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08 / 2013

Inspeo em Servio de
Trocadores de Calor
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.

CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

SC - 23
Inspeo de Sistemas e
Equipamentos em Operao

Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S. A. - PETROBRAS, de aplicao interna na PETROBRAS e Subsidirias,
devendo ser usada pelos seus fornecedores de bens e servios,
conveniados ou similares conforme as condies estabelecidas em
Licitao, Contrato, Convnio ou similar.
A utilizao desta Norma por outras empresas/entidades/rgos
governamentais e pessoas fsicas de responsabilidade exclusiva dos
prprios usurios.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS

15 pginas, ndice de Revises e GT

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Sumrio
1 Escopo................................................................................................................................................. 4
2 Referncias Normativas ...................................................................................................................... 4
3 Termos e Definies............................................................................................................................ 5
4 Condies Gerais ................................................................................................................................ 6
4.1 Periodicidade de Inspeo..................................................................................................... 6
4.1.1 Inspeo Geral (Externa e Interna)................................................................................ 6
4.1.2 Inspeo de Vlvulas de Segurana (Pressure Safety Valves - PSVs) ........................ 6
4.2 Preparao para Inspeo..................................................................................................... 6
4.3 Requisitos de Segurana e Ambientais ................................................................................. 6
5 Condies Especficas ........................................................................................................................ 7
5.1 Roteiro de Inspeo Externa - Inspeo Visual..................................................................... 7
5.1.1 Pintura do Equipamento................................................................................................. 7
5.1.2 Isolamento Trmico........................................................................................................ 7
5.1.3 Dispositivo de Aterramento............................................................................................ 7
5.1.4 Casco ............................................................................................................................. 7
5.2 Roteiro de Inspeo Interna................................................................................................... 7
5.2.1 Inspeo na Abertura do Trocador de Calor ................................................................. 8
5.2.2 Tubos (Aps a Limpeza) ................................................................................................ 8
5.2.3 Espelhos Fixo e Flutuante ............................................................................................. 8
5.2.4 Chicanas ........................................................................................................................ 8
5.2.5 Tirantes, Espaadores, Anel Bipartido, Anel Espaador e Quebra-Jato....................... 8
5.2.6 Casco, Carretel e Tampas ............................................................................................. 9
6 Ensaios No Destrutivos (ENDS)........................................................................................................ 9
6.1 Medio de Espessura........................................................................................................... 9
6.2 Partculas Magnticas............................................................................................................ 9
6.3 Ultrassom (US)....................................................................................................................... 9
6.4 Outros Ensaios..................................................................................................................... 10
7 Reparos ............................................................................................................................................. 10
8 Testes ................................................................................................................................................ 10

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8.1 Teste Hidrosttico ................................................................................................................ 10

8.2 Teste de Estanqueidade ...................................................................................................... 11
9 Critrios de Aceitao ....................................................................................................................... 11
9.1 Espessura Mnima................................................................................................................ 11
9.1.1 Tubos ........................................................................................................................... 11
9.1.2 Casco, Carretel, Tampo e Conexes........................................................................... 11
9.2 Ensaios No Destrutivos...................................................................................................... 11
9.3 Recalque .............................................................................................................................. 11
9.4 Pintura .................................................................................................................................. 11
9.5 Determinao da Quantidade de Filetes Roscados nas Conexes .................................... 11
9.6 Vida Remanescente ............................................................................................................. 12
9.7 Teste Hidrosttico ................................................................................................................ 12
9.8 Quantidade Mxima de Tubos Plugueados......................................................................... 12
10 Registro de Resultados ................................................................................................................... 12
Anexo A - Equipamentos, Instrumentos e Materiais de Inspeo (Mnimo) ......................................... 13
Anexo B - Remoo de Tubos para Inspeo ...................................................................................... 14
B.1 Vida Remanescente do feixe ......................................................................................................... 14
B.1.1 Dados histricos.......................................................................................................................... 14
B.1.2 Clculo da Taxa de Corroso dos Tubos ................................................................................... 14
B.2 Remoo e Preparao de Tubos para Inspeo ......................................................................... 14
B.2.1 Escolha dos Tubos ........................................................................................................... 14
B.2.2 Preparao e Identificao dos Tubos ............................................................................. 14
B.2.2.1 Remover amostras de, pelo menos, 3 regies de cada tubo sacado: 2 nas
extremidades e 1 no centro, com comprimento de aproximadamente 400 mm cada............... 14
B.2.2.2 Identificar as amostras com as seguintes informaes:................................................ 14

Tabela

Tabela 1 - Espessura Mnima de Segurana ........................................................................................ 11

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1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis e as prticas recomendadas para a inspeo em servio
de trocadores de calor no sujeitos chama.
1.2 Esta Norma se aplica a trocadores de calor e condensadores de superfcie no se aplicando a
trocador de placas e air coolers.
1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos.
Portaria no 23, 27/12/94 - Norma Regulamentadora no 13 (NR-13) - Caldeiras e Vasos de
Presso;
PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura;
PETROBRAS N-269 - Montagem de Vaso de Presso;
PETROBRAS N-1593 - Ensaio No-Destrutivo - Estanqueidade;
PETROBRAS N-1595 - Ensaio No-Destrutivo - Radiografia;
PETROBRAS N-1596 - Ensaio No-Destrutivo - Lquido Penetrante;
PETROBRAS N-1598 - Ensaio No-Destrutivo - Partculas Magnticas;
PETROBRAS N-1807 - Medio de Recalque de Fundaes no Teste Hidrosttico de
Equipamentos;
PETROBRAS N-2162 - Permisso para Trabalho;
PETROBRAS N-2368 - Inspeo, Manuteno, Calibrao e Teste de Vlvulas de
Segurana e/ou Alvio;
PETROBRAS N-2472 - Ensaio No Destrutivo - Termografia;
PETROBRAS N-2484 - Ensaio No-Destrutivo Metalografia de Campo;
PETROBRAS N-2688 - Teste de Presso em Servios de Vasos de Presso e Caldeiras;
ABENDI-DC-001 - Qualificao,
Inspeo;

Certificao de Pessoal em Ensaios No-Destrutivos e

ABENDI-NA-001 - Qualificao, Certificao de Pessoal em Ensaios No-Destrutivos e

Inspeo;
ABNT NBR 15824 - Ensaios No Destrutivos - Ultrassom - Medio de Espessura;
ASME B 1.1 - Unified Screw Threads;
TEMA - Exchange Manufacture Association.
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3 Termos e Definies
Para os efeitos deste documento aplicam-se os seguintes termos e definies.
3.1
trocadores de calor
equipamento tipo casco e tubo destinado a trocar calor entre 2 fluidos sem que estes se misturem
3.2
periodicidade de inspeo
maior intervalo permitido entre 2 inspees sucessivas, em conformidade com o histrico das
condies fsicas do equipamento, a legislao vigente no pas e a condio potencial de risco
3.3
plano de inspeo
documento que contm os procedimentos necessrios inspeo do equipamento
3.4
plugueamento de tubos
tamponamento de tubos pela insero de plugues cnicos em suas extremidades, ficando os tubos
sem funo
3.5
espessura mnima dos tubos
menor espessura que os tubos devem ter para suportar a campanha prevista considerando a taxa de
corroso estimada
3.6
inspeo em servio
inspeo realizada no equipamento em atividade, podendo ser externa ou geral.
3.7
inspeo externa
inspeo de todos os componentes que podem ser verificados com o trocador de calor em operao
3.8
inspeo geral
inspees interna e externa de todos os componentes que podem ser verificados com o trocador de
calor fora de operao
3.9
mandrilagem dos tubos
operao de expanso mecnica dos tubos na regio dos espelhos a fim de promover a vedao
entre o lado do casco e o lado dos tubos
3.10
profissional habilitado
conforme definido na Norma Regulamentadora no 13 (NR-13).

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3.11
SNQC-END
sistema Nacional de Qualificao e Certificao em Ensaios No-Destrutivos, regidos pelas ABENDI
NA-001 e ABENDI DC-001

4 Condies Gerais
4.1 Periodicidade de Inspeo
4.1.1 Inspeo Geral (Externa e Interna)
Os trocadores de calor, enquadrados na Norma Regulamentadora no 13 (NR-13), devem ser
submetidos inspees de segurana conforme prescrito na Norma Regulamentadora no 13 (NR-13)
ou em prazos menores a critrio do profissional habilitado. Os demais trocadores de calor objetos
desta Norma devem ter o prazo de inspeo definido pelo profissional habilitado.
4.1.2 Inspeo de Vlvulas de Segurana (Pressure Safety Valves - PSVs)
Deve ser efetuada conforme descrito na PETROBRAS N-2368.
4.2 Preparao para Inspeo
4.2.1 Recomenda-se verificar os seguintes itens a fim de que possa ser elaborada a programao de
inspeo: [Prtica Recomendada]
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)

relatrios de inspees anteriores;

periodicidade de inspeo conforme 4.1;
recomendaes de inspeo efetuadas durante a operao;
modificaes operacionais e de projeto;
normas de construo do equipamento;
materiais e equipamentos de inspeo conforme Anexo A;
relatrios de no-conformidades da fase de construo e montagem;
histrico de anormalidades operacionais;
desenhos do equipamento;
elaborao do plano de inspeo.

4.2.2 Recomenda-se ser providenciado um resumo de todas as informaes pertinentes coletadas

durante a vida do equipamento (pontos crticos, intervenes relevantes, valores de espessura
medidos e espessura mnima do equipamento). [Prtica Recomendada]
4.3 Requisitos de Segurana e Ambientais
4.3.1 Verificar se foi emitida a permisso de trabalho conforme a PETROBRAS N-2162. Em caso de
no-conformidades, comunicar ao rgo de Segurana Industrial.
4.3.2 Recomenda-se serem considerados os aspectos de riscos e impactos ambientais, causados
por essa atividade. [Prtica Recomendada]

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4.3.3 Utilizar os Equipamentos de Proteo Individual (EPI) necessrios para execuo dos servios
de inspeo.
4.3.4 Verificar se os acessos, andaimes e iluminao so suficientes e adequados.
4.3.5 Verificar se os trabalhos de manuteno em paralelo aos trabalhos de inspeo oferecem
riscos segurana.

5 Condies Especficas
5.1 Roteiro de Inspeo Externa - Inspeo Visual
Observar as condies fsicas e a visibilidade de identificao do equipamento e sua categoria, alm
dos 5.1.1 a 5.1.4.
5.1.1 Pintura do Equipamento
Verificar a aderncia e a existncia de empolamento, descascamento, arranhes, fendilhamentos,
impregnao de impurezas e presena de corroso.
5.1.2 Isolamento Trmico
Verificar a integridade do isolamento trmico do equipamento.
NOTA

Recomenda-se, para equipamentos que operem a uma temperatura inferior a 140 C, ou em

servios de operao cclica, realizar uma inspeo especfica para avaliao da corroso
sob o isolamento. [Prtica Recomendada]

5.1.3 Dispositivo de Aterramento

Verificar os dispositivos de aterramento, observando as condies fsicas das ligaes.
5.1.4 Casco
a) verificar a liberdade de dilatao do casco;
b) verificar a possibilidade de cargas atuando indevidamente sobre o trocador (exemplo:
falha em suportao de linhas, dilataes anormais de linhas, vibraes);
c) verificar sinais de avarias na fundao, beros e suportes;
d) verificar parafusos e porcas soltos ou deteriorados (inspeo visual e teste de martelo);
e) verificar vazamentos e possveis danos decorrentes;
f) juntas de expanso do casco (se existente) - verificar quanto a possveis deformaes e
vazamentos.
5.2 Roteiro de Inspeo Interna
Antes da parada do equipamento para inspeo interna pode ser realizada inspeo preliminar
externa e emitir recomendao prvia. A inspeo externa preliminar deve ser efetuada conforme o
roteiro descrito em 5.1, podendo ser acrescida de radiografia digital nas conexes de pequeno
dimetro.

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5.2.1 Inspeo na Abertura do Trocador de Calor

Avaliar os resduos ou incrustaes encontrados quanto natureza e quantidade, se necessrio.
Colher amostras dos resduos e, quando se caracterizar processos corrosivos acentuado e
imprevisto, ou no caso de surgimento de depsitos estranhos, solicitar anlise qumica do material. A
inspeo na abertura pode ser acrescida do teste de martelo, o teste de martelo no necessrio nas
conexes de pequeno dimetro radiografadas.
5.2.2 Tubos (Aps a Limpeza)
Inspecionar visualmente (se aplicvel) os tubos quanto a:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g
h)
i)

empenos;
mandrilamento excessivo;
corroso;
eroso na regio das chicanas e junto ao espelho;
corroso galvnica prxima ao espelho;
eroso de tubos prximo s conexes de entrada e sada de produto do casco;
desgaste por atrito com as chicanas;
existncia de trincas;
perda de mandrilagem.

NOTA 1 Quando se considerar necessrio, os tubos podem ser inspecionados interna e

externamente atravs de ensaios no-destrutivos.
NOTA 2 Recomenda-se que, em substituio aos ensaios no-destrutivos, ou para sua
complementao podem ser removidos tubos por amostragem. Neste caso, seguir o roteiro
descrito no Anexo B. [Prtica Recomendada]
5.2.3 Espelhos Fixo e Flutuante
Inspecionar visualmente os espelhos fixo e flutuante quanto a:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

corroso e/ou eroso;

estado das sedes das juntas;
estado da pintura (quando aplicvel);
estado do clad (quando aplicvel);
estado das ranhuras, onde foram sacados os tubos (quando aplicvel);
estado das soldas de selagem (quando aplicvel).

5.2.4 Chicanas
Inspecionar visualmente as chicanas quanto a:
a) corroso e/ou eroso;
b) folga excessiva dos furos causando desgaste dos tubos;
c) empeno excessivo provocado pela movimentao do feixe no casco; verificar a
ocorrncia de danos nos tubos.
5.2.5 Tirantes, Espaadores, Anel Bipartido, Anel Espaador e Quebra-Jato
Inspecionar visualmente quanto a:
a) corroso e/ou eroso;
b) empenamento;
c) fixao das porcas (teste de martelo).

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5.2.6 Casco, Carretel e Tampas

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)

verificar avarias devido remoo do feixe;

avaliar corroso; ;
verificar a ocorrncia de empolamento e fissurao pelo hidrognio (quando aplicvel);
verificar os drenos e vents quanto obstruo;
verificar o estado da sede das juntas;
verificar corroso, eroso e deformao dos defletores, e ocorrncia de defeitos nas
soldas;
verificar o estado das conexes roscadas, estojos e porcas, quanto corroso ou
avarias mecnicas nos filetes de rosca; verificando tambm a quantidade de filetes
roscadas para as conexes;
verificar o estado de conexes quanto corroso;
verificar estado do revestimento interno (pintura, clad, metalizao ou lining);
certificar-se quanto substituio das juntas.

6 Ensaios No Destrutivos (ENDS)

Todos os ensaios no-destrutivos devem ser executados por profissionais qualificados pelo
SNQC-END ou equivalente.
6.1 Medio de Espessura
6.1.1 A medio de espessura deve ser efetuada conforme as prescries da ABNT NBR 15824.
6.1.2 A medio de espessura deve ser efetuada durante a execuo da inspeo de segurana,
podendo ser efetuada na inspeo externa ou geral.
6.1.3 Todo trocador de calor deve ser medido nos pontos de Controle do Registro de Medio. A
localizao dos pontos deve ficar a critrio do profissional habilitado. Se uma perda excessiva de
espessura for detectada (taxa de corroso elevada ou trocador de calor com espessura prxima da
espessura mnima), novos pontos devem ser acrescentados a pesquisa.
6.2 Partculas Magnticas
Recomenda-se efetuar o ensaio por Partculas Magnticas (PM) por amostragens nas juntas
soldadas do casco e conexes de equipamentos com histrico de ocorrncias ou que operem em
condies com potencial de induo de defeitos. O ensaio por PM deve ser efetuado conforme a
PETROBRAS N-1598. [Prtica Recomendada]
NOTA 1 Caso sejam encontradas indicaes relevantes, a critrio do profissional habilitado, realizar
ensaio por Ultrassom (US) conforme descrito em 6.3.
NOTA 2 Caso no seja possvel efetuar o ensaio por PM deve ser realizado o ensaio por Lquido
Penetrante (LP) conforme prescries da PETROBRAS N-1596.
6.3 Ultrassom (US)
6.3.1 Recomenda-se efetuar o ensaio por Ultrassom (US), por amostragem, no casco e conexes de
trocadores de calor, sujeitos a danos pelo hidrognio, que operam com H2S mido, ou meios que
gerem Corroso Sob Tenso (CST). [Prtica Recomendada]
6.3.2 O ensaio por Ultrassom (US) deve ser efetuado conforme a ABNT NBR 15824.
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6.4 Outros Ensaios

O profissional habilitado, considerando o mecanismo de dano, pode solicitar outros ensaios, tais
como: [Prtica Recomendada]
a)
b)
c)
d)
e)

radiografia (conforme a PETROBRAS N-1595);

rplica metalogrfica (conforme a PETROBRAS N-2484);
dureza;
dimensional e termografia (conforme a PETROBRAS N-2472);
IRIS; correntes parasitas.

7 Reparos
7.1 Todos os reparos devem ser realizados conforme recomendaes de inspeo especficas,
devendo obedecer ao cdigo de projeto do equipamento ou Prticas Recomendadas ou a critrio do
profissional habilitado podem ser utilizadas tecnologias de clculo ou procedimentos alternativos mais
avanados em substituio aos previstos pelo cdigo de projeto.
7.2 Na execuo de reparos deve ser atendido o requisito contido na Norma Regulamentadora no 13
(NR-13).

8 Testes
8.1 Teste Hidrosttico
8.1.1 Caso o permutador seja aberto o teste hidrosttico pode ser efetuado, a realizao do teste e a
presso a ser utilizada deve ser definida por profissional habilitado. O teste deve seguir os requisitos
da PETROBRAS N-2688 e os requisitos complementares para teste de Trocador de Calor conforme a
PETROBRAS N-269.
8.1.2 A presso de teste deve ser definida pelo profissional habilitado considerando o estado do
equipamento quanto corroso.
8.1.3 Os seguintes itens devem ser verificados durante a execuo do teste hidrosttico:
a) a presso de teste:
a velocidade mxima de pressurizao deve ser igual a:

b)
c)
d)
e)
f)

Pteste
(em kgf cm2/min);
16
se a iluminao adequada;
se a mangueira de pressurizao est desconectada;
se a vlvula a montante do manmetro est aberta;
se foi completamente eliminado o ar do trocador;
se o vent foi aberto para a operao de despressurizao e drenagem.

8.1.4 Durante a execuo do teste hidrosttico, podem vir a ser constatados vazamentos pelos tubos ou
mandrilagem. A critrio do profissional habilitado os tubos com vazamentos podem ser remandrilados,
substitudos ou plugueados. Os tubos plugueados devem ser furados ou degolados, de modo a evitar
pressurizao dos tubos. A quantidade mxima dos tubos plugueados deve atender o 9.8.

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8.2 Teste de Estanqueidade

Adicionalmente ao teste hidrosttico, pode ser utilizado teste para avaliao de estanqueidade de
acordo com as prescries da PETROBRAS N-1593.

9 Critrios de Aceitao
9.1 Espessura Mnima
A espessura mnima dos tubos deve ser estabelecida levando em considerao as condies
operacionais e de teste hidrosttico (presso interna e externa).
9.1.1 Tubos
Pode-se adotar uma espessura mnima de segurana conforme Tabela 1. [Prtica Recomendada]

Tabela 1 - Espessura Mnima de Segurana

NOTA

Espessura mnima calculada

Espessura mnima arbitrria

t < 0,5 mm

tmin = 0,5 mm

0,5 t 0,7 mm

tmin = 0,7 mm

1,0 t 0,7 mm

tmin = 1,0 mm

A espessura mnima (t) deve ser calculada de acordo com o cdigo de projeto do
equipamento. A critrio do profissional habilitado podem ser utilizadas tcnicas alternativas
de clculo.

9.1.2 Casco, Carretel, Tampo e Conexes

Quando necessrio calcular a espessura mnima conforme norma de projeto do trocador de calor ou
a critrio do profissional habilitado baseado em critrios consolidados.
9.2 Ensaios No Destrutivos
Conforme prescries do cdigo de projeto do trocador de calor, ou Prticas Recomendadas, a
critrio do profissional habilitado.
9.3 Recalque
Como definido na PETROBRAS N-1807.
9.4 Pintura
Devem ser verificadas aderncia, continuidade e espessura de pelcula, conforme os critrios da
PETROBRAS N-13.
9.5 Determinao da Quantidade de Filetes Roscados nas Conexes
Conforme os requisitos do cdigo ASME B1.1.

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9.6 Vida Remanescente

A vida remanescente do equipamento deve ser calculada de acordo com o cdigo de projeto ou
utilizando critrios alternativos definidos pelo profissional habilitado.
9.7 Teste Hidrosttico
O teste hidrosttico considerado aceitvel quando decorrido o perodo mnimo de 30 min, no se
observar indcios de vazamentos e queda de presso nos manmetros de teste.
9.8 Quantidade Mxima de Tubos Plugueados
Como parmetro inicial pode ser adotado um valor mximo de 10 % de tubos plugueados
por passe, entretanto recomenda-se que a quantidade mxima de tubos plugueados seja
determinada considerando os seguintes aspectos:
a) condies operacionais;
b) eficincia de troca trmica;
c) campanha futura.

10 Registro de Resultados
10.1 Todos os itens inspecionados, defeitos encontrados, reparos e testes efetuados devem ter sua
localizao e identificao registrados de forma precisa em Relatrio de Inspeo conforme requisitos
mnimos contidos na Norma Regulamentadora no 13 (NR-13).
10.2 Deve ser emitido um Registro de Segurana como estabelecido na Norma Regulamentadora
no 13 (NR-13).

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Anexo A - Equipamentos, Instrumentos e Materiais de Inspeo (Mnimo)

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)

lanterna;
martelo (ao ou bronze) de 300 g;
pano, lixas-ferros, escova manual e esptula;
marcador industrial;
medidor de espessura de pelcula de tinta;
estiletes;
medidor de espessura de campo;
medidor de espessura por US;
conjunto de LP;
conjunto de PM;
trena de 2 m;
prancheta com formulrios, esquemas das chapas e juntas soldadas e cadernetas de
campo;
m) sacos plsticos para amostragem;
n) aparelho ultra-snico;
o) kit de rplica metalogrfica.

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Anexo B - Remoo de Tubos para Inspeo

B.1 Vida Remanescente do feixe
Podem ser seguidos os critrios para estabelecer a vida residual do feixe e para remoo e
preparao de tubos para inspeo. [Prtica Recomendada]

B.1.1 Dados histricos

B.1.1.2 Levantar dados histricos sobre o feixe verificando:
a) freqncia de retubulagens anteriores;
b) freqncia de ocorrncia de furos e plugueamentos;
c) estado geral do espelho (nmero de retubulagens anteriores, avaliao da regio dos
furos e ranhuras para mandrilagem).

B.1.2 Clculo da Taxa de Corroso dos Tubos

B.1.2.1 Medir a espessura por amostragem de tubos atravs de ensaios no-destrutivos, ou por
medio direta em tubos removidos (conforme B.2).
Taxa Corroso

Espessura Nominal - Espessura Medida

Tempo Total de Operao

B.2 Remoo e Preparao de Tubos para Inspeo

B.2.1 Escolha dos Tubos
B.2.1.1 Escolher tubos para remoo procurando obter uma viso geral da deteriorao do feixe.
B.2.1.2 Estabelecer a quantidade de tubos a serem removidos de acordo com a criticidade e/ou
histrico do feixe.
B.2.1.3 Escolher, pelo menos, 1 tubo em cada passe.
B.2.1.4 Definir a posio dos tubos a serem removidos de acordo com o histrico anterior, evidncias
de deteriorao externa, prximo a tubos j plugueados ou locais com a temperatura mais elevada.
B.2.1.5 Registrar os locais de remoo no mapa do espelho arbitrando uma numerao para cada
tubo.
B.2.2 Preparao e Identificao dos Tubos
B.2.2.1 Remover amostras de, pelo menos, 3 regies de cada tubo sacado: 2 nas extremidades e
1 no centro, com comprimento de aproximadamente 400 mm cada.
B.2.2.2 Identificar as amostras com as seguintes informaes:
a) nmero do trocador de calor;
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-PBLICO-

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REV. D

08 / 2013

b) nmero do tubo;
c) lado do espelho fixo ou lado do espelho flutuante ou centro.
B.2.2.3 Serrar as amostras removidas ao meio longitudinalmente para inspeo interna do tubo,
identificando a numerao do trocador e o nmero arbitrado para o tubo.
B.2.2.4 Efetuar limpeza com jateamento abrasivo grau Sa 2 1/2 conforme norma TEMA.
B.2.2.5 Efetuar inspeo das amostras determinando:
a)
b)
c)
d)

tipo de corroso externa/interna;

espessura mnima medida;
taxa de corroso;
vida residual.

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N-2511

REV. D

NDICE DE REVISES
REV. A e B
No existe ndice de revises.

REV. C
Partes Atingidas

Descrio da Alterao
Revalidao

REV. D
Partes Atingidas

Descrio da Alterao

1.3

Removido

2, 3.11, 4.1.1, 4.1.2

Revisados

4.3.1, 5.1

Revisado

5.1.2 (NOTA)

Revisado

5.2 e 5.2.1

Removidos

5.2.2

Revisado e Renumerado para 5.2

5.2.2.1

Revisado e incorporado no 5.2

5.2.2.2, 5.2.2.3, 5.2.3

Removidos

5.2.3.1

Renumerado para 5.2.1

5.2.3.2

Revisado letra c) e renumerado para 5.2.2

5.2.3.3

Renumerado para 5.2.3

5.2.3.4

Renumerado para 5.2.4

5.2.3.5

Renumerado para 5.2.5

5.2.3.6

Revisado letra b) e renumerada para 5.2.6

6.1.3, 6.2, 6.3.2

Revisados

6.4, 8, 8.1, 8.1.1, 8.1.3

Revisados

8.1.4

Revisado

8.2, 9.4, 9.6, 9.8

Revisados

10.2

Removido

10.3

Renumerado para 10.2

Anexo B

Revisado B.1

Anexo C

Removido

IR 1/1

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