Objetivos del CAP y Datos Requeridos

El sistema CAP debe proporcionar informacin segura sobre:

1. El estado actual de los trabajos (ejemplo, qu rdenes estn en proceso y dnde).
2. Trabajos pendientes.
3. La adecuacin de materiales y capacidad.
4. Utilizacin de equipo y mano de obra.
5. Progreso, eficiencia y los trabajos.
El uso de un sistema CAP requiere informacin realista, comprensible y oportuna. La
tabla mostrada seguidamente resume algunos de los requerimientos de datos para un
sistema CAP. Adems, son usados registros de ruteo para especificar que se esta
haciendo (centros de trabajo, y cuanto tiempo va a tardar hacerlo (tiempo estndar).
Los sistemas de computacin en lnea dan a los planeadores la flexibilidad adicional de
replantear fcil y rpido y hacer modificaciones de ltimo minuto en la programacin,
lo cual los capacita para trabajar con rdenes reales (si estn disponibles), ms que con
datos pronosticados.

Programacin hacia adelante vs Programacin hacia atrs.

La programacin hacia adelante consiste en programar todos los trabajos disponibles
para que comiencen tan pronto como los requerimientos sean conocidos. Esta
realizacin inmediata puede resultar en una terminacin temprana del trabajo a costa de
ms trabajos en proceso y mayores costos de llevar ms inventario del Programacin y
Control de las Actividades de Produccin 211 necesario. La programacin hacia atrs

utiliza la misma lgica e eliminar tiempo de espera de PRM. Los componentes son
entregados " cuando se necesitan" ms que " tan pronto como sea posible".

Ejemplo 6.1: Un trabajo programado al final del perodo 12 requiere dos lapsos de
espera para la adquisicin del material, un perodo de produccin para la operacin 1;
dos para la operacin 2, y uno para el armado final. Se considera un perodo de trnsito
entre cada operacin. Ilstrese la programacin completa bajo enfoques de
programacin a) hacia delante y b) hacia atrs.
Cartas y Grficas de Programacin
Las grficas de Gannt y las de barras
muestran la programacin del trabajo y las cargas en las instalaciones sobre un
horizonte de tiempo.
Teniendo en cuenta la capacidad de cada centro de trabajo, los costes de produccin y
los tiempos que requieren para tal fin, se pone en juego una actividad de tanteo,
adjudicando a cada centro de trabajo una tarea a realizar. Se pone en la mira al coste y al
tiempo que tomara cada tarea, con el fin de minimizarlos. De esta forma se asigna cada
una de las tareas al centro de trabajo que menor tiempo o coste requiera para su
conclusin. Luego se comprueba la factibilidad del hecho, es decir, se calcula la carga
generada en cada centro de trabajo y se compara con la capacidad disponible,
determinando que centro se encuentra sobrecargado y que centro se encuentra

subcargado. En caso de observarse sobrecargas y/o capacidad ociosa en un determinado

centro de trabajo, se procede a reasignar las tareas desde los centros de trabajo con
sobrecarga, hacia los que se encuentran con capacidad ociosa. El criterio a utilizar para
las reasignaciones, es establecer siempre como destino, el centro de trabajo que menor
incremento de tiempo o coste genere. Normalmente, la realizacin de la propuesta
inicial, as como de las sucesivas mejoras, se suele apoyar en la utilizacin de un grfico
de carga, en el cual se coloca en abscisas el tiempo, y en ordenadas los diferentes
centros de trabajo [Domnguez Machuca et al (1995). Pg. 297].
Este mtodo manual es tambin conocido como Diagrama de Gantt [Gaither &
Frazier (2000)] o Grficas de Gantt [Krajewski y Ritzman (2000)], [Adam & Ebert
(1991)], [Monks (2003)] y [Meredith (1999)]. Las distintas operaciones se representan
por lneas horizontales, de longitud proporcional a su duracin. Se consideran tres
tiempos relacionados con las actividades: tiempo de preparacin tp, tiempo de
ejecucin te y tiempo de trnsito ts. La longitud de te se calcula multiplicando el
nmero de tems del lote por el tiempo unitario de ejecucin teu. talvez esclarezca de
alguna forma el concepto de la asignacin de carga a talleres utilizando la antes
mencionada herramienta grfica. Ejemplo: En el proceso de fabricacin de un
determinado componente intervienen siete operaciones. Los respectivos tiempos de
preparacin, los tiempos de ejecucin unitarios y las tiempos de ejecucin del lote, tei,
estn en la tabla. Considerando que hemos recibido un pedido de 100 unidades del
citado componente, se desea representar mediante el grfico de Gantt la secuencia de
operaciones, suponiendo que no existen restricciones de recursos.

Como puede observarse en el rtulo del Grfico I, el cual corresponde a una

secuenciacin sin solapamiento, es menester aclarar que la secuenciacin puede
efectuarse de dos formas a saber: Sin solapamientos No podr darse comienzo a
ninguna actividad hasta que se haya finalizado la operacin anterior.
Con solapamientos La duracin a la que da lugar la programacin puede ser
acortada solapando las diferentes operaciones, que solo se puede realizar al principio y
al final de cada operacin. El tiempo de ejecucin unitario de la primera operacin
deber necesariamente, ser menor que el de la segunda operacin. Adems de este
mtodo de ayuda a la programacin, Las cartas de programacin (o avance) muestran
las actividades de trabajo secuenciales necesarias para terminar un trabajo. Las cartas de
carga muestran las horas de trabajo asignadas a un grupo de trabajadores o mquinas

Mtodos Optimizadores [Domnguez Machuca et al (1995)]

propone otro mtodo basado en programacin matemtica que intenta proveer
una solucin ptima a la cuestin. El mtodo es el de El Algoritmo de Asignacin de
Kuhn, que no es otra cosa que un arreglo matricial de los costes de realizar cada
trabajo en cada centro de trabajo. Como todo modelo basado en programacin
matemtica, este mtodo trae como desventajas o inconvenientes, por un lado el hecho
de que solo se puede asignar un trabajo a cada centro de trabajo, con lo que se estara
desperdiciando capacidad ociosa en alguna oportunidad en que el trabajo sea
relativamente corto. Por otra parte, en caso de haber ms trabajos a realizar que centros
de trabajo, los que excedan del nmero de estos deben ser asignados a unidades ficticias
que son creadas durante la programacin, pudiendo en los reales haber capacidad
ociosa. Son de uso corriente, otros mtodos un tanto ms laboriosos, como ser el
mtodo de transporte y/o algn otro mtodo particular de programacin lineal.

Las cartas de programacin (o avance) muestran las actividades de trabajo

secuenciales necesarias para terminar un trabajo.
Las cartas de carga
muestran las horas de trabajo asignadas a un grupo de trabajadores o mquinas.
El mtodo de los ndices
Es ste mtodo el ms desarrollado, en el mbito de las asignaciones, de entre
todos los mtodos heursticos (inventados) que utiliza criterios empleados en los
Grficos de Carga. De buenas a primeras, vale aclarar que ste mtodo no garantiza la
obtencin de una solucin ptima. No obstante, los resultados generalmente son
satisfactorios debido a que se aproximan de cierta forma a los valores ptimos. Una
breve descripcin acerca de ste mtodo seala que:se comienza estableciendo una
solucin optima inicial sin considerar las disponibilidades de capacidad; posteriormente
se van eliminando las sobrecargas mediante la consideracin de un tiempo o coste de
oportunidad (incremento de tiempo o de coste), derivado de mover un trabajo desde el
centro con sobrecarga, donde esta actualmente asignado, hacia otro en que exista
capacidad ociosa. Se habr llegado a la solucin cuando ya no queden centros

sobrecargados. La expresin de dicho tiempo o coste de oportunidad va a ser el ndice

de Tiempo (IT) y el ndice 11 de Costes (IC), los cuales se determinan para cada pedido
en

cada

uno

de

los

centros

de

trabajo