INFORME

MANTENIMIENTO
MOLINO DE MARTILLOS
SUPERVISOR:
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER SEDE
OCAA
ING. JOSE HUMBERTO AREVALO

ENCARGADOS:
ESTUDIANTES DE INGENIERIA MECANICA
MATERIA- ING DE LOS MATERIALES
SAMMY ALEXANDER CACERES CALDERON (181167)
JESS ALBERTO GUACA VERA (181265)
MARVIN ALEJANDRO BERMUDEZ (181155)
CARLOS ARTURO MORA PICON (181168)
ANDRES FABIAN TRILLOS (181144)
OSCAR MAURICIO VEGA ORTIZ (180378)

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UNI. FRANCISCO DE
PAULA SAN/DER OCAA

Presentado a:
ING.JOSE HUMBERTO
REVALO

INTRODUCCION
El Molino de martillo rotatorio se basa en el mecanismo de compresin del material entre
dos cuerpos. Entre ms rpida sea la fuerza de aplicacin ms rpido ocurre la fractura por
el aumento de la energa cintica concentrando la fuerza de fragmentacin en un solo punto
produciendo partculas que se fracturan rpidamente hasta el lmite.
Consiste de un rotor horizontal o vertical unido a martillos fijos o pivotantes encajados en
una carcasa. En la parte inferior estn dotados de un tamiz fijo o intercambiable. Puede
operar a ms de 1000 rpm haciendo que casi todos los materiales se comporten como
frgiles. Se utiliza para el secado de material, granulacin ungentos, pastas hmedas y
suspensiones. Los martillos obtusos se utilizan para materiales cristalinos y frgiles,
mientras que los afilados se usan para materiales fibrosos.
Este molino puede reducir la partcula hasta 100 m. El tamao de partcula depende de la
velocidad del rotor, tamao del tamiz, y velocidad de introduccin del material. El uso de
tamices gruesos produce partculas de menor tamao porque estas atraviesan
tangencialmente el orificio debido a la alta velocidad del motor. El tamiz de hoyos
circulares es ms fuerte pero se usa poco porque tiende a obstruirse. Sin embargo, este se
usa para materiales fibrosos. El tamiz cuadriculado a 45 grados se utiliza para materiales
cristalinos frgiles y el de hoyos a 90 grados se usa para las suspensiones ya que estos
tienden a atascarse fcilmente.
En algunos molinos el tamiz cubre toda la carcasa y la alimentacin se hace paralela al eje.
Estos modelos estn diseados para moler suspensiones que tienen entre 40 - 80% de
slidos y que oponen resistencia al flujo.
En general, stos molinos producen partculas con una distribucin de frecuencias cerrada,
pero si la carga es alta, el tiempo de retencin del material se prolonga producindose ms
finos de forma esfrica. Para la produccin de partculas finas o ultra finas (inyectables) (1
-20 M), se utiliza una alta velocidad junto con aire clasificado para la remocin del
material hasta un tamao aceptable.
Estos molinos son fciles de limpiar y operar, adems permiten cambiar sus tamices, y
operan en un sistema cerrado reduciendo el riesgo de explosin y contaminacin cruzada.

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1. ALCANSES

Remover toda suciedad de la mquina que impida su buen funcionamiento

Sustituir las partes inservibles de la maquinas por partes nuevas

Realizar ajustes en el diseo de la mquina para mejorar su funcionamiento

2. DESARROLLO DE LOS TRABAJOS

2.1

OBRAS PRELIMINARES
El da 25 de agosto de 2015, se iniciaron los trabajos, realizando trabajos de
replanteo y reconocimiento de las tareas a ejecutar. Fueron inicialmente
establecidos trabajos de desarme posteriormente realizar la limpieza de cada
una de las piezas, igualmente examinacin de las piezas para diagnosticar
cuales eran necesarias de reemplazar por unas nuevas.

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Registro previo inicio trabajos. Zonas laterales de la maquina

2.1.1

Trabajos de raspado, pelado de Pintura antigua, lavado de la mquina y

examinacin de piezas.

2.1.1.1 Trabajos de Desarme: En lo que culminaba el mes de Agosto se llevaron a

cabo los trabajos de desarme de la mquina para su posterior
mantenimiento.

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Registro del desmonte de la maquina

2.1.1.2 Trabajos de Limpieza: Durante el mes de septiembre se desarroll las

tareas de limpieza de las piezas ya desmontadas como retirar residuos

anteriores de material a procesar, barro, grasa, tierra y la eliminacin del
xido (El xido acelerar el proceso de corrosin, por lo cual el
mantenimiento es importante)
Registro de las zonas ms crticas para la limpieza y lavado

2.1.1.3 Trabajo. Inspeccin de Piezas: A lo largo del mismo mes pudimos observar el
desgaste y deterioro sufrido en algunos elementos de la maquina tales como Pernos,
tornillo, tuercas, arandelas, guasas y martillos (Parte esencial de la maquina ya que es la
que se encarga de la molienda de la materia con la que se piense trabajar)

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Registro del estado de los martillos

2.2 APLICACIN DE CONOCIMENTOS PARA LA MANUFACTURA DE LOS

MARTILLOS, REFORZAMIENTO Y REDISEO DE LA MAQUINA.
2.2.1

Dureza
Brinell

Trabajos de Manufactura y Tratamientos Trmicos: A inicios del mes de

Octubre se desarrollan laboratorios de dureza en uno de los martillos retirados
de la mquina para saber qu tipo de caractersticas de dureza tiene.
Martillo
Martillo_sin
Martillo_con
Retirado
Tratamiento T.
Tratamiento T.
256.2 hbs
267.4 hbs
381.4 hbs
Posteriormente se procede a la compra de materiales aceros al
carbono (Platina ) para hacer los nuevos martillos se corta en las
dimensiones deseadas se hace prueba de dureza a una de los piezas y
posterior un tratamiento trmico el cual constaba en calentar las piezas
a una temperatura superior de 1000C por un da y despus enfriarse
en agua inmediatamente eran retirados del horno (Se us el horno del
laboratorio de Resistencia de Materiales de la UFPSO) esto, se le
haca a todas las piezas para alcanzar la dureza deseada y darle mayor
vida til a los martillos.

Registro Martillo y Horno para el Tratamiento Trmico

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2.2.2

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Trabajo de Reforzamiento: De igual forma se iniciaron tareas de reforzamiento

en algunas zonas de la maquina las cuales estaban muy deterioradas y
agrietadas por medio de la soldadura.
Registro de soldadura

2.2.3
Trabajo

de

Rediseo: En medio del mes de Octubre se rediseo la maquina en esto se

cont con la ayuda y supervisin del Ingeniero a cargo del curso Prof. Jos H.
Arvalo que nos orient sobre donde tenamos que ubicar las nuevas zonas de
carga del material y recoleccin del producto, adems se cre una base de unos
40 cm de alto para una mejor posicin de la mquina y trabajadores cuando se
est usando Y al tener una mayor altura es menos propenso a sustancias dainas
o nocivas que se encuentren en el suelo dando as un periodo de mantenimiento
correctivo ms largo.

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2.3 ACABADOS Y MONTAJE

2.3.1

Trabajo de pintura y acabados: A mediados y finalizando el mes de Octubre se

procede a aplicar la pintura, tanto a la maquina existente como a la base.
Siempre se cont con la asesora del proveedor de pintura, cumpliendo con la
Metodologa adecuada y dentro de los procedimientos de aseguramiento de la
calidad.
Buscando esto se aplic una primera capa de Anticorrosivo y despus
la pintura con una proporcin de thinner (Adelgazante) para un secado
ms rpido.

Registro del pintado y montaje

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2.3.2 Trabajo de Montaje: A comienzos del mes de Noviembre se

empez con el montaje y
armado de la mquina, se
reemplazaron
en
su
totalidad
pernos,
tornillos, tuercas etc.
Y
adems
se
instalaron
los
nuevos martillos.

Registro montaje de martillos

Y maquina completa.

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3. PRUEBAS Y

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CONTROL

El da 17 de noviembre del
hizo entrega de la maquina
en cuenta que ese da se
a cabo pruebas y ensayos para
el desempeo eficiente de la

2015 se
teniendo
llevaron
verificar
misma.

CONCLUSIONES

Con el mantenimiento ya concluido podemos apreciar que se pudieron alcanzar los

objetivos que se plantearon en un inicio en el mes de Agosto cuando comenzamos los
trabajos; De esto podemos destacar que:

Se elimin cualquier tipo de suciedad de la maquina ya fuera tierra, barro, grasa y oxido. Y
que adems se le aplic una capa de anticorrosivo en su exterior para preservar la integridad
de la maquina ante entornos trabajos hmedos.

Se reemplazaron los martillos por unos nuevos a los cuales se les hizo un tratamiento
trmico el cual logro aumentar su dureza en ms de 100 hbs (Brinell), lo cual va aumentar
la durabilidad de los mismos y formar parte importante en la eficiencia de la mquina.

Se hizo el rediseo de la mquina y con esto se mejor su funcionamiento y eficiencia en el

trabajo de la misma.

ANTES

DESPUES