en la misma direccin dentro de
la cmara de secado. Las temperaturas en la descarga de producto del secador son ms
bajas que las del aire de salida, por ende este proceso es ideal para el secado de productos
termo sensibles.
b. Contracorriente
El producto es atomizado nicamente a travs de la boquilla del pulverizador y
siempre en direccin opuesta al flujo de aire del secado, que sale de abajo para
arriba encontrndose con el producto pulverizado. Una vez seca la partcula
slida, ella se eleva conjuntamente con el aire del secado y vapores del solvente
perdiendo humedad y saliendo por el techo de la cmara.
Este modo es apto para productos que requieren temperatura o tratamiento
trmico durante el secado. Las temperaturas en la descarga de producto del
secador son usualmente ms altas que las del aire de salida. El equipo presente
en el laboratorio de la facultad de Ingeniera Qumica pertenece a este tipo de
mquina.
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c. Flujo mixto
Las partculas dentro de la cmara de secado experimentan las fases de secado
en co-corriente y contra corriente. Este proceso es apto para productos
trmicamente estables donde se busquen polvos gruesos secados con boquillas,
atomizando en fuente hacia el aire de secado o en el caso de productos
termosensibles donde se atomiza hacia un lecho fluidizado integrado, donde tanto
laentrada como la salida estn ubicados en la parte superior de la cmara de
secado.
La ventaja de los dos sistemas anteriores es combinada en este mtodo. El
producto es atomizado nicamente mediante la boquilla del pulverizador y
siempre de abajo hacia arriba encontrndose con la corriente caliente de aire del
secado. Con este sistema el producto permanece poco tiempo en la zona caliente
donde elimina una gran cantidad de humedad. Luego la gravedad y el flujo de aire
desplazan el producto en un corto perodo de tiempo.
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OBJETIVOS:
Conocer los fundamentos bsicos del proceso de secado por atomizacin de una
solucin o suspensin, en este caso la leche.
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Manejar los principales instrumentos para caracterizar el material secado.

Conocer las relaciones existentes entre las condiciones de operacin del equipo de
secado y las caractersticas del producto final.
Determinar las variables que se deben tener en consideracin para obtener, al final
de la operacin unitaria, una alta calidad de la leche en polvo.
Conocer las aplicaciones que tienen esta tcnica en la elaboracin de productos
comerciales y otros.
DIAGRAMA DE OPERACIONES:
ARRANQUE DE LA
OPERACION
PARADA DE LA
OPERACION
DESCRIPCION DEL EQUIPO DE SECADO NERO ATOMNIZER

ESQUEMA GENERAL:
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A. ATOMIZADOR:
El atomizador dispersa las gotas del lquido en pequesimas partculas para

que puedan pasar a la cmara de secado. El atomizador se mueve impulsado
por el aire a una determinada presin.
El atomizador empleado es un atomizador de disco centrfugo que es la parte
ms importante del equipo, emplea una rueda o rodete que consta de 24
ventanas para romper la corriente de lquido en pequeas gotas, cuyos
dimetros son casi inversamente proporcionales a la velocidad perifrica del
rodete.
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Funcionan normalmente en el rango de 3000 a 50000

RPM con dimetros de rueda de 5 a 50 cm utilizndose
las altas velocidades en los secadores de dimetro
pequeo como el estudiado en el presente laboratorio
cuya velocidad de giro es de 30000 RPM.
Asimismo, tiene 2 tubos de entrada por donde ingresa el
lquido a secar y aire comprimido, este ltimo es
conducido a una determinada presin hacia el atomizador
transfiriendo energa al rodete para su movimiento.
B. CMARA DE SECADO
Es la que se encarga de encerrar el roco que se produce por el atomizador y

asegurar que las gotas sean secadas con el flujo de aire caliente. Adems,
suministra un tiempo de estancia suficiente para evaporar la humedad.
Es una cmara adiabtica, pues posee un
enchaquetado en sus paredes para
reducir las prdidas energticas y adems
tiene la superficie lateral recubierta de
acero inoxidable por los problemas de
corrosin
presentados
en
el
lavado
durante su mantenimiento. Esta cmara

de secado es de tipo cilndrico con un
cono inferior que hace un ngulo con la
vertical entre 40 y 60 para que pueda ser
retirado de all el polvo por gravedad.
C. CALENTADOR
En el equipo del laboratorio se tiene dos mecanismos de calentamiento:
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Por resistencia elctrica:

El calentador es el que se encarga de entregar
de forma directa energa calorfica (mediante un
restato -calentador por resistencias elctricas)
al aire que ingresa por un filtro elevando su
temperatura hasta 160C que viene a ser la
temperatura de entrada con la que el aire
ingresara a la cmara de secado.
Calentador por combustin:
Cumple la misma funcin que la de un calentador de aire elctrico, salvo
que su fuente de energa es el gas propano. Se encuentra al lado
izquierdo del equipo y tiene una forma cnica.
D. EL TABLERO DE CONTROL:
1. Regula la presin con la que ingresa el aire al atomizador cuando este aire
es calentado por medio de una resistencia.
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2. Regula la presin con la que ingresa el aire al atomizador cuando el aire que
ingresa es calentado por medio de un gas que puede por ejemplo gas
propano.
3. Indica la medida en
(presin) que presenta el aire comprimido al ingresar
al atomizador esto est directamente relacionado con las RPM que dar el
disco centrfugo del atomizador, por ejemplo cuando marca cuatro el
atomizador estar girando a 30000 RPMque es una variable importante a
considerar pues afecta directamente al proceso de secado, adems
depende del tipo de sustancia que se desee secar.
4. Regulador de temperatura del aire que ingresa pues controla la parte del
ventilador y si se usa electricidad controla las resistencias, por ejemplo si
maraca M indica que se ests usando el ventilador adems activa una
barrera que evita las prdidas de calor cuando se hace uso de gas propano
o cuando se hace uso de electricidad pues solo se usa uno de estos
sistemas para calentar el aire a la vez.
5. Indica la temperatura en C del aire que ingresa a la cmara de secado esta
temperatura es mayor que la temperatura del aire que sale y es medido
haciendo uso de termocuplas.
6. Regulador de temperatura del aire que sale medida en C, este aire que va a
dar al ambiente muchas veces es txico por ello ahora se siguen normas
que verifiquen la toxicidantes de ser arrojados al ambiente
E. CICLN:
Parte que es encargada de separar las partculas ya secas del aire y extraerlo en
forma de producto terminado, realizando una absorcin y transporte del aire
contenido en la cmara y por gravedad el polvo seco precipita en el vaso de
recoleccin.
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F. VENTILADOR:
Cumplen la funcin de aspirador del aire a utilizar en este proceso.
DESCRIPCION
ATOMIZACION:
DEL
PROCESO
DE
SECADO
POR
1 El aire caliente fluyendo dentro de la cmara a temperatura contante
2 El aire a presin entra a girar el atomizador, la presin del aire tambin debe
ser contante. El atomizador comenzara a girar.
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3 Se alimenta el equipo con la solucin, se debe tambin regular la velocidad con

la que entrara, es decir, gotas por minuto. La sustancia comenzara a atomizarse
en pequeas gotas que entran en contacto con el aire caliente.
En todo el trayecto en que las gotas caen, estas irn perdiendo agua por el
evaporacin debido al contacto con el aire caliente. Se da lo que se conoce como
transferencia de masa.
4 El aire arrastra las partculas secas, saliendo por el fondo de la cmara de

sacado llevndolo has el cicln en donde se separa los slidos y en el frasco. El
aire sale por la parte superior.
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MANEJOS DE OPERARIO DEL ATOMIZADOR:

Los pasos esenciales que debe seguir el operario a manejar el equipo son:
1 Conectar el cable principal a la fuente de corriente alterna.
Observaremos en el tablero de control encenderse la luz verde.
2 Girar el interruptor central de o a m. En el tablero de control est el
interruptor, se girara de M a O para el encendido del motor. Aqu el
ventilador estar en operacin aspirando lo que este en la camara hacia el
cicln.
3 calentar el aire entrante a la cmara

Para esto se gira el interruptor central por los puntos 1, 2, 3, 4, 5, 6. Aqu se
calienta el aire que entrara a la cmara con resistencias elctricas. Se debe
esperar 15 20 minutos para que se estabilice la temperatura de la
cmara.
4 regular el aire a la temperatura deseada. Se debe calentar el aire hasta

la temperatura que se desea. Cuando llegue a la temperatura deseada se
debe mantener esta temperatura constante, para esto giraremos el
interruptor a la derecha para subir temperatura y a la izquierda para bajar.
Para el caso de la leche se trabajar con 160 C. La temperatura de ste se puede

observar en el tablero de control, se debe mantener a 160 C, se baja la
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temperatura si es que sobre pasa los 160C colocando el interruptor en 2 y se

sube la temperatura si es que est muy debajo de 160C colocando en posicin
3.
5 Abrir la vlvula para el ingreso de aire a presin. Esto servir para que el rodete
atomice el fluido a atomizar.
6 Regular segn la presin que se desee. Giraremos la llave purpura para
regular la presin del aire que har girar el rodete. El valor de la presin deseada
se puede observar en el tablero de control. Es necesario mantener la presin
constante en toda la operacin.
7 Alimentar al equipo con la solucin: Abrir la llave que retiene la solucin hasta
que se acabe todo. En todo el tiempo el operario debe mantener la temperatura
del aire caliente constante. Se debe procurar no abrir mucho la vlvula pues
puede entrar muchas gotas por minuto y esto disminuira la eficiencia del producto
final. Luego desconectar la fuente de corriente alterna.
9 Girar el interruptor central de a m: Con esta accin se apagan las resistencias
que calientan el aire, pero se mantiene al ventilador aspirando hacia el cicln.
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10 Detener el movimiento del atomizador: Para esto se gira el regulador de

presin de manera que la presin sea cero y luego cerrar la llave por la que entra
el aire comprimido. Esperar a que el atomizador se detenga por completo.
11 Eliminar restos del atomizador: Se saca el atomizador del asiento de la
cmara y se gira el rodete, quitando los restos que queda del fluido.
12 Quitar el polvo que queda en la cmara. Se abre la tapa de la cmara y se
escobilla hacia abajo cualquier polvo que queda en la cmara. Luego este polvo
ser aspirado por el ventilador hacia el cicln y finalmente al frasco.
13 Girar el interruptor central de M a O: Se apaga el motor, el ventilador deja
de aspirar.
VARIABLES Y PARMETROS:
1. VARIABLES DE LA OPERACIN
Son los valores variables que determinan las caractersticas finales del producto tras la
operacin de secado por atomizacin. Encontramos as:
Flujo de alimentacin:
En este punto se toma en consideracin dos aspectos importantes que
caracterizan el ingreso del producto al secador:
Volumen de alimentacin
Velocidad de alimentacin
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Temperatura de entrada del aire a la cmara de secado:

Es el valor de la temperatura de la corriente de aire caliente, al que se
somete el producto hmedo.
Presin del aire comprimido:
Es la presin del flujo de aire que permite el movimiento de giro del disco
atomizador.
Velocidad de giro:
Es el nmero de revoluciones por unidad de tiempo con la que gira el
atomizador e influye en el tamao de la partcula fragmentada.
Temperatura de salida del aire:
Es la temperatura del aire tras el secado, es decir en el punto de equilibrio de
las presiones de vapor de la humedad del slido y de la presin parcial de la
corriente gaseosa.
Por ejemplo, en el caso del proceso observado, el volumen de la alimentacin fue de
300ml, a una velocidad aproximada de 7.5ml/min (considerando un tiempo de operacin
de 40 min), utilizando una presin de aire comprimido de 4 psi, y una temperatura de aire
de entrada de 160C
2. PARAMETROS DEL PRODUCTO
Eficiencia de secado:
Nos muestra una relacin entre la cantidad real de producto seco y la
cantidad terica de slidos en la alimentacin (Determinado por las
especificaciones del producto). Este valor nos permite conocer si debemos
mejorar el proceso de secado, modificando las variables anteriores, hasta
llegar al punto ptimo.
Porcentaje de humedad en el producto seco:

Es la cantidad de vapor hmedo que, tras el secado, permanece an en el
slido.
Es tambin un valor que nos permite medir cuan eficiente fue el proceso.
Distribucin de tamao de partcula:
Este es otro parmetro del producto final, que nos habla del tamao con el
que sale la partcula de muestra tras el secado. Este valor puede ser
calculado de varias maneras siendo las ecuaciones de Friedman y la de
Herring y Marshal, las ms utilizadas.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL EQUIPO UTILIZADO:

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A. VENTAJAS DEL EQUIPO ATOMIZADOR:

Las principales ventajas que se puede encontrar en el uso de este equipo, son:
Preserva mejor los productos. El secado es rpido.
El producto final tiene un alto grado de solubilidad.
Permite el almacenamiento y transporte econmico de grandes cantidades de
extracto seco.
Permite una mejor y ms prolongada conservacin de productos, evitando su
deterioro por reacciones bioqumicas o microbiolgicas indeseadas.
Granulacin uniforme, requerida en muchas industrias.
Humedad final y densidad volumtrica constante.
Operacin contina, su uso, enfocado en la industria, permite lograr una
reduccin en el costo de mano de obra y por otro lado se aumenta el volumen
de produccin.
A su vez el espacio econmico de la instalacin y reduccin de costos de
operacin, mediante el uso de secadores, el espacio es minimizado
B. DESVENTAJAS DEL EQUIPO ATOMIZADOR:
Para terminar de analizar este equipo debemos mencionar los inconvenientes que el secado
por atomizacin presente.
Costo de instalacin
Manejo del aire agotado
Calor residual
APLICACIONES INDUSTRIALES:
Las principales ventajas en una industria que utiliza esta operacin son:
Conservacin de los productos alimentarios ya que permite eliminar una gran
cantidad de agua del alimento impidiendo cualquier actividad microbiana o
enzimtica que deteriore el producto.
Permite el almacenamiento y transporte econmico de grandes cantidades de
extracto seco.
El producto final tiene un alto grado de solubilidad.
Operacin contina, permite una reduccin en el costo de mano de obra y por
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otro lado se aumenta el volumen de produccin.

Granulacin uniforme, requerida en muchas industrias.
Humedad final y densidad volumtrica constante.
Espacio econmico de la instalacin y reduccin de costos de operacin,
mediante el uso de secadores, el espacio es minimizado.
Industrias en la que generalmente se ve esta operacin unitaria :
Las industrias que utilizan el secado por atomizacin son:
Industria de la LECHE en polvo.
Industria del CAF instantneo.
Industria del T filtrante
Industria de los REFRESCOS en sobre.
Industria de los DETERGENTES
Industria de las Harinas secas y estriles.
Industria de los Colorantes naturales.
Industria de las Frutas tropicales en polvo.
Industria de los Extractos.
Industria de las Productos qumicos.
Industria de las Sales ferrosas.
Industria de las Materias primas alimenticias.
Productos
Industrias conocidas
Refrescos en polvo
Zuko, kanu
Te
Mc Collins, Herbi
Leche
Anchor ,
Caf
Nescafe, Eco
Colorantes naturales
Empresas textiles
cermicas
Celima
Chocolate
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Winter

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RECOMENDACIONES:
Con el fin de evitar que los tubos se oxiden con el paso del agua y generen ineficiencia
en la operacin unitaria, estos se deben aislar cubrindolos con asbesto.
Para evitar que en la cmara de secado exista sarro, el agua a ingresar al tanque debe
ser de preferencia agua ionizada, esto para la eliminacin de las sales que el agua suele
tener y asegurar un producto de calidad.
Controlar minuciosamente las condiciones que rigen la operacin unitaria de secado:
la temperatura, presin del aire comprimido.
Tambin al momento de ingresar la sustancia al atomizador debemos tener cuidado en
la cantidad de gotas que se est introduciendo.
CONCLUSIONES:
En muchas reas de la industria qumica, el producto de un proceso es un lquido que
contiene un valioso material slido en forma suspendida o disuelto. En muchos casos
es ventajoso separar el material slido del solvente para obtener el material seco. La
importancia que tiene la operacin unitaria de secado es fundamental para solucionar
este tipo de problemas, as como brindarnos productos de calidad y de forma rpida
bajo el adecuado manejo del equipo (secado por atomizacin).
La rapidez del funcionamiento de la mquina depende del tipo de lquido que se quiera
pulverizar, de su viscosidad, concentracin, etc.
Un producto secado por atomizacin presenta grandes ventajas en lo que se refiere a
almacenamiento y transporte (ya que este disminuye su volumen), etc.
La cantidad de producto final obtenido del proceso es muy pequea, por tal razn la
mquina de secado debe ser utilizada para grandes volmenes.
El secado por atomizacin es tambin usado para la conservacin de los alimentos.
Mediante este proceso simple y rpido, se consigue secar los slidos y slidos
solubles, con alta calidad, preservando las caractersticas esenciales de los mismos.
Un producto secado por atomizacin presenta grandes ventajas en lo que se refiere a
almacenamiento y transporte (ya que este disminuye su volumen), etc.
La presin del aire comprimido es depende del tamao de slido que queremos
obtener ya que a mayor presin menores sern los volmenes de las partculas en que
se dispersar la solucin.
El secado es uno de los procesos unitarios ms importantes en la industria peruana y
es de gran aplicacin en empresas automatizadas.
La operacin de secado es ampliamente utilizada en la industria qumica.
El secado es uno de los procesos unitarios ms importantes en la industria peruana y
es de gran aplicacin en empresas automatizadas.
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REFERENCIA BILIOGRAFICA:
Curso de ingeniera qumica: introduccin a los procesos y operaciones -Jos Costa
Lpez.
Operaciones unitarias en la ingeniera de alimentos - Alberto Ibarz Ribas
Manual de industrias lcteas - Gsta Bylund,Antonio Lpez Gmez, Antonio (trad.)
www.quiminet.com/.../ar_AAssRsDFaasd-la-tecnologia-de-secado-spray-y-laeliminacion-por-atomizacion.htm
www.ibt.unam.mx/ppiloto/secador_aspersion.html
http://www.agroinformacion.com/leer-contenidos.aspx?articulo=521.Artculo sobre
obtencin de Leche en Polvo mediante Secado por Atomizacin
http://www.sprayprocess.com.br/espanhol/secado-por-atomizacion.asp.
repositori.uji.es/xmlui/bitstream/handle/10234/82688/60841.pdf.
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Informe Labo Secado

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas

FISICO-QUIMICA Y OPERACIONES UNITARIAS

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En secaderos directos e indirectos

2. Secaderos de calentamiento indirecto

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c) Secaderos de evaporacin sbita o atomizadores. En este tipo de secadero la

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Manejar los principales instrumentos para caracterizar el material secado.

DESCRIPCION DEL EQUIPO DE SECADO NERO ATOMNIZER

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El atomizador dispersa las gotas del lquido en pequesimas partculas para

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Funcionan normalmente en el rango de 3000 a 50000

Es la que se encarga de encerrar el roco que se produce por el atomizador y

durante su mantenimiento. Esta cmara

En el equipo del laboratorio se tiene dos mecanismos de calentamiento:

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Por resistencia elctrica:

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(presin) que presenta el aire comprimido al ingresar

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1 El aire caliente fluyendo dentro de la cmara a temperatura contante

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3 Se alimenta el equipo con la solucin, se debe tambin regular la velocidad con

4 El aire arrastra las partculas secas, saliendo por el fondo de la cmara de

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MANEJOS DE OPERARIO DEL ATOMIZADOR:

3 calentar el aire entrante a la cmara

4 regular el aire a la temperatura deseada. Se debe calentar el aire hasta

Para el caso de la leche se trabajar con 160 C. La temperatura de ste se puede

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temperatura si es que sobre pasa los 160C colocando el interruptor en 2 y se

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10 Detener el movimiento del atomizador: Para esto se gira el regulador de

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Temperatura de entrada del aire a la cmara de secado:

Porcentaje de humedad en el producto seco:

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL EQUIPO UTILIZADO:

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A. VENTAJAS DEL EQUIPO ATOMIZADOR:

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otro lado se aumenta el volumen de produccin.

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