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DISEO DE UN PLAN DE
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN LA
FABRICACIN DE TUBERIAS DE
POLIETILENO PARA DISTRIBUCIN DE
GAS NATURAL EN EL PER
TESIS PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO EN ENERGA
PER
INDIC
I. PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION..................................12
1.1: Identificacin del problema...................................................12
1.2: Formulacin del Problema.....................................................12
1.2.1: Problema General........................................................12
1.2.2: Problemas Especficos.................................................12
1.3: Objetivos de la Investigacin................................................13
1.3.1: Objetivo General.........................................................13
1.3.2: Objetivos Especficos...................................................13
1.4: Justificacin............................................................................. 13
1.5: Importancia............................................................................. 14
II. MARCO TEORICO.....................................................................15
2.1: Antecedentes del Estudio......................................................15
2.2: Marco Conceptual...................................................................17
2.2.1: Fabricacin de tuberas de Polietileno.........................17
2.2.2: Cumplimiento de la normativa aplicable para las
Tuberas de Polietileno...........................................................24
2.2.3: Plan de Aseguramiento de la Calidad..........................29
2.2.4: Lineamientos para la elaboracin de planes de calidad
..............................................................................................30
138
INDICE DE FIGURAS
FIGURA N 2.1 Distribucin del petrleo segn sus aplicaciones .......... 18
FIGURA N 2.2 Materia prima .................................................................. 19
FIGURA N 2.3 Suministro en rollos su longitud nicamente por
condiciones de transporte..........................................................................21
FIGURA N 2.4 Proceso de fabricacin de un tubo por extrusin.............23
FIGURA N 2.5 Tubos de PE para suministro de gas...............................27
FIGURA N 4.1 Muestras para control dimensional..................................51
FIGURA N 4.2 Almacenamiento de la materia prima...............................54
FIGURA N 4.3 Almacenamiento de tubera en rollos...............................55
FIGURA N 5.1 Tubera de 25 mm sin rotulado........................................84
FIGURA N 5.2 Tubera de 25 mm con tonalidades verdosas..................84
FIGURA N 5.3 Tubera de 90 mm con falta de rotulado..........................85
FIGURA N 5.4 Tubera de 90 mm con el rotulado incompleto.................85
FIGURA N 5.5 Tubera de 90 mm con rayadura.....................................86
FIGURA N 5.6 Tubera de 90 mm con porosidad....................................86
FIGURA N 5.7 Tubera de 90 mm con cavidades superficiales...............87
FIGURA N 5.8 Tubera de 90 mm con el refrentado con desperfecto
conforme al eje neutral de la tubera ........................................................87
FIGURA N 5.9 Tubera de 90 mm con franjas y tonalidades diversas . . 88
FIGURA N 5.10 Tubera de 110 mm con el rotulado incompleto.............88
FIGURA N 5.11 Tubera de 110 mm con el refrentado con desperfecto
conforme al eje neutral de la tubera.........................................................89
INDICE DE TABLAS
TABLA N 01 Gama de dimensiones normalizada en UNE-EN 155526
TABLA N 02 Operacionalizacin de variables33
TABLA N 03 Caractersticas del compuesto37
TABLA N 04 Tolerancias de diametros exteriores y ovalidad38
TABLA N 05 Espesores de pared mnimos para tubos SDR 17 y SDR 11
38
TABLA N 06 Tolerancias sobre los espesores de pared39
TABLA N 07 Caractersticas mecnicas39
TABLA N 08 Caractersticas fsicas40
TABLA N 09 Marcado mnimo requerido42
TABLA N 10 Formas de presentacin de tubera de gas para gas natural
54
TABLA N 11 Ensayos y frecuencia de muestreo de los tubos57
TABLA N 12 Parmetros de ensayo presin interna (20C, 100h)61
TABLA N 13 Parmetros de ensayo presin interna (80C, 165h)61
TABLA N 14 Parmetros de ensayo presin interna (80C, 1000h) 61
TABLA N 15 Parmetros de ensayo para la repeticin de ensayo de
presin interna a 80 C62
TABLA N 16 Parmetros de ensayo alargamiento a la rotura64
TABLA N 17 Gua de entrevista72
TABLA N 18 Lista de verificacin75
TABLA N 19 Resultados de la aplicacin de guia de entrevista77
DEDICATORIA
A mis padres, por su constante e
incondicional apoyo en mi formacin
personal y profesional.
AGRADECIMIENTO
A mis amigos, los ingenieros Carlos Pinzn y Sergio Muoz que con sus
experiencias profesionales y apoyo me orientaron en la elaboracin de la
presente tesis.
A la empresa CONTUGAS, que gracias a las responsabilidades
asumidas, me permiti adquirir la experiencia necesaria para la
realizacin de la presente tesis.
A mi asesor, el Ingeniero Alfonso Caldas, por su apoyo, orientacin y
crticas que me permitieron ordenar mis planteamientos e ideas para el
desarrollo de la presente tesis.
RESUMEN
La presente tesis surgi de la necesidad de desarrollar fabricantes
nacionales que cumplan con las normas tcnicas en la fabricacin de
tuberas de polietileno para distribucin de gas natural en el Per, debido
a que actualmente el pas se encuentra en proceso de masificacin de
gas natural, la tubera de polietileno es importada de pases como
Colombia, Espaa, etc, ya que el Per cuenta con un solo fabricante de
esta tubera que no cumple con los estndares de calidad y normas
tcnicas. Los objetivos planteados se basaron en establecer un sistema
de aseguramiento de la calidad, a travs de la elaboracin de
procedimientos de las actividades involucradas en el control de la calidad
y un plan de la calidad para asegurar el cumplimiento de las normas
tcnicas en la fabricacin de estas tuberas. La metodologa empleada se
bas en analizar las no conformidades detectadas por las distribuidoras
de gas natural en el Per, las especificaciones tcnicas que segn
normativa deben cumplir, entrevistas realizadas a los jefes de calidad y
visitas a las empresas fabricantes de tuberas de polietileno para verificar
la implementacin de planes y manuales de calidad. Por lo que esta
investigacin servir como gua para empresas fabricantes de tuberas de
polietileno de gas natural que requieran implementar un sistema de
gestin de la calidad en la fabricacin mediante un enfoque sistmico
basado en el cumplimiento de las normas tcnicas.
10
ABSTRACT
This investigation born of the need of develop national manufacturers that
meeting the technical standards in the manufacture of Polyethylene Pipe
for distribution of natural gas in Peru because currently at present the
country is in the process of massification of natural gas, Polyethylene Pipe
is imported from countries like Colombia, Spain and others, since Peru
has one manufacturer of this pipe that does not meet quality and technical
standars. The objetives were based on a system of quality assurance,
through the development of procedures for the activities involved in the
quality control and a quality plan for meet the technical standars. The
information collected for this research was based on nonconformities by
the distribution of natural gas in Peru,interviews with the heads of quality
manufacturers and factory visits. So this research serve as a guide for
manufacturers of Polyethylene Pipe of natural gas that require implement
a quality management systems in the manufacture through a systemic
approach based on compliance of technical standars.
11
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION
1.1: Identificacin del problema
En la actualidad el Per se encuentra en proceso de masificacin del gas
natural una de las aplicaciones de este energtico se da en la distribucin
de gas natural por medio de sistemas de tuberas de polietileno.
Las distribuidoras de gas natural del pas importan tuberas del extranjero
de pases como Colombia, Espaa, etc., debido a que en el Per solo
existe una empresa fabricante de este tipo de tubera la cual no cumplen
con los estndares internacionales de calidad es por eso que surge la
necesidad de disear un Plan de Aseguramiento de la Calidad
1.2: Formulacin del Problema
1.2.1: Problema General
Cmo elaborar un Plan de Aseguramiento de la Calidad que permita
lograr y garantizar el cumplimiento de las normas tcnicas en la
fabricacin de tuberas de polietileno para distribucin de gas natural en el
Per?
12
Disear
13
1.4: Justificacin
Este trabajo sirve como base para la elaboracin de un sistema de
aseguramiento de la calidad en la fabricacin de tuberas de polietileno ya
que contribuye a garantizar que el producto final cumpla con la normativa
aplicable mediante una estrategia de prevencin, antes y durante la
fabricacin y brinde una gua para futuras investigaciones relacionadas
con la
estado Peruano OSINERGMIN, es por eso que este proyecto define los
lineamientos generales para el aseguramiento de la calidad en la
fabricacin de tuberas de polietileno para distribucin de gas natural con
el fin de lograr que el producto final cumpla con la normativa tcnica
aplicable garantizando el abastecimiento de gas natural en forma segura y
con cuidado del medio ambiente
14
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1: Antecedentes del Estudio
16
17
FIGURA N 2.1
DISTRIBUCIN DEL PETRLEO SEGN SUS APLICACIONES
Fuente:
LUIS BALAIRN PEREZ. Tuberas de polietileno Manual Tcnico. Espaa. Editorial
AENOR 2008
18
FIGURA N 2.2
MATERIA PRIMA
Fuente:
LUIS BALAIRN PEREZ. Tuberas de polietileno Manual Tcnico. Espaa. Editorial
AENOR 2008
19
Son
extremadamente
ligeras
con
una
densidad
comprendida entre 0,93 y 0,96 g/cm3, por lo que flotan en el agua y son
fciles de transportar y manipular.
La superficie especular de su interior, es causa de que la prdida de carga
sea notablemente inferior al de las tuberas tradicionales. Esta cualidad
tambin impide la formacin de incrustaciones por precipitacin de
carbonatos o de otros productos.
Las tuberas de PE son resistentes a la corrosin, la cual es uno de los
principales problemas en tuberas metlicas como la fundicin dctil, que
para evitarla emplea pinturas de base epoxi en su exterior y cementado el
interior y que en suelos agresivos las recubre con una manga de PE. Se
han revisado tubos de PE enterrados hace ms de 20 aos en terrenos
muy cidos sin detectarse ningn ataque qumico.
Debido a su inercia qumica, son resistentes a los cidos inorgnicos
(clorhdrico, sulfrico), lcalis, detergentes, rebajadores de tensin,
aceites minerales y productos de fermentacin. El PE no conduce la
20
Fuente:
LUIS BALAIRN PEREZ. Tuberas de polietileno Manual Tcnico. Espaa. Editorial
AENOR 2008
21
El proceso de fabricacin
Los tubos de PE se fabrican por extrusin; los accesorios pueden
fabricarse bien por inyeccin o bien por soldadura a partir de secciones de
tubos.
Fabricacin de tubos por extrusin
En el presente apartado se describe brevemente el proceso de extrusin
para la fabricacin de tubos de PE.
En primer lugar, la materia prima (el polietileno en forma de granos) es
sometida a unos primeros controles de recepcin, de manera que, en
caso de detectarse restos de humedad, debe secarse a una temperatura
de 105 C o 110 C previamente a la alimentacin de la extrusora.
Para evitar oscilaciones en el rendimiento del proceso, la granza se
mantiene a una temperatura constante en el momento de entrada a la
extrusora.
En el interior de la extrusora un husillo (punto 3) empuja el material
fundido a una temperatura en torno a los 210 C, alcanzando presiones
muy elevadas y una velocidad de fabricacin que depende del tipo de
extrusora utilizada (convencional o de alimentacin forzada).
El material fundido pasa por el cabezal a travs de una serie de orificios
que distribuyen la masa hasta llegar a la boquilla (punto 4) donde el tubo
adoptar el dimetro y espesor deseado (ver la figura N 2.4).
22
FIGURA N 2.4
PROCESO DE FABRICACIN DE UN TUBO POR EXTRUSIN
Fuente:
LUIS BALAIRN PEREZ. Tuberas de polietileno Manual Tcnico. Espaa. Editorial
AENOR 2008
23
24
s=
s
S
MRS
C
25
TABLA N01
GAMA DE DIMENSIONES NORMALIZADA EN UNE-EN 1555
Tamao nominal
DN/OD
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
26
27
FIGURA N 2.5
TUBOS DE PE PARA SUMINISTRO DE GAS
Fuente:
LUIS BALAIRN PEREZ. Tuberas de polietileno Manual Tcnico. Espaa. Editorial
AENOR 2008
Control de calidad
La fabricacin de los tubos de PE es un proceso industrial altamente
tecnificado y durante el cual se realizan numerosos ensayos de control de
calidad encaminados a verificar no slo el aseguramiento de la calidad en
la fabricacin sino, adems, a verificar que las caractersticas tcnicas
tanto de la materia prima como de la tubera (tubos y accesorios) una vez
fabricada sean conformes a las especificaciones recogidas en la
normativa correspondiente.
Debemos entonces distinguir entre:
Gestin de la calidad en la fabricacin.
Aseguramiento de la calidad del producto.
Sistema de gestin de la calidad en la fabricacin
28
componentes,
29
Acciones correctivas.
Manejo, almacenaje y embalaje.
Existen organismos que certifican el cumplimiento con las indicaciones de
la ISO 9001, y, por tanto, la implementacin de un sistema de
aseguramiento de la calidad.
2.2.3: Plan de Aseguramiento de la Calidad
Gestin de la Calidad ISO 9001:20081
Definicin
Es la norma de los sistemas de calidad que gua el desempeo de una
empresa con necesidades especficas en las reas de diseo-desarrollo,
produccin, instalacin y servicio. Se basa en la premisa de que ciertas
caractersticas genricas de las prcticas administrativas pueden ser
motivo de normalizacin, y que un sistema de calidad bien diseado, bien
implementado y cuidadosamente administrado da confianza a que los
resultados satisfarn las expectativas y necesidades de los clientes.
Objetivo de la norma
satisfacer
30
servicio entregado.
Dar confianza de que se est cumpliendo con los requerimientos
del sistema de la calidad2
2.2.4: Lineamientos para la elaboracin de planes de calidad
31
MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS. Decreto Supremo N04299-EM Reglamento de Distribucin de Gas Natural por Red de
Ductos.
INDECOPI. NORMA TCNICA PERUANA NTP 111.011 GAS
NATURAL SECO. Sistema de tuberas para instalaciones
ENSAMBLES
EN
MATERIALES
ENSAMBLES
EN
MATERIALES
32
SISTEMAS
DE
1555-2
SISTEMAS
DE
UNE-EN
1555-2
SISTEMAS
DE
9000:2008
SISTEMA
DE
CAPITULO III
VARIABLES E HIPTESIS
3.1: Variables de la Investigacin
33
Variable independiente
Plan de Aseguramiento de la Calidad
Variable dependiente
Cumplimiento de las normas tcnicas
3.2: Operacionalizacin de variables
TABLA N 02
OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES
Variable
Dimensin
VI: Diseo de un Plan de Procedimental
Indicadores
Elaborar
Aseguramiento
Procedimientos
de
Calidad
VD: Cumplimiento de
normas tcnicas
la
Plan de Calidad
Procedimental
Normas tcnicas
Control de calidad
34
35
CAPITULO IV
METODOLOGA
4.1: Tipo de investigacin
La presente tesis es una investigacin del tipo tecnolgica aplicada, ya
que podr ser utilizada por cualquier empresa fabricante de tuberas de
polietileno para distribucin de gas natural.
4.2: Diseo de la investigacin
Diseo no experimental
4.2.1: Parmetros Bsicos de Investigacin
Para esta Investigacin se tomaron en cuenta los siguientes parmetros
bsicos
Control de calidad
Procedimientos
Especificaciones tcnicas
Ensayos
4.2.2: Detalles de la investigacin
36
37
TABLA N 03
CARACTERSTICAS DEL COMPUESTO
Caractersticas
Requisitos
Densidad del
compuesto
Tiempo de
induccin a la
oxidacin
(Estabilidad
Trmica)
Indice de fluidez
en masa (MFR)
930 kg/m3
Mtodo de
ensayo
ISO 1183-1,2
>20min
ISO 11357-6
(0,2MFR1,4) g/10
min
Desviacin mxima
del 20% del valor
declarado
300 mg/kg
(Equivalente a
<0,03% en masa)
EN ISO 1133
Contenido de
humedad
EN ISO 15512
38
El color de los tubos para transporte de gas ser de color amarillo(PE 80)
o naranja (PE 100)
Caractersticas geomtricas
Los tubos de Polietileno para suministro de gas cumplirn las
dimensiones indicadas en las siguientes tablas (sern medidas segn EN
ISO 3126 y redondeados al 0.1mm ms prximo)
TABLA N 04
TOLERANCIAS DE DIAMETROS EXTERIORES Y OVALIDAD
Dimetro
exterior nominal
dn (mm)
20
25
32
63
90
110
160
200
Dimetro Exterior
Medio
Mnimo
Mximo
20.0
20.3
25.0
25.3
32.0
32.3
63.0
63.4
90.0
90.6
110.0
110.7
160.0
161.0
200.0
201.2
Ovalidad
mxima
(tubos rectos)
1.2
1.2
1.3
1.5
1.8
2.2
3.2
4.0
TABLA N05
ESPESORES DE PARED MNIMOS PARA TUBOS SDR 17 Y SDR 11
Tamao nominal
DN/OD
20
25
32
63
90
110
160
200
39
40
TABLA N06
TOLERANCIAS SOBRE LOS ESPESORES DE PARED
Espesor de pared
nominal en
>
2.0
2.0
3.0
3.0
4.0
4.0
5.0
5.0
6.0
6.0
7.0
7.0
8.0
8.0
9.0
9.0
10.0
10.0
11.0
11.0
12.0
12.0
13.0
13.0
14.0
14.0
15.0
15.0
16.0
16.0
17.0
17.0
18.0
18.0
19.0
19.0
20.0
Tolerancia
Positiva
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
TABLA N 07
CARACTERSTICAS MECNICAS
Caractersticas
Requisitos
Resistencia a la
presin interna
(20C, 100 h)
Sin fallo de
ninguna probeta
durante el
perodo de
ensayo
Sin fallo de
ninguna probeta
durante el
perodo de
ensayo
Sin fallo de
ninguna probeta
durante el
Resistencia a la
presin interna
(80C, 165 h)
Resistencia a la
presin interna
(80C, 1000 h)
Parmetro de
ensayos
Nmero de probetas
Esfuerzo
circunferencial
Duracin del ensayo
T de ensayo
Nmero de probetas
Esfuerzo
circunferencial
Duracin del ensayo
T de ensayo
Nmero de probetas
Esfuerzo
circunferencial
Valor
3 por lote (*)
10 Mpa
100 h
20C +/- 1 C
Procedimiento
de ensayo
NTP ISO 1167-1
41
Alargamiento a
la rotura
Resistencia la
propagacin
lenta de fisuras
e5mm
Resistencia a la
propagacin
lenta de fisuras
e>5mm
perodo de
ensayo
350%
80C +/- 1 C
10mm/da
Nmero de probetas
Laboratorio externo
Nmero de probetas
T de ensayo
Presin Interna
SDR 11
Duracin Ensayo
Laboratorio externo
Nmero de probetas
Laboratorio externo
1
80C
8 bar
EN ISO 6259-1
EN ISO 6259-3
EN ISO 13480
EN ISO 13479
500 horas
1
EN ISO 13477
2 e
(de)
P=
2
( SDR1)
TABLA N08
CARACTERSTICAS FSICAS
Caractersticas Requisitos
Parmetros de
ensayo
Valor
Procedimi
ento de
ensayo
Tiempo de
induccin a la
oxidacin
ndice de fluidez en
masa (MFR)
20 min
T de ensayo
N de probetas
ISO 11357-6
Desviacin mx
del +/- 20% del
valor medido en
la partida usada
para fabricar el
tubo
3% de L0
Masa de carga
T de ensayo
Tiempo
N de probetas
200 C
3 por Lote
(*)
5 kg
190C
10 min
1 por Lote
(*)
110C
NTP ISO
Retraccin
T de ensayo
EN ISO 1133
42
Longitudinal
Longitud de la probeta
Tiempo de inmersin
Nmero de probetas
200mm
1h
1 por turno
2505
43
Marcado
Los elementos de
marcado
deben
estar
impresos o
formados
44
TABLA N 09
MARCADO MNIMO REQUERIDO
Aspectos
Nmero de la Norma de Sistema
Nombre o marca del fabricante
Marca o smbolo
EN 1555
Nombre o smbolo
Por ejemplo:32x3,0
-SDR
Material y designacin
(a)
Fluido interno
Gas
en distintos lugares
Materiales empleados mediante el nombre o cdigo
45
46
Diagrama de SIPOC
S (Proveedores)
I (Entrada)
Empresas que
suministran la
materia prima del
polietileno
(compuesto)
P (Proceso)
Compuesto de
polietileno
Agua de
enfriamiento
Estndares de
calidad
Familia de
normas EN 1555
O (Salida)
C (Clientes)
Tubera conforme a
especificaciones
tcnicas y
estndares de
calidad
Empresas
distribuidoras de
gas natural.
Empresas que
comercializan y
distribuyen
tuberas
Enfriamiento
Jalado
Corte
47
(PC-01)
Procedimiento de control de calidad en la recepcin del compuesto
de PE 80 y PE 100 (PC-02)
Procedimiento de control de calidad en el proceso de extrusin de
tubos (PC-03)
Procedimiento de almacenamiento de la materia prima y producto
terminado (PC-04)
Procedimiento de ejecucin de ensayos y registro de resultados.
(PC-05)
Procedimiento de ensayo determinacin de la resistencia a la
rotura. (PC-07)
Procedimiento de
longitudinal. (PC-08)
Procedimiento de correciones,acciones correctivas y preventivas
ensayo
determinacin
de
la
retraccin
(PC-09)
Procedimiento de compras y adquisiciones de la materia prima
48
1.-Objetivo
Asegurar que la adquisicin de la materia prima, tales como compuesto
de polietileno de PE 80 y PE 100, se realice de acuerdo a las
especificaciones tcnicas, en calidad, tiempo y manera segura.
2.-Alcance
Este procedimiento se aplicar a todas las importaciones de materia
prima, tales como compuesto de polietileno PE 80 y PE 100 utilizados en
la fabricacin de tuberias de polietileno para gas natural de acuerdo a la
norma tcnica UNE EN 1555-1
3.-Procedimiento
3.1.-El solicitante realizar la solicitud del pedido detalladamente,
definiendo y especificando los materiales que se necesitan.
La solicitud de pedidos debe indicar lo siguiente:
-Datos de los Proveedores Propuestos: Nombre, direccin, nmero de
telfono y fax, correo electrnico.
-Se indica el nmero de pedido realizado y la fecha.
-Las especificaciones tcnicas del compuesto de polietileno solicitado.
-Cantidad solicitada.
-Formas de pago
49
50
tcnicas
establecidas
para
cada
material,
el
51
52
3: Referencias
Norma EN 1555-1:2010, EN 1555-2:2010
4: Procedimiento
4.1.1: Antes del inicio de cada produccin el Inspector de Calidad
proporcionar la ficha de condiciones de operacin al personal encargado
de la extrusin de los tubos de PE.
4.1.2: Verificacin del aspecto de la tubera
Se examinar visualmente la superficie exterior e interior del tubo, las dos
secciones de los extremos y el marcado.
4.1.3: Verificacin de caractersticas geomtricas
Se proceder a medir los dimetros, espesores y ovalidad, las medidas
obtenidas se registran en el formato de control dimensional. Los datos se
comparan con las especificaciones tcnicas indicadas en TABLA N 04 y
TABLA N05, cualquier incumplimiento dar origen al rechazo del tubo y
exigir la correccin inmediata de las variables no conformes. Cuando el
tubo tenga las dimensiones requeridas se continuar con la extrusin
FIGURA N 4.1
MUESTRAS PARA CONTROL DIMENSIONAL
53
extrusin:
54
55
FIGURA N 4.2
ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA
56
PE 80
Dimetr
o
Nominal
20
PE 80
Material
SDR
Presentacin
11
25
11
PE 80
32
11
PE 80
63
11
PE 100
90
17
PE 100
110
17
PE 100
160
17
PE 100
200
17
57
dentro de la tubera
Rollos de 20 mm hasta 32 mm se almacenarn horizontalmente
cada 10 rollos
FIGURA N 4.3
ALMACENAMIENTO DE TUBERA EN ROLLOS
58
TABLA N11
ENSAYOS Y FRECUENCIA DE MUESTREO DE LOS TUBOS
ENSAYO
N DE MUESTRAS
2
2
2
2
3
59
3: Procedimiento
3.1: Ejecucin de los ensayos
3.1.1: El encargado de la ejecucin de los ensayos deber preparar todos
las herramientas y materiales necesarios para el ensayo y verificar el
buen funcionamiento y calibracin de los equipos que tenga que utilizar.
3.1.2: Se proceder a la ejecucin de los ensayos siguiendo estrictamente
las especificaciones indicadas en el presente manual y/o la indicadas por
el Jefe de Control de Calidad.
3.1.3: El Inspector de Control de Calidad, encargado de la realizacin de
la prueba no deber introducir variaciones o cambios en la prueba, sin la
aprobacin expresa del Jefe de Control de Calidad.
3.1.4: Por regla general la persona encargada de la prueba deber
realizar todo el procedimiento de principio a fin, con la finalidad de reducir
los errores sistemticos.
3.2: Registro de los resultados de ensayo
El Inspector de Control de Calidad, encargado de la prueba deber
registrar los datos, la fecha de la prueba y los resultados de los ensayos
en el registro: Caractersticas a evaluar de productos terminados.
60
1555-2
SISTEMAS
DE
CANALIZACIN
EN
MATERIALES
PARA
LA
CONDUCCIN
DE
FLUIDOS-
PARA
LA
CONDUCCIN
DE
FLUIDOS-
61
3.1: Un par de tapas terminales hembra (con purgador uno de ellos) y con
retenes que aseguren el sello con la superficie externa de la pieza de
ensayo.
3.2: Varillas de metal que permite la conexin de las tapas y la aplicacin
de presin a travs de niples y mangueras para presin
3.3: Tanque con agua controlando las siguientes condiciones de ensayo
62
5: Procedimiento
5.1: Cortar la pieza de ensayo al tamao indicado en 4.1 y limpiarlo
5.2: Medir las dimensiones: Espesor y dimetro a fin de registrar las
condiciones de ensayo.
5.3: Ubicar y sujetar la probeta con las tapas terminales y llenar con agua,
luego conectar a travs de las mangueras al equipo de presurizacin
5.4: Dejar escapar el aire (purgar), luego sumerguir en la poza de agua y
aplicar la presin segn lo siguiente
TABLA N12
PARMETROS DE ENSAYO PRESIN INTERNA (20C, 100h)
Parmetro
Esfuerzo (tensin) circunferencial para:
PE 80
PE 100
Duracin del ensayo
Temperatura de ensayo
Valor
10,0 MPa
12,0 MPa
100 horas
20C
Conformidad
Sin fallo de
ninguna
probeta durante
el perido de
ensayo
TABLA N13
PARMETROS DE ENSAYO PRESIN INTERNA (80C, 165h)
Parmetro
Esfuerzo (tensin) circunferencial para:
PE 80
PE 100
Duracin del ensayo
Temperatura de ensayo
Valor
4,5 MPa
5,4 MPa
165 horas
80C
CONFORMIDAD
Sin fallo de
ninguna probeta
durante el
perido de
ensayo (*)
63
TABLA N14
PARMETROS DE ENSAYO PRESIN INTERNA (80C, 1000h) (*)
Parmetro
Esfuerzo (tensin) circunferencial para:
PE 80
PE 100
Duracin del ensayo
Temperatura de ensayo
Valor
4 MPa
5 MPa
1000 horas
80C
Conformidad
Sin fallo de
ninguna probeta
durante el perido
de ensayo
2 e
(e)
PE 80
Periodo de ensayo
Horas
165
233
331
474
685
1000
Esfuerzo
MPa
5,4
5,3
5,2
5,1
5,0
-
PE 100
Periodo de ensayo
Horas
165
256
399
629
1000
-
64
65
2: Normas de referencia
-EN
1555-2
SISTEMAS
DE
CANALIZACIN
EN
MATERIALES
VALOR
100 mm/min
CONFORMIDAD
350 %(*)
66
1555-2
SISTEMAS
DE
CANALIZACIN
EN
MATERIALES
ISO
2505
TUBOS
TERMOPLSTICOS.
REVERSIN
67
4: Procedimiento
4.1: A la T DE 23C 2C trazar en cada probeta dos marcas
circunferenciales paralelas a una distancia de 100 mm, L 0, con origen a 1
cm de uno de los extremos. (O equivalente a tres lneas de 100 mm con
origen a 1 cm de un extremo, equidistantes circunferencialmente).
4.2: Fijar la temperatura del horno a 110C
4.3: Colocar las probetas en el horno de manera que no toquen los lados
del horno.
4.4: Para todos los dimetros mantener las probetas en el horno durante 1
hora
4.5: El tiempo ser medido desde que la temperatura del horno regresa a
la T especificada.
4.6: Transcurrido el tiempo, sacar la probeta, dejar enfriar a T ambiente y
tomar la longitud final Lf
5: Resultados
5.1: Calcular la reversin longitudinal con la siguiente ecuacin
RL=
L
X 100
L0
L=L f L0
68
69
2.1: Los tubos que son aprobados por Control de Calidad deben estar con
tapones de PVC (para tubos de160mm y 200 mm) y con tapas plsticas
para dimetros menores.
2.2: Estos tubos luego de ser bajados del enrollador o de la extrusora,
descansan sobre parihuelas previamente forradas para evitar deterioro
2.3: Se recomienda que la tubera en rollos sea transportados con ayuda
de un montacarga ( para lo cual se usarn las uas largas) se levanta la
pila desde la parihuela, las uas se ubicarn en la abertura de las
parihuelas, y se traslada hacia el lugar de almacenamiento previamente
definido, asegurarse que los rollos no se caigan.
2.4: Respetar las cantidades de rollos
2.5: Teniendo la cantidad de rollos en la pila cubrir en su totalidad con
plstico negro o toldos.
2.6: Para el traslado de tubos de 160 m y 200 mm, se realizar en
carretas.
Procedimiento de correccin, acciones correctivas y preventivas
1: Objetivo
Establecer una metodologa que permita eliminar las causas de una no
conformidad, o una potencial no conformidad detectada en todo el
70
71
Anlisis de datos
Planificacin Estratgica debilidades o amenazas del proceso.
Auditoras
3.2: El jefe de calidad levanta la no conformidad llenando el registro de
control de acciones correctivas/preventivas e identificando la fuente de la
no conformidad, en caso de ser una accin correctiva o una accin
preventiva y la enva al responsable del proceso donde se evidenci la no
conformidad o potencial no conformidad
3.3: El responsable del proceso analiza la no conformidad o potencial no
conformidad y determina si es necesario tomar una correccin, una accin
correctiva o una accin preventiva.
3.4: El responsable del proceso enva al jefe de calidad la solicitud de
acciones correctivas y preventivas incluyendo causas y plan de acciones
correctivas y fechas propuestas fruto de la evaluacin realizada.
3.5: El jefe de calidad aprueba el Plan de Acciones Correctiva/Preventiva
y la entrega al responsable del proceso para que la ejecute y evale su
efectividad y cumplimiento.
3.6: El jefe de calidad evala si la no conformidad o potencia no
conformidad ha sido eliminada, en caso que la no conformidad no haya
sido eliminada, se le da seguimiento en la misma solicitud de acciones
correctivas/preventivas hasta que sea conforme y se registra la fecha de
conformidad en la misma solicitud
72
Entrevistas
Se realiz una entrevista al jefe del rea de control de calidad
Instrumentos:
Se elabor una gua de entrevista que permita obtener informacin
del sistema de gestin de calidad de la empresa fabricante de
73
Si
No
Observacin
SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD
Cuenta con un diagrama de
procesos
Tiene un Manual de calidad
documentado e implementado en
el SGC
Cuentan con procedimientos para
el control de calidad
(procedimientos de ensayos,
planes de muestreo, etc.)
Tienen instructivos de trabajo
Aseguran el cumplimiento de los
procedimientos mediante
Registros
Realiza seguimiento y medicin
del cumplimiento de los
procedimientos
Tienen un plan de calidad
Tienen implantado un
procedimiento sistemtico de
inspeccin de materia prima
Cuenta con un recinto
acondicionado que garantice el
adecuado almacenamiento de la
materia prima
Se han definido las
especificaciones del producto
La empresa tiene un
procedimiento escrito e
implementado para controlar los
productos no conformes
Tiene un procedimiento escrito e
implementado para la generacin
74
de acciones correctivas y
acciones preventivas.
Se elaboran los productos de
acuerdo a una norma nacional o
internacional
Cuenta con documentos que
permitan realizar una trazabilidad
(seguimiento) de la tubera que
se fabrica
Tienen un programa de
capacitacin del personal
MANTENIMIENTO Y CALIBRACIN
Se realiza un registro del
mantenimiento correctivo de los
equipos?
Tienen implantado un programa
de mantenimiento preventivo
Tiene definido e implantado un
programa de calibracin de los
instrumentos de medicin
Los equipos de medicin se
encuentran identificados con
etiquetas que indiquen cuando
fueron calibrados y cuando es su
prxima calibracin
La calibracin de los instrumentos
de medicin se realiza con
patrones trazables
COMPRAS, RECEPCIN Y ALMACENES
Se ha implementado un
procedimiento sistemtico para
seleccionar a los proveedores de
productos y/o servicios,
incluyendo criterios de calidad
Tienen implantado un
procedimiento sistemtico de
inspeccin de los productos
comprados
Se controlan los procesos
contratados que afecten la
conformidad de la tubera de
75
polietileno
Solicitan certificados de calidad
por lote de materia prima y/o
insumos adquiridos
En el almacn de materias primas
e insumos/ productos:
Los productos tienen
identificacin y se mantienen un
control de stock de los mismos
Se encuentra organizado y su
capacidad es adecuada para la
cantidad de productos
almacenados
En el almacn de productos
terminados:
Los productos tienen
identificacin y se mantiene un
control de stock de los mismos
Las condiciones de
almacenamiento son las
adecuadas para la tubera de
polietileno
Tienen procedimientos de
manipuleo y transporte de
materia prima y producto
terminado
Tienen un rea de cuarentena de
productos no conformes
76
TABLA N18
LISTA DE VERIFICACIN
TAMAO
Tubera de
25 mm
Tubera de
90 mm
Tubera de
110 mm
Tubera de
160 mm
Tubera de
200 mm
DEFECTO
punzones
SI
NO
Tubera con
o cavidades
superficiales
Tubera con marcacin incompleta
Tubera con tonalidad diferente
Tubera con poros
Tubera con punzones, rayaduras de fbrica,
rayaduras de maniobra
Tubera con punzones o cavidades
superficiales
Tubera con marcacin incompleta
Tubera con tonalidad diferente
Tubera con poros
Tubera con punzones, rayaduras de fbrica,
rayaduras de maniobra
Tubera con punzones o cavidades
superficiales
Tubera con marcacin incompleta
Tubera con tonalidad diferente
Tubera con poros
Tubera con punzones, rayaduras de fbrica,
rayaduras de maniobra
Tubera con punzones o cavidades
superficiales
Tubera con marcacin incompleta
Tubera con tonalidad diferente
Tubera con poros
Tubera con punzones, rayaduras de fbrica,
rayaduras de maniobra
Tubera con punzones o cavidades
superficiales
Tubera con marcacin incompleta
Tubera con tonalidad diferente
Tubera con poros
77
78
CAPITULO V
RESULTADOS
5.1: Cumplimiento de la Gestin de la Calidad
A travs de la entrevista realizada al jefe de control de calidad se
estableci la comparacin de los requisitos que plantea la norma ISO
9001:2008 y las que actualmente cumple la empresa fabricante de
tuberas de PE en el Per. Luego de la aplicacin de este instrumento se
evidencia que la empresa presenta debilidades en el cumplimiento de los
requisitos de la Norma ISO 9001 con respecto al proceso de fabricacin
de tuberas de polietileno para distribucin de gas natural.
La siguiente tabla muestra los resultados del instrumento aplicado
TABLA N 19
RESULTADOS DE LA APLICACIN DE GUIA DE ENTREVISTA
Preguntas
Si
No
Observacin
SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD
Cuenta con un diagrama de procesos
X
Tiene un Manual de calidad
X
Manual de Calidad
documentado e implementado en el
est documentado
SGC
pero no se
evidenci el
cumplimiento de lo
establecido
Cuentan con procedimientos para el
X
Se evidenci
control de calidad (procedimientos de
procedimientos
ensayos, planes de muestreo, etc.)
parcialmente
implementados
Aseguran el cumplimiento de los
X
procedimientos mediante registros
79
X
X
Cuenta con un
procedimiento
documento pero los
registros
evidenciaron la
aplicacin de este
procedimiento
La materia prima
es almacenada a la
intemperie en un
zona sin techo
X
X
Si cuenta con un
procedimiento
documentado pero
no se evidenci la
implementacin
X
Se detectaron
incumplimientos en
las caractersticas
tcnicas que indica
la norma de
fabricacin
Emiten certificados
de calidad del
producto en donde
indica el lote de
materia prima
80
mantenimiento preventivo
Tiene definido e implantado un
X
programa de calibracin de los
instrumentos de medicin
Los equipos de medicin se
X
encuentran identificados con
etiquetas que indiquen cuando fueron
calibrados y cuando es su prxima
calibracin
La calibracin de los instrumentos de
X
medicin se realiza con patrones
trazables
COMPRAS, RECEPCIN Y ALMACENES
Se ha implementado un
X
procedimiento sistemtico para
seleccionar a los proveedores de
productos y/o servicios, incluyendo
criterios de calidad
Tienen implantado un procedimiento
X
sistemtico de inspeccin de los
productos comprados
Se controlan los procesos
contratados que afecten la
conformidad de la tubera de
polietileno
Solicitan certificados de calidad por
X
Pero no se
lote de materia prima y/o insumos
evidenci el control
adquiridos
de estos
documentos
En el almacn de materias primas e
X
insumos/ productos:
Los productos tienen identificacin y
se mantienen un control de stock de
los mismos
Se encuentra organizado y su
X
capacidad es adecuada para la
cantidad de productos almacenados
En el almacn de productos
X
No se evidenci
terminados:
una zona
Los productos tienen identificacin y
identificada para
se mantiene un control de stock de
productos no
81
los mismos
Las condiciones de almacenamiento
son las adecuadas para la tubera de
polietileno
Tienen procedimientos de manipuleo
y transporte de materia prima y
producto terminado
Tienen un rea de cuarentena de
productos no conformes
conformes
X
No se evidenci su
implementacin
X
Inspeccin visual
Control Dimensional
Puntos a evaluar
Estado estructural de la tubera
Verificacin de tonalidad
Verificacin de refrentado
Verificacin de ralladuras, cavidades, fisuras, golpes,
etc.
Verificacin de marcacin
Medicin de espesor de tubera
Medicin de longitud de tubera
Medicin del dimetro de tubera
TABLA N 21
DESCRIPCIN DE LA TUBERA INSPECCIONADA
Dimetro
Referencia
82
90 mm
110 mm
160 mm
200 mm
RESULTADOS DE LA INSPECCIN
1.-Los siguientes son los datos obtenidos a partir de la inspeccin de la
tubera de Polietileno:
TABLA N22
DATOS OBTENIDOS DE LA INSPECCIN
Tamao
Tubera Total
Tubera
Tubera
(Dimetro)
Inspeccionada Aprobada (*)
Rechazada
25 mm
187
104
83
90 mm
835
153
682
110 mm
122
28
94
160 mm
68
14
54
200 mm
56
3
53
TOTAL
1268
302
966
TOTAL EN PORCENTAJE
24 %
76%
(*) Esta tubera considerada como aprobada contiene fallas de corte en
sus extremos, los cuales no son perpendiculares al eje de la tubera, no
obstante, este error puede ser corregido en campo por medio de una
rectificacin de corte justo antes de ser fusionada la tubera
2.-De la inspeccin realizada se encontr que la tubera no cumple con
los requisitos mnimos que indica la norma UNE EN 1555-2, los defectos
ms comunes encontrados en esta inspeccin se detallan en la Tabla N
24.
83
TABLA N23
RESULTADOS DE LA APLICACIN DE LISTA DE VERIFICACIN
TAMAO
Tubera de
25 mm
Tubera de
90 mm
Tubera de
110 mm
DEFECTO
UNIDADE
S
58
11
14
49
22
13
229
374
15
72
84
Tubera de
160 mm
Tubera de
200 mm
19
13
38
17
15
35
REGISTRO FOTOGRFICO
85
FIGURA N 5.1
TUBERA DE 25 mm SIN ROTULADO
FIGURA N 5.2
TUBERA DE 25 mm CON TONALIDADES VERDOSAS
FIGURA N 5.3
TUBERA DE 90 mm CON FALTA DE ROTULADO
86
FIGURA N 5.4
TUBERA DE 90 mm CON EL ROTULADO INCOMPLETO
FIGURA N 5.5
TUBERA DE 90 mm CON RAYADURA
87
FIGURA N 5.6
TUBERA DE 90 mm CON POROSIDAD
88
FIGURA N 5.7
TUBERA DE 90 mm CON CAVIDADES SUPERFICIALES
FIGURA N 5.8
TUBERA DE 90 mm CON EL REFRENTADO CON DESPERFECTO
CONFORME AL EJE NEUTRAL DE LA TUBERA
FIGURA N 5.9
89
FGURA N 5.10
TUBERA DE 110 mm CON EL ROTULADO INCOMPLETO
FIGURA N 5.11
90
FIGURA N 5.12
TUBERA DE 110 mm CON RAYADURA
91
FIGURA N 5.13
TUBERA DE 110 mm CON CAVIDADES SUPERFICIALES
FIGURA N 5.14
TUBERA DE 160 mm CON EL REFRENTADO DESPERFECTO
92
FIGURA N 5.15
TUBERA DE 160 mm CON RAYADURA
FIGURA N 5.16
TUBERA DE 160 mm CON INCLUSIN DE MATERIAL
93
FIGURA N 5.17
TUBERA DE 160 mm CON POROSIDAD
FIGURA N 5.18
TUBERA DE 200 mm CON MANCHAS DE COLOR VERDE
94
FIGURA N 5.19
TUBERA DE 200 mm CON RAYAS DE INICIO A FINAL
FIGURA N 5.20
TUBERA DE 200 mm CON POROS
95
FIGURA N 5.21
TUBERA DE 200 mm CON EL ROTULADO INCOMPLETO
FIGURA N 5.22
TUBERA DE 200 mm CON CAVIDADES SUPERFICIALES
96
CAPITULO VI
DISCUSIN DE RESULTADOS
de
estas
tuberas
por
lo
que
se
elaboraron
97
CAPITULO VII
CONCLUSIONES
A. El objetivo general de esta tesis fue Disear un Plan de
Aseguramiento
de
la
Calidad
mediante
el
dise
de
98
CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES
A. Definir un indicador de gestin para el control de calidad en la
fabricacin de tuberas de polietileno, que permita medir los
resultados de la implementacin de los procedimientos y plan de
calidad.
B. Para la implementacin de los procedimientos y el plan de calidad se
deben realizar un programa de capacitaciones al personal
involucrado, con la participacin de los gerentes y jefes de reas, a
fin de transmitir el compromiso y aumentar la motivacin para su
cumplimiento.
C. Establecer un programa de calibracin y mantenimiento de los
equipos empleados en la fabricacin y control de calidad.
99
CAPITULO IX
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
ASOCIACIN
ESPAOLA
DE
NORMALIZACIN
2011.
BALAIRN
PREZ
LUIS-ASOCIACIN
ESPAOLA
DE
de
la
Calidad,
Barcelona
DALE BERTERFIELD. Control de Calidad. 8va Edicin. Editorial
Revert. Barcelona.
INSTITUTO ANDALUZ DE TECNOLOGA. Gua para una Gestin
Basadas en Procesos. Edicin. 1999
100
ENSAMBLES
EN
MATERIALES
ENSAMBLES
EN
MATERIALES
101
Ductos.
NORMA ESPAOLA UNE-EN SISTEMAS DE CANALIZACIN EN
MATERIALES
COMBUSTIBLE
GASEOSOS.
PARA
EL
Polietileno
SUMINISTRO
(PE).
Parte
DE
1:
Generalidades. 2010.
NORMA ESPAOLA UNE-EN SISTEMAS DE CANALIZACIN EN
MATERIALES
PLSTICOS
PLSTICOS
PARA
EL
SUMINISTRO
DE
PLSTICOS
PARA
EL
SUMINISTRO
DE
evaluacin de la conformidad.
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC-ISO COLOMBIANA 10005
SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD DIRECTRICES PARA LOS
PLANES DE LA CALIDAD.
NORMA INTERNACIONAL. ISO 9000:2008 SISTEMA DE GESTIN
DE LA CALIDAD FUNDAMENTOS Y VOCABULARIO
102
103
ANEXOS
104
ANEXO 1: GLOSARIO
Definiciones de trminos bsico relacionados a la evaluacin de la
conformidad de la tubera de polietileno para distribucin de gas natural 3
que
tenga
las
competencias
las
europea correspondiente.
Entidad competente: Es el ente gubernamental responsable de
verificar la correcta aplicacin de cualquier parte de una Norma
Tcnica Peruana o el funcionario o la agencia designada por esta
materiales y productos.
Sistema de calidad:
Estructura
de
la
organizacin,
105
los
recursos
la
secuencia
de
actividades
particular.
Control de calidad: Parte de la gestin de la calidad orientada al
cumplimientos de los requisitos de calidad
la misma especificacin.
Produccin de tubo: Nmero de tubos, todos ellos del mismo
dimetro exterior nominal, espesor de pared y marcado, extruidos
del mismo compuesto y en la misma mquina. El lote de tubos es
106
Definiciones geomtricas4
Importante
El concepto de dimetro nominal es diferente en cada tipologa de tubera.
Bsicamente, existen las posibilidades que se indican en la tabla N 02
TABLA N 24
DIMETRO NOMINAL (DN)
Tipo de tubo
Materiales termoplsticos de pared
compacta (PE, PVC-U, PVC-O)
Materiales termoplsticos de pared
estructurada
Hormign
Acero
El DN coincide con:
OD
ID u OD, segn tipologas
ID
OD
107
inmediatamente superior.
Dimetro exterior medio mnimo, dem,mn.:
Valor mnimo del dimetro exterior medio especificado para un
dimetro nominal dado.
Dimetro exterior medio mximo, dem,mx.:
Valor mximo del dimetro exterior medio especificado para un
dimetro nominal dado.
Ovalacin:
Diferencia entre el dimetro exterior (OD) mximo y mnimo en una
misma seccin recta del tubo.
Espesor de pared nominal, en:
Designacin numrica del espesor de pared de un componente,
que
es
un
nmero
convenientemente
redondeado,
punto, emn.
Espesor de pared mnimo en cualquier punto, emn.:
Valor mnimo del espesor de pared en cualquier punto alrededor de
108
seccin transversal.
Tolerancia:
Variacin permitida del valor especificado de una cantidad,
expresada como la diferencia entre los valores mximo y mnimo
permitidos.
Tolerancia del espesor de pared, ty:
Diferencia permitida entre el espesor de pared en un punto
cualquiera, e, y el espesor de pared nominal, en.
NOTA ene en+ ty
Relacin de dimensiones estndar (SDR):
Relacin entre el dimetro nominal (DN) y el espesor nominal (en).
Material virgen:
Material en forma de grnulos o polvo que no ha sido sometido a
uso o procesado, distinto del necesario para su fabricacin y al cual
109
Compuesto:
Mezcla homognea de polmero base (PE) y aditivos, es decir,
antioxidantes, pigmentos, estabilizadores UV y otros, con el nivel
de dosificacin necesario para el procesado y utilizacin de
componentes conformes con los requisitos de esta norma.
110
Combustible gaseoso:
Cualquier combustible en estado gaseoso a una temperatura de 15
C, a presin atmosfrica.
Presin mxima de operacin, MOP:
Presin efectiva mxima del fluido en el sistema de canalizacin,
expresada en bar, permitida en funcionamiento continuo.
NOTA Se expresa en bar y tiene en cuenta las caractersticas
fsicas y mecnicas de los componentes del sistema de
canalizacin y se calcula empleando la siguiente ecuacin:
20 xMRS
MOP=
Cx( SDR1)
Temperatura de referencia:
111
define
como
conjunto de
actividades mutuamente
el
campo
en
cuestin
entre
parntesis
112
113
3.12.1 requisito
Expresin en el contenido de un documento formulando los criterios a
cumplir a fin de declarar la conformidad con el documento y para los
que no se permite ninguna desviacin.
3.1.3 Clase
Categora o rango dado a diferentes requisitos de la calidad para
productos (3.4.2), procesos (3.4.1) o sistemas (3.2.1) que tienen el
mismo uso funcional.
EJEMPLO Clase de billetes de una compaa area o categora de
hoteles en una gua de hoteles.
NOTA Cuando se establece un requisito de la calidad, generalmente se
especifica la clase.
3.1.4 Satisfaccin de cliente
Percepcin del cliente sobre el grado en que se ha cumplido sus
requisitos (3.1.2)
NOTA 1 Las quejas de los clientes son un indicador habitual de una baja
satisfaccin del cliente, pera la ausencia de las mismas no implica
necesariamente una elevada satisfaccin del cliente.
NOTA 2 Incluso cuando los requisitos el cliente se han acordado con el
mismo
114
gestin de una
115
116
de
la
gestin
de
la
calidad
(3.2.8)
enfocada
al
117
personas e
instalaciones con
una
disposicin de
118
empresa
unipersonal,
asociacin,
parte
una
119
NOTA
Las
psicolgicos
condiciones
incluyen
factores
fsicos,
sociales,
120
121
122
contable.
Los
materiales
procesados
y controladas con
cabo
para
fechas
de
inicio
y finalizacin,
123
de
procesos
(3.4.1)
que
transforma
los
requisitos
el
trmino
procedimiento
escrito
procedimiento
124
7.4.5
Fsicas
(por
ejemplo,
caractersticas,
mecnicas,
elctricas,
qumicas, o biolgicas);
-
De
comportamiento
(por
ejemplo,
cortesa,
honestidad,
veracidad);
-
De
tiempo
(por
ejemplo,
puntualidad,
confiabilidad,
disponibilidad);
-
125
NOTA 1
existe en
algo,
especialmente
entrega.
NOTA 2 En el campo de la Metrologa se acepta l definicin dada en el
apartado 6.10 del VIM: 1993.
7.4.6
126
127
128
3.6.6 Correccin
Accin tomada para eliminar una no conformidad (3.6.2) detectada.
NOTA 1 Una correccin puede realizarse junto con una accin
correctiva (3.6.5) NOTA 2 Una correccin puede ser, por ejemplo,
un reproceso (3.6.7) o una reclasificacin (3.6.8)
3.6.7 Reproceso
Accin tomada sobre un producto (3.4.2) no conforme para que
cumpla con los requisitos (3.1.2)
NOTA Al contrario que el reproceso, la reparacin (3.6.9) puede afectar
o cambiar partes del producto no conforme.
3.6.8 Reclasificacin
Variacin de la clase (3.1.3) de un producto (3.4.2) no conforme, de tal
forma que sea conforme con requisitos (3.1.2) que difieren de los
iniciales.
3.6.9 Reparacin
Accin tomada sobre un producto (3.4.2) no conforme para convertirlo
en aceptable para su utilizacin prevista
NOTA 1 La reparacin incluye las acciones reparadoras adoptadas sobre
un producto previamente conforme para devolverle su aptitud al uso, por
ejemplo, como parte del mantenimiento.
NOTA 2 Al contrario que el reproceso (3.6.7), la reparacin puede afectar
o cambiar partes de un producto no conforme.
129
3.6.10 Desecho
Accin
tomada
sobre
un
producto
(3.4.2)
no
conforme
para
130
desempeo y un plano).
3.7.4 Manual de calidad
Documento (3.7.2) que especifica el sistema de gestin de la calidad
(3.2.3) de una organizacin (3.3.1).
131
aplicarse a
un
(3.5.4)
para
proporcionar
evidencia
de
correctivas (3.6.5)
132
133
(3.7.3) de un diseo
3.8.5 Validacin
Confirmacin mediante la aportacin de evidencia objetiva (3.8.1) de
que se han cumplido los requisitos (3.1.2) para una utilizacin
especfica prevista
NOTA 1 El trmino validado se utiliza para designar el estado
correspondiente. NOTA
Las
condiciones
de
utilizacin
par
134
135
136
CARACTERISTICA
PARAMETROS
DE ENSAYO
CRITERIOS DE
ACEPTACIN
Materias Primas
N/A
Acabado (apariencia,
color) y marcado
Control de dimensiones:
Aspecto y
marcado
Dimetro
exterior,
ovalacin,
espesor total y
longitud
Embalaje
v = 100mm/min
si espesor < 13
mm v = 25
mm/min si
espesor 13
mm
T = 190C Peso
= 5 Kg tiempo =
10 min
T = 200 C
Masa = 15 2
mg
PE 80 - = 4,6
Mpa
PE 100 - =
5,5 Mpa
PE 80 - = 10,0
Mpa
PE 100 - =
12,4 Mpa
PE 80 - = 4,0
Mpa
PE 100 - =
5,0 Mpa
Mtodo aire T
= 110 2C
Tiempo ensayo
= 1 horas si
PARAMETROS
DE ENSAYO
Para espesor >
5 mm - Ensayo
de entalla
Para espesor <
5 mm - Ensayo
de cono
Solo para
250 mm
T = 80 C
Tiempo =
segn espesor
Pc 1,5 MOP
Embalaje
Ensayo de alargamiento
Ensayo de ndice de
Fluidez
Ensayo de tiempo de
induccin a la oxidacin
Resistencia a la presin
hidrulica interna 165
horas
80C
Resistencia a la presin
hidrulica interna 100
horas
20C
Resistencia a la presin
hidrulica interna 1000
horas
80C
Retraccin longitudinal
CARACTERISTICA
Resistencia a la
propagacin lenta de
fisuras
Retraccin
circunferencial
Resistencia a la
METODO DE ENSAYO
FRECUENCIA DE CONTROL
TIPO DE
ENSAYO
N/A
TT, BRT
TT, BRT
Segn PC-03
Alargamiento 350 %, segn
UNE EN 1555
N/A
EN ISO 6259 y PC-07
N/A
Por lote/semana
N/A
TT, BRT
Por lote/semana
TT, BRT
ISO 11357-6
Por lote/semana
TT, BRT
Por lote/semana
BRT
TT
TT, PVT
TT, PVT
CRITERIOS DE
ACEPTACIN
CONFORME, segn UNE EN
1555
METODO DE ENSAYO
FRECUENCIA DE CONTROL
TIPO DE
ENSAYO
TT
UNE EN 1555
TT, PVT
En las homologaciones
TT
137
Lnea A
Nombre del
proceso
Instruccin
de trabajo
(Nmero)
Caracterstica de
calidad a ser
controlada
(condicin de
proceso a ser
verificada)
Persona
responsable
del control
de proceso
Mtodo de
muestreo
y medicin
WI-A1
(Temperatura)
Hoja de
verificacin CS- Operador A
A-1
2 veces al
da
Formado
WI-A2
Longitud L
Carta de
control CC-A-1
5 muestras
por lote con
micrmetro
(Presin)
Ensayo/prueba WI-A3
del producto
? Manufactura
Carta u hoja
para el control
de proceso
Precalentamiento
(Temperatura)
NOTA
* Inspeccin y ensayo/prueba
Fraccin
defectuosa
IPC-A1
Capataz A
Articulo de
inspeccin y
ensayo/
prueba
Mtodo de
inspeccin y
ensayo/
prueba
Todos los
productos
Hoja de
verificacin CS- Operador B
A-2
1 vez al da
Hoja de
verificacin
CS-A-3
Operador B
1 por da
Longitud L
Capataz B
Todos los
productos
Caractersti
cas
elctricas
Carta de
control CC-A2
Observaciones
10 muestras
por lote
++Almacenamiento
138
Caractersticas
Antes de la
Implementacin
Solo se efectuaban
controles de calidad en el
producto terminado
No existan planes de
calidad
Aseguramiento
de Calidad
Acciones
correctivas
Acciones
preventivas
Existan algunos
procedimientos
parcialmente
implementados
No se evidenci el
cumplimiento de los
procedimientos del sistema
de gestin de calidad
Slo se corregan la tubera
no conforme detectada por
los clientes
No se efectuaban acciones
preventivas
Despus de la
implementacin
Se efectan control de
calidad durante el
proceso de fabricacin y
en el producto terminado
Se estableci un plan de
calidad para el proceso
productivo
Se estableci y
formaliz
procedimientos del
proceso de fabricacin y
del control de calidad de
acuerdo a normas
tcnicas y de calidad
Se evidenci registros
Se estableci
procedimiento de
acciones correctivas
Se estableci
procedimiento de
acciones preventivas
para las actividades con
potenciales riesgos de
139
obtener tubera no
conforme
140
OBJETIVOS
Objetivo general
Problemas especficos
Objetivos especficos
HIPOTESIS
VARIABLES E
INDICADORES
Hiptesis general
Variable independiente
El diseo de un Plan de
Aseguramiento de la Calidad
mediante un enfoque sistmico
permitir lograr el cumplimiento
de
las
normas
tcnicas
aplicables en la fabricacin de
tuberas de polietileno para
distribucin de gas natural en el
Per.
Diseo de un
Aseguramiento
Calidad
Plan
de
METODOLOGIA
Tipo de investigacin
de
la
Indicadores
Disear
Procedimientos
Elaborar un Plan de Calidad
Variable Dependiente
Hiptesis especificas
El diseo de procedimientos
permitir lograr controlar la
calidad en la fabricacin de
tuberas de polietileno para
distribucin de gas natural en el
Per.
Tecnolgica Aplicada
Mtodo
La observacin
Diseo
No experimental
Poblacin y muestra
La poblacin es igual a la
muestra y est conformado por
las empresas fabricantes de
tuberas de PE para distribucin
de gas natural en el Per
Instrumentos
Gua de entrevista
Lista de verificacin
Registro fotogrfico
Control de calidad
La elaboracin de un plan de
calidad mediante un enfoque
sistmico permitir asegurar el
cumplimiento de las normas
tcnicas en la fabricacin de
tuberas de polietileno en el Per.
141
142