EL ALUMINIO Y SUS

ALEACIONES
CIENCIA DE MATERIALES 2015/2016
UNIVERSIDAD DE LA RIOJA

PABLO LVAREZ BENITO

MIGUEL ARRIZ FERNNDEZ
DAVID GALLARTA SENZ

NDICE
1. INTRODUCCIN
2. HISTORIA
3. PROPIEDADES MECNICAS
4. ESTRUCTURA
5. PRODUCCIN
6. PROCESOS
7. CORROSIN
8. APLICACIONES
9. RECICLAJE
10. TOXICIDAD
11. ALEACIONES DEL ALUMINIO
12. RECOCIDO DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
13. MADURACIN ARTIFICIAL DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
14. APLICACIONES DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

23/11/2015

1. INTRODUCCIN
El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13. Se trata de
un metal no ferromagntico y es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza
terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8 % de la corteza de la tierra. En estado
natural se encuentra en muchos silicatos como feldespatos o micas. Como metal se
extrae nicamente de la bauxita, por transformacin, primero, en almina y a
continuacin, en aluminio metlico mediante electrlisis.
Este metal posee una combinacin de propiedades que lo hacen muy til en ingeniera,
como su baja densidad (2700 kg/m) y su alta resistencia a la corrosin. Es buen
conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es muy barato. Por
todo ello es desde mediados del siglo XX el metal que ms se utiliza despus del acero.
Fue aislado por primera vez en 1825 por el fsico dans H. C. Oersted. El principal
inconveniente para su obtencin se encuentra en la elevada cantidad de energa
elctrica que requiere su produccin. Este problema se compensa por su bajo coste de
reciclado, su extendida vida til y la estabilidad de su precio.

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2. HISTORIA
El aluminio se utilizaba en la antigedad clsica en tintorera y medicina bajo la forma
de una sal doble, conocida como alumbre y que se sigue usando hoy en da. En el siglo
XIX, con el desarrollo de la fsica y la qumica, se identific el elemento.
La extraccin del aluminio a partir de las rocas que lo contenan se revel como una
difcil tarea. A mediados de siglo, podan producirse pequeas cantidades, reduciendo
con sodio un cloruro mixto de aluminio y sodio, gracias a que el sodio era ms
electropositivo. Durante el siglo XIX, la produccin era tan costosa que el aluminio
lleg a considerarse un material extico, de precio desorbitado y tan preciado o ms que
la plata o el oro.
Diversas circunstancias condujeron a un perfeccionamiento de las tcnicas de extraccin
y un consiguiente aumento de la produccin. La primera de todas fue la invencin de
la dinamo en 1866, que permita generar la cantidad de electricidad necesaria para
realizar el proceso. En el ao 1889, Karl Bayer patent un procedimiento para extraer
la almina u xido de aluminio a partir de la bauxita, la roca natural. Poco antes, en
1886, el francs Paul Hroult y el norteamericano Charles Martin Hall haban patentado
de forma independiente y con poca diferencia de fechas un proceso de extraccin,
conocido hoy como proceso Hall-Hroult. Con estas nuevas tcnicas se increment
vertiginosamente la produccin de aluminio.
La abundancia conseguida produjo una cada del precio convirtindose en metal
comn. Ya en 1895 abundaba lo suficiente como para ser empleado en la construccin.
Hoy en da las lneas generales del proceso de extraccin se mantienen, aunque se
recicla de manera general desde 1960, por motivos medioambientales pero tambin
econmicos, ya que la recuperacin del metal a partir de la chatarra cuesta un 5 % de la
energa de extraccin a partir de la roca.

Trabajadores del aluminio a comienzos del siglo XX

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3. PROPIEDADES MECNICAS
Las caractersticas mecnicas del aluminio dependen del tipo de aleacin. A
continuacin se incluirn varias tablas comparativas de diferentes caractersticas.
Cmo vara el lmite elstico, que es la tensin para la cual se alcanza una deformacin
del 0,2% en la pieza ensayada segn el ensayo de traccin:

Variacin de la resistencia a la traccin:

La resistencia al cizallamiento es un valor a tener en cuenta para calcular la fuerza

necesaria para el corte. Es un valor que suele estar entre el 55 y 80 % de la resistencia a
la traccin.
Valores del alargamiento de la pieza que se alcanza en el ensayo de traccin justo antes
de producirse la rotura de la pieza:

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El mdulo de elasticidad longitudinal o mdulo de Young (E) relaciona la tensin

aplicada a una pieza segn una direccin con la deformacin originada en esa misma
direccin, considerando un comportamiento elstico en la pieza.
Para aleaciones de aluminio E = 70.000 MPa.
El mdulo de elasticidad transversal, mdulo de cortante o mdulo de cizalla, G, guarda
una relacin fija con el mdulo de elasticidad longitudinal (E) y el coeficiente de
Poisson (), segn la siguiente expresin: G = E / 2 (1 + ). Para el aluminio es de
26.300 MPa.
El coeficiente de Poisson () corresponde a la razn entre la elongacin longitudinal y la
deformacin transversal en el ensayo de traccin. Alternativamente, puede calcularse a
partir de los mdulos de elasticidad longitudinal y transversal, segn la siguiente
expresin: = (E / 2 G) - 1. Para el aluminio aleado = 0,33.
La dureza es una propiedad que mide el grado de resistencia que ofrecen los materiales
a la deformacin permanente bajo accin directa de una carga determinada.
El mtodo Brinell y el mtodo Rockwell son los ms comunes para calibrar la dureza de
un material.
Mtodo Brinell: consiste en una esfera de acero endurecido de 10 mm de dimetro que
se presiona contra la superficie del material objeto de estudio bajo una carga esttica de
3.000 kg. En la siguiente figura se muestra cmo vara la dureza Brinell (HB), en
kg/mm2, para las distintas aleaciones de aluminio:

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4. ESTRUCTURA
El aluminio tiene nmero atmico 13 y su valencia es 3. Los 13 protones que forman el
ncleo estn rodeados de 13 electrones dispuestos en la forma: 1s22s22p63s23p1.

Estructura atmica del aluminio

Existen en la naturaleza dos istopos de este elemento, el 27Al y el 26Al. El primero de
ellos es estable mientras que el segundo es radiactivo. Adems de esto existen otros
siete istopos cuyo peso est comprendido entre 23 y 30 unidades de masa atmica.
El Al se produce a partir del argn a causa del bombardeo por la radiacin altamente
energtica de los rayos csmicos, que inciden en la atmsfera sobre los ncleos de este
elemento.

5. PRODUCCIN
El aluminio es uno de los elementos ms abundantes de la corteza terrestre (8 %) y uno
de los metales ms caros de obtener. La produccin anual se cifra en unos 33,1 millones
de toneladas, siendo China y Rusia los productores ms destacados, con 8,7 y 3,7
millones respectivamente. Una parte muy importante de la produccin mundial es
producto del reciclaje. En 2005 supona aproximadamente un 20 % de la produccin
total. A continuacin se listan unas cifras de produccin:

Produccin del aluminio en millones de toneladas

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La materia prima a partir de la cual se extrae el aluminio es la bauxita, que recibe su

nombre de la localidad francesa de Les Baux, donde fue extrada por primera vez.
Actualmente los principales yacimientos se encuentran en el Caribe, Australia, Brasil y
frica.

6. PROCESOS

Extrusin

La extrusin es un proceso que consiste en moldear una masa hacindola salir por una
abertura dispuesta para conseguir perfiles de diseo complicado.

Perfil de una pieza de aluminio

El aluminio es uno de los metales que ms se utiliza para producir variados y
complicados tipos de perfiles que se usan principalmente en las construcciones
de carpintera metlica. Para realizar la extrusin, la materia prima, se suministra
en lingotes cilndricos tambin llamados tochos. El proceso de extrusin consiste en
aplicar una presin al cilindro de aluminio hacindolo pasar por un molde (matriz), para
conseguir la forma deseada.

Acabado del extrusionado

A medida que los perfiles extrusionados van saliendo de la prensa a travs de la matriz
se deslizan sobre una bancada donde se enfran con aire o agua, en funcin de su
tamao y forma. A continuacin se estiran para obtener perfiles de aluminio rectos y
eliminar cualquier tensin en el material. Luego, se cortan en longitudes adecuadas y se
envejecen en hornos a unos 200 C entre 4 y 8 horas para lograr la resistencia apropiada.
Todo este proceso de realiza de forma automatizada.

Temple de los perfiles

El temple es el proceso trmico que aumenta la resistencia del aluminio. Hay dos
procesos de temple: el tratamiento trmico en solucin y el envejecimiento.

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Fundicin

La fundicin de piezas consiste en llenar un molde con la cantidad de metal fundido

requerido por las dimensiones de la pieza a fundir, para, despus de la solidificacin,
obtener la pieza que tiene el tamao y la forma del molde.
Existen tres tipos de procesos de fundicin diferenciados aplicados al aluminio:

Fundicin en molde de arena

Fundicin en molde metlico

Fundicin por presin o inyeccin.

El proceso de fundicin se puede esquematizar de la siguiente manera:

Diseo del modelo original de la pieza a fundir

Elaboracin del tipo de modelo diseado
Fusin del material a fundir
Insercin de la colada en el molde
Solidificacin de la pieza
Limpieza de la superficie con procesos vibratorio o de granallado
Mecanizado

El mecanizado del aluminio y sus aleaciones en mquinas herramientas de arranque

de virutas es fcil y rpido y est dando paso a una nueva concepcin del mecanizado
denominada genricamente mecanizado rpido. Durante el arranque de viruta, las
fuerzas de corte que tienen lugar son menores que en el caso de las generadas con el
acero (la fuerza necesaria para el mecanizado del aluminio es aproximadamente un
30 % de la necesaria para mecanizar acero). Por consiguiente, los esfuerzos sobre los
tiles y herramientas as como la energa consumida en el proceso es menor para el
arranque de un volumen igual de viruta.
El aluminio tiene adems unas excelentes caractersticas de conductividad trmica, lo
cual es una importante ventaja, dado que permite que el calor generado en el
mecanizado se disipe con rapidez. Su baja densidad hace que las fuerzas de inercia en la
piezas de aluminio giratorio (torneados) sean asimismo mucho menores que en otros
materiales.

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El desarrollo del mecanizado rpido permite que muchas piezas complejas no sea
necesario fundirlas previamente sino que se mecanicen a partir de unos prismas a los
cuales se les realiza todo el vaciado que sea necesario.
El mecanizado rpido puede representar una reduccin de costes en torno al 60 %.

Mecanizado del aluminio

Herramientas de corte

Para el mecanizado rpido se utilizan herramientas especiales para el mecanizado del

aluminio. Se distinguen de las empleadas en el mecanizado del acero en que tienen
mayores ngulos de desprendimiento y un mayor espacio para la evacuacin de la
viruta, as como unos rebajes para que la viruta fluya mejor.
Hay tres grandes familias de herramientas de corte para el mecanizado del aluminio:

Acero rpido (HSS)

Metal duro (carburos metlicos)

Diamante

Soldadura

Los procedimientos de soldeo en aluminio pueden ser al arco elctrico, bajo atmsfera
inerte (argn o helio), por puntos o por friccin.

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Mquina de soldar por puntos

Doblado

Cuando se trabaja con aluminio, especficamente en crear algn doblez en una hoja, o
en una parte de sta, es importante considerar la direccin del grano. Esto significa que
la composicin en el metal, despus de haber sido fabricado, ha tomado una tendencia
direccional en su microestructura, mostrando as una mayor longitud hacia una
direccin que hacia otra. As es que el aluminio puede quebrarse si la direccin del
grano no es considerada al crear algn doblez, o si el doblez es creado con
un radio demasiado pequeo.

Tratamientos superficiales

Existen varios acabados para el aluminio antes de salir al mercado. Los dos ms
importantes son el anodizado y la pintura.
El anodizado que permite obtener de manera artificial pelculas de xido de mucho ms

espesor y con mejores caractersticas de proteccin que las capas naturales. El proceso
de anodizado llevado a cabo en un medio sulfrico produce la oxidacin del material
desde la superficie hacia el interior, aumentando la capa de xido de aluminio, con
propiedades excelentes por resistencia a los agentes qumicos, dureza, baja
conductividad elctrica y estructura molecular porosa, esta ltima junto con las
anteriores, que permite darle una excelente terminacin, que es un valor determinante a
la hora de elegir un medio de proteccin para este elemento.

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El proceso de pintura de proteccin que se da al aluminio es conocido con el nombre

de lacado y consiste en la aplicacin de un revestimiento orgnico o pintura sobre la
superficie del aluminio.
El lacado, que se aplica a los perfiles de aluminio, consiste en la aplicacin
electrosttica de una pintura en polvo a la superficie del aluminio. Las pinturas ms
utilizadas son las de tipo polister por sus caractersticas de la alta resistencia que
ofrecen a la luz y a la corrosin.

7. CORROSIN
El aluminio metlico se recubre de una delgada capa de xido que evita su corrosin.
No obstante, las aleaciones de aluminio se comportan bastante peor a la corrosin que el
aluminio puro, especialmente si llevan tratamientos de recocido.

8. APLICACIONES
Su utilizacin industrial ha hecho del aluminio uno de los metales ms importantes,
tanto en cantidad como en variedad de usos, siendo un material polivalente que se aplica
en mbitos econmicos muy diversos.
En estado puro se aprovechan sus propiedades pticas para fabricar espejos domsticos
e industriales. Su uso ms popular es como papel de aluminio, que consiste en lminas
de material con un espesor tan pequeo que resulta fcilmente maleable y apto para
embalar alimentos. Tambin se usa en la fabricacin de latas y tetrabriks.
Por sus propiedades elctricas es un buen conductor, capaz de competir en coste y
prestaciones con el cobre. Dado que, a igual longitud y masa, el conductor de aluminio
tiene poca menos conductividad, resulta un componente til en situaciones donde el
exceso de peso es importante. Es el caso de la aeronutica y de los tendidos elctricos
donde el menor peso implica menor gasto de combustible, mayor autonoma y la
posibilidad de separar las torres de alta tensin.

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El uso del aluminio tambin se realiza a travs de compuestos en los que aparece. La
misma almina, el xido de aluminio que se obtiene de la bauxita, se usa tanto en forma
cristalina como amorfa. En el primer caso forma el corindn, una gema utilizada en
joyera que puede adquirir coloracin roja o azul, llamndose entonces rub o zafiro,
respectivamente. Adems, la dureza del corindn permite su uso como abrasivo para
pulir metales. Otros compuestos del aluminio se utilizan en la fabricacin de explosivos.

9. RECICLAJE
El aluminio es 100 % reciclable sin prdida de sus cualidades fsicas y su recuperacin
por medio del reciclaje se ha convertido en una faceta importante de la industria del
aluminio. El proceso de refundido requiere solo un 5 % de la energa necesaria para
producir el metal primario inicial.
Al aluminio reciclado se le conoce como aluminio secundario, pero mantiene las
mismas propiedades que el aluminio primario.
Durante el ao 2002 se produjeron en Espaa 243.000 toneladas de aluminio reciclado y
en el conjunto de Europa occidental esta cifra ascendi a 3,6 millones de toneladas.
Para proceder al reciclaje del aluminio primero hay que realizar una revisin y seleccin
de la chatarra segn su anlisis y metal recuperable para poder conseguir la aleacin
deseada. La chatarra preferiblemente se compactar, generalmente en cubos o briquetas
o se fragmentar, lo cual facilita su almacenamiento y transporte.
El residuo de aluminio es fcil de manejar porque es ligero, no arde, no se oxida y es
fcil de transportar. El aluminio reciclado es un material cotizado y rentable. El reciclaje
de aluminio produce beneficios ya que proporciona ocupacin y una fuente de ingresos
para mano de obra no cualificada.

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10. TOXICIDAD
Este metal fue considerado durante muchos aos como inocuo para los seres humanos,
por lo que se fabricaron de forma masiva utensilios de aluminio para cocinar alimentos,
envases para alimentos y papel de aluminio para el embalaje de alimentos frescos. Sin
embargo, su impacto sobre los sistemas biolgicos ha sido objeto de mucha controversia
en las dcadas pasadas y se ha demostrado que puede producir efectos adversos en
plantas, animales acuticos y seres humanos.
La exposicin al aluminio por lo general no es daina, pero la exposicin a altos niveles
puede causar serios problemas para la salud.

11. ALEACIONES DEL ALUMINIO

Los principales metales empleados para su aleacin con aluminio son los siguientes:
cobre (Cu), silicio (Si), cinc (Zn), magnesio (Mg), y manganeso (Mn). Los considerados
como secundarios: nquel (Ni), titanio (Ti), hierro (Fe), cromo (Cr) y cobalto (Co). En
casos especiales se adicionan: plomo (Pb), cadmio (Cd), antimonio (Sb) y bismuto (Bi).
a) Aleaciones de forja
Aleaciones de aluminio puro
Tambin conocido como ALPUR (aluminio puro). Presenta una elevada resistencia a
los agentes atmosfricos, una gran conductividad trmica y elctrica y una excelente
actitud a las deformaciones. Sus caractersticas mecnicas son relativamente bajas. Su
utilizacin est muy extendida: industria elctrica, qumica, petroqumica, edificacin,
decoracin, menaje
Aleaciones de aluminio - cobre.
La solubilidad del cobre en el aluminio vara del 0,45 % a 300 C, hasta 5,7 % a 547 C,
lo que se utiliza para el temple de precipitacin.

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El cobre endurece mucho el aluminio, por lo que estas aleaciones poseen propiedades
mecnicas excepcionales, manteniendo la buena maquinabilidad y ligereza que posee el
aluminio.
En general, estas aleaciones, se caracterizan por una buena resistencia al calor y una
menor resistencia a los agentes atmosfricos. Estas aleaciones no pueden ser soldadas
ms que por tcnicas particulares como por ejemplo la soldadura por haz de electrones.
Comnmente son denominadas COBRAL.

Aleaciones de aluminio - silicio

Estas aleaciones siguen en importancia a las del aluminio - cobre. El porcentaje de
silicio suele variar del 5 al 20 %.
El silicio endurece al aluminio y aumenta su fluidez en la colada y su resistencia a la
corrosin. Las aleaciones Al - Si son muy dctiles y resistentes al choque, tienen un
bajo coeficiente de dilatacin y una elevada conductividad calorfica y elctrica.
La principal aplicacin de estas aleaciones son la fundicin de piezas difciles y la
fabricacin de piezas para la marina, por su resistencia a la corrosin. Sin embargo, se
emplean para piezas ornamentales porque ennegrecen con el tiempo.
Aleaciones de aluminio - cinc
En estas aleaciones figura el cinc con un porcentaje mximo del 20 %. En la figura
posterior queda representado el diagrama Al - Zn, en el que estn presentes la solucin
slida de cinc en aluminio, la solucin slida de aluminio en cinc, que algunos autores
identifican con cinc elemental, y la solucin slida intermedia.

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Como no se forman compuestos qumicos no puede aplicarse a estas aleaciones el

temple de precipitacin. Las aleaciones de cinc son ms baratas que las de cobre a
igualdad de propiedades mecnicas, pero menos resistentes a la corrosin y ms
pesadas. Comnmente son denominadas ZINCAL.

Aleaciones de aluminio - magnesio

Estas aleaciones contienen magnesio en proporciones inferiores al 10 %. En general, el
magnesio va asociado a otros elementos como el cobre, silicio o cinc, es decir,
formando aleaciones ternarias, en las que el magnesio figura con proporciones del 0,1 al
1 %.
La solubilidad slida del magnesio en aluminio vara del 4,4 % a 250 C hasta 14,9 % a
450 C. Por esto, las aleaciones Al - Mg admiten el temple de precipitacin.
Las aleaciones Al - Mg son ms ligeras que el propio aluminio, pues su peso especfico
es alrededor de 2,6. Poseen buenas propiedades mecnicas, se mecanizan con facilidad
y tienen una buena resistencia a la corrosin.

Aleaciones de aluminio - manganeso

El manganeso se encuentra en la mayor parte de las aleaciones de aluminio ternarias y
cuaternarias. Su solubilidad en el aluminio pasa del 0,35 % a 500 C a la temperatura
eutctica, que es 658,5 C.
El manganeso aumenta la dureza, la resistencia mecnica y la resistencia a la corrosin
de las aleaciones de aluminio.
Otros elementos de adicin con el aluminio
Adems de los elementos citados, que son los principales, de aleacin con el aluminio,
se encuentran formando parte de las aleaciones ternarias y cuaternarias el hierro, el
nquel, el titanio, el cromo y el cobalto.
Todos estos elementos se encuentran en las aleaciones generalmente en forma de
aluminuros, que son insolubles o casi insolubles en la matriz de la aleacin.

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El hierro, aunque sea en pequeas proporciones, forma parte siempre como impureza.
El titanio se adiciona para refinar el grano en las aleaciones con la mejora consiguiente
de las propiedades mecnicas.
El cobalto endurece las aleaciones.
Y el nquel y cromo, adems de endurecerlas, mejora su resistencia a la corrosin.
Ninguno de los elementos citados forma parte de las aleaciones en proporciones
superiores al 1 %.
b) Aleaciones de aluminio normalizadas
El Instituto Nacional de Racionalizacin del Trabajo ha normalizado las aleaciones de
aluminio, cuyas composiciones y caractersticas son las aceptadas generalmente por los
fabricantes espaoles de aluminio. En estas normas se clasifican las aleaciones en
aleaciones ligeras de aluminio para moldeo, que contienen elementos como el silicio
que facilita su fusibilidad, y aleaciones ligeras de aluminio para forja, que contienen
menores porcentajes de aleacin que las de moldeo. Entre las aleaciones normalizadas
figuran algunas muy conocidas por su nombre comercial, como la L-311,
comercialmente denominada duro - aluminio, de 95 % de Al, 4 % de Cu, 0,5 % de Mg y
0,5 % de Mn. Precisamente fue este endurecimiento natural del duro - aluminio despus
de haberlo moldeado, el que condujo al descubrimiento del temple de precipitacin y
maduracin natural y artificial.
Tambin figuran entre otras aleaciones normalizadas el anticorodal (L-257), el
siluminio o alpax (L-252) o la aleacin "Y" (L-315).

12. RECOCIDO DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

Los recocidos son operaciones de calentamiento y enfriamiento lento para conseguir
una constitucin y estructura ms estable a temperatura ambiente y destruir cualquier
anomala en que se encuentre el material producida por tratamientos mecnicos o
trmicos. La intensidad de los recocidos depende de la temperatura mxima a que se
llega en el calentamiento. Se distinguen los siguientes recocidos:
- Recocido de estabilizacin: Tiene por objeto eliminar tensiones residuales que pueden
producirse en el mecanizado o en la conformacin en fro o en caliente. Se realiza
calentando el material a temperaturas inferiores a la de recristalizacin durante unas 4
horas para que no se modifique su estructura microgrfica.
- Recocido contra acritud: Su objetivo es eliminar la acritud adquirida por el material al
deformarse en fro o a temperaturas inferiores a la recristalizacin. Con este tratamiento
los granos deformados recobran su forma polidrica y, si la deformacin ha sido muy

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intensa, se rompen los granos y se produce una nueva estructura granular ms fina. A
este fenmeno se le conoce con el nombre de germinacin. Las temperaturas de
recocido contra acritud dependen de la aleacin, oscilando en general entre 300C y
400C. El tiempo de recocido oscilar entre 2 y 8 horas.
- Recocido de homogeneizacin y regeneracin: Tiene por objeto uniformar la
composicin qumica y el grano de las aleaciones de aluminio que son propensas a
heterogeneidad qumica y estructural. Se realiza entre 450 C y 550 C durante un
tiempo comprendido entre 15 y 60 minutos.

Proceso de recocido del aluminio

13. MADURACIN ARTIFICIAL DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Si la viscosidad atmica es elevada, no se produce la precipitacin del compuesto o se
produce muy lentamente a la temperatura ambiente. Entonces, se puede acelerar la
precipitacin con un tratamiento que se conoce con el nombre de maduracin artificial o
tambin revenido de endurecimiento, que consiste en calentar la aleacin a una
temperatura inferior a la del temple, con objeto de dilatar las redes cristalinas y facilitar
la difusin y precipitacin del compuesto qumico y abreviar. Este tratamiento tiene
efectos contrarios al revenido de los aceros con temple martenstico, que disminuye la
dureza y resistencia de los metales templados, en lugar de aumentarla como ocurre con
la maduracin artificial.

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14. APLICACIONES DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Las aleaciones de aluminio tienen cada da una mayor aplicacin, utilizndose
extensamente para la fabricacin de piezas que deben ser resistentes y al mismo tiempo
ligeras para las construcciones aeronuticas, vagones de ferrocarriles de trenes
articulados modernos... Tambin se emplean para la fabricacin de culatas y mbolos de
motores de explosin. En las construcciones navales se emplean por su resistencia a la
corrosin marina.

Hlice de un avin fabricada con aleacin de aluminio

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