Plan Maestro

(PMP)

de

Produccin

1 DEFINICIN
El Plan Maestro de Produccin (PMP) permite establecer la planificacin de la
produccin de la gama de productos finales de un sistema productivo, para
un horizonte temporal a largo plazo, en clase, en cantidad y momento para
cada uno. En definitiva, determina las cantidades y fechas en que deben
estar dispuestos los inventarios de distribucin de la empresa. En este
sentido, al plan maestro de produccin solo le conciernen los productos y
componentes sujetos a la demanda externa a la unidad productiva.
El plan maestro de la produccin una vez definido nos permitir:
-

Programar:
o Las necesidades de produccin.
o Las necesidades de los componentes.
o La capacidad productiva necesaria: determinar el nmero de
horas maquina as como el personal necesario.
Determinar:
o Las fechas de entrega a los clientes: gracias a un conocimiento
de aquellos que vamos a fabricar y cundo lo vamos a fabricar.
Se persigue que no haya demora alguna con respecto a la fecha
anunciada.
o Financiacin de los stocks: dado que se establece una previsin
de la evolucin de los stocks, esto nos permitir conocer las
necesidades de la financiacin.
o La rentabilidad: podremos conocer con cierta facilidad los flujos
financieros de entrada, salida as como las inmovilizaciones
financieras, lo que permitir establecer una medida de
rentabilidad.
Repartir tareas. (Yangz Insa, 2007)

Un Plan Maestro de Produccin tpico adoptar el formato de la siguiente

tabla, siendo esta una de doble entrada en la que en las filas (por ejemplo)
se indican los diferentes productos y en las columnas los diferentes
intervalos de tiempo.

Produ
cto
SR04
SR06

Formato de un Plan Maestro de Produccin

2014
2015
Agost
Marz
Abril Mayo Junio
Julio
--o
o
125
132
137
128
36
--128
87
92
105
99
23
--92

Total
1402
924

SR08
SR12
SR20
Total
Das
lab.

102
52
46
412

113
45
39
421

114
37
42
435

95
38
42
402

34
12
13
118

---------

107
39
43
409

1188
501
496
4511

21

20

21

19

---

422

220

Tabla 1: Ejemplo de un Plan Maestro de la Produccin

En el ejemplo de la tabla anterior, los intervalos temporales son meses,

desde abril del 2014 hasta marzo del 2015. Por tanto el horizonte del plan es
de un ao. La planificacin se basa en previsiones, por lo que cuando el
nmero de productos terminados con que cuenta una empresa sea pequeo
no existir ningn dificultad en establecer las previsiones o el plan maestro
en funcin de dichos productos terminales.
Sin embargo, cuando los productos terminados potenciales son millares o
decenas de millares, pueden presentarse problemas importantes, en
particular a poca confianza que se tendr en las previsiones y por tanto en
los datos del plan a nivel detallado para los intervalos alejados en el tiempo,
a lo que hay que contraponer el volumen de trabajo para el manejo de dicha
informacin.
En esas condiciones es normal agrupar los productos en grupos o familias
homogneos en cuanto a las necesidades productivas de los integrantes de
cada grupo.
Si la agrupacin es importante, como por ejemplo ocurre con la industria
automotriz, los productos terminados que integran una familia diferirn
sustancialmente en cuanto a los componentes (opcionales o variantes) y en
cuanto a la carga de trabajo que representan en algunas partes del sistema
productivo (lneas de montaje). En dicho caso la elaboracin del plan
maestro se desarrolla en dos o ms fases, de diferentes niveles jerrquicos y
de detalle.
Los dos niveles del Plan Maestro de la Produccin
Frecuencia
Plan
Objetivo
Horizonte
Intervalo
de revisin
Maestro
Distribucin
agregado
o de
los
global
recursos
12 meses
Mes
Mensual
limitados
crticos
Maestro
Establecer
detallado
las tasas de
produccin.
4 meses
Semanal
Semanal
Hacer posible
el clculo de
necesidades

Tabla 2: Ejemplo de niveles de un PMP

El Plan Maestro de la Produccin que hemos considerado en la tabla 1 se

identifica con el Plan maestro agregado o global, que permite establecer las
modalidades de produccin y distribucin de los recursos crticos. Este Plan
permite definir la cuanta de los stocks, horas extra, subcontratacin, empleo
temporal, etc. necesarias para cumplir con el plan, y coherentes con los
objetivos de la empresa enfrentados a la previsin existente sobre el
comportamiento del mercado.
Una primera zona de del Plan Maestro Agregado incrementara los detalles,
constituyendo el Plan Maestro Detallado. Tpicamente el horizonte del Plan
Maestro detallado ser de 4 a 6 meses, siendo los intervalos temporales las
semanas, con una frecuencia de revisin semanal. El nivel de detalle con
respecto a los productos deber ser suficiente para poder proceder al clculo
de necesidades sin que subsistan ambigedades.

2 ELABORACIN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN

Las modalidades y procedimientos a utilizar concretamente en la elaboracin
del Plan Maestro de Produccin estarn en funcin del tipo y problemtica de
la empresa y del sistema de produccin considerado. A continuacin algunos
principios generales.

2.1 ELABORACIN

DEL PLAN MAESTRO AGREGADO O GLOBAL

El punto de partida es la informacin comercial relativa a previsiones y

pedidos. Esta informacin proviene, en general, de puntos distintos de la
empresa y puede tener formatos diferentes, su sintetizacin en un nico
esquema (tanto referido al producto como al tiempo) es lo que denominamos
plan de la demanda. A partir del plan de la demanda se establece un plan
maestro agregado tentativo.
Se determina a nivel agregado las necesidades de recursos crticos,
necesidades de carga, del plan maestro tentativo, utilizando para ello datos
tcnicos que relacionen las familias de productos con el consumo de
recursos. Habitualmente, y a este nivel, los aspectos considerados sern
esencialmente los que hagan referencia a los recursos internos de la
empresa, solo excepcionalmente se considerara el consumo de recursos
ajenos (proveedores) y para aquellos componentes que presenten una
problemtica especial.
Las necesidades de carga se comparan con la disponibilidad de capacidades
globales, se determinan las diferencias, las cuales comprenden no solo una
cuanta sino tambin una posicin temporal. En el caso de que las
diferencias sean insignificantes el plan es factible; en caso contrario, es
preciso proceder a la modificacin del plan maestro tentativo hasta lograr la
factibilidad. Los procedimientos para la modificacin del plan cubren un

amplio espectro, desde los automticos, basados

matemtica, hasta los manuales de prueba y error.

2.2 ELABORACIN

en

programacin

DEL PLAN MAESTRO DETALLADO

El proceso es anlogo al anterior, salvo el nivel de detalle empleado. A partir

de la informacin comercial se establece el plan de la demanda (detallado),
que permite la construccin del plan maestro detallado tentativo. Existe
ahora un mayor nivel de restricciones a respetar dado que el plan detallado
debe quedar enmarcado en las directrices fijadas por el plan agregado.
Utilizando los datos tcnicos se determinan las necesidades de carga. Los
datos tcnicos son anlogos a los empleados para determinar la factibilidad
del plan agregado, salvo que su nivel de agregacin ser menor, coherente
con el utilizado en el plan maestro detallado.
La participacin de los aspectos ligados a componentes de procedencia
exterior sern ms importantes aqu, sobre todo porque si se desea obtener
una estabilidad razonable en los programas sucesivos comunicados a los
proveedores.
Las necesidades de carga se comparan con las capacidades disponibles,
detalladas a un nivel coherente, en caso de discrepancias ser preciso
proceder a las modificaciones del plan detallado tentativo hasta lograr la
factibilidad del mismo. (Companys Pascual & Fonollosa i Guardiet,
1999)

3 BIBLIOGRAFA
Companys Pascual, R., & Fonollosa i Guardiet, J. (1999). Nuevas tcnicas de
gestin de stocks: MRP y JIT. Mexico D.F, Mexico: Alfaomega Grupo
Editor S.A.
Yangz Insa, M. (2007). Gua prctica de economa de la empresa II: reas de
gestin y produccin: teora y ejercicios. Barcelona, Espaa: Edicions
Universitat Barcelona.