Proyecto Seguridad Gentrac PDF

Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica Industrial
Diseo e implementacin de un programa de seguridad e higiene

industrial y estandarizacin de tiempos del laboratorio de anlisis de
aceites en la Corporacin General de Tractores S.A. GENTRAC
Julio Rogelio Robles Palma

Asesorado por Inga. Sigrid Alitza Caldern de Len de De Len
Guatemala, julio de 2005
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERA
DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD E
HIGIENE INDUSTRIAL Y ESTANDARIZACIN DE TIEMPOS DEL
LABORATORIO DE ANLISIS DE ACEITES EN LA CORPORACIN
GENERAL DE TRACTORES S.A. GENTRAC
TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA
POR
JULIO ROGELIO ROBLES PALMA
ASESORADO POR INGA. SIGRID ALITZA CALDERN DE LEN
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
GUATEMALA, JULIO 2005
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO
Ing. Sydney Alexander Samuels Milson
Vocal I
Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos
Vocal II
Lic. Amahn Snchez lvarez
Vocal III
Ing. Julio David Galicia Celada
Vocal IV
Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz
Vocal V
Br. Elisa Yazminda Vides Leiva
Secretaria
Inga. Marcia Ivonne Vliz Vargas

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO
Decano
Ing. Sydney Alexander Samuels Milson
Examinadora
Inga. Marcia Ivonne Vliz Vargas
Examinadora
Inga. Norma Iliana Sarmiento Zecea de Serrano
Examinadora
Inga. Sigrid Alitza Caldern de Len de De Len
Secretario
Ing. Carlos Humberto Prez Rodrguez
HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR
Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San

Carlos de Guatemala, presento a su consideracin mi trabajo de graduacin
titulado:
Diseo e implementacin de un programa de seguridad e higiene

industrial y estandarizacin de tiempos del laboratorio de anlisis de
aceites en la Corporacin General de Tractores S.A. GENTRAC
Tema que me fuera asignado por la Direccin de Escuela de Ejercicio

Profesional Supervisado con fecha mayo de 2003.
_________________________________
Julio Rogelio Robles Palma
DEDICATORIA
A Dios Padre, por ser todo para m, y por proveerme de todo lo

necesario, espiritual y material, para concluir un captulo ms en mi vida:
El temor de Jehov es el principio de la sabidura, y el conocimiento del
Santsimo es la inteligencia
Proverbios 9:10
Porque Jehov da la sabidura, y de su boca viene el conocimiento y la
inteligencia
Proverbios 2:6
Para dar sagacidad a los simples, y a los jvenes inteligencia y cordura
Proverbios 1:4.
A mis padres, por alentarme y mostrarme el camino correcto, con
paciencia y amor:
Isabel Palma de Robles
y
Julio Csar Robles Garca
A mi ta, por ser paciente hasta ver el fruto de mi esfuerzo, ser un apoyo
en los momentos ms difciles y, sobre todo, por creer en m,
Martha Vidah Robles Garca
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES
VI
GLOSARIO
XII
RESUMEN
XVIII
OBJETIVOS
XX
INTRODUCCIN
XXII
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 . Resea histrica
1.2 . Descripcin de la empresa
1.3 . Actividades y productos que desarrolla la empresa
1.4 . Visin y misin
12
1.5 . Estructura organizacional
13
2. MARCO TERICO
2.1 .Seguridad e higiene industrial
15
15
2.1.1. Conceptos de seguridad e higiene industrial
15
2.1.2. Anlisis de riesgos
16
2.1.3. Enfermedades ocupacionales
20
2.1.4. Accidentes
21
2.1.5. Equipo de proteccin
24
2.1.6. Elementos ergonmicos
26
2.1.7. Sealizacin
26
2.1.8. Ventilacin e iluminacin industrial
30
2.2 . Estandarizacin de tiempos
35
2.2.1. Requisitos del estudio de tiempos
35
2.2.2. Equipo para el estudio de tiempos
38
2.2.3. Elementos del estudio de tiempos
39
2.2.4. Toma de tiempos
42
2.2.5. Mrgenes o tolerancias
44
2.2.6. Tiempo estndar
45
2.3. Distribucin de planta
47
2.3.1. Tipos de distribucin
48
2.3.2. Tipo de proceso
49
2.3.2.1. Mtodos grficos
50
2.3.2.1.1. Diagramas de proceso
50
2.3.2.1.2. Diagramas de flujo
52
2.3.2.1.3. Diagramas de recorrido
54
2.3.3. Tamao y tipo de las estaciones de trabajo
55
2.3.4. Maquinaria y sus caractersticas
56
2.3.5. Planeacin de la distribucin de planta
57
3. DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA

3.1. Anlisis de seguridad e higiene industrial en la empresa
59
59
3.1.1. Diagnstico de seguridad e higiene
59
3.1.2. Riesgos en el rea de trabajo
60
3.1.3. Accidentes
62
3.1.3.1. Estadsticas de accidentes
62
3.1.4. Normas de seguridad e higiene industrial
64
65
66
3.1.7. Condiciones inseguras
66
3.1.8. Actos inseguros
72
II
3.1.9. Anlisis de ventilacin, ruido e iluminacin en las reas de 73

trabajo
3.1.10. Orden y limpieza
75
3.1.11. Sealizacin
76
3.1.12. Capacitacin del personal
76
3.2. Laboratorio de anlisis de aceites
77
3.2.1. Proceso actual
77
3.2.1.1. Descripcin de los procesos
79
3.2.1.2. Descripcin del equipo
87
3.2.1.3. Tiempos actuales de los procesos
87
3.2.2. Distribucin del equipo
88
3.2.3. Diagrama de proceso
89
3.2.4. Diagrama de flujo
90
3.2.5. Diagrama de recorrido
90
4. PROPUESTA E IMPLEMENTACIN DE UN PROGRAMA DE
91
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

4.1. Diseo de un programa de seguridad e higiene industrial
4.1.1. Evaluacin de riesgos
91
97
4.1.1.1. Rondas de inspeccin y evaluacin
97
4.1.1.2. Diseo de formatos para evaluacin de riesgos
104
4.1.2. Diseo del plan de eliminacin de riesgos
106
4.1.3. Implementacin del programa
108
110
4.1.5. Equipo de proteccin personal
111
4.1.6. Equipo contra incendios
117
4.1.7. Sealizacin industrial
122
4.1.8. Brigadas de emergencia
132
4.1.9. Rutas de evacuacin
135
III
4.1.10. Da de orden y limpieza
140
4.2. Diseo de un manual de seguridad e higiene industrial
142
4.2.1. Principios generales
142
4.2.2. Normas generales
144
4.2.3. Administracin de la seguridad
147
4.2.4. Medidas de proteccin
150
4.3. Costos de implementacin
151
4.3.1. Relacin beneficio - costo

5. PROPUESTA E IMPLEMENTACIN DE UNA REDISTRIBUCIN DE
153
157
EQUIPO Y ESTANDARIZACIN DE TIEMPOS DEL LABORATORIO

DE ANLISIS DE ACEITES
5.1. Estandarizacin de tiempos
157
157
159
159
162
5.2.1. Diseo de distribucin
162
5.2.1.1.Seleccin del tipo de distribucin
163
5.2.1.2.Diseo de la distribucin de planta
164
5.2.1.3.Procedimiento de implementacin
168
5.2.2. Diseo de diagramas
173
5.2.2.1. Diseo de diagramas de proceso
176
5.2.2.2. Diseo de diagramas de flujo
204
5.2.2.3. Diseo de diagramas de recorrido
232
240
IV
241
6. PROPUESTA DE UN MODELO AMBIENTAL
247
6.1. Conceptos generales
247
6.2. Contaminacin ambiental
248
6.3. Diagnstico de la situacin actual
250
6.4. Medidas de mitigacin
253
6.4.1. Procesos de tratamientos de desechos lquidos
256
6.4.2. Procesos de tratamientos de desechos slidos
261
6.5. Costos del modelo ambiental
267
CONCLUSIONES
271
RECOMENDACIONES
274
BIBLIOGRAFA
278
ANEXOS
279
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1
Organigrama de la empresa
14
Diagrama de proceso
51
Diagrama de flujo
52
Simbologa del diagrama de flujo
53
Diagrama de recorrido
54
Suspensiones causadas por accidentes (en das)
63
Personal suspendido
63
Total de costos y gastos por concepto de accidentes
64
Laboratorio de anlisis de aceites SOS
88
10
Simbologa, croquis
105
11
Modelo operativo suministro de EPP
113
12
Arte final, sealizacin de seguridad
126
13
Croquis del rea de buses, electricidad y bodega remosa
127
14
Croquis del rea de vestidores, gasolinera, lavado y sala de
128
mquinas
15
Croquis del rea para pintura, rodaje, tornos y soldadura
129
16
Croquis del rea de remosa y repuestos
130
17
Croquis del rea del taller central
131
18
Ruta de evacuacin, oficinas
138
19
Ruta de evacuacin, repuestos
139
20
Filtro de aire acondicionado
165
21
Canopy
167
VI
22
Campana de extraccin
168
23
Equipo redistribuido
169
24
Redistribucin final
171
25
Diagrama de operaciones actual, recepcin 1/1
176
26
Diagrama de operaciones actual, preparacin prueba plasma
177
1/4
27
178
2/4
28
179
3/4
29
180
4/4
30
Diagrama de operaciones actual, plasma, 80 muestras 1/2
181
31
Diagrama de operaciones actual, plasma, 80 muestras 2/2
182
32
Diagrama de operaciones actual, IR; 15 muestras 1/1
183
33
Diagrama de operaciones actual, prueba fsica del agua 1/1
184
34
Diagrama de operaciones actual, prueba fsica del diesel 1/1
185
35
Diagrama de operaciones actual, cuenta partculas 1/1
186
36
Diagrama de operaciones actual, viscosidad, 15 muestras 1/2
187
37
Diagrama de operaciones actual, viscosidad, 15 muestras 2/2
188
38
Diagrama de operaciones actual, TBN 3 muestras 1/1
189
39
Diagrama de operaciones mejorado, recepcin 1/1
190
40
Diagrama de operaciones mejorado, preparacin prueba plasma
191
1/4
41
192
2/4
42

3/4
VII
193
43
194
4/4
44
Diagrama de operaciones mejorado, plasma, 80 muestras 1/2
195
45
Diagrama de operaciones mejorado, plasma, 80 muestras 2/2
196
46
Diagrama de operaciones mejorado, IR; 15 muestras 1/1
197
47
Diagrama de operaciones mejorado, prueba fsica del agua 1/1
198
48
Diagrama de operaciones mejorado, mejorado prueba fsica del
199
diesel 1/1
49
Diagrama de operaciones mejorado, cuenta partculas 1/1
200
50
Diagrama de operaciones mejorado, viscosidad, 15 muestras
201
1/2
51
Diagrama de operaciones mejorado, viscosidad, 15 muestras
202
2/2
52
Diagrama de operaciones mejorado, TBN, 3 muestras 1/1
203
53
Diagrama de flujo actual, recepcin 1/1
204
54
Diagrama de flujo actual, preparacin prueba plasma 1/4
205
55
206
56
207
57
208
58
Diagrama de flujo actual, plasma, 80 muestras 1/2
209
59
Diagrama de flujo actual, plasma, 80 muestras 2/2
210
60
Diagrama de flujo actual, IR; 15 muestras 1/1
211
61
Diagrama de flujo actual, prueba fsica del agua 1/1
212
62
Diagrama de flujo actual, prueba fsica del disel 1/1
213
63
Diagrama de flujo actual, cuenta partculas 1/1
214
64
Diagrama de flujo actual, viscosidad, 15 muestras 1/2
215
65
Diagrama de flujo actual, viscosidad,15 muestras 2/2
216
66
Diagrama de flujo actual, TBN, 3 muestras 1/1
217
67
Diagrama de flujo mejorado, recepcin 1/1
218
VIII
68
Diagrama de flujo mejorado, preparacin prueba plasma 1/4
219
69
220
70
221
71
222
72
Diagrama de flujo mejorado, plasma, 80 muestras 1/2
223
73
Diagrama de flujo mejorado, plasma, 80 muestras 2/2
224
74
Diagrama de flujo mejorado, IR; 15 muestras 1/1
225
75
Diagrama de flujo mejorado, prueba fsica del agua 1/
226
76
Diagrama de flujo mejorado, prueba fsica del disel 1/1
227
77
Diagrama de flujo mejorado, cuenta partculas 1/1
228
78
Diagrama de flujo mejorado, viscosidad, 15 muestras 1/2
229
79
Diagrama de flujo mejorado, viscosidad, 15 muestras 2/2
230
80
Diagrama de flujo mejorado, TBN, 3 muestras 1/1
231
81
Diagrama de recorrido mejorado, recepcin 1/1
232
82
Diagrama de recorrido mejorado, preparacin prueba plasma
233
1/1
83
Diagrama de recorrido mejorado, plasma, 80 muestras 1/1
234
84
Diagrama de recorrido mejorado, IR; 15 muestras 1/1
235
85
Diagrama de recorrido mejorado, prueba fsica del agua 1/1
236
86
Diagrama de recorrido mejorado, prueba fsica del diesel 1/1
237
87
Diagrama de recorrido mejorado, viscosidad, 15 muestras 1/1
238
88
Diagrama de recorrido mejorado, TBN, 3 muestras 1/1
239
89
Sistema de tratamiento de aguas residuales
260
90
Flujo de residuos slidos, actual
261
91
Flujo de residuos slidos, objetivo
262
IX
TABLAS
I
Cdigo de colores para identificacin de riesgos
28
II
Cdigo de colores de seguridad
29
III
Renovaciones de aire por hora 1/2
31
IV
Renovaciones de aire por hora 2/2
32
Exposicin permitida al ruido
34
VI
Diagnstico actual de seguridad e higiene industrial
70
VII
Resultado condiciones inseguras
71
VIII
Resultados actos inseguros
72
IX
Integrantes del comit de seguridad e higiene industrial
96
Hoja de inspeccin para orden y limpieza
101
XI
Hoja de inspeccin de incendios
102
XII
Hoja de trabajo seguro
103
XIII
Actividades del plan de trabajo
109
XIV
Impcto/esfuerzo
110
XV
Trabajos crticos 1/2
114
XVI
Trabajos crticos 2/2
115
XVII
EPP designado 1/2
116
XVIII
EPP designado 2/2
117
XIX
Inspeccin de extintores
120
XX
Colores de seguridad
125
XXI
Cantidad de seales de seguridad por utilizar
126
XXII
Brigada de evacuacin y rescate
134
XXIII
Grupo de servicios
134
XXIV
Contenido normativo seguridad 1/2
145
XXV
Contenido normativo seguridad 2/2
146
XXVI
Presupuesto seguridad
152
XXVII
Aspectos de calificacin y ponderacin en tiempo normal
160
XXVIII Promedio de muestras procesadas en el 2003
242
XXIX
Capacidad de procesamiento del laboratorio, 380 muestras
243
Capacidad de procesamiento del laboratorio, 550 & 1425
244
XXX
muestras
XXXI
Beneficios del modelo ambiental
XI
267
GLOSARIO
Accidente
Son acontecimientos o sucesos no deseados e imprevistos

que interrumpen el desarrollo normal de una actividad y que
pueden tener o no, consecuencias, las cuales pueden ser
personales, materiales o ambientales.
Acto inseguro
Es una violacin de un procedimiento de seguridad aceptado,

que puede conducir directamente a que se produzca un
accidente.
Caudal
Expresa la cantidad volumtrica de un flujo en una unidad

determinada de tiempo.
Condiciones
Es cualquier situacin o caracterstica fsica o ambiental
inseguras
previsible que se desva de aquella que es aceptable, normal

o correcta, capaz de producir un accidente de trabajo, una
enfermedad profesional o fatiga al trabajador.
Contaminacin Es cualquier deterioro de la calidad ambiental, est presente

ambiental
o no, algn riesgo para la salud pblica.
Contingencia
Es una emergencia mayor cuyo control puede realizarse con

recursos propios o externos.
XII
Cultura de
Son
observaciones,
percepciones,
imgenes
ideas
seguridad
provenientes del entorno del individuo, las cueles se fijan en

su cerebro, durante varias fases de su vida y segn las
cuales tendr un comportamiento/actitud ante los diferentes
ambientes de seguridad en su vida.
Diagrama de
Es una representacin grfica de la secuencia de todas las
flujo del
operaciones, los transportes, las inspecciones, las esperas y
proceso
los almacenamientos que ocurren durante un proceso.
Diagrama de
Muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones
operaciones
de taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y
del proceso
materiales por utilizar en un proceso de fabricacin o

administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el
empaque o arreglo final del producto terminado.
Diagrama de
Es una representacin grfica de las instalaciones donde se
recorrido del
indica cul es el recorrido del proceso, los departamentos,
proceso
reas, mquinas y rutas de traslado.
Diseo de
Incorporacin de los estndares de ingeniera de seguridad
seguridad
en los proyectos, en forma integral, desde la fase de

planificacin hasta su puesta en funcionamiento.
Ecosistema
Es una comunidad de especies que interactan entre s y con

los agentes fsicos y qumicos que conforman su ambiente.
Efluente
Corriente de salida de un depsito, estanque o planta de

tratamiento.
XIII
Estudio
Ejercicio analtico, descriptivo y predictivo de los efectos que
ambiental
un proyecto o accin pueda ejercer sobre el ambiente social,

natural y sus componentes.
Incidente
Son eventos o sucesos no deseados e imprevistos que

interrumpen el desarrollo normal de una actividad y no
generan consecuencias.
Lesin
Dao o detrimento corporal, fsico o mental, inmediato o

posterior, producida como consecuencia de un evento no
deseado de trabajo o de una exposicin prolongada a
factores exgenos capaces de producir una enfermedad
profesional.
Medio
Es el espacio fsico donde el conjunto de los agentes fsicos,
ambiente
qumicos, biolgicos y factores sociales pueden causar

efectos directos o indirectos, inmediatos o a largo plazo,
sobre los seres vivientes y sus actividades.
Observador
Es la persona que tiene como responsabilidad el desarrollo

del estudio de tiempos.
Peligro
Est relacionado con las propiedades o caractersticas de un

sistema, proceso, equipo, herramienta, actividad, actitud o
condicin insegura, con potencial para producir dao a las
personas, instalaciones y/o ambiente.
XIV
Permiso de
Es el documento mediante el cual el responsable o custodio
trabajo
de un rea, proceso o instalacin autoriza la ejecucin de una

actividad especfica en un tiempo y lugar determinado, el cual
est sustentado en un procedimiento basado en condiciones
seguras.
Prueba del IR
Este proceso permite determinar ciertos elementos y

condiciones que se encuentran presentes en las muestras o
aceites que no son propios de la misma, las cuales deterioran
las caractersticas especficas de las muestras; entre los
principales elementos se pueden encontrar el agua y
elementos voltiles como el disel.
Prueba del
Determina la medida de la reserva de alcalinidad del aceite
nmero base
que se llama TBN, la cual tiene como funcin neutralizar los
total TBN
subproductos del azufre existentes en el aceite.
Prueba del
Proceso que consiste en determinar la concentracin de
plasma
ciertos elementos metlicos dentro de los aceites o muestras

que se analizan, dicho proceso permite conocer los
desgastes que sufren ciertas partes de una mquina.
Prueba de
Este proceso se utiliza para determinar la viscosidad de las
viscosidad
muestras o aceites, permite establecer si el aceite se

encuentra dentro de los estndares establecidos por la SAE
con sus respectivas caractersticas de lubricacin, viscosidad
y espesor.
XV
Redistribucin
Pretende
solucionar
el
problema
fundamental
de
la
de planta
planeacin de la distribucin fsica para las lneas de

ensamble o proceso, es encontrando el nmero de
estaciones de trabajo y las actividades por ser realizadas en
cada estacin, de manera que se pueda alcanzar el nivel
deseado de produccin. Todo esto se lleva a cabo de tal
manera que los recursos que se emplean como insumos
sean minimizados.
Riesgo
Es la probabilidad de que un peligro cause dao. En el se

conjuga la frecuencia de ocurrencia de un evento no deseado
y sus posibles consecuencias.
Slidos
Indican el contenido de materiales que no pueden separarse
disueltos
por medios fsicos, su tamao es pequeo, no son visibles a

simple vista.
Slidos
Son la fraccin de insolubles que se depositan por la accin
sedimentados
de la gravedad en un recipiente cnico estndar, en un

tiempo determinado, indican la cantidad de lodos que podran
separarse por sedimentacin de un efluente.
Slidos
Constituyen el material que permanece en suspensin, en los
suspendidos
desechos lquidos. Son visibles a simple vista, y se

determinan como la cantidad de material retenido despus de
realizada la filtracin de un muestra en el agua. El material
sedimentable es parte de los slidos suspendidos; dicho
material es de fcil remocin.
XVI
Tiempo
El tiempo estndar para una operacin dada, es el tiempo
estndar
requerido para que un operario de tipo medio, plenamente

calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a
cabo la operacin. Se determina sumando el tiempo
asignando a todos los elementos comprendidos en el estudio
de tiempos
Tiempo normal Es
el
tiempo
cronometrado
segn
el
numero
de
observaciones necesarias determinadas para un elemento

especifico de un proceso.
Tratamiento de Es cualquier proceso, fsico, qumico o biolgico, definido
desechos
para depurar las condiciones de los desechos lquidos, a
lquidos
travs
de
procesos
unitarios
preliminares,
primarios,
secundarios, terciarios, a fin de cumplir normas establecidas.
XVII
RESUMEN
El presente trabajo de graduacin, enmarca tres reas de vital

importancia dentro de la industria de la maquinaria pesada, siendo stas, la
seguridad e higiene industrial dentro de la empresa, la redistribucin del equipo
y estandarizacin de tiempos de procesos del laboratorio de anlisis de aceites
SOS, y una propuesta de un modelo ambiental para el tratamiento de desechos
slidos y lquidos generados de los procesos productivos de la empresa.
El rea de seguridad e higiene industrial se trabaj mediante el
diagnstico de la situacin actual de la empresa en lo que respecta a normas y
procedimientos de trabajos, proponiendo una reestructuracin y realiniamiento
hacia los mismos, ya que con el paso del tiempo se haba descuidado y
abandonado lo concerniente a este tema. Los resultados obtenidos al finalizar el
proyecto de EPS fueron, entre otros, lograr el apoyo de la alta gerencia para el
programa de seguridad e higiene industrial, la estructuracin objetiva del plan
de trabajo para mitigar las condiciones inseguras o de riesgo latentes, as como
la elaboracin del manual de seguridad e higiene industrial para la empresa.
En el laboratorio de anlisis de aceites, debido al crecimiento de sus
operaciones, se haba ido ampliando y, a la vez, adquiriendo equipos, los
cuales se colocaron en donde cupieran, lo cual gener que los procesos fueran
realizados de una forma desordenada y sin una secuencia lgica, adems de
no haberse tomado en cuenta la contaminacin que generaban. A travs de
este proyecto de Ejercicio Profesional Supervisado, EPS, se logr redistribuir de
una manera ptima el equipo del laboratorio, tomando en cuenta el factor
contaminacin, as como el desarrollo de los diagramas de operaciones, flujo y
recorrido de los procesos desarrollados en el mismo.
XVIII
Como un aporte a la sociedad, se desarroll la propuesta de un modelo

ambiental de tratamiento de desechos slidos y lquidos generados por la
empresa a travs de sus procesos productivos. En trminos generales, la
empresa, en lo que respecta al tratamiento de los desechos generados en los
puestos de trabajo, lo realiza de una manera ptima, con el cuidado de reciclar
y tercerizar el tratamiento de los mismos, pero se tena un rea descuidada, la
cual encerraba todo lo que se desechaba a travs de los drenajes. En este
proyecto de EPS se propuso la elaboracin de una planta de tratamiento de
aguas residuales para la empresa con el objetivo de hacerla ms amigable al
medio ambiente. Actualmente, ya se encuentra un practicante de ingeniera
perteneciente a la Universidad de San Carlos de Guatemala, trabajando en el
desarrollo de esta planta de tratamiento de aguas residuales.
XIX
OBJETIVOS
Generales
1. Disear e implementar en Gentrac, un programa y manual de seguridad
industrial e higiene en el trabajo, el cual se apoye en el marco legal
existente, as como en las normas internacionales de la industria.
2. Realizar una redistribucin del equipo y estandarizacin de tiempos de
los procesos efectuados en el laboratorio de anlisis de aceites,
documentndolo, a la vez, mediante el registro de los nuevos diagramas
de flujo de proceso y recorrido.
3. Proponer el estudio de un modelo ambiental con nfasis en la
normalizacin del manejo de desecho slidos y lquidos generados por la
empresa Gentrac, para que sta sea una empresa ms amigable con el
medio ambiente.
Especficos
1. Analizar y reconocer de manera integral la infraestructura, necesidades y
problemas existentes en cada rea y lugares de trabajo de Gentrac.
2. Disear formatos, cuestionarios y otros instrumentos de apoyo para la
evaluacin y diagnstico de riesgos de acuerdo con cada rea y lugar de
trabajo de Gentrac.
XX
3. Elaborar y editar el informe - diagnstico de la situacin de cada rea y

lugar de trabajo con su respectivo plan de trabajo por desarrollar.
4. Lograr el apoyo al establecimiento de la estructura organizacional para el
programa de higiene y seguridad, as como sus relaciones con las
divisiones de los talleres, sus funciones y niveles de autoridad.
5. Implementar un programa y manual de seguridad e higiene industrial
para la empresa Gentrac derivado de los resultados obtenidos en los
objetivos anteriores.
6. Disear e implementar la redistribucin de planta ptima para el equipo
con el que se cuenta en el laboratorio de anlisis de aceites.
7. Estandarizar los tiempos de las distintas operaciones y procesos
realizados en el laboratorio de anlisis de aceites.
8. Realizar registros de los diagramas de procesos, flujo y recorrido del
laboratorio de anlisis de aceites.
9. Desarrollar una propuesta de estudio ambiental en la empresa Gentrac
sobre el manejo de desechos slidos y lquidos.
10. Desarrollar un sistema de control ambiental y normas de manejo de
desechos slidos y lquidos generados en los distintos procesos
desarrollados en la empresa Gentrac.
XXI
INTRODUCCIN
El presente trabajo de graduacin surgi como un proyecto de EPS para

darle estructura, fundamento y soluciones factibles, a travs de herramientas de
ingeniera, a las implementaciones y mejoras deseadas en los procesos
productivos de la empresa Corporacin General de Tractores S.A. Gentrac, la
cual se dedicada a la venta, asesora, alquiler, mantenimiento y reparacin de
maquinaria pesada para necesidades de movimientos de tierra, generacin de
energa elctrica, actividades agrcolas, industria marinera y transporte
terrestre. Para Gentrac, es importante cumplir con diversos requisitos en las
condiciones de trabajo, los cuales contribuyan a mejorar el desempeo y
productividad del personal, adems de garantizar la seguridad e higiene tanto
dentro como fuera de la empresa, as como el desarrollo de las diferentes
actividades de una mejor manera. Gentrac tambin busca brindar la confianza
necesaria a sus clientes internos y externos, y tener un impacto ambiental
aceptable para el entorno natural.
La primera de estas implementaciones o mejoras dentro de la empresa,
es el desarrollo de un programa de seguridad e higiene industrial, que encierre
el conjunto de prcticas, programas y procedimientos que han de seguirse para
eliminar o disminuir las prdidas personales y materiales durante la ejecucin
de una o ms tareas dentro de un rea especfica de trabajo. Todo esto con el
fin de restaurar las instalaciones, los equipos y procedimientos para llevarlos a
una condicin ptima, cambiando el entorno de trabajo para mantener
constantes estas condiciones; de tal forma que se garantice la efectividad de los
sistemas productivos, con el fin de lograr los objetivos de seguridad y
continuidad en el servicio, as como de la economa.
XXII
El programa de seguridad e higiene industrial representa un gran

beneficio econmico para Gentrac, ya que economiza todos aquellos gastos
directos e indirectos de un accidente, como gastos mdicos para el empleado,
los das de suspensin del empleado con goce de sueldo, los daos en la
estructura, equipo, maquinaria y componentes que se estaban reparando. Este
programa genera un alto grado de confianza y seguridad en los empleados al
trabajar dentro de un ambiente seguro, reduciendo la tensin y el estrs,
ayudando al mejoramiento de la salud ocupacional, por consiguiente, la
estabilidad laboral, para mantener una fuente de trabajo aceptable y atractiva
en nuestro pas.
La segunda de las implementaciones o mejoras trata sobre la
redistribucin adecuada del equipo del laboratorio de anlisis aceites SOS; este
objetivo se logro estandarizando y optimizando el tiempo de proceso para los
servicios brindados, mediante la reduccin de los tiempos de traslados, as
como la reduccin o eliminacin de las demoras y accidentes durante el mismo.
Dicha estandarizacin y normalizacin de los tiempos de procesos representa
un beneficio econmico sustancial para la empresa, ya que al reducir el tiempo
representa menores costos para la empresa y un aumento en su tasa o
capacidad de produccin, aumentando los ingresos.
La ltima de las mejoras deseada por la empresa, trata sobre la
propuesta de un modelo ambiental, especficamente en el manejo de desechos
slidos y lquidos generados en los distintos procesos y actividades, stos
proporcionarn beneficios de impacto social, ya que de esta forma Gentrac
estara reduciendo la contaminacin, conservando los recursos naturales y en
una medida menor contribuira a la recuperacin de los mismos.
XXIII
XXIV
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
En este captulo se describen las generalidades de la empresa Gentrac,

se proporciona una resea histrica de como se origin, la descripcin de sus
actividades, de los productos y servicios que comercializa, su visin y misin,
as como su estructura organizacional.
1.1.
Resea histrica
La Corporacin General de Tractores S.A. Gentrac, fue fundada en 1998

por inversionistas salvadoreos, con el propsito de ser el diler autorizado de la
empresa Caterpillar para toda Guatemala.
Al transcurrir los aos, Gentrac ha ganado terreno y prestigio en
Guatemala, en lo que respecta a distribucin y servicio ofrecidos en el ramo de
la industria de maquinaria y equipo pesado, actualmente llegando a ser la
empresa nmero uno de su ramo; proporciona productos de calidad mundial a
toda Guatemala.
1.2.
Descripcin de la empresa
Gentrac es una empresa que se dedica a la venta, asesora, alquiler,

mantenimiento y reparacin de maquinaria pesada para necesidades de
movimientos de tierra, generacin de energa elctrica, actividades agrcolas,
industria marina, industria minera y transporte terrestre.
1.3.
Actividades y productos que desarrolla la empresa
Gentrac es el distribuidor autorizado por Caterpillar para Guatemala,

dentro de la funcin de un distribuidor de este tipo es necesario efectuar ciertas
actividades bsicas para que el producto ofrecido llene las expectativas de los
clientes y cumpla el propsito por el cual fue adquirido sin mayores problemas.
Dichos productos son muy especializados, esto reduce el nmero de
competidores o empresas similares capaces de proporcionar el soporte y los
servicios necesarios para este producto. Dentro de las actividades que debe
efectuar Gentrac se encuentran las siguientes: venta, asesora, alquiler,
mantenimiento, reparacin y soporte al producto.
La maquinaria y equipo que se distribuye es utilizada en trabajos
pesados en diferentes campos de la industria, tales como: la construccin, la
agricultura, en transporte, industria marina, industria minera y generacin de
energa elctrica. Los productos que actualmente distribuye Gentrac, junto con
la gama de servicios anteriormente mencionados, se describen a continuacin:
Tractores de cadenas
Los tractores de cadenas son las mquinas ms usadas para muchas
aplicaciones de movimiento de tierra.
Resultan adecuados para satisfacer
requerimientos de alta produccin en distancias cortas. Sus posibilidades de

traccin le permiten operar en lugares frecuentemente inaccesibles a otros tipos
de equipo. Es una seleccin popular para esparcir material, preparar sitios,
construir caminos de acarreo, tumbar rboles, etc.
Tractores de cadenas pequeos

Los tractores de cadenas ms pequeos que fabrica Caterpillar van del
modelo D4G al D5G; estas mquinas son sumamente verstiles y necesitan
serlo para los tipos de trabajo que realizan.
Todos los tractores de cadena pequeos estn equipados con el motor
Caterplillar modelo 3046 que le proporciona mejor rendimiento, durabilidad,
facilidad de servicio y excelente economa de combustible.
Industria y aplicaciones
Ventas:
-
27% a la industria de construccin de edificios
19% a la industria de mquinas agrcolas
18% para eliminacin de residuos y manejo de chatarra
16% construccin de caminos, represas y aeropuertos
09% aplicaciones forestales
06% industria minera
05% oleoductos y otros de la industria petrolera

No hay substituto para el papel principal del topador pequeo en la obra
de construccin de edificios. Pocas mquinas pueden igualar la capacidad del

tractor de cadenas de rellenar zanjas, trabajar en pendientes empinada y hacer
nivelaciones de acabado, especialmente en lugares de poco espacio y de suelo
blando.
Tractores medianos de cadenas

Los tractores medianos que fabrica Caterpillar van desde el modelo D5M
hasta el D7R, estos tractores tienen la rueda motriz elevada a excepcin del
modelo D7G, el cual tiene rueda motriz baja y no tiene sistema de monitoreo
electrnico.
Los tractores medianos de cadena son extremadamente verstiles y
sirven para una amplia serie de aplicaciones en la industria.
Industria y aplicaciones
Ventas:
-
El 31% a la industria de construccin de edificios
El 23% a la industria de la construccin pesada
El 13% al mercado industrial, principalmente a la industria de eliminacin

de basura.
El 13% a la industria forestal, principalmente para arrastre de troncos.
El 10% para aplicaciones de excavacin de estanques, esto se considera

una ocupacin agrcola
El 5% a la industria minera
El 5% a la industria petrolera
Tractores grandes de cadenas
A diferencia de los tractores de cadena, pequeos y medianos, los
tractores grandes de cadena no son mquinas de precisin.

verdaderos caballos fuertes de la lnea de tractores.
Son los
Su misin es mover
grandes volmenes de material y estn equipados para hacer justamente eso.
Los tractores grandes de cadena fabricados por Caterpillar van del

modelo D8R al D11R. La mayora de stos se vende a la industria de la minera
y de la construccin pesada, otras posibilidades de venta incluyen la
construccin de edificios y aplicaciones de petrleo e industriales.
Los tractores grandes de cadena a menudo juegan un papel fundamental
en la industria minera, a continuacin se mencionan algunas aplicaciones
comunes:
-
Empuje de trallas
Trabajos en paredes altas
Servir como herramienta principal de eliminacin de capas en minas ms

pequeas
Empuje combinado para ayudar al cargador
Empuje en descarga de camiones
Tumbar pilas
Mototrallas
Una tralla puede usarse para aplicaciones de excavacin y llenado,
tpicamente en obra de construccin de caminos o represas grandes. Resulta

ms econmica en distancias de ms de 185 metros (600 pies). Por ejemplo,
una tralla es una buena herramienta para esparcir la cobertura de un relleno
sanitario. Preferiblemente, una tralla descarga material cerca de un frente de
trabajo ya sea en la base o en la cima.
Cargadores de ruedas y portaherramientas integrales

Los cargadores de ruedas pueden mover material eficientemente en
operaciones de carga y acarreo. Su versatilidad y movilidad les permite realizar
una variedad de tareas, tanto en la pila como fuera de ella.
Generalmente, los cargadores de ruedas son ms eficientes que los
cargadores de cadenas en distancias de 400 pies o ms. La diferencia entre los
cargadores de rueda y los portaherramientas integrales es la adaptabilidad. Los
dos tienen la capacidad de manejar trabajos una vez limitados a mquinas ms
grandes.
Los cargadores de ruedas y portaherramientas integrales no estn
limitados a ninguna aplicacin en especial ni a ninguna industria especfica.
Frecuentemente, estas mquinas estn en un rea de trabajo para ser usadas
en una variedad de trabajos. Los portaherramientas integrales, en particular, se
usan en aplicaciones donde la mxima versatilidad es importante.
En estas situaciones el acoplador rpido tiene la capacidad de aceptar
una amplia gama de accesorios disponibles, desde los brazos de manejo de
materiales a cortadores de pavimento.
Retroexcavadoras cargadoras
Las retroexcavadoras cargadoras les permiten a los operadores excavar
zanjas, cargar camiones y extenderse sobre obstrucciones, todo con poco o
ningn derrame, pueden mover material en una variedad de maneras, es
maniobrable, puede transportarse en un remolque pequeo y tiene bajos costos
de posesin y operacin.
Las retroexcavadoras cargadoras Caterpillar tienen un alcance largo,

excavan rpidamente, y levantan grandes volmenes de material mientras
ofrecen el tipo de control suave y preciso que necesitan los operadores para
hacer ms trabajos en menos tiempo.
Todas las retroexcavadoras cargadoras Caterpillar pueden equiparse con
un acoplador rpido del cargador delantero que le permite manejar muchas de
las mismas herramientas disponibles para los portaherramientas integrales,
como horquillas para plataformas, barredoras, etc., tambin hay disponible un
acoplador rpido trasero para permitir la remocin/instalacin rpida de
cucharones de tamaos diferentes.
Excavadoras de cadenas
Actualmente, las excavadores son una de las mquinas de mayor venta
de Caterpillar, esto es porque satisfacen varias aplicaciones debido a la
flexibilidad de su configuracin de varillaje delantero. Las excavadoras ms
pequeas son los modelos 307, 311, 312 y 315
Industrias y aplicaciones (excavadoras pequeas)
Ventas:
-
El 43% a aplicaciones de construccin de edificios.
El 34% a aplicaciones de construccin pesada.
El 12% para aplicaciones industriales
El 6% para la agricultura
El 3% para aplicaciones de explotacin forestal.
El 1% para minera.
Las excavadoras medianas son los modelos 320, 322, 325 y 330
Industrias y aplicaciones (excavadoras medianas)
Ventas:
-
El 38% a la industria de la construccin de edificios
El 28% para la industria de la construccin pesada
El 8% para minas
El 7% para agricultura
El 5% para aplicacin forestal
El 1% para la industria del petrleo.

Las excavadoras grandes son los modelos 345, 365 y 375
Industrias y aplicaciones (excavadoras grandes)
Ventas:
El 44% para el mercado de la construccin de edificios
El 22% para aplicaciones mineras
El 21% para la construccin pesada
El 1% para aplicaciones de explotacin forestal y de petrleo.

Camiones articulados
Los camiones articulados Caterpillar estn diseados para viajar
dondequiera que se necesite. Uno de los cambios ms importante en camiones

fuera de carretera, fue el desarrollo del enganche central articulado oscilante.
Esto produjo dos beneficios importantes: se permiti que el tractor y el

remolque articularan (movimiento en una conexin montado sobre un eje
pivote) usando direccin hidrulica simplificada, y la oscilacin redujo los
esfuerzos sobre el bastidor.
Con estos nuevos desarrollos, estos camiones pueden entrar en donde
los camiones de bastidor rgido normalmente no podan entrar.
Aplicacin en la industria
Ventas:
-
El 41% a aplicaciones de construccin de edificios
El 20% en la construccin pesada
El 19% en aplicaciones industriales
El 17% en la industria minera
El 1% en el mercado agrcola y de explotacin forestal.

Camiones de bastidor rgido
Los camiones de bastidor rgido (camiones de obra) se disean
especficamente para trabajar canteras, viajando por caminos ms lisos y

descargando en las trituradoras y tolvas. Los camiones de construccin minera
CAT son acarreadores de servicio pesado construidos para trechos ms largos
y pendientes ms pronunciadas. Los camiones rgidos CAT se pueden dividir en
dos categoras: camiones de construccin/minera y camiones de cantera.
El sistema Caterpillar de administracin de la produccin (VIMS) del

camin est disponible en todos los modelos de camiones Caterpillar de
bastidor rgido, incluso los modelos 769D, 773D, 771D y 775D. El sistema
mide, exhibe y registra los tiempos de carga, descarga, viaje y distancias de
acarreo y de retorno y cargas tiles de la mquina.
El operador consigue
informacin de la carga til mediante una visualizacin en la cabina y el

operador del cargador recibe seales de un sistema de iluminacin a cada lado
del camin.
Pueden transmitirse datos almacenados a una computadora
personal para analizarlos.

Motoniveladoras
Las mortoniveladoras son responsables de preparar la tierra para nuevos
caminos, despejando nieve y hielo para los viajeros, proporcionando apoyo en
aplicaciones de eliminacin de basura, para nombrar apenas unos pocos.
Construdas para resistir condiciones duras, las motoniveladoras CAT ofrecen
el control preciso de la hoja y maniobrabilidad excepcional para la produccin
general.
Industrias y aplicaciones
Ventas:
-
63% en la industria de la construccin pesada, principalmente para la

construccin de camino.
15% para uso en la industria de la construccin de edificios.
12% tiene usos industriales.
4% para uso de la industria minera.
3% se usa en la agricultura.
2% para uso en productos forestales.
1% en la industria del petrleo.

10
Equipo de pavimentacin
Caterpillar ofrece una amplia gama de equipo de pavimentacin de
asfalto que compite en los mercados de pavimentadotas de neumticos de
caucho, de cadenas de acero y de bandas de caucho. Las pavimentadoras, los
elevadores de camellones y los ensanchadores de camino Caterpillar
proporcionan soluciones verstiles y fiables para las ms exigentes aplicaciones
de pavimentacin.
Las pavimentadoras con neumticos de caucho proporcionan movilidad
rpida y desplazamiento suave. Las pavimentadoras de cadenas de acero
ofrecen la ventaja de esfuerzo de traccin y flotacin. El exclusivo sistema
Mbil-Trac (MTS) provee lo mejor de ambos mundos al combinar alto esfuerzo
de traccin con movilidad rpida. CAT desarroll el MTS en los aos 80 para
las aplicaciones agrcolas. Esta tecnologa pionera ha sido empleada en una
variedad de aplicaciones para mquinas que se benefician de la movilidad
rpida, la baja presin de contacto con el suelo y el alto esfuerzo de traccin,
incluyendo los tractores agrcolas CHALLENGER, los remolques agrcolas y
algunos equipos militares.
Las perfiladoras de pavimento en fro de Caterpillar levantan el
pavimento desgastado o deteriorado a una pendiente, eliminan los baches, las
rodadas y otras imperfecciones y dejan una superficie con textura que se puede
abrir inmediatamente al trfico o sobre la que se puede depositar una nueva
capa de asfalto.
Se dispone de dos anchos de corte para satisfacer los
requisitos de productividad.
11
Compactadores
Conseguir una compactacin de acuerdo con las especificaciones es un
punto crtico en aplicaciones de pavimentacin, rellenos sanitarios y
compactacin de suelos. El compactador de suelos Caterpillar se caracteriza
por tener ruedas con diseo de pata apisonadora y patrn de diseo para lograr
la traccin, penetracin y compactacin necesarias para alta produccin. Se
ofrece con una hoja esparcidora de relleno opcional.
1.4.
Visin y misin
A continuacin se describen la visin, misin y las polticas de Gentrac.

Visin
Establecer un territorio sin fronteras, - Guatemala - El Salvador - Belice que cree nuevas sinergias y junto con Caterpillar, proveer la mayor satisfaccin
posible al cliente.
Misin
-
Establecer firmemente el liderazgo de Gentrac y Caterpillar en

Guatemala.
Proveer un nivel de servicio al cliente que exceda sus expectativas.
Ser una compaa financieramente slida para asegurar prosperidad

continua.
Crear una relacin de largo plazo con los clientes fundamentada en la

confianza y dentro de los ms altos estndares de tica.
12
Polticas
Trabajar con una cultura organizacional basada en:
-
Trabajo en equipo
Alta motivacin
Desarrollo personal
Capacitacin constante
Confianza
Comunicacin multidireccional
tica
Valores morales
Integracin social
1.5.
Estructura organizacional
Gentrac, como cualquier otra organizacin, dentro de sus principios

fundamentales para el buen desempeo funcional como empresa, posee su
estructura organizacional o jerrquica para establecer las responsabilidades,
obligaciones y funciones de cada puesto de trabajo.
A continuacin se presenta el organigrama de la empresa:
13
Figura 1. Organigrama de la empresa
PRESIDENTE
GERENTE FINANCIERO
GERENTE VENTAS
GERENTE SOPORTE AL PRODUCTO
GERENTE DE
SISTEMAS
CONTABILIDAD GENERAL
CRDITOS
SISTEMAS
COMPRAS
GERENTE DE
SERVICIOS
REPUESTOS
GERENTE DESAROLLO TCNICO
SERVICIOS ADMINISTRATIVOS
LUBRICANTES
CONTABILIDAD SERVICIOS
COMUNICADOR TCNICO
MOSTRADOR
BODEGA
TALLERES
SEGURIDAD INDUSTRIAL
GARANTAS
14
DESARROLLO TCNICO
LABORATORIO
2. MARCO TERICO
Este captulo, consiste en la recopilacin de fundamentos tericos para el

establecimiento del marco conceptual que se utiliz como base en el desarrollo
del proyecto de EPS.
2.1.
Seguridad e higiene industrial
Seguridad e higiene industrial constituyen la primera parte del presente

proyecto de EPS que se desarroll en Gentrac, a continuacin se establecen
los fundamentos tericos que se utilizaron para el desarrollo del mismo.
2.1.1. Conceptos de seguridad e higiene industrial
Para comprender el significado de seguridad industrial como tal, es
necesario desglosarlo en los dos conceptos que lo integran:
Seguridad industrial
Es la tcnica que estudia y norma la prevencin de actos y condiciones
inseguras causantes de los accidentes de trabajo.
15
Higiene industrial
Son las condiciones o prcticas que conducen a un buen estado de salud
y prevencin de enfermedades, mediante el reconocimiento, evaluacin y
control de aquellos factores del ambiente, psicolgicos o tensionales y riesgos
laborales que provienen del trabajo.
Seguridad e higiene industrial
Se define como: el conjunto de normas, conocimientos y tcnicas
dedicadas a reconocer, evaluar y controlar aquellos factores del ambiente,
psicolgicos, intencionales, manejo de agentes nocivos y situaciones inseguras
que provienen del trabajo y que pueden causar enfermedades o deteriorar la
salud, con la finalidad de promover y mantener el ms alto grado de bienestar
fsico, mental y social de los trabajadores en todas las profesiones.
2.1.2. Anlisis de riesgos
Se define e identifica a un riesgo, como los accidentes o enfermedades,
peligros o el entorno al que est expuesto un trabajador en el ejercicio de sus
funciones.
Riesgos industriales
Los principales causantes de accidentes dentro de la planta se dividen
en:
16
Riesgos fsicos
Comprenden los siguientes factores:
-
Aparatos mecnicos y mquinas
Aparatos o instalaciones elctricas
Herramientas y equipo
Objetos que pueden causar tropiezos o cadas
Equipo mvil
Cadas o derrames de aceites y grasas
Riegos qumicos
Para evitar estos riesgos (intoxicacin, quemaduras, alergias) se deben
seguir las siguientes recomendaciones:
-
Usar los productos qumicos nicamente para el propsito indicado

en las instrucciones, siguindolas estrictamente
No dejar comida o ingerir alimentos o bebidas dentro de la planta
Lavarse las manos y otras reas del cuerpo expuestas, despus de

usar productos qumicos
No suponer que los recipientes contienen los productos marcados en

la etiqueta
No entrar en reas donde se guarden o usen productos qumicos, a

menos que el trabajador lo requiera
17
Riesgos ambientales
Estn comprendidos por:
-
Ruido: siempre deben usar protectores de odo cuando se trabaja en

un rea donde se est expuesto a un ruido prolongado.
Calor: para protegerse, se deber utilizar uniforme y ropa adecuada,

ingerir agua y reponer las sales por la sudoracin agregndole sal a
sus alimentos.
Higiene personal: no permitir que la ropa de trabajo est

excesivamente sucia o grasosa, se debe lavar la ropa frecuentemente
y el bao del personal debe ser diario.
Condiciones inseguras
Se refiere a los peligros que estn presentes en el medio en que se
desenvuelve el trabajador, es decir a todo lo que lo rodea, en su micro
atmsfera de trabajo (IGSS, 1991b.8).
Las condiciones inseguras se pueden clasificar de la siguiente manera:
a) Condiciones fsicas inseguras: se observan en el ambiente y en los
objetos que no tienen mecanismos propios para un movimiento
b) Condiciones mecnicas inseguras: las de las mquinas o aparatos
que s tienen sus propios movimientos
c) Condiciones inseguras fsicas y mecnicas: combinacin de amabas
18
Actos inseguros
Es toda falla o error humano que provoca accidentes; depende
exclusivamente del individuo. En otras palabras, es todo acto o la infraccin a
las normas de seguridad en el trabajo (IGSS, 1991.8).
Existen muchas acciones que se consideran como actos inseguros, tales
como:
- La violacin a reglamentos de seguridad establecidos
- Realizar una operacin sin estar autorizado
- No usar las herramientas, materiales, equipo y aparatos adecuados a
cada tarea
- Postura y posiciones indebidas con respecto al trabajo o en relacin
con los dems trabajadores; por ejemplo: doblar la espalda o no
coordinar los movimientos con los de los dems para el manejo de
carga pesada
- No usar o hacer inoperantes los equipos de seguridad
- Ignorar el uso del equipo de proteccin personal
- Distraer, molestar, insultar, sorprender
- Cargar, estibar, almacenar, transportar o mezclar materiales sin seguir
normas convenientemente establecidas
- Trabajar a velocidades inseguras
- Usar prendas que presenten riesgo en el lugar de trabajo (relojes,
anillos, pulseras, cadenas, etc.)
19

Son aquellas que surgen como consecuencia de la exposicin a los
agentes de un ambiente laboral, ya sea materia prima, productos intermedios o
elaborados, o al proceso mismo de trabajo, que pueden producir incapacidad o
la muerte (IGSS 1992d.35).
Los
agentes
patolgicos
que
dan
lugar
las
enfermedades
ocupacionales pueden ser de origen:

- Fsico: luz intensa o deficiente, temperatura alta o baja, polvos
industriales, exceso o escasez extrema de humedad, ruido excesivo,
ventilacin inadecuada, vibraciones de maquinaria, humos, gases,
vapores, equipo de trabajo inadecuado, etc.
- Qumico: cidos, lcalis (soda custica), bacilos, hongos, etc.
- Psico-sociales: mala relacin interpersonal, aislamiento, falta de
incentivos, trabajo montono, jornadas prolongadas de trabajo, turnos
rotativos,
falta
de
organizacin
en
el
trabajo,
incapacidad
administrativa, alcoholismo, etc.

Dentro de las causas ms comunes de las enfermedades ocupacionales
se pueden mencionar las siguientes: tiempo prolongado de exposicin a los
contaminantes, organizacin inadecuada del trabajo, sistemas de ventilacin e
iluminacin deficientes, servicios precarios de agua potable, sanitarios,
lavamanos, duchas, comedor maquinaria ruidosa y desafinada, manipulacin y
transportacin inadecuada de materiales, instalaciones de trabajo improvisadas,
procedimientos incorrectos de trabajo, etiquetas de productos qumicos con
instructivos
en
idiomas
ajeno
al
espaol,
relaciones
interpersonales
inadecuadas entre el personal administrativo, mandos medios y operativos.
20
2.1.4. Accidentes
Los accidentes se definen como la interrupcin brusca y violenta de una
accin que se desarrolla y que puede o no, provocar lesiones, (IGSS, 1992.9).
Accidente de trabajo
Es todo acontecimiento no previsto que se produce en el ejercicio del
trabajo, como consecuencia de ste o simplemente en el rea de labores, que
ocasiona perjuicio en la integridad fsica y mental de los trabajadores y/o daos
a los medios que intervienen en la produccin (instalaciones, equipo, tiempo),
(IGSS, 1992b.11).
Un accidente se puede catalogar cuando cumple o posee alguna de las
siguientes caractersticas:
- Es instantneo, tiene principio y final tan prximos que por lo regular
se confunden
- La causa se encuentra concentrada
- Es un suceso imprevisto y repentino
- Produce el mismo efecto en cualquier actividad a que se dediquen los
trabajadores
- Por lo comn, es irreversible
Lesin
La lesin se refiere al dao fsico que produce en un trabajador o en
otras personas el accidente, como por ejemplo, fracturas, quemaduras, heridas
o aun la misma muerte (IGSS 1992c.24).
21
Lesin de trabajo
Es cualquier lesin, incluyendo una enfermedad ocupacional, relacionada
con el trabajo que ocurra en l o que sea causada por el mismo. Las lesiones
producidas por los accidentes pueden ser clasificadas de acuerdo con:
-
Caractersticas fsicas
La incapacidad que provocan
Segn la incapacidad que provocan las lesiones pueden ser clasificadas

en:
-
Lesiones leves
Lesiones incapacitantes
Se le llama lesin incapacitante a la que da por resultado la muerte o una

incapacidad permanente o bien la que imposibilita a la persona lesionada a
trabajar un da completo, cualquiera, despus del da en que se lesion. Las
lesiones incapacitantes se clasifican en cuatro grupos que son:
a. Muerte: cualquier defuncin resultante de una lesin de trabajo,
independientemente del tiempo transcurrido entre sta y el deceso.
b. Incapacidad total permanente: cualquier lesin no mortal que
incapacita total y permanentemente al trabajador para desempear
cualquier ocupacin lucrativa.
c. Incapacidad parcial permanente: cualquier lesin de trabajo que no
cause la muerte o una incapacidad total permanente, pero que da
como resultado la prdida completa, inutilidad de cualquier miembro o
parte del miembro del cuerpo o cualquier menoscabo permanente de
las funciones o partes del cuerpo.
22
d. Incapacidad total temporal: cualquier lesin que no cause muerte o un

menoscabo permanente, pero que da por resultado uno o ms das
de incapacidad.
La interpretacin para clasificar la lesin o el accidente est basada en
las caractersticas siguientes:
-
La principal, es aquella que incapacita al lesionado para trabajar un

da completo.
Cualquier da despus de cuando ocurri el accidente.
Por da, se entiende el tiempo correspondiente a un turno normal o

jornada de trabajo.
Si al trabajador le correspondiera descanso el da siguiente del
accidente, debera determinase si hubiera podido trabajar (esta informacin la
proporciona el mdico por medio de una suspensin). Si as fuera, la
incapacidad deber clasificarse como temporal, aun cuando el trabajador
regrese a trabajar el da que le corresponde volver.
La clasificacin de la gravedad de la lesin deber ser hecha,
exclusivamente, por el medico y no por el lesionado ni por el director de
seguridad industrial. Para los casos de incapacidades parciales permanentes,
totales permanentes y muertes, se calcula lo marcado por el estndar o lo
indicado por la ley.
23

El equipo de proteccin personal es toda aquella prenda de proteccin
que el trabajador debe utilizar durante el desarrollo de sus actividades diarias
dentro de la empresa para el resguardo de su integridad fsica,
Existen tambin los llamados elementos de proteccin, que son todos
aquellos elementos que poseen las mquinas para resguardar la integridad
fsica de los operarios, as como el de toda aquella persona que se pueda
acercar o acceder a ella.
Todo equipo de proteccin personal, es de una eficiencia real, aunque la
mayora de ellos causan un cierto grado de molestias, pero definitivamente las
ventajas que supone el uso de prendas de proteccin adecuadas, superan con
mucho las molestias y los inconvenientes que stas pueden aportar, por ello es
muy importante el perodo de adaptacin del trabajador a la prenda de
proteccin que va a utilizar, pero es ms importante aun el concientizar a un
trabajador acerca del uso del equipo de proteccin que obligarlo a su uso.
Cualquier equipo de proteccin deber cumplir por lo menos con las
siguientes condiciones:
-
Ser homologado
Fcil de manejar
Cmodo
Que no interfiera con el trabajo
Sencillo para darle mantenimiento
24
Maquinaria y elementos de transmisin

Una de las principales causas de accidentes y daos es la poca
proteccin que se utiliza en la maquinaria y equipo industrial. Si el equipo no
tiene las condiciones necesarias para operar con seguridad, de nada servirn
los esfuerzos de cursos de capacitacin y cursos de adiestramiento. Mantener
condiciones seguras en la maquinaria y equipo, no solo significa proteger las
reas o elementos de riesgo, si no que las operaciones que en ellas se realicen
sean seguras.
Para asegurar el funcionamiento seguro del equipo, es necesario,
primero, revisar las principales fuentes de riesgo o las causas comunes de
accidentes. El entrenamiento y la capacitacin no son sustitutos del
mantenimiento al funcionamiento y seguridad de la maquinaria y equipo.
Componentes mecnicos que requieren proteccin
Las partes de la maquinaria o equipo que requieren resguardo, se
enumeran a continuacin:
-
Elementos mecnicos de transmisin: fajas, cadenas, ejes, etc.
Elementos elctricos de transmisin: cables, motores, cajas de

registro, etc.
Elementos de trabajo (aquellos que realizan exactamente la funcin

deseada): buril de corte, cortadoras, esmeriles, etc.
Mecanismos de operacin y control: controles y botones, mandos.
Partes mviles varias.
25
2.1.6. Elementos ergonmicos

La ergonoma es la ciencia que estudia el sistema humano ambiente
construido (espacio fsico y objetos). Ahora se incluye como parte de la
administracin en la planeacin y organizacin de las empresas y sistemas de
seguridad e higiene industrial.
El trmino ergonoma fue acuado de las races griegas ergon (trabajo)
y nomos (ley, regla), ahora se utiliza un ncleo de conocimiento cientfico y
tcnico en relacin con adaptar el trabajo al hombre, teniendo en cuenta sus
caractersticas anatmicas, fisiolgicas, psicolgicas y sociolgicas de forma tal
que pueda alcanzar su mxima productividad con un mnimo esfuerzo, sin
perjudicar su salud.
2.1.7. Sealizacin
Es un tipo de control que permite a cualquier persona dentro de la planta
(aun aquellas que tienen muy pocas nociones sobre el rea de trabajo),
reconocer a primera vista el estndar y la informacin necesaria, as como los
problemas,
anormalidades,
prdidas
desviaciones
del
estndar.
La
sealizacin se apodera de uno o ms de los sentidos para:

- Alertar de alguna anormalidad
- Ayudar a la recuperacin rpida
- Promover la prevencin
- Permitir una auto-gerencia exitosa
La sealizacin sirve para reducir los errores y las prdidas haciendo
visibles los problemas. Identifica la brecha entre el estndar y lo que se hace, lo
sealado es necesario hacerlo.
26
Tipos de sealizacin
Las seales que se utilizan ms comnmente dentro de la planta pueden
clasificarse de la siguiente manera:
-
Visuales de pared
Visuales de piso
De lectura
Auditivas
Tipos de seales ms comunes

-
Seguridad y salud en el trabajo
Prohibicin
Advertencia
Obligacin
Salvamento de socorro
Indicativa
En forma de panel
Adicional
Color de seguridad
Smbolo o pictograma
Luminosa
Acstica
Comunicacin verbal
Gestual
27
Colores industriales
El uso adecuado del color en los centros de trabajo, contribuye al
fomento y preservacin de la salud fsica y mental de los trabajadores y,
fundamentalmente, a la prevencin de accidentes. Los colores deben atraer la
atencin de manera que suministren una indicacin rpida de los peligros y
faciliten su identificacin. Pueden emplearse tambin para indicar la localizacin
de los dispositivos y del equipo que sea de especial importancia desde el punto
de vista de seguridad.
A fin de estimular una conciencia constante de prevencin y de la
presencia de riesgos (y establecer procedimientos de prevencin de incendios y
otros de emergencia), se utilizan cdigos de colores para sealar riesgos
fsicos. Los colores de seguridad no eliminan, por s mismos, algn peligro y no
pueden sustituir las medidas adecuadas para la prevencin de accidentes.
Tabla I. Cdigo de colores para identificacin de riesgos
COLOR
SIMBOLOGA
Rojo
Peligro
Anaranjado
Alerta
Verde
Seguridad
Amarillo
Precaucin
Azul
Equipo de trabajo fuera de servicio
Violeta
Presencia de material radioactivo
Blanco, gris y negro
Trnsito de peatones, orden y

limpieza, rtulos de informacin
general.
28
Colores de seguridad
Los colores de seguridad podrn formar parte de una sealizacin de
seguridad o constituirla por s mismos. En el siguiente cuadro se muestran los
colores de seguridad, su significado y otras indicaciones sobre su uso:
Tabla II. Cdigo de colores de seguridad
COLOR
SIGNIFICADO
Rojo
Seal de prohibicin
Rojo
Peligro alarma
Rojo
Material y equipos de
lucha contra
incendios.
Amarillo o amarillo
anaranjado
Seal de advertencia
Azul
Seal de obligacin
Verde
Seal de salvamento
o de auxilio
Verde
Situacin de
seguridad
29
INDICACIONES Y
PRECISIONES
Comportamientos
peligrosos
Alto, parada, dispositivos
de desconexin de
emergencia, evacuacin.
Identificacin y
localizacin
Atencin, precaucin,
verificacin.
Comportamiento o accin
especfica. Obligacin de
utilizar un equipo de
proteccin individual.
Puertas, salidas, pasajes,
material, puestos de
salvamento o de socorro,
locales.
Vuelta a la normalidad.
2.1.8. Ventilacin e iluminacin industrial

Ventilar es cambiar o extraer el aire del interior de un recinto y sustituirlo
por aire nuevo del exterior, a fin de evitar el enrarecimiento, eliminando el calor,
el polvo, el vapor, los olores y cuanto elemento perjudicial o impurezas
contenga el aire ambiental encerrado dentro del local. De no llevarse a cabo
esta renovacin, la respiracin de los seres vivos que ocupan el local se hara
dificultosa y molesta, y llegara a ser un obstculo para las actividades
normales que se desarrollan en el habitculo. La cantidad de aire necesaria
para efectuar una ventilacin puede depender, entre otros factores, de:
- Dimensiones y caractersticas del local
- Actividad a que est destinado
- Calor por disipar o carga trmica
- Granolumetra de los slidos a transportar
La ventilacin puede llevarse acabo a travs de las siguientes maneras:
- Extraccin del aire o viciado del local
- Impulsin de aire nuevo o llenado del local
- Extraccin e impulsin combinadas en una misma instalacin
De acuerdo con el tipo de local o habitculo, las condiciones del trabajo
realizado, el nmero de contaminantes expelidos por los procesos de
produccin, entre otros factores, existen algunos datos que se pueden tomar de
referencia para el nmero de renovaciones de aire por hora en las diferentes
industrias:
30
Tabla III. Renovaciones de aire por hora 1/2
Naturaleza del local

Ambientes nocivos
Bancos
Bares de hoteles
Bibliotecas
Cafs y bares de cafs
Calas de barco en general
Calas de barco transportando clientes
Cantinas
Cavas para championes
Cines
Cocinas comerciales o de escuelas
Cocinas domsticas
Cocinas grandes para hospitales, hoteles
Despachos
Discotecas
Fbricas en general
Forja
Fundiciones
Garajes
Grandes almacenes
Habitaciones en los barcos
Saln para asambleas
Hospitales
Iglesias
Instalaciones de decapado
Laboratorios
Lavados
Lavandera
Locales para ventas (almacenes, etc.)
31
Renovaciones
de aire a la hora
30 a 60
2a4
4a6
4a5
10 a 12
6 a 10
10 a 20
4a6
10 a 20
10 a 15
15 a 20
10 a 15
20 a 30
4a6
20 a 30
6 a 10
15 a 20
20 a 30
6a8
4a6
10 a 20
4a6
4a8
a1
5 a 15
5 a 15
10 a 15
20 a 30
4a8
Tabla IV. Renovaciones de aire por hora 2/2
Naturaleza del local
Renovaciones
de aire a la hora
6 a 10
4a8
20 a 30
6a7
3a5
6 a 10
8 a 10
1a2
6 a 12
6a8
6a8
20 a 40
20 a 30
8 a 10
10 a 15
6 a 10
4a8
5 a 10
6 a 10
30 a 60
30 a 60
15 a 25
10 a 15
6a8
20 a 30
6 a 10
15 a 20
8 a 10
5 a 10
Mataderos
Naves deportivas
Panadera
Piscina cubierta
Pisos
Pollera
Quirfanos
Residencia
Restaurante
Sala de baile
Sala de billares
Sala de calderas
Sala de mquinas
Sala de un club
Sala oscura de fotografas
Sala para banquetes
Sala para clases (aula)
Sala de baos
Talleres de fabricacin
Talleres de pintura
Talleres con horno
Talleres con soldadura
Teatros
Tiendas
Tintoreras
Tocinera
Tren laminador
Vestuarios en piscinas
W. C.
32
Iluminacin
La eficiencia y la facilidad de los operarios para ver dependen en
condiciones normales, de las caractersticas cuantitativas y cualitativas de la
iluminacin en el rea de trabajo. La iluminacin de las plantas industriales
puede conseguirse mediante fuentes naturales, fuetes artificiales o la
combinacin de ambas. Los resultados de la buena iluminacin son:
- Menos accidentes
- Mejor calidad y mayor cantidad de la produccin
- Mejor cuidado y buen orden del local
- Mejor moral
Los factores que determinan la calidad de la iluminacin son:
- Deslumbramiento
- Difusin
- Direccin
- Uniformidad de distribucin
- Color
- Brillo
- Razones de brillo
33
Ruido
El ruido es toda distorsin, barrera, contaminacin u ondas sonoras sin
acorde que, dependiendo del nivel del mismo, puede ser nocivo para el ser
humano. La exposicin a un ruido excesivo puede ocasionar la prdida gradual
de la capacidad auditiva. Solo mientras no se logre eliminar la fuente de ruido o
aislarla adecuadamente, todo trabajador deber usar la proteccin cuando est
expuesto al ruido, la siguiente tabla muestra el nivel del ruido en decibeles
permisible al ser humano:
Tabla V. Exposicin permitida al ruido
Duracin en horas
Nivel del ruido en
diarias
decibeles
90
92
95
97
100
1.5
102
105
0.5
110
0.25 menos
115
34
2.2.
Estandarizacin de tiempos
La estandarizacin de tiempos es una tcnica para determinar con la

mayor exactitud posible, a partir de un nmero limitado de observaciones, el
tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una
norma de rendimiento preestablecido, a continuacin se detallan los aspectos
necesarios para la estandarizacin de tiempos en un proceso productivo.
2.2.1. Requisitos del estudio de tiempos
Es necesario para la realizacin de un estudio de tiempos, estandarizar
todos los detalles del mtodo por utilizar y las condiciones de trabajo en las que
se realizar, se le debe explicar al operario, las razones del estudio y responder
a toda pregunta pertinente que haga, con el fin de evitar que los estndares de
tiempo obtenidos carezcan de valor y sean fuente constante inconformidades,
disgustos y conflictos internos. Para ello es necesario establecer los siguientes
parmetros:
Responsabilidades del analista de tiempos
Todo trabajo entraa diversos grados de habilidad, as como esfuerzos
fsicos y mentales para ser ejecutado satisfactoriamente. Las responsabilidades
del analista de tiempos suelen ser las siguientes:
- Poner a prueba, cuestionar y examinar el mtodo actual, para
asegurarse de que es correcto en todos aspectos antes de establecer
el estndar
- Analizar con el supervisor, el equipo, el mtodo y la destreza del
operario antes de estudiar la operacin
35
- Contestar las preguntas relacionadas con la tcnica del estudio de

tiempos o acerca de algn estudio especfico de tiempos que pudieran
hacerle el representante sindical, el operario o el supervisor
- Colaborar siempre con el representante del sindicato y con el
trabajador para obtener la mxima ayuda de ellos
- Abstenerse de toda discusin con el operario que interviene en el
estudio o con otros operarios, y de los que pudiera interpretarse como
crtica o censura de la persona
- Mostrar informacin completa y exacta en cada estudio de tiempos
realizado para que se identifique especficamente el mtodo que se
estudia
- Anotar cuidadosamente las medidas de tiempos correspondientes a
los elementos de la operacin que se estudia
- Evaluar con toda honradez y justicia la actuacin del operario
- Observar
siempre
una
conducta
irreprochable
con
todos
dondequiera, a fin de atraer y conservar el respeto y la confianza de

los representantes laborales y de la empresa
Los requisitos personales que se mencionan a continuacin son
esenciales para que todo buen analista de tiempos pueda obtener y conservar
relaciones humanas exitosas:
- Honradez
- Tacto y comprensin
- Gran caudal de recursos
- Confianza en s mismo
- Buen juicio y habilidad analtica
- Personalidad agradable y persuasiva, complementada con un sano
optimismo
36
- Paciencia y autodominio
- Energa en cantidades generosas
- Presentacin y atuendo personales impecables
- Entusiasmo por su trabajo.
Responsabilidades del supervisor
Para comenzar, el supervisor debe sentirse obligado a procurar que
prevalezcan estndares de tiempos equitativos, con el fin de conservar
relaciones armoniosas con los trabajadores del departamento o seccin a su
cargo. El supervisor debe notificar con tiempo al operario que su trabajo va a
ser estudiado. Ver que se utilice el mtodo correcto establecido por el
departamento de mtodos y que el operario que se seleccione sea competente
y tenga la debida experiencia en el trabajo. El supervisor tiene la
responsabilidad de ayudar y cooperar con el analista de tiempos en toda forma
posible a fin de llegar a definir o aclarar una operacin. Es responsable de que
su personal utilice el mtodo prescrito, y debe ayudar a entrenarlo; debe
notificar inmediatamente al departamento de tiempos acerca de cualquier
cambio introducido en los mtodos de su departamento.
Responsabilidades del trabajador
Los operarios deben ser responsables de dar una apreciacin justa a los
nuevos mtodos que se van a introducir. Deben cooperar plenamente en la
eliminacin de todos los tropiezos inherentes a prcticamente toda innovacin.
El operario debe aceptar como una de sus responsabilidades la de hacer
sugerencia dirigidas al mejoramiento de los mtodos.
37
El operario tiene la responsabilidad de ayudar al analista de tiempos a

descomponer el trabajo en elementos, asegurando de este modo que todos los
detalles del mismo sean tomados en cuenta. Tambin ser responsable de
trabajar a un ritmo continuo y normal mientras se efecta el estudio, y debe
introducir el menor nmero de elementos extraos y movimientos adicionales.
2.2.2. Equipo para el estudio de tiempos
El equipo mnimo que se requiere para llevar a cabo un programa de
estudio de tiempos comprende un cronmetro, un tablero o paleta para estudio
de tiempos, formas impresas para estudio de tiempos y calculadora de bolsillo
o, por su conveniencia, equipo de computo.
Adems de lo anterior, ciertos instrumentos registradores de tiempo que
se emplean con xito y tienen algunas ventajas sobre el cronmetro, son las
mquinas registradoras de tiempo, las cmaras cinematogrficas y el equipo de
videocinta.
A continuacin, se describen algunos de los equipos utilizados ms
comnmente en el medio guatemalteco para realizar un estudio de tiempos:
-
Cronmetros
Datamyte
Mquinas registradoras de tiempo
Equipo cinematogrfico y de videocinta
Tablero porttil para el estudio de tiempos
Formas impresas o formatos
Equipo auxiliar o de clculo
Equipo de instruccin y adiestramiento
38
2.2.3. Elementos del estudio de tiempos

Para desarrollar un estudio de tiempos de una manera eficaz y ordenada,
as como sucede en cualquier otro tipo de tarea, es necesario dividir dicha tarea
en partes o elementos bsicos, los cuales proporcionarn una mayor
versatilidad para el xito del estudio o la tarea. Los elementos para el estudio de
tiempos comprenden la seleccin del operario, el anlisis del trabajo y la
descomposicin del mismo en sus elementos, el registro de los valores
elementales transcurridos, la calificacin de la actuacin del operario, la
asignacin de mrgenes apropiados y la ejecucin del estudio.
Seleccin del operario
El primer paso para iniciar el estudio de tiempos se hace a travs del
supervisor del departamento o del supervisor de lnea. Despus de revisar el
trabajo en operacin, tanto el supervisor como el analista de tiempos deben
estar de acuerdo en que el trabajo est listo para ser estudiado. El operario
deber estar bien entrenado en el mtodo por utilizar, tener gusto por su trabajo
e inters en hacerlo bien. Debe estar familiarizado con los procedimientos del
estudio de tiempos y su prctica y tener confianza en los mtodos de referencia,
as como en el propio analista.
Trato con el operario
El analista debe mostrar inters en el trabajo del operario, y en toda
ocasin ser justo y franco en su comportamiento hacia el trabajador. Esta
estrategia de acercamiento har que se gane la confianza del operario, y el
analista encontrar que el respeto y la buena voluntad obtenidos le ayudarn a
establecer el estndar justo y a hacer ms agradable los trabajos.
39
Anlisis de materiales y mtodos

Deber registrarse informacin acerca del tipo del material que se ha
usado, as como del material que se emplea en las herramientas de corte. Se
ha dicho tambin que hay que mejorar los mtodos continuamente con objeto
de progresar; es necesario hacer y registrar un anlisis completo de los
materiales y los mtodos existentes, antes de comenzar a tomar las lecturas
cronomtricas con el objeto de conocer qu pieza o piezas del trabajo deberan
ser reestudiadas. El analista debe tener la informacin del mtodo usado
cuando el trabajo fue estudiado originalmente. Si no es posible recabar esta
informacin y la tasa es muy holgada, el nico recurso de que dispone el
analista es dejar la tasa tal como est mientras dure este trabajo, o bien,
cambiar el mtodo de nuevo y estudiar luego inmediatamente el trabajo.
Registro de informacin significativa
Hay varias razones para tomar nota de las condiciones de trabajo. En
primer lugar, las condiciones existentes tienen una relacin definida con el
"margen" o "tolerancia" que se agrega al tiempo normal o nivelado. Si las
condiciones se mejoraran en el futuro, puede disminuir el margen por tiempo
personal, as como el de fatiga. Las materias primas deben ser totalmente
identificadas dando informacin tal como ndice de calor, tamao, forma, peso,
calidad y tratamientos previos, adems, debe anotarse toda la informacin
acerca de mquinas, herramientas de mano, plantillas o dispositivos,
condiciones de trabajo, materiales en uso, operacin que se ejecuta, nombre
del operador y nmero de tarjeta del operario, departamento, fecha del estudio
y nombre del tomador de tiempos. El estudio de tiempos debe constituir una
fuente para el establecimiento de datos estndar; tambin ser til para mejoras
de
mtodos,
evaluacin
de
operaciones
comportamiento de las mquinas.

40
de
las
herramientas
Colocacin o emplazamiento del observador

El observador de tiempos debe colocarse unos cuantos pasos detrs del
operario, de manera que no lo distraiga ni interfiera en su trabajo. Es importante
que el analista permanezca de pie mientras hace el estudio. Un analista que
efectuara sus anotaciones sentado sera objeto de crticas por parte de los
trabajadores, y pronto perdera el respeto personal del nivel de produccin.
Durante el transcurso de estudio, el tomador de tiempos debe evitar toda
conversacin con el operario, ya que esto podra trastornar la rutina de trabajo
del analista y del operario u operador de mquina.
Divisin de la operacin en elementos
Para facilitar la medicin, la operacin se divide en grupos de therbligs
conocidos por elementos. A fin de descomponer la operacin en sus elementos,
el analista debe observar al trabajador durante varios ciclos. Para identificar el
principio y el final de los elementos y desarrollar consistencia en las lecturas
cronomtricas de un ciclo a otro, deber tenerse en consideracin tanto el
sentido auditivo como el visual. Cada elemento debe registrarse en su orden o
secuencia apropiados e incluir una divisin bsica del trabajo que termine con
un sonido o movimiento distintivo, para ello se deben seguir las reglas
principales para efectuar la divisin en elementos:
- Asegurarse de que son necesarios todos los elementos que se
efectan
- Conservar siempre por separado los tiempos de mquina y los de la
ejecucin manual
- No combinar constantes variables
41
- Seleccionar elementos de manera que sea posible identificar los

puntos terminales por algn sonido caracterstico
- Seleccionar los elementos de modo que puedan ser cronometrados
con facilidad y exactitud
- El final o terminacin de un elemento es, automticamente, el
comienzo del que le sigue y suele llamarse punto terminal. La
descripcin de este punto terminal debe ser tal que pueda ser
reconocido fcilmente por el observador
Existen dos tcnicas para anotar los tiempos elementales durante un
estudio, el mtodo continuo y la tcnica de regreso a cero. En el mtodo
continuo se deja correr el cronmetro mientras dura el estudio. En esta tcnica
el cronmetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las
manecillas estn en movimiento. En la tcnica de regreso a cero el cronmetro
se lee a la terminacin de cada elemento, y luego las manecillas se regresan a
cero inmediatamente. Al iniciarse el siguiente elemento las manecillas parten de
cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronmetro al finalizar
este elemento y las manecillas se devuelven a cero otra vez.
Registros del tiempo de cada elemento
El analista registra solamente los dgitos o cifras necesarios y omite el
punto decimal, as tiene el mayor tiempo posible para observar la actuacin del
operario. La manecilla pequea del medidor indicar el nmero de minutos
transcurridos, de modo que el observador puede recurrir a ella peridicamente,
para verificar la primera cifra correcta por registrar despus de que la manecilla
grande pas por cero.
42
Dificultades encontradas
El observador durante el estudio efectuado encontrar variaciones en la
sucesin o secuencia de los elementos que estableci originalmente. Cuando al
observador se le escape una lectura, inmediatamente deber indicarlo. Otra
variacin con la cual puede encontrarse el observador es la ejecucin de los
elementos fuera de orden. Esto sucede muy frecuentemente, para evitar este
tipo de problemas lo ms posible, debe estudiarse un operario competente y
experimentado, de lo contrario, el observador debe pasar inmediatamente al
elemento que est siendo realizado; al existir retrasos inevitables como
interrupcin ocasionada por un empleado de oficina u otra cosa, a esta clase de
interrupciones se le llama elementos extraos, pueden ocurrir en el punto
terminal o durante el desarrollo de un elemento.
Calificacin de la actuacin del operario
El principio bsico de la calificacin de la actuacin de un operario es el
saber ajustar el tiempo medio para cada elemento aceptable efectuado durante
el estudio, al tiempo que hubiera requerido un operario normal para ejecutar el
mismo trabajo. Un operario normal, se define como un obrero preparado,
altamente calificado y con gran experiencia, que trabaja en las condiciones que
suelen prevalecer en la estacin de trabajo a una velocidad o ritmo no muy alto
ni muy bajo, sino uno representativo del promedio.
43

Consiste en la adicin de un margen o tolerancia al tener en cuenta las
numerosas interrupciones, retrasos y movimientos lentos producidos por la
fatiga inherente a todo trabajo. Se debe asignar un margen o tolerancia al
trabajador para que el estndar resultante sea justo y fcilmente mantenible por
la actuacin del trabajador medio a un ritmo normal continuo; las tolerancias se
aplican para cubrir tres amplias reas, que son las demoras personales, la
fatiga y los retrasos inevitables.
Existen dos mtodos utilizados frecuentemente para el desarrollo de
datos de tolerancia estndar. El primero, consiste en un estudio de la
produccin que requiere que un observador estudie dos o quiz tres
operaciones durante un largo perodo. La segunda tcnica establece un
porcentaje de tolerancia mediante estudios de muestreo del trabajo.
El propsito fundamental de las tolerancias, es agregar un tiempo
suficiente al tiempo de produccin normal, esto permite al operario de tipo
medio cumplir con el estndar cuando trabaja a ritmo normal. La tolerancia se
basa en el tiempo de produccin normal, puesto que es este valor al que se
aplicar el porcentaje en estudios subsecuentes.
44

El tiempo estndar para una operacin, es el tiempo requerido para que
un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado y trabajando a un
ritmo normal, lleve a cabo la operacin. Se determina al sumar el tiempo
asignando a todos los elementos comprendidos en el estudio de tiempos. Las
tcnicas ms importantes para determinar el tiempo estndar son:
- Cronometraje
- Datos estndar
- Muestreo de trabajo
Cronometraje
Esta tcnica se divide en dos partes: 1) determinacin del nmero de
ciclos por cronometrar y 2) clculo del tiempo estndar. Para efectuar la primera
parte, inicialmente, se selecciona el trabajo o actividad por analizar y se definen
los elementos en que se divide la misma. Al haber definido los elementos de la
actividad, se procede a efectuar un cronometraje preliminar de, al menos, 5
ciclos de cada uno de los elementos; este cronometraje puede ser de dos tipos:
vuelta a cero o acumulativo. A partir de los datos obtenidos en el cronometraje
preliminar, se determina el nmero de ciclos necesarios por ser cronometrados.
Finalmente, efectuado el cronometraje de los ciclos obtenidos en la primera
parte, se determina el tiempo estndar de cada uno de los elementos en que
se ha dividido la actividad. Las ventajas principales que proporciona el
desarrollo de tiempos estndar, aplicndolos correctamente, son las siguientes:
45
Una reduccin de los costos, puesto que al descartar el trabajo

improductivo y los tiempos ociosos, la razn de rapidez de produccin es
mayor, se produce mayor nmero de unidades en el mismo tiempo.
Mejora las condiciones obreras porque los tiempos estndar permiten
establecer sistemas de pago de salarios con incentivos en los cuales los
obreros, al producir un nmero de unidades superior a la cantidad obtenida a
velocidad normal, perciben una remuneracin extra.
Nmero de ciclos a cronometrar
Un ciclo de trabajo es la secuencia de elementos que constituye el
trabajo o serie de tareas en observaciones. El nmero de ciclos en el trabajo
que debe cronometrarse depende del grado de exactitud deseado y de la
variabilidad de los tiempos observados en el estudio preliminar. Es posible
determinar matemticamente el nmero de ciclos que debern ser estudiados a
fin de asegurar la existencia de una muestra confiable, y tal valor moderado,
aplicando un buen criterio, dar al analista una til gua para poder decidir la
duracin de la observacin.
Datos estndares
Para facilidad de referencia, los elementos de datos estndares
constantes se tabulan y archivan segn la mquina o el proceso. Los datos
variables pueden tabularse o expresarse en funcin de una grfica o de una
ecuacin, archivndose tambin de acuerdo con la clase de mquina o de
operacin. Luego, se pueden tener de referencia para procesos futuros u
operaciones similares.
46
Muestreo del trabajo

Un estudio del muestreo del trabajo se puede definir como una serie
aleatoria de observaciones del trabajo utilizada para determinar las actividades
de un grupo o un individuo. Para convertir el porcentaje de actividad observada
en horas o minutos, se debe registrar tambin o conocerse la cantidad total de
tiempo trabajado. Ntese que el muestreo del trabajo, no controla el mtodo.
Adems, no se controla la capacitacin del trabajador, de tal manera que los
estndares no se pueden establecer por muestreo del trabajo. El muestreo del
trabajo, sin embargo, se puede utilizar para un gran nmero de otros propsitos.
Algunos de los usos ms comunes son:
- Para evaluar el tiempo de productividad e improductividad como una
ayuda para establecer tolerancias
- Para determinar el contenido del trabajo
- Para ayudar a los gerentes y trabajadores a hacer un mejor uso de sus
tiempos
- Para estimar las necesidades gerenciales, necesidades de equipo o el
costo de varias actividades
Toda empresa depende directamente del tipo de distribucin que posee,
sus instalaciones y equipo para el ptimo rendimiento y productividad de sus
actividades. La distribucin de planta no es ms que la disposicin de todos los
mdulos que la conforman, tales como lnea de produccin, oficinas, parqueo,
etc. quienes, a su vez, poseen elementos que deben estar orientados hacia el
mismo objetivo.
47
2.3.1. Tipos de distribucin

Existen cuatro tipos principales de distribucin de planta, los cuales se
describen a continuacin:
Distribucin de planta orientado al proceso
En una distribucin de planta orientada al proceso, los centros o
departamentos de trabajo involucrados en el proceso de planta se agrupan por
el tipo de funcin que realizan. Las distribuciones de planta orientadas al
proceso son adecuadas para operaciones intermitentes cuando los flujos de
trabajo no estn normalizados para todas las unidades de produccin.
Distribucin de planta orientada al producto
Las distribuciones de planta orientadas al producto se adoptan cuando se
fabrica un producto estandarizado, por lo comn, en gran volumen. Cada una
de las unidades en produccin requiere de la misma secuencia de operaciones
de principio a fin.
Distribucin planta por componente fijo
Las distribuciones de planta por componente fijo se requieren cuando a
causa del tamao, conformacin, o cualquier otra caracterstica, no es posible
desplazar el producto. En una distribucin de planta fija el producto no cambia
de lugar; herramientas, equipo y fuerza de trabajo se llevan hasta l segn se
requiere, a fin de ejecutar etapas apropiadas de elaboracin progresista.
48
Distribucin de planta combinadas

Comnmente no existen las distribuciones de planta puras, y se tiene
que adoptar una distribucin de planta combinada. Esto es lo ms usual en el
caso de procesos y productos y no es ms que la mezcla de los diferentes tipos
de distribucin de planta existente.
2.3.2. Tipo de proceso
Cada secuencia de actividades de transformacin de insumos a un
producto determinado requiere de un tipo de proceso productivo de acuerdo con
el producto por elaborar, dichos procesos productivos son clasificados de la
siguiente manera:
Procesos intermitentes
La manufactura intermitente es la conversin con caractersticas de
produccin de bajo volumen de productos, con equipo de uso general,
operaciones de mano de obra intensiva, flujo de productos interrumpido,
cambios frecuentes en el programa, una gran mezcla de productos as como
productos hechos a la medida.
Procesos continuos
Las operaciones de produccin continuas se caracterizan por un alto
volumen de produccin, por equipos de uso especializado, por operaciones de
capital intensivo, por una mezcla de productos restringida y por productos
estandarizados para la formacin de inventarios.
49
Procesos de proyecto
Las operaciones de produccin de proyecto se caracterizan por un
volumen de produccin bajo, cada uno de los procesos son muy particulares y
originales, ya sean stos por pedido de un cliente o por eventos o temporadas
de algunos productos. Los tiempos y costos de produccin son altos y requieren
de un personal ms especializado, se incurre adems en una inversin inicial
alta.
2.3.2.1. Mtodos grficos
Los mtodos grficos, no son ms que una representacin grfica de la
secuencia de pasos o actividades, dentro de un proceso o un procedimiento
(industrial o administrativo) identificndolos mediante smbolos respectivos, se
incluye la informacin necesaria para el anlisis, tal como distancias, tiempos y
descripciones generales de la actividad.
2.3.2.1.1. Diagramas de proceso
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las
operaciones de taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y
materiales por utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la
llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto
terminado. Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al
ensamble con el conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de
taller presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes tolerancia y
especificaciones, todos los detalles de fabricacin o administracin se aprecian
globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.
50
Este diagrama indica lo realmente productivo dentro del proceso, es

decir, no incluye los costos ocultos que provocan los traslados y las demoras
dentro del proceso. As mismo, las bodegas no se indican dentro del diagrama,
en lugar de ellas, se indica solamente el ingreso de materia prima con una lnea
horizontal sealando el ingreso de una materia. Es necesario recalcar la
diferencia que existe entre la unin de un subproceso y el ingreso de material.
Dentro de un proceso o subproceso para este caso se utiliza una lnea
horizontal con una flecha al final de sta, unindose a la lnea vertical del
proceso o subproceso.
Figura 2. Diagrama de proceso
BMP (condimentos)
4 min.
Pesado de
condimentos
30 min.
Separado y enfriado
15 min.
Pesado
80 min.
10
Friturado
Aceite
8 min.
11
Mezclado de
condimentos
<
a) Ingreso de materia prima se inicia (bodega materia prima) al inicio del

proceso o de un subproceso
b) Ingreso de materia prima en el proceso o subproceso
c) Ingreso de un subproceso al proceso principal
51
2.3.2.1.2. Diagramas de flujo

Es una representacin grfica de la secuencia de todas las operaciones,
los transportes, las inspecciones, las esperas y los almacenamientos que
ocurren durante un proceso. Incluye, adems, la informacin que se considera
deseable para el anlisis, por ejemplo, el tiempo necesario y la distancia
recorrida. Sirve para las secuencias de un producto, un operario, una pieza,
etctera. El objetivo de este diagrama es proporcionar una imagen clara de toda
secuencia de acontecimientos del proceso. Mejorar la distribucin de los locales
y el manejo de los materiales. Tambin sirve para disminuir las esperas,
estudiar las operaciones y otras actividades en su relacin recproca.
Igualmente para comparar mtodos, eliminar el tiempo improductivo y escoger
operaciones para su estudio detallado.
Figura 3. Diagrama de flujo
3 min.
BMP (condimentos)
Traslado a pesado
(1.70 m)
BMP (condimentos)
65 min.
Cortado
65 min.
Cortado
65 min.
Cortado
3 min.
Traslado a pesado
(1.70 m)
30 min.
Separado y enfriado
65 min.
Cortado
52
Los smbolos estndares establecidos para este diagrama son:

Figura 4. Simbologa del diagrama de flujo
Smbolo Actividad
Smbolo Actividad
Actividad combinada
Operacin
Operacin y transporte
Operacin de trmite para crear
Transporte
un registro o conjunto de
informes
Operacin de trmite para
Inspeccin
agregar informacin a un
registro
Demora
Almacenaje
Continuacin de proceso o
subproceso
Ingreso de materia prima
Actividad combinada
Flujo del proceso
Operacin e
inspeccin
Cada smbolo debe medir 10 mm.2
53
2.3.2.1.3. Diagramas de recorrido

Este diagrama es una representacin grfica de las instalaciones donde
se indica cul es el recorrido del proceso, los departamentos, reas, mquinas y
rutas de traslado, este diagrama es de mucha utilidad para visualizar algn
cambio que se desee debido a un traslado o al ingreso de otra mquina a la
fbrica. En el mejor de los casos se pueden utilizar los planos necesarios de la
planta. Se plasma el diagrama de flujo de operaciones dentro de los planos
respectivos.
Figura 5. Diagrama de recorrido
DIAGRAMA DE RECORRIDO DE PROCESO

Analista: USAC - INGENIERA
Mtodo: Actual
Hoja
1/1
Empresa: Alimentos S.A.

Producto: Tortillitas Nachos
Fecha:
01/01/04
BMP
Maz
2
1
rea de
lavado
Molino
Formadora
rea de Nixtamalizacin (ollas)

Mquinas nacheras
Separado y
enfriado
9
10
S
a
z
o
n
a
d
o
8
P
e
s
a
d
o
Horno
Cortadora
Mezcladora
12
Enfriadora
Pesado
11
BMP
Condimentos
9
E
n
f
r
i
a
d
o
13
2
12
Etiquetado
14
BMP
Bolsas
10
11
15
Llenado
3
Pesado
54
16
17
Sellado
Encajado
13
(BPT)
Bodega de
(BPT)
Bodeproducto
ga de Producto
Terminado
terminado
2.3.3. Tamao y tipo de las estaciones de trabajo

Se debe definir la secuencia de los elementos que componen las
operaciones en que intervienen hombres y mquinas, para que as se pueda
conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el tiempo usado
por los hombres y el utilizado por las mquinas. Con base en este conocimiento
es posible determinar la eficiencia de los hombres y de las mquinas con el fin
de aprovecharlos al mximo, proporcionando el espacio con adecuadas
dimensiones y lo necesario para su correcto funcionamiento.
Como se puede observar, esto lleva una secuencia de anlisis respecto
de los diagramas de proceso, principalmente el de recorrido, por lo que se
recomienda aplicar un estudio detallado a las operaciones importantes que
pueden ser costosas, repetitivas y causar dificultades en el proceso como, por
ejemplo, un cuello de botella, lo cual permitir reducir dichos costos, haciendo el
proceso ms eficaz y eficiente.
Se debe determinar exactamente la operacin por analizar y el ciclo que
conforma con la mquina el operario al realizar la operacin. Esto debido a que
existen mquinas semiautomticas y automticas, as como procesos
totalmente manuales, que requieren para su manejo un operario, el cual tiene
tiempo de ocio o la mquina tiene tiempos muertos que generan costos
innecesarios, al desarrollar adecuadamente las estaciones de trabajo, junto con
el flujo del proceso requerido, la eficiencia de ambos se incrementa al mximo
ya que se reducen los costos por tiempos de ocio y muertos.
55
2.3.4. Maquinaria y sus caractersticas

A la lnea de produccin se le reconoce como el principal medio para
producir a bajo costo grandes cantidades o series de elementos normalizados.
Esto se logra con la ayuda del equipo o la maquinaria con que cuenta una
empresa, la cual facilita en gran manera la forma de producir.
Produccin en lnea es una disposicin de reas de trabajo en donde las
operaciones
consecutivas
estn
colocadas
inmediatas
mutuamente
adyacentes, donde el material se mueve continuamente y a un ritmo uniforme a

travs de una serie de operaciones equilibradas que permiten la actividad
simultnea en todos los puntos, movindose el producto hacia el fin de su
elaboracin a lo largo de un camino razonadamente directo. Este camino lo
proporcionan las mquinas dentro de la lnea de produccin, dichas mquinas
deben cumplir con ciertos requisitos y caractersticas especiales de acuerdo por
lo que se desea producir, conjugados con el rea de trabajo total y cada una de
las estaciones de trabajo.
Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples con
las herramientas combinando dos o ms de ellas en una sola, o bien
disponiendo operaciones mltiples en los dispositivos alimentadores, si fuera el
caso, por ejemplo, en tornos con carro transversal y de cabezal hexagonal.
Todas las palancas. Manijas, volantes y otros elementos de control deben estar
fcilmente accesibles al operario, y deben disearse de manera que
proporcionen la bandeja mecnica mxima posible y pueda utilizarse el
conjunto muscular ms fuerte. Las piezas en trabajo deben sostenerse en
posicin por medio de dispositivos de sujecin. Investguese siempre la
posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (elctricas o de otro tipo) o
semiautomticas, como aprieta tuercas de velocidad, etc., para facilitar las
tareas manuales y reducir el esfuerzo fsico que debe utilizarse en las mismas.
56
2.3.5. Planeacin de la distribucin de planta

Desde el punto de vista de la economa de movimientos y la ergonoma
del cuerpo humano, es importante conocer algunas dimensiones del cuerpo
para determinar la capacidad para algunas actividades, esto buscando la mayor
productividad en el operario, diseando adecuadamente el rea de trabajo, lo
cual no significa complacer la voluntad del operario, sino buscar que ste
labore, en condiciones ptimas para que ejerza su trabajo adecuadamente y as
exigir que cumpla con lo requerido.
Estudio preliminar
En el proceso de planeacin para determinar una distribucin viable,
desde el principio se emprende un estudio de seleccin y factibilidad. Despus
de identificar ciertos factores clave, la administracin debe emprender una
bsqueda de emplazamientos opcionales que parezcan compatibles con los
requerimientos generales.
Anlisis detallado
En cada uno de los puntos potenciales puede llevarse a cabo una
investigacin sobre la mano de obra para evaluar la disponibilidad de la
ubicacin ms prctica. Para evaluar las actitudes prevalecientes e instrumentar
estrategias que acarreen una aceptacin favorable, se desarrolla el estudio de
tiempos de una forma detallada, a travs de la estandarizacin de los procesos
y la diagramacin de los mismos.
57
58
3. DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA

EMPRESA
El presente trabajo de graduacin est conformado por tres temas

principales o problemas por resolver en este captulo se realiza el diagnstico
de la situacin actual de dos de ellos, el primero es referente a la seguridad e
higiene industrial dentro de la empresa y el segundo
trata sobre la
estandarizacin de los diferentes procesos realizados en el laboratorio de

anlisis de aceites.
3.1.
Anlisis de seguridad e higiene industrial en la empresa
En este apartado se diagnostica y evala la situacin actual de la

empresa en general y cada una de sus reas especficas en lo que corresponde
a la seguridad e higiene industrial, analizando las instalaciones fsicas, los
equipos de seguridad personal, los mtodos y procedimientos de cada uno de
los procesos o actividades, etc.
3.1.1. Diagnstico de seguridad e higiene
La seguridad e higiene industrial en la empresa, viene a constituirse,
entonces, en una herramienta de suma utilidad e importancia para el desarrollo
de cualquier tipo de trabajo en todo nivel, ya que con ella se obtienen beneficios
como el resguardo de la integridad fsica y emocional de los trabajadores.
59
Esta herramienta es muy importante dentro de la industria de maquinaria

pesada, ya que ayuda a minimizar accidentes, enfermedades, reduce los paros
de actividades innecesarios y, por ende, los costos intrnsecos de stos, reduce
los costos por accidentes, mantiene un ambiente de trabajo cmodo y
agradable, de seguridad y confianza para el normal desarrollo de las tareas que
se realizan y mantiene un ambiente estable de trabajo, por lo que se hace
imperativo contemplar la capacitacin del personal en cuanto a medidas
preventivas, instalar dispositivos de seguridad y mantener auditoras constantes
para que se apliquen medidas de seguridad. Por ello, se hace necesario el
analizar los procesos, procedimientos, instalaciones, maquinaria y equipo con
los que se cuenta en Gentrac y tomar los factores de seguridad, tanto para
situaciones actuales, como futuras, estableciendo un programa de seguridad e
higiene industrial, el cual busca disminuir los riesgos a los que los trabajadores
estn sometidos en sus lugares de trabajo e incrementar la eficiencia y
productividad de la maquinaria y del personal con el que se cuenta.
3.1.2. Riesgos en el rea de trabajo
Dentro de Gentrac, generalmente los empleados desarrollan el trabajo o
tareas en reas de alto riesgo, o utilizan de manera inadecuada el equipo y
herramientas necesarios para el mismo. Puede observarse tambin suciedad y
residuos de materiales en el suelo, as como un considerable desorden en las
reas de trabajo, dejando las herramientas, equipos y las piezas con las que
estn trabajando regadas en el suelo, lo cual produce obstruccin en el paso de
trabajadores y equipos y esto agrava la situacin de riesgo en dichas reas.
Estas situaciones obedecen a que no existe concientizacin de todos los
empleados y directivos acerca de la importancia sobre seguridad e higiene
industrial que debe obedecerse al ejecutar cualquier trabajo dentro y fuera de la
empresa.
60
Todas las actividades que se realizan dentro del rea de talleres, tienen
cierto grado de riesgo y peligro para la integridad fsica de los operarios, el
trabajo se caracteriza por ser continuo, repetitivo en sus operaciones, requiere
bastante esfuerzo fsico debido a que la mayor parte de las actividades se lleva
a cabo de pie, se hace necesario el manejo de piezas pesadas y la utilizacin
de herramientas manuales que requieren de una considerable fuerza fsica
debido al tamao de las piezas por trabajar, as como la atencin del operario
en la realizacin de cada actividad.
Las reas que se diagnosticaron son: el taller central, remosa,
electricidad, gasolinera, buses, rodaje, soldadura, pintura, rea de carga y
descarga de maquinaria, oficinas administrativas y laboratorio de aceites, el
diagnstico fue enfocado hacia la evaluacin de los riegos y condiciones
inseguras, esta actividad se realiza directamente en los lugares de trabajo,
considerando las condiciones del entorno y las necesidades bsicas de salud y
prevencin de riesgos. A travs de un programa como ste se busca, en lo
posible, contar con la colaboracin y adaptacin fsica y mental de los
trabajadores a puestos de trabajo correspondientes a sus aptitudes, adems de
mantener el nivel ms elevado posible de bienestar fsico, mental y social de los
trabajadores.
Desde otro punto de vista, este programa pretende impedir la prdida de
horas hombre de trabajo productivo, as como el alto costo de los accidentes
para la empresa debido a los operarios lesionados, de igual forma, el impedir el
dao y alto costo de reparacin de las mquinas, equipos e instalaciones dentro
de la empresa. La utilidad de este programa tambin est en determinar las
formas en que se aplican las disposiciones legales, con el fin de conservar y
mejorar la salud de los trabajadores y evitar riesgos profesionales en el rea de
trabajo.
61
3.1.3. Accidentes
En este apartado se establecieron y recopilaron las diferentes fuentes y
datos existentes en la empresa para determinar y sustentar estadsticamente el
diagnstico de la situacin actual de la empresa respecto de seguridad e
higiene industrial.
3.1.3.1 Estadsticas de accidentes
Actualmente, la empresa Gentrac no cuenta con un formato adecuado
para el registro de accidentes. Cuando algn trabajador se lesiona o accidenta,
la empresa solo puede registrarlo como enfermedad o accidente, anotando el
nombre del empleado y su rea de trabajo, los das de suspensin se
determinan a travs de los registros que el IGSS proporciona a la empresa.
Existe, adems, otro problema dentro de los registros de lesiones o accidentes,
si ste no es muy grave, se registra como una enfermedad, si lo es, se registra
como accidente, pero en dichos registros no se especifica qu le pas al
empleado, nicamente se registra si se enferm o se accident en base a la
categora anterior y los das de suspensin. Durante los seis aos de estar
laborando la empresa como Gentrac, el nmero de accidentes es de 264, lo
cual da un promedio de 44 accidentes graves por ao, esto representa el 22%
del personal que labora en la empresa, por otro lado, segn las grficas que se
presentan en la siguiente pgina, las estadsticas sealan que de ese 22%, 6
personas son suspendidas anualmente, y que el tiempo de suspensin de esas
6 personas, en promedio, es de 82 das, lo cual implica un costo y gasto por
accidentes a la empresa por un monto de Q.88,200.00 anuales. Se aclara que
estos datos son nicamente los que quedan registrados, y el llevar estas
estadsticas a niveles aceptables, es el objetivo de este trabajo de EPS.
62
Figura 6. Suspensiones causadas por accidentes (en das)
490
TOTAL
46
2003
211
2002
2001
52
2000
46
1999
55
80
1998
0
200
600
400
Figura 7. Personas suspendidas
31
35
30
25
20
15
10
5
0
1998
1999
2000
2001
63
2002
2003
TOTAL
Figura 8. Total de costos y gastos por concepto de accidentes
529,200
TOTAL
49,680
2003
227,880
2002
56,160
2001
49,680
2000
59,400
1999
86,400
1998
0
400,000
200,000
600,000
3.1.4. Normas de seguridad e higiene industrial

La problemtica de riesgos y condiciones inseguras dentro de la
empresa Gentrac se deriva del descuido y la falta de inters de la alta gerencia,
y del propio personal, que haba tenido en lo que respecta al establecimiento de
normas de seguridad e higiene industrial, lo cual ha generado un alto grado de
riesgos y condiciones inseguras dentro del ambiente de trabajo de todos los
empleados. Actualmente, los principales problemas que afrenta la empresa
debido a la falta de normas de seguridad e higiene industrial son los siguientes:
64
Falta de un programa y manual de seguridad e higiene industrial
Falta de orden y limpieza en las reas y lugares de trabajo
Procedimientos inadecuados al realizar los trabajos y tareas

asignadas
Falta de concientizacin de la importancia de utilizar equipo de

proteccin personal
Falta de un plan de mantenimiento para el equipo, maquinaria e

instalaciones de la empresa
Falta de sealizacin de riesgos y reas de trabajo

Gentrac, actualmente, cuenta con una dotacin mnima de equipo de

proteccin personal el cual, por lo comn, se utiliza para las personas de
campo, quienes por requisitos de otras empresas deben contar con su equipo
de proteccin personal, de lo contrario no se les permite ingresar. Respecto al
uso y mantenimiento del equipo de proteccin personal, todo el personal de la
empresa conoce cmo utilizarlo y para qu sirve, pero a ninguno de ellos le
agrada utilizarlo, principalmente por lo incmodos que se sienten y, adems, en
el transcurso de sus labores se les olvidaba sacarlo o ponrselo y como no lo
consideran importante, no lo emplean.
Por otro lado, los elementos de proteccin que poseen algunas mquinas
o equipos de trabajo, estn completamente deteriorados por los aos o han sido
removidos; algunos equipos de proteccin personal tambin estn bastante
deteriorados. Adems, los equipos contra incendios, como los extinguidores,
estn total o parcialmente vacos y no han sido recargados en un perodo
considerable y en algunos lugares su acceso es totalmente inadecuado.
65
El equipo y maquinaria que se utiliza dentro de la empresa, como por

ejemplo, montacargas, gras, polipastos, compresores, equipo de soldadura
elctrica y autgena, etc. se encuentra en un estado bastante deteriorado y en
una menor parte inservible, esto debido a que dentro de la empresa no se
cuenta con un departamento de mantenimiento y el equipo o maquinaria
utilizada se repara cuando falla, si hay tiempo o si es definitivamente
indispensable para realizar el trabajo.
Al comparar las actividades y procesos productivos con el concepto de
enfermedades ocupaciones, que seala que stas son el resultado de realizar
una actividad productiva dentro de un proceso cualquiera teniendo en cuenta
todas las normas de seguridad para el desarrollo del mismo, se puede
establecer que, a raz de las actividades y procesos productivos realizados en
Gentrac, los empleados no pueden desarrollar enfermedades ocupacionales.
3.1.7. Condiciones inseguras
Dentro de la empresa se contaba con un formato base para el
diagnstico de riesgos. Dicho formato consta de 31 aspectos generales para la
evaluacin de riesgos, tanto de actos como de condiciones inseguras dentro de
una empresa o industria, estos formatos se encuentran en anexos. El
procedimiento para la aplicacin de este formato para Gentrac, y determinar as
la situacin o diagnstico inicial fue el siguiente:
66
Primero, se determin qu aspectos y sub-aspectos aplicaban a cada

rea o lugar de la empresa a travs de una evaluacin preliminar. Segundo, se
editaron los formatos adaptndolos a las necesidades reales de la empresa
para realizar posteriormente la evaluacin final de riesgos y condiciones
inseguras por cada rea o lugar de trabajo. La ponderacin que se le asigno a
cada sub-aspectos es la siguiente:
Riesgo alto, o inversin baja =
10 mximo.
Riesgo medio, o inversin intermedia =
8 mximo.
Riesgo bajo, o inversin alta =
6 mximo.
Dicha ponderacin es el mximo punteo que la empresa puede obtener

en un determinado subaspecto, por lo que cada rea tendr un punteo mximo
al cual debe llegar, al evaluar las reas, se determinar la ponderacin o
porcentaje actual que la empresa posee respecto a este estndar. Los 31
aspectos generales con los que se contaban en el formato original son los
siguientes:
-
Cada de personal al mismo nivel
Cada de personal a distinto nivel
Cada de objetos
Desprendimientos, desplomes y derrumbes
Choques y golpes
Maquinaria automotriz y vehculos (dentro del centro de trabajo).
Atrapamientos
Cortes
Proyecciones (partculas slidas y lquidas)
Contactos trmicos
67
Contactos qumicos (sustancias corrosivas, irritantes/alergizantes, y

otras)
Elctrico
Sobreesfuerzos
Explosiones
Incendios
Confinamiento
Trfico (fuera del centro de trabajo)
Agresin de animales
Sobrecarga trmica
Ruido
Vibraciones
Radiaciones ionizantes
Radiaciones no ionizantes
Ventilacin industrial
Iluminacin
Exposicin a contaminantes qumicos
Exposicin a contaminantes biolgicos
Carga fsica
Carga mental
Condiciones ambientales del puesto
Configuracin del puesto
68
Despus de la evaluacin preliminar, los aspectos por evaluar son los

siguientes (dichos aspectos aplican en unas reas y en otras no):
-
Cada de personal al mismo nivel
Cada de personal a distinto nivel
Cada de objetos
Desprendimientos, desplomes y derrumbes
Choques y golpes
Maquinaria automotriz y vehculos (dentro del centro de trabajo)
Atrapamientos
Cortes
Proyecciones (partculas slidas y lquidas)
Contactos trmicos
Contactos qumicos (sustancias corrosivas, irritantes/alergizantes, y

otras)
Elctrico
Sobreesfuerzos
Explosiones
Incendios
Confinamiento
Ruido
Vibraciones
Ventilacin industrial
Iluminacin
69
Los resultados obtenidos por las hojas de inspeccin son los siguientes:
Tabla VI. Diagnstico actual de seguridad e higiene industrial
REA
TALLER CENTRAL
GASOLINERA
BODEGA COMBUSTIBLE
TALLER MECNICO
BODEGA REPUESTOS
TALLER MANGUERAS
MOSTRADOR REPUESTOS
SOLDADURA
TORNOS
RODAJE
PINTURA
REMOSA
ELECTRICIDAD
SALA MQUINAS
REA DE CARGA Y
DESCARGA
LAVADO
TOTAL GENTRAC
BASE Evaluacin Porcentaje

708
208
29,38%
344
124
36,05%
448
130
29,02%
236
70
29,66%
542
152
28,04%
426
242
56,81%
198
101
51,01%
460
168
36,52%
566
232
40,99%
540
215
39,81%
400
127
31,75%
782
210
26,85%
474
166
35,02%
794
264
33,25%
680
188
27,65%
880
8478
384
2981
43,64%
35,16%
Esto indica que, en base a las ponderaciones asignadas a cada uno de

los aspectos y subaspectos por evaluar en cada rea de la empresa, se ha
obtenido una calificacin del 35.16%, de lo esperado en el cumplimiento de las
normas y estndares establecidos para el grado de seguridad e higiene
industrial que se desea alcanzar en la empresa.
70
Con el apoyo de la herramienta de diagnstico a travs de croquis, se

procedi a realizar un diagnstico detallado de la estructura de las reas,
localizacin y estado actual de los extinguidores, condiciones y actos inseguros
de cada rea de la empresa. Dicha herramienta se utiliz complementariamente
con los formatos de evaluacin de las hojas de inspeccin. Los resultados
obtenidos actualmente con el diagnstico a travs de croquis, han venido a
respaldar los resultados reflejados en la primera evaluacin o diagnstico
mediante el formato mencionado anteriormente. A continuacin se presentan
los resultados obtenidos por rea a travs del diagnstico por croquis:
Tabla VII. Resultados condiciones inseguras
Desorden en las reas de trabajo

Basura y desperdicios varios en toda la empresa
Daos en las estructuras fsicas de las reas de
trabajo
Equipo, herramientas, maquinaria en mal estado
Instalaciones elctricas deficientes
Falta de equipo de proteccin personal y elementos
de proteccin de equipos, herramientas y maquinaria
Falta de depsitos de desechos segn el tipo de
desperdicio, papel, aceites, metales, etc.
Falta de sealizacin de riesgos o peligros.
Falta de indicaciones especiales en reas de trabajo
crticas
Falta de sealizacin de rutas de evacuacin
Falta de sealizacin de pasillos y reas de trabajo
Almacenamiento incorrecto e improvisado de
cualquier objeto, herramienta, repuestos, etc.
Extinguidores en mala ubicacin y sin ningn tipo de
mantenimiento
Falta de mantenimiento preventivo y correctivo del
equipo, herramienta y maquinaria existentes
71
3.1.8. Actos inseguros

A continuacin se desglosa el listado de los actos inseguros que se
registraron dentro de las reas operativas de Gentrac, de acuerdo con los
mtodos establecidos en el apartado anterior:
Tabla VIII. Resultados actos inseguros
Falta de utilizacin de equipo de proteccin personal

Falta de utilizacin de la herramienta adecuada para
cada trabajo especfico
Falta de medidas de seguridad al realizar el trabajo
Falta de orden y limpieza al trabajar
Falta de almacenamiento adecuado de objetos
Desarrollo de trabajos de alto riesgo sin consideracin
del mismo ni utilizacin del equipo adecuado
Generalmente si el trabajador tiene un asistente, ste se
expone al riesgo en un grado mayor que el que est a
cargo
Indiferencia a las pocas seales de advertencia y normas
de seguridad
Omisin de normas de seguridad por trabajos urgentes
Falta de conciencia de reciclaje y seleccin de desechos
Omisin de mtodos de trabajo
Omisin de normas y sistemas de seguridad e higiene
Desarrollo de trabajos bajo ambientes no controlados
Desarrollo de trabajos bajo riesgos latentes
Interrupciones bruscas durante el desarrollo del trabajo
por motivos no coherentes
Bromas y distracciones por parte de los compaeros de
trabajo durante el desarrollo del trabajo
Atender llamadas a celulares, plticas con los
compaeros, u otra situacin durante el desarrollo del
trabajo
72
3.1.9. Anlisis de ventilacin, ruido e iluminacin en las reas

de trabajo
En el siguiente apartado se analizan y diagnostican las tres condiciones
ambientales ms importantes dentro de un rea de trabajo, sus alrededores y
del espacio en donde se desarrolla una actividad industrial, as se determinar
si las condiciones que predominan en las reas de trabajo de la empresa son
las acordes para cada una de las actividades que se desarrollan.
Ventilacin
Esta condicin dentro de la empresa no representa en realidad una
condicin de riesgo eminente, ya que como se mencion con anterioridad, el
diseo de las instalaciones de los talleres de servicios poseen, por lo menos,
uno de sus lados totalmente abierto para el ingreso de las maquinarias, esto
permite una ventilacin natural adecuada para las actividades que se realizan
dentro de dichos talleres. Adems de esta entrada de aire, algunos talleres
poseen extractores mecnicos instalados en el techo, la renovacin de aire por
hora para este tipo de talleres es de 30 a 60 veces.
Dentro de cada una de las oficinas, an en las que son cerradas, dentro
de los talleres se cuenta con un sistema de aire acondicionado, el cual permite
obtener el nmero de renovaciones de aire por hora adecuado para dichas
instalaciones, el cual es de 4 a 6 veces.
73
Ruido
Las actividades que se desarrollan dentro de la empresa generan cierto
nivel de ruido durante pequeos lapsos, debido a que se cuenta con un
conjunto de talleres especializados para los servicios que presta la empresa,
por lo que, la exposicin al ruido no es constante en ninguna de las reas de
trabajo. Debido a esto, esta condicin se encuentra dentro de los niveles
permitidos de exposicin al ruido, tanto en el tiempo de exposicin como el nivel
de decibeles, el cual es menor de los 90 decibeles por ocho horas diarias.
Los procesos que generan un alto nivel de decibeles dentro de la
empresa, son los procesos de lavado y la prueba de las plantas generadoras, el
proceso de lavado se realiza en un rea especial donde ingresa la maquinaria a
los talleres y dentro del taller de remosa, en cada uno de estos lugares se
generan niveles de decibeles mayores a los 102, pero el perodo de exposicin
es menor al permisible para este rango, el cual es de una hora. Adems, cada
uno de los operarios tiene su equipo de proteccin adecuado para esta tareas.
Para la prueba de las plantas generadoras, se design un rea aislada dentro
de la empresa, donde se encontraba antes el taller para los motores de
movimiento terrestre, debido al nivel de ruido generado por stas; de igual
forma cada uno de los tcnicos posee su equipo de proteccin para dicha tarea.
El nivel de decibeles generado es de 110, durante un perodo menor de media
hora que es lo permisible. Estas mediciones se obtuvieron a travs de un
decibelmetro con que se cuenta en al empresa. Por otra parte, el diseo de las
instalaciones de los talleres, permite que el ruido sea disipado o dispersado
alrededor de una forma natural, lo cual impidi que ste se encierre, rebote
dentro de la estructura de cada taller y se eleve consecuentemente el nivel de
decibeles a los que estaran expuestos los tcnicos de cada taller.
74
Iluminacin
La empresa presenta ventaja sobre esta condicin debido a que tiene
una jornada de trabajo diurna normal, adems, otro factor importante, es el
diseo de los talleres, que son abiertos totalmente, por lo menos uno de sus
lados, debido al tamao de las mquinas que deben ingresar a ellos, esto
permite una iluminacin natural adecuada para desarrollar los trabajos durante
la jornada de trabajo.
Dentro de las oficinas se cuenta con la iluminacin
adecuada para el trabajo por desarrollar dentro de stas, ya que se cuenta con
lmparas fluorescentes y con sus respectivas pantallas de dispersin, esto
permite la adecuada iluminacin de los lugares de trabajo.
3.1.10. Orden y limpieza
ste es uno de los factores de mayor peso dentro de la empresa, ya que
no se tiene el cuidado ni la costumbre que, en el momento de estar trabajando,
se limpie el lugar, ni de trabajar ordenadamente, de tener todo a la mano y en
orden, ni de que al terminar de trabajar el lugar quede limpio, esto provoca que
durante la jornada de trabajo en varios lugares se encuentren partes diversas,
herramientas, equipo, etc. regados que obstruyen el paso y generan
condiciones de inseguridad para el trabajador y los que lo rodean o trabajan
cerca de l.
Debe tenerse en cuenta que, dentro del programa de seguridad e higiene
industrial, este factor es uno de los principales objetivos por alcanzar, ya que la
mayora de los problemas, condiciones y actos inseguros que puedan darse o
que estn presentes durante la jornada de trabajo, dependen directamente o
son originados por el nivel o grado de orden y la limpieza se tenga en el lugar
de trabajo.
75
3.1.11. Sealizacin
Dentro de Gentrac existen reas en las cuales existi algn tipo de
sealizacin, la cual se encuentra mal ubicada o no es la adecuada para el
proceso productivo que se desarrolla actualmente. A travs de los aos,
tambin se ha ido sealizando algunas reas de trabajo, en especial en el taller
central, en donde se ha demarcado las bahas de trabajo, y una que otra seal
de advertencia o precaucin. La sealizacin actual de las reas de trabajo de
Gentrac, no es la adecuada, ya que no se cuenta con sta en los lugares de
mayores riesgos y, adems, es insuficiente para toda la empresa.
Gentrac es una de las pocas empresas guatemaltecas que invierte los
recursos suficientes en la capacitacin adecuada y precisa para el personal que
labora en ella, esto se debe a los productos altamente especializados que
distribuye, de los cuales se encarga desde su pedido en la casa matriz hasta el
mantenimiento y reparacin de los mismos en las manos de los clientes.
Sin embargo, Gentrac no cuenta actualmente con ningn tipo de
capacitacin en lo que respecta a la seguridad e higiene industrial, as como
ninguna organizacin, ningn equipo de seguridad o grupos de apoyo
(brigadas), por lo que en el caso de cualquier siniestro, los resultados del mismo
seran bastante considerables, esto es debido a que no se ha desarrollado
entrenamientos, adiestramientos o prcticas en caso de contingencias,
orientados a la reduccin y prevencin de accidentes dentro de la empresa. En
aos anteriores dicha capacitacin sido primordial para la alta gerencia, por lo
que tampoco existen procedimientos, normas ni polticas respecto de seguridad
e higiene industrial.
76
De las entrevistas que se sostuvieron con los empleados, se determin

que el conocimiento que stos tienen sobre primeros auxilios es prcticamente
nulo, todos comentan sobre un par de empleados que ha sido bomberos,
quienes son los nicos que tienen conocimiento y prctica en lo referente a
primeros auxilios. En el caso de evacuaciones o salidas de emergencia,
ninguno tiene conocimiento sobre dicho tema, y respondieron que a la hora de
ocurrir un percance, cada quien escapara por donde pudiera.
3.2. Laboratorio de anlisis de aceites
En este apartado se diagnstica y determina la situacin actual del
laboratorio de anlisis de aceites de la empresa, en lo que respecta a la
estandarizacin de flujos y tiempos de procesos.
3.2.1. Proceso actual
Dentro del laboratorio de anlisis de aceites de Gentrac se realizan una
serie de procesos, pruebas o anlisis, a muestras de aceites de motor, del
sistema hidrulico y del sistema de transmisiones, as se puede determinar si
dichos aceites se encuentran dentro de los estndares establecidos por la SAE
y con sus adecuadas caractersticas operacionales.
El anlisis peridico de aceites consiste de una serie de pruebas
destinadas a identificar y medir la contaminacin y degradacin de una muestra
de aceite. Las siguientes son las tres pruebas bsicas:
-
Anlisis de desgaste
Pruebas qumicas y fsicas
Anlisis de las condiciones del aceite
77
A continuacin se describe cada una de estas pruebas bsicas:

Anlisis de desgaste
El anlisis de desgaste se realiza mediante un espectrofotmetro de
absorcin atmica (plasma). Esencialmente, la prueba controla la proporcin
de desgaste de un componente determinado, identifica y mide la concentracin
de los elementos de desgaste que se encuentran en el aceite. Basados en
datos previos de concentraciones normales, se establecen los lmites mximos
de elementos de desgaste. Despus de haber tomado tres muestras de aceite,
se pueden establecer lneas de tendencia de los distintos elementos de
desgaste de un motor determinado. A su vez, se pueden identificar las posibles
fallas cuando las lneas de tendencia se desvan del patrn establecido. El
anlisis de desgaste se limita a detectar el desgaste de los componentes y la
contaminacin gradual por tierra. Las fallas debidas a fatiga del componente,
prdida imprevista de tierra, se producen demasiado rpido para predecirse
mediante este tipo de prueba.
Pruebas qumicas y fsicas
Las pruebas qumicas y fsicas detectan el agua, el combustible y el
anticongelante en el aceite y determinan cuando su concentracin excede los
lmites establecidos. La presencia y la cantidad aproximada de agua se
detectan mediante la prueba de chisporroteo o prueba fsica del agua. Se
coloca una gota de aceite en una plancha caliente a una temperatura controlada
de 1100C (2300F). La aparicin de burbujas es una indicacin positiva de agua
en el aceite (es aceptable una presencia de agua entre el 0.1% al 0.5%).
78
Se determina la presencia de combustible mediante el probador de

destello o la prueba fsica de diesel. Este probador est calibrado para
determinar el porcentaje de combustible diluido en el aceite. La presencia de
anticongelante se determina mediante una prueba qumica. Cualquier indicacin
positiva es inaceptable. (Esta prueba no se realiza dentro de los servicios que
ofrece el laboratorio de anlisis de aceites).
Anlisis de las condiciones del aceite
Las condiciones del aceite se determinan mediante el anlisis infrarrojo
(IR). Esta prueba determina y mide la cantidad de contaminantes como holln y
azufre, y productos de oxidacin y nitracin. Aunque tambin puede detectar
agua y anticongelante en el aceite, para hacer un diagnstico preciso el anlisis
infrarrojo debe ir acompaado siempre por el anlisis de desgaste y las pruebas
qumicas y fsicas. Tambin se puede utilizar el anlisis infrarrojo para cambio
de aceite, segn las condiciones y aplicaciones en particular.
3.2.1.1. Descripcin de los procesos
Los procesos realizados en el laboratorio de anlisis de aceites, los
cuales son objeto de estudio del proyecto de EPS, son los siguientes:
-
Recepcin
Preparacin prueba del plasma
Plasma
Viscosidad
T.B.N.
I.R.
Prueba fsica de agua y prueba fsica de diesel
Cuenta partculas
79
Recepcin
Este proceso consiste en la recepcin, codificacin y clasificacin de las
muestras, segn la empresa de donde provenga, la parte del compartimiento de
donde fue tomada y las pruebas o anlisis a las que sern sometidas
principalmente, adems de recopilarse otros datos de importancia. Las
muestras se ordenan segn el compartimiento de la maquinaria de donde
fueron tomadas:
-
Sistema hidrulico
Motor
Transmisin
Mandos finales
Ejes
Datos de la etiqueta
Cada una de las muestras est identificada con una etiqueta que
contiene los siguientes datos:
-
Propietario
Lugar de trabajo
Modelo
Serie
Propietario No.
Tipo de trabajo
Fecha
Hrs/Kms.
Marca y nombre del aceite
80
Observaciones
Se cambi el aceite al tomar la muestra? S __ No __
OT/seg.
Muestra tomada de:

-
Motor
Transmisin
Mando final derecho
Mando final izquierdo
Eje delantero
Eje trasero
Sistema hidrulico
Otro
Preparacin
Este proceso consiste en preparar las muestras despus de clasificadas,
para que puedan ser sometidas a la prueba del Plasma o de desgastes ya que
para dicho anlisis, las muestras o aceites, no pueden ser ingresados a los
equipos de forma directa. Tambin se determina si existen residuos metlicos
en dichas muestras, y si estos son demasiado grandes, se eliminan de dicho
proceso.
Preparacin para la prueba del plasma
En este proceso, se le aade a 2 milmetros cbicos de aceite o muestra
ocho milmetros cbicos de Jet Fuel.
81
Prueba del plasma

Este proceso consiste en determinar la concentracin de ciertos
elementos metlicos dentro de los aceites o muestras que se analizan, dicho
proceso permite conocer los desgastes que sufren ciertas partes de una
mquina.
Para dicho proceso se utilizan cinco estndares con diferentes
concentraciones de elementos metlicos, los cuales se procesan antes que las
muestras para corroborar si el equipo est bien calibrado o ajustado.
Los elementos que contienen los cinco estndares son los siguientes:
-
Ag
Al
Ba
Ca
Cu
Fe
Mg
Na
Ni
Pb
Zn
82
Los elementos que se determinan su concentracin en esta prueba o

anlisis son los siguientes:
-
Zn
Sn
Ph
Fe
Mo
Cr
Mg
Si
Al
Cu
Prueba de viscosidad
La viscosidad es una de las propiedades ms crticas del aceite. Se
refiere al espesor del aceite o su resistencia al movimiento uniforme de su
masa. La viscosidad est en relacin directa a la habilidad del aceite para
lubricar y proteger las superficies que tienen contacto entre s. Sin que influyan
ni la temperatura ambiente, ni la temperatura del motor, el aceite debe tener la
suficiente fluidez como para asegurar una lubricacin adecuada a todas las
piezas movibles.
Este proceso se utiliza para determinar la viscosidad de las muestras o
aceites, lo que permite establecer si el aceite se encuentra dentro de los
estndares establecidos por la SAE con sus respectivas caractersticas de
lubricacin, viscosidad y espesor.
83
Prueba del nmero base total (TBN)

Para entender el propsito de la prueba del TBN hay que conocer
primero qu es el contenido de azufre en el combustible. La mayora de los
combustibles diesel contienen azufre en algn grado; su contenido depende de
la cantidad de azufre existente en el petrleo crudo con el que se produjo el
combustible y la aptitud en las refineras de poder disminuir o eliminar dicho
contenido. Una de las funciones del aceite lubricante es neutralizar los
subproductos del azufre, es decir, los cidos sulfurosos y sulfricos, para as
dilatar los efectos de la corrosin en el motor. Los aditivos del aceite contienen
compuestos alcalinos formulados para neutralizar dichos cidos. Determinar la
medida de esta reserva de alcalinidad del aceite que se llama TBN, es el
propsito de esta prueba. Generalmente, cuando ms alto es el valor TBN,
mayor reserva de alcalinidad o capacidad de neutralizacin de cidos que tiene
el aceite.
I.R.
Este proceso permite determinar ciertos elementos y condiciones que se
encuentran presentes en las muestras o aceites que no son propios de la
misma, las cuales deterioran las caractersticas especificas de las muestras.
Entre los principales elementos se puede encontrar el agua y elementos
voltiles como el diesel; en este caso, si son positivos cualquiera de estos dos
elementos, se procede a realizar la prueba fsica correspondiente ya sea la del
agua o del diesel. Las condiciones que se determinan son la oxidacin,
nitracin, sulfatacin y holln. Los resultados obtenidos a travs de esta prueba
son la contaminacin y degradacin existente en la muestra.
84
Contaminacin
La contaminacin indica la presencia de materiales o contaminantes
indeseables en el aceite. Los ocho contaminantes ms comunes son los
siguientes:
-
Elementos de desgaste: los elementos de desgaste son aquellos

cuya presencia indica que una pieza o un componente se estn
desgastando. Entre los elementos de desgaste se encuentran el
cobre, hierro, cromo, aluminio, plomo, estao, molibdeno, silicio,
nquel y magnesio
Tierra y holln: la tierra puede penetrar en el aceite lubricante

impulsada por el aire que sobrepasa los anillos de pistn y queda
adherida a la pelcula lubricante de las paredes del cilindro
Combustible
Agua: el agua es un subproducto de la combustin y, generalmente,

sale por el tubo de escape, si la temperatura del motor es insuficiente
se puede condensar en el crter
Anticongelante de etileno glicol
Derivados y cidos del azufre
Productos de oxidacin: los productos de oxidacin espesan el aceite

y la alta temperatura del aire de admisin acelera la oxidacin
Productos de nitracin: los productos de nitracin tambin espesan el

aceite, la nitracin es ms pronunciada en los motores de gas natural
85
Degradacin
Adems de los contaminantes, hay tambin otros factores que
disminuyen la efectividad del aceite. Estos factores que no contaminan
estrictamente el aceite, como el holln o la tierra, pero contribuyen a la
degradacin del aceite son: baja temperatura del agua de las camisas, alta
humedad, nivel de consumo, carga del motor, inadecuada seleccin del
combustible y mtodos de conservacin inapropiados.
Prueba fsica del agua
Este proceso permite confirmar uno de los resultado obtenidos de la
prueba del I.R. para ello se utilizan tres estndares de concentraciones 0.1, 0.5
y 1.0 por ciento de agua, dichos estndares se procesan antes que las
muestras para que el laboratorista tenga una referencia visual de la evaporacin
del agua dentro de los estndares de las diferentes concentraciones de agua y
as determinar qu porcentaje de agua existe en las muestras procesadas.
Prueba fsica del diesel
Este proceso permite comprobar si en las muestras hay presencia de
diesel, dicha prueba se aplica solo si en la prueba del I.R. dio positivo dicho
elemento. En este proceso se utilizan dos estndares con diferentes
concentraciones de diesel, el laboratorista las procesa antes que las muestras,
igual que la prueba fsica del agua, para que pueda tener una referencia visual
de dichas concentraciones y determinar as el grado de contaminacin que
tenga la muestra.
86
3.2.1.2. Descripcin del equipo

La funcin y descripcin de cada uno de los equipos con los que se
cuenta dentro del laboratorio de anlisis de aceites de Gentrac, va ligado a la
descripcin de los procesos o pruebas desarrolladas en el laboratorio, las
cuales se trataron en el apartado anterior, por lo que a continuacin se hace
mencin de los equipos actuales con los que cuenta el laboratorio:
-
Cuenta partculas
Viscosmetro
I.R.
T.B.N.
Z flash. prueba fsica de disel
Prueba fsica de agua
Sistema de control y alarma del gas del plasma
Plasma 40 emission spectrometer, desgaste
Agitador
Pesa digital
3.2.1.3. Tiempos actuales de los procesos
La empresa no cuenta con ningn tipo, ni mtodo de registro de los

tiempos de proceso de cada una de las pruebas que se desarrollan dentro del
laboratorio de anlisis de aceites, por lo cual no se tiene ninguna referencia de
algn estudio previo al presentado en este trabajo de graduacin. Tomando en
consideracin lo anterior, se procedi a establecer el mtodo ms adecuado
para el registro de tiempos de los procesos, para lograr as, obtener la
informacin adecuada para el estudio de tiempos y mejoras por realizar dentro
del laboratorio de anlisis de aceites.
87
El mtodo por utilizar es el de lectura con retroceso a cero, el cual se

explica en el siguiente captulo, as, como el proceso para la estandardizacin
de tiempos de los procesos efectuados dentro del laboratorio de anlisis de
aceites.
3.2.2. Distribucin del equipo
A continuacin se presenta un croquis del laboratorio de anlisis de
aceites con la distribucin fsica actual del equipo:
Figura 9. Laboratorio de anlisis de aceites SOS
6
4
8
3
9
2
Laboratorio de
anlisis de aceites
S.O.S.
10
88
Simbologa del laboratorio de anlisis de aceites SOS de la figura No. 9:

-
Cuenta partculas.
Viscosmetro.
I.R.
T.B.N.
Z flash. prueba fsica de disel
Prueba fsica de agua
Sistema de control y alarma del gas del plasma
Plasma 40 emission spectrometer, desgaste
Agitador
Pesa digital
3.2.3. Diagramas de proceso
Gentrac no cuenta con ningn tipo de diagrama de proceso ni diagrama

grfico en el cual se represente el proceso de cada uno de los anlisis que se
desarrollan dentro del laboratorio de anlisis de aceites, por lo que al ingresar
una persona nueva a laborar dentro del mismo, se le instruye verbalmente
acerca de lo que se debe hacer en cada uno de los procesos por desarrollar, lo
se vuelve complicado y confuso, ya que no se tiene ninguna referencia escrita
en el caso de una duda u olvido del paso siguiente.
89
3.2.4. Diagrama de flujo

La empresa, no cuenta con ningn tipo de diagrama de flujo, ni diagrama
grfico en el cual se represente el flujo del proceso de cada uno de los anlisis
que se desarrollan dentro del laboratorio de anlisis de aceites, esto repercute
en demoras marcadas y repetitivas en cada uno de los procesos, ya que el
laboratorista que desarrolle el anlisis, no tiene una referencia grfica de la
secuencia lgica del flujo del proceso, lo cual permite que ste se salte pasos,
los olvide o tenga que repetir una parte del proceso por no cumplir las
condiciones mnimas para el mismo.
3.2.5. Diagrama de recorrido
Dentro de la empresa se contaba nicamente con unos planos de la
remodelacin del rea del laboratorio, diseados en el perodo que se traslad
al lugar actual donde se encuentra, los cuales estn desactualizados,
incompletos y deteriorados y no corresponden a la distribucin ni recorrido
actual del proceso.
90
4. PROPUESTA E IMPLEMENTACIN DE UN
PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
En este captulo se desarrollan las propuestas realizadas para el rea de

seguridad e higiene industrial, abarca toda la empresa y las integra como una
cultura de trabajo dentro de la misma.
4.2.
Diseo de un programa de seguridad e higiene industrial
Para que el programa de seguridad e higiene industrial trabaje

adecuadamente y su desempeo sea eficiente y efectivo, es necesario la
implementacin de un comit de seguridad e higiene industrial. ste ser el
encargado de tomar la batuta y ejecutar el programa desde su inicio, tiene la
responsabilidad de mantener en desarrollo y vigente el programa hasta alcanzar
los objetivo y metas planteadas, incluyendo la resolucin de la problemtica del
rea a la que representa cada miembro, as como, la supervisin de las reas
de los dems miembros y, posteriormente, darle seguimiento y mantenimiento a
dicho programa actualizndolo y adaptndolo a las necesidades futuras y segn
las exigencias de la empresa en su desarrollo y crecimiento a travs del tiempo.
91
Formacin del pre-comit de seguridad e higiene industrial

Como primer paso dentro del programa de seguridad e higiene industrial,
se organiz un pre-comit de cinco personas con la ayuda del supervisor de
EPS dentro de la empresa, dichos integrantes, se seleccionaron por su
disposicin y desempeo, adems de ofrecerse voluntariamente a formar parte
del mismo, dichos integrantes son:
- Javier Pea (supervisor de EPS dentro de la empresa)
- Andrea Domnguez (recursos humanos)
- Ral Martnez (desarrollo tcnico)
- Sergio Vaides (desarrollo tcnico)
- Julio Robles (practicante de ingeniera)
Se sostuvieron varias reuniones con el pre-comit para determinar
quines y cmo se integrara el comit de seguridad e higiene industrial de la
empresa, las caractersticas de dichos integrantes, los objetivos y atribuciones
de dicho comit y el plan de trabajo a corto plazo en el que debe trabajar el
comit. El comit de seguridad e higiene industrial estara integrado de la
siguiente manera:
-
2 personas de servicios
1 persona de cementos progreso
1 persona de repuestos
3 personas de desarrollo tcnico
1 persona de ventas
1 persona de finanzas
1 persona de personal
1 persona de mantenimiento
92
Caractersticas de los integrantes del comit por la parte patronal

-
Ser personas identificadas con la empresa
Ser personas que desempeen puestos claves
Poseer poder de decisin, comunicacin directa con quienes puedan

tener el poder de decisin y que cumplan con sus asignaciones y
atribuciones designadas como miembros de dicho comit
Dentro de los miembros de la parte empresarial, debern involucrarse a

quienes supervisen labores claves que puedan beneficiarse del quehacer
del mismo comit, por ejemplo: jefe o gerente de mantenimiento, jefe o
gerente de recursos humanos, etc.
Caractersticas de los integrantes del comit por la parte laboral
Ser personas identificadas con la empresa
Ser lderes positivos, con buena relacin y comunicacin con sus

compaeros de trabajo
Ser puntuales, responsables, honrados y dedicados
Que estn dispuestos a participar en los programas de capacitacin en

los que se incluya a los miembros del comit y que gocen de una buena
trayectoria en su expediente laboral
Objetivos del comit
Reducir y prevenir los daos en cuanto a accidentes y enfermedades

ocupacionales
Capacitar tcnicamente en seguridad y en higiene industrial, en cuanto a

condiciones y medio ambiente de trabajo del personal de la empresa
93
Prevenir daos al equipo, insumos, instalaciones, contemplando medidas

de prevencin
Controlar y reducir los costos debido a incidentes y accidentes
Establecer control efectivo de sustancias riesgosas, herramientas,

procesos y sistemas de trabajo
Mejorar el clima laboral al tener ambiente de mayor seguridad y salud

Atribuciones del comit
Diagnstico y anlisis de riesgos y daos de toda la empresa
Establecer el sistema de normas y procedimientos a travs de un manual

de seguridad e higiene
Determinar necesidades de capacitacin tanto de los integrantes del

comit como del resto del personal de la empresa
Apoyar, en la medida de lo posible, las actividades de capacitacin
Formacin
entrenamiento
de
brigadas
especficas
(incendio,
evacuacin, primeros auxilios, etc.)

-
Velar para que se realicen auditoras de seguridad y el cumplimiento de

medidas correctivas
Idealmente, el comit debera tener la facultad de tomar decisiones en

materia de seguridad relacionadas con medidas de prevencin, control e
implementacin de dispositivos de seguridad, as como imposicin de
medidas correctivas y sanciones por incumplimiento
Reglamento del comit de seguridad e higiene industrial
Puntualidad, asistencia, participacin, colaboracin
Dar un buen ejemplo, velar por el cumplimiento de las normas
Motivar y participar en las capacitaciones, programar y detectar

necesidades de capacitacin
94
Responsabilidades del comit

-
Debe existir, por lo menos, un integrante por cada departamento de la

empresa, para que ste lo represente y pueda ejecutar y darle
continuidad a las tareas designadas para la correccin de los problemas
en dicho departamento o rea
Solo se deben tratar puntos propios e inherentes a seguridad e higiene

industrial durante las reuniones o sesiones
Propiciar y mantener un clima de seguridad e higiene industrial en el rea

que representa, as como a nivel de toda la empresa
Desarrollo, elaboracin y mantenimiento del manual de normas de

seguridad e higiene industrial de la empresa
Informar de los avances y progresos obtenidos en el rea que

representan, a raz de los trabajos de correccin y evaluacin de los
problemas inherentes de sus respectivas reas
Se debe sesionar, por lo menos, una vez en un perodo no mayor que un

mes, para no perder la continuidad de los avances logrados y de los
nuevos problemas que puedan surgir
Formacin del comit de seguridad e higiene industrial
Se envi el perfil requerido para los integrantes del comit de seguridad
e higiene industrial a cada gerente o jefe de rea de la empresa, para que cada
uno de ellos sugiriera qu personas de su rea o departamento consideraban
aptos para que integren dicho comit. Las personas propuestas por los
gerentes o jefes de rea para que integren el comit son las siguientes:
95
Tabla IX. Integrantes del comit de seguridad e higiene industrial
Nombre
Rosario
Bedoya
Haroldo
Rodrguez
rea
Puesto
Administracin/
mantenimiento
Administracin/
finanzas
Asistente
administrativa
Analista
programador
Gerente de
ventas de
motores
Supervisor flota
de renta
Coordinador de
soporte al
producto
Supervisor de
bodega
Depto. de ventas y renta
Auder Franco Depto. de ventas y renta

Rodrigo Leal Depto. de repuestos
Gustavo
Pereira
Mario del
Valle
Depto. de repuestos
Depto. de servicios
Jefe de talleres
Depto. de servicios/
taller de motores
Sergio Arriaga
taller de rodaje y soldadura
Erwin
Sandoval
taller de cementos progreso
Jairon
Chinchilla
taller general de maquinaria
Andrea
Depto de personal
Domnguez
Ubaldo Garca
Tcnico de
motores
Tcnico de
rodajes
Tcnico de
servicio
Tcnico de
servicio
Supervisora de
personal
Ral Martnez Depto. de desarrollo tcnico Instructor tcnico
Gerente de
sistemas
Gerente de ventas
Gerente de ventas
Gerente de
repuestos
Gerente de
repuestos
Gerente de
servicios
Supervisor de taller
de motores
Supervisor de
rodaje y soldadura
de CEMPRO
general
Gerente general
Coordinador de
entrenamiento
Gerente de
desarrollo tcnico
Coordinador de
entrenamiento
Gerente de
Depto. de desarrollo tcnico
Gerente general
desarrollo tcnico
Sergio Vaides Depto. de desarrollo tcnico

Javier Pea
Gerente financiero
Contador general Gerente financiero
Henry Rodas Administracin/sistemas

Fernando
Figueroa
Informa a
96
4.2.1. Evaluacin de riesgos

Para determinar los puntos o aspectos especficos sobre los cuales el
comit de seguridad e higiene industrial debe empezar a trabajar y elaborar su
plan de trabajo, se hace necesario la evaluacin y diagnstico de la condicin
actual de la empresa, ya que a travs de sta, se reflejar la situacin en la que
se encuentra. Los datos obtenidos por esta herramienta permitirn clasificar los
diversos problemas que enfrenta la empresa, asignar los responsables para
darles seguimiento y poder solucionarlos de una manera sistemtica y
planificada, segn la factibilidad de los mismos para ser solucionados como, por
ejemplo, tomando en cuenta factores de inversin econmica que requieran un
determinado problema, o el tiempo por invertir, etc.
4.1.1.1 Rondas de inspeccin y evaluacin
Las rondas de inspeccin y evaluacin de seguridad son la tcnica
preventiva, mediante la cual se detectarn los riesgos existentes para poder
corregirlos antes de que se produzca un accidente. Las inspecciones sern la
principal herramienta para detectar condiciones fsicamente inseguras en las
operaciones generales de la empresa. Las inspecciones de seguridad
permitirn detectar prcticas de trabajo inseguras, fallas en el seguimiento de
entrenamiento en los operarios. Las inspecciones sern desarrolladas regular y
sistemticamente con el propsito de reducir la frecuencia de los accidentes y
daos al personal y a las instalaciones. Estas inspecciones contribuirn a
interesar a los trabajadores por el programa de seguridad. Cada vez que un
inspector recorra la zona de trabajo, mostrara el inters de la empresa por la
seguridad. Las inspecciones peridicas de la planta animan a cada uno de los
trabajadores a inspeccionar, a su vez, las zonas inmediatas a su lugar de
trabajo.
97
Se tendr contacto directo con los trabajadores, ya que ellos estn en

excelentes condiciones de sealar las posibles situaciones inseguras que, en
otro caso, pasaran inadvertidas. Al tomarse en cuenta las sugerencias del
trabajador, ste comprender que ha contribuido a la seguridad de su empresa
y que su cooperacin ha sido apreciada. Las inspecciones de seguridad no
tendrn como fin sacar a luz todo lo que est mal, sino ms bien determinar si
todo est en condiciones satisfactorias, o qu hace falta. Su objetivo ser
descubrir aquellas condiciones que, una vez corregidas, pondrn a la empresa
en situacin de cumplir con las normas objetivo establecidas por el comit. Las
inspecciones se debern realizar segn los siguientes lineamientos:
-
Realizar el recorrido en forma sistemtica, siguiendo siempre una

secuencia en cuanto a las reas por revisar, de tal forma que no se omita
algn sitio, o bien, que por descuido se llegue a inspeccionar dos veces
un mismo lugar
Recordar que la mayor proporcin de causas inmediatas corresponde a

las prcticas inseguras
Buscar en los sitios menos frecuentados evidencias de condiciones

inseguras
Hacer tantas anotaciones adicionales como sean necesarias
Preguntar siempre acerca de aquello que resulte extrao en situaciones

que no se dominen totalmente, aunque a simple vista parezca normal
Realizar los recorridos de las inspecciones en un orden aleatorio, esto

permitir tomar por sorpresa y sin previo aviso cualquier rea por evaluar
98
Los lineamientos con que se llevarn acabo las inspecciones estn

enfocados a analizar la forma en que se realiza el trabajo, las condiciones del
rea de trabajo, la proteccin de la maquinaria, etc. para lo cual los
lineamientos cubrirn los siguientes puntos:
-
Entrevista con los encargados del departamento
Inspeccin del rea de trabajo: observacin de pisos, iluminacin

existente, existencia de apiamiento inseguro
Condiciones de ambiente: temperatura, polvo, humo, etc.
Maquinaria: en operacin, si existe riesgo al operarla.
Transmisin y potencia, proteccin de engranajes, poleas, conductores

elctricos, bandas, etc.
Herramientas y la forma adecuada de utilizarlas
Manejo de materiales
De las inspecciones se generar un informe, el cual incluir
observaciones generales respecto de las condiciones existentes en el

departamento en cuanto al estado del equipo y dems condiciones que puedan
afectar a la seguridad e higiene del trabajador. Los informes sern realizados
por el coordinador de seguridad e higiene industrial, con la firma de enterado
del jefe del departamento en cuestin y ser enviado a la gerencia de la
empresa con copia al jefe de ese departamento.
99
Polticas de evaluacin
La poltica de evaluacin que se seguir, ser mediante el anlisis de las
hojas de inspeccin del rea de trabajo para poder obtener una visin grupal del
rea, adems de ello, se dar un seguimiento para observar, de qu manera
est reaccionando cada persona dentro de su puesto de trabajo y su
comportamiento dentro de la empresa, con respecto al programa de seguridad
e higiene industrial. La poltica de evaluacin ser dirigida hacia la fiscalizacin
del cumplimiento del programa, ya que lo ms importante para el programa es
la seguridad de las personas, de las operaciones de la empresa y de sus
instalaciones. El proceso establecido para la evaluacin del programa es el
siguiente:
-
El encargado de seguridad notifica la fecha de la evaluacin al jefe de

rea
El jefe de rea y encargado de seguridad realizan la inspeccin
El encargado de seguridad desarrolla el informe de los resultados

obtenidos
Se entregan los resultados al jefe de rea y gerente, se publican los

resultados
Se renen los jefes de rea y de seguridad para calendarizar las

acciones por tomar
Ejecucin de acciones tomadas por los jefes de rea y seguridad
Capacitacin del personal
Implementacin de mejoras
Nueva inspeccin
Las
evaluaciones
del
programa
de
seguridad
se
realizarn
peridicamente, continuas y especiales, de acuerdo con las operaciones y los

procesos, los formatos que se definieron para este fin son los siguientes:
100
Tabla X. Hoja de inspeccin para orden y limpieza
REA:
DEPTO:
H O J A D E IN S P E C C I N P AR A E L O R D E N Y L A L IM P IE Z A
_________________
S U P E R V IS O R : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ F E C H A :
_________________
ENCARG ADO : _________________ HO RA:
A- O R D E N , L IM P IE Z A
E - E N E R G A (d es p e d icio /p rd id as )
(D es ord en ad o, fue ra d e
lug ar, inn ec e s ario, s u cio ,
1 . E lec tricid ad .
de te rio ra do , g ra s ien to)
2 . V ap or.
3 . A ire c om p rim id o .
1. P is os , p as illo s , es p ac io
4 . C alor, c o m bu s tib le, lu z.
de alm a c en am ie nto .
2. C a m ion es , rem olqu es ,
F - L U Z Y V E N T IL AC I N
tran sp o rta do res .

3. E s c ritorios , a rc h ivos , s ec to res de
1 . C on dic i n de lo s ve ntilad ore s,
lo s s up ervis ore s, ofic in as .
s o plad ore s , ca m p an as ,
4. E s q uina s , lug are s p oc o us a do s .
a c ce s orios .
5. M qu ina s, h o rn os .
2 . Lu z, a ire , ve ntilac in in a de cu ad o s.
6. L ug are s d e tra b ajo, m es as , b an c os .
3 . O bs tru id os p or la su c ie da d , etc .
7. A rm a rio s o re c ip ie n tes p ara

he rra m ien ta s y su m inis tros .
G - M AN T E N IM IE N T O (rep a rac io n es
8. D e p s ito s o s e cto res d e
m en o re s , m a yo res y ree m p laz o s )
he rra m ien ta s.
9. B a nc o s o s e cto res d e los
1 . P iso s , pu erta s , pa red es , ve nta na s .
m ec nic os .
2 . Ins ta la c i n elc tric a, c a e ria s d e
10 . S ala s de as e , re trete s , lava bo s .
s e rvic io, e tc .
11 . T aq uilla s pe rso na les .
3 . M q uin as .
12 . P atio s .
4 . M on tac a rg a s, tra c tore s, m oto res .

5 . A c ce s orios d e o tras m qu ina s.
B - C H AT AR R A Y D E S P E R D IC IO S
6 . G ra s , ap ara tos tran s po rtad ore s
1. D e biero n h ab e r s ido rem ovid os .
7 . C am io ne s, re m o lq ue s .
tra c torizad os .
2. N o ha y rec ipie nte s .
8 . M es a s, p lata form a s , ba nc o s .
3. C las e in c orrec ta de rec ipie nte s .
9 . E s tan tes , b an de jas , ta rim a s .
4. R e cip ie ntes de c ha tarra no
1 0. E q uip os m is c eln eo s .
id e ntifica d os .
5. D e sp e rd icio en los rec ipie nte s de ch atarra.
H - S E G U R ID AD
C - H E R R AM IE N TAS Y S U M IN IS TR O S
1 . P eligro - co n tro l direc to .
1. In ad ec u ad os p ara cu m p lir s u fin .
3 . P rc tic a ins e gu ra.
2. D e sg a sta do s , roto s .
4 . F c il a c ce s o a e xtintores y
2 . P eligro - co n tro l in dire cto .
3. N o ha y lug ar p ara gu ard arlos .
a s alida s de em e rge nc ia.
4. U s o a b us ivo e ine fica z.
5 . Inc u m plim ien to d e la s re gla s
D - M ATE R IAL E S
6 . F alta d e in s tru c c i n.
1. M a l ap ila do s o trab a do s.
I- O TR AS
d e s e gu rid ad .
2. N o ha y b oleta s ni ide ntific ac in .

3. D e be rn se r gu ard ad os ,
de s ca rtad os o elim ina do s de
otra m an e ra .
S U P E R V IS O R D E S E G U R ID A D :
FE CHA :
F IR M A :
D E M R IT O S :
C R D IT O S (% ):
101
C A LIF IC A C I N (% ):
____
____
Tabla XI. Hoja de inspeccin de incendios
IN S P E C C I N D E IN C IE N D IO S
REA:
DEPTO :
S U P E R V IS O R :
ENCARGADO:
FECHA:
HORA:
E q u ip o s elctrico s
S
NO
NO
H ay instalaciones im provisadas.
F usibles y cajas de control lim pias y

cerradas.
C ables de prolongacin en m alas

condiciones.
C ircuitos con fusibles adecuados.
M otores y herram ientas sucias y

con grasa.
E quipos adecuados para lugares peligrosos

(si hacen falta)
Luces alejadas de m ateriales com bustibles.
T om acorrientes sobrecargados.
S e usan disolventes de lim pieza seguros.
C onexiones a tierra lim pia.
F ricci n
M quinas correctam ente lubricadas.
M quinas correctam ente ajustadas y / o

alineadas.
M ateriales esp ecialm en te p elig ro so s

E l alm acenam iento de inflam ables
especiales, est aislado.
M ateriales no m etlicos, carentes de

m etales extraos.
S o ld ad u ra y co rte
S ector libre de m ateriales

inflam ables.
E stn cubiertos los com bustibles.
Los soldadores estn alejados

del m aterial inflam able.
Las botellas de gas estn en buen estado.

L lam as ab iertas
A lejadas de salas y casillas de

pulverizar.
Los sopletes porttiles estn alejados de las

superfcies im flam ables.
H ay suficiente ventilacin.
N o hay prdidas de gases.

C alen tad o res p o rttiles
U bicados con am plios espacios

horizontales y verticales.
M ontados con seguridad sobre superficies

incom bustibles.
A firm ados para que no se ladeen o

vuelquen.
N o se usan com o quem adores de residuos.
H ay com bustibles cubiertos o alejados.
S e encuentran en buen estado.
S u p erficies calien tes

La tubera caliente est alejada de los
m ateriales inflam ables.
H ay equipo elctrico que se caliente.
E spacio am plio alrededor de calderas y

hornos.
E stn aisladas las superficies calientes.
H ay horno de m icroondas, cafeteras

y/o estufas.
E l fu m ar y lo s f sfo ro s
Los sectores de "prohibido fum ar"
estn claram ente identificados.
H ay residuos de m ateriales de fum ar en

sectores prohibidos.
H ay algn trabajo o actividad que requiera

del uso de fsforos.
Ig n ici n esp o n tn ea
Los residuos com bustibles estn en
recipientes m etlicos cerrados.
E l m aterial apilado est fro, seco y bien

ventilado.
Los recipientes de residuos se

vacian frecuentem ente.
Los recipientes de basura se vacan

diariam ente.
E lectricid ad esttica
Los recipientes para el despacho de lquidos

inflam ables estn conectados a tierra e
interconectados.
S e m antiene una adecuada hum edad

en el am biente.
Las m quinas m viles estn conectadas

a tierra.
H ay alfom bras para elim inar la

electricidad esttica.
O rd en y lim p ieza
H ay acum ulacin de basura.
E l rea est libre de m ateriales
102
Tabla XII. Hoja de trabajo seguro
PERMISO DE TRABAJO SEGURO

LA OCURRENCIA DE UNA SITUACIN DE ALERTA, EXPLOSIN, INCENDIO O SEAL DE EVACUACIN DETERMINA LA SUSPENSIN DEL PERMISO
EN CASO DE EMERGENCIAS CONTACTAR A:

Fecha de emisin:______________________ Hora: desde ______________________am/pm
hasta ________________________am/pm
Emitido por:_______________________________ Planta/ dpto.______________________________________ Co-firmante, si se requiere:__________________________________

Responsable del trabajo:______________________________________ Compaa:______________________________ Listar el numero de trabajadores:____________________
SECCIN I - PERMISO DE TRABAJO DE REA GENERAL- Completar en todos los permisos
1. El trabajo se LIMITA a lo siguiente ( alcance del trabajo - descripcin y rea/equipo)______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________
Verificar si se usan las siguientes herramientas o se realizan las siguientes tareas.
Herramienta elctrica o neumtica
Elevacin de personas
Trabajo manual
Trabajo sobre cabeza/trabajo con proyeccin de partculas
Soldadura/corte oxy-gas combustibles
Operaciones de equipos elctricos
Hidrolavado
Trabajos sobre agua
Soldadura/corte por arco elctrico
2. Peligros fsicos: liste los peligros no cubiertos por los EPP's para las herramientas/tareas indicadas en 1. Indique si se requiere proteccin adicional. N/A
Ruido
Bordes agudos
Proyeccin de partculas
Cadas ..................< de 1.20 m ...................> de 1.20 m
Estrs por calor
Fumigaciones
Elctricidad/alta tensin
Explosin de polvo
Otros __________________________________
3. Proteccin requerida por los peligros. Listar los EPP's o precauciones requeridas para protegerse contra los peligros no cubiertos por los EPP's del rea o las herramientas a usar o tareas a realizar.
Ropa
Proteccin de pies y piernas
Barrera/Seales de advertencia
Delantal P.V.C
Botas de goma ( con puntera de acero)
Peligro
Capa de agua
Zapatos de seguridad
Precaucin
Overol
Salvavidas
Otros:__________________________
Chaqueta de cuero
Tipo inserto
Otros:___________________
Tipo copa
Proteccin facial y ocular
Trabajos con hipoclorito
Proteccin auditiva
Otros:__________________________
Proteccin contra cadas

Arns de seguridad
Proteccin respiratoria
Amarre:
Simple
Ajustable
Doble
Retrctil
Mscara facial
Mascarillas
. Tipo__________________
Anteojos con proteccin lateral
Respirador autnomo
Antiparras de oxicorte
Mascara de cara completa 3M serie 7800
Latex
Nitrilo p/liq. Combus.
Careta de soldador
Semimascara 3M serie 6000
Cuero
Resist. al calor
Otros_______________________
Tipo de filtro______________________________
Otros_______________
Guantes
4.- El personal del rea potencialmente afectado y y los trabajadores fueron notificados del trabajo a realizar..........................................................................................
5.- Fueron comunicadas las responsabilidades al receptor del permiso ...............
Condiciones para interrumpir el permiso
6.- La persona que recibe el permiso asegurar que todos los trabajadores:
Si
Dielctricos
SI
N/A
Informe de los cambios que afectan la seguridad del trabajo
Nombre del receptor del permiso:....................................................................

Si
No
No
A.- Hayan recibido una orientacin completa en seguridad de planta
E.- Conozcan el sistema de alarmas de emergencias y punto de reunin
B.- Hayan sido advertido de los peligros de los trabajos y del rea
F.- Conozcan los lideres del sector donde estn trabajando
C.- Conozcan la ubicacin de los extintores y salidas de emergencia
G.- Hayan inspeccionado las herramientas/equipos
D.- Conozcan la ubicacin de los telfonos
H.- Comprendan el impacto ambiental de la tarea a realizar
SECCIN II - TRABAJOS EN CALIENTE - Completar est seccin y la seccin I para realizar trabajos en caliente
Si
N/A
A.- Limpiar el rea de trabajo eliminando producto inflamable o combustible
F.- Apagar sistema de aspiracin de polvo
B.- Mantener mojado el piso y zonas circundantes
G.- Apagar sistema de ventilacin
C.- Aislar el rea de trabajo por medio de biombos, lonas o mantas mojadas
H.- Bloquear elctricamente la mquina o equipo
D.- Tapar toda abertura existente a fin de impedir dispersin de chispas
I.- Bloquear mecnicamente la mquina o equipo
E.- Llevar extintor porttil al rea de trabajo
J.- Una vez finalizada la tarea limpiar el rea
No Aplica
Si
N/A
SECCIN III - TRABAJOS EN ALTURA - Completar est seccin y la seccin I para realizar trabajos en altura
Si
N/A
No Aplica
Si
A.- Sealizar con cinta de peligro el rea de la zona de trabajo
F.- Colocar barandas a partir de 1 metro de altura
B.- Mantener libre la plataforma de trabajo
G.- Los tablones deben estar atados entre si y asegurados con alambre 4,2 al andamio
C.- La escalera cuenta con los dispositivos de seguridad minimos
H.- Se utilizaran baldes para subir o bajar herramientas o elementos
D.- No sobrecargar la plataforma
I.- Las escaleras deben estar integradas al andamio
E.- Se debe colocar una "linea de vida" adicional
J.- Si el andamio supera los 2 cuerpos se debe anclar a una estructura fija
SECCIN III - TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS - Completar est seccin y la seccin I para realizar trabajos en altura
Si
N/A
No Aplica
Si
N/A
A.- Para este tipo de trabajos, debern ir dos o mas operadores
E.- El OP que ingrese deber llevar arns, amarrado a una soga
B.- Hay polvillo en suspensin
F.- Se encuentran los 2 equipos autnomos en el lugar y en condiciones
C.- Se tom la medicin de oxgeno
G.- Se necesita ventilacin forzada
D.- El OP que ingresa es conciente de los riesgos a los que est expuesto
H.- La iluminacin porttil es anti-explosiva
E.- Es necesario cortar el suministro de gas
L.- El OP fue entrenado para la utilizacin de equipos autonomos
F.- Es necesario cortar la energia elctrica
Responsable del trabajo
M.- El OP cuenta con una linterna para casos de emergencias
Supervisor del sector
Seguridad
Autoriz
Firma.....................................................................
Firma.............................................................. Firma......................................................... Firma.....................................................................
Aclaracin:...........................................................
Aclaracin:..................................................... Aclaracin:................................................ Aclaracin:...........................................................
103
N/A
4.1.1.2 Diseo de formatos para evaluacin de riesgo

Para realizar el diagnstico o evaluacin de riesgos, se requiere contar
con los siguientes elementos e instrumentos:
-
Anlisis de procesos
Mapa de riesgos, croquis o planos de planta de las instalaciones
Hoja de inspeccin, para calificar tanto condiciones y actos inseguros

potencialmente existentes, as como situacin real observada
Acceder a informacin estadstica de accidentes y realizar los anlisis

pertinentes
Diseo de croquis
Como una herramienta ms para realizar el diagnstico y las futuras
rondas de inspeccin principalmente, se disearon croquis para cada diferente

rea fsica. Para dichos croquis se lleg a un acuerdo para estandarizar la
simbologa y los colores por utilizarse en los mismos, la cual se presenta a
continuacin, los croquis de las diferentes reas se detallan en el apartado de
sealizacin industrial ms adelante:
104
Figura 10. Simbologa, croquis
Gras, polipastos, equipos de levante, etc.

Bahas y/o estacionamiento.
Almacenamiento de gases o lquidos.
Estanteras.
Extintores.
Pneles elctricos.
Equipos.
Mesas de trabajo.
Aceite usado.
Cartones.
Plsticos.
Rejillas de desage.
Rampas.
Desniveles.
rea verde.
Piso de concreto.
Pasillos.
105
4.2.2. Diseo del plan de eliminacin de riesgos

Cabe resaltar que los resultados ms relevantes y comunes en cada
rea evaluada se derivan de la falta de inters, falta de compromiso,
mantenimiento, falta de conocimiento, falta de una cultura de seguridad y el
exceso de confianza con que el personal de la empresa ha desarrollado sus
actividades cotidianas. Estos problemas pueden agruparse de la siguiente
manera:
-
Infraestructura
Mantenimiento
Procedimientos de trabajo
Orden y limpieza
Equipo de proteccin
Cultura de seguridad e higiene

Infraestructura
Para darle solucin a este problema de reacondicionamiento y
mantenimiento de las instalaciones, se ha tomado la decisin de presupuestar

la inversin requerida para el ao 2004, lo cual se integrara como una inversin
en el inmueble de la empresa, esto permite, a travs de las depreciaciones
contables, recuperar la inversin realizada en un perodo no muy prolongado.
Mantenimiento
Para
mitigar
este
factor,
se
han
subcontratado
servicios
de
mantenimiento y reparacin para reestablecer el correcto funcionamiento de la

maquinaria y equipo que estaba defectuosa o inutilizable, sta es una medida
de ejecucin inmediata, pero para darle continuidad a sta medida, se ha
autorizado para el siguiente ao la creacin de una plaza para seguridad
industrial y mantenimiento preventivo.
106
Procedimientos de trabajo
Para disminuir este factor se ha elaborado un normativo de seguridad e
higiene industrial para Gentrac, el cual encierra las normas y procedimientos
generales por cumplir para desarrollar cualquier actividad de la forma ms
segura. Adems, el encargado de seguridad industrial y de mantenimiento
preventivo se encargar de velar por el cumplimiento de estas normas con el
apoyo del supervisor de cada rea.
Orden y limpieza
Dentro del instructivo de seguridad e higiene industrial de la empresa se
ha normado el orden y limpieza en las diferentes reas de trabajo, junto con la
propuesta de un programa denominado el da de orden y limpieza, lo cual
permitir un mayor grado de orden y limpieza al desarrollar las diferentes
actividades en las reas de trabajo, esto reducir considerablemente las
condiciones y actos inseguros dentro de los talleres.
Equipo de proteccin personal
Para eliminar este factor se ha hecho conciencia, a travs de las
capacitaciones de prevencin de accidentes, de la importancia de utilizar el
equipo de proteccin personal durante la ejecucin de cualquier actividad
concerniente al trabajo por realizar, adems, este factor se ha incluido en el
normativo de seguridad e higiene industrial.
107
Cultura de seguridad e higiene

Este factor es el ms importante y tiene un nfasis especial dentro del
programa de seguridad e higiene industrial, ya que al lograr crear una cultura de
seguridad e higiene en cada uno de los trabajadores y, por concerniente en
toda la empresa, los factores anteriormente mencionados, virtualmente seran
eliminados por completo. Para crear esta cultura, se desarroll el manual de
normas de seguridad e higiene, el cual contiene parmetros para el correcto
comportamiento y desenvolviendo de los colaboradores dentro de la empresa al
desarrollar su trabajo, adems de hacer conciencia de la importancia de la
seguridad e higiene, a travs las capacitaciones realizadas sobre dicho tema.
Esto permitir permear la mentalidad de cada colaborador y lograr con esto que
haga conciencia de la importancia que conlleva el realizar cualquier actividad de
la forma ms segura, sin correr riesgos innecesarios, lo cual traer beneficios
personales, para su familia, para la empresa y para la comunidad.
4.2.3. Implementacin del programa
El plan de trabajo e implementacin del programa de seguridad e higiene
industrial, se desarroll juntamente con el comit, para lo cual se tom como
punto de partida el anlisis y evaluacin del impacto/esfuerzo que representaba
cada uno de los resultados obtenidos en el diagnstico efectuado. Se procedi
a enumerar cada uno de estos resultados o problemas por su peso demostrado
a travs del anlisis y evaluacin del impacto/esfuerzo que representaba, luego
se formularon las actividades para cada uno de estos problemas. A
continuacin, se presenta dicho anlisis y evaluacin de impacto/esfuerzo junto
con las actividades por desarrollar para mitigar los problemas diagnosticados:
108
Tabla XIII. Actividades del plan de trabajo
El orden de los puntos del program a de seguridad est basado

en la evaluacin im pacto / esfuezo de acuerdo con el com it de
seguridad.
#
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
T AR EA
Extintores
O rden y lim pieza.
Anlisis de incidentes / accidentes.
M anejo de m ontacargas.
M anejo y alm acenam iento de m ateriales
Polticas de seguridad.
M SD S
M antenim iento de la com unicacin
C apacitacin
C arteleras inform ativas
Buzones de sugerencias
Boletn de seguridad
R eglam ento para contratistas.
Am biente de trabajo adecuado y seguro
Equipo de proteccin personal
Sealizacin
Anlisis y procedim ientos de trabajos
Elaboracin de procedim entos seguros.
H erram ientas m anuales, m ecnicas y porttiles
Brigadas de seguridad
M anual de seguridad
Plan de em ergencia.
Sim ulaciones y sim ulacros.
Pruebas de presin de m angueras.
Estudio de im pacto am biental
Program a de sanitizacin
Elim inacin de riesgos
R esguardos de m aquinaria y equipos
Equipo para las brigadas.
R uidos
Los puntos del program a de seguridad dentro de un im pacto A1

son los que generan un im pacto im portante y requieren poco
esfuerzo hum ano, fsico y financiero.
Los puntos dentro de un im pacto A2, generan un esfuerzo
m oderado en cuanto a esfuezo financiero y fsico.
Los puntos dentro de un im pacto A3, necesitan de un esfuerzo
grande relacionado con recurso hum ano.
109
Tabla XIV. Impacto/esfuerzo

ESFUERZO
PEQUEO 1
I
M
P
A
C
T
O
MODERADO 2
GRANDE 3
ALTO
1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 22, 7, 15, 20
19,
MEDIANO
23, 13,
18, 16, 21, 24,
29, 25, 28, 26,
BAJO
11, 12,
10,
17,

Dentro del desarrollo e implementacin del programa de seguridad e
higiene industrial, es de vital importancia la divulgacin e informacin del
mismo, como lo son sus objetivos, los motivos que lo impulsaron o generaron,
as como toda la informacin necesaria que lo sustenta. Dentro de la empresa,
inicialmente se vendi la idea a la alta gerencia de los beneficios y ventajas que
representaba contar con un programa de seguridad e higiene industrial dentro
de la empresa, teniendo en cuenta el impacto que tendra respecto de la
globalizacin y los tratados de libre comercio que se estn concretando y los
que se estn negociando actualmente, lo cual permitira, adems, cumplir con
un requisito indispensable para una certificacin ISO en un mediano o largo
plazo. Posteriormente a la aprobacin de la alta gerencia para el desarrollo del
proyecto, se procedi a la eleccin de los miembros del comit, mediante la
informacin y retroalimentacin de los gerentes y supervisores de las diferentes
reas y departamentos de la empresa. En seguida, se capacit a los miembros
que integraran el comit de seguridad industrial, mediante la induccin y
manejo del tema de seguridad e higiene industrial.
110
Luego de capacitar a los miembros del comit, se procedi a desarrollar

mtodos de informacin y divulgacin del proyecto por realizar, para que toda la
empresa pudiera incorporarse y brindar su ayuda, sugerencias y conocimientos,
teniendo as en cuenta lo que el personal de la empresa pensaba respecto del
proyecto y reduciendo as, en un buen porcentaje, la resistencia al cambio que
podra generarse por su desarrollo. Posteriormente a esto, se procedi a llevar
acabo la capacitacin que recibira el personal de Gentrac, respecto del
programa de seguridad e higiene industrial. Dicha capacitacin se imparti
mediante algunos miembros del comit, as como por entes privados y pblicos
como, por ejemplo, la empresa que brinda el servicio de extinguidores, se
encarg de la capacitacin en lo respecta a combate contra incendios y su
prevencin. Por otro lado, los bomberos municipales de Villa Nueva, impartieron
la capacitacin sobre primeros auxilios; el comit, por su lado, se encarg de
capacitar sobre los conocimientos de seguridad e higiene industrial, entre otros.
4.2.5. Equipo de proteccin personal
En Gentrac se desarrollaron una serie de plticas o capacitaciones sobre
la importancia de utilizar el equipo de proteccin personal, ya que es ms
importante concientizar a un trabajador acerca del uso del equipo de proteccin
que obligarlo a su utilizacin. Actualmente, la empresa cuenta con el equipo de
proteccin personal adecuado para las diferentes tareas por realizar, aunque no
el suficiente para cubrir las necesidades reales de los colaboradores. El uso del
equipo de proteccin personal, se regular al momento de publicarse el
normativo de seguridad e higiene industrial de la empresa. El equipo de
proteccin con el que cuenta la empresa, y que es el apto para el desarrollo de
las diferentes actividades o tareas en los talleres, es el siguiente:
111
Guantes
Lentes
Orejeras
Tapones de odos
Mascarillas
Botas
Uniforme
Faja
Gabacha
Careta
Los elementos de proteccin que poseen los diferentes equipos o
maquinarias de los talleres, estn bastante deteriorados y, en algunos casos,

son inexistentes por lo que son una fuente de condiciones inseguras. Los
elementos de proteccin propios de las maquinarias y equipos utilizados en los
talleres, y que deben ser restaurados e instalados son los siguientes:
-
Elementos mecnicos de transmisin: fajas, cadenas, ejes, etc.
Elementos elctricos de transmisin: cables, motores, cajas de registro
Elementos de trabajo (aquellos que realizan exactamente la funcin

deseada): buril de corte, cortadoras, esmeriles, etc.
Mecanismos de operacin y control: controles y botones, mandos
Partes mviles varias

Para la correccin de esta problemtica, entrar en juego el encargado
de mantenimiento y seguridad industrial, adems, ya se ha presupuestado un

monto para la correccin de este factor en el presupuesto del prximo ao. Por
el momento, para disminuir este factor, se le ha hecho conciencia al personal
tcnico de la importancia de utilizar su equipo de proteccin personal y de tomar
las precauciones necesarias al operar dichos equipos.
112
A continuacin, se desglosa el modelo operativo para la identificacin de

necesidades de equipos de proteccin personal que se desarroll en Gentrac,
para el suministro de equipo de proteccin personal a todos colaboradores, esto
a travs de un anlisis de trabajos crticos, del cual se presentan a continuacin
los resultados obtenidos, junto con el equipo de proteccin personal por rea
de trabajo y la cantidad que se debe utilizar del mismo:
Figura 11. Modelo operativo suministro de EPP
REA OPERATIVA
EVALUADA
ACTIVIDAD
ESPECIFCA
IDENTIFICACIN DE
RIESGOS
(Tipo de contacto)
PARTE DEL CUERPO

COMPROMETIDO
E.P.P. POR UTILIZAR
E.P.P; EFECTIVO
PARA EL RIESGO?
NO
*POR GOLPE
*POR CONTACTO
*POR ATRAPAMIENTO
*POR PEGAR CONTRA
*POR CONTACTO CON
*POR PRENDIMIENTO
*POR APRISIONAMIENTO
*POR CADAS A DESNIVEL
*POR CADAS A NIVEL
*POR SOBREESFUERZO
*POR EXPOSICION
*CRNEO
*CARA/CUELLO
*OJOS
*TRONCO
*BRAZOS
*MANOS
*DEDOS
*PIERNAS
*PIES
*ORTEJOS
*CONTUSIONES MLTIPLES
*LESIONES INTERNAS
PROTECCIN DE LA CABEZA
*PROTECCIN DE MANOS Y BRAZOS
*PROTECCIN RESPIRATORIA
*PROTECCIN AUDITIVA
*PROTECCIN DE PIERNAS Y PIES
*PROTECCIN DEL CUERPO
SI
ENTREGAR EQUIPO DE
PROTECC. PERSONAL
SEGUIMIENTO
DEL PROCESO
REDEFINIR EL E.P.P
113
CARACTERSTICAS
*CONFORT
*FLEXIBILIDAD
*DURABILIDAD
*NIVEL DE
PROTECCIN
*EFECTOS DEL MEDIO
REA OPERATIVA EVALUADA
ACTIVIDAD CRTICA
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
114
SUPERVISOR DE RENTA
PILOTOS DE TRANSPORTE
COLISIN, CADAS, LESIN LUMBAR,
APRISIONAMIENTO.
COLISIN, CADAS, LESIN LUMBAR,
LESIN LUMBAR, RESBALONES, TROPIEZOS.
CADA DE OBJETOS, APRISIONAMIENTO,
BODEGUEROS
APRISIONAMIENTO, PARTCULAS A LOS OJOS,
FLOTA RENTA
TORNEADO DE PIEZAS
TORNO
GOLPES POR APRISIONAMIENTO
GOLPES POR CONTACTO
GOLPES A LOS PIES.
ARMADO DE CADENAS
3 PERSONAS
ARMADO DE RESORTES TENSO.
SOLDADURA DE ARCO
2 PERSONAS
DESCARGA ELCTRICA, LESIN LUMBAR, GOLPES
PULIDO DE PIEZAS,
4 PERSONAS
RODAJE
GOLPES EN LOS PIES.
SOLDADURA, OXICETILENO
LESIN LUMBAR, LESIN EN MANOS Y PIES.
QUEMADURAS.
SOLDADURA
LEVANTADO DE PESOS
EN HORNO
CALENTADO DE PIEZAS
CILINDROS Y CULATAS
PULIDO DE PIEZAS,
LAVADO DE MOTORES
RESBALONES.
PIES Y MANOS.
PARTCULAS A LOS OJOS, RUIDO EXCESIVO.
LIJA Y CEPILLO
INHALACIN DE VAPORES, LIQUDOS EN OJOS.

PARTCULAS A LOS OJOS, POLVO, GOLPES EN
LIMPIEZA DE MOTORES CON
EXCESIVO, TROPIEZOS.
TODO EL CUERPO, ESPALDA, MANOS
BRASOS, PIES.
CABEZA, TORSO, ESPALDA, PIERNAS,
MANOS Y BRAZOS, OJOS, PIES.
MANOS
ROSTRO, CABEZA, MANOS Y TORSO.
PIES,
MANOS Y BRAZOS, TORSO, PIERNAS, OJOS.
ESPALDA, MANOS Y PIES.
MANOS Y BRAZOS.
OJOS Y PIES.
OJOS, ODOS, PIES, BRAZOS Y PIERNAS.
OJOS, PULMONES, MANOS Y PIES.
PULMONES, OJOS, RESBALONES.
ESPALDA, MANOS, PIES, CABEZA, ODOS.
ODOS, CABEZA.
LESIN LUMBAR, HERIDAS, GOLPES, RUIDO
OJOS, CADAS, GOLPES, RUIDO EXCESIVO.
ODOS.
PULMONES, OJOS, BRAZOS, PIES, PIERNAS,
OJOS, RUDIO EXCESIVO.

INHALACIN DE VAPORES, PARTCULAS EN LOS
PIES, PIERNAS Y BRAZOS, OJOS,
CABEZA.
MANOS, PIES, OJOS, ODOS, ESPALDA
PIES.
CABEZA, BRAZOS, MANOS, PIERNAS,
CUERPO, CABEZA.
RESBALONES, CADAS, PARTCULAS EN LOS
INYECCIN DE MOTORES
TRABAJOS DE CONSERJERIA
PINTADO DE MAQUINARIA
LAVADO DE MAQUINARIA
RUIDO EXCESIVO, LEVANTADO DE PESOS.
GOLPES, CADAS, LQUIDOS EN LOS OJOS,
TROPIEZOS Y CADAS.
(TODOS)
REMOVER COMPONENTES
GOLPES POR CADA DE OBJETOS, RESBALONES
LESIN MANOS Y PIESN LUMBAR, GOLPES EN MANOS Y PIES, ESPALDA, MANOS Y PIES, TODO EL
MOVILIZACIN EN REPUESTOS
MANEJO DE CARGAS

Y PIES.
EN MANOS Y PIES.
PIES.
DESCARGA ELCTRICA, LESIN LUMBAR, GOLPES
NES.
ROSTRO, MANOS, BRAZOS, PIERNAS,
ANALIZADORES DE BATERAS
11 PERSONAS
8 PERSONAS
PARTE DEL CUERPO COMROMETIDA

MANOS, OJOS, ODOS, DEDOS, PULMO-
SALPICADURAS, QUEMADURAS, RESBALONES
GOLPES, QUEMADURAS, HUMO Y VAPORES.
CORTADURAS, PARTCULAS A LOS OJOS, RUIDO
LLENADO DE BATERAS
ARMADO DE MANGUERAS
REMOSA
15 PERSONAS
TALLER CENTRAL
22 PERSONAS
REPUESTOS
Tabla XV. Trabajos crticos 1/2
REA OPERATIVA EVALUADA
ACTIVIDAD CRTICA
CONTAMINACIN AREA
CONTAMINACIN AREA POLIMEROS
CAMBIO DE TONER Y TINTA
115
REPARACIN DE COMPU.
ALBAILERA, ELECTRICIDAD
PLOMERA, JARDINERA
VISITAS A TALLERES
SISTEMAS (4 PERSONAS)
MANTENIMIENTO
2 PERSONAS
VISITAS 10 PERSONAS
OBJETOS QUE CAEN.
LESIN LUMBAR, GOLPES EN CABEZA
GOLPES, PARTCULAS A OJOS
QUEMADURAS, DESC. ELCTRICA RESBALONES
QUEMADURAS
EMANACIN DE VAPORES, HUMOS
QUEMADURAS
EMANACIN DE VAPORES
VISCOSMETRO
ZETA FLASH
MANOS
PULMONES
EMANACIN DE VAPORES.
TODO EL CUERPO, MANOS, CABEZA
MANOS, PIES, OJOS, ESPALDA Y CABEZA
MANOS, BRAZOS, PIERNAS, ODOS
PULMONES
QUEMADURAS EN MANOS Y BRAZOS
MANOS Y BRAZOS
PULMONES, OJOS.
CUENTA PARTCULAS
OJOS
EMANACIN DE VAPORES, SALPICADURAS A
ROSTRO, MANOS, BRAZOS, PIERNAS,
TODO EL CUERPO.
CABEZA, PIES, MANOS, ESPALDA, OJOS,
CALENTAMIENTO DE MUESTRAS
CONDICIONES DE ACEITE
LABORATORIO
2 PERSONAS
ADMINISTRADOR DE BODEGA
PEDRERA (1 PERSONAS)
SIDEGUA (1 PERSONA)
SANARATE (2 PERSONAS)
SALPICADURAS, QUEMADURAS, RESBALONES
ALTA TENSIN, QUEMADURAS, GOLPES.
TRABAJOS ELECTRO-MECNICOS
REPRESENTANTE DE VENTAS
CONSERJERA
PIES, PIERNAS Y BRAZOS, OJOS,
RESBALONES, CADAS, PARTCULAS EN LOS OJOS

GOLPES, RESBALONES, LESIN LUMBAR.
LAVADO DE MAQUINARIA
MANOS, OJOS, PIES, ESPALDA.
TODO EL CUERPO.
PULMONES
PULMONES.
PIES, PIERNAS, BRAZOS Y MANOS.
ESPALDA, PIES, PIERNAS, BRAZOS Y MANOS.
TODO EL CUERPO.
CABEZA, MANOS, PIES.
TRABAJOS MECNICOS, SOLDADURA GOLPES, LQUIDOS EN OJOS, GOLPES EN PIES.
XELA (2 PERSONAS)
CEMPRO (14 personas)
DEPTO DE CAMPO (15 PERSONAS) TRABAJOS MECNICOS, SOLDADURA GOLPES, LQUIDOS EN OJOS, GOLPES EN PIES.
RESBALONES, TROPIEZOS Y CADAS.
TRABAJOS EN OFICINAS
LIMPIEZA
5 PERSONAS

LESIN LUMBAR, RESBALONES.
TA. ELECTRICIDAD 4 PERSONAS
GOLPES, LQUIDOS EN OJOS, GOLPES EN PIES.
CONSERJERA
TRABAJOS MECNICOS
BAJADA DE MAQUINARIA
TA. BUSES 4 PERSONAS
CONTAMINACIN DE ROPAS
OJOS, TORSO, MANOS, CABEZA
BRAZOS Y PIERNAS.
SALPICADURAS A OJOS, EN LA PIEL,
LEVANTADO DE PESOS
4 PERSONAS
ESPALDA, MANOS, PIES, CABEZA.
COLISIN, CADAS, LESIONES EN PIES.
PRUEBA DE MAQUINARIA
TOOL ROOM
TODO EL CUERPO.
TODO EL CUERPO, ESPALDA, MANOS, CABEZA
TODO EL CUERPO, ESPALDA, MANOS, CABEZA
CABEZA
PARTE DEL CUERPO COMROMETIDA
LESIN LUMBAR, ATRAPAMIENTO.
COLISIN EN MOTOCICLETA
CRDITOS
OBJETOS QUE CAEN.
OBJETOS QUE CAEN.
DESARROLLO TCNICO
VISITAS A TALLERES
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
LESIN LUMBAR, GOLPES OBJETOS QUE CAEN.
COLISIN, CADAS, OBJETOS QUE CAEN
VISITA A TALLERES 3 PERSONAS
LEVANTADO DE CAJAS
CAPACITACIN 3 PERSONAS
CONTABILIDAD DE SERVICIOS
7 PERSONAS
CONTABILIDAD
Tabla XVI. Trabajos crticos 2/2
Tabla XVII. EPP designado 1/2
PARTE DEL CUERPO

EPP
VIDA TIL DE EPP
REA
REPUESTOS
TALLER CENTRAL
TA. REMOSA
TA. SOLDADURA
TA. RODAJE
TA. TORNO
TA. PINTURA
LAVADO
FLOTA RENTA
CONTABILIDAD
CONTA. SERVICIO
CAPACITACIN
DESA. TCNICO
TOOL ROOM
TA. BUSES
TA. ELECTRICIDAD
CONSERJERA
DEPTO. CAMPO
CEMPRO
XELA
SANARATE
SIDEGUA
CURSA
LA PEDRERA
LABORATORIO
SISTEMAS
MANTENIMIENTO
VISITAS
TOTAL CANTIDAD
PARTE DEL CUERPO
EPP
VIDA TIL DE EPP
REA
REPUESTOS
TALLER CENTRAL
TA. REMOSA
TA. SOLDADURA
TA. RODAJE
TA. TORNO
TA. PINTURA
LAVADO
FLOTA RENTA
CONTABILIDAD
CONTA. SERVICIO
CAPACITACIN
DESA. TCNICO
TOOL ROOM
TA. BUSES
TA. ELECTRICIDAD
CONSERJERA
DEPTO. CAMPO
CEMPRO
XELA
SANARATE
SIDEGUA
CURSA
LA PEDRERA
LABORATORIO
SISTEMAS
MANTENIMIENTO
VISITAS
TOTAL CANTIDAD
CABEZA
CASCO
1 AO
GORRA
REDEC.
1 AO
22
13
11
4
2
3
1
1
8
2
7
3
5
4
5
4
15
14
2
2
1
1
1
2
4
2
10
131
20
ODOS
TAPONES
DE ODOS
2 MES
22
15
11
4
2
3
1
1
8
7
3
5
4
5
4
5
15
14
2
1
1
1
1
2
4
2
10
153
OJOS Y ROSTRO
OREJERA GAFAS
PROTECTORAS
1 AO
10 MESES
2
10
22
RESPIRACIN
TORSO
MASCARESPIRADOR RESPIRADOR CAPA
RILLA
CON FILTROS P. QUMICOS
1 DA
2 MESES
2 MESES
1 AO
5
5
5
1
1
1
1
1
1
1
8
2
5
37
1
8
2
2
3
5
4
5
4
4
15
14
2
1
1
1
1
2
2
10
144
CINTURN
LUMBAR
1 AO
2
4
1
1
1
4
19
MANOS
GUANTES
DE CUERO
8 MESES
22
15
11
4
2
3
1
1
8
4
5
4
3
5
4
5
4
10
5
13
12
2
2
1
1
1
13
12
2
10
35
114
115
1
1
116
5
1
1
1
1
1
1
22
15
11
4
2
3
1
1
8
4
1
1
1
1
1
1
1
1
2
22
15
11
4
2
3
GAFAS
CARETA MASCARA
CON P. LATERAL
DE SOLDADOR
10 MESES
8 MESES
1 AO
24
GUANTES GUANTES
DE. LONA DE C. LARGOS
6 MESES
10 MESES
3
2
3
4
4
2
2
2
2
1
1
1
2
10
30
1
1
11
Tabla XVIII. EPP designado 2/2
PARTE DEL CUERPO

EPP
VIDA TIL DE EPP
REA
REPUESTOS
TALLER CENTRAL
TA. REMOSA
TA. SOLDADURA
TA. RODAJE
TA. TORNO
TA. PINTURA
LAVADO
FLOTA RENTA
CONTABILIDAD
CONTA. SERVICIO
CAPACITACIN
DESA. TCNICO
TOOL ROOM
TA. BUSES
TA. ELECTRICIDAD
CONSERJERA
DEPTO. CAMPO
CEMPRO
XELA
SANARATE
SIDEGUA
CURSA
LA PEDRERA
LABORATORIO
SISTEMAS
MANTENIMIENTO
VISITAS
TOTAL CANTIDAD
BRAZO
PIERNAS
PIES
CADAS
GUANTES
GUANTES MANGAS PERNERAS ZAPATO CON ZAPATO CON ZAPATO ANTI- BOTAS DE ARNS
NEOPRENO LATEX
O POLAINAS P. DE ACERO S. AISLANTE DESLIZANTE
HULE
2 MESES
1 DIA
1 AO
1 AO
1 AO
1 AO
1 AO
1 AO
2 AOS
5
2
3
5
4
5
4
2
1
2
2
1
1
1
2
2
24
22
15
11
4
2
3
1
1
8
11
1
1
5
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
10
24
22
15
14
2
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
2
3
1
10
128
13
43
10
4.2.6. Equipo contra incendios

Es de vital importancia para el programa de seguridad e higiene
industrial, el contar con el equipo contra incendios necesario para salvaguardar
al personal y los bienes de la empresa de cualquier contingencia o conatos de
incendio. Esto permitir transmitir a todos los colaboradores, la importancia que
tienen para la misma. Actualmente, Gentrac trabaja con la empresa Servicio
Tcnico de Extinguidores, la cual le proporciona el servicio y mantenimiento a
todos los equipos contra incendios. Parte del proyecto de seguridad e higiene
industrial, fue la renegociacin del paquete de servicios y el tiempo de entrega
de los extinguidores, ya que stos, no estaban bien establecidos y no llenaban
las expectativas de la empresa, respecto de los estndares de seguridad que se
estaban estableciendo.
117
Actualmente dicha empresa se encarga de la capacitacin del personal

en general y de los brigadistas para el uso y mantenimiento preventivo de
dichos equipos, as como de las tcnicas bsicas para el combate contra
incendios, tambin, se logr la reduccin del tiempo de entrega de los equipos
contra incendios en un 67% del tiempo normal. Para lograr esto, se
establecieron normas y procedimientos generales para la utilizacin de los
equipos contra incendio y para la prevencin de los mismos, las cuales se
deben cumplir a cabalidad. Las normas que deben seguirse son las siguientes:
-
Los equipos contra incendios son para usarlos nicamente en caso de

incendio. Est prohibido su uso para ningn otro fin sin la debida
autorizacin del jefe de seguridad.
Los gabinetes que contienen equipos contra incendios, as como las

tomas de agua y sistemas de bombeo de agua, deben estar libres de
obstculos en todo momento.
Se prohbe el amotinamiento o almacenamiento de materiales cerca o

alrededor de los extintores de incendios que puedan impedir el libre
acceso al mismo.
Anlisis del equipo contra incendios
Debido al tipo de actividad industrial a la que se dedica Gentrac, se
requiere dentro de las instalaciones extinguidores de tipo BC y ABC, como se

describe a continuacin:
118
Extinguidores de CO2: este extinguidor es efectivo para fuegos clase B y

C
Extinguidor de polvo qumico seco (PQS): este extinguidor es efectivo

para fuegos clase A y B y como segundo mtodo para fuegos tipo C
Los tamaos utilizados dentro de la empresa son de 5 lbs, 10 lbs y 20

lbs.
Los extinguidores utilizados dentro de las oficinas, son de tamao de 5

lbs y 10 lbs, y son de tipo ABC
Los extinguidores utilizados en los talleres, son de tamao de 10 lbs y 20

lbs, y son de tipo BC y ABC
El equipo contra incendios haba sido descuidado en su mantenimiento y
correcto funcionamiento durante un perodo aproximado de dos aos. Gracias

al programa de seguridad e higiene industrial se ha retomado este aspecto
nuevamente y ha dado los siguientes resultados:
-
Dentro de la empresa se cuenta con un total de 56 extinguidores, de los

cuales 23 ya han sido recargados, el resto se utilizar en la capacitacin
contra incendios, la cual ser dada por el distribuidor de este servicio
El distribuidor actual, posee su propia ficha de control de tipo adhesivo, la

cual est colocada en cada extinguidor, por medio de est, se lleva el
control del servicio que se le da a cada extinguidor, adems, el
proveedor deja un reporte del mantenimiento o servicio prestado
Gentrac, por su parte, dise sus propias fichas de control e
identificacin de extinguidores para llevar el control del servicio y utilizacin de

los mismos, as tambin, se disearon formatos de rondas de inspeccin para
dicho fin, los cuales se presentan a continuacin:
119
Tabla XIX. Inspeccin de extintores

INSPECCIN INTERNA DE EXTINTORES
REVISO:__________________________ FECHA:___________________
No. REA No. IDENT.INT.
TIPO
PESO
LTIMA FECHA DE RECARGA
EST EN
EST
FUE
OBSERVACIN
FECHA DE
SU REA
DESPEJADO
AGITADO
DE CONDICIONES
MANTENIMIENTO
OBSERVACIN:___________________________________________________________________________________________________________
Inspeccin y pruebas del equipo contra incendios

Se estableci una calendarizacin peridica para la realizacin de
inspecciones al equipo que se utiliza para el control y eliminacin de incendios,
esta se llevar acabo mensualmente con al asistencia de un representante de la
empresa que brinda el servicio. La responsabilidad de la inspeccin se le asign
al personal capacitado. Los datos de la inspeccin sern registrados en la ficha
de control. Un extinguidor parcialmente utilizado no debe regresar a su lugar
hasta no recibir el servicio de recarga y debe ser reportado y entregado al
supervisor de seguridad inmediatamente despus de su utilizacin.
120
El servicio de inspeccin debe completar, como mnimo, los siguientes

pasos y requerimientos:
a. Inspeccin visual mensual para verificar la condicin general del
extinguidor
b. Los cilindros de gas de los extintores deben ser pesados
trimestralmente para verificar que la carga est completa
c. Los extintores deben tener una tarjeta que indique las inspecciones y
recargas que se les han efectuado
d. La planta debe tener un plano en el cual est indicada la ubicacin de
los extinguidores
e. Cada vez que un operario utilice un extinguidor, debe llenar la ficha
de control correspondiente
Apoyo externo contra incendios
El apoyo externo contra incendios, ser a travs de personas ajenas a la
empresa que contribuyan a atacar y eliminar los incendios. Para facilitar la tarea
del departamento de bomberos, la empresa promover visitas peridicas de los
oficiales locales a las instalaciones, explicndoles las fuentes principales de
riesgo, tanto materias primas como maquinaria y equipo para la produccin,
como bodega, etc. Se facilitar el acceso a las instalaciones al departamento de
bomberos, para que verifiquen la compatibilidad con sus equipos. Adems,
cuando
sea
posible,
darn
plticas
procedimientos al personal de la empresa.
121
informativas
sobre
los
nuevos
4.2.7. Sealizacin industrial

Dentro de Gentrac se dise el proyecto de sealizacin industrial
teniendo en cuenta el despliegue y el control visual logrando una mezcla de los
mismos para la mejor eficiencia de las seales visuales, ya que la informacin
que los despliegues visuales brindan es muy importante, sin embargo, stos no
brindan informacin sobre lo que las mquinas o personas hacen. Por otro lado,
la informacin que brindan los controles visuales que, generalmente, son
estndares, hace que las actividades puedan ser ms controlables. La
sealizacin dentro de la empresa es importante, ya que con ella se lograr
obtener mltiples beneficios, entre los cuales se puede mencionar:
-
Facilita la rpida recuperacin y promueve la prevencin
Los defectos de calidad y operacin se reducen significativamente

cuando se mantienen unas condiciones normales en cada paso del
proceso, ayuda a observar de cerca, y mientras ms cerca se vea, ms
oportunidades de mejorar se encontrarn
Convierte en autorregulador el control de las actividades cuando el

estndar y normas son fciles de ver y entender, los trabajadores
necesitan menos supervisin y responden a los problemas, en forma
adecuada, tan pronto como se presentan
Evitan las prdidas y estimula la mejora constante

Para que el proyecto de sealizacin industrial dentro de la empresa sea
eficaz y eficiente, tomando como marco de referencia el programa de seguridad

e higiene industrial, el proyecto de sealizacin cumplir con las siguientes
obligaciones y disposiciones mnimas, para que est regulado y aprobado por
la alta gerencia dentro de la empresa y no genere conflictos internos al entrar
en vigencia:
122
Obligaciones en materia de formacin e informacin

1. La empresa adoptara las medidas adecuadas para que los
trabajadores
los
representantes
de
los
trabajadores
sean
informados de todas las medidas que se deba tomar con respecto del
uso de la sealizacin de seguridad en el trabajo
2. La empresa proporcionar a los trabajadores y a los representantes
de los trabajadores una informacin adecuada mediante instrucciones
precisas, en materia de sealizacin de seguridad en el trabajo. Dicha
informacin incidir en el significado de las seales, especialmente de
los mensajes verbales y gestuales, y en los comportamientos
generales o especficos que deban adoptarse en funcin de dichas
seales
-
Disposiciones mnimas de carcter general relativas a la sealizacin de

seguridad
1. La eleccin del tipo de seal y del nmero y emplazamiento de las

seales o dispositivos de sealizacin por utilizar en cada caso se
realizar de forma que la sealizacin resulte lo ms eficazmente
posible, teniendo en cuenta:
-
Las caractersticas de la seal
Los riesgos, elementos o circunstancias que hayan de sealizarse
La extensin de la zona por cubrir
El nmero de trabajadores afectados
2. La eficacia de la sealizacin no deber resultar disminuida por la

concurrencia de seales o por otras circunstancias que dificulten su
percepcin o comprensin
123
a. La sealizacin de seguridad no deber utilizarse para transmitir

informaciones o mensajes distintos o adicionales a los que
constituyen su objetivo propio. Cuando los trabajadores a los que
se dirige la sealizacin tengan la capacidad o la facultad visual o
auditiva limitadas, incluidos los casos en que ello sea debido al
uso de equipos de proteccin individual, debern tomarse las
medidas suplementarias o de sustitucin necesarias
3. La sealizacin deber permanecer en tanto persista la situacin que la
motiva
4. Los medios y dispositivos de sealizacin debern ser, segn los casos,
limpiados,
mantenidos,
verificados
regularmente
reparados
sustituidos cuando sea necesario, de forma que conserven en todo

momento
sus
cualidades
intrnsecas
de
funcionamiento.
Las
sealizaciones que necesiten de una fuente de energa dispondrn de

alimentacin de emergencia que garantice su funcionamiento en caso de
interrupcin de aquella, salvo que el riesgo desaparezca con el corte del
suministro elctrico
Este sistema de control visual, estandariza y crea un lenguaje visual
comn en el rea de trabajo para los dispositivos de control, informaciones,
codificaciones de color, planos y carteles, lo cual permitir lograr a travs de
este sistema:
-
Descubrir constantemente las necesidades de mejoramiento en la planta
Lograr que cualquier persona pueda reconocer las anomalas y

desperdicios suficientemente obvios
Poder distinguir entre lo que funciona bien y lo que no est bien
124
Los colores de seguridad por utilizar sern los siguientes:

Tabla XX. Colores de seguridad
COLOR
Rojo
SIGNIFICADO
Seal de prohibicin
Rojo
Peligro alarma
INDICACIONES Y PRECISIONES
Comportamientos peligrosos
Alto, parada, dispositivos de
desconexin de emergencia.
Amarillo
Material y equipos de
lucha contra incendios.
Seal de advertencia
Azul
Seal de obligacin
Verde
Seal de salvamento o de
auxilio
Rojo
Identificacin y localizacin
Atencin, precaucin, verificacin.
Comportamiento o accin especfica.
Obligacin de utilizar un equipo de
proteccin individual.
Puertas de salida y emergencia,
pasajes o rutas de evacuacin.
El diseo de los pictogramas ser el siguiente:

-
Seales de advertencia: tendr forma triangular, el pictograma es de

color negro sobre fondo amarillo y los bordes son negros
Seales de prohibicin: tendr forma redonda, el pictograma es de color

negro sobre fondo blanco con bordes y banda rojos
Seales de relativas a los equipos de lucha contra incendios: tendrn

forma rectangular o cuadrada, el pictograma es blanco sobre fondo rojo
Seales de salvamento de socorro: tendr forma rectangular o cuadrada,

el pictograma es blanco sobre fondo verde
El arte final de las seales se muestra continuacin, junto con los croquis
que indican la ubicacin que tendr cada una de estas seales dentro de la
empresa. Las seales se harn sobre acrlico de 3 mm de grosor; el nmero
total de seales y las dimensiones que tendrn es el siguiente:
125
Tabla XXI. Cantidad de seales de seguridad por utilizar
DESCRIPCIN
Equipo de proteccin
Guantes, lentes, faja
Guantes, lentes, orejeras, faja
Guantes, lentes, orejeras
Guantes, careta, faja
Guantes, lentes, mascarilla
Guantes, lentes, gabacha, faja
Guantes, lentes, orejeras, faja,
mascarilla
Extinguidores
Precaucin
Material inflamable
Riesgo trmico
Riesgo elctrico
Material toxico
Paso de montacargas
Prohibicin
Prohibido fumar
Prohibido el paso
Salvamento o socorro
Flecha indica derecha
Flecha indica izquierda
Flecha indica ambos sentidos
Salida de emergencia
CANTIDAD
DIMENSIONES
4
4
1
6
2
2
30 x 22 pulgadas
30 x 22 pulgadas
30 x 22 pulgadas
30 x 22 pulgadas
30 x 22 pulgadas
30 x 22 pulgadas
32 x 24 pulgadas
56
15 x 8 pulgadas
5
1
17
1
2
14 x 12 pulgadas
14 x 12 pulgadas
14 x 12 pulgadas
14 x 12 pulgadas
14 x 12 pulgadas
6
5
16 x 12 pulgadas
15 x 10 pulgadas
7
8
7
11
16 x 9 pulgadas
16 x 9 pulgadas
16 x 9 pulgadas
15 x 10 pulgadas
Figura 12. Arte final, de la sealizacin de seguridad
UTILICE EQUIPO DE
PROTECCIN
PROHIBIDO
FAJA
FUMAR
PASO DE MONTACARGAS
126
Figura 13. Croquis del rea de buses, electricidad y bodega de remosa

N
Oficina
Buses
Perrera
Riesgo elctrico
2 Guantes, lentes, orejeras, faja, mascarilla

3
Torre
Enfriamiento
Electricidad
4
1
1
Riesgo elctrico
Riesgo trmico
Guantes, lentes, orejeras, faja, mascarilla
127
Bodega
remosa
Figura 14. Croquis del rea de vestidores, gasolinera, lavado y sala de

mquinas
Depsito de aceite
Plstico
1
Gasolinera
Cartn
Bodega de
combustible
Riesgo elctrico
Material inflamable
No fumar
Vestidores y
saln
de
entrenamiento
Taller
mecnico
Sala de mquinas
1
3
rea descarga y carga
Lavado
1
Riesgo elctrico
Guantes, lentes, orejeras, faja, mascarilla
Guantes, lentes, orejeras
128
Figura 15. Croquis del rea para pintura, rodaje, tornos y soldadura
N
4
Bodega
Oficina
2
3
6
3
Oficina
1
5
Pintura
Rodaje
4 Guantes, lentes, mascarilla

5 No fumar
6 Material inflamable
1 Riesgo elctrico
2 Guantes, lentes, orejeras, faja
3 Guantes, careta, faja
N
4
Oficina
Lavandera
3
2
1
5
4
4
1
Tornos
1
2
3
Riesgo elctrico
Material inflamable
No fumar
Soldadura
4
5
Guantes, careta, faja

129
Figura 16. Croquis del rea de remosa y repuestos

2
2
2
Remosa
Riesgo elctrico
1
2
Guantes, lentes, orejeras faja, mascarilla
2
3
N
5
Taller de mangueras
Oficinas
Repuestos
Riesgo elctrico
Guantes, lentes, mascarilla
Riesgo txico
Guantes, lentes, gabacha, faja
No fumar
130
Figura 17. Croquis del rea del taller central
TALLER CENTRAL
3
2
Tool Room
Oficina T. C.
S. S.
Riesgo elctrico
Material inflamable
No fumar
131
Contabilidad
Laboratorio
4.2.8. Brigadas de emergencia

El fin primordial de la brigada de seguridad, es salvaguardar las vidas y
los bienes de la empresa en una emergencia, a travs de acciones planeadas y
organizadas reflejando en el resto del personal un estado de tranquilidad y
confianza. Conviene recordar que en situaciones de emergencia muchas
personas actan precipitadamente y en estos momentos es cuando la brigada
de emergencia actuar como gua del resto de las personas. La organizacin de
la brigada de emergencia depende de varios factores, tales como: nmero de
personas, tipo de empresa, capacidad econmica, tipo de personal con que se
cuenta etc. en el caso de Gentrac, la administracin nombrar a un jefe de
seguridad industrial quien, a su vez, nombrar a un comit organizador o de
seguridad industrial. El comit tendr la responsabilidad de invitar al personal a
participar voluntariamente, pero tambin podr sugerir a ciertas personas que
por su capacidad y liderazgo sean de mucha utilidad en la organizacin.
Inicialmente se patrocinaron una serie de plticas sobre diferentes aspectos de
seguridad con la participacin de todo el personal interesado en los temas. Al
finalizar dichas plticas se definieron los grupos principales con sus respectivos
jefes o coordinadores, estos grupos se describen ms adelante.
Brigada de evacuacin y de combate
Para el edificio administrativo y la bodega de repuestos, se conformarn
diferentes grupos o brigadas de evacuacin por sectores, los cuales sern
conformadas por los integrantes del comit de seguridad e higiene industrial
que se encuentre en dicho sector y, en algunos casos, de un asistente si solo
existe un integrante del comit en el sector asignado. El procedimiento ser el
siguiente:
132
1. Al darse la emergencia o al or sonar la alarma de otra seccin, el

asistente o el integrante del comit deber cerciorarse de que la
emergencia amerita la evacuacin del personal en el rea que les fue
asignada.
2. El integrante del comit se encargar de evacuar a todo el personal
que se encuentra en el rea que se le asign.
3. El asistente deber mantener activada la alarma de emergencia y
mantener tambin la puerta de salida de emergencia abierta durante
la evacuacin hasta que el integrante del comit confirme que ha
evacuado a todas las personas de su rea.
4. Despus de ser evacuado el personal del rea que tienen asignada,
el integrante del comit y su asistente debern enfrentar la
emergencia mientras el resto de los integrantes del comit y sus
asistentes llegan a brindarles apoyo si fuera el caso de un incendio,
por ejemplo.
Recomendacin
Las personas que integren las diferentes brigadas de emergencia, los
integrantes del comit de seguridad industrial y su asistente, si ste no
pertenece al comit, debern tener acceso a cualquier puerta con lector
magntico, sin importar el grado o tipo de acceso, esto para que al darse una
emergencia, stos puedan ingresar a cualquier rea y evacuar a todas las
personas que estn dentro del rea sin ningn problema.
133
Tabla XXII. Brigada de evacuacin y rescate
Integrante del comit

Sergio Rozzotto
Ral Martnez
Asistente
Francisco Cabezas
Andrea Domnguez
Auder Franco
Federico Penagos
Fernando Figueroa
Haroldo Rodrguez
Jorge Sandoval

Rodrigo Leal
Asistente
Aldo Prez
Gustavo Pereira
Alfredo Cabrera
Jorge Guzmn
rea administrativa
Servicios
Recursos humanos
Desarrollo tcnico.
Asociacin
Renta
Ventas
Motores
Gerencia
Crditos
Contabilidad
Compras
rea repuestos
Gerencia
Soporte tcnico
Recepcin
Bodegas.
Grupo de servicios
Este grupo funcionar como apoyo a los otros grupos mencionados, en
lo referente a primeros auxilios, extinguidores, abastecimientos, control de los
servicios de energa elctrica y agua, adems de dar aviso a las instituciones de
socorro.
Tabla XXIII. Grupo de servicios

Henry Rodas
Asistente
Nery Marroqun
Jairon Chinchilla
134
Sector o rea
Primeros auxilios
Sala de mquinas
Servicio agua
Abastecimiento
Extinguidores
En el caso de las reas de talleres o servicios, no se requiere la

conformacin de brigadas de evacuacin, ya que stos estn prcticamente al
aire libre en reas lo suficientemente espaciosas, pero se ha designado como
encargado del personal, en el caso de darse una emergencia o percance, al
supervisor de esa rea junto con su asistente. Adems, se debe entrenar
principalmente a todo el personal de servicios, sobre el empleo de extinguidores
y primeros auxilios ya que stos, por el trabajo que ejecutan, el riesgo de que
ocurra una emergencia o percance de cualquier ndole es bastante alto, para lo
cual tienen que estar preparados, sin importar si son o no integrantes del
comit. Adems de la capacitacin para los miembros de las brigadas, se
requiere realizar simulacros con todo el personal para evaluar la capacidad de
reaccin de todos los colaboradores, y as, ejecutar las enmiendas a los
procedimientos establecidos en caso de necesidad, con el fin de minimizar los
riesgos y daos, tanto a las personas, como a la propiedad.
4.2.9. Rutas de evacuacin
Dentro de la empresa, existen dos reas de alto riesgo, en el caso de
acontecer una emergencia o percance, donde se hace necesario el diseo y
planificacin de rutas de evacuacin y salidas de emergencia, estas reas son,
las oficinas administrativas y la bodega de repuestos. Las rutas de emergencia
o de evacuacin, se pueden definir como: el recorrido que debe seguir el
personal en una emergencia, dentro de un rea afectada; para llegar a un rea
de seguridad, a travs de una salida de emergencia. Se entiende por salida de
emergencia, el lugar fsico por el cual las personas salen de un rea afectada,
hacia un rea segura, la cual est acondicionada de tal manera, que no
provoque daos a la persona, ni a la infraestructura al utilizarla, con el mnimo
de cuidado o mantenimiento.
135
Las reas anteriormente mencionadas son lugares o edificios cerrados,

acordes con el tipo de actividades que se realizan en ellas, poseen, oficinas,
bodegas, servicios sanitarios, reas restringidas, cubculos, salones de
reuniones, pasillos, puertas de acceso general, puertas de acceso restringido,
etc. Al darse una emergencia o percance que amerite el desalojo o evacuacin
del personal, de clientes y visitantes, se hace necesaria la indicacin de cmo
salir del edificio de una forma segura, como en el caso de la persona que no
conociera el edificio, o que se desorientara por el pnico, lo cual evitara, que la
persona quedara atrapada y sufriera heridas graves, o hasta pudiera morir.
Para contrarrestar este riesgo, que es latente en cualquier edificio o
estructura cerrada, se disearon y planificaron las rutas de evacuacin y salidas
de emergencia conjuntamente con el Departamento de Sistemas, tomando
como punto de partida y condicionante, el nuevo sistema de seguridad con
puertas de lectores magnticos, las cuales permiten el acceso, dependiendo del
nivel del trabajador, a solo ciertas reas de las oficinas administrativas y de la
bodega de repuestos. Dicho sistema de seguridad, dentro de su estructura,
tiene designadas puertas de acceso general, puertas de acceso semirestringido
o de personal especfico y puertas de acceso restringido. Las puertas de acceso
general, son aquellas a las cuales cualquier trabajador tiene acceso libre, las
puertas de acceso semirestringido, son aquellas a las cuales solo ciertos
trabajadores tienen acceso segn sea el rea de trabajo en la que labora o est
asignado; las puertas de acceso restringido son las que no se utilizan por
ningn motivo.
136
Dicho sistema de seguridad, tiene designadas especficamente tres

puertas de acceso restringido en las oficinas administrativas, una est
localizada entre el rea de motores, ventas y renta; la segunda, en el rea de
contabilidad de servicios y la tercera se encuentra localizada en el rea de
soporte tcnico de la bodega de repuestos. Respecto de las puertas de acceso
semirestringido, el sistema tiene designadas cinco dentro de las oficinas
administrativas y una en la bodega de repuestos, frente a la oficina del gerente.
Las puertas de acceso general que el sistema tiene designadas son tres en el
rea administrativa y una puerta en la recepcin de la bodega de repuestos,
cada una de las puertas de acceso restringido se le adapt un elemento
adicional para desactivar su sistema de bloqueo en el caso de una emergencia
o percance, dichas puertas fueron designadas de uso exclusivo como puertas
de emergencia, adems, cada una de las puertas de acceso a los edificios,
sean stas de cualquier grado o tipo de acceso, posee una alarma visual y
auditiva para activarla en el momento de una emergencia o percance, esto para
alertar a todo el personal de que ha sucedido alguna emergencia que amerita el
desalojo de las instalaciones.
A continuacin se presentan los croquis de las rutas de evacuacin del
rea administrativa y la bodega de repuestos, las flechas indican la ruta de
evacuacin a seguir, los cuadros sin letra en el interior, significa salida de
emergencia, los cuadros que contienen una I, indica una flecha con direccin
hacia la izquierda, un cuadro con la letra D, indica una flecha con direccin
hacia la derecha, y el cuadro con un 2, indica una flecha de doble direccin.
137
S e
r v i c i o s
138
entral
Talle r
n t a s
V e n t a s
GENTRAC Oficinas
C o m p r a s
NOTA: las flec has i ndica n la s rut as de evacuacin.
Mot ores
Grafica 18. Ruta de evacuacin, oficinas
S e r v i c i os
v
A
S. S.
GENTRAC
Oficina
Oficinas
Bodega de repuestos
Taller de mangueras
Oficina
S. S.
Grafica 19. Ruta de evacuacin, repuestos
139
4.2.10. Da de orden y limpieza

Este programa tiene como objetivo principal remover toda la suciedad
existente dentro del rea de talleres, as como mantener el orden en todas las
reas de trabajo, estas tareas son llevadas a cabo fsicamente por el personal
operativo y de mantenimiento de la empresa. Los objetivos que este programa
pretende alcanzar en la empresa son los siguientes:
Introduccin inicial en la filosofa de orden y limpieza
Enfatizar las ventajas de trabajar en un lugar limpio y ordenado
Dar reconocimientos por los esfuerzos de mantener el programa
Establecer polticas para que el programa sea permanente

El orden y limpieza general de la planta y de cada rea de trabajo se
llevar a cabo mediante dos procedimientos:

Limpieza y orden general de la planta
Para la limpieza y el orden general de la empresa se destinar al
personal de mantenimiento para que realice esta funcin, ste debe ser
designado a reas especificas para desarrollar dicha actividad.
Operarios
Los operarios sern los encargados de mantener limpias y ordenadas las
diferentes reas de trabajo o de lo contrario sern sancionados. Para el control
de estos procedimientos, debe delegarse las responsabilidades a las siguientes
personas:
140
Personal encargado por rea de trabajo

Para llevar a cabo el objetivo del programa se delegar responsabilidad a
los encargados de cada rea; esta persona ser la responsable de velar por
que los operarios mantengan siempre ordenado y limpio su puesto de trabajo, y
que al terminar su turno dejen el puesto en las mejores condiciones posibles. El
encargado debe realizar una ronda al iniciar y terminar su turno, para poder
determinar las condiciones en que encontr el rea de trabajo, as como
tambin en que estado la entrega. Cualquier anomala debe ser avisada al jefe
inmediato supervisor.
Supervisores
Los supervisores sern los encargados de velar por el orden y limpieza
en las reas de trabajo, as como de toda la planta, realizan rondas por la
misma, al iniciar y finalizar el turno, tambin aplican las sanciones pertinentes a
las personas que no cumplan con el mismo.
Ingenieros
Los ingenieros debern velar por el cumplimiento del programa de orden
y limpieza en los puestos y en general de la planta, asegurndose que el
programa cumpla con los objetivos planteados y que se mantenga
permanentemente. Los ingenieros deben realizar rondas peridicas por la
planta para determinar el grado de alcance del programa, as como aplicar las
sanciones pertinentes a las personas que no cumplen con el mismo.
141
4.2. Diseo de un manual de seguridad e higiene industrial

Un manual es un conjunto de documentos que seala la secuencia lgica
y cronolgica de una serie de actividades traducidas en un procedimiento, que
proporciona al personal sus deberes, responsabilidades, reglamentos de
trabajo, polticas y objetivos de la empresa, establece un mtodo estndar para
ejecutar algn trabajo. Su importancia radica en que es uno de los elementos
ms eficaces para la toma de decisiones en la administracin, adems, facilita
el aprendizaje de la organizacin y proporciona la orientacin precisa que
requiere la accin humana, especialmente a nivel operativo de ejecucin, para
lograr la mejor realizacin de las tareas que se le ha encomendado. El manual
de seguridad e higiene industrial, es un procedimiento escrito que seala los
pasos por seguir en lo referente al conjunto de tcnicas, sus objetivos son la
identificacin, valoracin y control de los accidentes o situaciones que puedan
alterar las condiciones normales del ambiente que rodea a un puesto de trabajo.
4.2.1. Principios generales
Para la elaboracin de un manual de normas y procedimientos
especficos para la empresa, el comit se respald en las normativas del
manual general del IGSS y en la propuesta presentada por la Cmara de la
Industria. Previo a la elaboracin del manual de normas y procedimientos para
la empresa, fue necesario contar con un buen diagnstico de la situacin actual
de la misma, as como el conocimiento de todos los procesos, insumos y reas
de la empresa, es imperativo tomar en cuenta la legislacin en materia de
seguridad industrial, as como las normativas especficas de la comisin de
seguridad e higiene, tanto nacionales como internacionales. Dentro de las
principales normas generales se pueden mencionar:
142
Estado fsico de las instalaciones
Mantenimiento de las instalaciones
Orden y limpieza
Sealizacin
Iluminacin
Puertas y accesos
Ventilacin, temperatura y humedad
Ruido, vibraciones y trepidaciones
Servicios
permanentes
(dormitorios,
vivienda,
comedor,
cocina,
abastecimiento de agua, inodoros, duchas, vestidores, etc.)
Electricidad
Prevencin y extincin de incendios
Pasillos, puertas y ventanas
Escaleras
Ascensores y montacargas
Almacenamiento, manipulacin y transporte de materias (inflamables)
Manipulacin manual de cargas
Agentes biolgicos, cancergenos
Tejados y cubiertas
Estructuras metlicas
Chimeneas
Andamios
Trabajos diversos
Herramientas de mano
Aparatos que generan calor, fro y recipientes a presin
Radiacin
Equipo de proteccin
143
4.2.2. Normas generales

El manual de seguridad e higiene industrial, fue confeccionado a travs
de la recoleccin y tabulacin de sugerencias a nivel de toda la empresa, esto
permitir que dicho normativo no sea percibido como impuesto por los
trabajadores, sino que ste sea generado por ellos mismos, tomando en cuenta
as, sus sugerencias y observaciones, dndoles una respuesta concreta con
soluciones viables, creando un vnculo de colaboracin mutua, lo cual reducira
la resistencia que se presenta al introducir o implementar dentro de la empresa
el normativo de seguridad e higiene industrial. El manual contiene una serie de
normas que son necesarias para el desarrollo adecuado y seguro de las
actividades de la empresa, esto debido a que, por lo general, el trabajador, al
principio, ve estas normas como restricciones y como una carga ms, antes de
comprender y hacer conciencia de que son para su beneficio y el de los dems.
Se desarroll una hoja de sugerencias para recolectar las observaciones,
comentarios y sugerencias de los trabajadores, para alcanzar el fin
anteriormente mencionado; esta hoja de sugerencias contiene los siguientes
aspectos:
Nombre
Departamento
rea
Fecha
Sugerencias generales
Sugerencias de su rea
Sugerencias de otras reas que considere importantes
144
Despus de tabular las sugerencias generadas por cada trabajador, se

procedi a la seleccin, agrupacin y depuracin de dichas sugerencias con la
participacin de todo el comit de seguridad industrial, a raz de ello, se
concluy que el manual debera contener ocho aspectos principales y algunos
de estos aspectos divididos en subaspectos, los cuales se denotan a
continuacin:
Tabla XXIV. Contenido normativo seguridad 1/2
1.POLTICA DE LA EMPRESA
2.CONCEPTOS
GENERALES
DE
SEGURIDAD
HIGIENE
INDUSTRIAL
3.NORMAS
GENERALES
DE
SEGURIDAD
HIGIENE
INDUSTRIAL
4.NORMAS
SOBRE
EL
MANEJO
DE
EQUIPOS
HERRAMIENTAS
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL

USO DE MQUINAS
USO DE LAS HERRAMIENTAS
USO DE LOS PASILLOS
MANEJO DE MATERIALES
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
MEDIOS PARA TRANSPORTAR MATERIALES
MONTACARGAS
CARRETILLAS
VEHCULOS
GRAS
145
Tabla XXIV. Contenido normativo seguridad 2/2
5. NORMAS SOBRE LOS TRABAJOS REALIZADOS
TRABAJOS DE CAMPO (fuera de la empresa)

TRABAJOS ELCTRICOS
MECANIZACIN Y SOLDADURA
CAMIONES Y BUSES
6. NORMAS SOBRE EL ASEO Y RIESGOS DE INCENDIO
EQUIPO CONTRA INCENDIOS

ORDEN Y LIMPIEZA
CONDICIONES DE HIGIENE
7. RECOMENDACIONES
OFICINAS
ERGONOMA
SEGURIDAD DE SU CASA
8. SANCIONES AL INCUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS
SANCIONES POR PARTE DE LA EMPRESA
NOTA:
el manual de normas de seguridad e higiene
industrial, se present por separado a este trabajo de

graduacin.
146
4.2.3. Administracin de la seguridad

Al desarrollar un proyecto de la magnitud que encierra un programa de
seguridad e higiene industrial, as como la implementacin e introduccin de las
normas y directrices con las cuales el personal debe desenvolverse de un
determinado punto en su vida laboral dentro de la empresa hacia los aos
venideros,
es
de
esperarse
cierto
grado
de
resistencia
al
cambio,
principalmente si dichas normas y directrices contradicen la forma normal de

desarrollar su trabajo cotidiano, por tal motivo dentro de Gentrac se
desarrollaron las siguientes clusulas o tips para reducir ese grado de
resistencia al cambio existente en el personal y poder as administrar de una
manera adecuada la implementacin de las normas y directrices de la
seguridad industrial:
La prevencin es mutua, es responsabilidad de empresarios y

trabajadores: la ley articula la prevencin sobre los principios de
responsabilidad y participacin, regulando actuaciones, funciones,
derechos,
obligaciones
responsabilidades
de
empresarios
trabajadores
La prevencin se exige en todos los niveles y en todos los trabajos: la

prevencin en la empresa tiene que afrontar toda clase de riesgos que
puedan poner en peligro la calidad de vida laboral, la del proceso
productivo
la
del
producto
acabado.
Tiene
que
partir
del
convencimiento de la direccin y de su integracin en el conjunto de sus

actividades y decisiones en procesos, organizacin de trabajo y lnea
jurdica
La seguridad laboral es un componente inseparable del trabajo: es una

parte integral de l, es inherente a su constitucin y su naturaleza. Slo
existe una forma correcta de realizar un trabajo: la forma segura
147
Los accidentes indican que algo se puede mejorar en la empresa: porque

los accidentes son una manifestacin inequvoca de que existen fallos en
los sistemas y en los procesos. Los accidentes advierten que hay cosas
fuera de control
La prevencin no es un gasto, es una inversin: eso significa no tener

que hacer frente a los costes indirectos de los accidentes laborales, al
mal ambiente laboral que provocan y a la mala imagen que pueden
causar de cara al mercado. Prevenir no es un gasto, sino una buena
inversin
La formacin, herramienta imprescindible para implantar una cultura de

prevencin: en el mbito laboral, la cultura de la prevencin est por
conseguirse. Crear prcticas y mbitos seguros de trabajo se logra
mediante la formacin para que poderes pblicos, empresarios,
trabajadores y sus respectivas organizaciones representativas, asuman
que la prevencin es un valor seguro desde la perspectiva del bien
general y de la gestin empresarial
La prevencin no se adquiere, se hace en la empresa: la organizacin de

la prevencin no puede llevarse a cabo a base de recetas iguales
adquiridas fuera de la empresa. La prevencin ha de hacerse a partir de
las particularidades que presenta cada empresa en cuanto a sector de
actividad, organigrama, personal, enclave, etc.
La prevencin de riesgos laborales es un derecho bsico: porque as lo

establece la ley de prevencin de riesgos laborales y porque el trabajo no
debe indicar un perjuicio para la salud de los trabajadores, mxime
teniendo en cuenta que tal perjuicio es evitable
Los objetivos de la prevencin no slo comprenden la proteccin de las

personas: tambin engloban la proteccin de los bienes y los procesos
productivos de la empresa, del ambiente laboral y, en resumidas
cuentas, de la propia funcin empresarial
148
La seguridad laboral es el resultado de un trabajo bien hecho: la

seguridad resulta de hacer bien las cosas. Lo mismo que la calidad.
Tanto los accidentes que ocurren en las empresas como los fallos o
defectos de calidad, significan que las cosas no se hacen bien.
La productividad, la calidad y la prevencin son interdependientes:

ninguna empresa puede afirmar que ha optimado la productividad de sus
procesos si aun ocurren en ella accidentes que lesionan a sus
trabajadores, que daan equipos y materiales y paralizan procesos, con
sus consecuentes prdidas econmicas y su influencia sobre la calidad.
La causa de los accidentes son, generalmente, las mismas que afectan

negativamente a la productividad, a la calidad y a la competitividad:
porque las causas que producen accidentes, son origen tambin de fallos
en los procesos productivos, organizativos, tcnicos y humanos.
La prevencin ayuda a mejorar la competitividad de las empresas: los

accidentes reducen la productividad y las prdidas que ocasionan
repercuten sobre el coste final del producto. En estas condiciones, la
competitividad resulta evidentemente mermada.
Integracin de la prevencin en todos los niveles jerrquicos de la

empresa: implica la atribucin a todos ellos y la asuncin por stos de la
obligacin de incluir la prevencin de riesgos en cualquier actividad que
realicen u ordenen y en todas las decisiones que adopten.
149
4.2.4. Medidas de proteccin

Como no es congruente cerrar operaciones de una empresa para evitar
cualquier riesgo, puede ser posible prevenir futuras prdidas o disminuir a un
mnimo las que no pueden ser prevenidas. Actualmente, en las nuevas formas
de administrar se han dado cambios en el tiempo, con referencia al costo de
calidad, lo que muestra que todo cuanto se invierta en prevencin, nunca ser
suficiente para cubrir los riesgos de la inversin. Diferentes son las formas de
prevenir o disminuir las prdidas, esto se puede lograr al minimizar las lesiones
y enfermedades del personal, las prdidas por incendio y explosin, las mermas
y robos, el manejo de desechos innecesario, etc. dentro de estas formas se
pueden mencionar:
Transferir el riesgo
Este caso ocurre, si un riesgo no se puede evitar y es muy severo para
mantenerlo o para asegurarlo por cuenta propia, este riesgo debe ser
transferido. Una de las formas comunes de transferir un riesgo es obteniendo
un seguro. Sin embargo, existe otra opcin, los contratos de seguridad. Cabe
mencionar que la forma ms costosa de administrar un riesgo es transferirlo,
por lo que se debe considerar como la ultima opcin que todo administrador de
riesgos debe intentar utilizar slo cuando no se pueda encontrar la opcin
satisfactoria. Debido a que esto representa un incremento significativo en los
estados financieros de la empresa por el pago de las primas de seguro, adems
de que la falta de produccin, como consecuencia de un siniestro, puede
provocar la prdida de participacin en el mercado en forma irreversible o muy
difcil de recuperar. En ciertos casos, usualmente en aquellos riesgos
especulativos, se debe invertir de tal forma, que la prdida en una inversin,
automticamente ser cubierta por una ganancia en otra inversin.
150
Retencin del riesgo (tolerar)

Si fuera el caso que todas las medidas prcticas ya se hubieran tomado
en cuenta para prevenir o reducir la prdida y todava no es posible evitar el
riesgo, todo administrador debe considerar si es o no factible mantener dicho
riesgo. Los riesgos pueden ser mantenidos debido a que la cantidad mxima de
prdida que puede resultar es muy pequea y esto no causara problemas
financieros en la empresa. Asumir un riesgo voluntariamente o sin intencin es
un problema muy serio, ya que es considerado como falta de cuidado del
administrador de riesgos al no poder identificarlo.
Prevencin de riesgos laborales
La adecuada coordinacin y trabajo en equipo de los directivos de la
empresa y dems colaboradores es fundamental para llevar a cabo un plan de
seguridad e higiene industrial adecuado, respaldado por un manual de normas
de seguridad e higiene, ya que las medidas de seguridad surgirn de un estudio
detallado de todos los elementos y sus relaciones.
Los costos de implementacin del programa de seguridad e higiene
industrial, estn elaborados con base a cada uno de los resultados obtenidos en
el diagnstico de la situacin inicial, respaldado juntamente con los resultados
del anlisis y evaluacin sobre el impacto/esfuezo que representa cada uno de
estos resultados, a continuacin, se describe la distribucin de estos costos
segn su peso e importancia:
151
Tabla XXVI. Presupuesto seguridad
PR ESUPUESTO DE ACTIVIDADES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
DESCRIPCIN
EXTINTORES
ORDEN Y LIMPIEZA
ACCIDENTES / INCIDENTES
MANEJO DE MOTACARGAS
MANEJO Y ALM. MAT.
POLTICAS DE SEGURIDAD
MSDS
MANT. COMUNICACIN
CAPACITACIN
CARTELERAS INFOR.
BUZONES SUGERENCIAS
BOLETN DE SEGURIDAD
REGLAMENTO CONTRAT.
AMBIENTE TRABAJO SEG.
EQUIPO DE PRO. PERSONAL
SEALIZACIN
ANLISIS DE TRABAJOS
PROCE. DE TRABAJOS
HERRAMIENTAS
BRIGADAS DE SEGURIDAD
MANUAL DE SEGURIDAD
PLAN DE EMERGENCIA
SIMULACROS Y SIMUL.
PRUEBAS DE PRESIN
ESTUDIO DE IMPACTO AMB.
PROGRAMA SANITIZACION
ELIMINACIN DE RIESGOS
RESGUARDOS DE MAQU.
EQUIPO PARA BRIGADAS
RUIDOS
TOTAL
PRESUPUESTO ESTIMADO
$1,350.00
$750.00
$500.00
$375.00
$750.00
$225.00
$75.00
$600.00
$750.00
$900.00
$195.00
$200.00
$50.00
$450.00
$8,013.11
$3,750.00
$100.00
$100.00
$1,000.00
$1,200.00
$900.00
$300.00
$50.00
$375.00
$2,000.00
$150.00
$375.00
$1,500.00
$2,500.00
$150.00
$29,633.11
Tipo de cambio: $1.00 por Q.8.00
152

Desarrollar un programa de seguridad e higiene industrial, en las
condiciones y circunstancias presentes en Gentrac, conlleva una serie de
costos, o mejor dicho, un monto de inversin por desembolsar bastante
considerable por parte de los propietarios de la empresa. El fin de esto es
satisfacer las necesidades discutidas en este captulo, dichas necesidades van
desde adquirir parte del equipo de proteccin personal a un costo bastante
accesible por ser distribuidores del mismo, hasta el reacondicionamiento y
restauracin de la mayora de las instalaciones fsicas de la empresa, esto
debido al descuido y falta de inters por parte de la alta gerencia, as como de
los propietarios, en el cuidado y mantenimiento de las instalaciones y
condiciones de trabajo.
Al tomar en consideracin lo anterior, exista cierto grado de
incertidumbre y de resistencia al proyecto por parte de la alta gerencia, pero por
otra parte, los beneficios y las ventajas lgicas que representaba dicho
proyecto, pesaban ms que las contradicciones que se pudieran plantear. La
alta gerencia, as como los propietarios, empezaron por reconocer, que de
haberse planteado un proyecto de esta magnitud con antelacin, no se tendran
ahora los problemas demostrados a travs del diagnstico de la situacin
actual, lo cual repercutira en un ahorro considerable a travs de los aos
transcurridos hasta la fecha.
153
Dentro de los beneficios que representa el desarrollo del programa de

seguridad e higiene industrial de Gentrac se encuentra, el propiciar un ambiente
y condiciones de trabajo adecuados al tipo de industria y trabajo por realizar,
tambin se puede mencionar la percepcin de los colaboradores, de que la
empresa como tal, busca el mejor beneficio y toma en consideracin a sus
empleados, proporcionndoles condiciones ptimas de trabajo, por otra parte,
cada uno de los colaboradores se siente ms seguro y es ms eficiente al
desarrollar su trabajo en un ambiente con riesgos mnimos o controlados, y
reduce el temor de que algo le pueda pasar y afectar su salud, as como el
bienestar y futuro econmico de su familia. Adems, un tipo de programa como
ste, facilita en cierta forma la acreditacin de una certificacin ISO en el ramo
de la industria de Gentrac, adems de ser una de las metas a mediano plazo de
la empresa,
as como uno de los nuevos requisitos para los dealers de
Caterpillar.
Por otro lado, los accidentes o las enfermedades relacionadas con el
trabajo son muy costosos y pueden tener muchas consecuencias graves, tanto
directas como indirectas, en las vidas de los trabajadores y de sus familias.
Para los trabajadores, una enfermedad o un accidente laboral supone, entre
otros, los siguientes costos directos:
El dolor y el padecimiento de la lesin o la enfermedad
La prdida de ingresos
La posible prdida de un empleo
Los costos que acarrea la atencin mdica
154
Se ha calculado que los costos indirectos de un accidente o de una

enfermedad pueden ser de cuatro a diez veces mayores que sus costos
directos, o incluso ms. Una enfermedad o un accidente laboral pueden tener
tantsimos costos indirectos, el ms evidente, es el padecimiento humano que
se causa en las familias de los trabajadores, que no se puede compensar con
dinero. Se estima que los costos de los accidentes laborales para los
empleadores tambin son enormes. Para una pequea empresa, el costo de
tan solo un accidente puede suponer una catstrofe financiera.
Para los empleadores, algunos de los costos directos son los siguientes:
El tener que pagar un trabajo no realizado
Los pagos que hay que efectuar en concepto de tratamiento mdico e

indemnizacin
La reparacin o la sustitucin de mquinas y equipos daados
La disminucin o la interrupcin temporal de la produccin
El aumento de los gastos en formacin y administracin
La posible disminucin de la calidad del trabajo
Las consecuencias negativas en la moral de otros trabajadores

Algunos de los costos indirectos para los empleadores son los
siguientes:
Hay que sustituir al trabajador lesionado o enfermo
Hay que formar a un nuevo trabajador y darle tiempo para que se

acostumbre al puesto de trabajo
Lleva tiempo hasta que el nuevo trabajador produce al ritmo del anterior
Se debe dedicar tiempo a las obligadas averiguaciones, a redactar

informes y a complementar formularios
155
A menudo, los accidentes suscitan preocupacin en los colegas del

accidentado e influye negativamente en las relaciones laborales
Las malas condiciones sanitarias y de seguridad en el lugar de trabajo

tambin influyen negativamente en la imagen publica de la empresa
A escala nacional, los costos de los accidentes y enfermedades laborales
pueden ascender al 3 4 por ciento del producto interno bruto de un pas. En

realidad, nadie sabe realmente el costo total de los accidentes o enfermedades
relacionados con el trabajo, porque adems de los costos directos ms latentes,
hay un sinnmero de costos indirectos que es difcil de evaluar.
En general, los costos de la mayora de los accidentes o enfermedades
relacionados con el trabajo, tanto para los trabajadores y sus familias como
para los empleadores, son muy elevados, sin embargo, si stos son mitigados a
travs de un adecuado programa de seguridad e higiene industrial, la mayora
de estos costos directos e indirectos, tanto para los trabajadores como para los
empleadores, se puede prevenir y evitar en gran escala reduciendo costos
innecesarios dentro de la empresa, es por ello que la alta Gerencia de Gentrac,
opt por el desarrollo del programa de seguridad e higiene industrial, teniendo
en cuenta estos beneficios y ventajas sobre el monto de inversin por realizar,
as proporciona un mejor y ms seguro ambiente de trabajo.
156
5. PROPUESTA E IMPLEMENTACIN DE UNA

ESTANDARIZACIN DE TIEMPOS Y
REDISTRIBUCIN DE EQUIPO DEL LABORATORIO
DE ANLISIS DE ACEITES
En este captulo se detallan las propuestas realizadas para la

estandarizacin de tiempos de los procesos del laboratorio de anlisis de
aceites de la empresa, as como de la redistribucin del equipo con que cuenta
el laboratorio.
5.1 Estandarizacin de tiempos
Todo proceso industrial lleva intrnseco la generacin, medicin y control
de los perodos que se utilizan en su desarrollo y ejecucin, esto, con el fin de
lograr administrar, corregir y mejorar los tiempos invertidos en dichos procesos.
Existen varias herramientas para el desarrollo de dicho fin, dentro de este
trabajo de graduacin se tratar con los tiempos estndar para el laboratorio de
anlisis de aceites de Gentrac.
5.1.1 Toma de tiempos
El estudio de tiempos es la tcnica que se utiliz para determinar con la
mayor exactitud posible, a partir de un nmero limitado de observaciones, el
tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una
norma de rendimiento preestablecido.
157
El por qu de realizar el estudio de tiempos
Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad, tarea o proceso
Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes

sobre el tiempo de una operacin
Se encuentran demoras causadas por una operacin lenta, que

ocasiona retrasos en las dems operaciones
Se pretende fijar los tiempos estndares de un sistema o flujo de

procesos
Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos de ocio en

algn equipo o grupo de equipos
Las razones que motivaron el estudio de tiempos dentro del
laboratorio de anlisis de aceites, son las siguientes:
La ejecucin de una nueva actividad, tarea o proceso, ya que desde

hace poco, se cuenta con un nuevo equipo dentro del laboratorio, el
cuenta partculas
La pretensin de fijar los tiempos estndar de los diferentes procesos

desarrollados dentro del laboratorio, as como la determinacin de los
diagramas de proceso, flujo y recorrido de los mismos, ya que
actualmente no existe ninguno de ellos
Elevar el rendimiento y reducir los excesivos tiempos de ocio al

desarrollarse los procesos del laboratorio
Mejorar y aumentar la productividad total de los servicios que ofrece

el laboratorio de anlisis de aceites
158
5.1.2 Mrgenes o tolerancias

El mtodo de cronometracin de lectura con retroceso a cero, fue el
utilizado en el laboratorio de anlisis de aceites, el cual se consider ser el ms
adecuado para obtener los datos para la estandarizacin de tiempos, ya que en
dichos procesos, por no contar con una gua del flujo que debe llevar las
operaciones para cada uno de los anlisis (el proceso no tiene la continuidad
necesaria en el flujo de sus operaciones), las laboratoristas generalmente
comienzan con un proceso para realizar un determinado anlisis y en cualquier
punto de ste, el proceso se interrumpe para iniciar otro u otra actividad que no
tiene nada que ver con el proceso iniciado, lo cual incrementara
considerablemente, aun ms, los tiempos de demoras o interrupciones dados.
Este mtodo fue realizado con dos cronmetros al mismo tiempo, tomando el
tiempo de la primera operacin o elemento con uno, y al concluir sta, parar el
cronometro, e iniciar el otro con el comienzo de la siguiente operacin, as el
tiempo de retroceso se elimina, dando una reduccin en el tiempo utilizado en
los mrgenes y tolerancias en el tiempo total y proporcionando un tiempo ms
cercano al real.
5.1.3 Tiempo estndar
El primer paso para determinar el tiempo estndar de un proceso es
determinar el nmero de observaciones necesarias o la cantidad de veces por
cronometrar el proceso y cada una de sus operaciones para obtener al final de
los clculos, el tiempo normal y, posteriormente, el tiempo estndar exacto del
proceso y de cada uno de sus elementos. Para ello, se utiliz el procedimiento o
mtodo de clculo de la frmula estadstica, ya que a travs de este
procedimiento se puede tomar en cuenta todas las mediciones de tiempos u
observaciones.
159
Se hace necesario el considerar cada una de las observaciones, ya que

a diferencia de otros procesos productivos, en ste se tiene una serie de
condiciones no muy comunes, entre las cuales se encuentran, las
caractersticas fsicas de las muestras, los aditivos que poseen las muestras y
por ltimo, la ms importante que es la que produce la mayor variacin de
tiempo entre una observacin y otra, la viscosidad de cada una de las muestras,
sta no permite descartar o depurar los tiempos ms cortos o ms prolongados
obtenidos durante el perodo de cronometracin, ya que tambin ninguna
muestra es en su totalidad igual a otra, y siempre en cualquier momento del
proceso, se encontraran constantemente varios picos de estos tiempos. Estas
condiciones o caractersticas de las muestras son las que se pretenden
determinar dentro de los anlisis desarrollados en el laboratorio, por lo que no
se puede saber a ciencia cierta cules muestras son ms viscosas que otras,
por ejemplo, y procesarlas en lotes separados modificando un poco estas
caractersticas o condiciones para reducir el tiempo de proceso. Al conocer el
nmero de ciclos o el tamao de muestra que se cronometr, se procede a
calcular el tiempo normal para lo cual es necesario considerar algunos aspectos
del operario y la condicin de trabajo del mismo. Los aspectos del operario que
intervienen en el tiempo normal son la habilidad y el esfuerzo y las condiciones
de trabajo que intervienen son la consistencia o variacin de tiempos. Los
aspectos de calificacin y la ponderacin que se consideraron para determinar
el tiempo normal de los procesos del laboratorio, son los siguientes:
Tabla XXVII. Aspectos de calificacin y ponderacion en tiempo normal
Habilidad E2 regular: laboratorista nueva.
Esfuerzo F2 deficiente: no se requiere de gran esfuerzo fsico ni mental.
Condiciones C buena: las condiciones son las adecuadas pero no las ptimas.
Consistencia F deficiente: no se tiene una consistencia o continuidad
constante en el flujo del proceso.
160
Despus de determinar la calificacin del operario, ahora se deben

agregar los suplementos para encontrar el tiempo estndar. Los suplementos
que se consideraron para el clculo del tiempo estndar de los diferentes
procesos realizados dentro del laboratorio de anlisis de aceites son los
siguientes:
- Suplementos constantes
-
Por
necesidades
personales:
abarca
las
interrupciones
por
necesidades fisiolgicas
Por fatiga: debido al tipo de proceso productivo (de precisin,

montono, concentracin, etc.), el estado mental y fsico del
laboratorista se ve afectado
- Suplementos variables
-
Por trabajo de pie: aplica a algunos procesos, como por ejemplo,

recepcin de muestras, preparacin plasma, prueba fsica del diesel
Postura anormal, incmoda (inclinado): para los procesos que se

realizan sentados, el tipo de bancos no es acorde con la estatura de
los laboratoristas y no poseen respaldo.
Tedioso,
trabajo aburrido: Los procesos desarrollados se tornan
aburridos debido a lo tedioso y montonos de los mismos.
161
Tensin mental, proceso complejo o atencin dividida: debido a

que existen varios equipos y cada uno se utiliza para un anlisis
diferente la atencin es dividida y se desarrolla cierto grado de
tensin mental
Monotona, trabajo bastante montono: los procesos son bastante

montonos ya que a cada una de las muestras se le debe someter
a cada uno de los pasos manualmente que deben desarrollarse
durante el proceso, los cuales son diferentes y variados para cada
uno de los anlisis.
5.2 Distribucin de planta

El problema fundamental de la planeacin de la distribucin fsica para
las lneas de ensamble o proceso, es encontrar el nmero de estaciones de
trabajo y las actividades por ser realizadas en cada estacin, de manera que se
pueda alcanzar el nivel deseado de produccin. Todo esto debe llevarse a cabo
de tal manera que los recursos que se emplean como insumos sean
minimizados. Es necesario observar puntos importantes en esta definicin.
Primero, el diseo se centra en alcanzar un nivel deseado de capacidad
productiva (capacidad de produccin). Segundo, si las actividades van a ser
asignadas a las estaciones de trabajo, es necesario considerar su secuencia.
Tercero, la definicin destaca el inters de alcanzar la produccin deseada de
una manera eficiente, sin emplear recursos innecesarios como insumos.
5.2.1 Diseo de distribucin
En este apartado se desarrolla el diseo de la distribucin de planta que
se utiliz en la redistribucin del equipo con que cuente el laboratorio de anlisis
de aceites.
162
5.2.1.1 . Seleccin del tipo de distribucin

En este apartado se especifica el proceso de seleccin del tipo de
distribucin por utilizar en el laboratorio, y la forma en la cual se realizo la
mezcla de estas distribuciones para la mejor redistribucin del equipo.
Operaciones intermitentes
La manufactura intermitente es la conversin con caractersticas de
produccin de bajo volumen de productos, con equipo de uso general,
operaciones de mano de obra intensiva, flujo de productos interrumpido,
cambios frecuentes en el programa, una gran mezcla de productos as como
productos hechos a la medida. El laboratorio de anlisis de aceites cuenta con
una gama de procesos bastante diversificados, los cuales son desarrollados
segn las necesidades o especificaciones de los clientes, por lo que cada uno
de los lotes por procesar, integra un producto con especificaciones diferentes al
anterior, as como las caractersticas especficas de cada una de las muestras
por analizar. Debido a que los procesos desarrollados son propios de un
laboratorio de anlisis, se hace indispensable la presencia e intervencin de las
laboratoristas en los mismos constantemente, adems, el flujo o llegada de las
muestras es irregular o interrumpido, lo cual repercute en el volumen de
muestras por analizar o productos procesados por da.
Distribucin de planta orientado al proceso
Las distribuciones de planta orientadas al proceso son adecuadas para
operaciones intermitentes cuando los flujos de trabajo no estn normalizados
para todas las unidades de produccin. En una distribucin de planta orientada
al proceso, los centros o departamentos de trabajo involucrados en el proceso
de planta se agrupan por el tipo de funcin que realizan.
163
Los procesos o anlisis desarrollados en el laboratorio requieren de la

agrupacin e integracin de las operaciones o elementos desarrollados en cada
una de las estaciones de trabajo, ya que en cada una de ellas, se desarrollan
procesos diferentes, no necesariamente con una precedencia de otro proceso.
Adems, cada uno de los flujos de trabajo no est normalizado en las unidades
de produccin o estaciones de trabajo, debido a que cada una de stas procesa
diferente cantidad de muestras, segn las necesidades o especificaciones de
los clientes.
5.2.1.2. Diseo de la distribucin de planta
La redistribucin de equipo por realizar en el laboratorio de anlisis de
aceites, depende directamente de la solucin o mtodo de eliminacin del aire
contaminado generado por los diferentes, solventes, cidos, qumicos, etc.
utilizados en el desarrollo de los diferentes anlisis. Dentro de las posibles
soluciones para la eliminacin del aire contaminado, se encuentran las
siguientes:
Filtro de aire acondicionado especial
Esta opcin, consiste en colocar un filtro de aire especial para la
captacin de los gases contaminantes al momento de ser inyectados a travs
del aire dentro del laboratorio. Al tomar en cuenta el principio de funcionamiento
del aire acondicionado, el cual consiste en climatizar el ambiente dentro de un
espacio fsico cerrado, esto indica que el aire por climatizar es el mismo
volumen dentro del laboratorio el cual se mantiene siempre en circulacin,
regulando la temperatura del mismo, lo cual, genera una desventaja funcional
considerable para este tipo de laboratorios, ya que esto provocara, que el aire
contaminado circulara por todo el laboratorio antes de pasar por el filtro
especial.
164
Figura 20. Filtro aire acondicionado
Retorno
AC
Extractores individuales
Consiste en colocar extractores individuales para cada equipo,

adaptndolos al lugar actual de la estacin de trabajo. Dicha opcin requiere de
la instalacin de tres extractores individuales y una red de tuberas para extraer
el aire contaminado o realizar un boquete en la terraza por cada uno de ellos.
Por lo complicado de la evacuacin del aire contaminado hacia el exterior, se
reduce la eficiencia de dicho sistema de eliminacin de gases, adems de
necesitar el ampliar individualmente el espacio fsico de la estacin de trabajo,
lo cual seria virtualmente imposible debido al reducido espacio fsico del
laboratorio.
165
Canopy
Una canopy es un extractor de mayor potencia que los extractores
individuales con la diferencia de que el recolector de gases es mucho ms largo
y ancho que el de los extractores convencionales y slo es necesario un
boquete en la terraza. Esto permitira abarcar todos los equipos que producen
los gases contaminantes por medio del recolector de gases debido a su tamao
y, adems, se reducira el espacio fsico por utilizar para las estaciones de
trabajo al colocarlos dentro de la misma. Esta opcin presenta ciertas ventajas
considerables en eficiencia respecto de la opcin de los extractores
individuales, pero, tanto los extractores individuales, como la canopy, solo los
construyen de acero inoxidable, lo cual limita considerablemente la vida til de
los mismos, debido a los cidos utilizados. Adems, estos sistemas para el tipo
de gases generados en este tipo de laboratorios no son los cien por ciento
indicados, debido a que hay ciertos gases que en el momento de ser generados
no tienden a subir y ser extrados, sino que tienden a bajar por su peso, lo cual
les permite dispersarse dentro del laboratorio y stos, al ir reaccionando con el
medioambiente, se vuelven ms voltiles y se dispersan ms rpidamente.
Tambin estos gases combinados con cidos, deterioran el equipo utilizado
durante el desarrollo de los anlisis.
166
Figura 21. Canopy
Canopy
Campana de extraccin
Una campana de extraccin es bsicamente una canopy, con la
diferencia que sta tiene paredes laterales y posterior, y en el frente posee
puertas de vidrio ajustables, esto permite capturar al cien por ciento los gases
que tienden a subir generados durante el desarrollo de los anlisis, adems,
stas s se construyen de fibra de vidrio, lo cual permite una mayor durabilidad
que el acero inoxidable aumentando su vida til considerablemente, ya que la
fibra de vidrio es prcticamente inmune a la corrosin. Por otro lado, los gases
que tienden a bajar son extrados tambin, ya que esta campana de extraccin,
en la parte posterior posee dos paredes, dejando un vaco por el cual son
recolectados en una cavidad que se extiende en toda la base de la campana.
167
Figura 22. Campana de extraccin
Campana de
extraccin
5.2.1.3. Procedimiento de implementacin

Para la redistribucin del equipo con el que se cuenta en el laboratorio de
anlisis de aceites, se tom como referencia principal, la solucin al problema
de la contaminacin del aire, al desarrollar los distintos procesos de anlisis.
Adems, se analiz cada uno de los procesos desarrollados, para determinar a
qu tipo de proceso pertenecen, dichos procesos son de tipo intermitente, como
se explica con anterioridad en el apartado operaciones intermitentes, para lo
cual se recomienda una distribucin de planta orientada al proceso, como se
explica con anterioridad en el tema con el mismo nombre.
168
Debido a las ventajas tcnicas que presenta la campana de extraccin

sobre las otras opciones de extraccin de aire contaminado, se opt por esta
solucin, la cual beneficiar considerablemente en la preservacin y
mantenimiento de la salud de las laboratoristas, as como al aumento de la
eficiencia y vida til de los equipos. Al tomar en cuenta la opcin anterior, se
debe colocar el I.R; el cuenta partculas y el z flash dentro de la campana de
extraccin, ya que estos equipos son los generadores de los gases y cidos
contaminantes. La posicin de estos equipos dentro de la campana de
extraccin ser la siguiente:
Figura 23. Equipo redistribuido
6
7
2
9
3
Laboratorio de
anlisis de
aceites S.O.S.
10
4
169
1. Cuenta partculas
2. Viscosmetro
3. I.R.
4. T.B.N.
5. Z flash. prueba fsica de diesel
6. Prueba fsica de agua
7. Sistema de control y alarma del gas del plasma
8. Plasma 40 emission spectrometer, desgaste
9. Agitador
10. Pesa digital
Del lado izquierdo de la campana de extraccin se colocar el cuenta
partculas, el cual tendr de ese mismo lado, slo que por fuera, el horno de
calentamiento para las muestras. El drenaje para desechar las muestras
procesadas y el solvente para limpiar el equipo estar en, aproximadamente, el
centro de la campana, donde existe un espacio de la mesa de trabajo que no
posee gavetas, este drenaje comunicar a un recipiente especial de
recoleccin, ya que los subproductos de este anlisis no pueden desecharse al
drenaje general. Estos subproductos son recolectados por ECOTERMO,
empresa que se dedica a la recoleccin de este tipo de desechos. El I.R; se
colocar en el centro de la campana de extraccin. El z flash se colocar en el
lado derecho de la campana de extraccin, de este lado la campana tendr dos
llaves de paso, una que viene de la bomba de vaco y la otra para el gas
propano que utiliza este equipo. La bomba de vaco se instalar en el espacio
de la mesa de trabajo que no posee gavetas, de esta manera se reduce el
espacio fsico que la bomba de vaco ocupa. Tambin, de este lado de la
campana de extraccin, solo que por la parte de afuera, colocar el
viscosmetro, a la mano quedar la llave que est conectada a la bomba de
vaco aprovechando, a la vez, el espacio restante de la mesa de trabajo.
170
Al colocar juntos o cercanos el viscosmetro, el z flash y la bomba de

succin, los cuales interaccionan entre s, esto dar como resultado la
eliminacin de los tiempos de traslados (3.07 minutos por proceso) y de la
distancia recorrida durante estos procesos (76.80 m por proceso), adems
aumentar la productividad y la eficiencia de los procesos y de las
laboratoristas, a la vez que disminuye la fatiga ocasionada por esos traslados.
Tambin se reducir el tiempo perdido y el incremento de la distancia
recorrida, al momento de conectar la bomba de succin, (4.25 metros y 35
segundo por cada vez que se desea pasar por este lado del laboratorio), esto
es debido a que el tomacorriente se encuentra en la mesa de enfrente donde se
encuentra la pesa digital, lo cual obstruye el paso por este lado del laboratorio, y
se tiene que rodear dicha mesa para llegar a los otros equipos o instrumentos
en el otro extremo del laboratorio. Adems, cada uno de los diferentes
instrumentos utilizados en cada equipo durante los distintos procesos, se
colocar correspondientemente en las gavetas ms cercanas para evitar los
traslados y demoras por bsqueda de los mismos y aumentar as la eficiencia
de los procesos.
Respecto al TBN, ste se colocar en la mesa en donde se encuentra la
pesa digital, esto permite tener un espacio ms amplio para desarrollar dicho
proceso, agrupando as todos los elementos en una sola estacin de trabajo.
Actualmente, se preparan las muestras en esta mesa y luego son trasladadas a
la esquina del laboratorio donde se encuentra el TBN. Esta redistribucin
reducir el tiempo perdido por traslados y la distancia recorrida, (6.81 minutos y
138.30 metros al desarrollar una corrida de 15 muestras). A continuacin se
presenta el croquis de la redistribucin final del equipo con que se cuenta en el
laboratorio de anlisis de aceites, despus de tomar en cuenta cada uno de los
aspectos tcnicos anteriormente mencionados:
171
25 "
Horno
Partculas
Cuenta
172
80 "
Vaco
Bomba
I. R.
Campana de Extraccin
z flash
30 "
Viscosmet ro
30 "
30 "
R e c o le c to r
F ig u r a N o . 2 8
R e d is trib u c i n f in a l
Figura 24. Equipo redistribuido
5.2.2. Diseo de diagramas

Para el diseo y desarrollo de los diferentes diagramas de los procesos
efectuados dentro del laboratorio de anlisis de aceites, se consideraron dos
puntos importantes dentro de la ejecucin de los procesos actuales, los cuales
se definieron, segn las necesidades actuales y las metas a mediano plazo de
la empresa, el primer punto a definir es la secuencia o precedencia de procesos
y el segundo punto es el tamao del lote, al tener definidos estos dos puntos,
segn los diagramas desarrollados, se obtuvieron los bloques para el aumento
programado de produccin, segn las metas que la empresa quiera alcanzar,
estos puntos se describen a continuacin:
Secuencia o precedencia de procesos
Dentro de los procesos desarrollados en el laboratorio de anlisis de
aceites, no todos tienen una precedencia o secuencia para el anlisis que se
desea realizar, debido a que stos se hacen segn los requerimientos y
especificaciones del cliente, sin embargo, la secuencia de los que necesitan
dicha precedencia son los siguientes: el anlisis de desgastes o plasma,
requiere del proceso de recepcin, luego el proceso de preparacin de
muestras para el plasma y, por ltimo, el proceso de plasma. El anlisis de
condiciones o IR, requiere el proceso de recepcin, luego el proceso de IR, y
segn los resultados proporcionados por ste, se desarrollan los procesos de
prueba fsica de agua y prueba fsica de diesel, independientemente. El resto de
procesos slo tienen de precedente el proceso de recepcin y no tienen ningn
inconveniente para desarrollarlos en cualquier momento u orden, sin depender
uno de otro proceso o anlisis.
173
Tamao del lote

Cada uno de los procesos desarrollados dentro del laboratorio de anlisis
de aceites es diferente a cualquier otro, y cada uno tiene diferente capacidad de
procesamiento y diferente demanda en el mercado. Para determinar el tamao
de cada lote por procesar y dejarlo plasmado mediante los diagramas de
procesos y la hoja de tabulacin de datos, se tomaron en cuenta caractersticas
muy particulares de cada uno de los equipos as como el nmero de muestras
con el que se cont para procesar durante un determinado perodo. Para el
proceso de preparacin prueba de plasma se tom como referencia la
capacidad mxima del agitador que es de 12 muestras, ya que si se procesan
menos muestras en esta operacin el tiempo de agitamiento es el mismo, ste
es el que limita o condiciona dicho proceso aprovechando al mximo dicha
capacidad.
Para el proceso del plasma se tom de referencia primero, la capacidad
de cada una de las bandejas de madera para colocar los tubitos, la cual es de
20 tubitos y que al utilizar dicho equipo, despus de procesar las 40 muestras
(dos bandejas de madera), se necesita procesar de nuevo los estndares para
verificar si el equipo aun est bien calibrado. Para el proceso de cuenta
partculas, se tom de referencia que, despus de un promedio de 10 muestras,
ste deba ser limpiado con solvente para que la lectura de las partculas no se
distorsionara
proporcionara
datos
irreales.
Esto
debe
hacerse
aproximadamente cada 10 muestras. Para el resto de los procesos la limitante

para establecer el tamao del lote fue el nmero de observaciones obtenidas o
realizadas, para dichos procesos no se necesitan operaciones intermedias,
como limpieza de equipo o reprocesamiento de estndares, ms que el simple
hecho de procesar las muestras que se tienen en ese momento o las que se
deseen. El tamao de estos lotes vara desde una muestra, tres muestras, cinco
muestras, diez muestras y quince muestras.
174
Bloques para aumento de produccin

Los bloques para aumento de produccin, no son ms que el total de un
conjunto de operaciones o elementos con una precedencia o secuencia dada,
expresado en tiempo, que se debe agregar a cada uno de los tiempos estndar
de cada uno de los procesos desarrollados en el laboratorio. Dichos bloques
deben ser sumados directamente al tiempo estndar de cada respectivo
proceso, haciendo la salvedad, que cada uno de estos bloques se est
agregando entre las operaciones primeras y finales de cada proceso, por lo que
al proceso una vez iniciado o en ejecucin, slo se le agregan las muestras por
procesar. En el proceso de preparacin de la prueba de plasma, para agregar
un bloque de 10 nuestras, se debe sumar al tiempo estndar 23.224 minutos;
para agregar 20 muestras sumar al tiempo estndar 40.29 minutos; y para
agregar 30 muestras, sumar al tiempo estndar de 63.2206 minutos. En el
proceso plasma, para agregar un bloque de 20 muestras, se debe sumar al
tiempo estndar 25.9051 minutos. En este proceso, por cada 40 muestras que
se desee agregar (dos veces el tiempo anterior), se debe sumar adicionalmente
11.486 minutos, debido a que el laboratorista se toma un receso pequeo y se
debe procesar de nuevo los estndares. En el proceso, IR, para agregar un
bloque de 5 muestras, se debe sumar al tiempo estndar 13.61 minutos. En el
proceso, prueba fsica del agua, para agregar un bloque de 5 muestras, se debe
sumar al tiempo estndar 3.997 minutos. En el proceso, prueba fsica del diesel,
para agregar una muestra se debe sumar al tiempo estndar 3.8646 minutos.
En el proceso, viscosidad, para agregar un bloque de 5 muestras, se debe
sumar al tiempo estndar 59.0199 minutos. En el proceso, cuenta partculas,
para agregar un bloque de 10 muestras, se debe sumar al tiempo estndar
41.8811 minutos. En el proceso, TBN, para agregar un bloque de 3 muestras,
se debe sumar al tiempo estndar 8.9189 minutos.
175
5.2.2.1 Diseo de diagramas de proceso

Figura 25. Diagrama de operaciones actual, recepcin 1/1
D IAGR AMA D E OPER AC IONES D EL PR OC ESO

Mtodo: Actual
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/1
Empresa: "Gentrac"
Proceso: Recepcin
Analista: Julio R. Robles Palma
Muestras de aceite
1.4468 m in
Desem paquetado
0.8.631 m in
Llena hoja de orden
43872 m in
O rdenam iento de m uestras
4.3314 m in
Codificacin de
m uestras
3.0416 m in
Marca m uestras de
m otores
1.6471 m in
Marca m uestras
especficas
2.3084 m in
Coloca m uestras
en bandeja
3.1024 m in
Archiva hojas de
orden
Resumen
Descripcin
Nmero
Tiempo
Operacin
12.05 m in
Combinada
9.08m in
Total
21.13 m in
Smbolo
176
Figura 26. Diagrama de operaciones actual, preparacin prueba plasma 1/4
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

Mtodo: Actual
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/4
Empresa: "Gentrac"
Proceso: Preparacin Prueba Plasma 60 muestras
Muestra de recepcin
1.8082 min
Prepara 20 tubos
plsticos en bandeja
Prepara lugar de
trabajo
3.5832 min
0.6154 min
Separa muestras de
prueba especfica
Agita 12 muestras
3.0799 min
2.1345 min
6.0565 min
2.1345 min
6.0565 min
Llena con solvente 10

tubitos
9.9069 min
Revisa metal y llena con

muestra 12 tubitos
0.4318 min
Regresa muestras a
bandeja
177
Llena pipeta

tubitos
Llena pipeta

Mtodo: Actual
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 2/4
Empresa: "Gentrac"
1.8082 min
Prepara 20 tubos
plsticos en bandeja
3.0799 min
6.7947 min
0.6148 min
Coloca tapones a tubitos
2.1345 min
10
Llena pipeta
6.0565 min

tubitos
2.1345 min
11
Llena pipeta
6.0565 min

tubitos
3.3866 min

muestra 4 tubitos
0.4318 min
12
Regresa muestras a
bandeja
178
Agita 12 muestras

muestra 8 tubitos

Mtodo: Actual
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 3/4
Empresa: "Gentrac"
1.8082 min
14
Prepara 20 tubos
plsticos en bandeja
Agita 12 muestras
3.0799 min
13
9.9069 min

muestra 12 tubitos
0.4318 min
15
Regresa muestras a
bandeja
6.0565 min
10

tubitos
2.1345 min
16
Llena pipeta
6.0565 min
11

tubitos
3.0799 min
17
3.3866 min
12
179
Agita 12 muestras
Revisa metal y llena

con muestra 4 tubitos

Mtodo: Actual
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 4/4
Empresa: "Gentrac"
0.6148 min
18
6.7947 min
13
0.4318 min
19
Regresa muestras a
bandeja
3.0799 min
20
Agita 12 muestras
9.9069 min
14
0.6148 min
21
Coloca tapones
0.4318 min
22
Regresa muestras a
bandeja
1.8095 min
23
Limpia jeringa
1.7187 min
24
Limpia lugar de trabajo
Resumen
Nmero
Tiempo
Operacin
24
41.89 min
Combinada
14
87.04 min
Total
38
128.9 min
Descripcin
Smbolo
180
Coloca tapones

muestra 8 tubitos

muestra 12 tubitos
Figura 30. Diagrama de operaciones actual, plasma, 80 muestras 1/2

Mtodo: Actual
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/2
Empresa: "Gentrac"
Proceso: Plasma; 80 muestras
Muestras preparadas para plasma
1.889 min
Prepara lugar de
trabajo
0.9694 min
Abre llave de gas 1
39.8344 min
Calentamiento
plasma
Calemtamiento
plasma
8.3292 min
Procesa estndares
25.9051 min
Procesa lote de 20
muestras
25.9051 min
Procesa lote de 20
muestras
8.3292 min
Procesa estndares
25.9051 min
Procesa lote de 20
muestras
181
Figura 31. Diagrama de operaciones actual, plasma, 80 muestras 2/2

Mtodo: Actual
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 2/2
Empresa: "Gentrac"
Proceso: Plasma 80 muestras
1.3053 min
11
Tira tubitos
25.9051 min
7.0054 min
10
1.6049 min
12
Resumen
Descripcin
Smbolo
Nmero
Tiempo
Operacin
12
172.9 min
Total
12
172.9 min
182
Procesa lote de 20
muestras
Enfriamiento plasma
Cierra llave de gas 1
Figura 32. Diagrama de operaciones actual, I.R; 15 muestras 1/1

Mtodo: Actual
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/1
Empresa: "Gentrac"
Proceso: I. R; 15 muestras
Muestras de recepcin
1.5006 m in
Lim pia lugar de trabajo
Resumen
Descripcin
Operacin
Total
Smbolo
Nmero
Tiempo
10
60.98 min
10
60.98 min
183
5.7898 m in
Corta algodones
0.9405 m in
Prepara lugar de
trabajo
1.5429 m in
Lim pieza y escaneo

de celda lim pia
2.3876 m in
Configuara
equipo
Configura
equipo
13.4298 m in
14.0508 m in
Procesa5 5muestras
m uestra
Procesa
13.3494 m in
Procesa 5 muestras
Procesa 5 m uestra
2.1431 m in
Lim pieza de celda
5.8433 m in
10
Procesa 5 m uestras
Ingresa datos a la
computadora
Figura 33. Diagrama de operaciones actual, prueba fsica del agua 1/1

Mtodo: Actual
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/1
Empresa: "Gentrac"
Proceso: Prueba Fsica del Agua 15 muestras
1.6268 min
Prepara lugar de
trabajo
6.7116 min
Calienta plancha
1.9498 min
Procesa estndares
3.078 min
Procesa lote 1
4.4954 min
Procesa lote 2
4.4175 min
Procesa lote 3
0.9513 min
1.0576 min
Resumen
Nmero
Tiempo
Operacin
17.58 min
Combinada
6.71 min
Total
24.29 min
Descripcin
Smbolo
184
Lava manos
Figura 34. Diagrama de operaciones actual, prueba fsica del disel 1/1

Mtodo: Actual
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/1
Empresa: "Gentrac"
Proceso: Prueba Fsica del Diesel 1 muestra
2.0101 min
Prepara lugar de
trabajo
15.707 min
Calienta z flash
3.9148 min
Procesa estndar
0.9104 min
Limpia z flash
2.9542 min
Procesa muestra
0.845 min
Limpia z flash
2.1348 min
Resumen
Descripcin
Smbolo
Nmero
Tiempo
Operacin
21.61 min
Combinada
6.87 min
Total
28.48 min
185
Figura 35. Diagrama de operaciones actual, cuenta partculas 1/1

Mtodo: Actual
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/1
Empresa: "Gentrac"
Proceso: Cuenta Partculas 20 muestras
2.2 min
1.4488 min
Prepara lugar de
trabajo
Precalentamiento horno
5.5302 min
28.7851 min
Calentamiento de
muestras
28.1589 min
Procesa 10 muestras
13.7222 min
28.1589 min
Procesa 10 muestra
2.352 min
13.7222 min
Limpia equipo
Limpia muestras
Resumen
Descripcin
Smbolo
Nmero
Tiempo
Operacin
124.1 min
Total
124.1 min
186
Limpia equipo
Figura 36. Diagrama de operaciones actual, viscosidad, 15 muestras 1/2

Mtodo: Actual
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/2
Empresa: "Gentrac"
Proceso: Viscosidad 15 muestras
3.3017 min
Prepara lugar de trabajo

realiza cuadro de
ingreso de datos
Encendido y calemtamiento
75.8058 min
10.8657 min
24.5462 min
10.8657 min
24.5462 min
10.8657 min
187
Limpia y llena
viscosmetro
Procesa 5 muestras
Limpia y llena
viscosmetro
Procesa 5 muestras
Limpia y llena
viscosmetro
Figura 37. Diagrama de operaciones actual, viscosidad, 15 muestras 2/2

Mtodo: Actual
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 2/2
Empresa: "Gentrac"
24.5462 min
Procesa 5 muestras
3.7342 min
Limpia viscosmetro
3.58 min
36.21 min
Clculo de viscosidad
Resumen
Descripcin
Smbolo
Nmero
Tiempo
Operacin
118.9 min
Combinada
109.9 min
Total
11
228.8 min
188
Figura 38. Diagrama de operaciones actual, TBN, 3 muestras 1/1

Mtodo: Actual
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/1
Empresa: "Gentrac"
Proceso: TBN 3 muestras
0.3654 min
Prepara lugar de
trabajo
20.0178 min
Prepara muestras
2.4068 min
Configura TBN
51.0346 min
8.7257 min
Smbolo
Calemtamiento TBN
Procesa muestra 1
8.5004 min
Procesa muestra 2
9.5305 min
Procesa muestra 3
8.0615 min
Resumen
Descripcin
Nmero
Tiempo
Operacin
108.7 min
Total
108.7 min
189
Figura 39. Diagrama de operaciones mejorado, recepcin 1/1

Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/1
Empresa: "Gentrac"
Proceso: Recepcin
Muestras de aceite
1.4468 min
Desempaquetado
0.8.631 min
Llena hoja de orden
43872 min
Ordenamiento de muestras
4.3314 min
Codificacin de
muestras
3.0416 min
Marca muestras de
motores
1.6471 min
Marca muestras
especficas
2.3084 min
Coloca muestras
en bandeja
3.1024 min
Archiva hojas de
orden
Resumen
Nmero
Tiempo
Operacin
12.05 min
Combinada
9.08 min
Total
21.13 min
Descripcin
Smbolo
190
Figura 40. Diagrama de operaciones mejorado, preparacin prueba plasma

1/4

Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/4
Empresa: "Gentrac"
Muestra de recepcin
1.8082 m in
Prepara 20 tubos
plsticos en bandeja
Prepara lugar de
trabajo
2.50824 m in
0.6154 m in
Separa m uestras de
prueba especfica
Agita 12 m uestras
3.0799 m in
2.1345 m in
6.0565 m in
2.1345 m in
6.0565 m in

tubitos
9.9069 m in
Revisa m etal y llena con

m uestra 12 tubitos
0.4318 m in
Regresa m uestras a
bandeja
191
Llena pipeta

tubitos
Llena pipeta

2/4

Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 2/4
Empresa: "Gentrac"
1.8082 m in
Prepara 20 tubos
plsticos en bandeja
Agita 12 m uestras
3.0799 m in
6.7947 m in
0.6148 m in
2.1345 m in
10
Llena pipeta
6.0565 m in
2.1345 m in
11
6.0565 m in

tubitos
3.3866 m in

m uestra 4 tubitos
0.4318 m in
12
192

m uestra 8 tubitos

tubitos
Llena pipeta
Regresa m uestras a
bandeja

3/4

Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 3/4
Empresa: "Gentrac"
1.8082 min
14
Prepara 20 tubos
plsticos en bandeja
3.0799 min
13
9.9069 min

muestra 12 tubitos
0.4318 min
15
Regresa muestras a
bandeja
6.0565 min
10

tubitos
2.1345 min
16
Llena pipeta
6.0565 min
11

tubitos
3.0799 min
17
3.3866 min
12
193
Agita 12 muestras
Agita 12 muestras


4/4

Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 4/4
Empresa: "Gentrac"
0.6148 min
18
6.7947 min
13
0.4318 min
19
Regresa muestras a
bandeja
3.0799 min
20
Agita 12 muestras
9.9069 min
14
0.6148 min
21
Coloca tapones
0.4318 min
22
Regresa muestras a
bandeja
1.8095 min
23
Limpia jeringa
1.2031 min
24
Resumen
Nmero
Tiempo
Operacin
24
39.5 min
Combinada
14
87.01 min
Total
38
126.5 min
Descripcin
Smbolo
194
Coloca tapones

muestra 8 tubitos

muestra 12 tubitos
Figura 44. Diagrama de operaciones mejorado, plasma, 80 muestras 1/2

Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/2
Empresa: "Gentrac"
1.3223 min
Prepara lugar de
trabajo
0.9694 min
39.8344 min
8.3292 min
Procesa estndares
25.9051 min
Procesa lote de 20
muestras
25.9051 min
Procesa lote de 20
muestras
8.3292 min
Procesa estndares
25.9051 min
Procesa lote de 20
muestras
195
Abre llave de gas 1
Calemtamiento
Calentamiento plasma
plasma
Figura 45. Diagrama de operaciones mejorado, plasma, 80 muestras 2/2

Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 2/2
Empresa: "Gentrac"
1.3053 min
11
25.9051 min
7.0054 min
10
1.6049 min
12
Tira tubitos
Resumen
Descripcin
Smbolo
Nmero
Tiempo
Operacin
12
172.3 min
Total
12
172.3 min
196
Procesa lote de 20
muestras
Enfriamiento plasma
Figura 46. Diagrama de operaciones mejorado, I.R; 15 muestras 1/1

Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/1
Empresa: "Gentrac"
1.0504 m in
5.7898 m in
Corta algodones
0.6584 m in
Prepara lugar de
trabajo
1.5429 m in
Lim pieza y escaneo

de celda limpia
2.3876 m in
Configuara equipo
13.4298 m in
Procesa 5 muestras
Procesa 5 m uestras
14.0508 m in
Procesa 5 m uestra
13.3494 m in
Procesa 5 m uestra
2.1431 m in
5.8433 m in
10
Resumen
Nmero
Tiempo
Operacin
10
60.3 min
Total
10
60.3 min
Descripcin
Smbolo
197
Limpieza de celda
Ingresa datos a la
com putadora
Figura 47. Diagrama de operaciones mejorado, prueba fsica del agua 1/1

Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/1
Empresa: "Gentrac"
1.1388 min
Prepara lugar de
trabajo
6.7116 min
Calienta plancha
1.9498 min
Procesa estndares
3.078 min
Procesa lote 1
4.4954 min
Procesa lote 2
4.4175 min
Procesa lote 3
0.6659 min
1.0576 min
Resumen
Descripcin
Smbolo
Nmero
Tiempo
Operacin
16.8 min
Combinada
6.71min
Total
23.51 min
198
Lava manos
Figura 48. Diagrama de operaciones mejorado, prueba fsica del diesel 1/1

Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/1
Empresa: "Gentrac"
1.4071 min
Prepara lugar de
trabajo
15.707 min
Calienta z flash
3.9148 min
Procesa estndar
0.9104 min
Limpia z flash
2.9542 min
Procesa muestra
0.845 min
Limpia z flash
1.4944 min
Resumen
Descripcin
Smbolo
Nmero
Tiempo
Operacin
20.37 min
Combinada
6.87 min
Total
27.24 min
199
Figura 49. Diagrama de operaciones mejorado, cuenta partculas 1/1

Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/1
Empresa: "Gentrac"
1.54 min
1.4488 min
Prepara lugar de
trabajo
5.5302 min
28.7851 min
Calentamiento de
muestras
28.1589 min
Procesa 10 muestras
13.7222 min
28.1589 min
Procesa 10 muestra
2.352 min
13.7222 min
Limpia equipo
Limpia muestras
Resumen
Nmero
Tiempo
Operacin
123.4 min
Total
123.4 min
Descripcin
Smbolo
200
Limpia equipo
Figura 50. Diagrama de operaciones mejorado, viscosidad, 15 muestras

1/2

Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/2
Empresa: "Gentrac"
3.3017 min

realiza cuadro de
ingreso de datos
75.8058 min
Encendidoyycalentamiento
calemtamiento
Encendido
10.8657 min
Limpia y llena
viscosmetro
24.5462 min
Procesa 5 muestras
10.8657 min
24.5462 min
10.8657 min
24.5462 min
201
Limpia y llena
viscosmetro
Procesa 5 muestras
Limpia y llena
viscosmetro
Procesa 5 muestras
Figura 51. Diagrama de operaciones mejorado, viscosidad, 15 muestras

2/2
DIAGRAMA DE
DE OPERACIONES
DELDEL
PROCESO
DIAGRAMA
OPERACIONES
PROCESO
Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 2/2
Empresa: "Gentrac"
3.7342 min
2.056 min
36.21 min
Resumen
Resumen
Descripcin
Descripcin
Operacin
Operacin
Combinada
Combinada
Total
Total
Smbolo
Smbolo
Nmero
Tiempo
Nmero
Tiempo
117.8 min
7
11
4
7
11
117.8 min
109.9 min
109.9 min
227.8 min
227 8 min
202
Limpia viscosmetro
Figura 52. Diagrama de operaciones mejorado, TBN, 3 muestras 1/1

Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/1
Empresa: "Gentrac"
0.2558 min
Prepara lugar de
trabajo
Calemtamiento TBN
20.0178 min
Prepara muestras
2.4068 min
Configura TBN
51.0346 min
8.7257 min
8.5004 min
Procesa muestra 2
9.5305 min
Procesa muestra 3
5.6431 min
Resumen
Nmero
Tiempo
Operacin
106.2 min
Total
106.2 min
Descripcin
Smbolo
203
Procesa muestra 1
5.2.2.2 Diseo de diagramas de flujo

Figura 53. Diagrama de flujo actual, recepcin 1/1
DIAGRAMA DEL FLUJO DEL

Empresa: "Gentrac"
Proceso: Recepcin
Mtodo: Actual
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/1
Muestras de aceite
1
Desempaqu
Desempacado
do
Llena hoja
de orden
Llena
hoja
orde
43872
Ordenamiento
Ordena muestras
muestra
4.3314
Codificacin
Codificacin muestras
muestra
3.0416
Marca
Marca los muestras de
motores
motore
1.6471
Marca
Marca muestras
especfic
1.4468
0.8.63
min
Resumen
Descripcin
Smbolo
Nmero
Operacin
Combinada
Demora
Almacenaje
Total
1
1
especficas
Tiempo
12.05
9.076
5.21
1
10
26.34
204
2.3084
Coloc
Coloca muestras en
muestras
bandeja
bandej
3.1024
Archiva
hojas
Archiva hojas
de orden de
orde
trabajo
5.2126
Demoras
Demoras
Almacena
en
Almacena en bandejas
Figura 54. Diagrama de flujo actual, preparacin prueba plasma 1/4
DIAGRAMA DEL FLUJO DEL PROCESO

Empresa: "Gentrac"
Mtodo: Actual
Proceso: Preparacin Prueba Plasma 60
Fecha: 08 / 07 / 2003
muestras
Hoja 1/4
Muestra de recepcin
1.8082 min
Prepara 20 tubos
plsticos en bandeja
Prepara lugar de
trabajo
3.5832 min
0.6154 min
Separa muestras de
prueba especfica
Agita 12 muestras
3.0799 min
2.1345 min
6.0565 min
2.1345 min
6.0565 min
Llena con solvente

10 tubitos
9.9069 min

0.4318 min
Regresa muestras a
bandeja
205
Llena pipeta
Llena con solvente

10 tubitos
Llena pipeta
Figura 55. Diagrama de flujo actual, prueba plasma 2/4

Empresa: "Gentrac"
Mtodo: Actual
Fecha: 08 / 07 / 2003
muestras
Hoja 2/4
A
1.8082 min
Prepara 20 tubos
3.0799 min
plsticos en bandeja
Agita 12 muestras
6.7947 min

0.6148 min
Coloca tapones a
tubitos
2.1345 min
10
Llena pipeta
6.0565 min
Llena con solvente

10 tubitos
2.1345 min
11
Llena pipeta
6.0565 min
Llena con solvente

10 tubitos
3.3866 min

0.4318 min
12
Regresa muestras a
bandeja
206

Empresa: "Gentrac"
Mtodo: Actual
Fecha: 08 / 07 / 2003
muestras
Hoja 3/4
1.8082 min
14
Prepara 20 tubos
plsticos en bandeja
3.0799 min
13
Agita 12 muestras
9.9069 min

0.4318 min
15
Regresa muestras a
bandeja
6.0565 min
10
Llena con solvente

10 tubitos
2.1345 min
16
Llena pipeta
6.0565 min
11
Llena con solvente

10 tubitos
3.0799 min
17
Agita 12 muestras
3.3866 min
12

207

Empresa: "Gentrac"
Mtodo: Actual
Fecha: 08 / 07 /2003
muestras
Hoja 4/4
C
18
6.7947 min
13

con muestra 8
tubitos
0.4318 min
19
Regresa muestras
a bandeja
3.0799 min
20
Agita 12 muestras
9.9069 min
14

con muestra 12
tubitos
0.6148 min
21
Coloca tapones
0.4318 min
22
Regresa muestras
a bandeja
1.8095 min
23
Limpia jeringa
41.9 min 1.7187 min
24
Demoras promedio
Almacena en bandeja
Resumen
Descripcin
Smbolo
Nmero
Tiempo
Operacin
24
Combinada
14
87.03 min
Demora
25.11 min 25.105 min
Almacenaje
Total
1
40
Coloca tapones
0.6148 min
154.1 min
208
Figura 58. Diagrama de flujo actual, plasma 80 muestras 1/2

Empresa: "Gentrac"
Mtodo: Actual
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/2
1.889 min
0.6785 min
0.9694 min
Abre llave de gas 1
39.8344 min
Calentamiento
plasma
Calemtamiento
plasma
8.3292 min
Procesa estndares
25.9051 min
Procesa lote de 20
muestras
25.9051 min
Procesa lote de 20
muestras
3.1568 min
Descansa
8.3292 min
Procesa estndares
25.9051 min
Procesa lote de 20
muestras
Prepara lugar de
trabajo
Coloca en su lugar la
computadora
209
Figura 59. Diagrama de flujo actual, plasma 80 muestras 2/2
Empresa: Gentrac
Proceso: Plasma 80
Analista Julio Robles Palma
Mtodo: Actual
Fecha: 08/ 07/ 2003
Hoja 2/2
0.6484
1.3053
11
3.1568
Descansa
25.9051
Procesa lote de 20
muestras
Coloca en su lugar la
computadora
7.0054
10
Enfriamiento plasma
1.6049
12
34.98
Demoras promedio
Tira tubitos
Resumen
Descripcin
Smbolo
Nmero
Tiempo
Operacin
12
172.9
Demora
42.62
17
215.5
Total
210
Figura 60 Diagrama de flujo actual, I.R; 15 muestras 1/1

Empresa: "Gentrac"
Mtodo: Actual
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/1
1.5006 min
Limpia lugar de
trabajo
Resumen
Descripcin
Nmero
Tiempo
Operacin
10
60.98 min
Demora
23 min
Almacenaje
Total
Smbolo
12
5.7898 min
Corta algodones
0.9405 min
Prepara lugar de
trabajo
1.5429 min
Limpieza y escaneo
de celda limpia
2.3876 min
Configuara
equipo
Configura plasma
13.4298 min
Procesa 5 muestras
14.0508 min
Procesa55muestra
muestras
Procesa
13.3494 min
Procesa
Procesa55muestra
muestras
2.1431 min
Limpieza de celda
5.8433 min
10
Ingresa datos a
la computadora
23 min
Demoras
promedio durante
el proceso
Bandeja de muestras
83.98 min
211
Figura 61. Diagrama de flujo actual, prueba fsica del agua 1/1
Empresa: Gentrac
Proceso: Prueba Fsica del Agua 15
Analista: Julio Robles Palma
Mtodo: Actual
Fecha: 08 /07/ 2003
Hoja 1/1
1.6268
Prepara lugar de
trabajo
Resumen
Descripcin
Smbolo
Nmero
7
17.58
Combinad
6.71
Demora
5.79
Total
1
10
Calienta plancha
1.9498
Procesa estndares
3.078
Procesa lote 1
4.4954
Procesa lote 2
4.4175
Procesa lote 3
0.9513
1.0576
Lava manos
5.7935
Demoras promedio
Almacena en bandeja
Tiempo
Operaci
Almacenaje
6.7116
30.08
212
Figura 62. Diagrama de flujo actual, prueba fsica del diesel 1/1

Empresa: "Gentrac"
Mtodo: Actual
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/1
2.0101 min
Prepara lugar de
trabajo
Resumen
Nmero
Tiempo
Operacin
21.61 min
Combinada
6.86 min
Demora
5.58 min
Descripcin
Almacenaje
Total
Smbolo
15.707 min
Calienta z flash
3.9148 min
Procesa estndar
0.9104 min
Limpia z flash
2.9542 min
Procesa muestra
0.845 min
Limpia z flash
2.1348 min
5.5797 min
Demoras promedio
Alamacena en bandeja
1
9
34.06 min
213
Figura 63. Diagrama de flujo actual, cuenta partculas 1/1

Empresa: "Gentrac"
Mtodo: Actual
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/1
2.2 min
1.4488 min
2.352 min
Prepara lugar de
trabajo
Limpia lugar de
trabajo
Nmero
Tiempo
Operacin
124.1 min
Demora
27.96 min
Almacenaje
Total
Smbolo
Precalentamiento
horno
28.7851 min
Calentamiento de
muestras
28.1589 min
13.7222 min
Limpia equipo
28.1589 min
Procesa 10 muestra
13.7222 min
Limpia equipo
27.9359 min
Demoras
promedio durante
el proceso
Bandeja de muestras
Limpia muestras
Resumen
Descripcin
5.5302 min
11
152.2 min
214
Procesa
1010
muestras
Procesa
muestras
Figura 64. Diagrama de flujo actual, viscosidad, 15 muestras 1/2

Empresa: "Gentrac"
Mtodo: Actual
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/2
3.3017 min
Prepara lugar de
trabajo realiza cuadro
de ingreso de datos
75.8058 min
Encendido
Encendidoyy
calentamiento
calemtamiento
10.8657 min
Limpia y llena
viscosmetro
0.5715 min
12.80 m
24.5462 min
10.8657 min
0.4518 min
12.80 m
10.8657 min
215
Hacia equipo
Procesa 5 muestras
Hacia compresor
Limpia y llena
viscosmetro
0.5715 min
12.80 m
24.5462 min
Procesa 5 muestras
0.4518 min
12.80 m
Hacia equipo
Hacia compresor
Limpia y llena
viscosmetro
Figura 65. Diagrama de flujo actual, viscosidad, 15 muestras 2/2

Empresa: "Gentrac"
Mtodo: Actual
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 2/2
A
0.5715 min
12.80 m
24.5462 min
Resumen
Descripcin Smbolo Nmero Tiempo
Procesa 5 muestras
0.4518 min
12.80 m
Hacia equipo
Hacia compresor
3.7342 min
3.58 min
Limpia lugar de
trabajo
36.21 min
42.9813 min
Demoras promedio
Limpia viscosmetro
Distancia
Operacin
118.9 min
Combinada
109.9 min
Traslado
3.069 min 76.80 m
Demora
42.98 min
Almacenaje
Total
19
274.9 min 76.80 m
216
Alamacena en
bandeja
Figura 66. Diagrama de flujo actual, TBN, 3 muestras 1/1
Empresa: "Gentrac"
Mtodo: Actual
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/1
0.3654
20.0178
2.4068
Prepara lugar de
trabajo
Prepara muestras
Configura TBN
51.0346
0.2607
5.00
8.7257
Trae muestra 1
Procesa muestra 1
0.225
5.00
8.5004
Calentamiento TBN
Trae muestras 2
Procesa muestra 2
Resumen
Descripcin Smbolo Nmero Tiempo
Distancia
Operacin
108.7 min
Traslado
0.764 min 15.00 m
Demora
Almacenaje
Total
13
19.58 min
129.1 min
0.2835
5.00
9.5305
8.0615
19.576
217
Trae muestras 3
Procesa muestra 3
Limpia lugar de
trabajo
Demoras
promedio
Bandeja de
muestras
Figura 67. Diagrama de flujo mejorado, recepcin 1/1

Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/1
Empresa: "Gentrac"
Proceso: Recepcin
Muestras de aceite
1.4468 min
Desempaquetado
0.8.631 min
Llena hoja de orden
43872 min
Ordenamiento de muestras
4.3314 min
Codificacin de
muestras
3.0416 min
Marc a muestras de
motores
1.6471 min
Marca muestras
especficas
2.3084 min
Coloca muestras
en bandeja
3.1024 min
Archiva hojas de
orden
Resumen
Nmero
Tiempo
Operacin
12.05 min
Combinada
9.08 min
Descripcin
A lm acenaje
Total
Smbolo
1
9
21.13 min
218
Almacena en bandeja
Figura 68. Diagrama de flujo mejorado, preparacin prueba plasma 1/4

Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/4
Empresa: "Gentrac"
Muestra de recepcin
1.8082 min
Prepara 20 tubos
plsticos en bandeja
Prepara lugar de
trabajo
2.50824 min
0.6154 min
Separa muestras de
prueba especfica
Agita 12 muestras
3.0799 min
2.1345 min
6.0565 min
2.1345 min
6.0565 min

tubitos
9.9069 min

muestra 12 tubitos
0.4318 min
Regresa muestras a
bandeja
219
Llena pipeta

tubitos
Llena pipeta

Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 2/4
Empresa: "Gentrac"
1.8082 min
Prepara 20 tubos
plsticos en bandeja
3.0799 min
6.7947 min
0.6148 min
2.1345 min
10
Llena pipeta
6.0565 min

tubitos
2.1345 min
11
Llena pipeta
6.0565 min

tubitos
3.3866 min

muestra 4 tubitos
0.4318 min
12
Regresa muestras a
bandeja
220
Agita 12 muestras

muestra 8 tubitos

Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 3/4
Empresa: "Gentrac"
1.8082 min
14
Prepara 20 tubos
plsticos en bandeja
3.0799 min
13
9.9069 min

muestra 12 tubitos
0.4318 min
15
Regresa muestras a
bandeja
6.0565 min
10

tubitos
2.1345 min
16
Llena pipeta
6.0565 min
11

tubitos
3.0799 min
17
3.3866 min
12
221
Agita 12 muestras
Agita 12 muestras


Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 4/4
Empresa: "Gentrac"
0.6148 min
18
6.7947 min
13
0.4318 min
19
Regresa muestras a
bandeja
3.0799 min
20
Agita 12 muestras
9.9069 min
14
0.6148 min
21
Coloca tapones
0.4318 min
22
Regresa muestras a
bandeja
1.8095 min
23
Limpia jeringa
1.2031 min
24
Almacena en bandeja
Coloca tapones

muestra 8 tubitos

muestra 12 tubitos
Resumen
Descripcin
Smbolo
Nmero
Tiempo
Operacin
24
39.5 min
Combinada
14
87.01 min
Almacenaje
Total
1
39
126.5 min
222
Figura 72. Diagrama de flujo mejorado, plasma 80 muestras 1/2

Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/2
Empresa: "Gentrac"
Proceso: Plasma; 80 mue stras
1.3223 min
Prepara lugar de
trabajo
0.9694 min
Abre llave de gas 1
39.8 344 min
Ca
Calentamiento
lemtamientoplasma
plasma
8.3292 min
Procesa estndares
25.9051 min
Procesa lote de 20
muestras
25.9051 min
Procesa lote de 20
muestras
3.1568 min
Descansa
8.3292 min
Procesa estndares
25.9051 min
Procesa lote de 20
muestras
223
Figura 73. Diagrama de flujo mejorado, plasma 80 muestras 2/2

Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 2/2
Empresa: "Gentrac"
1.3053 min
11
Tira tubitos
3.1568 min
Descansa
25.9051 min
Procesa lote de 20
muestras
7.0054 min
10
Enfriamiento plasma
1.6049 min
12
Resumen
Descripcin
Nmero
Tiempo
Operacin
12
172.3 min
Demora
6.314 min
14
178.6 min
Total
Smbolo
224
Figura 74. Diagrama de flujo mejorado, I.R; 15 muestras 1/1

Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/1
Empresa: "Gentrac"
1.0504 m in
5.7898 m in
Corta algodones
0.6584 m in
Prepara lugar de
trabajo
1.5429 m in
Lim pieza y escaneo

de celda lim pia
2.3876 m in
Configuaraequipo
equipo
Configura
13.4298 m in
Procesa 5 m uestras
14.0508 m in
Procesa 5 m
muestras
uestra
13.3494 m in
Procesa 5
uestra
5m
muestras
2.1431 m in
5.8433 m in
10
Resumen
Descripcin
Operacin
Almacenaje
Total
Smbolo
Nmero
Tiempo
10
60.3 min
1
11
60.3 min
225
Lim pieza de celda
Ingresa datos a la
com putadora
Bandeja de m uestras
Figura 75. Diagrama de flujo mejorado, prueba fsica del agua 1/1

Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/1
Empresa: "Gentrac"
1.1388 min
Prepara lugar de
trabajo
6.7116 min
Calienta plancha
1.9498 min
Procesa estndares
3.078 min
Procesa lote 1
4.4954 min
Procesa lote 2
4.4175 min
Procesa lote 3
0.6659 min
1.0576 min
Lava manos
Resumen
Nmero
Tiempo
Operacin
16.8 min
Combinada
6.71min
Descripcin
Almacenaje
Total
Smbolo
1
9
23.51 min
226
Figura 76. Diagrama de flujo mejorado, prueba fsica del disel 1/1
Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/1
Empresa: "Gentrac"
1.4071 min
Prepara lugar de
trabajo
15.707 min
Calienta z flash
3.9148 min
Procesa estndar
0.9104 min
Limpia z flash
2.9542 min
Procesa muestra
0.845 min
Limpia z flash
1.4944 min
Resumen
Descripcin
Nmero
Tiempo
Operacin
20.37 min
Combinada
6.87 min
Almacenaje
Total
Smbolo
1
8
27.24 min
227
Figura 77. Diagrama de flujo mejorado, cuenta partculas 1/1

Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/1
Empresa: "Gentrac"
1.54 min
1.4488 min
2.352 min
Prepara lugar de
trabajo
5.5302 min
28.7851 min
Calentamiento de
muestras
28.1589 min
Procesa 10 muestras
13.7222 min
28.1589 min
13.7222 min
Limpia equipo
Bandeja de muestras
Limpia muestras
Resumen
Descripcin
Operacin
Almacenaje
Total
Smbolo
Nmero
Tiempo
123.4 min
1
10
123.4 min
228
Limpia equipo
Procesa
Procesa10
10muestras
muestra
Figura 78. Diagrama de flujo mejorado, viscosidad ,15 muestras 1/2

Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/2
Empresa: "Gentrac"
3.3017 min

realiza cuadro de
ingreso de datos
75.8058 min
Encendido y calemtamiento
10.8657 min
Limpia y llena
viscosmetro
24.5462 min
Procesa 5 muestras
10.8657 min
24.5462 min
10.8657 min
24.5462 min
229
Limpia y llena
viscosmetro
Procesa 5 muestras
Limpia y llena
viscosmetro
Procesa 5 muestras
Figura 79. Diagrama de flujo mejorado, viscosidad, 15 muestras 2/2

Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 2/2
Empresa: "Gentrac"
3.7342 min
2.056 min
36.21 min
Resumen
Descripcin
Nmero
Tiempo
Operacin
117.8 min
Combinada
109.9 min
Almacenaje
Total
Smbolo
12
227.8 min
230
Limpia viscosmetro
Figura 80. Diagrama de flujo mejorado, TBN, 3 muestras 1/1

Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/1
Empresa: "Gentrac"
Prepara lugar de
trabajo
0.2558 min
20.0178 min
Prepara muestras
2.4068 min
Configura TBN
Calemtamiento TBN
51.0346 min
8.7257 min
8.5004 min
Procesa muestra 2
9.5305 min
Procesa muestra 3
5.6431 min
Resumen
Descripcin
Operacin
Smbolo
Nmero
Tiempo
106.2 min
Almacenaje
Total
106.2 min
231
Procesa muestra 1
Bandeja de muestras
232
Cuenta Partculas
I.R.
Viscosmetro
Prueba Fsica de Diesel
Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/1
Recepcin
Agitador
Prueba Fsica de Agua
Empresa: "Gentrac"
Proceso: Recepcin
DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO
T.B.N.
Plasma 40 Emission
Spectrometer. Desgaste
5.2.2.3 Diseo de diagramas de recorrido
Figura 81. Diagrama de recorrido mejorado, recepcin 1/1
233
Cuenta Partculas
I.R.
Viscosmetro
Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/1
Recepcin
Agitador
Empresa: "Gentrac"
T.B.N.
Plasma 40 Emission
Figura 82. Diagrama de recorrido mejorado, preparacin prueba plasma
1/1
234
Cuenta Partculas
I.R.
Viscosmetro
Recepcin
Agitador
Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/1
10
12
11
T.B.N.
Plasma 40 Emission
Empresa: "Gentrac"
Figura 83. Diagrama de recorrido mejorado, plasma, 80 muestras 1/1
235
I.R.
Cuenta Partculas
Viscosmetro
10
Empresa: "Gentrac"
Proceso: I.R. 15 muestras
Recepcin
Agitador
Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/1
T.B.N.
Plasma 40 Emission
Figura 84. Diagrama de recorrido mejorado, IR; 15 muestras 1/1
236
Cuenta Partculas
I.R.
Viscosmetro
Recepcin
Agitador
Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/1
Empresa: "Gentrac"
T.B.N.
Plasma 40 Emission
Figura 85. Diagrama de recorrido mejorado, prueba fsica del agua 1/1
237
Cuenta Partculas
I.R.
Viscosmetro
Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/1
Recepcin
Agitador
Empresa: "Gentrac"
T.B.N.
Plasma 40 Emission
Figura 86. Diagrama de recorrido mejorado, prueba fsica del diesel 1/1
238
I.R.
Cuenta Partculas
Viscosmetro
Empresa: "Gentrac"
Recepcin
Agitador
Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/1
T.B.N.
Plasma 40 Emission
Figura 87. Diagrama de recorrido mejorado, viscosidad, 15 muestras 1/1
239
Cuenta Partculas
I.R.
Viscosmetro
Empresa: "Gentrac"
Recepcin
Agitador
Mtodo: Mejorado
Fecha: 08 / 07 / 2003
Hoja 1/1
T.B.N.
Plasma 40 Emission
Figura 88. Diagrama de recorrido mejorado, TBN, 3 muestras 1/1
Para poder implementar la nueva distribucin de equipo dentro del

laboratorio de anlisis de aceites se necesita realizarlo en tres fases: la primera
fase consiste en trasladar todo el instrumental necesario para desarrollar cada
uno de los procesos hacia las gavetas que estn debajo de la estacin de
trabajo donde se encontrar el equipo para dicho proceso. Esta fase no
requiere de inversin monetaria, solamente utilizar los tiempos libres de las
laboratoristas para colocar dicho instrumental en el lugar que le corresponde
segn el proceso por desarrollar en la estacin de trabajo designada. La
segunda fase consiste en trasladar el TBN a la mesa donde se encuentra la
pesa digital. Esta fase no requiere de inversin monetaria, ms que una media
hora de algn tiempo libre o de tiempo intermedio de calentamiento, para
realizar el traslado e instalacin del mismo. La tercera fase, consiste en la
instalacin de la campana de extraccin y la colocacin del equipo que estar
dentro de la misma. Esta fase requiere de inversin monetaria, la cual asciende
a un monto de Q.56,420.00; dicha instalacin se llevar acabo durante un
perodo de dos semanas por la empresa IDS, Ingeniera de Servicios. Este
monto tiene un crdito de 15 das, el cual debe cancelarse al estar instalada la
campana de extraccin, si es cancelado el 50% del monto como anticipo tiene
un descuento del 10%, lo cual da un total de Q. 50,778.00; si es cancelado el
monto total por anticipado, se tiene un 15% de descuento lo cual da un monto
de Q.47,957.00, cada uno de estos valores sujetos a una tasa de cambio de
$.1.00 por Q8.00. Cabe mencionar que esta opcin es la ms apropiada
tcnicamente para este tipo de laboratorios, adems, desde el punto de vista de
la seguridad e higiene industrial, es la opcin que cumple con las
especificaciones requeridas para salvaguardar la salud de las laboratoristas
encargadas del mismo.
240
Se debe considerar tambin que con el apoyo de un plan de promocin y

mercadeo
adecuado
de
los
servicios
prestados
por
el
laboratorio,
conjuntamente con las mejoras implementadas en los sistemas productivos del

mismo, puede aumentarse considerablemente la capacidad de produccin
actual de los procesos del laboratorio, que va desde 380 muestras promedio
actualmente, a 550 muestras por mes, con una laboratorista, y esta capacidad
asciende a 1,425 muestras por mes, al incluir al proceso productivo una
segunda laboratorista. Dicho incremento en la capacidad de produccin,
generara mayores ingresos y, consecuentemente, la inversin hecha en la
instalacin de la campana de extraccin, se recuperara en un tiempo no muy
prolongado.
La relacin beneficio costo del laboratorio de anlisis de aceites de

Gentrac, consiste en la determinacin de la capacidad de produccin actual del
laboratorio, frente a la capacidad mejorada y proyectada del laboratorio al
realizar las mejoras propuestas anteriormente. Esto indica que, al momento de
implementar
las
mejoras,
la
produccin
actual
se
incrementara
proporcionalmente a lo proyectado y esto por su parte, conlleva intrnseco el

aumento del ingreso o venta de anlisis por mes que el laboratorio puede
ofrecer con el equipo actual, esto permitir el aumento de las utilidades que el
laboratorio genera, lo cual permitir a un mediano plazo, junto con un programa
no muy sofisticado de ventas, recuperar la inversin realizada en las mejoras.
241
Capacidad de produccin del laboratorio de anlisis

Para determinar la capacidad de produccin actual del laboratorio de
anlisis de aceites, se promediaron los datos de las muestras procesadas,
obtenidos de los registros de los primeros nueve meses del ao en curso,
desde enero hasta septiembre del 2003. Despus de promediarlos, se
determin el porcentaje de muestras que es sometido a cada uno de los
distintos procesos y, en base a esto, se determin la capacidad de produccin
actual del proceso y se proyecto la capacidad de produccin mejorada para uno
y dos laboratoristas. Los datos obtenidos del anlisis anterior son los siguientes,
cada uno de ellos sujeto a una tasa de cambio de $.1.00 por Q.8.00:
Tabla XXVIII . Promedio de muestras procesadas en el 2003
P ro m e d io d e m u e s tra s p ro c e s a d a s d e e n e ro 2 0 0 3 a s e p tie m b re 2 0 0 3
MES
TO TAL
D e s g a s te s
C o n d ic io n e s
C o m b u s tib le A g u a
TBN
V is c o s id a d
P a rtc u la s
D a s p ro c e s o
E n e ro -0 3
521
521
201
521
24
88
F e b re ro -0 3
465
465
261
465
102
139
2 .4 4
M a rzo -0 3
547
539
226
547
99
215
3 .5
A b ril-0 3
326
326
86
328
30
91
M a yo -0 3
323
323
92
323
94
100
J u n io -0 3
393
382
122
27
392
13
54
3 .2 5
J u lio -0 3
199
199
70
32
158
13
4 .8 6
A g o s to -0 3
295
235
114
16
295
40
50
2 .4 3
S e p tie m b re -0 3
345
293
114
10
345
14
35
211
T o ta l 9 m e s e s
3414
3283
1286
85
3374
425
785
211
3 0 .7
P ro m e d io p o r m e s
3 7 9 .3 3 3
3 6 4 .7 7 7 7 8
1 4 2 .8 8 8 8 8 9
2 1 .2 5
3 7 4 .8 9 4 7 .2 2 2
8 7 .2 2 2 2 2 2 2 2
211
3 .4 1 1 1 1 1 1 1 1
p ro m e d io p o r d ia
1 9 .7 3 1 2 .4 8 5 4
1 9 .9 6 4 9
1 9 .1 9 8 8 3
7 .5 2 0 4 6 7 8 4
1 .1 1 8 4 2 1 0 5
4 .5 9 0 6 4 3 2 7 5
1 1 .1 0 5 2 6
M u e s tra s p ro m e d io /m e s
380
365
143
22
375
48
88
211
M u e s tra s /d a p o r p ro c e s a r
20
20
20
12
100
9 6 .1 6 2 8 5 9
3 7 .6 6 8 4 2 4 1
5 .6 0 1 9 3 3 2 2
9 8 .8 2 8 1 2 .4 4 9
2 2 .9 9 3 5 5 5 9 5
5 5 .6 2 3 9
P o rc e n ta je s e g n m u e s tra s
C o s to p o r m e s /a n lis is
V e n ta d e l m e s /a n lis is
3 .2 2
86837
2 3 1 9 2 .5 7 1
2 8 2 6 .3 4 2 2 2
0 3 3 4 4 .3
3 5 8 1 .3 4 4 4 4 4
135323
4 1 0 9 9 .5 1 2
4 0 0 0 .8 8 8 8 9
6 4 8 9 .3 3 3 3 3 3
5 6 3 4 9 .7 3 4 4 4
4 1 .5 4 %
2 3 4 0 5 .1 9 8 8 9
4760
U tilid a d /m e s
3 2 9 4 4 .5 3 5 5 6
P ro m e d io p ro ye c ta d o d e m u e s tra s a p ro c e s a r e n u n m e s
1 Mes
M u e s tra s /d a p o r P ro c e s a r
TO TAL
550
D e s g a s te s
5 2 8 .8 9 5 7 2
C o n d ic io n e s
2 0 7 .1 7 6 3 3 3
3 0 .8 1 0 6 3 2 7
30
30
15
100
9 6 .1 6 2 8 5 9
3 7 .6 6 8 4 2 4 1
5 .6 0 1 9 3 3 2 2
TBN
V is c o s id a d
5 4 3 .5 6 6 8 .4 6 8
25
P a rtc u la s
1 2 6 .4 6 4 5 5 7 7
D a s p ro c e s o
3 0 5 .9 3 1 5
10
10
9 8 .8 2 8 1 2 .4 4 9
2 2 .9 9 3 5 5 5 9 5
5 5 .6 2 3 9
125906
3 3 6 2 7 .1 9
4 0 9 7 .9 4 7 8 6
0 4 8 4 8 .9
5 1 9 2 .6 3 4 7 3 9
196207
5 9 5 9 0 .6 8 1
5 8 0 0 .9 3 7 3 2
0 6 9 0 1 .6
9 4 0 8 .9 6 3 0 9 3
8 1 7 0 2 .1 6 3 3
4 1 .5 4 %
3 3 9 3 5 .4 8 1 6 9
U tilid a d /m e s
4 7 7 6 6 .6 8 1 6 1
P ro m e d io p ro ye c ta d o d e m u e s tra s a p ro c e s a r e n u n m e s
1 Mes
M u e s tra s /d a p o r P ro c e s a r
TO TAL
1425
D e s g a s te s
1 3 7 0 .3 2 0 7
C o n d ic io n e s
5 3 6 .7 7 5 0 4 4
7 9 .8 2 7 5 4 8 3
TBN
75
75
29
100
9 6 .1 6 2 8 5 9
3 7 .6 6 8 4 2 4 1
5 .6 0 1 9 3 3 2 2
326211
8 7 1 2 4 .9 9 3
1 0 6 1 7 .4 1 0 4
508355
1 5 4 3 9 4 .0 4
1 5 0 2 9 .7 0 1 2
V is c o s id a d
1 4 0 8 .3 1 7 7 .3 9
65
P a rtc u la s
3 2 7 .6 5 8 1 7 2 2
15
37
9 8 .8 2 8 1 2 .4 4 9
2 2 .9 9 3 5 5 5 9 5
5 5 .6 2 3 9
12563
1 3 4 5 3 .6 4 4 5 5
17881
2 4 3 7 7 .7 6 8 0 1
2 1 1 6 8 2 .8 7 7 6
4 1 .5 4 %
8 7 9 2 3 .7 4 8 0 2
U tilid a d /m e s
242
D a s p ro c e s o
7 9 2 .6 4 0 6
1 2 3 7 5 9 .1 2 9 6
Tabla XXIX . Capacidad de procesamiento del laboratorio, 380 muestras
CAPACIDAD PROMEDIO ACTUAL: 380 muestras al mes; 1 laboratorista

380
Cap Proceso
20 Recepcin
20 Preparacin
20 Plasma
8 IR
18 Agua
1 Diesel
4 Viscosidad
10 Partculas
3 TBN
Te actual
Te mejorado Tiemp disponi Tiempo calienta
Tiempo utiliza
17.286
12.0734
0
0
0
73.5536
48.4486
0
0
0
118.6284
83.6484
37.2669
39.8344
2.5675
52.5352
29.5352
0
0
0
30.853
25.0595
5.0848
6.7116
1.6268
32.0463
26.4665
13.6969
15.707
2.0101
194.7345
148.6828
72.5041
75.8058
3.3017
104.1326
76.1967
11.3702
13.7222
2.352
106.1983
86.62234
31.0346
51.0346
20
380
Bloque
Proceso
Recepcin
Viscosidad
Partculas
Plasma
Diesel
Agua
TBN
Sub total
Tot con TBN
Sub total
Tot sin TBN
Proceso
Proceso
T extra actual
Preparacin
T normal actual
17.286
194.7345
104.1326
118.6284
32.0463
30.853
106.1983
603.8791
620.1969
497.6808
513.9986
Productividad
61.27086414
Productividad
73.93016246
T normal mejora
12.0734
1.004
148.6828
29.5352
83.6484
76.1967
86.6223
1.004
436.7588
437.7628
1.004
350.1365
351.1405
Productividad
86.80500033
Productividad
108.2187899
1.0495
IR
15.2683
16.3178
16.3178
380
Bloque
Proceso
Recepcin
Viscosidad
IR
Plasma
Partculas
TBN
Sub total
Tot con TBN
Sub total
Tot sin TBN
Proceso
Proceso
Preparacin
Agua
T extra mejora
Diesel
243
Tabla XXX . Capacidad de procesamiento del laboratorio, 550 & 1425

CAPACIDAD PROM EDIO PROYECTADA: 550 muestras al mes; 1 laboratorista
550
Cap
30
30
30
15
25
2
10
10
5
Proceso
Recepcin
Preparacin
Plasma
IR
Agua
Diesel
Viscosidad
Partculas
TBN
Te actual
Te mejorado
Tiemp disponi Tiem po calienta
Tiem po utiliza
18.1101
0
0
0
70.9484
0
0
0
99.7585
37.2669
39.8344
2.5675
59.4774
0
0
0
30.6549
5.0848
6.7116
1.6268
30.2658
13.6969
15.707
2.0101
188.1447
72.5041
75.8058
3.3017
76.1967
11.3702
13.7222
2.352
104.4601
31.0346
51.0346
20
Proceso
Recepcin
Viscosidad
IR
Diesel
Plasm a
Partculas
TBN
Sub total
Tot con TBN
Sub total
Tot sin TBN
Proceso
Proceso
550
Bloque
T extra mejora
Preparacin
Agua
T normal mejora
18.1101
188.1447
59.4774
30.2658
99.7585
76.1967
104.4601
0
576.4133 Productividad
576.4133 95.41764564
0
471.9532 116.5369787
CAPACIDAD PROM EDIO PROYECTADA: 1425 muestras al mes; 2 laboratoristas

1425
Cap
75
75
75
29
65
4
15
37
9
Proceso
Recepcin
Preparacin
Plasma
IR
Agua
Diesel
Viscosidad
Partculas
TBN
Te actual
Te mejorado
Tiemp disponi Tiem po calienta
Tiem po utiliza
45.2751
0
0
0
159.0627
0
0
0
169.5309
37.2669
39.8344
2.5675
97.5854
0
0
0
62.6313
5.0848
6.7116
1.6268
37.9949
13.6969
15.707
2.0101
226.589
72.5041
75.8058
3.3017
165.2335
11.3702
13.7222
2.352
140.1357
31.0346
51.0346
20
Proceso
Recepcin
Prepraracin
IR
Plasm a
Sub total
Total
Proceso
Proceso
1425
Bloque
T extra mejora
40
Diesel
T normal mejora
24.1467
159.0627
97.5854
0.728
169.5309
0.728
451.0537 315.9269063
1425
Bloque
Proceso
Recepcin
Viscosidad
Partculas
Sub total
Total
Proceso
Proceso
T extra mejora
40
Agua
244
T normal mejora
24.1467
226.589
165.2335
0
415.9692 342.5734405
Para los clculos efectuados para la determinacin de la capacidad de

produccin actual y mejorada del laboratorio de anlisis de aceites, se hicieron
dos referencias u opciones en el tiempo estndar actual y en el tiempo estndar
mejorado total de los procesos, dichas opciones incluyen o excluyen el proceso
del TBN, debido a que ste, se ejecuta en promedio una o dos veces al mes, ya
que son pocas las compaas que lo solicitan. Por lo que para los siguientes
anlisis se excluy dicho proceso para determinar el tiempo estndar total por
utilizar durante la jornada de trabajo, para corridas de 20, 30 y 75 muestras, con
una laboratorista para las dos primeras opciones de corrida y dos laboratoristas
para la tercera corrida.
La capacidad promedio actual del laboratorio de anlisis de aceites, con
una laboratorista es de 380 muestras al mes, procesando un total de 20
muestras por da, con un tiempo estndar de proceso de 513.99 minutos, lo
cual da un tiempo mayor que el disponible en una jornada de trabajo normal
que es de 480 minutos, esto se debe, a las demoras promedio que,
actualmente, presenta cada uno de los procesos. Por lo anterior puede
considerarse que dicha corrida de muestras s es finalizada dentro de la jornada
de trabajo normal, ya que la llegada de las muestras es irregular y las demoras,
son un promedio de los tiempos cronometrados de stas mismas.
Al eliminar las demoras promedio de cada uno de los procesos
desarrollados en el laboratorio de anlisis de aceites, se logra disminuir el
tiempo estndar total utilizado en un promedio del 19.56% por proceso y,
consecuentemente, se aumenta la productividad y la eficiencia del sistema en
un promedio del 24.13% por proceso, esto indica que se puede producir o
analizar las mismas muestras, invirtiendo menos tiempo para ello, adems, esto
permite disponer de ms tiempo dentro de la jornada de trabajo, para procesar
un lote ms grande de muestras en cada corrida.
245
Con esta reduccin promedio del tiempo estndar total de los procesos,
se logra procesar las 20 muestras por da en 351.14 minutos, el cual, es un
tiempo de proceso que s se acopla a la jornada de trabajo normal de 480
minutos por da. Esto da como resultado que la productividad del sistema
aumenta de un 73.93% que se tiene actualmente, a un 108.22%.
Esta reduccin del tiempo estndar del sistema de produccin, permite
ampliar la capacidad de produccin del laboratorio, de 380 muestras
procesadas por mes actualmente, a 550 muestras, procesando 30 muestras
diarias, con una laboratorista; con un tiempo estndar de proceso de 471.95
minutos. Esto permite aumentar la productividad del sistema a un 116.54%.
La capacidad de produccin del laboratorio, puede ser aumentada a
1,425 muestras procesadas por mes, incluyendo en el sistema de produccin a
la segunda laboratorista, lo cual permite procesar 75 muestras diarias y la
productividad aumenta a un 315.23%.
246
6. PROPUESTA DE UN MODELO AMBIENTAL
Como una aportacin a la conservacin del medio ambiente a travs del

desarrollo de este proyecto de EPS, se gener la propuesta de una planta de
tratamiento de aguas residuales y de desechos slidos, dicha propuesta se
detalla en el presente captulo.
6.1. Conceptos generales
El ecosistema es una comunidad de especies que junto con los agentes

fsicos y qumicos que conforman su ambiente, interacta entre s. El medio
ambiente como receptor de la accin humana es el interlocutor de los proyectos
de desarrollo, para lo cual tiene sus lmites de tolerancia. Si stos son
rebasados y no se toman las acciones correctivas o mitigantes, aparecen los
problemas ambientales.
En la naturaleza existe una circulacin continua e ininterrumpida de
materia, entre los seres vivos y los elementos como el aire, el agua y los
minerales. En cada ecosistema se establecen relaciones de complementariedad
en las que los seres vivos actan como consumidores, productores o
descomponedores. Tomando la energa proveniente del sol, la transforman en
nutrientes, que son consumidos y transformados en las diferente fases de la
cadena alimenticia, liberando energa. Esta forma de organizacin natural
permite que se d un reciclaje permanente y una recirculacin cclica de la
materia y los principales elementos sin que se acumulen desechos. Es un
sistema cerrado en cual nada se desperdicia.
247
Por el contrario, las sociedades humanas se han organizado como

sistemas abiertos. Con el desarrollo de la agricultura, el hombre empez a
contar con una seguridad alimentaria, lo que permiti un crecimiento de la
poblacin no espontneo, dando origen a los desechos, porque los ciclos de
produccin ya no son naturales. El desequilibrio natural del ser humano
productor y consumidor, y no reciclador o descomponedor, llega al mximo en
las sociedades actuales, netamente productoras de desechos e incapaces de
reciclarlos y devolverlos al medio sin agredirlo.
Esta forma de organizacin ha provocado problemas de contaminacin
de altsimos costos para la sociedad. En todo el mundo desarrollado, han
surgido diferentes sistemas de manejo con enfoques discriminados de
desechos y la motivacin no es precisamente ecologista. La recirculacin de
materiales en la economa, a travs del reciclaje, ha conllevado a que el 30%
del papel que se produce en el mundo se haga con papel de desecho; el 44%
del acero es fabricado a partir de desechos de ese material. En el caso del
cobre, un 36% proviene del reciclaje. En la agricultura, durante siglos se han
reciclado los desechos orgnicos para mejorar la calidad de los suelos. Toda
esta actividad responde a los ahorros que se generan para las industrias, ya
que son superiores los costos de extraccin de las materias primas vrgenes
que los que ofrece el reciclaje.
6.2. Contaminacin ambiental
La contaminacin ambiental es cualquier deterioro de la calidad

ambiental, est presente o no, algn riesgo para la salud pblica. Se define
tambin como todo cambio indeseable en las caractersticas del aire, del agua,
del suelo y de los alimentos, que afecta nocivamente la sobrevivencia o las
actividades de los humanos y de otros organismos vivos.
248
Residuos lquidos industriales (RLI)

Los RLI son los provenientes de los diferentes procesos industriales. Su
composicin y el volmen varan dependiendo de las materias primas, el tipo de
proceso industrial y productos finales y an, para un mismo proceso industrial,
se presentan caractersticas diferentes en industrias diferentes. Incluso en el
afluente de una misma planta pueden presentarse variaciones significativas de
un da para otro. Por tal razn, no es posible dar una definicin general sobre la
naturaleza de los RLI. Los RLI se pueden agrupar en cuatro grandes
categoras: a) aguas de refrigeracin sin contacto con materias primas u otros
materiales, generalmente utilizadas para refrigeracin y pueden reciclarse; b)
aguas residuales generadas por los procesos, que han entrado en contacto con
materias primas, insumos o productos terminados; c) desechos lquidos de los
procesos auxiliares, los cuales no estn involucrados directamente en el
proceso (purgas de torres de enfriamiento, lavado de filtros de plantas de
tratamiento, etc.); y c) escorrentas de aguas de lluvia que entran en contacto
con materias primas y productos almacenados, cmulo de residuos y otros
materiales expuestos a la accin lixiviadora de la escorrenta.
Residuos slidos industriales (RSI)
Los RSI son parte comn de los procesos productivos, los cuales
generan slidos suspendidos o disueltos que dan apariencia turbia e impiden la
penetracin de la luz en el agua, afectando la vida acutica. La contaminacin
trmica puede incrementar la temperatura de las aguas receptoras, cuya
consecuencia es la disminucin de la concentracin de nutrientes, la
aceleracin del proceso de biodegradacin y la destruccin de ciertas formas de
vida acutica. Como se puede ver, las actividades domsticas y productivas son
fuentes de contaminacin constante a travs de los ms diversos medios.
249
6.3.
Diagnstico de la situacin actual
El manejo indiscriminado de desechos slidos ha generado en las

sociedades una gran prdida de recursos econmicos constante. Todo lo que
se bota en los basureros oficiales y clandestinos de las ciudades urbanas tiene
su valor econmico. Miles de toneladas de aluminio, papel, cobre, plsticos y
textiles, entre otros, van a para a esos sitios, as se pierde la posibilidad de
reinsertarlos en el flujo econmico. Esta prdida econmica se agrava si se
considera que este comportamiento hacia los desechos impacta negativamente
el ambiente y deteriora la salud pblica. En la esfera ambiental, los desechos
slidos provocan un alto nivel de contaminacin de los mantos acuferos y ros,
en dos formas:
- La primera de ellas sucede cuando, ante la ausencia de un servicio de
recoleccin y transporte de cobertura universal, tanto en el nivel

domiciliario como productivo, los generadores de desechos los arrojan
en los ros y quebradas ms cercanos, introduciendo elementos ajenos
al ecosistema, afectando seriamente la calidad de las aguas
- La segunda ocurre cuando, en el proceso de disposicin final de los
desechos, se est ante dos problemas de carcter tcnico. Uno de

ellos: la ausencia de tratamiento e impermeabilizacin de suelos en los
botaderos; el otro, el vertido incontrolado de los desechos, sin
considerar la peligrosidad de los mismos. Esto provoca, la mezcla
incontenible de los lixiviados con metales solventes o qumicos que se
filtran por los suelos, contaminndose los mantos acuferos cercanos.
Estas aguas subterrneas suelen ser las principales fuentes de
abastecimiento de agua potable para las comunidades y la limpieza de
suelos, ros y mantos acuferos, en aquellos casos en que sea posible,
cuesta millones de dlares
250
En el nivel de la salud pblica hay un enfrentamiento con la proliferacin

de vectores de epidemias que se traducen en grandes gastos en servicios
mdicos, sobre todo, porque los que ms sufren los problemas de
contaminacin y enfermedades infecto - contagiosas como el clera y la
malaria, son los pobres. La acumulacin de basuras sin ningn tratamiento o
manejo tcnico adecuado, provoca el desarrollo de ratas, cucarachas y
mosquitos, agentes todos stos, de graves enfermedades.
Gentrac no es la excepcin de empresa que no ha contribuido a la
contaminacin del medio ambiente, pero ha tratado por diversos medios de no
contaminar su entorno ecolgico, por lo que a travs de este estudio ambiental
se pretende optimar dichos medios y darle solucin a dicho problema de
conciencia social y ambiental.
Los procesos productivos que son crticos para la erradicacin de los
contaminantes del medio ambiente, se encuentran en las reas de lavado, el
laboratorio de anlisis de aceites, los talleres de servicios y los desechos
slidos que se generan desde el papel para oficina, como los repuestos de las
maquinarias en mal estado, etc. A continuacin se menciona cada uno de estos
desechos slidos y lquidos que son generados por los diferentes procesos
productivos de la empresa:
Desechos lquidos:
- Aceites sintticos
- Aceites de base de hidrocarburos
- Grasas sintticas
- Grasas de base de hidrocarburos
- Refrigerante ELC
251
- Anticongelante y refrigerante
- Aditivos varios
- Qumicos de laboratorio de anlisis de aceites
- Qumicos para lavado de elementos DG90
- Lodo
Desechos slidos:
- Aluminio
- Hierro fundido
- Hierro forjado
- Acero
- Cobre
- Plomo
- Escoria de soldadura
- Caucho
- Hule
- Nailon
- Plstico
- Cartn
- Papel de oficina
- Papel higinico
- Celulosa de papel
- Fibra plstica
- Toallas de papel
- Aserrn
252
Actualmente, la empresa procesa la mayora de los desechos slidos

que genera a travs del reciclaje, generalmente en lo referente a papel, cartn,
plsticos y repuestos (metales). Adems, recicla algunos desechos lquidos
como aceites, grasas y algunos productos qumicos, que se generan en los
talleres de servicios y en el laboratorio de anlisis de aceites, pero dichos
desechos son susceptibles de controlar y reciclar debido al manejo y control
que se tiene sobre ellos, ya que los ambientes en donde se generan son
ambientes controlados y especficos, esto permite que al momento de
generarse los desechos stos sean captados, como por ejemplo al momento de
hacer un cambio de aceite.
El problema radica en aquellos desechos slidos y lquidos que se
generan en los diversos procesos productivos que no pueden ser captados por
los medios normales para ese fin, esto se da, principalmente, en las reas de
lavado y los alcantarillados pluviales de toda la empresa, lo cual genera que
todos aquellos desechos slidos y lquidos sean captados por estos medios e
introducidos al medio ambiente.
6.4. Medidas de mitigacin
En las sociedades de hoy los desechos son tratados de manera

indiscriminada, ocasionado con este comportamiento, grandes prdidas
econmicas que las afectan. En primer lugar, porque la mayora de los
desechos que llegan diariamente a los basureros, tiene un valor econmico, son
susceptibles de reutilizacin o reciclaje. En segundo lugar, al botarlos o tirarlos
en cualquier sitio se impacta negativamente el ambiente y se deteriora la salud
pblica amplindose as los crculos de pobreza y miseria.
253
Este sistema de manejo indiscriminado de los desechos se basa en la

oferta de los servicios de recoleccin y transporte de los mismos, desde la
fuente de generacin hacia un sitio de disposicin final. Estos servicios se
caracterizan por ser deficitarios en cuanto a cobertura e irregulares en cuanto a
cumplimiento. La fase de disposicin y tratamiento final se caracteriza por la
ausencia de criterios tcnicos mnimos como la impermeabilizacin de los
suelos y el vertido incontrolado de los desechos.
Tratamientos de los desechos slidos
Existen en la regin dos modelos de gestin de los servicios de
recoleccin, transporte y disposicin final para los desechos slidos. El modelo
predominante es el municipal, son estas entidades las encargadas de controlar
y operar dichos servicios que se caracterizan por ser deficitarios e irregulares
en su cobertura, aproximadamente un 50% de la poblacin por servir.
Asimismo, los sitios de disposicin final, no han sido diseados considerando
los criterios tcnicos mnimos para evitar la contaminacin de los suelos y en su
operacin el vertido incontrolado es la norma.
El segundo modelo es el privado, cuya forma de organizacin
predominante es la pequea y mediana empresa, siempre dentro del marco del
manejo indiscriminado. Las pequeas y medianas empresas, tienen una mayor
capacidad de cobertura y flexibilidad de operacin, generan fuentes de empleo
y eliminan las distorsiones en las tarifas, pues no subsidian sus servicios.
254
El reto consiste, entonces, en disear un sistema de manejo discriminado

e integral, que promueva el rechazo en la produccin y consumo de bienes
poco durables y de alto consumo energtico. Estimular la reinsercin de los
desechos generados dentro del ciclo econmico o natural de manera ptima;
asegurarse de que los servicios que stos requieren tengan cobertura universal
y sean regulares, y que cada productor de desechos asuma la responsabilidad
por la recuperacin y disposicin final de los mismos.
Los primeros pasos en la construccin del nuevo sistema se debern
orientar hacia el mejoramiento de los servicios de recoleccin y transporte,
ampliando la cobertura a travs de una gestin que estimule la separacin de
desechos en la fuente de generacin y el reciclaje. Esto se consigue al
favorecer la reincorporacin de los desechos en el flujo econmico o el sistema
natural de manera ptima.
Tratamientos de las aguas residuales (AR)
Las categoras de los tratamientos de las AR son las siguientes:
- Tratamientos primarios
- Tratamientos secundarios
- Tratamientos terciarios y avanzados
Los anteriores tipos de tratamiento representan el grado de remocin de

contaminantes que se alcanza a medida que avanzan las operaciones y
procesos unitarios de tratamiento. Las operaciones unitarias son un conjunto de
tratamientos fsicos y los procesos unitarios una combinacin de tratamientos
qumicos y biolgicos.
255
Los mtodos bsicos para el tratamiento de efluentes industriales

incluyen: a) modificaciones en el proceso; b) tratamiento completo in situ con o
sin recuperacin de materias primas o subproductos valiosos; c) pretratamiento
con descarga a un sistema pblico para el tratamiento conjunto de las aguas
residuales municipales; d) descarga sin pretratamiento para el tratamiento
conjunto de las aguas residuales municipales; y e) tratamiento completo de las
aguas residuales de varias industrias en una planta de tratamiento central.
Las posibilidades de reciclar el agua y recuperar materias primas,
mediante mejoras y cambios en los procesos o reconversin tecnolgica,
constituyen opciones importantes por evaluar antes de tomar decisiones sobre
inversiones en plantas de tratamiento, principalmente si conllevan menores
costos. Este aspecto constituye un elemento importante en el establecimiento
de criterios de elegibilidad de los proyectos de mitigacin ambiental, ya que el
mnimo costo se constituye en el criterio fundamental cuando las alternativas en
competencia logran los mismos objetivos.
6.4.1. Procesos de tratamientos de desechos lquidos
El tratamiento de los desechos lquidos es un proceso por el cual los

slidos que el lquido contiene son separados parcialmente, haciendo que el
resto de los slidos orgnicos complejos, muy susceptibles de podrirse, queden
convertidos en slidos minerales o slidos orgnicos relativamente estables. Lo
que se pretende alcanzar a travs de este sistema de tratamiento de desechos
lquidos, es reducir el grado de contaminacin por grasas y lubricantes, as
como de los diversos desechos slidos que se generan mediante los diferentes
procesos productivos de la empresa, especialmente, en las reas de lavado de
elementos y maquinaria, para que stos sean desechados a los sistemas de
drenaje de la municipalidad lo ms limpio y descontaminadamente posible.
256
Para lograr dicho fin, solo es necesario utiliza un pre-tratamiento y un

tratamiento primario de desechos lquidos, debido a esto, no se hace necesario
emplear un tratamiento secundario ni terciario, ya que el fin de stos es
brindarle una reutilizacin a las aguas residuales con un alto grado de
purificacin. Los procesos por utilizar en el modelo del sistema de tratamientos
de desechos lquidos son los siguientes:
Pre-tratamiento
El pre-tratamiento de los desechos lquidos es el proceso de eliminacin
de los constituyentes de los desechos lquidos cuya presencia pueda provocar
problemas de mantenimiento y funcionamiento de diferentes procesos,
operaciones, sistemas auxiliares y sistemas de drenajes.
- por desbaste a travs de rejas y tamices
- por desarenadores horizontales
- por tanques separadores de grasa
Tratamiento primario
En el tratamiento primario se eliminan una fraccin de los desechos
slidos en suspensin y de la materia orgnica de los desechos lquidos.
- por sedimentadores a travs de tanques rectangulares
- por flotacin a travs de aire
257
Desbaste
El desbaste consiste en la separacin de los slidos gruesos. El
procedimiento ms habitual consiste en hacer pasar los desechos lquidos a
travs de rejas de barras o de tamices. Los materiales se conocen con el
nombre de residuos o basuras.
Desarenadores
La eliminacin de arenas se puede llevar a cabo en desarenadores o
mediante la centrifugacin del fango. Los desarenadores se proyectan para
separar arenas propiamente dichas, grava, cenizas y cualquier otro material
pesado
cuya
velocidad
de
sedimentacin
peso
especfico
sea
considerablemente mayor al de los slidos susceptibles de podrirse presentes

en los desechos lquidos. Los desarenadores se instalan para proteger los
elementos mecnicos mviles de la abrasin y el excesivo desgaste, reduccin
de la formacin de depsitos pesados en el interior de las tuberas, canales y
conducciones.
Tanques separadores de grasas
Una tanque separador de grasa, consiste en un depsito colocado de tal
manera que la materia flotante ascienda y permanezca en la superficie de los
desechos lquidos, hasta que se recoja y elimine, mientras que el lquido sale
del tanque de forma continua, a travs de una abertura situada en el fondo o
por debajo de unos muros o deflectores de espumas bastante profundos. La
finalidad de los separadores de grasas es la separacin de los desechos
lquidos de las sustancias ms ligeras que tienden a flotar. El material recogido
en la superficie de los tanques separadores de grasas incluye aceites, grasa,
jabn, pedazos de madera, corcho y residuos vegetales.
258
Sedimentadores
Siempre que un lquido que contenga slido se encuentre en estado de
relativo reposo, los slidos de peso especfico superior al del lquido tienen la
tendencia a depositarse, y los de menor peso especfico tienden a ascender.
Estos principios bsicos se emplean para el proyecto en los tanques de
decantacin para el tratamiento de aguas residuales. Cuando los tanques de
sedimentacin primaria se emplean como paso previo de tratamientos
biolgicos, su funcin es reducir la carga afluente a las unidades de tratamiento
biolgico.
Flotacin
La flotacin se usa, principalmente, en el tratamiento de aguas residuales
que contienen grandes cantidades de residuos industriales con altas cargas de
grasas y slidos suspendidos finamente divididos. Se considera idneo para
tratar residuos que contienen materias espumantes, los slidos con peso
especfico mayor, necesitaran excesivos tiempos de sedimentacin. stos
podrn separarse por flotacin en mucho menos tiempo. La flotacin se utiliza
para separar partculas lquidas o slidas de una fase lquida. La separacin se
consigue al introducir burbujas finas de gas (generalmente, aire) en la fase
lquida. Las burbujas se adhieren a las partculas y la fuerza ascendente del
conjunto partcula y burbujas de gas es tal, que hace que la partcula suba a la
superficie.
A continuacin, se presenta el diseo propuesto del sistema de
tratamiento para desechos lquidos y slidos generados por aguas residuales
en la empresa:
259
50 cm
Tamices
Demanda: 9,719,325 cm3
Capacidad: 11,560,000 cm3
50 cm
Rejas
150 cm
150 cm
Desarenadores 1 y 2
850 cm
Difusor 1
200 cm
Sedimentador
Difusor 2
250 cm
Tanque Separador
de Grasas
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
260
Nota : Ancho
100 cm
Hacia
Drenaje
5 cm
150 cm
10 cm
10 cm
10 cm
20 cm
20 cm
Figura 89. Sistema de tratamiento de aguas residuales

225 cm
6.4.2. Procesos de tratamientos de desechos slidos
En las ciudades de hoy, los desechos slidos son tratados de manera

indiscriminada. Este comportamiento corresponde a un modelo dentro del cual,
energa y recursos entran al sistema, se consumen parcialmente y luego se
eliminan como desechos sin valor.
Figura 90. Flujo de residuos slidos, actual
FLUJO DE RESIDUOS SLIDOS

EN EL SISTEMA ACTUAL
Generacin
Barrancos,
lotes y ros
Preparacin
para
reciclaje y
reutilizacin
Almacenaje
Intermediario
Recoleccin y
transporte
Industria
Disposicin final
261
La bsqueda de una respuesta integral al problema del desperdicio de

recursos econmicos, que ocasiona el manejo indiscriminado de desechos
slidos, pasa necesariamente por una revisin de la forma en que se ha
organizado el sistema econmico, el cual constituye un sistema abierto, en el
que los insumos o materiales y energa entran al sistema y se consumen
parcialmente. Lo contrario a los sistemas naturales, es en donde al estar
organizados como un sistema cerrado, no existe desperdicio de recursos o
energa.
El nuevo enfoque que se pretende alcanzar en la empresa, deber
considerar la optimacin en el uso de recursos y energa. El logro de este
objetivo requiere que los desechos que se generen en los procesos de
produccin y consumo, de una u otra forma, sean reinsertados en el flujo
econmico o en el sistema natural por diferentes medios como el reciclaje, por
ejemplo. El reto est en disear un nuevo sistema de manejo de desechos
slidos, cuya principal caracterstica sea el tratamiento de stos de manera
discriminada e integral. Dentro de este sistema el flujo de los desechos slidos
sera:
- Rechazo en la produccin y el consumo de bienes poco durables y de
alto consumo energtico

- Separacin de los desechos en la fuente de generacin, de acuerdo
con su composicin y posibilidades de reincorporacin al ciclo

econmico o natural
- Preparacin para el reciclaje y reutilizacin de aquellos desechos
susceptibles de estos procesos, ya sea directamente o a travs de los

empresarios dedicados a ello
- Recoleccin y transporte de los desechos que no se pueden
reincorporar al ciclo econmico o natural

- Disposicin y tratamiento final de los desechos de rechazo
262
Figura 91. Flujo de residuos slidos, objetivo
FLUJO DE RESIDUOS SLIDOS EN UNA

ECONOMA DE RECIRCULACIN
Generacin
Separacin
Elaboracin
compost
Almacenaje
Preparacin
para
reciclaje
agroindustria
Recoleccin
y transporte
Industria
Nuevos
productos
Disposicin
final de
rechazos
263
Modelos de gestin de los servicios para el manejo de los desechos

slidos
De acuerdo con las experiencias de la regin, se puede identificar dos
modelos de gestin de los servicios para el manejo de los desechos slidos,
uno de ellos es el municipal y el otro es el privado. No obstante, es muy
importante recalcar que ambos modelos funcionan segn el esquema de
manejo indiscriminado.
Es importante sealar que ninguno existe en forma
pura. En la realidad guatemalteca el modelo predominante es el municipal, que

en pocos casos funciona con modalidades de gestin privada.
Modelo municipal
Histricamente, en Guatemala, la gestin de los servicios que requieren
los desechos slidos, es una funcin municipal. Han sido las corporaciones
municipales, las encargadas de regular y operar todos los servicios de aseo
urbano. En teora, las municipalidades cumplen con sus funciones de normar y
controlar dichos servicios, operan segn la lgica de cumplir con la
responsabilidad de limpiar su jurisdiccin aunque en la prctica esto no ocurra.
Para brindar los servicios, las municipalidades cuentan con una instancia o
departamento especializado que, con equipo propio, opera directamente los
servicios. Estas instancias, usualmente se encuentran alejadas de las esferas
de decisiones municipales. Las principales caractersticas de este modelo son:
264
- Las corporaciones municipales no promueven la separacin en la
fuente de generacin, ni el reciclaje. En sus campaas educativas, en

aquellos casos en que existen, se limitan a motivar a los ciudadanos a
no tirar basura en las calles
- Los servicios de recoleccin y transporte que brindan, son deficitarios,
con una cobertura promedio de un 50% de la poblacin por servir en

las ciudades principalmente. Asimismo, la regularidad del servicio se
ve afectada por los problemas estructurales de las municipalidades.
Los asentamientos urbano - marginales no cuentan con dichos
servicios
- Los
sitios
de
disposicin
final,
tambin
operados
por
las
municipalidades, en su mayora no han sido diseados con los criterios

tcnicos mnimos de impermeabilizacin de suelos. En su operacin el
vertido incontrolado de los desechos es la caracterstica predominante
- Las tarifas de los servicios, pocas veces corresponden a los costos
reales. De hecho, en la mayora de las grandes ciudades de la regin,

estos servicios son subsidiados, de esta manera aumenta la prdida
econmica. El cobro de estas tarifas se ve limitado por la misma
estructura municipal, la mora en el pago constituye un elemento
importante
265
Modelo privado
En la regin existen experiencias de oferta privada para los servicios de
recuperacin de materiales, recoleccin, transporte y, en menor medida, de
disposicin final de los desechos slidos. La forma predominante de
organizacin son las pequeas y medianas empresas, de carcter formal e
informal. Las que se definen como formales, en su mayora son empresas con
reconocimiento municipal, como en el caso de Guatemala, en otros casos,
operan nicamente con el apoyo de las comunidades. Las principales
caractersticas de este modelo son:
- Las empresas de recuperacin para el reciclaje promueven la
separacin de los desechos slidos en la fuente de generacin, la

hacen las empresas de recuperacin para el reciclaje. Del mismo
modo, algunas de las pequeas y medianas empresas que se dedican
a la recoleccin y transporte de los desechos, tambin promueven la
separacin para reducir sus costos de disposicin final y aumentar as
los ingresos por medio de la venta de los materiales reciclables
- Las tarifas que cobran por sus servicios corresponden a los costos
reales de la operacin y su recuperacin es efectiva

- Los servicios de recoleccin y transporte son regulares, cubren las
zonas en que trabajan en su totalidad, inclusive, en aquellos casos en

que esta modalidad opera en las reas urbano - marginales
266
6.5. Costos del modelo ambiental
Los beneficios derivados de la mitigacin de la contaminacin

constituyen un caso particular de los beneficios de los proyectos ambientales, la
valoracin de los beneficios es un aspectos crtico de la evaluacin de costobeneficio debido a las limitaciones en informacin y la dificultad inherente a los
procedimientos para cuantificarlos. Las categoras de beneficios cuantificables y
no cuantificables, se podra clasificar resumidamente de la siguiente forma:
Tabla XXXI. Beneficios del modelo ambiental
Agente econmico
Categora de beneficio
Familia - usuario
Salud recreacin
Familia - no usuario
Valor de opcin
Valor de existencia
Actividades productivas y municipio
Ahorro de costos
Aumento de
productividad
Beneficios asociados a la salud

Los costos por enfermedades y muerte prematura se miden por los
ingresos no recibidos. Los beneficios derivados de la disminucin de las tasas
de morbilidad y mortalidad por enfermedades hdricas pueden ser cuantificados
por la disminucin de los ingresos dejados de recibir, ms los costos ahorrados
en tratamientos mdicos.
267
Agua como insumo de un proceso productivo
El proyecto puede reducir los costos de produccin (el tratamiento de

agua puede ser un ejemplo). Su valoracin es muy particular del proceso y
requerira de un anlisis tcnico muy cuidadoso y especfico para cada caso.
Proteccin de la infraestructura
Las aguas contaminadas pueden causar daos a la infraestructura
pblica, industrial o domstica, lo que requerir de la adopcin de medidas
preventivas para protegerla contra los efectos negativos de la contaminacin, es
decir, una mayor frecuencia en el pintado, proteccin anticorrosiva y otros
efectos que representan gastos, cuya reduccin expresa un valor cuantificado
de los beneficios.
Mejora de la productividad de la tierra
La mejora de las caractersticas del agua de los cuerpos de agua con la
que se riega puede afectar la productividad de la tierra, este efecto se puede
cuantificar comparando la productividad de la zona para diferentes cosechas
con los valores nacionales o de regiones similares aledaas y aplicndolo al
nmero de hectreas afectadas.
Aumento de la productividad de la pesca
La mejora de las caractersticas del agua de los cuerpos de agua
tambin puede aumentar la productividad de la pesca, se puede cuantificar este
efecto comparando la productividad de la zona, con los valores de cuerpos de
agua similares.
268
Agua como complemento de otro bien

Mejorar la calidad del agua podra incrementar el valor de otro bien. En
tal caso, es necesario estimar los efectos sobre la demanda de los terrenos y
propiedades aledaos (por ejemplo, para la natacin o la pesca), como
resultado de las mejoras en la calidad del agua.
Calidad ambiental y disposicin a pagar
Las mejoras potenciales en la calidad del agua pueden causar que la
sociedad reaccione positivamente ante un determinado sistema tributario o de
cobro, valore dichas mejoras y muestre su disposicin de pagar por la mejora
del bien pblico.
Costos de implementacin
En el caso de proyectos ambientales, en los cuales se busca mejorar la
situacin actual de la contaminacin que se genera a travs de una empresa
cualquiera mediante sus diferentes procesos productivos, la relacin de costo beneficio va enmarcada dentro de dos aspectos, que son los beneficios a las
comunidades o beneficios sociales y, por otro lado, los beneficios directos para
la empresa.
En el caso de Gentrac, directamente, el costo de implementacin de la
planta de tratamiento de aguas residuales a utilizarse en el rea de lavado
asciende a $.6,500.00. dicho monto, incluye todos los aspectos por considerar
en la construccin de la misma, a una tasa de cambio de $.1.00 por Q.8.00.
Dicha inversin tiene una tasa de retorno muy pequea, la cual no alcanza la
tasa de retorno mnima que debera tener un proyecto para su aprobacin.
269
Por otro lado, se debe considerar que ste es un proyecto ambiental en

el cual los beneficios o rentabilidad del mismo se mide de una forma indirecta,
desde el punto de vista social, en el cual cada uno de los beneficios
mencionados anteriormente tienen su propio peso o monto significativo. Desde
este punto de vista, el proyecto s ofrece una tasa de retorno aceptable, con la
cual se justifica la inversin que se va a realizar.
Al tomar en cuenta lo anterior, este proyecto ambiental que trata de la
construccin de una planta de tratamiento de aguas residuales para disminuir el
impacto negativo hacia el medio ambiente a raz de los diferentes desechos
slidos y lquidos que se generan de los diversos procesos productivos en
Gentrac, s tiene una base o fundamento slido y viable para su realizacin, ya
que los beneficios sociales y econmicos poseen una tasa de retorno aceptable
para dicho fin.
270
CONCLUSIONES
1. La falta de conocimientos de las normas de seguridad e higiene industrial

por parte del personal de la empresa, es uno de los factores influyentes
en la ocurrencia de los accidentes.
2. Al implementar el programa de seguridad e higiene industrial en la
empresa, se lograr crear una cultura de trabajo orientada a la
seguridad, ya que se har conciencia en los trabajadores de la
importancia del uso de equipos de proteccin personal, as como su
colaboracin y participacin en el programa.
3. Adems se lograr minimizar el costo y tiempo perdido por causa de los
accidentes e incidentes al implementar las normas de seguridad e
higiene para el personal de la empresa, ensendoles la importancia del
equipo de proteccin en general, verificando que los operarios lo utilicen,
que las mquinas estn protegidas adecuadamente, etc.
4. Para que el programa de seguridad e higiene industrial se mantenga
permanente, es necesario que tenga el apoyo incondicional de la alta
gerencia, as como la colaboracin de los trabajadores; adems, debe
contar con un sistema directivo que sea capaz de llevar a cabo el
planteamiento, seguimiento y supervisin de los programas de seguridad
e higiene en forma eficaz, apegndose en todo momento a las normas
del manual que rige estos aspectos.
271
5. Es importante hacer nfasis en las normas de higiene personal para la

utilizacin de los servicios que brinda la empresa, tales como vestuarios
y cuartos de aseo, comedor, servicios sanitarios y duchas, lo que
mantendr la empresa limpia y ordenada.
6. Con la implementacin del programa de orden y limpieza, se busca
mantener permanentemente limpias y ordenadas las diferentes reas de
la empresa; se eliminarn as los riesgos provocados por el bloqueo del
rea de circulacin de los operarios y de los montacargas, ocasionado, a
su vez, por el material en proceso y el almacenamiento temporal de este
mismo en reas no adecuadas para tal propsito. Con respecto a la
limpieza, se debe llevar a cabo por lo menos dos veces al da para evitar
la acumulacin de polvo y desperdicios.
7. Los programas de capacitacin y el seguimiento de los mismos son parte
fundamental de un programa de seguridad e higiene industrial, ya que a
travs de ellos la empresa contar con personal mejor calificado.
8. Dentro del laboratorio de anlisis de aceites, se cuenta con una variada
gama de anlisis o procesos que se ofrecen a clientes internos y
externos, para los que se necesita cierto grado de habilidad, destreza y
coordinacin para desarrollarlos conjuntamente en el transcurso de una
jornada normal de trabajo.
9. Se debe tomar en cuenta que la laboratorista designada a desarrollar los
procesos del laboratorio de anlisis de aceites, tiene poco tiempo de
haberse integrado a la empresa, lo cual repercute directamente en lo que
se denomina tiempo de acoplamiento y conocimiento del puesto o curva
de aprendizaje, lo que genera que el tiempo que utiliza para desarrollar
los anlisis o procesos sea mayor que el necesario para ejecutarlo.
272
10. Se ha observado que en los procesos que mayormente ejecuta la

laboratorista nueva, logra igualar el tiempo de ejecucin de la
laboratorista de mayor tiempo en la empresa, cuando el tamao del lote
es lo suficientemente grande y se incrementa su habilidad en ese
perodo, pero dicho tiempo de ejecucin vara en dicho lapso, desde el
doble de tiempo hasta el tiempo normal de ejecucin.
11. Se debe considerar tambin que los elementos u operaciones, prepara
lugar
de
trabajo
limpia
lugar
de
trabajo,
su
tiempo
es
aproximadamente un 30 o 40 por ciento mayor debido a que se pierde

considerable tiempo en la bsqueda de los instrumentos o elementos
necesarios para el desarrollo de cualquiera de los procesos o anlisis,
porque stos se encuentran en gavetas que estn a distancia
considerable del equipo a utilizar, distribuidas en cualquier punto del
laboratorio. Esto influye tambin en que generalmente al laboratorista se
le pasa por alto algn instrumento o elemento que debe utilizar en el
proceso que est desarrollando y debe interrumpirlo para buscarlo.
12. Los equipos que generan demoras durante su ejecucin debido a
traslados especficamente, son el TBN, el viscosmetro, el z flash y la
bomba de succin. El TBN porque las muestras por analizar se preparan
en otro lugar (la mesa de recepcin o donde se encuentra la pesa digital)
y no en la estacin de trabajo. La bomba de succin interacciona con el
viscosmetro y el z flash, los cuales se encuentran separados, y por otro
lado, al conectar la bomba se coincide que el tomacorriente que se
encuentra enfrente (en la mesa de recepcin de muestras), obstruye el
paso, para cualquier extremo del laboratorio por ese punto, aumentando
el tiempo de traslado y la distancia recorrida.
273
13. Debido a que las demoras que se dan durante la ejecucin de los
procesos o anlisis no son constantes, y no se repiten ni se dan en
puntos especficos dentro de los procesos, se tom la decisin de sacar
un promedio de estas demoras y colocarlo al final de cada uno de los
diagramas para representar el tiempo perdido que conllevan las mismas.
14. Las fuentes ms importantes del incremento considerable de las
demoras promedio o tiempo perdido promedio, es la ejecucin de
actividades diversas, tales como atencin personal y llamadas de
clientes internos y externos, atencin de pedidos de frascos, mangueras
y bombas de succin, consultas, limpieza del laboratorio, llamadas
telefnicas diversas (no propias del laboratorio), conversaciones
prolongadas entre las laboratoristas y descansos o pausas no
adecuadas.
15. Una de las fuentes del incremento de las demoras promedio que se dan
durante la ejecucin de los procesos o anlisis, es el hecho de que
actualmente no se cuenta con una gua de la secuencia o flujo que
deben llevar los procesos o anlisis desarrollados, lo cual genera que en
cualquier punto del proceso en ejecucin sea interrumpido para iniciar
otro o para realizar alguna otra actividad no relacionada con el mismo.
16. Reduciendo estas demoras promedio en general para cada uno de los
procesos desarrollados en el laboratorio de anlisis de aceites, se logra
reducir el tiempo estndar total en un promedio del 19.56%, aumentando
as la capacidad de produccin por da y la productividad del sistema en
un promedio del 24.13%.
274
RECOMENDACIONES
1. En el proceso de planeacin e implementacin del programa de

seguridad e higiene industrial, deben involucrarse directamente las
autoridades, porque no se puede lograr el xito, cuando no existe
convencimiento de su necesidad y vitalidad.
2. Para que el programa de seguridad e higiene tenga un cumplimiento
efectivo, es necesario establecer polticas de evaluacin, conjunto de
normas y regulaciones, adems de un estricto seguimiento a la ejecucin
del mismo.
3. Implementar normas de seguridad en todas las reas de trabajo; las
normas pueden ser divulgadas por medio de folletos, reuniones, tablero
de anuncios, etc. El manual debe ser accesible a todo el personal con el
objetivo de facilitar el cumplimiento del mismo.
4. Se debe proporcionar la informacin de brigadas de emergencia y darles
la capacitacin necesaria a todo el personal del uso del equipo contra
incendios, primeros auxilios, etc., para su buen funcionamiento.
5. Para reducir el tiempo en las operaciones o elementos, prepara lugar de
trabajo y limpia lugar de trabajo, se sugiere colocar los instrumentos y
elementos a utilizar en la ejecucin de un proceso o anlisis
determinado; en las gavetas de los muebles sobre los que estn
instalados; esto reducir el tiempo de ejecucin en un 30 o 40%
aproximadamente.
275
6. Para reducir el tiempo y la distancia recorrida por las laboratoristas

durante la ejecucin de los procesos del viscosmetro y z flash, al
momento de conectar la bomba de succin, se recomienda instalar la
bomba de succin y el z flash junto al viscosmetro, segn las
especificaciones dadas en el tema Redistribucin del equipo de
laboratorio.
7. Para reducir el tiempo y la distancia recorrida por las laboratoristas
durante la ejecucin del proceso del TBN, se recomienda trasladarlo a la
mesa de recepcin de muestras, donde se encuentra la pesa digital,
integrando de esta manera todos los elementos de este proceso en una
sola estacin de trabajo, ya que en esta mesa se preparan las muestras
para dicho proceso.
8. Para eliminar el tiempo de las demoras promedio, se recomienda que las
actividades de atencin personal y llamadas de clientes internos y
externos, atencin de pedidos de frascos,
mangueras y bombas de
succin, consultas y limpieza del laboratorio, sean ejecutadas por la

laboratorista encargada de hacer los reportes e interpretacin de
resultados, y la encargada de ejecutar los procesos se dedique
exclusivamente a ello.
9. Tambin se recomienda concienciar a las laboratoristas del tiempo
invertido en llamadas diversas y conversaciones prolongadas dentro del
laboratorio, ya que stas son las causas de mayor peso en el tiempo
actual de las demoras promedio, as como del empleo adecuado del
tiempo en momentos oportunos para tomar los descansos o pausas
durante la ejecucin de los procesos o anlisis.
276
10. Se recomienda que las laboratoristas estudien y analicen los diagramas

de flujo de proceso, para que puedan darle una precedencia o secuencia
adecuada a cada una de las operaciones o elementos que integran cada
uno de los procesos; esto para que las interrupciones, demoras y falta de
secuencia de los procesos, se eliminen y se puedan realizar otras
actividades o iniciar otro proceso en el momento adecuado para ello,
dentro del proceso que se est ejecutando, optimizando as el tiempo
disponible en la jornada de trabajo.
11. Manejar adecuadamente los lodos digeridos, generados en el sistema de
drenajes, desde su evacuacin peridica hasta el tratamiento de los
mismos, lo cual prolonga su vida til, as como minimizar los costos de
operacin y mantenimiento, evitando de esta manera que se reduzca el
tiempo de residencia hidrulica.
12. Efectuar trabajos de limpieza peridica alrededor de las lagunas o
tanques, para evitar que las plantas que se encuentran en el contorno se
introduzcan dentro de las mismas, reduciendo el rea superficial que es
donde se liberan los gases generados por las lagunas.
13. Colocar rejas, como un sistemas de pretratamiento antes de que los
desechos lquidos entren a las lagunas evitando que pasen materiales no
deseados.
14. Determinar la factibilidad de reutilizar el agua tratada a travs de este
sistema de tratamiento de desechos lquidos por aguas residuales, para
usarla en las reas de lavado.
277
BIBLIOGRAFA
1.
Alvarado Coyoy, Brenda Carolina. Diagnstico y estructuracin de un

programa de seguridad e higiene industrial para una empresa de
plsticos. Tesis Inga. Industrial. Guatemala, Universidad de San
Carlos de Guatemala, 2001.
2. Corado Elas, Csar Augusto. Auditora sobre la proteccin integral en la

mini-refinera Basic Resources Internacional (Bahamas) Limited, La
Libertad, Petn. Tesis Ing. Industrial. Guatemala, Universidad de
San Carlos de Guatemala, 2001.
3. Domnguez Lucas, Carlos Fernando. Diseo de un modelo de seguridad
industrial para la industria de calzado. Tesis Ing. Industrial.
Guatemala, Universidad de San Carlos de Guatemala, 1996.
4. Grimaldi, Jon V. La Seguridad industrial: su administracin. 2da. Ed.
GnnnMxico: Editorial Alfaomega, 1991.
5. Gmez Coyoy, Hilda Elizabeth. Evaluacin del tratamiento de desechos
lquidos de una planta extractora de aceite de palma africana. Tesis
Inga. Industrial. Guatemala, Universidad de San Carlos de
Guatemala, 1999.
6. Hernndez
Ziga,
Alfonso.
Seguridad
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llllllllllGuatemala: Instructivo de curso aplicado. 1995.
278
industrial.
7. IGSS. Reglamento de seguridad e higiene industrial. 1998.

8. Niebel, Benjamn W. Ingeniera industrial. Mtodos, tiempos y
ddddmovimientos.
9a.
Ed.
Mxico:
Editorial
Alfaomega,
1996.
9. Torres, Sergio Antonio. Ingeniera de plantas. Instructivo de clase.

Guatemala: s. e.,1998.
279
ANEXOS
Anexo 1. Los subaspectos que integraban, por ejemplo el aspecto
general de anlisis del riesgo elctrico, que es el generalsimo, aplicado a casi

todas las reas de la empresa, se tenan los siguientes:
12 ELCTRICO
A) Aspectos generales
1 Existen programas bsicos de formacin en prevencin de riesgos laborales.
2 Se deja constancia escrita de los cursos de formacin recibidos por cada trabajador.
3 Se entrega a los trabajadores documentacin escrita en los cursos de formacin o de

reciclaje.
4 Se realizan evaluaciones de conocimientos al concluir los cursos de formacin o de
reciclaje.
5 Se ha informado por escrito al trabajador de los riesgos, medidas preventivas y de
emergencia, inherentes a su actividad.
6 Existen procedimientos o partes para la notificacin de anomalas o deficiencias en materia
de prevencin de riesgos laborales.
7 Los trabajadores disponen del equipo de proteccin individual necesario.
8 Se documenta la entrega de equipos de proteccin individual a cada trabajador.
9 Han recibido los trabajadores instrucciones escritas sobre la utilizacin y conservacin de
los equipos de proteccin individual y han sido formados en ello.
10 Los equipos de proteccin individual utilizados estn certificados.
11 El trabajador realiza verificaciones peridicas de los equipos de proteccin individual
asignados siguiendo instrucciones del fabricante.
12 Los trabajadores disponen del equipo de trabajo, herramientas y materiales adecuado.
13 Han recibido los trabajadores instrucciones escritas sobre la utilizacin y conservacin de
los equipos de trabajo, herramientas y materiales y han sido formados en ello.
14 Los equipos, herramientas y materiales se encuentran en buenas condiciones de uso.
15 Las capacidades psicofsicas del trabajador son tenidas en cuenta.
16 Los trabajadores electricistas han recibido formacin especfica en este riesgo, adecuada a
su capacitacin profesional.
17 Los trabajadores disponen del equipo de proteccin colectivo necesario.
18 Existe siempre una persona cualificada responsable de los trabajos elctricos que se
realizan.
19 Los trabajadores no electricistas que realizan trabajos en instalaciones elctricas o en su
proximidad, tienen la formacin e informacin adecuada
20 Se verifican las instalaciones elctricas antes de iniciar los trabajos.
21 Se realizan informes especficos de los accidentes elctricos.
280
Continuacin
22 Todos los trabajadores tienen asignado un nivel de capacitacin elctrica: autorizado,

cualificado y habilitado en alta o en baja tensin.
23 Estn claramente definidas las funciones que puede realizar cada nivel de capacitacin
elctrica.
Trabajos en descargo
24 Se dispone de un procedimiento escrito para el descargo de instalaciones elctricas de
Baja Tensin.
25 Se dispone de un procedimiento escrito para el descargo de instalaciones elctricas de alta
tensin.
Trabajos en tensin
26 Se disponen de procedimientos de ejecucin escritos para trabajos en tensin en alta
tensin.
27 Se dispone de procedimientos de ejecucin escritos para trabajos en tensin en baja
tensin.
28 Los trabajadores que realizan trabajos en tensin en alta tensin estn habilitados
(formacin terico prctica y autorizacin).
29 Los trabajadores que realizan trabajos en tensin en baja tensin estn cualificados para
ello.
30 Los procedimientos de ejecucin responden al contenido indicado en la instruccin general
correspondiente.
31 Los trabajadores que realizan trabajos en tensin en alta tensin han tenido
reconocimiento mdico especfico.
32 Los materiales y herramientas aislantes estn certificados o tienen certificados de ensayos.
B) Aspectos relacionados con la actividad
33 Se mantiene la zona donde se realiza la actividad en adecuadas condiciones de orden y

limpieza.
34 Se coloca, si procede, la sealizacin y delimitacin de la zona donde se realiza la
actividad.
35 Se verifica si los trabajadores aplican las medidas de seguridad para controlar y reducir el
riesgo, y en su caso, si aplican el procedimiento de trabajo.
36 El trabajador revisa sus equipos de proteccin individual antes de realizar un trabajo.
37 En recintos hmedos o conductores se dispone de trafos de seguridad, trafos de
separacin de circuitos o diferenciales de alta sensibilidad.
38 En recintos hmedos o conductores se disponen de lmparas porttiles alimentadas por
pequeas tensiones de seguridad o de doble aislamiento.
39 Para maniobras y otras operaciones de carcter elctrico se disponen de alfombras o
banquetas aislantes, prtigas de maniobras, guantes aislantes.
40 Se disponen de materiales aislantes de proteccin para trabajos en proximidad de tensin.
41 En trabajos en proximidad de instalaciones con tensin se adoptan medidas para evitar el
posible contacto accidental con elementos en tensin.
42 Se dispone de equipo de sealizacin vial.
43 Existe sealizacin vial durante la realizacin de los trabajos.
281
Continuacin
Trabajos en descargo
44 El trabajador que realiza un trabajo en descargo, cumple las cinco reglas de oro.
45 Para trabajos en descargo se dispone de puesta a tierra y en cortocircuito adecuados.
46 La creacin de la zona protegida se ha realizado de forma adecuada.
47 La creacin de la zona de trabajo se ha realizado de forma adecuada.
48 Se dispone de un medio de comunicacin fiable cuando se llevan a cabo.
49 Se delimita y sealiza adecuadamente la zona de trabajo si es necesario.
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
Trabajos en tensin
El trabajador que realiza su actividad en tensin cumple procedimientos escritos para
trabajos en tensin.
Se dispone de un medio de comunicacin fiable cuando se llevan a cabo trabajos en
tensin en alta tensin.
Al trabajar en alta tensin, se eliminan antes del trabajo los reenganches automticos.
Para trabajos en alta tensin se disponen de prtigas, elementos aislantes y accesorios
adecuados y suficientes.
Para trabajos en baja tensin se disponen de guantes aislantes y herramientas aisladas en
buen estado.
Para trabajos en baja tensin se disponen de alfombras aislantes y tela vinlica suficientes.
Se delimita y sealiza adecuadamente la zona de trabajo, si es necesario.
C) Aspectos relacionados con la instalacin
Las instalaciones elctricas estn construidas de acuerdo con los reglamentos.
Se realizan las inspecciones reglamentarias que corresponden.
Los cuadros elctricos provisionales tienen un grado de proteccin igual o superior al IP2X.
60 Los elementos en tensin se encuentran a las distancias adecuadas de las zonas de paso.
61 Los armarios, cuadros y cajas metlicas tienen colocada la puesta a tierra.
62 Las instalaciones elctricas de baja tensin tienen elementos de cortes y proteccin
adecuados (fusible, diferencial, magnetotrmicos, etc.).
63 En zonas de especial riesgo (incendio, explosin, locales hmedos, locales conductores,
etc., la instalacin elctrica es la adecuada.
64 La instalacin elctrica est protegida contra descargas elctricas atmosfricas.
65 Los equipos y aparellaje elctrico tienen placa de identificacin y de caractersticas.
66 Los cuadros elctricos, equipos elctricos, receptores y tomas de corriente, estn
protegidos con el grado de proteccin adecuado.
67 Los conductores elctricos mantienen su aislamiento en todo el recorrido.
68 Los transformadores, cuadros de control, cuadros de maniobra, armarios, cuadros y cajas
elctricas y otros equipos que contienen elementos en tensin, se encuentran cerrados o
vallados.
69 Las clavijas y bases de enchufes son correctas y sus partes en tensin son inaccesibles.
70 Las mquinas y herramientas porttiles que carecen de puesta a tierra, disponen de
proteccin de doble aislamiento.
71 Las canalizaciones son adecuadas segn el tipo de local donde se encuentren.
282
Continuacin
72 Las canalizaciones fijas por el suelo disponen de proteccin mecnica.

73 Si se ha modificado el Proyecto original, la instalacin se encuentra en adecuadas
condiciones reglamentarias.
74 La red de tierra se encuentra en adecuadas condiciones.
75 La sealizacin de las instalaciones y equipos elctricos es la adecuada.
76 Existe la proteccin contra incendios exigida en las instalaciones y equipos elctricos.
77 Las instalaciones o cubculos elctricos disponen de carteles de identificacin.
78 Existen en las instalaciones equipos de sealizacin, maniobra y proteccin.
79 Existen en las subestaciones y centros de transformacin carteles de informacin sobre
cmo actuar en caso de accidentes elctricos.
Luego de la evaluacin preliminar, los subaspectos que se evaluaron a

nivel general de la empresa respecto al aspecto de evaluacin de riesgo
elctrico, son los siguientes:
12 ELCTRICO
C) Aspectos relacionados con la instalacin
1 Las instalaciones elctricas estn construidas de acuerdo con los reglamentos.

2 Se realizan las inspecciones reglamentarias que corresponden.
3 Los elementos en tensin se encuentran a las distancias adecuadas de las zonas de paso.
4 Los armarios, cuadros y cajas metlicas tienen colocada la puesta a tierra.
Las instalaciones elctricas de baja tensin tienen elementos de cortes y proteccin
5
adecuados (fusible, diferencial, magnetotrmicos, etc.).
7 La instalacin elctrica est protegida contra descargas elctricas atmosfricas.
Los cuadros elctricos, equipos elctricos, receptores y tomas de corriente, estn
9
protegidos con el grado de proteccin adecuado.
10 Los conductores elctricos mantienen su aislamiento en todo el recorrido.
13 Las canalizaciones son adecuadas segn el tipo de local donde se encuentren.
Si se ha modificado el proyecto original, la instalacin se encuentra en adecuadas
14
condiciones reglamentarias.
15 La red de tierra se encuentra en adecuadas condiciones.
16 La sealizacin de las instalaciones y equipos elctricos es la adecuada.
17 Existe la proteccin contra incendios exigida en las instalaciones y equipos elctricos.
283
Anexo 2. Distribucin y ubicacin fsica de los extinguidores, est indicada en
los croquis utilizados en el diagnstico, y se encuentran distribuidos por marca

de la siguiente manera:
Marca
Kidde
Buckeye
Philadelphia
Strike
Safety
Nu Swit
Cantidad
24
12
08
06
04
02
Anexos 3
Gestos codificados
El conjunto de gestos codificados que se incluye no impide que puedan

emplearse otros cdigos, en particular en determinados sectores de actividad,
aplicables a nivel comunitario e indicadores de idnticas maniobras.
a. Gestos generales
Significado
Descripcin
Comienzo:
Los dos brazos extendidos de forma
Atencin. Toma de mando
horizontal. Las palmas de las manos

hacia delante
Alto:
El brazo derecho extendido hacia
Interrupcin. Fin del movimiento
arriba, la palma de la mano derecha

hacia delante
Fin de las operaciones
Las dos manos juntas a la altura del

pecho
284
b. Movimientos verticales
Significado
Descripcin
Izar
Brazo derecho extendido hacia arriba, la palma

de la mano derecha hacia delante, describiendo
lentamente un crculo
Bajar
Brazo derecho extendido hacia abajo, la palma

de
la
mano
derecha
hacia
el
interior,
describiendo lentamente un crculo

Distancia vertical
Las manos indican la distancia
c. Movimientos horizontales
Significado
Descripcin
Avanzar
Los dos brazos doblados, las palmas de las

manos hacia el interior, los antebrazos se
mueven lentamente hacia el cuerpo
Retroceder
Los dos brazos doblados, las palmas de las

manos hacia el exterior, los antebrazos se
mueven lentamente, alejndose del cuerpo
Hacia la derecha:
El brazo derecho extendido ms o menos en
Con respecto al encargado horizontal, la palma de la mano derecha hacia

de las seales
abajo,
hace
pequeos
movimientos
lentos
indicando la direccin
Hacia la izquierda:
El brazo izquierdo extendido ms o menos en
Con respecto al encargado horizontal, la palma de la mano izquierda hacia

de las seales
abajo,
hace
pequeos
movimientos
indicando la direccin
Distancia horizontal
Las manos indican la distancia
285
lentos
d. Peligro
Significado
Descripcin
Peligro:
Los dos brazos extendidos hacia arriba, las
Alto o parada de emergencia
palmas de la manos hacia delante
Rpido
Los
gestos
codificados
referidos
los
los
movimientos se hacen con rapidez

Lento
Los
gestos
codificados
referidas
movimientos se hacen muy lentamente
Anexo 4. A continuacin, se presenta el memorndum que se le entreg a cada
uno de los colaboradores de GENTRAC, cuando el nuevo sistema de seguridad

qued instalado, para que cada uno de ellos estuviera enterado de los
procedimientos a seguir y saber cules son las salidas de emergencia al darse
un percance:
Memorndum
Para:
Todo el personal
De:
Roberto Maldonado, Gerente de sistemas de informacin
Fecha:
24 de octubre de 2003
Ref:
Sistemas de Seguridad de GENTRAC.
Como muchos sabrn, en GENTRAC hemos instalado un sistema completo de

seguridad, el cual incluye:
286
A. Un equipo de circuito cerrado de cmaras de video, para monitorear y

grabar las reas crticas de la empresa.
Estas cmaras estn programadas para grabar las 24 horas del da,
aun en condiciones de muy poca iluminacin.
La grabacin de dichas cmaras se transmite en tiempo real a
nuestro computador central en Peoria, Illinois.
No utilizamos cintas de video. Toda la informacin se guarda en
formato digital en dicho computador remoto.
Este sistema se encuentra trabajando desde hace ms de un mes.
B. Un sistema de control de accesos para todas las puertas de ingreso al
edificio administrativo (ver plano del edificio administrativo adjunto)
Esto es un sistema consistente en cerraduras electromagnticas que
estarn energizadas las 24 horas del da, aun durante apagones
prolongados.
Las puertas con cerraduras electromagnticas son:
1. Puerta entre el exterior y recepcin principal

2. Puerta entre recepcin principal y el rea de gerencia general
3. Puerta entre recepcin principal y el rea de contabilidad y
crditos
4. Puerta entre recepcin principal y el rea de ventas
5. Puerta entre el exterior y el pasillo de contabilidad
6. Puerta entre el exterior y el rea de la asociacin solidarista
7. Puerta entre recepcin de servicios y las oficinas administrativas
de servicios.
8. Puerta entre taller y las oficinas administrativas de servicios.
Cada una de estas puertas tiene por lo menos un lector, al cual se

deber aproximar el gafete de identificacin, para que permita el
acceso al rea en cuestin.
Las puertas 2 y 3 tienen slo un lector para ingresar a gerencia
general y el rea de contabilidad y crditos.
Para salir de dichas
reas, tienen un botn pulsador (en lugar de lector).
A excepcin de las puertas 2 y 3, todas las dems tienen dos lectores
(uno de entrada y uno de salida).
A cada empleado de GENTRAC se le har entrega de un gafete de
identificacin para que pueda ingresar a las reas permitidas.
287
Todo el personal de GENTRAC deber portar visiblemente el gafete

de identificacin, durante todo el tiempo que permanezca en las
instalaciones de la empresa.
El empleado es responsable de dicho gafete y de su reposicin, en
caso fuere extraviado.
El sistema de control de accesos es manejado por computadora,
permitiendo los accesos nicamente a las reas autorizadas y en los
horarios autorizados.
El sistema, adems, guarda un registro, por gafete, de cada puerta
utilizada con fecha y hora, as como de todos los intentos fallidos.
PROCEDIMIENTOS PARA VISITANTES:
1. El visitante al edificio administrativo, se anunciar en recepcin
principal, desde donde se localizar a la persona a quien visita.
2. La persona (empleado de GENTRAC) que recibe la visita, deber
salir al rea de Recepcin Principal a recibir e ingresar al visitante
a las instalaciones en cuestin y deber permanecer con l o
entregar la responsabilidad a algn otro empleado de GENTRAC.
3. Cuando la visita termine, el ltimo empleado de GENTRAC que
haya atendido al visitante, deber escoltarlo y despedirlo hasta
recepcin principal.
C. Un sistema de salidas de emergencia del edificio administrativo, el cual

consiste en rutas de evacuacin planificadas y las siguientes puertas de
emergencia (ver plano del edificio administrativo adjunto):
Puertas de ingreso normal y de emergencia
a.
b.
c.
d.
Puerta 1 (entre el exterior y recepcin principal)

Puerta 5 (entre el exterior y el pasillo de contabilidad)
Puerta 6 (entre el exterior y el rea de la asociacin solidarista)
Puerta 8 (entre taller y las oficinas administrativas de servicios).
Puertas exclusivas de emergencia

Puerta de ventas (entre el exterior y el rea de ventas)
Puerta de contabilidad de servicios (entre el exterior y dicha rea).
Todas las puertas anteriores cuentan con un botn verde de
emergencia, uqe deber ser presionado para que la cerradura
electromagntica se abra.
288
Al presionar este botn de evacuacin, encender una luz roja y

sonar una alarma.
Las primeras cuatro puertas (1, 5, 6 y 8), adems de puertas de
emergencia, son puertas normales de acceso, por lo que la
evacuacin podra lograrse tambin por medio del uso de los
lectores y de los gafetes de identificacin.
Las ltimas dos puertas (ventas y contabilidad de servicios) son
puertas exclusivas de evacuacin, por lo que, salvo en casos de
emergencia, no debern utilizarse nunca.
Cualquier duda o problema con cualquiera de los tres sistemas de
seguridad anteriormente explicados, favor comunicarse inmediatamente con
sistemas de informacin.
Gracias.
Anexo 5
Frmula estadstica
N= Kx
.e x. x
+1
f ( Xi x)
=
n
N = Nmero de observaciones necesarias

x = Media muestral
= Varianza poblacional
e = % Error
R = % Riesgo
K = Coeficiente de riesgo
f = Frecuencia de cada tiempo de reloj tomado
n = Nmero de mediciones efectuadas
289
Donde K =
Si R = 32.0 %, entonces K = 1
Descripcin del clculo del tiempo tipo o estndar:
Calificacin
Tiempo elegido u observado
Suplementos
Tiempo normal o evaluado

Tiempo tipo o estndar
Anexo 6
Aspectos de calificacin de la actuacin
Esfuerzo
Habilidad
+0.15
+0.13
+0.11
+0.08
+0.06
+0.03
0.00
-0.05
-0.10
-0.15
-0.22
A1
A2
B1
B2
C1
C2
D
E1
E2
F1
F2
+0.13
Habilsimo +0.12
+0.10
Excelente +0.08
+0.05
Bueno
+0.02
Promedio 0.00
- 0.04
- 0.08
Regular
- 0.12
Deficiente - 0.17
Condiciones
+0.06 A
Ideales
+0.04 B
Excelentes
+0.02 C
Buena
0.00
D
Promedio
-0.03
E
Regulares
-0.07
F
Malas
A1
A2
B1
B2
C1
C2
D
E1
E2
F1
F2
Excesivo
Excelente
Bueno
Promedio
Regular
Deficiente
Consistencia
+0.04 A
Perfecto
+0.03 B
Excelente
+0.01 C
Buena
0.00
D
Promedio
- 0.02 E
Regulares
- 0.04 F
Deficientes
290
Teniendo el resultado de cada aspecto antes mencionado, se suma

tomando el signo respectivo de calificacin. Y este resultado se suma o resta
segn el signo del resultado a 100, lo que proyecta un porcentaje que se debe
multiplicar por el tiempo observado (tiempo promedio o medio) para obtener el
tiempo normal.
Factor de calificacin = 1 +/- (Suma de aspectos de calificacin)
Tn = TMO x Factor de calificacin
Por lo que se ve, la calificacin puede provocar que el tiempo normal sea
mayor o menor que el tiempo medio.
Los aspectos de calificacin y la ponderacin que se consideraron para
determinar el tiempo normal de los procesos del laboratorio de anlisis de
aceites son los siguientes:
Habilidad E2 regular:
Laboratorista nueva.
Esfuerzo F2 deficiente:
No se requiere de gran esfuerzo fsico ni mental.
Condiciones C buena:
Las condiciones son las adecuadas pero no las

ptimas.
Consistencia F deficiente: No se tiene una consistencia o continuidad
constante en el flujo del proceso.

Anexo 7
Tiempo estndar
Se ha mencionado lo que es la calificacin del operario, ahora se deben

agregar los suplementos para encontrar el tiempo tipo o estndar.
291
Te = Tn x [1+ %Tolerancias(o suplementos)/100]

Tipos de suplementos:
Asignables al trabajador
Asignables al trabajo estudiado
No asignables
Suplementos a concederse:
Suplementos por retrasos personales
Suplementos por retrasos por fatiga (descanso)
Suplementos por retrasos especiales, incluye:
Demoras por elementos contingentes poco frecuentes
Demoras en la actividad del trabajador por supervisin
Demoras por elementos extraos inevitables; sta puede
ser temporal o definitiva
292
Suplementos constantes
Por necesidades personales
Por fatiga
Suplementos Variables
Por trabajo de pie
Postura anormal
Ligeramente incmodo
Incmoda (inclinado)
Muy incmoda (echado, estirado)
Uso de fuerza o energa muscular (levantar, tirar o empujar) Peso en
Kg.
2.5
5
7.5
10
12.5
15
17.5
20
22.5
25
30
33.5
Mala iluminacin
Ligeramente por debajo de la potencia calculada
Bastante por debajo
Absolutamente insuficiente
Condiciones atmosfricas (calor y humedad) Kata (milicalorias / cm2 /
seg.
16
14
12
10
8
6
5
4
3
2
Tipo de concentracin
Trabajos de cierta precisin
Trabajos de precisin o fatigosos
Trabajos de gran precisin o fatigosos
Ruido
Continuo
Intermitente y fuerte
Fuerte
Estridente y Fuerte
Tensin Mental
Proceso bastante complejo
Proceso complejo o atencin dividida
Muy complejo
Monotona
Trabajo algo montono
Trabajo bastante montono
Trabajo muy montono
Tedioso
Trabajo algo aburrido
Trabajo aburrido
Trabajo muy aburrido
293
% de suplemento
Hombres
Mujeres
5
7
4
4
2
0
2
7
1
3
7
0
1
2
3
4
5
7
9
11
13
17
22
1
2
3
4
6
8
10
13
16
20 (mx)
-----
0
2
5
0
2
5
0
0
0
3
10
21
31
45
64
100
0
0
0
3
10
21
31
45
64
100
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
5
1
4
8
1
4
8
0
1
4
0
1
4
0
2
5
0
1
2
Anexo 8. Procesos de tratamiento recomendados para la remocin de los

contaminantes ms frecuentes presentes en las aguas residuales
CATEGORA DE
TRATAMIENTO Y
CONTAMINANTE
TRATAMIENTOS PRIMARIOS:
Slidos suspendidos
OPERACIN UNITARIA, PROCESO UNITARIO O

SISTEMA DE TRATAMIENTO
Sedimentacin
Cribado y desmenuzado
Diversos procesos de filtracin
Flotacin
Adicin de polmeros
Coagulacin/sedimentacin
Sistemas de tratamiento en el suelo
TRATAMIENTOS SECUNDARIOS:
Compuestos orgnicos
biodegradables
TRATAMIENTOS TERCIARIOS:
Organismos patgenos
Nutrientes:
Nitrgeno
Fsforo
Metales pesados
Slidos inorgnicos disueltos
Diversos procesos de lodos activados

Pelcula fija: filtros percoladores
Pelcula fija: reactores rotativos de contacto biolgico
Lagunas de estabilizacin de aguas residuales
Filtracin intermitente en arena
Sistemas fisicoqumicos
Cloracin
Hipocloracin
Ozonizacin
Diversos procesos de nitrificacin y desnitrificacin con
crecimiento suspendido
Diversos procesos de nitrificacin y desnitrificacin con
pelcula fija
Separacin del amonaco
Intercambio inico
Cloracin hasta el punto de quiebre
Adicin de sales metlicas
Coagulacin/sedimentacin con cal
Remocin bioqumica del fsforo
Precipitacin qumica
Intercambio inico
Intercambio inico
Osmosis inversa
Electrodilisis
Fuentes: Palange, R.C. y Zabala A., "Control de la Contaminacin del Agua",

Banco Mundial, Documento Tcnico No. 73S, Washington. Adaptado de Metcalf
y Eddy, Inc. "Wastewater Engineering: Treatment, Disposal, Reuse". New York:
MacGraw-Hill Book Company, 1979.
294

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Universidad de San Carlos de Guatemala

Diseo e implementacin de un programa de seguridad e higiene

Julio Rogelio Robles Palma

Guatemala, julio de 2005

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

Ing. Sydney Alexander Samuels Milson

Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

Lic. Amahn Snchez lvarez

Ing. Julio David Galicia Celada

Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz

Br. Elisa Yazminda Vides Leiva

Inga. Marcia Ivonne Vliz Vargas

Ing. Sydney Alexander Samuels Milson

Inga. Marcia Ivonne Vliz Vargas

Inga. Norma Iliana Sarmiento Zecea de Serrano

Inga. Sigrid Alitza Caldern de Len de De Len

Ing. Carlos Humberto Prez Rodrguez

HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San

Diseo e implementacin de un programa de seguridad e higiene

Tema que me fuera asignado por la Direccin de Escuela de Ejercicio

A Dios Padre, por ser todo para m, y por proveerme de todo lo

1.1 . Resea histrica

1.2 . Descripcin de la empresa

1.3 . Actividades y productos que desarrolla la empresa

1.4 . Visin y misin

1.5 . Estructura organizacional

2.1.1. Conceptos de seguridad e higiene industrial

2.1.2. Anlisis de riesgos

2.1.3. Enfermedades ocupacionales

2.1.5. Equipo de proteccin

2.1.6. Elementos ergonmicos

2.1.8. Ventilacin e iluminacin industrial

2.2 . Estandarizacin de tiempos

2.2.1. Requisitos del estudio de tiempos

2.2.2. Equipo para el estudio de tiempos

2.2.3. Elementos del estudio de tiempos

2.2.4. Toma de tiempos

2.2.5. Mrgenes o tolerancias

2.2.6. Tiempo estndar

2.3. Distribucin de planta

2.3.1. Tipos de distribucin

2.3.2. Tipo de proceso

2.3.2.1. Mtodos grficos

2.3.2.1.1. Diagramas de proceso

2.3.2.1.2. Diagramas de flujo

2.3.2.1.3. Diagramas de recorrido

2.3.3. Tamao y tipo de las estaciones de trabajo

2.3.4. Maquinaria y sus caractersticas

2.3.5. Planeacin de la distribucin de planta

3. DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA

3.1.1. Diagnstico de seguridad e higiene

3.1.2. Riesgos en el rea de trabajo

3.1.3.1. Estadsticas de accidentes

3.1.4. Normas de seguridad e higiene industrial

3.1.5. Equipo de proteccin

3.1.6. Enfermedades ocupacionales

3.1.7. Condiciones inseguras

3.1.8. Actos inseguros

3.1.9. Anlisis de ventilacin, ruido e iluminacin en las reas de 73

3.1.12. Capacitacin del personal