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par
Jean BARRALIS
Professeur Honoraire lcole Nationale Suprieure dArts et Mtiers dAix-en-Provence
Louis CASTEX
Professeur des Universits lcole Nationale Suprieure dArts et Mtiers de Paris
et
Grard MAEDER
Directeur Ingnierie des Matriaux, Renault
1.
2.
2.1
2.2
2.3
3
3
5
6
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
7
7
16
35
35
4.
4.1
4.2
4.3
39
40
41
43
5.
5.1
5.2
44
44
45
6.
Conclusions ................................................................................................
50
M 1 180 - 2
Doc. M 1 180
our amliorer la tenue en service dune pice mtallique soumise des sollicitations mcaniques globales, en particulier cycliques ou des actions de
contact locales, associes ventuellement un environnement hostile, plusieurs
dmarches sont possibles.
La premire consiste changer les conditions de fonctionnement en modifiant
le chargement et/ou le milieu. Cette approche conduit la conception dune nouvelle pice ou dun nouvel ensemble avec le risque de ne pouvoir liminer tous
les problmes lorigine de sa faible longvit. Une telle attitude peut se rvler
conomiquement irrecevable.
La deuxime consiste rechercher un matriau mieux adapt aux sollicitations
et au milieu. Il ny a pas dans ce cas de nouvelle tude de la pice, le cot est
donc rduit, mais de nouveaux problmes peuvent apparatre. Par exemple, en
amliorant la limite dendurance on peut dgrader dautres proprits comme la
rsistance au choc ou la dformabilit.
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RIII
RII
RI
couche dforme plastiquement : source des contraintes
rsiduelles
y
Figure 1 Source de contraintes rsiduelles superficielles
2. Dfinition et origine
des contraintes rsiduelles
2.1 Diffrents ordres de contraintes
Les contraintes rsiduelles R sont des contraintes multiaxiales
statiques autoquilibres existant dans un systme isol de temprature uniforme et en labsence de tout chargement extrieur. Dans
une section, la rpartition des contraintes rsiduelles rsulte de
lquilibre mcanique entre la zone occupe par la source des contraintes rsiduelles caractrise par une fonction de distribution
bien dfinie et le reste de la section dforme lastiquement. Dans
le cas des traitements de prcontrainte dont il est question dans cet
article, les sources de contraintes rsiduelles sont toujours localises dans les couches superficielles du matriau (figure 1).
Du fait du caractre polycristallin et la plupart du temps polyphas, des matriaux mtalliques industriels, les dformations
lorigine des contraintes rsiduelles peuvent intresser des domaines de taille macroscopique, microscopique ou submicroscopique.
Selon lchelle considre, il est classique de distinguer trois ordres
de contraintes (figure 2).
x
joints de grains
R = RI + RII + RIII
RI =
RII
R dA
dA
R dA
=
dA
plusieurs grains
un grain
RI
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AB
B
R
+
A
R
dformation
b
et b
AB = 0
B
R
R
contrainte applique
Joint cohrent
d'interphase
Prcipitation cohrente
Prcipitation incohrente
Empilement de dislocations
A11
Joint de grain
(forte dsorientation)
Lacune
A2
II
+
d
contraintes thermiques rsiduelles de trempe
avec changement de phase
sens de la contrainte que l'on a applique
I coupe A1 faible rduction de diamtre
II coupe A2 forte rduction de diamtre
Atome
interstitiel
Dislocation vis
Phase A
Joint de grain
(paramtre a1)
Dislocation
(faible dsorientation)
coin
Atome
Phase B
substitutionnel
(paramtre a2)
Figure 5 Reprsentation schmatique de dformations
qui sont lorigine des contraintes rsiduelles dordre 3
R = RI + RII + RIII
Les contraintes rsiduelles du troisime ordre ou dordre 3 ( RIII )
sont htrognes mme dans des zones stendant sur quelques
distances interatomiques. Elles sont associes en majorit aux
dformations existant au voisinage des dfauts cristallins. Les forces rsultant des contraintes du troisime ordre et les moments
associs squilibrent dans des zones reprsentant des portions trs
rduites dun grain. Les contraintes rsiduelles du troisime ordre
sont parfois appeles contraintes rsiduelles microscopiques htrognes. Une modification de lquilibre des forces et des moments
associs aux contraintes rsiduelles du troisime ordre ne se traduit
par aucune variation dimensionnelle macroscopique. La figure 5 est
une reprsentation schmatique des dformations lorigine des
contraintes rsiduelles dordre 3.
Si lon adopte la classification prcdente avec ce quelle a dartificiel, le champ des contraintes rsiduelles apparat comme le rsul-
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La figure 2 montre galement que les contraintes dordre 2 peuvent tre considres comme des fluctuations autour dune valeur
moyenne constitue par les contraintes dordre 1 et leur tour les
contraintes dordre 3 comme des fluctuations autour dune valeur
moyenne constitue par les contraintes dordre 2.
La plupart des techniques de dtermination des contraintes rsiduelles mesurent des grandeurs directement relies des dformations partir desquelles sont calcules les contraintes
correspondantes. On peut simplifier et modifier la description prcdente en introduisant les notions de macrodformation et de microdformation en relation directe avec le volume chantillonn. Les
macrodformations sont habituellement considres comme les
valeurs moyennes de la dformation dans une jauge de mesure de
dimensions nettement suprieure au domaine cristallin typique du
matriau. Elles sont aisment mesures par diffractomtrie des
rayonnements pour laquelle le volume dexploration correspond
cette chelle. Les contraintes associes sont les macrocontraintes
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Contrainte (MPa)
400
Barre 2
300
Barres 1 -1'
Barre 2
200
Barres
1 - 1' - 2
105,5
Barres 1 -1'
1
1'
52,75
100
F
0
100
200
300
400
500
F (kN)
Enthalpie de
transformation de phase
Transformation de phase
tat
mtallurgique
tat
thermique
Variation de
longueur
Variation des
caractristiques
mcaniques
Variation de longueur
par transformation de phase
Transformation de phase
induite par les contraintes
Transformation de
l'nergie de dformation
tat
mcanique
Dans la ralit, les divers effets mcaniques, thermiques et mtallurgiques sont le plus souvent interdpendants comme le montre la
figure 7, ce qui rend trs complexe la prvision des contraintes rsiduelles en fonction des divers traitements.
La figure 8 montre un exemple de superposition dun effet mcanique et dun effet thermique expliquant la forme de la rpartition
des contraintes rsiduelles aprs rectification fine dune pice en
acier non alli, pour trois vitesses davance de la meule.
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__________________________________________________________________________________________
R (MPa)
400
200
0
200
II
II
III
III
50
100
Origines principales
des contraintes
Mcanique
Dformation plastique
locale
Sablage, grenaillage,
martelage, galetage,
polissage, etc.
Thermique
Dilatation diffrentielle
et transformations de
phase
Trempe et trempe
superficielle
Thermochimique
Diffusion, dilatation
diffrentielle et transformations de phase
400
0
Type
de traitement
50
100
50
100
150
Profondeur (m)
a va = 0,2 mm/min
b va = 0,5 mm/min
II
III
va = 1 mm/min
Surface
Pice paisse
Cur
Pice mince
Compression
Traction
Containtes rsiduelles
sans dformation
macroscopique
Contraintes rsiduelles
avec dformation
macroscopique
3. Prcontraintes
et traitements superficiels
Cette htrognit de dformation provient, au niveau du matriau, dinteractions complexes entre ces effets mcaniques, thermiques et mtallurgiques. Cependant les mthodes employes
sappuient sur des sources de contraintes rsiduelles facilement
identifiables et permettent une classification relativement aise
(tableau 1).
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Mise en uvre
Profondeur de traitement
Avantages et inconvnients
Tribofinition
Frottement
de 0,01 0,03 mm
Grenaillage
Martelage
de 1 2 mm
Galetage
de 2 3 mm
Ondes de choc
Explosion
Laser impulsionnel de trs forte puissance
jusqu 4 mm
Prconformage
Autofrettage
quelques mm
Traitement directionnel
f
1
Rm = 500 MPa
0,8
700
1 000
0,6
1 500
0,4
0
0,01
0,02
0,03
Rt (mm)
Rm rsistance la rupture
Rt rugosit totale
Figure 10 Variation du facteur multiplicatif f de la limite
dendurance (daprs Pavan)
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(%)
__________________________________________________________________________________________
(%)
R
adaptation
accommodation
contrainte applique
dformation
(%)
contrainte applique
dformation
Figure 12 Trajet de dformation lasto-plastique champ
de dformation homogne
Le pourcentage ou taux de recouvrement (coverage) est dtermin par observation directe de la surface grenaille faible grandissement (x 10 x 30) ou de la surface grenaille recouverte avant
grenaillage dun mince film fluorescent (procd PeenScan). On
peut spcifier des recouvrements suprieurs 100 %, par exemple
un pourcentage de 125 % est obtenu en grenaillant pendant un
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Flche
0,1 f
f
Buse
Jet de grenaille
Plaquette Almen
Vis de fixation
ts
en cours de grenaillage
3''
Selon la thorie de Wohlfahrt, la gnration dun champ de contraintes rsiduelles de compression est due la superposition de
ces deux processus comptitifs comme le prcise la figure 16.
Flche Almen
0,75''
Temps de
grenaillage
Bloc support
2 ts
aprs grenaillage
76,2
18,90
Une couche superficielle plus ou moins tendue subit un tirement plastique sur une profondeur de 10 30 m par effet de martelage sous limpact rpt des billes (surface hammering). Cet effet
est trs important dans le cas dun substrat ductile grenaill avec
des particules dures. Il donne naissance un profil de contraintes
rsiduelles prsentant un maximum de compression en surface. On
peut de nouveau schmatiser le phnomne en remarquant que le
retour lastique du substrat impose une dformation nulle la
couche affecte avec comme consquence la mise en compression
de celle-ci.
Les impacts multiples produisent un chargement normal la surface auquel correspond selon la thorie de Hertz un maximum de
contrainte de cisaillement une profondeur dtermine. Si cette
contrainte dpasse la limite dcoulement en cisaillement, il y a
dformation plastique locale avec cration dun tat de compression
rsiduelle maximal cette profondeur. Cet effet est surtout important dans le cas dun substrat peu ductile, grenaill par des billes de
duret relativement faible.
Nota : la thorie de Hertz, tablie en 1881, permet dobtenir la dimension de laire de
contact et la distribution des contraintes et des dformations et de les relier la pression
de contact, la gomtrie des solides et leurs modules dYoung.
0,78
1,29
2,38
C
Cotes en millimtres
e = 0,5 (pr/E)1/3
Lexistence de cette contrainte maximale en sous couche peut tre lorigine dun
caillage superficiel (pitting) pour les roulements, par exemple.
La saturation de lprouvette Almen a une signification importante. Elle est atteinte pour une dure de grenaillage ts pour laquelle
la flche nvolue pas de plus de 10 % si cette dure est porte 2ts
(figure 15). Pour lacier SAE 1070, le temps ts est trs proche du
temps ncessaire pour obtenir un taux de recouvrement de 100 %.
Seule la composante normale de la vitesse intervient pour gnrer un champ de contraintes rsiduelles en profondeur (effet de
Hertz). La composante tangentielle produit un cisaillement maximal
en proche surface en raison du frottement et la distribution des contraintes rsiduelles qui en rsulte a un profil triangulaire (figure 17).
La contrainte rsiduelle maximale finale ne dpend que de la seule
limite dlasticit du matriau, atteinte au bout de 100 impacts environ.
Les billes libres arrivent sur la pice traiter selon une direction
sensiblement perpendiculaire la surface alors que les billes attaches arrivent sur la surface avec un fort angle dincidence, de
lordre de 70.
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v
5
yz
yy
70
0,47 a
zz
z
Dformation de peau
II
II
z
effet plastique localis et profond (sur 100 600 m)
pression de Hertz
effet sensible avec un projectile de faible duret et une pice
dure
e
v
z
I
II
z
billes libres
billes attaches
bille
surface du matriau
point de Hertz ou point de cisaillement maximal
vitesse de la bille
profondeur sous la surface
vitesse angulaire
contrainte rsiduelle due au frottement
contrainte rsiduelle due la pression de Hertz
z
peau fortement tire (sur 10 30 m de profondeur), effet dit de
martelage
a
z
0,47 a
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ment ou que celle du diamtre des billes. Il faut noter que la vitesse
de projection varie en fonction de nombreux paramtres comme,
par exemple, la pression dans le cas des machines air comprim.
Le plus souvent, la vitesse de projection nest pas mesure.
R (MPa)
200
400
600
II
800
1 000
0
0,1
0,2
acier 16MnCr3
diamtre des billes : 0,6 mm
vitesse de projection : 81 m . s1
0,3
0,4
0,5
Profondeur (mm)
R (MPa)
200
I
II
400
Contraintes rsiduelles
La figure 21 montre les profils de distribution des contraintes
rsiduelles en fonction des conditions de grenaillage. Quel que soit
ltat mtallurgique initial, lorsque lintensit Almen augmente, le
maximum de compression sloigne de la surface et la profondeur
affecte devient plus importante. Par contre, les valeurs maximales
de la contrainte de compression sont plus leves pour lacier de
plus forte duret initiale. Par exemple ce maximum est denviron
1 200 MPa pour lacier trait pour une duret initiale de 640 HV et un
grenaillage par des billes de calibre S 550 et une intensit Almen
6 C, alors quil nest que denviron 600 MPa pour lacier trait pour
une duret initiale de 400 HV et les mmes conditions de grenaillage.
Microdformations
600
800
1 000
0
0,1
0,2
acier 16MnCr3
taux de recouvrement : 100 %
vitesse de projection : 53 m . s1
0,3
0,4
0,5
Profondeur (mm)
400
R (MPa)
200
0
II
200
400
600
III
800
1 000
0
0,1
0,2
acier 16MnCr3
diamtre des billes 0,6 mm :
taux de recouvrement : 100 %
0,3
0,4
I pas de grenaillage
II vitesse de projection de 23 m . s1
III vitesse de projection de 81 m . s1
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Largeur de corde ()
R (MPa)
200
0,2
5,5
0,4
0,6
0,8
Profondeur (mm)
5
200
400
4,5
600
4
0
0,2
0,4
800
0,6
0,8
Profondeur (mm)
a tat tremp
a tat tremp
1 000
Largeur de corde ()
R (MPa)
3,5
200
Profondeur (mm)
0,2
0,4
0,6
0,8
0
2,5
0
200
0,2
0,4
0,6
0,8
Profondeur (mm)
tat tremp-revenu
400
Courbes
600
tat tremp-revenu
800
Courbes
Intensits Almen
( 3.1.4.3)
10 N
S 70
10 N
S 110
10 A
S 110
10 A
S 230
6C
S 230
6C
S 550
acier 35 CrMo4
Figure 21 Influence de ltat mtallurgique du matriau
sur les contraintes rsiduelles macroscopiques pour des grenaillages
dintensits Almen croissantes (daprs Hakimi)
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Intensits Almen
( 3.1.4.1)
10 N
S 70
10 N
S 110
10 A
S 110
10 A
S 230
6C
S 230
6C
S 550
acier 35 CrMo4
Figure 22 Influence de ltat mtallurgique du matriau
sur les microdformations pour des grenaillages dintensits
Almen croissante
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Amplitude de la charge
cyclique (kN)
Profondeur (m)
20
40
60
80
0
220
50
325
90
150
Trait et grenaill
C = 60 mesh
100
40
Trait non grenaill
200
30
103
104
105
106
300
R (MPa)
acier 2C10
C calibre des tamis
400
sont tendues largement aux pices critiques des structures aronautiques, des turboracteurs, des installations de production
dnergie lectrique.
La figure 23 donne les courbes de dure de vie dun pignon spiroconique en acier 20 NiCrMo2 de duret superficielle 61 HRC aprs
cmentation et trempe.
R (MPa)
200
II
I
0
1
Profondeur (mm)
200
400
taux de recouvrement 200 %
acier X2CrNi 18-10
I
II
3.1.5 Sablage
3.1.6 Martelage
le maximum de contrainte de compression est situ une distance de la surface au moins une fois et demie plus leve pour le
martelage que pour le grenaillage ;
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Profondeur (mm)
R (MPa)
0,2
0,4
0,6
0,8
40
1,0
80
Rayon (mm)
r 1 120 r 2 160
100
II
200
III
500
alliage Hastelloy X
400
1 000
I
sablage
II
III
martelage
600
800
R (MPa)
p
x
pice
avance
galet
pression
3.1.8 Autofrettage
la profondeur affecte est notablement suprieure pour le martelage, la contrainte redevient nulle pour une distance la surface
denviron 2 mm contre 0,5 mm pour le grenaillage.
Le pistolet percussion est un outil trs utile pour mettre en compression localement ou dans des rgions daccs difficile pour le
sablage ou le grenaillage. La figure 26 illustre un autre exemple de
comparaison entre grenaillage, sablage et martelage et montre de
nouveau que la diffrence se situe surtout au niveau de la valeur de
la profondeur affecte qui augmente en effet avec la taille des projectiles. Cependant, il convient de souligner que le martelage peut
dgrader sensiblement ltat de surface de la pice.
3.1.7 Galetage
La couche superficielle de la pice est dforme plastiquement en
faisant rouler sur la surface un galet sous forte charge (figure 27).
Le galetage est trs utilis pour le traitement des congs de raccordement, en particulier sur les vilebrequins (pratiquement tous les
vilebrequins des moteurs des vhicules automobiles) pour augmenter la rsistance la fatigue et obtenir des dures de vie suprieures
109 cycles. Le galetage effectu diffrents rayons est aussi utilis
pour augmenter la stabilit dimensionnelle des scies circulaires
(figure 28).
Les profils des contraintes rsiduelles engendres par galetage
sont similaires celles obtenues par grenaillage et par martelage.
Comme pour ces derniers, lamplitude des contraintes est lie aux
caractristiques du matriau mais surtout la massivit de la pice
qui impose le retour lastique de prcontrainte. Par exemple, si la
pice a une section trop faible, elle stire lors du galetage et les prcontraintes sont peu leves ; le galetage nest pas utilisable dans ce
M 1 180 14
3.1.9 Prconformage
Le prconformage agit comme lautofrettage. Il est adapt aux
pices dont le sens de sollicitation en service est parfaitement
connu : ressorts lames, barres de torsion, ressorts hlicodaux de
suspension, cylindres sous pression. Le traitement consiste dpasser sensiblement la limite dlasticit du matriau par chargement
sous contrainte une ou plusieurs fois de prfrence afin de stabiliser
la limite dcoulement. La profondeur affecte peut atteindre plusieurs millimtres. Ainsi la mise en compression des ressorts hlicodaux spires jointives permet daugmenter la fois leur
rsistance la fatigue et leur capacit de charge.
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Profondeur (mm)
0
0,25
0,50
0,75
0
+
300
Grenaillage
conventionnel
Choc laser
'
600
'r
900
1 200
contraintes rsiduelles
R (MPa)
Figure 30 Profils de contraintes rsiduelles dans une pice
en Inconel 718 traite par choc laser et par grenaillage [1]
Profondeur (mm)
0,25
0,5
0,75
Rr
r
250
Impulsion unique
500
I
Double impulsion
II
750
I zone plastifie
II zone lastique
1 000
R (MPa)
a
c
b
contrainte circonfrentielle
Figure 29 Autofrettage
confin le plus souvent par une mince couche deau. Le plasma est
amorc par un revtement de peinture noire la surface de la pice.
Des techniques spciales pour matriser la forme spatiotemporelle
du faisceau laser sont mises en uvre afin dviter lintervention de
phnomnes parasites ou la rupture de la colonne deau.
Des densits surfaciques dnergie allant de 100 200 J cm2 et
des dures dimpulsion de quelques dizaines de nanosecondes sont
ncessaires pour engendrer des pressions de choc de 1 000 et
10 000 MPa afin de dpasser localement la limite dlasticit de la
plupart des matriaux.
La figure 30 compare les profils de distribution des contraintes
rsiduelles obtenus pour une pice en Inconel 718 aprs traitement
par choc laser et aprs grenaillage conventionnel. La profondeur
affecte par le traitement laser et le volume de matire comprim
sont significativement plus importants que pour le grenaillage. En
outre, ltat de surface rsultant est nettement meilleur dans le cas
du traitement laser. La figure 31 met en vidence le bnfice obtenu
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M 1 180 15
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R (MPa)
R (MPa)
200
200
200
0
8
20
12
Profondeur (m)
40
II
60
Profondeur (m)
200
II
400
acier 2C48
400
acier 100Cr6
600
I diamtre de SiC 8 m
II diamtre de SiC 50 m
Figure 33 Polissage au SiC (daprs Syren)
0,02
Profondeur (mm)
0,06
0,08
0,04
200
400
alliage Hastelloy X
R (MPa)
On mlange dans un tonneau les pices traiter et des ttradres de
cramique dont les angles sont arrondis ; l'ensemble est mis en
rotation. La collision entre les pices et les ttradres engendre des
plastifications locales et par consquent des contraintes rsiduelles. Ce
traitement est rapprocher du martelage mais la profondeur affecte
demeure faible (infrieure 0,1 mm).
Avant tonnelage
Surface
Aprs tonnelage
RL
TR
L
R
TR
b (2 )
b (2 )
(en MPa) (en MPa) (en ) (en MPa) (en MPa) (en )
rectifie
Ra = 1 m
+ 65
( 30)
190
( 30)
2,70
350
( 25)
350
( 25)
2,75
fraise
Ra = 3,2 m
155
( 70)
+ 90
( 35)
3,40
245
( 55)
5
( 20)
3,70
Ra
rugosit apparente
RL
TR
Avant daborder les techniques de durcissement et mise en prcontrainte des couches superficielles dune pice par utilisation dun
cycle thermique de chauffage et de refroidissement, il est intressant de dcrire de manire quantitative la gense des contraintes
rsiduelles dans une pice de temprature initiale uniforme sou-
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des huiles spciales, des solutions de polymres, des milieux fluidiss, des coulements gazeux sous pression, des milieux conducteurs en contact avec la pice. Chaque milieu est caractris par une
svrit qui dtermine lvolution du champ thermique en fonction
du temps et de la position dans la pice. Plus un milieu est svre
plus les gradients thermiques un instant donn sont levs.
Lopration de trempe a pour but principal doptimiser les proprits mcaniques du matriau. Cependant les divers phnomnes
mtallurgiques et thermiques intervenant au cours du refroidissement ont aussi comme consquence de conditionner ltat mcanique et gomtrique de la pice aprs trempe. Ltat mcanique est
li lexistence dun champ de contraintes rsiduelles et ltat gomtrique lexistence dune distorsion macroscopique. Il faudrait
ajouter cela la possibilit de formation de fissures.
Le champ des (macro)contraintes rsiduelles existant dans une
pice aprs trempe a schmatiquement une double origine :
contraintes rsiduelles provenant de lexistence dune rpartition non uniforme de la temprature dans la pice en cours de
refroidissement. Ces contraintes sont donc lies au champ de gradient thermique ; on les appellera simplement contraintes
thermiques ;
contraintes rsiduelles provenant de la non simultanit en
tous les points de la pice des variations de volume et/ou des phnomnes de pseudoplasticit induites par les transformations de
phase. On les appellera simplement contraintes de transformation.
3.2.1.1 Matriau sans changement de phase.
Contraintes thermiques
Dans le cas o le matriau ne subit pas de transformation de
phase au cours de la trempe, les contraintes gnres au cours de
lopration sont dues aux diffrences de dilatation existant chaque
instant entre les diffrents points de la pice. La trempe des alliages
daluminium aprs mise en solution solide, le refroidissement des
pices en acier ltat recuit aprs des oprations de mise en forme
ou dun acier ayant subi un revenu aprs trempe en sont des exemples pratiques.
La description des phnomnes est simplifie en considrant de
manire un peu arbitraire que la pice comprend une zone centrale
et une zone de surface. La zone de surface se refroidit plus rapidement que le cur et les carts de temprature entranent des dformations au sein du matriau. Si ces dformations dpassent
localement la dformation lastique possible de lalliage, il y a
dformation plastique irrversible conduisant un champ de
contraintes rsiduelles aprs trempe.
La figure 35 est une vue simplifie de la gense des contraintes
rsiduelles dorigine thermique.
Les courbes de refroidissement (I) montrent qu un instant
donn, il existe une diffrence importante entre les tempratures au
centre (C) et en surface (S) de la pice, par exemple cette diffrence
peut atteindre 550 C pour une barre en acier de diamtre 100 mm.
Les courbes II reprsentent lvolution des contraintes thermiques en fonction du temps la surface et au centre. Les contraintes
thermiques sont maximales au temps tM et la situation est alors prcise par le schma III. La partie gauche de III illustre ltat hypothtique des dformations thermiques longitudinales des zones C et S
si celles-ci taient indpendantes lune de lautre do lappellation
de dformations libres . Les deux zones tant lies, la contraction
thermique libre de la surface est partiellement empche par la
zone centrale. La surface est alors mise en traction et le cur en
compression comme le montre la partie droite de III, les contraintes
thermiques formant un systme autoquilibr.
En outre, fait primordial, ds que la contrainte en surface atteint la
limite dlasticit en traction, il y a dformation plastique de la zone
S. Revenant II, on remarque que le signe des contraintes thermiques sinverse au bout dun temps t0.
yC
yA
C (%)
La situation hypothtique o seule interviendrait la transformation de phase, ce qui revient ne pas tenir compte des contraintes
thermiques, est illustre par la figure 37. La gnration dun champ
de contraintes rsiduelles est due ici la non simultanit de la
transformation de laustnite en tous les points de la pice.
La transformation de laustnite affecte en premier la zone de surface S de la pice qui se refroidit plus vite. Elle est associe une
augmentation de volume. La zone centrale C est alors constitue
daustnite haute temprature trs dformable.
Lorsqu son tour la zone centrale subit la transformation de laustnite, lexpansion de volume correspondante est empche par la
zone S martensitique dure et trs peu dformable. Cette situation
conduit donc une mise en traction de la surface et une mise en
compression du centre.
En conclusion, dans une pice en acier, trempe aprs austnisation, la partie qui se transforme en dernier est le sige de contraintes
rsiduelles de compression.
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Axe
du cylindre
R (MPa)
C
200
S
II III
100
I
tM
t0
0
Distance (mm)
40
II
III
25
traction
y
Dbut
de plastification
100
Traction
II
C
200
alliage d'aluminium 7075
trempe l'eau 20 C depuis 467 C
S
Compression
compression
y
r
S (traction dformation
plastique)
S
S (compression)
C
r = 60 mm
II
r = 40 mm
III
r = 25 mm
Chronologie
A
M
T
C
S
Dformation "libre".
III
Dformation "libre".
C (compression
lastique)
IV
C (traction)
R
Ms
A
A austnite
M martensite
V
I
II
III
IV
V
C cur
S surface
R
r
MS dbut de la transformation
martensitique
R
t
R
r
R
t
C
S
cur
surface
courbes de refroidissement
volution des contraintes thermiques et tat des contraintes rsiduelles
contraintes thermiques maximales au temps t M
tat final
distribution des contraintes rsiduelles thermiques
Les situations relles o se superposent les contraintes thermiques et les contraintes de transformation sont beaucoup plus complexes et dpendent dun nombre de facteurs trs important comme
la taille de la pice, la trempabilit de lacier, la svrit de trempe...
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Temprature (C)
S C
cart d
la dformation
plastique de la peau
800
S C
F+P
S
600
200
100 mm
30 mm
S
surface
12
+
400
S
C
Fin de transformation
de la peau
10 mm
cur
0
1
A
B
F
M
P
austnite
bainite
ferrite
martensite
perlite
103
Temps (s)
courbe TRC
courbes de refroidissement
courbes de dilatation relative
C cur
S surface
Diffrence
de dilatation linique relative
entre cur et peau (en 103)
102
10
cart donnant
une dformation
plastique
de la peau
150 C
2
0
2
4
10
cart donnant
une dformation
lastique de la peau
102
300 C
103
Temps (s)
Dformation plastique
rsiduelle de la peau
150 et 300 C : tempratures de la peau
quement que les alliages ferreux et lexpos qui suit se limite cette
catgorie de matriaux.
Les traitements thermiques superficiels industriels de durcissement et de mise en compression simultane ne concernent prati-
les traitements qui conduisent la formation de prcipits durcissants, essentiellement des carbures et des carbonitrures.
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Temprature (C)
cart d
la dformation
plastique de la peau
800
F+P
C
S
12
S
600
400
E'
+ Fe3C
Perlite
Perlite
+ ferrite + cmentite
Couche
austnitise
austnitisation locale
200
Fin de transformation
de la peau
0
1
A
B
F
M
P
102
10
austnite
bainite
ferrite
martensite
perlite
courbe TRC
courbes de refroidissement
courbes de dilatation relative
C cur
S surface
cart donnant
une dformation
plastique
de la peau
200 C
cart donnant
une dformation
lastique de la peau
102
10
350 C
Dformation plastique
rsiduelle de la peau
200 et 350 C : tempratures de la peau
Les procds mis en uvre ont pour objet de confiner laugmentation de volume lie ces deux types de phnomnes une couche
superficielle plus ou moins profonde de faon gnrer des contraintes rsiduelles de compression de manire contrle.
Ces procds
principales :
peuvent
tre
classs
en
deux
catgories
les traitements sans changement de composition dans lesquels seule une couche superficielle de la pice est soumise un
cycle thermique de chauffage et de refroidissement. Il sagit du trai-
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Refroidissement
externe
Autotrempe
trempe
A austnite
M martensite
Ms dbut de la transformation
martensitique
Mf fin de la transformation
2
4
A+M
Mf
2
1
Ms
M50
Diffrence
de dilatation relative
cur et peau (en 103)
103
Temps (s)
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T (C)
Les aciers utiliss sont des aciers non allis ou faiblement allis de
teneurs en carbone comprises entre 0,35 et 0,50 %, ce qui garantit
des durets allant de 700 800 HV en surface. Les points Ms sont
assez levs pour que les fractions massiques daustnite rsiduelle
soient le plus souvent peu importantes. Le recours des nuances
allies est dict par la ncessit dobtenir une trempabilit suffisante
en relation avec les spcifications demploi de la pice et/ou par le
type de microstructure initiale de lacier. Les nuances correspondantes sont dfinies par la norme NF A 35-463.
1 100
700
Le chauffage par induction est trs largement rpandu principalement dans lindustrie automobile, le chauffage la flamme est trs
flexible et sadapte en particulier des pices de trs grandes
dimensions. Lemploi des faisceaux de haute nergie nest pas aussi
rpandu que semblaient lindiquer des prvisions initiales nettement trop optimistes, il reste cependant intressant dans le cas de
durcissement de zones trs localises.
2C42
1 000
900
tat initial
Recuit
Ac3
Normalis
Tremp et revenu
800
Ac3
102
5
2
5
103
Vitesse de chauffage (C . s1)
Plus la microstructure de dpart est fine plus les distances de diffusion sont rduites et laustnitisation rapide. En outre, la position
des points de transformation, tels que Ac3, dpend fortement de la
vitesse de chauffage comme le montre la figure 42 pour lacier de
nuance 2C42 et pour diverses microstructures initiales. Le chauffage
par induction correspondant des vitesses de chauffage leves, il
est impratif de tenir compte de leffet prcdent pour choisir la
temprature daustnitisation. En rgle gnrale, les tempratures
daustnitisation ncessaires sont 100 200 C suprieures au point
Ae3 selon la composition chimique de lacier. La prsence ventuelle
dlments carburignes conduit augmenter la temprature daustnitisation du fait de la difficult de mise en solution de certains carbures tels que VC, NbC, WC, TiC, etc. Aux tempratures atteintes, les
dures daustnitisation sont trs courtes et de lordre de la fraction
de seconde.
La capacit de durcissement des couches est la plus faible pour
les microstructures globularises ; elle est plus leve pour les
microstructures normalises et maximale pour la martensite revenue. Lusinabilit de lacier varie videmment en sens inverse.
La meilleure microstructure initiale pour un traitement local est
donc celle correspondant ltat tremp et revenu pour lequel la
distance moyenne entre les particules de carbures est de lordre de
10 nm. Aux tempratures atteintes, le temps de diffusion du carbone sur une telle distance est de lordre de la microseconde. On
obtient aisment une constitution purement martensitique dans
toute lpaisseur de la couche traite.
Pice A
Prchauffage ........................
Pice B
Pice C
7s
Temps de maintien..............
10 s
6,5 s
4,85 s
5s
1,35 s
Chauffage final.....................
300 kW ;
300 kHz ; 0,5 s
Trempe .................................
Eau, 8 s
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R (MPa)
Faisceau
100
0
100
x
300
v
y
500
700
z
0
0,5
1
contraintes rsiduelles
1,5
2
Profondeur (mm)
d
2rF
rF
v
40
0,5
b
Pice A
duret
Pice B
1,5
2
Profondeur (mm)
Pice C
Dans les trois cas on constate une mise en prcontrainte de compression dont le maximum se situe au voisinage de la surface. La
valeur maximale de la contrainte de compression correspond la
pice C pour laquelle les temps de prchauffage et de maintien sont
les plus courts. Cette pice prsente une duret lgrement suprieure celle des deux autres mais sur une profondeur moins importante.
Il est noter quune paisseur trop leve de la couche austnitise risque de conduire un tat de contraintes rsiduelles de traction dans les couches traites. On se rapproche, en effet dans ce cas,
dune opration de durcissement dans la masse.
En outre, des squences de chauffage trop rapides, de lordre de
quelques millisecondes peuvent gnrer des gradients thermiques
trs levs conduisant la mise en compression haute temprature des couches les plus voisines de la surface et aprs refroidissement la temprature ambiante, ces couches peuvent prsenter un
tat de contrainte rsiduelle en traction videmment dommageable
pour la tenue en fatigue de la pice.
La trempe aprs chauffage par induction produit souvent des
durets plus leves que la trempe conventionnelle du mme acier.
Plusieurs faits sont lorigine de cet effet : la prsence de contraintes rsiduelles, la formation de plus faibles quantits daustnite
rsiduelle, la plus grande finesse des monocristaux de martensite et
lhtrognit chimique de laustnite initiale. Ce dernier facteur
est li aux dures trs limites de laustnitisation, dures insuffisantes pour homogniser totalement laustnite et plus particulirement sa teneur en carbone. Le rsultat est donc la coexistence de
zones martensitiques de teneur en carbone diffrentes, les plus
riches correspondant des durets leves.
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pice nest pas recouverte mais lclairement sur le mtal nu est fortement augment tout en assurant une protection de gaz inerte pour
viter loxydation. Des problmes apparaissent alors au niveau de la
tenue des optiques de mise en forme du faisceau.
Lnergie photonique est absorbe en surface et le champ thermique lintrieur de la pice est rgi par lquation de la conduction
dans le cas dune source dnergie mobile. Si lon nglige les variations denthalpie dues aux transformations de phase, cette quation
scrit, dans le repre li au faisceau, sous la forme :
T
( T ) + q = c p ------t
puissance thermique volumique,
q
cp
capacit thermique massique du matriau,
masse volumique.
Compte tenu de la complexit des conditions aux limites, elle ne
peut tre rsolue quen utilisant des mthodes numriques. Cependant des solutions analytiques peuvent tre obtenues laide
dhypothses simplificatrices raisonnables et permettent de mettre
en vidence les facteurs physiques principaux intervenant dans le
transfert thermique.
On peut en particulier obtenir lexpression, en fonction de variables rduites, du champ thermique T(t) une profondeur z, au centre du faisceau, dans lhypothse dun massif semi-infini et dun
faisceau profil dnergie gaussienne :
Temprature
Tf
Autotrempe
Ac1
Chauffage
avec
( z + z 0 ) 2
2 q
T = --- ------ [ t ( t + 1 ) ] 1/2 exp ---------------------------
v
t
avec
z 0
T T0
T = -----------------
T T
f
avec
Tf
T0
temprature de fusion,
temprature initiale.
t
t = ---t0
r F2
t 0 = -----4a
avec
rF
a
q
q = ------------------------------r F ( T f T 0 )
avec
vr
v = --------F
a
z
z = ----rF
Pour ce type de distribution, le rayon rF est dfini conventionnellement comme la distance entre le centre du faisceau et le point o
lintensit est gale Imax/e.
Cette expression permet en particulier destimer la temprature
maximale Tmax atteinte chaque profondeur et le temps tmax correspondant. Ces grandeurs dpendent essentiellement des variables rduites q* et v*.
Les utilisations des faisceaux laser comme sources thermiques
peuvent tre classes partir de la temprature de surface maximale atteinte (Tmax )z=0.
Dans le cas des traitements de durcissement superficiel, il faut
que la temprature minimale atteinte soit gale celle du point Ac3
Ms
Temps
Figure 45 tapes dun traitement de durcissement superficiel
par chauffage par faisceau laser
v a
10 10 5
v = -----------= 2 10 2 m s 1
r F - = ----------------------------5 10 3
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d*= 0,01
q*
Fusion
10
Zone
oprationnelle
d*= 0,02
R(MPa)
d*= 0,05
600
d*= 0,1
400
6,4
d*= 0,2
0
2
1
8 10
8100
0,5
1,0
1,5
Profondeur (mm)
200
v*
400
200
I
0
II
0,5
1,0
1,5
Profondeur (mm)
200
acier 35NiCrMo16
400
I tat tremp-revenu
II tat recuit
600
R(MPa)
600
400
Les figures 47 et 48 donnent deux exemples de profils de distribution des contraintes rsiduelles respectivement dans le cas dun
chauffage par faisceau laser et dun chauffage par un faisceau
dlectrons. Dans tous les cas, on constate une mise en prcontrainte de compression, mais galement lexistence dune zone en
forte traction situe la limite entre la couche traite et le cur de la
pice. Cette contrainte de traction existe quelle que soit la microstructure initiale et son origine nest pas encore compltemnt lucide.
influence de la nuance
R(MPa)
La situation risque encore dvoluer dans le sens de leur utilisation par la mise sur le march de diodes laser dont le rendement
atteint 0,3 0,4 pour des puissances de plusieurs kilowatts et qui
fonctionnent dans le proche infrarouge o labsorption des surfaces
mtalliques nues est raisonnablement suffisante. Leur faible pouvoir de focalisation ne pose pas de problme dans le cas des traitements thermiques et des clairements de 10 kW cm2 sont
aisment atteints [4].
600
I acier 35CrMo4
II acier 35NiCrMo16
400
M 1 180 24
II
200
I
II
200
0
3
Profondeur (mm)
200
400
acier 35NiCrMo4
Vitesse du faisceau d'lectrons 0,6 m.min1
tension 50 kV
I intensit 80 mA
II intensit 60 mA
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Milieu carburant
Four
C
+ Fe3C
+
E'
C
C
perlite
+ cementite
perlite
+ ferrite
C
C
Milieu
de trempe
Ms
M50
A+M
Mf
J gaz surface = ( C P C S )
qui correspond aux expressions classiques de cintique ractionnelle puisque CP = Cquilibre.
La grandeur est la constante de vitesse surfacique qui dpend
de la temprature et de la composition de lacier. Ses valeurs sont
comprises approximativement entre 2 107 et 5 107 m s1.
La densit du flux de diffusion la surface sexprime pour une
interface plane par :
C
J D ( surface ) = D -------
x surface
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D C
J gaz surface = J D ( surface ) C S = C P ---- -------
x x = 0
On peut calculer les profils de distribution du carbone dans la
couche cmente ou inversement analyser une courbe exprimentale laide de la seconde loi de Fick :
J
C
------- = -----x
t
Cette expression se prte bien aux solutions utilisant des mthodes numriques qui peuvent facilement prendre en compte le fait
que le coefficient de diffusion du carbone dans laustnite dpend
en particulier de la teneur en carbone. La relation de Tibbetts illustre
cette dpendance :
18630 3323 % C
D C ( m 2 s 1 ) = 0,47 10 4 exp 1,6 % C ------------------------------------------------T
Les considrations prcdentes sappliquent la cmentation
quand la temprature et le potentiel carbone sont maintenus des
valeurs constantes tout au long de lopration. Actuellement la souplesse des moyens de contrle de latmosphre autorise de nombreuses variantes. Latmosphre devenant un vritable outil
commande numrique.
Une variante simple consiste procder en deux tapes :
une premire tape au cours de laquelle une quantit importante de carbone est introduite rapidement par maintien du potentiel carbone une valeur leve, lgrement infrieure la teneur de
saturation en carbone de laustnite la temprature choisie afin
dviter la formation de carbures ;
une seconde tape o le potentiel carbone est ramen une
valeur correspondant la teneur en surface finale vise et au cours
de laquelle la diffusion continue vers lintrieur et la teneur en surface sadapte la nouvelle valeur du potentiel carbone.
Cette procdure (boost/diffuse process en anglais) permet, dune
part, de diminuer la dure de lopration et, dautre part, dobtenir
des profils de distribution du carbone dans la couche moins abrupts
qui donnent un meilleur comportement mcanique.
Lutilisation de programmes de calcul procure une aide prcieuse
la mise au point du protocole oprationnel en estimant la dure
totale et la dure de chaque tape.
liore. La trempe directe conduit des cots moindres et des distorsions des pices plus faibles.
Une pice cmente est une vritable structure composite.
Avant trempe, le cur de la pice qui reprsente le volume le
plus important de matire est constitu par de laustnite de composition homogne.
La couche cmente dpaisseur relativement faible est quivalente une austnite de teneur en carbone continment variable
de CS C0.
Le comportement au cours de la trempe de cette austnite gradient de teneur en carbone est extrmement complexe.
chaque point de la pice correspond un diagramme TRC particulier et lon pourrait dfinir un diagramme TRC composite dans
un espace temps-temprature-position, comme essaie de le
montrer la figure 50. La superposition des courbes de refroidissement permet dinterprter la nature des constituants forms au
cours de la trempe de la pice.
Dans la plupart des cas, les teneurs maximales en carbone des
couches cmentes au voisinage de la surface sont comprises entre
0,8 et 1 %. Deux consquences importantes en rsultent :
les martensites formes sont majoritairement des martensites
aciculaires ;
les points Mf sont, pour ces teneurs en carbone, infrieurs la
temprature ambiante.
Dans le cas dune trempe directe, les rgions voisines de la surface de la pice seront donc essentiellement constitues de martensite aciculaire et daustnite rsiduelle, la fraction volumique de
celle-ci pouvant atteindre des valeurs de lordre de 0,3 0,4. La taille
des plaquettes de martensite dpend directement de la taille du
grain austnitique initial, les plaquettes les plus longues qui se sont
formes au voisinage de MS donnant une ide de la grosseur du
grain gamma initial. En fait, la trempe directe na pas lieu partir de
la temprature de cmentation mais aprs un premier refroidissement de la pice jusqu une temprature voisine de Ac3 + 30 C.
Lemploi dune double trempe amne un certain nombre de commentaires.
Si laustnitisation est pratique au-dessus du point Acm correspondant la temprature dquilibre entre austnite et cmentite
elle conduit un tat monophas mais avec affinement du grain
austnitique qui donnera des aiguilles de martensite plus fines.
T (C)
1 000
M 1 180 26
Surface
0,9 % C
800
Co
uc
he
600
en
te
0,45 % C
400
200 Ms
Couche
cmente
Cur
A+M
Couche
Ms
0,15 % C
A+M
Couche M
s
A+M
Couche
100
Cur
10 000
t (s)
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Si la temprature daustnitisation est intercritique, laustnitisation est partielle. La teneur en carbone de laustnite est rduite, le
point MS slve et la quantit daustnite rsiduelle diminue.
Quel que soit le cas, la mise en uvre dune double trempe permet dobtenir des structures trs fines et trs homognes.
Pour les aciers de faible trempabilit et pour les pices de dimensions classiques, le cur se transforme en ferrite et en perlite.
Duret (HV)
800
Surface
700
Pour les aciers de trempabilit leve et pour les pices de dimensions classiques, le cur se transforme en martensite. Du fait de la
faible teneur en carbone des aciers de cmentation, la martensite
forme a une morphologie en lattes. La transition entre la martensite aciculaire de la couche cmente et la martensite en lattes du
cur est progressive.
Les martensites bas carbone ont en gnral des rsistances et
des tnacits plus leves que les microstructures ferrito-perlitiques
bas carbone et elles sont recherches pour les pices fortement
sollicites. Le choix de la trempabilit du mtal de base est alors
fondamental.
Un cur de rsistance trop faible peut entraner linitiation de la
rupture en sous-couche, linterface couche cmente-mtal de
base. La situation est particulirement critique dans le cas defforts
de contact levs pour lesquels la distribution des contraintes de
Hertz peut dpasser localement la capacit de rsistance du matriau. Un moyen dviter ce phnomne consiste utiliser des couches cmentes plus paisses afin de reporter la rgion critique
dans la couche elle-mme.
3.2.3.5 Microstructures finales des couches
Dans la plupart des cas, les pices cmentes subissent aprs
trempe un traitement de revenu basse temprature entre 150 et
200 C dont le but est daugmenter la tnacit de la couche tout en
ne diminuant pas trop sa duret. Le revenu basse temprature provoque la prcipitation lintrieur des aiguilles de martensite de trs
fines particules de carbure ou de dimensions de lordre de 2 nm
sous forme dalignements rguliers alors que laustnite rsiduelle
ne subit pratiquement aucune transformation. La ductilit et la tnacit des martensites revenues basse temprature restent cependant faibles. Les dislocations peuvent se dplacer par glissement
sous laction dune contrainte applique mais leur dplacement
est limit par leur interaction forte avec les prcipits et la sousstructure dislocative inhrente la martensite. La dformation plastique globale demeure faible. Elle est par ailleurs associe un trs
fort taux de consolidation. Les martensites revenues basse temprature ne sont pas fragiles et leur rupture est de type microductile.
Les ruptures fragiles constates dans les couches cmentes traites sont dues dautres phnomnes.
II
600
500
Cur
0,75
1,50
trempe directe
II
2,25
Distance la surface (mm)
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Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques
M 1 180 27
__________________________________________________________________________________________
--------
V A M
( 0,8 % C )
--------
V A M
( 0,2 % C )
0,0135
0,0035
Dans le cas dune pice non cmente la transformation martensitique progresse de lextrieur vers lintrieur, la cmentation provoque une inversion et la transformation progresse de lintrieur
vers lextrieur. Dans le premier cas, la contribution mtallurgique correspond la mise en traction de la peau de la pice, dans
le second la mise en compression.
La figure 53 illustre quelques exemples de profil de distribution
des contraintes rsiduelles dans les couches cmentes et
trempes. On constate par ailleurs que dans la plupart des cas, les
contraintes rsiduelles dans la couche traite forment un champ isotrope.
La forme mme des profils de distribution des contraintes rsiduelles dpend dinteractions trs complexes. Par exemple, lexistence dun phnomne doxydation superficielle en cours de
cmentation peut affecter ce profil de manire importante. La diminution de la teneur des lments dalliage en solution dans laustnite due loxydation peut suffisamment modifier le diagramme
TRC local pour permettre la formation, en extrme surface, de
constituants non martensitiques comme la perlite ds le dbut du
refroidissement. Cette zone sera donc mise en traction lors de
lexpansion ultrieure du reste de la couche (figure 54).
La cmentation gazeuse la pression atmosphrique est la technique la plus utilise actuellement pour la production industrielle de
grande srie. Cependant deux autres techniques ont t explores
et mises en uvre visant amliorer la productivit et la qualit :
la cmentation basse pression ;
la cmentation ionique.
0,8
0,6
0,4
0,2
Cur
Profondeur
Ms(C)
Cur
Teneur en C (%)
Surface
400
350
300
250
Surface
Surface
Cur
Profondeur
Progression de la transformation
martensitique
Figure 52 Position du point MS dans une couche cmente
M 1 180 28
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R (MPa)
1,0
Traction
0,5
1,5
Profondeur (mm)
II
Compression
100
III
Ms
200
Ms
300
cmentation gazeuse
temprature de trempe 840 C
Distance
la surface
couche oxyde
tat non oxyd
R (MPa)
200
T (C)
1
p (kPa)
0
Profondeur (mm)
1 000
II
I
II
200
III
750
III
Azote 120
IV
840 C
975 C
80
Azote
60
500
400
600
Trempe huile
Hydrocarbure
250
30
0
0
t (h)
800
1 000
cmentation solide
temprature de trempe 880 C
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M 1 180 29
__________________________________________________________________________________________
Lemploi dune atmosphre dpourvue doxygne permet lutilisation de tempratures plus leves et donc des dures dopration
courtes par rapport la cmentation gazeuse sous pression
atmosphrique et mme sous basse pression si on tient compte
en outre de lamlioration du transfert de matire linterface inhrent la cmentation ionique.
La cmentation sous vide simple est utilise dans le cas o la totalit de la pice doit tre cmente. La cmentation ionique est typiquement slectionne lorsque la cmentation est limite aux
surfaces internes et particulirement les trous borgnes.
M 1 180 30
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Les couches obtenues aprs nitrocarburation sont essentiellement constitues par des carbonitrures isomorphes des carbonitrures de fer. Ils ont les mmes structures cristallines que les nitrures
prcdents et seront donc dsigns par carbonitrure et carbonitrure .
Couche de combinaison
15
Absente
15 30
60 70
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M 1 180 31
__________________________________________________________________________________________
Duret (HV)
900
700
500
475
100
375
300
200
400
600
zn
800
Distance
la surface (m)
M 1 180 32
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V (%)
V
550
Zm
520
Zm
V (%)
V
0
Z 520
c
400
200
Z 550
c
Z (m)
2,5
0,3
AlN
FeN
200
2,0
Tn = 550 C
0,2
400
1,5
Fe2-3N
'Fe4N
CrN
1,0
600
Tn = 520 C
Cr2N
0,1
0,5
tn = 25 h
n = 20 %
R (MPa)
0
0
0
0,1
0,2
0,3
0,4
Teneur en N (%)
teneur en azote
0,1
0,2
0,3
0,4
Teneur en Al ou en Cr (%)
50
Zm
teneur en aluminium
ou en chrome
0
influence de la temprature Tn
35
Zm
200
600
Tn = 550 C
t n = 20 h
R (MPa)
60 Z 25
Zm
c 90
Zm
200
Z c60
400
Z c90
Z (m)
200
t n = 25 h
600
Z (m)
n = 50 %
n = 20 %
400
400
c ( z = 0, t )
--------------------------------- = A B c ( 0, t )
DN
z
c ( z = 0, t )
ou D N --------------------------------- = A B c ( 0, t )
z
400
200
Z 50
Z 35
c
c
R (MPa)
60 h
90 h
Tn = 520 C
t n = 20 %
influence de la dure t n
acier 32CrMoV13
profondeur
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M 1 180 33
__________________________________________________________________________________________
c ('/ )
c ('/)
Dcapage ionique
Concentration en azote c
c ( /')
v ()
v (+)(t )
Couche de diffusion
'
c0
Profondeur z
Figure 59 Schma de la couche de nitruration et notations
c ( z = ( + ) , t )
c ( z = ( - ) , t )
--------------------------------------------------------------------------- D N
DN
z
z
= ( c(
d
c ( ) ) ------- + v ( - )
dt
c ( z = ( + ) , t )
c( ) c( )
-------------------------------------------------------------------------------- D N
DN
z
= ( c(
d
c ( ) ) ------- + v ( - )
dt
M 1 180 34
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R (MPa)
0
Cment et tremp
400
Cment et tremp
+ grenaillage
v = 23 m/s
v = 53 m/s
v = 92 m/s
800
1 200
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
Profondeur (mm)
max (MPa)
1 200
Non
grenaill
v = 92 m/s
v = 23 m/s
1 000
v = 53 m/s
800
600
lg N
N nombre de cycles
Figure 61 Influence du grenaillage aprs cmentation et trempe
sur la limite dendurance dchantillons dacier de nuance 16MnCr5
[7]
R = min/max
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M 1 180 35
__________________________________________________________________________________________
Traitement
Effet
gomtrique
Domaine
dapplication
Effets secondaires
Tapures
Tapures
Thermique
Trempe sans transformation de phase
++
F/FC
Trempe superficielle
++
++
F/FC
Thermochimique
Cmentation
+++
++
0/
F/FC
Variations dimensionnelles
Nitruration
+++
++
F/FC
Couche de combinaison
Carbonitruration
+++
++
F/FC
+/
+/
++
+++
FC
Mcanique
Usinage
Tribofinition
Grenaillage
+++
+/
Martelage
+++
+/
Ondes de choc
++
+++
F/FC
Prconformage
0/+
++
+/0
++
FC
+++
Glissement superficiel
Galetage
0 sans effet
effet ngatif
+ effet positif
Microfissures, incrustations
F fatigue
FC fatigue de contact
m (2) = m (1) + R
a (2) = a (1)
On voit que la prsence dune contrainte rsiduelle affecte la
contrainte moyenne et ne modifie pas la contrainte alterne.
Sur le diagramme de la figure 62, on constate que labaissement
de la contrainte moyenne permet de supporter une contrainte alterne plus importante ; cette relation tant dtermine par la formule :
D
a = D ------- m
R
m
M 1 180 36
Brlures
fait que tout phnomne de fatigue est li une dformation plastique (localise ou non) une chelle micro ou macroscopique, et que
cette dformation interdit lapplication simple du thorme de
superposition des contraintes de Maxwell.
Il faut galement prciser quil est difficile de sparer la contribution des contraintes rsiduelles de celle des tats mtallurgiques et
gomtriques.
Cependant, laugmentation de la rsistance la fatigue est un
domaine privilgi de lapplication des traitements de prcontrainte,
et de nombreux exemples, comme celui de la courbe de Whler
(figure 63) existent dans la littrature.
Les contraintes rsiduelles macroscopiques et celles existant
lchelle microscopique ont des influences diffrentes suivant ltat
microstructural du matriau. Dans le cas du grenaillage daciers, ces
effets ont t spars de laspect microstructural caractris par la
duret (figure 64).
3.4.1.2 Aspect multiaxial
Pour plus de renseignements, le lecteur se reportera aux rfrences [13] et [14].
octa + a pmax =
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(MPa)
(MPa)
400
Rm
300
600
200
I
400
II
III
100
200
+D
50
105
0
200
200
400
106
107
N (cycles)
acier E 460
essai l'air sur prouvettes en flexion 3 points
R = 0,1
frquence de la contrainte 10 20 Hz
N nombre de cycles
contrainte maximale applique
600 Rm
m(MPa)
200
R = 300 MPa
prouvettes
400
Amorage
Rupture
brutes de soudage
I
II
III
max
m
min
grenailles
D
D (%)
max
a
m
40
20
constante.
Effets
macroscopiques
II
10
avec
30
min
20
I
30
40
50
60
Duret (HRC)
Suivant un repre donn en un point donn, on peut tablir le tenseur des contraintes tel que :
11 12 13
= 21 22 23
31 32 33
Des neuf composantes, six sont indpendantes et varient, en
gnral, suivant le point observ et les axes de rfrence.
Il est tabli que ij = ij (problme dquilibre) et que le nombre
dinvariants se rduit 3. Il sagit de termes scalaires qui ne chan-
gent pas avec le choix du repre. Les deux invariants du tenseur les
plus frquemment utiliss sont :
2
2 eq
1
p max = --- ( 11 + 22 + 33 )
3
2 + 62 + 62
= ( 11 22 ) 2 + ( 22 33 ) 2 + ( 11 33 ) 2 + 6 12
13
23
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M 1 180 37
__________________________________________________________________________________________
( octa)a
11 ( t )
(t) =
0
0
pmax
B'
A'
22 ( t ) 0
0
m 0 0
11
0
0
a
0 0
11
m 0 +
0 22
a 0 sin t
0 22
0 0
0 0
flexion rotative
2
a )2 + ( a )2 a a ]1 / 2
= --- [ ( 11
22
11
22
3
zone d'endommagement
Figure 65 Critre de Crossland. Aspect multiaxial
M 1 180 38
0 R 0
avec R < 0
0 0 0
La composante alterne nest pas modifie et donc (octa)a ne
change pas. Par contre, la pression hydrostatique devient au
maximum :
1
m + m + a + a + 2 )
p max = --- ( 11
22
11
22
R
3
2
On va donc rduire la pression hydrostatique de --- R et dplacer
3
horizontalement le trac I de cette valeur. On obtient le trac II de la
figure 66. Il ny a plus alors de risque de rupture pour la dure de vie
considre.
Au travers de ce simple exemple, on peut considrer quun traitement superficiel qui apporte une compression biaxiale isotrope sera
plus efficace quun traitement qui nest quuniaxial.
Par contre, un traitement qui provoque une compression dans
une direction et une traction identique dans lautre sera dune efficacit nulle car alors la pression hydrostatique nest pas modifie (cas
de certains usinages).
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( octa)a
(Rm durci)
(Rm initial)
II
Profondeur
Contraintes
laquelle
Longueur
rsiduelles la contrainte maximale
en surface
est gale
de fissure
10 MPa
Nature
doutil ou
de meule
Conditions
dusinage
pmax
2 R
3
Rm
rsistance la rupture
(en m)
acier rapide
+ 580
150
150
Tournage fin
carbure
+ 480
40
50
310
30
Rectification
grossire
WA 30 (1)
+ 420
270
500
Rectification
douce
WA 60 (2)
+ 210
100
120
240
150
Rectification
+ polissage
(1) meule gros grains.
(2) meule grains fins.
Maintien isotherme
Cycles thermiques
Fatigue
Vibrations
Dformation plastique
Sollicitations
mcaniques
Sollicitations
thermiques
Mouvements
de
dislocations
Microplasticit
On trouve de trs nombreux exemples dans la littrature o lutilisation dun traitement superficiel le plus souvent mcanique (grenaillage, en particulier) inhibe les phnomnes de corrosion sous
contrainte, en particulier dans le cas des aciers inoxydables austnitiques.
Le tableau 4 montre par exemple la corrlation qui existe entre la
longueur des fissures de corrosion sous contrainte et lpaisseur de
la zone en traction et il met en vidence labsence de fissure lorsque
la couche superficielle du matriau est mise en compression par
polissage mcanique.
(en m)
Tournage
grossier
Tournage
+ polissage
zone d'endommagement
(en MPa)
Relaxation
Effets
favorables
Diminution des contraintes
de traction
Stabilit dimensionnelle
lors d'usinages ultrieurs
Effets
dfavorables
Diminution des contraintes
de compression
Dformation des pices
au cours de la relaxation
4. Relaxation et stabilit
des contraintes rsiduelles
Les contraintes rsiduelles de compression introduites par les diffrents traitements de mise en prcontrainte nont dintrt que si
elle restent stables en service. On constate souvent une relaxation
des contraintes rsiduelles ce qui peut mettre les pices traites en
pril et nuire la scurit.
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M 1 180 39
__________________________________________________________________________________________
ln [ ln (
20 C / )]
R
R
102
10
= 550 C
0,9
0,99
2
1
2
3
4
alliage de titane tat grenaill
lg (t )
0
lg (t )
t (min)
H = 240 kJ . mol1
102
T (K) temprature
R = 8,314 J . mol1 . K1
104
0
H
ln ln ------------= m ln A + ln t --------
T ( t )
RT
temps
(C) temprature
106
avec
18
13
1/RT (en 105J1 . mol)
dtermination de l'enthalpie d'activation de relaxation
R (MPa)
60
0
I
60
II
120
III
180
IV
240
20 C
R
0,95
M 1 180 40
450
0,3
400 0,5
0,7
0,8
R
constante des gaz parfaits,
H
enthalpie dactivation de relaxation.
La considration des valeurs exprimentales de lenthalpie dactivation (figure 68 b) permet de dfinir pour un alliage donn deux
domaines de temprature :
aux hautes tempratures lenthalpie dactivation est pratiquement gale lenthalpie dautodiffusion de llment principal et la
diminution des contraintes rsiduelles est donc attribuable un processus de dformation li au mouvement des dislocations contrl
par la diffusion, assimilable au fluage secondaire ;
aux basses tempratures lenthalpie dactivation est gale
une fraction de la prcdente et le fluage logarithmique joue un rle
prpondrant dans la relaxation des contraintes.
Par exemple, pour lacier X22CrMoV12.1 utilis pour la fabrication
dailettes de turbocompresseurs, lenthalpie dactivation de relaxation est gale 340 kJ mol1 pour les tempratures suprieures
300 C et 140 kJ mol1 pour les tempratures suprieures
300 C. La valeur moyenne de lenthalpie dactivation dautodiffusion du fer est voisine de 300 kJ mol1.
La figure 69 montre lvolution des contraintes rsiduelles dtermines 20 C aprs des maintiens de dure variable diverses
tempratures pour une pice en acier ressorts 45SiCrMo6.
0,01
0,1 R /
500
La stabilit thermique des contraintes rsiduelles est fondamentale pour les composants utiliss haute temprature comme les
ailettes des compresseurs des turbines gaz qui subissent un grenaillage afin daugmenter leur limite dendurance. Les tempratures
en service peuvent tre suffisamment leves pour conduire la
perte progressive de leffet bnfique du traitement cause de la
relaxation des contraintes initiales.
T ( t )
H
------------- = exp A t exp --------
RT
0
t (min)
104
105
103
300
0
I
60
aprs 64 h 160 C
II aprs 4 h 160 C
120
180
240
Profondeur (m)
III aprs 2 h 150 C
V tat de rfrence
IV aprs 2 h 100 C
acier 45SiCrMo6
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R (MPa)
0
100
200
Deux exemples sont illustrs par les figures 70 et 71. Ils montrent
quune dformation plastique rduit de faon importante les
contraintes rsiduelles.
La figure 70 concerne une pice en alliage daluminium de
nuance 2014 grenaille puis soumise une dformation plastique
uniaxiale. La relaxation des contraintes rsiduelles se produit aussi
bien en traction quen compression. Cependant la relaxation en traction est nettement plus marque quen compression, dans cet
exemple les contraintes rsiduelles sannulent pour une dformation en traction de lordre de 2 %.
400
600
R (MPa)
100
0
100
200
En gnral, les contraintes rsiduelles ne disparaissent pas compltement. On peut montrer que leur relaxation totale ne peut intervenir que pour un matriau lastique parfaitement plastique cest-dire sans consolidation.
300
400
0
Par fatigue
La stabilit mcanique des contraintes rsiduelles est particulirement importante lorsque la pice est soumise des sollicitations
cycliques. Pour des amplitudes suffisantes, on constate souvent une
diminution brusque des contraintes rsiduelles de grenaillage ds le
premier cycle, lvolution antrieure tant nettement moins marque. La figure 73 illustre schmatiquement ce phnomne de
manire trs simplifie.
II
200
300
400
La microstructure dislocative du matriau ne subit pas de modifications et au temps t = /, la contrainte repasse par la valeur initiale de la contrainte rsiduelle.
Lorsque / < t < 3/2, partie compressive de la sollicitation
applique, le matriau subit une dformation plastique le long de
DE. Au cours de cette phase, la microstructure dislocative du matriau est modifie ce qui conduit une diminution progressive de la
contrainte moyenne. Au bout de quelques cycles, elle adopte une
valeur reprsente par lordonne du point G. Au cours des cycles
suivants, lvolution est dcrite par des trajets de type EGE qui cor-
100
0 > 0
R = 1
et
400
600
(MPa)
100
(t) = 0 sin t
rs (D) < 0
200
R (MPa)
Lordonne du point D reprsente la valeur de la contrainte rsiduelle initiale aprs grenaillage, par exemple la surface de la pice.
Lors de lapplication dun chargement cyclique tel que, selon une
direction particulire :
rs (D) 0
R = ----------------------------- rs (D) + 0
200
0
(MPa)
400
(%)
I relaxation par traction
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M 1 180 41
__________________________________________________________________________________________
R(MPa)
200
S
+
100
0
R
100
200
a
300
cur
surface
Profondeur
Axe
RS
e
RS
e
R(MPa)
40
Re
20
0
0
C
R
0
l
A
l
20
40
Profondeur
Axe
Lorsque le nombre de cycles augmente, la contrainte volue lentement et rgulirement. Cette volution se traduit pas un dplacement du point E, elle correspond au phnomne de relaxation
proprement dit, d au rarrangement des dislocations provoqu par
la sollicitation cyclique.
Au point de vue pratique, il faut retenir leffondrement des
contraintes rsiduelles de grenaillage au cours des premiers cycles
de sollicitation cyclique, d la replastification du matriau
durant la phase compressive de la contrainte applique. En comparaison, les couches nitrures prsentent une stabilit mcanique
remarquable, la source des contraintes rsiduelles y tant tout
fait diffrente.
Les considrations prcdentes ne doivent pas tre admises
comme gnrales. Le phnomne de relaxation mcanique par fatigue est loin dtre totalement lucid. Un trs grand nombre de
paramtres interviennent : type de sollicitation, niveau de sollicitation, profil initial de distribution des contraintes rsiduelles, nature
du matriau.
M 1 180 42
A
l
contrainte applique
contrainte rsiduelle
Les valeurs surlignes sont des valeurs moyennes
dformation longitudinale
Re
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R(MPa)
0
total
Largeur de corde ()
4
A
3
150
300
104
2x104 3x104
N (cycles)
2x104 3x104
N (cycles)
appliqu
104
nombre de cycles
500 MPa
400
102
104
106
N (cycles)
108
550 MPa
600
0
2
3
4
5
6
lg N
Limite d'endurance initiale : 500 MPa
200
400
I
II
600
R(MPa)
intensit Almen de grenaillage
6-8 N
12-14 A
8-10 C
nombre de cycles
I
II
Contrainte
applique
Ri
Thermique
Dformation uniaxiale
Fatigue
=0
3
t temps.
La vitesse de relaxation augmente avec le niveau des sollicitations, le niveau des contraintes rsiduelles et linstabilit des dislocations.
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Composition chimique
Conditions d'austnitisation
CHAMP
THERMIQUE
T (x, y, z, t )
En
TRANSFORMATION
DE PHASES
Diagramme de phases
l'quilibre
Diagramme TTT
th
alp
Dformation
par fluage
Enthalpie
de dformation
ies
de
tra
ns
Pr
fo
rm
op
ati
on
ri
ts
at
Cintique
des transformations
ria
uf
(m
icr
os
tru
ctu
re
VOLUTION
DE L'TAT
MCANIQUE
,T
VOLUTION
DE LA MICROSTRUCTURE
Yi (x, y, z, t )
Dformation
de transformation
Transformation f (s)
Plasticit de transformation
Distorsions
Contraintes rsiduelles
5. Dtermination
des contraintes rsiduelles
dans les couches
superficielles
5.1 Mthodes de calcul
La prvision des contraintes rsiduelles gnres par les divers
traitements thermiques superficiels fait actuellement partie de nombre de logiciels de conception et de production assistes par ordinateur. La figure 77 prsente un synoptique des modles habituellement mis en uvre dans le cas des traitements de durcissement
par trempe aprs cmentation et aprs carbonitruration. Ils comprennent quatre tapes.
La premire tape consiste dterminer le champ thermique
transitoire dans la pice en utilisant le plus souvent un algorithme
dlments finis pour la rsolution de lquation de la conduction
thermique et en tenant compte des conditions aux limites imposes
par le milieu de trempe. Dans lquation de la conduction
thermique :
T
( T ) + q = c p ------t
Le terme q reprsente la puissance thermique volumique associe aux diverses transformations de phase. Ce terme de couplage
rend le champ thermique dpendant des transformations mtallur-
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giques. En outre, les proprits thermophysiques du matriau voluent en fonction de la temprature et du droulement de ces
transformations. Un certain nombre dapproximations est cependant possible dans ce cas particulier permettant de dissocier le
champ thermique et de le considrer comme pratiquement indpendant.
La deuxime tape consiste dterminer les transformations de
lacier en condition dquilibre et en condition de refroidissement
avec paliers isothermes par tablissement des diagrammes de
phases lquilibre et des diagrammes TTT (transformation temps
temprature) isothermes en prenant en compte les profils de distribution du carbone et ventuellement de lazote dans la couche
cmente ou carbonitrure. Ces profils sont dtermins exprimentalement ou calculs partir de modles indpendants.
La mise disposition dans le commerce de logiciels gnraux
comme Thermocalc et Ditarc facilite grandement cette tape. Les
versions rcentes intgrent la modification de la position des transformations de laustnite due lexistence dun champ de contrainte
macroscopique : une pression hydrostatique abaisse la temprature
du point MS et augmente les temps dincubation des transformations avec diffusion ; une contrainte de traction a les consquences
inverses.
Les rsultats prcdents sont utiliss dans une troisime tape
pour la dtermination de lvolution de la microstructure en diffrents points de la pice en fonction de la temprature par tablissement du diagramme TRC. La dtermination de lvolution de la
microstructure est base dune part sur les concepts de trempabilit,
calibrs, partir des atlas de diagrammes de transformation qui permettent de gnrer une banque de donnes cintiques et dautre
part sur le couplage avec le champ thermique transitoire. Le passage des conditions isothermes TTT aux conditions anisothermes
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1+
ijth = ( T T 0 ) ij
avec
F ( ij , p , , T , y m )
ij = ----------------------------------------------------- ij
d ijtr =
m d y m ij
m=1
m=N
2 Km ( 1 ym ) d ym
m=1
Toutes les mthodes mcaniques sont des mthodes de relaxation qui utilisent la mesure de la dformation rsultant de la modification de lquilibre des contraintes dans la pice aprs enlvement
de matire. Ce sont des mthodes destructives. Les dformations
sont mesures par des jauges rsistance ou semi-conductrices colles sur la surface de la pice et dont les dimensions ne sont pas
infrieures quelques millimtres. Les contraintes ainsi dtemines
sont les macrocontraintes ou contraintes macroscopiques. Ces
mthodes ne donnent aucune indication sur les microdformations.
Les techniques proposes initialement par Mesnager et Sachs ne
sappliquent qu des gomtries simples comme des cylindres ou
des plaques. Elles exigent la fabrication dprouvettes et sont difficiles mettre en uvre. Elles ne sont pratiquement plus utilises pour
la dtermination des contraintes rsiduelles dans les couches superficielles sauf pour certaines tudes en laboratoire.
Les mthodes du trou et du trpan incrmentales sont les seules
qui soient a priori applicables la dtermination des profils de distribution des contraintes rsiduelles par voie mcanique.
Dans la mthode du trou incrmentale, la relaxation des contraintes rsiduelles est provoque par le perage progressif dun trou
fond plat, de diamtre D compris entre 0,5 et 3 mm, situ au centre
dune rosette de trois huit jauges (figure 78 a). Afin dviter lintroduction de contraintes dusinage parasites, la vitesse de perage
doit tre infrieure 0,3 mm s1 et les mesures ne doivent tre
effectues que 15 min aprs la fin du perage pour assurer le refroidissement de la pice. Pour chaque profondeur de perage z, on
enregistre les dformations i (z). Lorsque lusinage du trou est termin, on peut calculer les contraintes principales rsiduelles initiales 1(z) et 2(z) partir de relations faisant intervenir les
dformations i (z) et des coefficients dinfluence.
La mthode du trou incrmentale ne permet pas de dterminer les
contraintes rsiduelles en extrme surface, elle ne sapplique pas
aux profils de contraintes fort gradient et la profondeur limite est
de lordre de 0,8 D.
La mthode du trpan incrmentale utilise une procdure similaire mais lenlvement de matire se fait par usinage dune gorge
circulaire fond plat de diamtre 15 mm et de largeur 2 mm autour
des jauges de dformation (figure 78 b).
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2
Surface
45
(2 hkl )
1
90
45
= 0
(2hkl ) = 0
Coupe
(2hkl ) 0
Jauge
perage et mesure des dformations 1, 2 ..... n
mthode du trou
Surface
Coupe
jauge
mthode du trpan
(figure 79). Les autres origines des variations des paramtres cristallins, comme la dilatation thermique, sont exclues en ne considrant que les actions mcaniques en conditions isothermes.
Si lon prend comme rfrence ltat non dform une temprature dtermine, le dplacement angulaire du pic de diffraction
associ aux plans diffractants (hkl) sexprime aisment aprs diffrentiation de la relation de Bragg par :
d hkl
( 2 hkl ) = 2 hkl 2 0, hkl = 2 cot 0, hkl ---------------
d
0, hkl
360
( 2 hkl ) = ---------- tan 0, hkl
avec
20,hkl
angle de diffraction,
d0,hkl
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(2hkl ) = 0
(2hkl ) 0
360
0,22911 6
( 2 211 ) = ---------- tan arc sin ------------------------------- = 550 ( )
2 0,28665
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Orientation = 0
Axe de rotation
de la pice
d hkl , = 0
d hkl = d hkl , = 0 , = 0 = --------------------------d hkl
Fente de sortie
Plan goniomtrique
Faisceau
diffract
n
N
Faisceau incident
N
n
Fente d'entre
normale la pice
Pice
Pice
Plans (h k l )
= 0
Plan
goniomtrique
Faisceau
incident
n N
Faisceau
diffract
Faisceau
incident
d hkl ,
Plans (h k l )
Plan
goniomtrique N
Orientation 0
Faisceau
diffract
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Faisceau incident
Faisceau diffract
X3,N
3
O
Axe
n
otatio
de r
n
,
Ellipsode
des dformations
Surface
de la pice
trique
2
X2
m = 3 / sin2
Plan goniom
Plans
diffractants
157
156
0
0,1
<0
1+
= ------------ { [ 1 cos 2 + 2 sin 2 ] sin 2 + 3 cos 2 }
E
--- ( 1 + 2 + 3 )
E
Lpaisseur de la couche concerne par la mesure tant trs faible,
on admet en gnral que la composante de la contrainte selon laxe
OX3 est nulle, autrement dit que ltat de contrainte est biaxial. La
relation prcdente se simplifie et devient :
1+
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0,2
0,3
>0
0,4
sin2
0,5
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N
Phase : ferrite 2 0 = 156,4
157
Acier
156
0
<0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
sin2
>0
2
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6. Conclusions
Les traitements superficiels de mise en prcontrainte ont pour
objet dintroduire des contraintes de compression dans les couches
superficielles des pices mtalliques sur des paisseurs pouvant
atteindre plusieurs millimtres. Leur objectif principal est damliorer la tenue des pices soumises en service des sollicitations
mcaniques variables dans le temps ou des conditions de corrosion sous contrainte statique.
Ils sont bass sur lhtrognit de dformation provenant de la
localisation dune source primaire de dformation dans les zones
superficielles de la pice. Le cur de la pice qui reprsente la
masse la plus importante soppose la variation dimensionnelle
libre de la peau gnrant ainsi un champ autoquilibr de
macrocontraintes rsiduelles. Les sources primaires de dformation
sont obtenues par deux types de traitements.
Les traitements mcaniques agissent par dformation plastique
des couches superficielles et sont applicables tous les matriaux
prsentant un comportement lastoplastique. Les traitements thermiques et thermochimiques mettent profit les variations de
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