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I.
OBJETIVOS............................................................................................................1
II.
INTRODUCCIN....................................................................................................2
OBJETIVOS
PROCESO DE MANUFACTURA
INTRODUCCIN
PROCESO DE MANUFACTURA
FUNDAMENTO TERICO
A. PROCESO DE LAMINADO:
La laminacin o laminado es un proceso de conformacin plstica en el que el metal fluye de
modo continuo y en una direccin preferente, mediante fuerzas de compresin.
El laminado es un proceso de deformacin volumtrica en el que se reduce el espesor inicial
del material trabajado, mediante las fuerzas de compresin que ejercen dos rodillos sobre la
pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material
entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresin y de cizallamiento, originadas por el
rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal. Los procesos de laminado requieren
gran inversin de capital; debido a ello los molinos de laminado se usan para la produccin
de grandes cantidades de productos estndar (lminas, placas, etc.).
Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayora, en caliente por la gran
deformacin ejercida sobre el material trabajado. Adems, los materiales laminados en
caliente tienen propiedades isotrpicas y carecen de tensiones residuales. Los principales
inconvenientes que presenta el laminado en caliente son que el producto no puede
mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza queda cubierta
por una capa de xido caracterstica.
COMO REDUCIR LA FUERZA DE LAMINACIN:
Procedimientos para reducir fuerzas de laminacin.
Reducir la friccin.
Reducir el rea de contacto reduciendo el dimetro de los rodillos.
Efectuando reducciones ms pequeas por pasada, a fin de reducir el rea de
contacto.
Reducir la resistencia del material elevando la temperatura en el proceso.
Otro mtodo es aplicando tensiones longitudinales a la tira durante la laminacin ya que
stas reducen los esfuerzos a la compresin requeridos para deformar plsticamente. Las
tensiones aplicadas a la tira pueden ser aplicadas en la zona de entrada (tensin posterior)
o en la zona de salida (tensin anterior o frontal) o en ambas.
OTRAS OPERACIONES DE LAMINADO:
Laminado de anillos
PROCESO DE MANUFACTURA
En la laminacin de anillos consiste en una deformacin que lamina las paredes gruesas de
un anillo para obtener un anillo de paredes ms delgadas, y por tanto, de un dimetro mayor
al inicial. El laminado de anillos se aplica generalmente en procesos de trabajo en fri para
anillos pequeos y de trabajo caliente para anillos ms grandes. Se utiliza, entre otros, para
la fabricacin de collares para rodamiento de bolas y rodillos, llantas de acero para ruedas
de ferrocarril, etc. Las paredes de los anillos no solo se limitan a formas rectas, tambin este
proceso permite formas ms complejas. Este proceso tiene como principal ventaja el ahorro
de materias primas.
Laminacin de cuerdas
La laminacin de cuerdas se usa para formar cuerdas en partes cilndricas mediante su
laminacin entre dados. La mayora de las maquinas laminadoras de cuerdas realizan las
operaciones de laminado de cuerdas en fro, la forma y tamao de la cuerda depende del
tipo de dados con que estn equipadas dichas maquinas. Existen dos tipos de dados: Dados
planos que se mueven alternativamente entre si y dados redondos que giran relativamente
entre si para lograr la accin de laminado. Entre las ventajas de este proceso estn la alta
velocidad, mejor utilizacin del material, cuerdas ms fuertes debido al endurecimiento del
material, mejor resistencia a la fatiga y superficies ms lisas.
Laminacin de engranajes
La laminacin de engranajes es un proceso de formado en fro que produce ciertos
engranajes. Este tipo de laminacin es similar al de laminado de cuerdas, y la diferencia
reside en que las caractersticas de deformacin de los cilindros o discos se orientan
paralelo a su eje (en ngulo para los engranajes helicoidales) y no espiral como en el
laminado de cuerdas. En este proceso encontramos algunas ventajas como: alta velocidad,
mejor aprovechamiento del material, mayor resistencia a la fatiga, etc.
PROCESO DE MANUFACTURA
Este proceso de laminado se realiza en fro se pueden formar roscas rectas o cnicas en
varillas redondas cuando stas pasan a travs de dados para darles la forma. Las roscas se
forman sobre el alambre o varilla en cada carrera de un par de dados planos reciprocantes,
en este proceso se mantiene el volumen constante ya que no existe eliminacin de material.
Los productos tpicos son: pernos, tornillos y piezas roscadas.
El proceso puede generar formas similares como ranuras y formas de engrane. Este mtodo
tiene la ventaja de generar roscas sin ninguna prdida de material (desperdicio) y con buena
resistencia (debido al trabajo en fro) adems provoca sobre la superficie de la pieza
esfuerzos residuales a la compresin, mejorando la vida bajo condiciones de fatiga, el
acabado superficial que se obtiene es muy terso. El laminado de roscas es muy superior a
otros mtodos de fabricacin de roscas, ya que el maquinado de las roscas corta a travs de
las lneas de flujo de grano del material, en tanto que el laminado de las roscas mejora la
resistencia de la rosca ya que ste deja un patrn de flujo de grano.
PROCESO DE MANUFACTURA
B. PROCESO DE TREFILADO:
Se entiende por trefilar a la operacin de conformacin en fro consistente en la reduccin
de seccin de un alambre o varilla hacindolo pasar a travs de un orificio cnico practicado
en una herramienta llamada hilera o dado. Los materiales ms empleados para su
conformacin mediante trefilado son el acero, el cobre, el aluminio y los latones, aunque
puede aplicarse a cualquier metal o aleacin dctil.
El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado del alambre en fro, por pasos
sucesivos a travs de hileras, dados o trefilas de carburo de tungsteno cuyo dimetro es
paulatinamente menor. Esta disminucin de seccin da al material una cierta acritud en
beneficio de sus caractersticas mecnicas.
Dependiendo de la longitud y el dimetro de las barras a trabajar, varan las reducciones que
se pueden llegar a obtener mediante este proceso. A las barras de hasta 15 mm de dimetro
o mayores, se les suele dar una ligera pasada para mejorar el acabado superficial y las
tolerancias dimensionales reduciendo su dimetro hasta 1,5 mm. En otros tamaos ms
pequeos, se puede llegar a conseguir reducciones del 50%, y en otros alambres de hasta
el 90% en pasadas sucesivas, partiendo en un estado del material de recocido y antes de
que necesite un nuevo recocido con el fin de eliminar su acritud. Se fabrican alambres de
hasta 0,025 mm y menores, variando el nmero de hileras por los que pasa el alambre y con
varios recocidos de por medio.
PROCESO DE MANUFACTURA
PROCESO DE MANUFACTURA
Mquina de
laminacin.
Dados.
Mquina de
traccin.
PROCESO DE MANUFACTURA
DIAGRAMA DE OPERACIONES
PROCESO DE MANUFACTURA
10
PROCEDIMIENTO
PROCESO DE LAMINADO:
Primero se procedi a tomar las medidas iniciales tanto del aluminio como el
del plomo.
Luego se hizo varias pasadas del aluminio y del plomo por la laminadora.
Finalmente se tom las nuevas medidas despus de cada pasada.
PROCESO DE TREFILADO:
Primero de la muestra del cobre recocido se tom 10cm y despus se realiz
el ensayo de traccin
Se procedi a tomar las medidas iniciales del cobre recocido.
Luego del ensayo de traccin se toman nuevamente las medidas del cobre
recocido.
VII.
CALCULOS Y RESULTADOS
PROCESO DE MANUFACTURA
11
ENTRADA
espesor (cm)
1.44
0.745
0.27
0.11
0.045
SALIDA
espesor (mm)
0.745
0.27
0.11
0.045
0.01
0.6590
1.0150
0.8979
0.8938
1.5041
PLOMO
N
1
2
3
ENTRADA
espesor (cm)
0.6
0.21
0.08
SALIDA
espesor (mm)
0.21
0.08
0.035
1.0498
0.9651
0.8267
d mx =0.124.4=0.044 cm
3. Elabore una tabla, para que considere los cambios o resultados obtenidos
despus de cada pasada (altura, ancho y longitud antes y despus de la
pasada, porcentaje de reduccin de seccin, deformacin plstica () en
cada pasada, dureza, forma del grano, otros)
ALUMINIO
N
ENTRADA
Espe Longit Anc
PROCESO DE MANUFACTURA
SALIDA
rea
12
rea
%
reduccin
de rea
1.44
ud
(cm)
ho
(cm
)
11.02 1.27
2 0.745
16.3
1.44
0.27
33.1
1.61
0.11
77.2
1.7
ho
(cm
)
(cm2)
0.182
0.745 16.3 1.44
88
0.107
0.27
33.1 1.61
28
0.043
0.11
77.2
1.7
47
0.018
0.045 211.4 1.83
7
0.008
0.01
276 1.87
235
0.107
28
0.043
47
0.018
7
0.008
235
0.001
87
(cm )
sor
(cm)
ud
(cm)
41
59
57
56
77
PLOMO
ENTRADA
N
1
2
3
SALIDA
ANALISIS METALOGRFICO:
La estructura se alarga en direccin a la cual fue laminada.
PROCESO DE MANUFACTURA
13
% reduccin
de rea
65
61.9048
56.2500
PROCESO DE TREFILADO:
Con los resultados del ensayo de traccin y sus clculos respectivos:
Inicial
1er Trefilado
2do Trefilado
3er Trefilado
Do ( mm)
Ao ( mm2)
3.8
11.3411
3.2
8.0424
2.75
5.9395
2.5
4.9087
Lo ( mm)
50
50
50
50
Lf (mm)
74
53.2
52.5
53.1
u ( mm)
24
3.2
2.5
13.1
Pt ( Kg )max
285
290
265
215
Pu ( Kg)
240
250
210
170
ESFUERZO VS DEFORMACION
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
0.01
PROCESO DE MANUFACTURA
0.02
14
0.03
0.04
0.05
0.06
Do ( mm)
Df (mm)
F (Kg)
(grados)
yi (kg/mm)
xf (kg/mm)
w
f
1er trefilado
2do Trefilado
3er Trefilado
3.8
3.2
170
7
0.3437005
3.2
2.75
163
7
0.3030998
2.75
2.5
133
7
0.1906204
21.1377
1.1582
27.443
1.1953
27.0945
1.3809
PROCESO DE MANUFACTURA
15
CONCLUSIONES
El ms dctil fue el aluminio, puesto que se poda deformar con menores esfuerzos
comparados con el plomo.
IX.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
PROCESO DE MANUFACTURA
16
PROCESO DE MANUFACTURA
17