LA IMPLEMENTACIN DE FUNCIN DE CALIDAD (QFD) VA EN

PROCESIN EN UN SISTEMA DE INFORMACIN INTEGRADO DE

CALIDAD
ABSTRACT
Un diseo general de un sistema de informacin total integrado de calidad involucrando
el proceso de Funcin de Calidad Deployment est propuesto en este papel. El diagrama
de flujo de datos se usa para ilustrar la estructura del sistema de informacin. Dentro de
eso, el proceso de Implementacin de Funcin de Calidad se discute especialmente en
detalle.
EL FONDO
En estos ltimos aos, las compaas en los U.S., grandes o pequeos, son afrontadas
con competencias agudas ambos en casa y de al extranjero. El defecto del producto
gratuitamente a solas no es suficiente garantizar satisfaccin del cliente y permanecer
competitivo. Cada vez ms los clientes andan buscando productos que se hizo a la
medida para sus necesidades y preferencia. Afirmar que un producto estar bien acept
por clientes, las industrias tienen que identificar los requisitos del cliente, convertirlos
en las caractersticas acabadas de calidad del producto, y destacar esas caractersticas de
calidad en operaciones de proceso y planificacin de produccin.
Un sistema de informacin de calidad para servir para dicho propsito puede estar
acostumbrado a la actuacin de produccin del monitor, para impedir defectos, y ms
importantes, reconocer la percepcin del cliente de calidad del producto. Esos factores
inducirn a mejorar actuacin, mejore productos, mejor repare, y eventualmente, mejore
ventas. El significado de tal sistema de informacin para nuestras industrias la ventaja
competitiva es obvio.
Excepto ninguna de la manufactura existente controlan sistemas comprensivamente
cumple con esa necesidad. (Suresh an Meredith, f 985).
TOTAL SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Para llenar un vaco, un diseo general de un sistema de informacin total de calidad
est propuesto. Cubrir actividades de la fase mercadotcnica, donde las necesidades del
cliente y las estrategias del competidor son estudiadas, a travs del diseo de
preproduccin y planificacin, y el control de calidad durante las operaciones, para el
servicio de postproduccin y las actividades de seguimiento donde la informacin

retroactiva es coleccionada para determinar el nivel de satisfaccin del cliente. Apenas

tal sistema puede estar dividido en tres etapas: Las etapas de preproduccin, de
produccin y de postproduccin.
PREDRODUCTION STAAE AND QFD PROCESS
La funcin de calidad de preproduccin ltimamente ha sacado una gran cantidad de
atencin de las industrias de control de calidad. Una razn es que la mayora de
compaas comienzan a reconocer la importancia de satisfaccin del cliente para sus
ventas. Un proceso llam Implementacin de Funcin de Calidad (QFD), formalmente
adopt hace por algunas industrias japonesas ms que los quince abriles, se usa para
dirigir planificacin de las compaas y disear por las necesidades del cliente (o la voz
del cliente). Despus de (QFD) el proceso, los requisitos - clientes mal definidos o
incompletos se convierten en las caractersticas de contraparte que determinan la calidad
del diseo del producto.
I. ESTUDIE MARKETING Y PLANIFICACIN DEL PRODUCTO
El proceso comienza con comercializar estudio que generalmente involucra ventas y
estudio de mercado. El estudio de mercado es tasked con coleccionar la voz del cliente,
que puede tomar cualquiera de las siguientes formas: El cliente primario quiere y
expectativas.
Al mismo tiempo, la informacin del competidor de mercado levanta un plano,
publicaciones de la industria, etc. est tambin fruncido. El estudio de mercado analiza
faltantes primarios del cliente, expectativas, y opiniones as como tambin informacin
en los reclamos y quejas comunes en sacar de entre manos requisitos nivelados
terciarios secundarios de calidad o aun. stos son requisitos que son lo suficientemente
especficos para definir calidades reales del diseo en el producto. Si las
especificaciones reales del cliente estn disponibles, estos estn tambin incluidos. Al
mismo tiempo, la informacin del producto del competidor es tambin analizada para
ayudar a identificar las caractersticas de actuacin de estos productos.
Los requisitos secundarios o terciarios, las especificaciones especficas del cliente, y la
actuacin del producto del competidor son entonces coincidentes y combinados para
identificar caractersticas especficas de calidad del producto que son controlables en el
punto de vista del fabricante. Adems, los estndares de comparacin competitivos son

analizados para ayudar la implementacin de valores especficos del blanco ms tarde

en el diseo del producto.

En tanto como las ventas funcionen es adentro dirige comunicacin con los clientes de
la compaa, las quejas del producto, los reclamos del cliente, las sugerencias de mejora
de diseo, y los murmullos del usuario son ms con holgura transmitidos para este
departamento que cualquier otro en la compaa. Todos estos aportes del cliente son
analizados en generar cambios deseados de ingeniera para mejorar calidad del
producto. Las quejas relatadas en fracaso y los regresos son remitidos al laboratorio de
fiabilidad para anlisis y la evaluacin. Todos los fracasos del producto y todas causas
estn registrados.
En el proceso del diseo del producto, las caractersticas de contraparte son generadas
basado en las caractersticas especificadas por cliente de calidad. Con base en estas
caractersticas de contraparte, las relaciones de fuerza son identificadas entre "faltantes"
y "caractersticas de calidad". Tambin, las relaciones entre las caractersticas diferentes
de calidad mismas estn definidas. Las relaciones de Calidad de faltante son analizadas
para identificar puntos crticos para fracaso as como tambin diseo superior. Con la
ayuda de un historial de fracasos previos mantenidos por las ventas y departamentos del
laboratorio de fiabilidad, los puntos crticos de fracaso son resaltados en un Anlisis de
Fracaso de Modo y de Efectos y son entonces mantenidos en un leo de Modo de
Fracaso para la ms implementacin del producto. El Anlisis de Fracaso de Modo y de
Efectos es utilizado en la recomendacin de medidas correctivas para posterior
inclusin en la ingeniera deseada cambia.
Por otra parte, los puntos crticos para la actuacin superior son enfatizados, y junto con
informacin competitiva de estndar de comparacin, es destacado en blanco especfico
de calidad aprecia para lograr mejor en el estatus de clase. Este blanco aprecia,
conjuntamente con los resultados del anlisis de fracaso y control tcnico que los
artculos identificaron basados en los requisitos tecnolgicos, legales, y promulgados
por el Gobierno es incorporado y fomenta destacado en las caractersticas preliminares
de calidad del producto para las que estn propuestas repasa y aprobacin. Las
caractersticas aprobadas de calidad son entonces finalizadas para la implementacin en
componentes del hardware.

II. LA IMPLEMENTACIN DE LA PARTE /MECANISMO

La implementacin de la parte /mecanismo involucra a convertir las caractersticas
finales de calidad del producto en partes materiales y sus funciones. Basados en las
caractersticas de contraparte de detalle de diseo del producto, los componentes del
producto son seleccionados y sus funciones respectivas estn definidas. Adems, la
fiabilidad y las estimaciones de costo de estos componentes se calculan y para menos
que figuras ptimas, metas de programa mejorado estn definidas.
Una matriz nueva de relacin es entonces desarrollada entre los componentes del
hardware y los faltantes especificados por cliente, i.e., El cliente especfico quiere o los
requisitos son cotejados con el componente en parte (s) directamente vinculado con el
cumplimiento de estos faltantes. Algunos componentes pueden ser ms crticos que
otros en requisitos satisfactorios del cliente. En este caso, estos componentes son
identificados y se llaman "crticos". Los componentes crticos y sus caractersticas estn
cuidadosamente definidos en un plan de implementacin del hardware que se
inspeccion en contra de un Anlisis de Fracaso de actualizado Modo y de Efectos. Este
plan del hardware es entonces destacado, con referencia para la calidad detallada que el
blanco aprecia, en caractersticas crticas del componente que son luego utilizadas como
aporte al desarrollo de proceso y la calidad controla planificar actividades.

III. EL DESARROLLO DE PROCESO Y LA CALIDAD CONTROLAN

PLANIFICACIN
El componente crtico parte y sus caractersticas de la etapa previa estn ms all
destacado en gestin planificando por primero identificando las relaciones entre los
componentes y sus operaciones respectivas de proceso. En este punto, los procesos
respectivos a ser realizados en cada uno de los componentes del hardware es
identificado y definido para lo uno y lo otro. En el mismo tiempo, la fuerza de las
relaciones - se enfatiza - foco en los procesos ms crticos y los componentes.
Una vez que la parte y relaciones de proceso son definidas, estos son luego utilizados
como aportes para el control de calidad planificando actividad en la cual ambos control
y los puntos del cheque son identificados. Los puestos de control son parmetros
crticos del componente del producto (por ejemplo el dimetro, la viscosidad, el final de
la superficie, etc.) Eso es creado o es directamente afectado en un proceso o paso dado.
Por otra parte, los puntos del cheque son parmetros crticos de proceso (por ejemplo el
tiempo, la temperatura, la presin, etc.) Eso debe ser monitoreado para afirmar que los
parmetros componentes son logrados. En gestin planificando, estos puntos estn
especficamente descrito con nfasis considerable en los ms crticos. Estos son luego
usados en la calidad previendo la preparacin del control y comprueban planes. En estos
planes, compruebe mtodos, muestreo dimensiona, y las frecuencias del cheque son
detalladas y eventualmente forman la base del control de calidad plan que entra en la
planta manejando set de instruccin.
Adems de los puestos de control identificados para los componentes crticos, un
Anlisis de Fracaso (FMEA) de Modo y de Efectos para el proceso es desarrollado para
determinar mtodos de impedir la parte y el proceso mecanografa de fracasos. Esto es
realizado con referencia al el Archivo de Fracaso de Modo o de Fiabilidad creado de los
otros FMEAs en las etapas precedentes. Estos mtodos son tambin incorporados en el
diseo del plan de control.

IV. LA PLANIFICACIN DE OPERACIN DE PRODUCCIN

La generacin de manejar instrucciones para la planta es la siguiente lograda en la
siguiente etapa del proceso de implementacin. El control de calidad plan despojndose
de planificar procesos es analizado para identificar tres requisitos principales de
produccin: El equipo y los planes de la fuerza de trabajo, los artculos de control, y el
mtodo del cheque.
El plan de control de calidad, conjuntamente con las especificaciones de proceso para
cada componente, es analizado para determinar el equipo correcto para usar en cada uno
de los procesos.
Una vez que los requisitos del equipo han sido especificados, un estudio de mtodo est
despus realizado en los elementos necesarios de proceso para determinar la manera
ptima de realizar tales operaciones usando el equipo dado. Los mtodos de operacin y

los estndares son as de generados por el estudio y estn apropiadamente

documentados en mtodos estndar archiva.
Con los mtodos de operacin y estndares conocidos, un estudio de tiempos es
realizado para determinar estndar funcionando por para cada uno de los procesos de
requisito. Estas horas oficiales estn documentadas en un Estndares De Tiempo File
que es ms all usado por la planificacin de los recursos humanos en los requisitos
determinantes de la fuerza de trabajo de la planta.
Los requisitos de la fuerza de trabajo incluyen las habilidades y nmero requerido de
personal a realizar los procesos necesarios en el especificado equipo.
Los artculos de control y los mtodos del cheque son traducidos de los planes de
control original y del cheque generado por el proceso planificando. El control y los
procedimientos del cheque son especificados y estos incluyen los artculos correctos de
control, comprueban que los mtodos, muestreo dimensiona, y probar frecuencias para
cada uno y cada componente dividen y van en procesin. Un plan global de calidad de
produccin es diseado con los mtodos de operacin y los aportes de estndares de
estudio de mtodos. Un paso final sera identificar aranceles especficos y las
responsabilidades para cada artculo en el plan de operaciones consolidado basado en
los requisitos de la fuerza de trabajo se sometieron por la planificacin de los recursos
humanos. Las esperadas salidas son instrucciones que operan planta especfica para
cada trabajador de la planta y / o la mquina diseada para lograr los requisitos
especficos de calidad y los faltantes originalmente identificados por los clientes. El
proceso QFD cubre completamente actividades a este punto.
V. LA INSPECION ENTRANTE
Para proteger la calidad del producto de usar partes defectuosas, la funcin de calidad
de preproduccin tambin implementa inspeccin entrante. Prueba las partes entrantes y
se asegura de que slo las partes de calidad sern enviadas a las cadenas de fabricacin
y / o almacn. La actuacin del vendedor ser estudiada junto con el proceso entrante de
inspeccin. Cualquier aceptacin o cualquier rechazo estarn registrada en los archivos
de historia de vendedor. La informacin retroactiva de las cadenas de fabricacin
tambin puede formar el aporte para actualizar la informacin acerca de la actuacin del
vendedor.

LA ETAPA DE PRODUCCIN
La funcin de control de calidad durante la etapa de produccin bsicamente se refiere a
dos funciones representativas de la mayora de calidad: La inspeccin en proceso y el
control de proceso estadstico.
La informacin retroactiva manufacturera de proceso en trminos de la inspeccin
resulta y los datos de proceso de tiempo verdaderos son reportados al sistema de
informacin de calidad y son utilizados como introduzca en la computadora para el
anlisis estadstico de tales datos. En esta actividad, los defectos y las partes defectuosas
y los productos son monitoreados algo semejante que son obligados a cumplir unos
niveles mnimos y de abajo y admisibles.
Mientras que la inspeccin en proceso sea la fase que congrega datos, el control de
proceso estadstico es el "anlisis de datos" aspecto de la funcin de calidad en la etapa
de produccin. En esta actividad, los datos inferidos por la inspeccin en proceso son
analizados y de los que se hizo un mapa para la anterior deteccin de situaciones as

como tambin condiciones fuera de control que pueden llevar la delantera para o va ya
con destino a algo semejante las condiciones. Para artculos fuera de control, las alarmas
de proceso son generadas para la notificacin inmediata de los interesados. Los defectos
y sus causas son tambin identificados a fin de que las medidas correctivas apropiadas
son iniciadas. Una historia de estos datos de control de proceso es mantenida para la
referencia futura como para la generacin de informe y las averiguaciones del usuario
ad hoc.
ETAPA DE POST PRODUCCION
El control de calidad que la funcin se extiende hasta despus de que el producto est
manufacturado y pasa inspeccin final. Las actividades crticas que afectan calidad final
del producto estn tambin identificadas en lo fsico funcin de distribucin. Estos
incluyen el embalaje cuidadoso, almacenamiento, manipulando, y embarque de los
productos terminados al cliente. Esto asegura que los productos entregados alcanzan al
cliente en las mismas condiciones como cuando fueron aprobados para embarque.
Sin embargo, la funcin de calidad no acaba all. El servicio de postventa es tan
importante como entregar el producto mismo. Un servicio efectivo y garanta del
producto programan es esencial para sostener satisfaccin del cliente con el producto.
Asimismo, los informes de fracasos del campo y descontento del usuario son
monitoreados, registrados, y analizados. Los regresos de ventas y las quejas del cliente
estn tambin registrados e inmediatamente
Investigado. Los productos fallidos son enviados a los laboratorios de fiabilidad para
experimentar y el anlisis de fracaso. Las causas de fracaso son identificadas y
reflejadas en anlisis de fracaso de nuevo modo y de efectos y con base en estas
investigaciones, las medidas correctivas y / o los cambios necesarios de ingeniera son
alabados. Estas pistas de proceso de regreso al mercado indagan y actividades del
diseo del producto de la etapa de preproduccin y as completan el ciclo biolgico de
sistema de informacin de calidad para una compaa conducida por cliente y orientada
hacia el cliente.
CONCLUSIN
Los puntos de vista de funcin de calidad han experimentado cambios dramticos
durante los aos recientes. El propsito de implementar funcin de calidad ha estado
extendido con tal que deserta productos gratis hacia la satisfaccin del cliente. Para
producir a cliente dese productos, comercializando, el diseo del producto, el proceso

de fabricacin planificando y las actividades de control son relacionadas en un proceso

integrado designado Implementacin de Funcin de Calidad.
Un diseo general de un sistema de informacin total integrado de calidad involucrando
el proceso de Funcin de Calidad Deployment est propuesto en este papel. La idea que
una compaa planifique y las operaciones deberan ser conducidas por la voz de cliente
ensanchado la cobertura tradicional de funcin de calidad. La fase de planificacin y
diseo juega un mucho ms papel importante bajo una idea tan nueva. El diagrama de
flujo de datos se usa para ilustrar la estructura del sistema de informacin. Dentro de
eso, el proceso de Implementacin de Funcin de Calidad se discute especialmente en
detalle.
El RECONOCIMIENTO
El trabajo descrito en este papel es soportado por una concesin del Centro de
Investigacin del Producto Quality, la Universidad de Michigan-Dearborn. El autor
tambin tiene el deseo de darle a Eric Grajo las gracias por su asistencia en el desarrollo
de este artculo.