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TIPOS:
Los aceros se clasifican en cinco grupos principales:
Aceros al carbono
Aceros aleados
Aceros de baja aleacin ultra resistente
Aceros inoxidables
Aceros de herramientas.
1.3.1. ACEROS AL CARBONO:
El acero al carbono, constituye el principal producto delos aceros que se producen, estimando que un
90% dela produccin total producida mundialmente corresponde a aceros al carbono. Estos aceros son
tambin conocidos como aceros de construccin, La composicin qumica de los aceros al carbono es
compleja, adems del hierro y el carbono que generalmente no supera el 1%, hay en la aleacin otros
elementos necesarios para su produccin, tales como silicio y manganeso. El aumento del contenido de
carbono en el acero eleva su resistencia a la traccin, incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que
disminuya la tenacidad y la ductilidad.
Cantidad
92%
3 o 4%
3%
0.25% al 2.5%
2%
ambiente
Radiacin: Se produce porque la fuente de calor se encuentra en contacto en forma directa con
el ambiente. Esta fuente emisora genera rayos infrarrojos que sirven de medio de transferencia
de calor.
Propiedades Elctricas: Estn relacionadas con la capacidad de conducir la corriente elctrica.
Propiedades pticas: estn referidos a la capacidad que poseen los materiales para reflejar o
absorber el calor de acuerdo a las siguientes caractersticas:
.
PROPIEDADES QUMICAS.
La actividad qumica del metal depende de las impurezas que contenga y de lapresencia de elementos
que reaccionan con estas, dependiendo tambin en menormedida de la temperatura y zonas de contacto.
Distinguimos fundamentalmente dosreacciones: oxidacin y corrosin.
oxidacion corrosion=uniforme localizada.
Oxidacin:
La oxidacin se produce cuando se combina el oxigeno del aire y el metal. Laoxidacin es superficial,
producindose en la capa ms externa del metal y protegien-do a las capas interiores de la llamada
oxidacin total. El xido no es destructivo.
Corrosin:
Se considera corrosin a toda accin que ejercen los diversos agentes qumicos sobrelos metales,
primeramente en la capa superficial y posteriormente en el resto. Cuandoes producida por el oxgeno y
usando como catalizador el agua, la corrosin esprogresiva desde la capa superficial hasta el interior del
metal lo que provoca su totaldestruccin.
Corrosin general:
Cuando es en toda la superficie, se protege con facilidad.
Corrosin intercristalina:
Se debe a las impurezas y no se advierte a simple vista.
Corrosin localizada:
Se localiza en sitios poco visibles y pasa desapercibida hastaque se rompe la pieza
ACERO
Ing.
1.4.2. BARRAS DE CONSTRUCCIN:
Barras de acero de seccin redonda con la superficie estriada, o con resaltes, parafacilitar su adherencia
al concreto al utilizarse en la industria de la construccin. Sefabrican cumpliendo estrictamente las
especificaciones que sealan el lmite defluencia, resistencia a la traccin y su alargamiento. Las
especificaciones sealantambin las dimensiones y tolerancias. Se les conoce como barras para
laconstruccin, barras deformadas y en Venezuela con el nombre de cabillas. Las barraspara
construccin se identifican por su dimetro, que puede ser en pulgadas omilmetros. Las longitudes
usuales son de 9 y 12 metros de largo.
a)Fierro Corrugado ASTM A706:
Barras de acero micro aleado de alta ductilidad, rectas de seccincircular, con resaltes Hi-bond de alta
adherencia con el concreto.
b)Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60:
Barras de acero rectas de seccin circular, con resaltes Hi-bondde alta adherencia con el concreto.
c)Corrugado 4.7 mm:
Varillas de acero corrugadas obtenidas por laminado en fro.
d)Nuevos Estribos Corrugados:
Para Columnas y vigas
Proceso de produccin
Para poder producir acero, las industrias generalmente utilizan uno de dos procesos, cada
proceso utiliza diferentes materiales y tecnologa. Estos dos procesos principales para
hacer acero son:
-
El horno de oxgeno bsico (BOF, por sus siglas en ingls Basic Oxygen Furnace)
El horno de arco elctrico (EAF, por sus siglas en ingles Electric Arc Furnace)
El proceso de Horno de Oxgeno Bsico bsicamente funde hierro rico en carbono que se
transforma en acero, su proceso se distingue por los siguientes pasos:
Este pre- tratamiento consiste en tratar al metal para reducir la carga de azufre,
silicio y fsforo. La cantidad de impurezas que se quita del metal determina la calidad
nuevo, as que es necesario balancear la carga del acero nuevo con hierro viejo, se
hace en una proporcin aproximada de 50% de cada tipo de metal.
Una vez en el contenedor, se le inyecta oxigeno 99% puro dentro del acero y
hierro, se quema el carbono disolvindose en el acero para formar monxido de
carbono y dixido de carbono, causando que la temperatura suba cerca de los 1700C.
Cuando es fundido, el metal reduce su contenido de carbono y ayuda a remover los
Este proceso para realizar el acero constituye en 40% de fabricacin de acero en Estados
Unidos
En el del proceso de Horno de Arco Elctrico bsicamente se hace uso de la electricidad
para fabricar acero a partir de casi el 100% de acero viejo para fabricar acero nuevo. El
proceso consiste en los siguientes pasos:
equilibrio qumico.
La chatarra es colocada en una cesta donde se realiza un pre-calentamiento y ser
llevada al horno EAF donde se dejar caer esta chatarra. Es generada una gran
cantidad de energa a la hora de dejar caer la chatarra en el horno EAF.
Una vez cargado el horno con la chatarra de metal se colocan unos electrodos que
sern alimentados de electricidad por el horno de arco que permitirn triturar el metal
empezando por la parte superior, voltajes inferiores son seleccionados para esta
primera parte de la operacin para proteger el techo y las paredes del calor excesivo y
dao de los arcos elctricos. Una vez que los electrodos han llegado a la gran fusin en
la base del horno y los arcos estn protegidos por la chatarra de metal, el voltaje se
flota en la superficie del acero fundido. esta escoria por lo general consiste de metales
xidos, y ayudan a quitar las impurezas del metal.
Una vez hecho este primer proceso de fundicin puede volver se a cargar el horno
y fundirse, despus de este proceso se puede revisar y corregir la composicin qumica
del acero. Con la formacin de escoria se pueden eliminar las impurezas de silicio,
azufre, fsforo, aluminio, magn eso y calcio. La eliminacin de carbono tiene lugar
despus de que estos elementos se han quemado, ya que tienen mayor afinidad al
oxgeno. Los metales que tiene una afinidad ms pobre de oxgeno que el hierro, tales
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Recipiente
Cavidad interior
Entrada de aire
Caja de cierre
Toma de aire
Mecanismo basculante
Boca
Horno de arco elctrico: Es el ms verstil de todos los hornos para fabricar acero.
No solamente puede proporcionar altas temperaturas, hasta 1.930C, sino que
tambin puede controlarse elctricamente con un alto grado de precisin.
oxidan el carbono, silicio y fsforo del arrabio. luego por adicin de cal, se forma la
escoria en que se fijan otras impurezas como azufre y parte de fsforo agregando
finalmente las ferroaleaciones que imparten las caractersticas principales a los
diversos tipos de aceros.
Colada Continua de Planchones: El acero lquido de la cuchara es vaciado a una
artesa que se comunica por el fondo con un molde en constante movimiento que es
enfriado por agua; en el se inicia el proceso de solidificacin del acero que se
completa a lo largo del trayecto por el interior de la mquina.
ACERO
Alta resistencia:
La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser poco el peso de las estructuras, esto es
de gran importancia en puentes de grandes claros.
Uniformidad:
Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como es el caso de las estructuras
de concreto reforzado.
Durabilidad:
Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran indefinidamente.
Ductilidad:
La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes deformaciones sin fallar bajo altos
esfuerzos de tensin. La naturaleza dctil delos aceros estructurales comunes les permite fluir localmente,
evitando as fallas prematuras.
Tenacidad:
Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad. La propiedad de un
material para absorber energa en grandes cantidades se denomina tenacidad.
Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de conectores como son la
soldadura, los tornillos y los remaches.
Rapidez de montaje.
Resistencia a la fatiga.
ACERO
Ing. Civil y Ambiental
DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN:
Resistencia a la corrosin:
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida consuma facilidad
incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin
hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo
mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosin
mejorada como los aceros de construccin corten aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o
los aceros inoxidables.
Costo de mantenimiento.La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosin al estar expuestos al agua y al aire y, por
consiguiente, deben pintarse peridicamente.
Costo de la proteccin contra el fuego.Aunque algunos miembros estructurales son incombustibles, sus resistencias se reducen
considerablemente durante los incendios.
Susceptibilidad al pandeo.Entre ms largos y esbeltos sean los miembros a compresin, mayor es el peligro de pandeo. Como se
indico previamente, el acero tiene una alta resistencia por unidad de peso, pero al utilizarse como
columnas no resulta muy econmico ya que debe usarse bastante material , solo para hacer ms rgidas
las columnas contra el posible pandeo.
En el sector de la automocin:
Este sector constituye el segundo mercado acero, despus de la construccin ylas obras publicas. Chasis
y carroceras, piezas de motor, de la direccin o dela transmisin, instalaciones de escape, carcasas de
neumticos, el acerorepresenta del 55 al 70% del peso de un automvil.
En la comunicacin:
Los componentes electrnicos utilizados en la informtica o en las telecomunicaciones, as como los
elementos funcionales del tubo de los televisores en colero, son piezas delicadas con exigencias
particulares: por ello, se fabrican en aleaciones adaptadas a cada caso.
En la energa:
El petrleo y la industria nuclear requieren infraestructuras, equipos y redes de conductos de fluidos muy
especficos. El acero se muestra como un material clave en este mundo que, como la industria qumica,
debe hacer frente a numerosos desafos: medios altamente corrosivos, altas temperaturas ,condiciones
mecnicas altamente exigentes.
1966: inicia sus operaciones con la produccin y comercializacin de perfiles y barras lisas de acero para
la industria metal- mecnica, construccin y de carpintera metlica.
1983: Se inaugur su segunda planta de laminacin en la ciudad de Pisco, al surde Lima,
e incursionamos en la fabricacin de barras corrugadas y alambrones.
1988: La fusin con Laminadora del Pacifico permiti ampliar sus operaciones a la fabricacin de acero en
forma de palanquillas, materia prima para los productos laminados en caliente.
1997: Recibi la Certificacin ISO 9002.Actualmente, han adecuado su sistema de calidad a la norma ISO
9001 versin 2000. A fines de 1997, se fusiono con la empresa Aceros Calibrados S.A. A fin de ampliar su
portafolio de productos. De esta manera, nace Corporacin Aceros Arequipa.
Para el 2009 est programado concluir la segunda ampliacin de su Planta de Pisco, para incrementar
nuevamente u capacidad de produccin, esta vez de 550mil a 1100 mil toneladas de acero anuales, con
una inversin que superara los 280millones de dlares.
2.3.2.- SIDERPERU (EMPRESA SIDERURGICA DEL PER S.A.A):
Principal empresa de extraccin y la transformacin del hierro en el Per. Fue el 9 de Mayo de 1956 cuando
nace la primera siderrgica del Per, con la con la creacin de la Sociedad de Gestin de la Planta Siderrgica de
Chimbote y de la Central Hidroelctrica del Can del Pato (SOGESA)
Posteriormente, el 21 de abril de 1958 fue inaugurada la Planta Siderrgica de Chimbote por el Presidente
Manuel Prado.
Actualmente Sider Per se encuentra bajo la administracin del grupo Gerdau(inversionistas Brasileos),
que a finales del ao 2006, compr ms del 70% de la acciones de la empresa
La Industria Siderrgica.- El acero es elemento indispensable en la fabricacin de numerosos productos
y proviene de la industria siderrgica. El hierro que se funde en los altos hornos, se transforma en acero.
Los pases que impulsan su industria siderrgica logran un gran desarrollo. En nuestro pas la industria
siderrgica inici su operacin en 1958, al inaugurarse la Siderrgica de Chimbote, bajo la administracin
de la empresa Sider-Per. Su finalidad es obtener el acero (en rieles, planchas, barillas, alambres, fierro
corrugado y en ngulos).
C.- La Industria Metal-Mecnica.- Esta industria se encuentra en pleno proceso de desarrollo. Se dedica
a la fabricacin de diversos productos, que van desde herramientas muy sencillas o artefactos para el
hogar hasta la fabricacin de artefactos para el hogar hasta la fabricacin de maquinarias de distintas
calidades y magnitudes. Su materia prima bsica es el acero.